JPH1160754A - ２軸延伸フィルム及び積層フィルム - Google Patents
２軸延伸フィルム及び積層フィルムInfo
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- JPH1160754A JPH1160754A JP15268398A JP15268398A JPH1160754A JP H1160754 A JPH1160754 A JP H1160754A JP 15268398 A JP15268398 A JP 15268398A JP 15268398 A JP15268398 A JP 15268398A JP H1160754 A JPH1160754 A JP H1160754A
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- film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】耐久性、耐摩耗性及びゲルボ性に優れた新規樹
脂フィルムを提供する。 【解決手段】下記一般式で表される構成単位を含有する
脂肪族ポリケトンを主たる構成成分としたフィルムにお
いて、粒子径が０．０１〜１０μｍの無機及び／または
有機粒子を重量比で０．００１〜１０％含有することを
特徴とする２軸延伸フィルム。 （式中におけるｒは水素またはメチル基であり、水素が
好ましい。Ｒは、水素、メチル基、エチル基、プロピル
基等の炭素数が１〜４のアルキル基であり、水素または
メチル基が好ましい。）
脂フィルムを提供する。 【解決手段】下記一般式で表される構成単位を含有する
脂肪族ポリケトンを主たる構成成分としたフィルムにお
いて、粒子径が０．０１〜１０μｍの無機及び／または
有機粒子を重量比で０．００１〜１０％含有することを
特徴とする２軸延伸フィルム。 （式中におけるｒは水素またはメチル基であり、水素が
好ましい。Ｒは、水素、メチル基、エチル基、プロピル
基等の炭素数が１〜４のアルキル基であり、水素または
メチル基が好ましい。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２軸延伸フィルム
及び積層フィルムに関するものであり、さらに詳しく
は、新規な樹脂を用いた耐久性、耐摩耗性及びゲルボ性
に優れた２軸延伸フィルム及び積層フィルムに関するも
のである。
及び積層フィルムに関するものであり、さらに詳しく
は、新規な樹脂を用いた耐久性、耐摩耗性及びゲルボ性
に優れた２軸延伸フィルム及び積層フィルムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】現在、さまざまなフィルムが市販されて
おり、各特性を活かした用途展開がなされている。例え
ば、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィル
ムは、適当な機械強度や柔軟性、コストパフォーマン
ス、耐水性、リサイクル性等を活かして、主に包装材料
に用いられている。ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステルフィルムは優れた機械特性、表面特性、耐水
性等を有するため、磁性材料、工業材料をはじめ各分野
に展開されている。
おり、各特性を活かした用途展開がなされている。例え
ば、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィル
ムは、適当な機械強度や柔軟性、コストパフォーマン
ス、耐水性、リサイクル性等を活かして、主に包装材料
に用いられている。ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステルフィルムは優れた機械特性、表面特性、耐水
性等を有するため、磁性材料、工業材料をはじめ各分野
に展開されている。
【０００３】しかし、これらのフィルムにはそれぞれ短
所もあり、ポリオレフィンフィルムは、エンジニアリン
グプラスチックフィルムに比べて機械特性が劣ること
や、耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性が劣っている。ポリエ
ステルフィルムは、柔軟性に劣るため屈曲等による特性
の悪化（ゲルボ性の悪化）や、最近では特にボトル等の
包装用途においてリサイクル性の問題が大きくクローズ
アップされている。
所もあり、ポリオレフィンフィルムは、エンジニアリン
グプラスチックフィルムに比べて機械特性が劣ること
や、耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性が劣っている。ポリエ
ステルフィルムは、柔軟性に劣るため屈曲等による特性
の悪化（ゲルボ性の悪化）や、最近では特にボトル等の
包装用途においてリサイクル性の問題が大きくクローズ
アップされている。
【０００４】近年、さまざまな研究がなされ、一酸化炭
素とオレフィンを原料として製造される樹脂である脂肪
族ポリケトンが開発された。これは、ポリオレフィンで
ありながら、機械特性や耐衝撃性等のさまざまな特性に
優れ、ポリオレフィンであるためにリサイクル性の点か
らも有利であると考えられるために各用途への展開が期
待されており、特に自動車産業においては燃料タンク等
への使用が検討されている。これを代表としてさまざま
な検討がなされているが、その検討の中心は成形体であ
り、フィルムとしての検討は行われていない。
素とオレフィンを原料として製造される樹脂である脂肪
族ポリケトンが開発された。これは、ポリオレフィンで
ありながら、機械特性や耐衝撃性等のさまざまな特性に
優れ、ポリオレフィンであるためにリサイクル性の点か
らも有利であると考えられるために各用途への展開が期
待されており、特に自動車産業においては燃料タンク等
への使用が検討されている。これを代表としてさまざま
な検討がなされているが、その検討の中心は成形体であ
り、フィルムとしての検討は行われていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
述べた従来のフィルムの問題点を解消し、かつ耐久性、
耐摩耗性及びゲルボ性に優れた新規樹脂フィルムを提供
することである。
述べた従来のフィルムの問題点を解消し、かつ耐久性、
耐摩耗性及びゲルボ性に優れた新規樹脂フィルムを提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、下記一般式で表される構成単位を含有
する脂肪族ポリケトンを主たる構成成分としたフィルム
において、粒子径が０．０１〜１０μｍの無機及び／ま
たは有機粒子を重量比で０．００１〜１０％含有するこ
とを特徴とする２軸延伸フィルムからなるものである。
達成するために、下記一般式で表される構成単位を含有
する脂肪族ポリケトンを主たる構成成分としたフィルム
において、粒子径が０．０１〜１０μｍの無機及び／ま
たは有機粒子を重量比で０．００１〜１０％含有するこ
とを特徴とする２軸延伸フィルムからなるものである。
【０００７】
【化２】
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明においては、下記一般式で
表される構成単位を含有する脂肪族ポリケトンを用いる
ことが必要である。
表される構成単位を含有する脂肪族ポリケトンを用いる
ことが必要である。
【０００９】
【化３】 式中におけるｒは水素またはメチル基であり、水素が好
ましい。Ｒは、水素、メチル基、エチル基、プロピル基
等の炭素数が１〜４のアルキル基であり、水素またはメ
チル基が好ましい。脂肪族ポリケトン中における上記構
成単位の含有量は、８０モル％以上が好ましく、９０モ
ル％以上がより好ましく、９５モル％以上が特に好まし
い。このような脂肪族ポリケトンは市販のものを使用す
ることができ、例えば、シェルケミカル社製“カリロ
ン”、ＢＰケミカル社“ケトネックス”等を用いること
ができる。
ましい。Ｒは、水素、メチル基、エチル基、プロピル基
等の炭素数が１〜４のアルキル基であり、水素またはメ
チル基が好ましい。脂肪族ポリケトン中における上記構
成単位の含有量は、８０モル％以上が好ましく、９０モ
ル％以上がより好ましく、９５モル％以上が特に好まし
い。このような脂肪族ポリケトンは市販のものを使用す
ることができ、例えば、シェルケミカル社製“カリロ
ン”、ＢＰケミカル社“ケトネックス”等を用いること
ができる。
【００１０】また、本発明においては、フィルムの取り
扱い性の観点から、無機及び／または有機の粒子を含有
することが必要である。一般にポリオレフィンフィルム
では、フィルムの取り扱い性を向上させるために炭化水
素系や脂肪酸アミド系の滑剤を添加する場合が多いが、
これらはフィルム表面へブリードアウトしフィルム特性
に悪影響を及ぼす場合があるが、本発明においては、無
機及び／または有機の粒子を用いているためにフィルム
特性への悪影響は少ない。
扱い性の観点から、無機及び／または有機の粒子を含有
することが必要である。一般にポリオレフィンフィルム
では、フィルムの取り扱い性を向上させるために炭化水
素系や脂肪酸アミド系の滑剤を添加する場合が多いが、
これらはフィルム表面へブリードアウトしフィルム特性
に悪影響を及ぼす場合があるが、本発明においては、無
機及び／または有機の粒子を用いているためにフィルム
特性への悪影響は少ない。
【００１１】本発明に用いることのできる無機の粒子の
素材としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、
酸化珪素、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、アルミ
ナ、硫酸バリウム、ジルコニア、マイカ、タルク、カオ
リナイト、リン酸カルシウムなどである。有機の粒子の
素材としては、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリメチルメタクリレート、ホルムアルデヒド樹
脂、フェノール樹脂、ポリスチレン、ポリシルセスキオ
キサンいわゆるシリコーン樹脂、分子内に唯一個の脂肪
族の不飽和結合を有するモノビニル化合物と分子内に２
個以上の脂肪族の不飽和結合を有する化合物との共重合
体であるビニル系架橋高分子などである。
素材としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、
酸化珪素、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、アルミ
ナ、硫酸バリウム、ジルコニア、マイカ、タルク、カオ
リナイト、リン酸カルシウムなどである。有機の粒子の
素材としては、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリメチルメタクリレート、ホルムアルデヒド樹
脂、フェノール樹脂、ポリスチレン、ポリシルセスキオ
キサンいわゆるシリコーン樹脂、分子内に唯一個の脂肪
族の不飽和結合を有するモノビニル化合物と分子内に２
個以上の脂肪族の不飽和結合を有する化合物との共重合
体であるビニル系架橋高分子などである。
【００１２】本発明に用いられる無機及び／または有機
の粒子の粒子径は、０．０１〜１０μｍであることが必
要である。好ましくは、０．０１〜５μｍ、特に好まし
くは０．０１〜３μｍである。この範囲外では、フィル
ムの取り扱い性や耐摩耗性、耐久性が悪化する場合があ
る。なお、粒子径は透過型顕微鏡などを用いて１０００
０〜１０００００倍のフィルム断面写真を撮影し、数平
均により求めた粒子径である。また、粒子の長径と短径
の比である粒径比に関し、本発明では無機及び／または
有機の粒子の粒径比が１〜１．２の範囲内のものである
ことが好ましい。粒径比が１に近いほど粒子は球形に近
い。より好ましくは１〜１．１である。
の粒子の粒子径は、０．０１〜１０μｍであることが必
要である。好ましくは、０．０１〜５μｍ、特に好まし
くは０．０１〜３μｍである。この範囲外では、フィル
ムの取り扱い性や耐摩耗性、耐久性が悪化する場合があ
る。なお、粒子径は透過型顕微鏡などを用いて１０００
０〜１０００００倍のフィルム断面写真を撮影し、数平
均により求めた粒子径である。また、粒子の長径と短径
の比である粒径比に関し、本発明では無機及び／または
有機の粒子の粒径比が１〜１．２の範囲内のものである
ことが好ましい。粒径比が１に近いほど粒子は球形に近
い。より好ましくは１〜１．１である。
【００１３】本発明の無機及び／または有機の粒子の添
加量は、重量比で０．００１〜１０％であることが必要
である。好ましくは、０．０１〜５％、より好ましくは
０．０１〜３％である。０．００１％未満ではフィルム
表面のすべり性が悪いためにフィルムの取り扱い性が悪
くなる場合があり、１０％を超えると透明性が悪化する
場合がある。
加量は、重量比で０．００１〜１０％であることが必要
である。好ましくは、０．０１〜５％、より好ましくは
０．０１〜３％である。０．００１％未満ではフィルム
表面のすべり性が悪いためにフィルムの取り扱い性が悪
くなる場合があり、１０％を超えると透明性が悪化する
場合がある。
【００１４】本発明における無機及び／または有機の粒
子は、脂肪族ポリケトン製造時、例えば重合時に添加し
てもよいし、重合された脂肪族ポリケトン樹脂に粒子を
添加し粒子高濃度マスターペレットを作成してもよい
し、フィルム製膜直前に粒子と樹脂ペレットを攪拌機等
を用いてブレンドした後に製膜してもよい。
子は、脂肪族ポリケトン製造時、例えば重合時に添加し
てもよいし、重合された脂肪族ポリケトン樹脂に粒子を
添加し粒子高濃度マスターペレットを作成してもよい
し、フィルム製膜直前に粒子と樹脂ペレットを攪拌機等
を用いてブレンドした後に製膜してもよい。
【００１５】本発明は、上記脂肪族ポリケトンを主たる
構成成分としたフィルムであり、２軸延伸フィルムであ
ることが必要である。２軸延伸されることにより、フィ
ルムの厚みむらや機械特性が改善される。フィルムが２
軸延伸されていることは、フィルムの配向状態を分析す
ることにより確認できる。具体的な方法としては、屈折
率法、全反射ラマンスペクトル法、全反射赤外スペクト
ル法等が好ましく用いられる。
構成成分としたフィルムであり、２軸延伸フィルムであ
ることが必要である。２軸延伸されることにより、フィ
ルムの厚みむらや機械特性が改善される。フィルムが２
軸延伸されていることは、フィルムの配向状態を分析す
ることにより確認できる。具体的な方法としては、屈折
率法、全反射ラマンスペクトル法、全反射赤外スペクト
ル法等が好ましく用いられる。
【００１６】本発明においては、該フィルムの厚みむら
が２０％未満が好ましく、１０％未満がさらに好まし
く、５％未満が特に好ましい。厚みむらが上記範囲内で
あると、耐久性、耐摩耗性が向上する。
が２０％未満が好ましく、１０％未満がさらに好まし
く、５％未満が特に好ましい。厚みむらが上記範囲内で
あると、耐久性、耐摩耗性が向上する。
【００１７】該フィルムの厚さは特に限定されないが、
０．１〜５００μｍが好ましく、１〜２００μｍがより
好ましく、５〜１００μｍが特に好ましい。
０．１〜５００μｍが好ましく、１〜２００μｍがより
好ましく、５〜１００μｍが特に好ましい。
【００１８】本発明は脂肪族ポリケトンを主たる構成成
分としたフィルムであり、主たる構成成分とはフィルム
全成分に対して脂肪族ポリケトンの重量が７０％以上で
あることを示す。耐久性、耐摩耗性、ゲルボ性及び透明
性を損なわない範囲内であれば各種の添加剤を重量比で
３０％以下含まれていてもよい。各種添加剤としては、
酸化防止剤、耐候剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外
線吸収剤、着色剤等である。
分としたフィルムであり、主たる構成成分とはフィルム
全成分に対して脂肪族ポリケトンの重量が７０％以上で
あることを示す。耐久性、耐摩耗性、ゲルボ性及び透明
性を損なわない範囲内であれば各種の添加剤を重量比で
３０％以下含まれていてもよい。各種添加剤としては、
酸化防止剤、耐候剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外
線吸収剤、着色剤等である。
【００１９】また、該２軸延伸フィルムは他の樹脂と積
層されたものであっても構わない。他の樹脂とは特に限
定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン１２など
のポリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共
重合体またはそのけん化物、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リフェニレンサルファイド、芳香族ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、セルロース、酢酸セルロー
ス、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアルコールなど、及びこれらの共重合体が用いら
れ、機械特性、ゲルボ特性の点でポリプロピレンまたは
ポリエチレンテレフタレートと積層されていることが好
ましい。
層されたものであっても構わない。他の樹脂とは特に限
定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン１２など
のポリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共
重合体またはそのけん化物、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リフェニレンサルファイド、芳香族ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、セルロース、酢酸セルロー
ス、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアルコールなど、及びこれらの共重合体が用いら
れ、機械特性、ゲルボ特性の点でポリプロピレンまたは
ポリエチレンテレフタレートと積層されていることが好
ましい。
【００２０】一方、ガスバリア性が要求される用途で
は、ポリエチレンナフタレート、エチレンビニルアルコ
ールを積層することが好ましい。積層方法は特に限定さ
れず、複数の押出機を用いてダイの内部または外部で積
層する溶融共押出法、押出しラミネート、ヒートラミネ
ート、ドライラミネート、ウェットラミネートなどのラ
ミネート法、グラビアコート、リバースコート、スプレ
ーコート、キッスコート、コンマコート、ダイコート、
ナイフコート、エアーナイフコートあるいはメタリング
バーコート等のコーティング法等が用いられる。
は、ポリエチレンナフタレート、エチレンビニルアルコ
ールを積層することが好ましい。積層方法は特に限定さ
れず、複数の押出機を用いてダイの内部または外部で積
層する溶融共押出法、押出しラミネート、ヒートラミネ
ート、ドライラミネート、ウェットラミネートなどのラ
ミネート法、グラビアコート、リバースコート、スプレ
ーコート、キッスコート、コンマコート、ダイコート、
ナイフコート、エアーナイフコートあるいはメタリング
バーコート等のコーティング法等が用いられる。
【００２１】次に、本発明の２軸延伸フィルムの代表的
な製造方法について説明するが、これに限定されるもの
ではない。
な製造方法について説明するが、これに限定されるもの
ではない。
【００２２】まず、原料となる脂肪族ポリケトンペレッ
トに無機及び／または有機の粒子を所定量添加し攪拌機
を用いて混合した後に十分に真空乾燥を行い押出機に供
給し、２４０〜２８０℃の温度で溶融し濾過フィルター
を経た後、スリット状口金から押出す。これを金属ドラ
ムに巻き付けてシート状に冷却固化せしめ、未延伸フィ
ルムとする。
トに無機及び／または有機の粒子を所定量添加し攪拌機
を用いて混合した後に十分に真空乾燥を行い押出機に供
給し、２４０〜２８０℃の温度で溶融し濾過フィルター
を経た後、スリット状口金から押出す。これを金属ドラ
ムに巻き付けてシート状に冷却固化せしめ、未延伸フィ
ルムとする。
【００２３】次に、この未延伸フィルムを２軸延伸する
が、その際、フィルムの長手方向の延伸（縦延伸）倍率
及びフィルムの幅方向の延伸（横延伸）倍率をかけ合わ
せた全延伸倍率は２倍以上が好ましく、３倍以上がより
好ましい。延伸方法は特に限定されず、縦延伸−横延
伸、横延伸−縦延伸を行う逐次延伸法、インフレーショ
ン法や縦横同時２軸延伸式テンターを用いた同時２軸延
伸法が用いられる。また、さらに縦延伸及び／または横
延伸を行ってもよい。該フィルムの延伸温度は８０℃〜
２００℃の温度であることが好ましい。より好ましくは
１００〜１５０℃である。この範囲内で２軸延伸される
と、厚みムラの小さく外観の良い均一なフィルムが得ら
れるので好ましい。
が、その際、フィルムの長手方向の延伸（縦延伸）倍率
及びフィルムの幅方向の延伸（横延伸）倍率をかけ合わ
せた全延伸倍率は２倍以上が好ましく、３倍以上がより
好ましい。延伸方法は特に限定されず、縦延伸−横延
伸、横延伸−縦延伸を行う逐次延伸法、インフレーショ
ン法や縦横同時２軸延伸式テンターを用いた同時２軸延
伸法が用いられる。また、さらに縦延伸及び／または横
延伸を行ってもよい。該フィルムの延伸温度は８０℃〜
２００℃の温度であることが好ましい。より好ましくは
１００〜１５０℃である。この範囲内で２軸延伸される
と、厚みムラの小さく外観の良い均一なフィルムが得ら
れるので好ましい。
【００２４】次に、このフィルムを熱処理する。温度は
１５０℃〜２３０℃、時間は０．５〜６０秒の範囲で弛
緩熱処理することが好ましい。
１５０℃〜２３０℃、時間は０．５〜６０秒の範囲で弛
緩熱処理することが好ましい。
【００２５】さらに積層フィルムの機械特性、ゲルボ特
性、層間密着性を良好にする点で、本発明のフィルムに
積層される層として、脂肪族ポリケトンを０．１〜２０
重量％含有させてなるものを用いることが好ましい。特
に好ましくは、脂肪族ポリケトンを１〜１５重量％含有
させてなるものである。脂肪族ポリケトンを０．１〜２
０重量％含有させてなる層としては、フィルム状のもの
であって本発明のフィルムにラミネートされて積層され
たものであってもよく、あるいは、コーティングされて
本発明のフィルムに積層されてなるものであってもよ
い。
性、層間密着性を良好にする点で、本発明のフィルムに
積層される層として、脂肪族ポリケトンを０．１〜２０
重量％含有させてなるものを用いることが好ましい。特
に好ましくは、脂肪族ポリケトンを１〜１５重量％含有
させてなるものである。脂肪族ポリケトンを０．１〜２
０重量％含有させてなる層としては、フィルム状のもの
であって本発明のフィルムにラミネートされて積層され
たものであってもよく、あるいは、コーティングされて
本発明のフィルムに積層されてなるものであってもよ
い。
【００２６】
【特性の評価法】本発明にて用いた特性の評価方法は、
以下の通りである。
以下の通りである。
【００２７】（１）粒子径及び粒径比 ２軸延伸フィルムをフィルム表面に対して垂直にカッテ
ィングして約０．１μｍ厚みの超薄切片を作成し、フィ
ルムの断面を透過型電子顕微鏡で１００００〜１０００
００倍の倍率で観察した。画面あるいは写真から少なく
とも２００個の粒子の粒子径を面積相当径として測定
し、面積相当径の数平均粒子径を計算し粒子径とした。
さらに、個々の粒子の長径及び短径を測定し、その平均
値を求め粒径比とした。
ィングして約０．１μｍ厚みの超薄切片を作成し、フィ
ルムの断面を透過型電子顕微鏡で１００００〜１０００
００倍の倍率で観察した。画面あるいは写真から少なく
とも２００個の粒子の粒子径を面積相当径として測定
し、面積相当径の数平均粒子径を計算し粒子径とした。
さらに、個々の粒子の長径及び短径を測定し、その平均
値を求め粒径比とした。
【００２８】（２）粒子の含有量 フィルム原料である脂肪族ポリケトンへの粒子添加量か
ら計算するか、あるいはフィルムを粒子は溶解しない溶
媒で溶解し、樹脂から遠心分離して得られた粒子のフィ
ルム重量全体に対する重量比をもって粒子添加量とし
た。
ら計算するか、あるいはフィルムを粒子は溶解しない溶
媒で溶解し、樹脂から遠心分離して得られた粒子のフィ
ルム重量全体に対する重量比をもって粒子添加量とし
た。
【００２９】（３）厚みむら アンリツ（株）製フィルムシックネステスター ＫＧ６
０１Ａ及び電子マイクロメーター Ｋ３０６Ｃを用い、
フィルムの縦方向及び横方向に３０ｍｍ幅、１ｍにサン
プリングしたフィルムを連続的に厚みを測定する。フィ
ルムの搬送速度は２ｍ／分とした。１ｍ長での厚み最大
値Ｔｍａｘ（μｍ）、最小値Ｔｍｉｎ（μｍ）から、 Ｒ＝Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎ を求め、１ｍ長の平均厚みＴａｖｅ（μｍ）から、 厚みむら（％）＝Ｒ／Ｔａｖｅ×１００ として、縦方向及び横方向の厚みむらをそれぞれ求め、
その平均値を厚みむらとした。
０１Ａ及び電子マイクロメーター Ｋ３０６Ｃを用い、
フィルムの縦方向及び横方向に３０ｍｍ幅、１ｍにサン
プリングしたフィルムを連続的に厚みを測定する。フィ
ルムの搬送速度は２ｍ／分とした。１ｍ長での厚み最大
値Ｔｍａｘ（μｍ）、最小値Ｔｍｉｎ（μｍ）から、 Ｒ＝Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎ を求め、１ｍ長の平均厚みＴａｖｅ（μｍ）から、 厚みむら（％）＝Ｒ／Ｔａｖｅ×１００ として、縦方向及び横方向の厚みむらをそれぞれ求め、
その平均値を厚みむらとした。
【００３０】（４）耐久性 フィルムを１ｍ四方の枠にはり、５０ｃｍ上から土砂を
落下させた後のフィルムの外観を観察してフィルムの耐
久性を次のように判定した。
落下させた後のフィルムの外観を観察してフィルムの耐
久性を次のように判定した。
【００３１】 Ａ：フィルムに穴や破れなどの欠陥がない Ｂ：フィルムに少し傷が入るが、使用上問題がない Ｃ：フィルムに穴や破れなどの欠陥が生じる （５）耐摩耗性 スチールウール＃００００をフィルム表面に軽く押さえ
ながら摩擦し、傷の付き具合を次の基準で評価した。
ながら摩擦し、傷の付き具合を次の基準で評価した。
【００３２】 ○：傷がほとんど付かない △：傷が多少付くが問題ない ×：傷がかなり付く （６）ゲルボ性 ゲルボテスターにおいて雰囲気温度が５℃となるように
設定し、１０００回のゲルボ繰り返しを行ったフィルム
サンプル（２８０ｍｍ×１８０ｍｍ）について、ピンホ
ール個数を比較した（濾紙上でインクの透過箇所の個数
を数えた）。
設定し、１０００回のゲルボ繰り返しを行ったフィルム
サンプル（２８０ｍｍ×１８０ｍｍ）について、ピンホ
ール個数を比較した（濾紙上でインクの透過箇所の個数
を数えた）。
【００３３】
実施例１ 脂肪族ポリケトンとして“カリロン”（シェルケミカル
社製）を用い、無機及び／または有機の粒子としてシリ
カ粒子（粒子径１．２μｍ、粒径比１．０）を重量比で
０．０８％添加した後に、回転式真空乾燥機を用いて６
０℃で３時間乾燥した後、押出機に供給し２６０℃で溶
融し、口金からシート上に吐出し、キャスティングドラ
ム上で冷却固化し、未延伸フィルムを得た。該未延伸フ
ィルムをクリップで保持しながら、同時２軸延伸式テン
ターに導き１２０℃で全延伸倍率（縦延伸倍率×横延伸
倍率）６倍にした後、１５０℃で４秒間熱処理しフィル
ムを得た。得られたフィルムは、厚さ２０μｍ、厚みむ
らは４％であった。得られたフィルムの特性は表１に示
す。
社製）を用い、無機及び／または有機の粒子としてシリ
カ粒子（粒子径１．２μｍ、粒径比１．０）を重量比で
０．０８％添加した後に、回転式真空乾燥機を用いて６
０℃で３時間乾燥した後、押出機に供給し２６０℃で溶
融し、口金からシート上に吐出し、キャスティングドラ
ム上で冷却固化し、未延伸フィルムを得た。該未延伸フ
ィルムをクリップで保持しながら、同時２軸延伸式テン
ターに導き１２０℃で全延伸倍率（縦延伸倍率×横延伸
倍率）６倍にした後、１５０℃で４秒間熱処理しフィル
ムを得た。得られたフィルムは、厚さ２０μｍ、厚みむ
らは４％であった。得られたフィルムの特性は表１に示
す。
【００３４】実施例２ 延伸温度を１３０℃、全延伸倍率を７倍にしたこと以外
は実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られた特性
を表１に示す。
は実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られた特性
を表１に示す。
【００３５】実施例３ 実施例１で得られた未延伸フィルムを延伸ロールで縦方
向に１１０℃で２．５倍に、テンター内で横方向に１２
０℃で２．５倍に逐次２軸延伸した後、１５０℃で４秒
間熱処理しフィルムを得た。得られたフィルムは、厚さ
２０μｍ、厚みむらは５％であった。得られたフィルム
の特性は表１に示す。
向に１１０℃で２．５倍に、テンター内で横方向に１２
０℃で２．５倍に逐次２軸延伸した後、１５０℃で４秒
間熱処理しフィルムを得た。得られたフィルムは、厚さ
２０μｍ、厚みむらは５％であった。得られたフィルム
の特性は表１に示す。
【００３６】実施例４ 縦延伸及び横延伸共に１０５℃で２倍に変更したこと以
外は実施例３と同様にしてフィルムを得た。得られたフ
ィルムの厚さは２５μｍ、厚みむらは１６％で、その他
の特性は表１に示す。
外は実施例３と同様にしてフィルムを得た。得られたフ
ィルムの厚さは２５μｍ、厚みむらは１６％で、その他
の特性は表１に示す。
【００３７】実施例６ エチレンビニルアルコールと脂肪族ポリケトンを１０重
量％混合（Ａ層）し、実施例１の脂肪族ポリケトン（Ｂ
層）と積層して溶融押し出しを行い、チューブラー法に
よりフィルムを得た。得られたフィルムの厚さは３０μ
ｍ（積層比Ａ：Ｂ＝５：１）であり、厚みムラは１８％
であった。耐摩耗性は○であった。
量％混合（Ａ層）し、実施例１の脂肪族ポリケトン（Ｂ
層）と積層して溶融押し出しを行い、チューブラー法に
よりフィルムを得た。得られたフィルムの厚さは３０μ
ｍ（積層比Ａ：Ｂ＝５：１）であり、厚みムラは１８％
であった。耐摩耗性は○であった。
【００３８】実施例７ ポリエチレンナフタレートと脂肪族ポリケトンを５重量
％混合し、実施例１の脂肪族ポリケトンと積層して溶融
押し出しを行い、延伸温度１２５℃、延伸倍率３．４倍
で同時２軸延伸を行い、１９０℃で熱固定した。得られ
たフィルムの厚さは２０μｍであり、厚みムラは１１％
であった。耐摩耗性は○であった。
％混合し、実施例１の脂肪族ポリケトンと積層して溶融
押し出しを行い、延伸温度１２５℃、延伸倍率３．４倍
で同時２軸延伸を行い、１９０℃で熱固定した。得られ
たフィルムの厚さは２０μｍであり、厚みムラは１１％
であった。耐摩耗性は○であった。
【００３９】比較例１ 縦延伸及び横延伸しないこと以外は実施例１と同様にし
て、厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルム
の特性を表１に示す。
て、厚さ３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルム
の特性を表１に示す。
【００４０】比較例２ ポリエチレンテレフタレートを回転式真空乾燥機を用い
て１６０℃で２時間乾燥した後、押出機に供給し２８０
℃で溶融し、口金からシート上に吐出した。該シートを
キャスティングドラム上で冷却固化し、延伸ロールで１
００℃で３倍に縦延伸、テンター内で１１０℃で３倍に
横延伸した後、２２０℃で４秒間熱処理しフィルムを得
た。得られたフィルムは、厚さ２０μｍ、厚みむらは２
％で、その他の特性は表１に示す。
て１６０℃で２時間乾燥した後、押出機に供給し２８０
℃で溶融し、口金からシート上に吐出した。該シートを
キャスティングドラム上で冷却固化し、延伸ロールで１
００℃で３倍に縦延伸、テンター内で１１０℃で３倍に
横延伸した後、２２０℃で４秒間熱処理しフィルムを得
た。得られたフィルムは、厚さ２０μｍ、厚みむらは２
％で、その他の特性は表１に示す。
【００４１】
【表１】 実施例５ 脂肪族ポリケトンとして“カリロン”（シェルケミカル
社製）を用い、無機及び／または有機の粒子としてシリ
カ粒子（粒子径１．２μｍ、粒径比１．０）を重量比で
０．０８％添加した後に、回転式真空乾燥機を用いて６
０℃で３時間乾燥した後、押出機に供給し２６０℃で溶
融した。別の押出機にポリプロピレン樹脂を供給し、２
６０℃で溶融した。三層成形口金にて脂肪族ポリケトン
層／ポリプロピレン層／脂肪族ポリケトン層になるよう
に（厚さ比１／１／１）口金内にて合流させシート上に
吐出し、キャスティングドラム上で冷却固化し、未延伸
フィルムを得た。該未延伸フィルムをクリップで保持し
ながら、同時２軸延伸式テンターに導き１４０℃で全延
伸倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）６倍にした後、１５
０℃で４秒間熱処理し積層フィルムを得た。得られたフ
ィルムは、厚さ３０μｍ、厚みむらは６％であった。耐
久性：○、耐摩耗性：○、ゲルボ性：４個であり各特性
に優れるフィルムが得られた。
社製）を用い、無機及び／または有機の粒子としてシリ
カ粒子（粒子径１．２μｍ、粒径比１．０）を重量比で
０．０８％添加した後に、回転式真空乾燥機を用いて６
０℃で３時間乾燥した後、押出機に供給し２６０℃で溶
融した。別の押出機にポリプロピレン樹脂を供給し、２
６０℃で溶融した。三層成形口金にて脂肪族ポリケトン
層／ポリプロピレン層／脂肪族ポリケトン層になるよう
に（厚さ比１／１／１）口金内にて合流させシート上に
吐出し、キャスティングドラム上で冷却固化し、未延伸
フィルムを得た。該未延伸フィルムをクリップで保持し
ながら、同時２軸延伸式テンターに導き１４０℃で全延
伸倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）６倍にした後、１５
０℃で４秒間熱処理し積層フィルムを得た。得られたフ
ィルムは、厚さ３０μｍ、厚みむらは６％であった。耐
久性：○、耐摩耗性：○、ゲルボ性：４個であり各特性
に優れるフィルムが得られた。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、従来のフィルムの問題点を解
消し、かつ耐久性、耐摩耗性及びゲルボ性に優れた新規
樹脂フィルムを提供することができる。
消し、かつ耐久性、耐摩耗性及びゲルボ性に優れた新規
樹脂フィルムを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 73/00 Ｃ０８Ｌ 73/00 // Ｂ２９Ｋ 61:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (10)
- 【請求項１】下記一般式で表される構成単位を含有する
脂肪族ポリケトンを主たる構成成分としたフィルムにお
いて、粒子径が０．０１〜１０μｍの無機及び／または
有機粒子を重量比で０．００１〜１０％含有することを
特徴とする２軸延伸フィルム。 【化１】 - 【請求項２】粒子径が０．０１〜３μｍの無機粒子を
０．０１〜５％含有することを特徴とする請求項１記載
の２軸延伸フィルム。 - 【請求項３】２軸延伸フィルムの厚みムラが２０％未満
であることを特徴とする請求項１または２記載の２軸延
伸フィルム。 - 【請求項４】無機及び／または有機粒子の粒径比が１〜
１．２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の２軸延伸フィルム。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の２軸延伸
フィルムを１層以上有することを特徴とする積層フィル
ム。 - 【請求項６】請求項１〜４のいずれかに記載の２軸延伸
フィルムが、ポリプロピレンと積層されていることを特
徴とする積層フィルム。 - 【請求項７】請求項１〜４のいずれかに記載の２軸延伸
フィルムが、ポリエチレンテレフタレートと積層されて
いることを特徴とする積層フィルム。 - 【請求項８】請求項１〜４のいずれかに記載の２軸延伸
フィルムが、ポリエチレンナフタレートと積層されてい
ることを特徴とする積層フィルム。 - 【請求項９】請求項１〜４のいずれかに記載の２軸延伸
フィルムが、エチレンビニルアルコールと積層されてい
ることを特徴とする積層フィルム。 - 【請求項１０】脂肪族ポリケトンを０．１〜２０重量％
含有する層と、請求項１〜４のいずれかに記載の２軸延
伸フィルムが積層されてなるものであることを特徴とす
る請求項５〜９のいずれかに記載の積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15268398A JPH1160754A (ja) | 1997-06-09 | 1998-06-02 | ２軸延伸フィルム及び積層フィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-150969 | 1997-06-09 | ||
| JP15096997 | 1997-06-09 | ||
| JP15268398A JPH1160754A (ja) | 1997-06-09 | 1998-06-02 | ２軸延伸フィルム及び積層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160754A true JPH1160754A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=26480387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15268398A Pending JPH1160754A (ja) | 1997-06-09 | 1998-06-02 | ２軸延伸フィルム及び積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286820A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 変性ポリケトン成形体、及び熱変性ポリケトン成形体 |
| WO2018142908A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 日立化成株式会社 | ポリケトン組成物、ポリケトン膜、ポリケトン膜付基材、光学素子、画像表示装置、被覆部材、及び成形体 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15268398A patent/JPH1160754A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286820A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 変性ポリケトン成形体、及び熱変性ポリケトン成形体 |
| WO2018142908A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 日立化成株式会社 | ポリケトン組成物、ポリケトン膜、ポリケトン膜付基材、光学素子、画像表示装置、被覆部材、及び成形体 |
| CN110249003A (zh) * | 2017-01-31 | 2019-09-17 | 日立化成株式会社 | 聚酮组合物、聚酮膜、带有聚酮膜的基材、光学元件、图像显示装置、覆盖构件及成形体 |
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