JPH116003A - 宝飾品の造形方法及び該方法に使用する母型 - Google Patents
宝飾品の造形方法及び該方法に使用する母型Info
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- JPH116003A JPH116003A JP17279297A JP17279297A JPH116003A JP H116003 A JPH116003 A JP H116003A JP 17279297 A JP17279297 A JP 17279297A JP 17279297 A JP17279297 A JP 17279297A JP H116003 A JPH116003 A JP H116003A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペースト状貴金属を糸状にして使用する、宝
飾品の新しい造形方法を提供し、今までには得られなか
った形状の宝飾品の提供を可能とする。 【構成】 使用する貴金属の焼成温度より焼成温度の高
いセラミック材料粉体を蝋に混入して制作した母型１の
周囲に、粉体状の貴金属に、水、有機溶剤等を加えてペ
ースト状にしたペースト状貴金属１５を、ダイス１０を
介してシリンダ９から押し出して糸１７として巻き付
け、宝飾品の所望の形状を付与したのち、焼成する。
飾品の新しい造形方法を提供し、今までには得られなか
った形状の宝飾品の提供を可能とする。 【構成】 使用する貴金属の焼成温度より焼成温度の高
いセラミック材料粉体を蝋に混入して制作した母型１の
周囲に、粉体状の貴金属に、水、有機溶剤等を加えてペ
ースト状にしたペースト状貴金属１５を、ダイス１０を
介してシリンダ９から押し出して糸１７として巻き付
け、宝飾品の所望の形状を付与したのち、焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は宝飾品の造形方法
に関し、さらに詳細に言えば、有機溶剤等を用いてペー
スト状にした貴金属粉体を、ノズル先端より細い線状に
して押し出して母型の周囲に巻き付けて形態を付与し、
その後焼成して造形する、宝飾品の造形方法に関する。
に関し、さらに詳細に言えば、有機溶剤等を用いてペー
スト状にした貴金属粉体を、ノズル先端より細い線状に
して押し出して母型の周囲に巻き付けて形態を付与し、
その後焼成して造形する、宝飾品の造形方法に関する。
【０００２】本願発明は、上記造形方法に使用する母型
にも関する。
にも関する。
【０００３】
【従来の技術】近年、金、銀、プラチナ等の貴金属の粉
体に水やバインダーとしての有機溶剤を加えて粘土状或
いはペースト状にした新しい素材が開発されている。こ
の粘土状の素材を使用して、粘土細工と同じようにして
ある形に造形し、これを高温炉に入れて水、有機溶剤を
蒸発、燃焼させるとともに、貴金属をその形の状態で焼
成した宝飾品が作られている。
体に水やバインダーとしての有機溶剤を加えて粘土状或
いはペースト状にした新しい素材が開発されている。こ
の粘土状の素材を使用して、粘土細工と同じようにして
ある形に造形し、これを高温炉に入れて水、有機溶剤を
蒸発、燃焼させるとともに、貴金属をその形の状態で焼
成した宝飾品が作られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の製
作方法では、粘土細工と同じような方法であるから、形
作る形状にも当然に制限が生じる。
作方法では、粘土細工と同じような方法であるから、形
作る形状にも当然に制限が生じる。
【０００５】本願発明は上記問題点に鑑みなされたもの
であり、ペースト状の貴金属素材を細い線状にして使用
することにより、今までの造形方法では得られなかった
様な形状を作りだし、焼成した際にもその形が維持でき
るような造形方法を提供しようとするものである。
であり、ペースト状の貴金属素材を細い線状にして使用
することにより、今までの造形方法では得られなかった
様な形状を作りだし、焼成した際にもその形が維持でき
るような造形方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては、先に述べたような粘土状或いはペ
ースト状の貴金属を使用する。そして、使用する貴金属
より焼成温度の高い物質、例えばアルミナ等のセラミッ
ク材料を混入した、比較的低温にて燃焼消失してしま
う、例えば蝋を使用して形成した母型或いは中子を用意
し、ペースト状貴金属を、先端にダイスを備えた押出器
にて糸状にして押し出し、この中子の周囲に巻き付け
る。これを炉に入れて貴金属が焼成する温度で焼き、焼
成する。
に本発明においては、先に述べたような粘土状或いはペ
ースト状の貴金属を使用する。そして、使用する貴金属
より焼成温度の高い物質、例えばアルミナ等のセラミッ
ク材料を混入した、比較的低温にて燃焼消失してしま
う、例えば蝋を使用して形成した母型或いは中子を用意
し、ペースト状貴金属を、先端にダイスを備えた押出器
にて糸状にして押し出し、この中子の周囲に巻き付け
る。これを炉に入れて貴金属が焼成する温度で焼き、焼
成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の具体
的な実施の形態を説明する。図１は本発明の造形方法に
おいて使用する、母型或いは中子１の一例を示す平面図
であり、図２はその２−２線での拡大断面端面図であ
る。
的な実施の形態を説明する。図１は本発明の造形方法に
おいて使用する、母型或いは中子１の一例を示す平面図
であり、図２はその２−２線での拡大断面端面図であ
る。
【０００８】本実施の態様での中子１は、楕円型のリン
グの形をしている。本実施の態様でのこの中子１は、一
体化されてはいるが、二つの部分からなっている。すな
わち、図２に示されるように中心部３と表層部５とから
なっている。
グの形をしている。本実施の態様でのこの中子１は、一
体化されてはいるが、二つの部分からなっている。すな
わち、図２に示されるように中心部３と表層部５とから
なっている。
【０００９】中心部３は、蝋にセラミック材料の一つで
あるアルミナ粉を混入したもので形成されている。一
方、表層部５は蝋だけで形成されている。中心部３は断
面が略半円の形状をしており、表層部５は、三日月形の
上半分の如き形状で中心部の外周側から頂部にかけて覆
っており、頂部に向かうにつれて肉が薄くなるように形
成されている。中心部３は、その形状に対応した型（図
示せず）を使用して製作する。型の中に蝋を入れて溶か
し、それにアルミナ粉を適宜な量だけ混入し、全体に均
一になるようにし、冷却して作る。次に、表層部用型
（図示せず）に蝋を入れて、一度温めて液化した後冷却
するが、適当な温度まで冷却した時点で中心部３をその
中に押し込み、形を整えながら冷却し、固化させる。
あるアルミナ粉を混入したもので形成されている。一
方、表層部５は蝋だけで形成されている。中心部３は断
面が略半円の形状をしており、表層部５は、三日月形の
上半分の如き形状で中心部の外周側から頂部にかけて覆
っており、頂部に向かうにつれて肉が薄くなるように形
成されている。中心部３は、その形状に対応した型（図
示せず）を使用して製作する。型の中に蝋を入れて溶か
し、それにアルミナ粉を適宜な量だけ混入し、全体に均
一になるようにし、冷却して作る。次に、表層部用型
（図示せず）に蝋を入れて、一度温めて液化した後冷却
するが、適当な温度まで冷却した時点で中心部３をその
中に押し込み、形を整えながら冷却し、固化させる。
【００１０】本実施の形態では上記の様な中子を使用し
たが、これに限定されるものではない。その形状は、製
作する宝飾品の形に合わせて当然異なる。リング状のも
のに限らず、中実の中子も使用される。また、中子１
は、後述するように必ずしも表層部を備えなければなら
ないものではない。
たが、これに限定されるものではない。その形状は、製
作する宝飾品の形に合わせて当然異なる。リング状のも
のに限らず、中実の中子も使用される。また、中子１
は、後述するように必ずしも表層部を備えなければなら
ないものではない。
【００１１】図３は、本実施の態様で使用する押出器７
の一部を切り欠いた断面図である。押出器７は、中空の
シリンダ９と、シリンダ９の先端に取り外し可能に取り
付けられた、ダイス１０と、ピストン１３とを備えてい
る。シリンダ９内に入れた素材としてのペースト状の貴
金属、例えば２４Ｋの金１５を、ピストン１３を押すこ
とにより、ダイス１０の孔１１から糸１７の状態にして
押し出す。ペースト状の金１５は、適度の粘度を有する
ので、形が崩れてしまうことはない。ダイス１０の孔１
１の形状を変えることにより、種々の断面形状を有する
糸１７が得られる。
の一部を切り欠いた断面図である。押出器７は、中空の
シリンダ９と、シリンダ９の先端に取り外し可能に取り
付けられた、ダイス１０と、ピストン１３とを備えてい
る。シリンダ９内に入れた素材としてのペースト状の貴
金属、例えば２４Ｋの金１５を、ピストン１３を押すこ
とにより、ダイス１０の孔１１から糸１７の状態にして
押し出す。ペースト状の金１５は、適度の粘度を有する
ので、形が崩れてしまうことはない。ダイス１０の孔１
１の形状を変えることにより、種々の断面形状を有する
糸１７が得られる。
【００１２】このようにして押し出した糸１７を、図４
に示すようにして先述の中子１の周囲に巻き付けて、こ
の糸１７により目的とする宝飾品の形状を作る。その巻
き付け方は、作ろうとする宝飾品の形状に合わせ、自由
に変えてよい。本実施の態様での中子１の場合には、連
続した一本の糸として巻き付けることは出来ないが、中
子１の上側からと下側からと順次に巻き付けて、適宜繋
げればよい。巻き付けは一重に限定されず、二重、三重
に巻き付けてよい。但し後述する理由から、中の中子１
を内部に完全に密封してしまうことはせず、少なくとも
その一部には小さな目が形成されるように、網目状にす
る。
に示すようにして先述の中子１の周囲に巻き付けて、こ
の糸１７により目的とする宝飾品の形状を作る。その巻
き付け方は、作ろうとする宝飾品の形状に合わせ、自由
に変えてよい。本実施の態様での中子１の場合には、連
続した一本の糸として巻き付けることは出来ないが、中
子１の上側からと下側からと順次に巻き付けて、適宜繋
げればよい。巻き付けは一重に限定されず、二重、三重
に巻き付けてよい。但し後述する理由から、中の中子１
を内部に完全に密封してしまうことはせず、少なくとも
その一部には小さな目が形成されるように、網目状にす
る。
【００１３】このようにして中子１に糸１７を巻き付け
たものを炉の中に入れて、使用している貴金属に合わせ
た焼成温度で所定の時間をかけて焼成する。例えば本実
施の態様で使用する金の場合には約１０００℃で焼成す
るが、銀を使用する場合には９００℃で焼成する。その
際に、中子１の表層部５の蝋及び中心部３に含まれる蝋
は焼失してしまうが、中心部３に含まれるアルミナは消
失しない。そして、この時の炉の温度はアルミナの焼成
温度より低いので、アルミナが完全に焼結する状態には
至らず、アルミナ粉は弱い力で互いに接合し、その立体
形状を維持している。
たものを炉の中に入れて、使用している貴金属に合わせ
た焼成温度で所定の時間をかけて焼成する。例えば本実
施の態様で使用する金の場合には約１０００℃で焼成す
るが、銀を使用する場合には９００℃で焼成する。その
際に、中子１の表層部５の蝋及び中心部３に含まれる蝋
は焼失してしまうが、中心部３に含まれるアルミナは消
失しない。そして、この時の炉の温度はアルミナの焼成
温度より低いので、アルミナが完全に焼結する状態には
至らず、アルミナ粉は弱い力で互いに接合し、その立体
形状を維持している。
【００１４】一方ペースト状の金からなる糸１７は、そ
の中に含まれる水、バインダーとしての有機溶剤が、蒸
発、焼失し、金だけが残り、これがその形のままで焼成
される。この時に、先に述べたように中子１内に含まれ
ていたアルミナ粉が元の中子１に略近い形状を維持して
いるので、焼成中に、糸１７が形作っている形が変形、
例えば上部が沈んでしまうようなことはない。中子１を
蝋だけで作成した場合には、金の糸で作られた形状を支
えるものが、金が焼成される前に無くなってしまうため
に、その形状を維持できず、潰れてしまう。なお、焼成
する際に糸１７で形成された形状は収縮するが、その収
縮代は、中子１の表層部５が焼失することにより与えら
れる。なお、中心部３に含まれる蝋の焼失によっても少
し収縮代は与えられる。従って、形成する宝飾品の形、
寸法によっては中子１は中心部３だけで構成してもよ
い。
の中に含まれる水、バインダーとしての有機溶剤が、蒸
発、焼失し、金だけが残り、これがその形のままで焼成
される。この時に、先に述べたように中子１内に含まれ
ていたアルミナ粉が元の中子１に略近い形状を維持して
いるので、焼成中に、糸１７が形作っている形が変形、
例えば上部が沈んでしまうようなことはない。中子１を
蝋だけで作成した場合には、金の糸で作られた形状を支
えるものが、金が焼成される前に無くなってしまうため
に、その形状を維持できず、潰れてしまう。なお、焼成
する際に糸１７で形成された形状は収縮するが、その収
縮代は、中子１の表層部５が焼失することにより与えら
れる。なお、中心部３に含まれる蝋の焼失によっても少
し収縮代は与えられる。従って、形成する宝飾品の形、
寸法によっては中子１は中心部３だけで構成してもよ
い。
【００１５】こうして焼成した品物を取り出し、内部に
残っているアルミナ粉を取り出す。前述のようにこのア
ルミナは完全に焼成しているのではなく、きわめて弱い
力で結合しているだけであるので、取り出した品物を手
に持って振るだけで容易に品物内部で粉状になり、品物
の網目の目からこぼれ落ちる。少し結合が強い場合で
も、細い針金のようなものを中に差し込んで簡単に崩す
ことが出来る。こうして図５に示すような、貴金属だけ
が焼成した製品１９が得られる。
残っているアルミナ粉を取り出す。前述のようにこのア
ルミナは完全に焼成しているのではなく、きわめて弱い
力で結合しているだけであるので、取り出した品物を手
に持って振るだけで容易に品物内部で粉状になり、品物
の網目の目からこぼれ落ちる。少し結合が強い場合で
も、細い針金のようなものを中に差し込んで簡単に崩す
ことが出来る。こうして図５に示すような、貴金属だけ
が焼成した製品１９が得られる。
【００１６】使用する貴金属としては、金、銀、プラチ
ナ等があるが、これに限定されない。また、磁器の材料
である磁土を使用することも可能である。本明細書にお
いては、これらを含めたものとして「貴金属」の語を使
用している。セラミック材料としては、酸化硅素、ジル
コニア等の使用も可能である。なお、上述の例では、中
空の製品１９が得られるが、例えば母型の上面側だけに
糸１７を巻き付けることも勿論可能である。
ナ等があるが、これに限定されない。また、磁器の材料
である磁土を使用することも可能である。本明細書にお
いては、これらを含めたものとして「貴金属」の語を使
用している。セラミック材料としては、酸化硅素、ジル
コニア等の使用も可能である。なお、上述の例では、中
空の製品１９が得られるが、例えば母型の上面側だけに
糸１７を巻き付けることも勿論可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ペースト状貴金属を糸状にして母型の周囲に
巻き付け、それを焼成することにより宝飾品を造形する
ので、ペースト状貴金属を粘土細工に類するやり方で造
形する方法では得られない形状も作ることが可能であ
る。焼成の際には、母型の蝋は焼失してしまうが、母型
中のセラミック材料がその形を維持するので、それによ
り糸により付与された形状はそのまま維持され、形状が
変形してしまうことはない。
によれば、ペースト状貴金属を糸状にして母型の周囲に
巻き付け、それを焼成することにより宝飾品を造形する
ので、ペースト状貴金属を粘土細工に類するやり方で造
形する方法では得られない形状も作ることが可能であ
る。焼成の際には、母型の蝋は焼失してしまうが、母型
中のセラミック材料がその形を維持するので、それによ
り糸により付与された形状はそのまま維持され、形状が
変形してしまうことはない。
【図１】本発明の宝飾品の造形方法に使用する母型（中
子）の平面図である。
子）の平面図である。
【図２】図１の２−２線による拡大断面端面図ある。
【図３】本発明を実施するのに使用する、押出器の一部
切り欠き断面図である。
切り欠き断面図である。
【図４】母型にペースト状貴金属の糸を巻き付けた状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】製品の一例を示す側面図である。
１ 母型（中子） ３ 中心部 ５ 表層部 ７ 押出器 １０ ダイス １１ ダイス孔 １５ ペースト状貴金属 １７ 糸 １９ 製品
Claims (9)
- 【請求項１】 粉体状の貴金属に、水、有機溶剤等を加
えてペースト状にしたペースト状貴金属を使用して宝飾
品を造形する方法において、 前記貴金属より焼成温度の高いセラミック材料粉体を、
前記貴金属の焼成温度より低い温度で焼失する材料に混
入して得た材料で形成した母型を用意し、 前記ペースト状貴金属を糸状に形成して、前記母型の周
囲に巻き付けて、目的とする宝飾品の形状を付与し、 前記貴金属の糸を巻き付けた母型を炉に入れて、前記貴
金属の焼成温度で所定の時間焼成することを特徴とす
る、 宝飾品の造形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の造形方法において、前記
セラミック材料はアルミナであることを特徴とする、宝
飾品の造形方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の方法において、前記焼失
する材料は蝋であることを特徴とする、宝飾品の造形方
法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１に記載の造
形方法において、前記母型は、中心部と少なくともその
一部を覆う表層部とからなり、前記中心部は前記セラミ
ック材料を前記焼失する材料に混入して得た材料で形成
され、前記表層部は前記焼失する材料だけで形成されて
いることを特徴とする、宝飾品の造形方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の造形方法において、前記
ペースト状貴金属をシリンダ内に入れ、該シリンダの先
端に備えられたダイスの孔から押し出すことにより糸に
することを特徴とする、宝飾品の造形方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の造形方法において、前記
母型に巻かれた貴金属の糸は、前記母型を完全に密封す
ることなく、少なくともその一部において網目を備える
ように巻かれていることを特徴とする、宝飾品の造形方
法。 - 【請求項７】 請求項１に記載する造形方法に使用する
母型において、前記貴金属より焼成温度の高いセラミッ
ク材料粉体を、前記貴金属の焼成温度より低い温度で焼
失する材料に混入して得た材料で形成したことを特徴と
する、母型。 - 【請求項８】 請求項７記載の母型において、前記セラ
ミック材料はアルミナであり、前記焼失する材料は蝋で
あることを特徴とする、母型。 - 【請求項９】 請求項７または８に記載の母型におい
て、前記母型は、中心部と少なくともその一部を覆う表
層部とからなり、前記中心部は前記セラミック材料を前
記焼失する材料に混入して得た材料で形成され、前記表
層部は前記焼失材料だけで形成されていることを特徴と
する、母型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17279297A JPH116003A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 宝飾品の造形方法及び該方法に使用する母型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17279297A JPH116003A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 宝飾品の造形方法及び該方法に使用する母型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116003A true JPH116003A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15948452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17279297A Pending JPH116003A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 宝飾品の造形方法及び該方法に使用する母型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4725109A (en) * | 1984-11-16 | 1988-02-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Transparent covering having an antireflection coating for signs, in particular for display devices |
| KR20180005524A (ko) * | 2016-07-06 | 2018-01-16 | 울산대학교 산학협력단 | 은 공예용 점토 조성물 및 그의 제조방법 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP17279297A patent/JPH116003A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4725109A (en) * | 1984-11-16 | 1988-02-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Transparent covering having an antireflection coating for signs, in particular for display devices |
| KR20180005524A (ko) * | 2016-07-06 | 2018-01-16 | 울산대학교 산학협력단 | 은 공예용 점토 조성물 및 그의 제조방법 |
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