JPH1159689A - 空気管付き計量投入バルブとその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】原料容器から受け容器に投入する液体計量投入
バルブの提供にある。 【構成】内筒及び外筒からなり、内筒は容器に挿入され
る側が閉鎖端とされ、他端が排出開口とされ、当該閉鎖
端近傍側面に内筒開口を有し、かつ、上記閉鎖端から内
筒側面に沿って平行に延びる閉鎖端側が太く開放端側が
細くなった空気孔栓を有し、外筒は、両端が開放端とさ
れ、その側壁内に側面に沿って平行に貫通して設けられ
た空気管を有し、かつ、前記容器の排出口に密着固定す
るための接続手段を有し、内筒は、前記空気孔栓が外筒
側壁内に設けた空気管に差し込まれながら、外筒内を密
着しながら上下に遊動自在に差し込まれ、バルブが閉か
ら一部開の状態で前記空気管が空気孔栓で閉じられ、バ
ルブが全開の状態で外筒側壁内の空気管を介して外部と
前記容器内部とが連通し、かつ、前記内筒に設けた内筒
開口を介して容器内の液体が排出開口から流出させる空
気管付き計量投入バルブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム缶などに充
填された流体を他の容器に投入するバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の少品種多量生産方式においては、
タンクから各種流体を配管により反応槽、混合槽などの
タンクに供給する方法が一般的であった。しかし、消費
者ニーズの多様化に応じるためには、多品種少量、変種
変量生産方式へ移行せざるを得なくなってきている。こ
の場合、従来の配管による移送手段では配管の本数が原
料の種類分必要となり現実的でない。このため、移動槽
による生産方式が、いわゆるパイプレスプラントとして
提唱されている。

【０００３】パイプレスプラントでの原料仕込みには、
仕込みステーションにタンクが移動して行われる。この
場合、配管を経由して供給される多量の原料に加えて、
多品種の副原料や添加剤などの多くはドラム缶やペール
缶などの原料容器より供給されている。これらの原料容
器からタンクへ流体を投入する場合、転倒機などの補助
具と秤を使って人手によって計量する方法がとられる。
この方法では、作業者の熟練度、体調などの不確定要素
に起因する計量精度のばらつきを起こしやすく、レシピ
通りの一定の製品を作ることを困難にしている。さら
に、重い原料容器の移動や投入の際に、作業者の体にか
かる負担、危険なども危惧される。

【０００４】また、自動で計量しながら投入する装置も
各種提案されているが、コストの面、付随して使用する
ノズルや場合によっては漏斗の洗浄作業による負担増の
点などでそれぞれ問題があった。

【０００５】そこで、原料容器に充填されている流体を
いかに効率よく安全に、また高い計量精度で反応槽、混
合槽などのタンクに投入するかが近年の課題となってい
た。以下は、自動計量投入装置の場合について詳しく考
察するが、人手投入の場合でも問題としては同様のこと
がいえる。

【０００６】従来提案されているドラム缶計量投入装置
（例えば、特開平５−１９４１、特開平６−２４１８７
１、特開平３−２００６２９等）は、ドラム缶を把持し
て持ち上げ、ドラム缶の底を上げるようにして、排出口
を下げるように傾けながら転倒させる方式が多い。しか
しながら、この場合に種々の問題点が挙げられる。

【０００７】第一の大きな課題は、ドラム缶の姿勢の調
節に関わる問題である。まず、投入を続ける間にドラム
缶内の残量も変化するので、転倒角度を変化させなけれ
ばならないが、それによって排出口の位置の変化があ
り、排出口と受け容器との相対位置の調整が都度必要に
なる。具体的には、ドラム缶の位置、もしくは受け容器
の位置を前後に移動させ、またドラム缶を転倒させる際
の回転軸を変更し、流体の落下地点を狭めるように工夫
がなされている。

【０００８】このような姿勢の調整とドラム缶と受け容
器間の位置関係の調整を、ドラム缶の残量を計測しなが
ら予め設定したプログラムによって制御することにな
る。すなわち、計量設定値に近くなったときに、ドラム
缶を転倒させる速度を落とすなどして、流れ出る量を少
なくして調整をやりやすくする必要がある。さらに、液
の粘度が異なる場合など、その都度プログラムの変更が
必要であった。ちなみに、手動の場合には、これらの姿
勢の調整、位置調整に対応するために、作業員の熟練し
た技術が必要で、前述したように作業員の熟練度に応じ
て計量精度のばらつきが出るという問題点があった。こ
れと共に、作業員が監視のために拘束されてしまうこと
になり、そのあいだ全量投入を除いて他の作業にかかれ
ない状況であった。

【０００９】一方、このような相対位置を調整する煩雑
さを避けるために、即ち、排出口の位置変化による流出
向きなどの変動を調節することを少なくするために、受
け容器側に大きな漏斗を差し込む方法を採用する場合が
ある。この場合には、製品切り替え時毎に漏斗内面を洗
浄する必要があり、付随的な作業が生じることに問題が
あった。もしくは、なるべく洗浄の手間を省くため、最
後に洗える共液で洗い流すなど、投入する順番を予め原
料種類に応じて決めるという手続きが必要であった。漏
斗を取り付ける作業をなくすためには、受け容器の口径
を容器胴径と同一の開放型受け容器とするか、もしくは
受け容器のノズル径を大きくする方法が用いられてい
る。この方法では、受け容器の形状を限定することにな
る。

【００１０】第二の課題は、息継ぎの問題である。ドラ
ム缶などの密封容器から内部に封入されている流体を排
出する場合には、排出される液の流れに抗して空気が密
閉容器に入る、いわゆる息継ぎ現象がみられる。この現
象が生じると液の流れが間欠的になり、さらに液柱の振
動、ドラム缶自体の振動が発生する。このため、計量の
精度が悪くなる。この現象をなくし、空気流入を円滑に
行わせるために、ドラム缶の転倒をゆっくり行うか、空
気口栓を弛めるか外すかが実際には行われている。この
空気口栓に関する作業自体は後述するノズルを取り付け
るために排出口を開栓する際に付随して行われている。

【００１１】第三の大きな課題は、排出口に一般に取り
付けられているバルブやノズルについてである。自動投
入装置においては、多くの場合、ドラム缶の排出口にエ
ルボー状のノズルを付けることが行われている。このノ
ズルは空気口栓を弛めるか取り外すときに、投入方向を
ふまえてねじこんだりあるいはクランプなどで人手によ
って取り付けられる。すなわち、エルボーの口がドラム
缶の外側に向くように取り付けられる。その後に、コン
ベアなどに載せられて、投入転倒位置まで搬送される。
転倒位置のあるステーションでは、このノズル位置がど
こにあるかをセンサーなどを利用して検出し、位置割り
出し機構、位置調節機構を用いて、その位置（向き）を
受け容器側の受け口と合わせることが行われており、前
述したように、いろいろな方式が提案されているが、コ
ストが割高になるのは不可避的である。一方、手動によ
る投入装置の場合、排出口にシャットバルブを付けて転
倒させることがある。この場合でも、バルブを取り付け
る際に排出口の向きを予め考えて取り付ける手間と注意
が必要であった。

【００１２】第四の問題点は、計量に関する。計量投入
のためには一般的にはロードセルが用いられる。このロ
ードセルは、計量精度を良くするために、複数個（自動
計量装置の場合には通常４ヶ）必要とする。ドラム缶転
倒により重心位置が移動したとしても、井桁上の計量台
の範囲に押さえ込むためである。これらの複数個のロー
ドセルから得られる読み値を演算してドラム缶の総重量
を知るようになっている。このようにロードセルを複数
個設けることによってコスト高となるのはもちろんであ
るが、それぞれの計量値から演算するための回路も付随
して必要になっている。また、排出口の先端につくノズ
ルは開放型であるために投入装置の調整は、転倒装置全
体の重量を量りながら傾き角度を制御する方式を取って
いたため、投入終了間際で開口調整などで速度を変える
二段調整による流量制御が難しかった。このため、所定
の精度を得るためには高度な制御ソフトを必要としてい
た。

【００１３】さらに第五の問題点としては、作業環境に
関係する。ドラム缶を転倒させて投入する場合、特に満
液状態の場合には、投入の初期において流体の飛散が大
きく、装置全体、受け容器、またその周辺を汚すという
問題点があった。この飛散の問題は、ロスインウェイト
方式による計量にも悪影響を及ぼしていた。以上を整理
すると、 １．ドラム缶を転倒しながら投入するという方法に起因
する問題がある。 ２．息継ぎの現象を緩和するか、なくすことが計量精度
の点からも望まれる。 ３．ノズルを取り付けたとしても、ノズル割り出し機構
など付随する設備がコスト高を招く。 ４．計量精度が許容される範囲でロードセルの数を少な
くすることが望まれる。 ５．作業環境を改善することが望まれる。

【００１４】これらの問題を解決するために、本出願人
は特願平８−１５２４８９でドラム缶などに充填された
流体などを他の容器に投入するための計量バルブと投入
方法を提案した。この提案したバルブは、バルブの長手
方向取り付け軸に対して流出開口が側面にあり、ドラム
缶を傾斜させたときに流出方向を下方に指向させるため
に流出開口部に傾斜を設けていた。このため、バルブの
取り付け軸に対して流出方向が斜めとなり、バルブの取
り付け軸即ちドラム缶の長手軸方向に流出させるために
は、バルブを取り付けたドラム缶全体をこの傾斜角に相
当する分を調整した姿勢で排出しなければならず、倒立
の状態と比べてドラム缶隅部に残存する量が増えること
になり、完全に排出することができなかった。すなわ
ち、ドラム缶を倒立させた状態では真下に流出させるこ
とができなかった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の有
する上記問題点を解決し、流体が充填されているドラム
缶などの原料容器から受け容器に高精度でしかも狭い範
囲に計量投入する自動計量投入装置を実現させ、排出方
向をドラム缶を倒立させた状態でも真下方向にすること
を可能とするバルブの提供とそのバルブを用いた計量方
法の提供にある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は２つの主たる発
明からなる。第１の発明は、（１）流体を充填した容器
の排出口に固定してその容器内の液体を外部に抜き出す
バルブであって、内筒及び外筒からなり、内筒は容器に
挿入される側が閉鎖端とされ、他端が開放端となり排出
開口とされ、当該閉鎖端近傍側面に内筒開口を有し、か
つ、上記閉鎖端から内筒側面に沿って平行に延びる閉鎖
端側が太く開放端側が細くなった空気孔栓を有し、外筒
は、両端が開放端とされ、その側壁内に側面に沿って平
行に貫通して設けられた空気管を有し、かつ、前記容器
の排出口に密着固定するための接続手段を有し、内筒
は、前記空気孔栓が外筒側壁内に設けた空気管に差し込
まれながら、外筒内を密着しながら上下に遊動自在に差
し込まれ、バルブが閉から一部開の状態で前記空気孔が
空気孔栓で閉じられ、バルブが全開の状態で外筒側壁内
の空気管を介して外部と前記容器内部とが連通し、か
つ、前記内筒に設けた内筒開口を介して容器内の液体が
排出開口から流出させる空気管付き計量投入バルブであ
る。

【００１７】第２の発明は、（２）流体を充填した容器
の排出口に固定してその容器内の液体を外部に抜き出す
バルブであって、内筒及び外筒からなり、内筒は容器に
挿入される側が閉鎖端とされ、他端が開放端となり排出
開口とされ、当該閉鎖端近傍側面に内筒開口を有し、か
つ、上記閉鎖端から内筒側面に沿って平行に延びる中が
中空で外筒側端が開放された空気息継ぎ管を有し、該空
気息継ぎ管の側面に空気孔が設けられ、外筒は、両端が
開放端とされ、その側壁内に側面に沿って平行に貫通し
て設けられた空気管を有し、その一端に前記容器の排出
口に密着固定するための接続手段を有し、内筒は、前記
空気息継ぎ管が外筒側壁内に設けた空気管に差し込まれ
ながら、外筒内を密着しながら上下に遊動自在に差し込
まれ、バルブが閉から一部開の状態で内筒空気息継ぎ管
側面に設けた空気孔が外筒側壁に設けられた空気管内壁
で閉じられ、バルブが全開の状態で内筒空気息継ぎ管側
面に設けた空気孔を介して外部と前記容器内部とを連通
させる空気管付き計量投入バルブである。

【００１８】また、第１、第２の発明を基にした （３）上記（１）または（２）記載の空気管付き計量投
入バルブの内筒に設けた内筒開口と空気孔栓あるいは空
気息継ぎ管が互いに反対方向にある上記（１）または
（２）記載の空気孔付き計量投入バルブ、及び（４）上
記（１）および（２）に記載の接続手段が、外筒側面に
容器の排出口に適合するよう設けられたネジと、容器に
接続後、該ネジにさらに適合して容器排出口に接する固
定ナットからなる上記（１）ないし（３）記載の空気管
付き計量投入バルブ、及び（５）上記（１）ないし
（４）記載の空気管付き計量投入バルブの内筒開放端近
傍に内筒を外筒内を上下にスライドさせる駆動装置への
接続手段を設けた上記（１）ないし（４）記載の空気管
付き計量投入バルブ、及び（６）流体を充填した容器の
排出口に、上記（１）ないし（５）記載の空気管付き計
量投入バルブを密着固定し、次いで上記容器を転倒さ
せ、当該バルブを一部開の状態とし、容器内の減圧が所
定の大きさになるまで液を流出させ、ついでバルブを全
開とし空気管から空気を導入しながら容器内の流体の全
量又は所定量を流出させる上記（１）ないし（５）記載
の空気管付き計量投入バルブを用いた計量投入方法、及
び（７）上記（６）記載の空気管付き計量投入バルブの
使用方法において、排出量が所定量に近づいたときに、
バルブを半開とし、容器内の減圧により流出量を絞り込
み、流出量が所定の値に達したときにバルブを閉として
投入計量精度を上げる上記（６）記載の計量投入方法、
である。

【００１９】

【発明の実施の態様】本発明の空気管付き計量投入バル
ブとその使用方法につき以下図を用いてさらに詳細に説
明する。図１は、本第１の発明の空気管付き計量投入バ
ルブの断面図であって、バルブが閉の状態を示す。図２
は、本第１の発明の空気管付き計量投入バルブの構成要
素である内筒、外筒及び固定ナットを示す。図３は、本
第２の発明の空気管付き計量投入バルブの断面図であっ
て、バルブが閉の状態を示す。図４は、本第２の発明の
空気管付き計量投入バルブの構成要素である内筒、外筒
及び固定ナットを示す。

【００２０】本第１の発明に関わるバルブは、図１、図
２に示すように、内筒１０、外筒２０とからなる。内筒
１０の容器に挿入される側は閉鎖端１２とされ、他端は
排出開口とされた円筒であり、閉鎖端１２から内筒側面
に沿って排出開口１４に向かって平行な空気孔栓１３が
設けられている。空気孔栓１３は内筒閉鎖端側が太く開
放端側が細くなるような形状を有している。流体の流出
を円滑にするためには内筒開口１４と空気孔栓１３は互
いに反対方向に設けるのが好ましい。内筒閉鎖端近傍側
面に内筒開口１４が設けられている。図１、２では内筒
の形状は円筒として表しているが、必ずしも円筒に限る
ものではない。一般的には、製作の容易さから円筒が選
ばれる。空気孔栓１３についても円柱状で個数も一つと
して表しているが、その数、形状は排出量と息継ぎ量と
を勘案して適宜決定できる。

【００２１】外筒２０は、その側壁内にその側面に沿っ
て平行に空気管２１が貫通して設けられた両端が開放さ
れた円筒であり、その外側面にはドラム缶などの排出口
に接続するためのネジ２２が切られている。ネジ２２は
容器の排出口に接続できれば、必ずしも、外筒の端部に
設けられる必要はない。一般的には、図１に示すように
容器の接続部に接続したとき、仮に外筒中間部にネジを
切ると、容器内に深く侵入した形で接続され外筒が容器
内で堰のようになるため、容器内の液が全量排出するこ
とができなくなるため、端部に設けるのが好ましい。内
筒１０が外筒２０内を密着しながら上下にスライドする
とき空気孔栓１３は空気管２１内を上下に密着しながら
スライド可能となっている。上下にスライドできればよ
いので内筒１０及び外筒２０の形状は必ずしも円筒であ
る必要はない。

【００２２】固定ナット３０は内筒１０を外筒内に挿入
し、外筒２０をドラム缶容器排出口に接続したときに内
筒１０の向きを一定方向に向けるためのものである。特
に、内筒排開口近傍に、内筒を外筒内で上下に駆動させ
るために駆動アクチュエーター用ツメを接続するとき、
作業場の位置関係でその接続位置を一定方向に設定する
場合に必要となる。即ち、接続位置を一定方向に向けて
本投入バルブを容器に接続し、その方向を変えないよう
固定ナット３０で固定する。ネジ部からの液の漏れを防
ぐため適所にＯリングが設けられている。

【００２３】バルブの開閉は内筒１０の外筒内でのスラ
イド運動によって実施する。バルブが閉の状態では図１
に示すように内筒開口１４は外筒側面で塞がれ、外筒に
設けた空気管２１は空気孔栓１３によって塞がれた状態
になっている。ドラム管内部と外部は遮断された状態に
なっている。

【００２４】この状態で内筒１０をスライドして押し上
げると内筒開口１４はドラム缶内で開放され、同時に、
空気孔栓１３の太い部分が空気管２１からでて、細い部
分のみが空気管２１内にあり、結果として外気と容器内
部は空気管２１を介して連通し、バルブが開となる。バ
ルブが一部開の状態では内筒開口１４の一部はドラム缶
内に開口するが空気孔栓１３はその太い部分が空気管２
１内にあり空気管２１は塞がれた状態に保たれる。

【００２５】空気管２１と空気孔栓１３の形状、その大
きさ、数などは空気の息継ぎ量に関係するが要求される
排出時間との関係で異なってくる。また、バルブがドラ
ム缶用あるいはペール缶用によってもその形状は変化す
る。

【００２６】本第２の発明のバルブは、第１の発明のバ
ルブと同様、内筒１０、外筒２０とからなる。空気の息
継ぎは、第１の発明の計量投入バルブの空気孔栓１３と
空気管２１の組み合わせから、内筒閉鎖端から内筒側面
に沿って平行に伸びる中が中空で外筒端側が開放され、
その側面に空気孔が設けられた空気息継ぎ管１３と外筒
側壁内にその側面に沿って平行に貫通して設けられた空
気管２１によってなされる。固定ナット３０の機能は第
１の発明の計量投入バルブと同じである。

【００２７】バルブの開閉は内筒１０の外筒２０内での
スライド運動によって実施する。バルブが閉の状態では
図３に示すように内筒開口１４は外筒側面で塞がれ、空
気息継ぎ管１３の側面に設けられた空気孔１５は外筒側
壁に設けた空気管内壁側面によって塞がれた状態になっ
ている。ドラム管内部と外部は遮断された状態になって
いる。この状態で内筒１０をスライドして押し上げると
内筒開口１４は容器内で開放され、同時に、空気息継ぎ
管１３の側面空気孔１５が外筒側面に設けた空気管２１
からでて、結果として外気と容器内部は空気管２１を介
して連通し、バルブが開となる。

【００２８】第１及び第２の発明の計量投入バルブの排
出開口１４周辺には内筒を外筒内で上下にスライドする
ための駆動装置接続手段５０を設けることができる。こ
れによって後述するドラム缶ハンドリング装置を用いて
ドラム缶内の液体を所定量投入する場合の自動制御が可
能となる。

【００２９】またドラム缶内の流体を投入する作業場所
によっては駆動装置接続手段５０の向きが一定方向に限
定されることがある。このような場合、前述したよう
に、固定ナット３０を使用して本発明のバルブを容器に
希望の方向に向けて接続したとき、駆動装置接続手段５
０の向きを希望の方向に向けて固定することができる。

【００３０】以下本発明のバルブの使用方法は第１の計
量投入バルブも第２の計量投入バルブも基本的に同じで
あるので、第１の発明の計量投入バルブを基に説明す
る。ドラム缶の排出口栓を取り外した後に、バルブの接
続部分が台座にねじ込まれて固定される。このとき固定
ナット３０を用いて駆動装置接続手段の向きを所定の方
向に向かせて固定する。バルブは取り付けられた状態で
は閉とされる。ついでドラム缶は適当な把持転倒手段に
より転倒されて、バルブを下方に位置するようにする。
次いで、ドラム缶の空気孔を全閉のまま、本バルブを半
開、空気管２１を閉鎖状態とすると、ドラム缶内の液が
流出し始め、ドラム缶の上部の空気層の部分は、極短時
間に減圧状態となる。この減圧状態が所定の大きさにな
るまで液を流出させる。次いでバルブを全開とすると内
筒開口１４を介してドラム缶内の液体が内筒内へ流入
し、同時に空気孔栓１３の太い部分が空気管２１から離
れ空気管２１を介して外気とつながり、空気は、気泡と
なりドラム缶に流入し上部に溜まるがこの状態は大気開
放と同じ効果をもたらす。この外気と連通した空気管２
１からの空気の導入に伴って、ドラム缶内の流体は円滑
に排出開口１１から流出する。このため、従来のドラム
缶計量投入装置にあった空気息継ぎ現象による振動など
は生じない。このことは、正確な計量を可能とするもの
である。

【００３１】ロードセルなどからの信号により、ドラム
缶からの排出量が所定の設定値になったら、バルブを閉
とすることで流出を止めることができる。

【００３２】本バルブは内筒開放端がバルブ流出口とな
るため、ドラム缶を転倒することで真下に液を流出させ
ることができる。バルブ流出口にフランジなどで適当な
形状の排出ノズルを接続しあるいはホースを接続して使
用することも可能となる。また適当なノズルあるいはホ
ースを使用すれば受け容器の受け口が小さくても液の飛
散なく移液できる。排出時間は、液の粘性、空気管１３
あるいは空気息継ぎ管１３の太さ、長さ、バルブの内筒
開口１４、排出開口１１の面積、管路の断面積などによ
って異なる。所望の排出時間に合わせて適宜上記諸元を
設定し、場合によっては、実液を用いた実験によって設
定することができる。

【００３３】計量はロストインウエイト方式により、計
測される。即ち、別途に設けられるロードセルにて計測
され、この計測値が所定の設定値と常に比較されなが
ら、投入される。流量設定値がちかずいたら、計量精度
を高めるために流量を絞るという二段制御を行うことが
できる。予め決められたタイミングで、バルブの開度を
絞ればよい。

【００３４】このときバルブは一部開の状態で空気管２
１を空気孔栓１３で閉塞した状態を作り、息継ぎをスム
ースにできなくすることによって流量の絞り制御を行
う。空気管２１を空気孔栓１３で閉塞することによって
流量が絞られ容易に精度を高めることができる。バルブ
を絞り、空気管２１を閉塞した状態としても残り投入量
が小さくなっているため、内部の減圧状態が息継ぎを必
要とするまで大きくなる前に投入が終了する。この二段
階制御は、所定の精度に応じて必要とされるかどうかが
判断される。

【００３５】本発明は、主としてドラム缶自動投入装置
に対応させるために開発されたバルブである。このバル
ブをドラム缶に取り付けて作業を行うには、市販のドラ
ム缶転倒機が使用可能である。

【００３６】図１は、本バルブをドラム缶に装着した状
態を示している。本バルブをドラム缶に装着して適当な
転倒機を用いて転倒させると、本バルブの流出口は真下
を向くため、液流の向きも真下となりしかもかなりせま
い範囲に限定される。これにより、液流を受けるための
受け容器の口径が小さくても投入が可能となる。また、
この倒立の姿勢はドラム缶内の残液量を最小にするため
にも最良の方法である。払い出し量は、所定の量をセッ
トしてロードセルコントローラに指定しておけば、コン
トローラとつながった開閉アクチュエータにより内筒１
０に設けた駆動装置接続手段５０を介して所定の量にな
るとバルブが閉とされる。前述のバルブの二段階制御を
行うことによって、さらに精度を良くすることができ
る。所定の量になる前にバルブを一部開の状態とし、即
ち、空気孔栓あるいは空気息継ぎ管１３が空気管２１内
にとどまる状態とし、流量を絞り込みそのうえで最終的
な締め切りを行う。

【００３７】ドラム缶を転倒させたままで放置してお
け、そのあいだ作業員は張り付けになる拘束から開放さ
れるので、全体としての生産効率は向上する。更に、従
来のようにドラム缶の残量によって傾き加減を調整する
場合と異なり、注入口の位置変化がないので、受け容器
と投入器との相対位置変化を調整する必要がない。これ
により、作業の熟練を要することもなく、また転倒角度
を変化させる作業による液洩れもなく、周囲を汚すこと
がない。

【００３８】

【発明の効果】

１．本発明のバルブは、内筒及び外筒に空気孔栓と空気
管、あるいは空気孔を有する空気息継ぎ管と空気管を有
しているため、空気流入を円滑に行わせ、液の投入時の
振動をなくすことができる。 ２．本発明のバルブは、ドラム缶に装着され転倒して使
用されるとき流出口が真下を向くため以下の効果があ
る。 １）ドラム缶と受け容器の相対位置補正や姿勢の補正を
要しない。 ２）受け容器に漏斗などを必要とせず、周囲の洗浄の負
担を軽減する。 ３）口径、ノズル形状などの面で、受け容器の大きさを
限定しない。 ４）倒立の姿勢となるため、ドラム缶液の残量を最小と
する。

【図面の簡単な説明】 図１は、本第１の発明の空気管付き計量投入バルブの断
面図であって、バルブが閉の状態を示す。図２は、本第
１の発明の空気管付き計量投入バルブの構成要素である
内筒、外筒及び固定ナットを示す。図３は、本第２の発
明の空気管付き計量投入バルブの断面図であって、バル
ブが閉の状態を示す。図４は、本第２の発明の空気管付
き計量投入バルブの構成要素である内筒、外筒及び固定
ナットを示す。

【符号の簡単な説明】

１０ 内筒 １１ 排出開口 １２ 内筒閉鎖端 １３ 空気孔栓、空気息継ぎ管 １４ 内筒開口 １５ 空気息継ぎ管空気孔 ２０ 外筒 ２１ 空気管 ３０ 固定ナット ５０ 駆動装置接続手段

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体を充填した容器の排出口に固定してそ
   の容器内の液体を外部に抜き出すバルブであって、内筒
   及び外筒からなり、内筒は容器に挿入される側が閉鎖端
   とされ、他端が開放端となり排出開口とされ、当該閉鎖
   端近傍側面に内筒開口を有し、かつ、上記閉鎖端から内
   筒側面に沿って平行に延びる閉鎖端側が太く開放端側が
   細くなった空気孔栓を有し、外筒は、両端が開放端とさ
   れ、その側壁内に側面に沿って平行に貫通して設けられ
   た空気管を有し、かつ、前記容器の排出口に密着固定す
   るための接続手段を有し、内筒は、前記空気孔栓が外筒
   側壁内に設けた空気管に差し込まれながら、外筒内を密
   着しながら上下に遊動自在に差し込まれ、バルブが閉か
   ら一部開の状態で前記空気管が空気孔栓で閉じられ、バ
   ルブが全開の状態で外筒側壁内の空気管を介して外部と
   前記容器内部とが連通し、かつ、前記内筒に設けた内筒
   開口を介して容器内の液体が排出開口から流出させるこ
   とを特徴とする空気管付き計量投入バルブ。
2. 【請求項２】流体を充填した容器の排出口に固定してそ
   の容器内の液体を外部に抜き出すバルブであって、内筒
   及び外筒からなり、内筒は容器に挿入される側が閉鎖端
   とされ、他端が開放端となり排出開口とされ、当該閉鎖
   端近傍側面に内筒開口を有し、かつ、上記閉鎖端から内
   筒側面に沿って平行に延びる中が中空で外筒側端が開放
   された空気息継ぎ管を有し、該空気息継ぎ管の側面に空
   気孔が設けられ、外筒は、両端が開放端とされ、その側
   壁内に側面に沿って平行に貫通して設けられた空気管を
   有し、その一端に前記容器の排出口に密着固定するため
   の接続手段を有し、内筒は、前記空気息継ぎ管が外筒側
   壁内に設けた空気管に差し込まれながら、外筒内を密着
   しながら上下に遊動自在に差し込まれ、バルブが閉から
   一部開の状態で内筒空気息継ぎ管側面に設けた空気孔が
   外筒側壁に設けられた空気管内壁で閉じられ、バルブが
   全開の状態で内筒空気息継ぎ管側面に設けた空気孔を介
   して外部と前記容器内部とを連通させることを特徴とす
   る空気管付き計量投入バルブ。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の空気孔付き計量投
   入バルブの内筒に設けた内筒開口と空気孔栓あるいは空
   気息継ぎ管が互いに反対方向にあることを特徴とする請
   求項１または２記載の空気管付き計量投入バルブ。
4. 【請求項４】請求項１及び２記載の接続手段が、外筒側
   面に容器の排出口に適合するよう設けられたネジと、容
   器に接続後、該ネジにさらに適合して容器排出口に接す
   る固定ナットからなることを特徴とする請求項１ないし
   ３記載の空気管付き計量投入バルブ。
5. 【請求項５】請求項１ないし４記載の空気管付き計量投
   入バルブの内筒開放端近傍に内筒を外筒内を上下にスラ
   イドさせる駆動装置への接続手段を設けたことを特徴と
   する請求項１ないし４記載の空気孔付き計量投入バル
   ブ。
6. 【請求項６】流体を充填した容器の流出口に、請求項１
   ないし５記載の空気管付き計量投入バルブを密着固定
   し、次いで上記容器を転倒させ、当該バルブを一部開の
   状態とし、容器内の減圧が所定の大きさになるまで液を
   流出させ、ついでバルブを全開とし空気管から空気を導
   入しながら容器内の流体の全量又は所定量を流出させる
   ことを特徴とする請求項１ないし５記載の空気管付き計
   量投入バルブを用いた計量投入方法。
7. 【請求項７】請求項６記載の空気管付き計量投入バルブ
   の使用方法において、排出量が所定量に近づいたとき
   に、バルブを半開とし、容器内の減圧により流出量を絞
   り込み、流出量が所定の値に達したときにバルブを閉と
   して投入計量精度を上げることを特徴とする請求項６記
   載の計量投入方法。