JPH1161110A - 残留冷媒の再生方法 - Google Patents
残留冷媒の再生方法Info
- Publication number
- JPH1161110A JPH1161110A JP9221807A JP22180797A JPH1161110A JP H1161110 A JPH1161110 A JP H1161110A JP 9221807 A JP9221807 A JP 9221807A JP 22180797 A JP22180797 A JP 22180797A JP H1161110 A JPH1161110 A JP H1161110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- composition
- container
- residual
- residual refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器１に残留し組成が変化した非共沸混合冷
媒を、その容器内で組成を復元して再利用可能とする簡
便な残留冷媒の再生方法を得る。 【解決手段】 容器１内の残留冷媒Ｒの気相又は液相
を、これと等重量以上の、この残留冷媒Ｒの元の組成と
実質的に同等な組成を有する調整用冷媒Ｈの気相と導通
させ、この導通状態を、残留冷媒Ｒの組成が±１重量％
の許容範囲内で復元するまで保持する。
媒を、その容器内で組成を復元して再利用可能とする簡
便な残留冷媒の再生方法を得る。 【解決手段】 容器１内の残留冷媒Ｒの気相又は液相
を、これと等重量以上の、この残留冷媒Ｒの元の組成と
実質的に同等な組成を有する調整用冷媒Ｈの気相と導通
させ、この導通状態を、残留冷媒Ｒの組成が±１重量％
の許容範囲内で復元するまで保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器に残留し組成
が変化した非共沸混合冷媒を、その容器内で組成を復元
して再利用するための、簡便な残留冷媒の再生方法に関
する。
が変化した非共沸混合冷媒を、その容器内で組成を復元
して再利用するための、簡便な残留冷媒の再生方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷房・冷凍機器用の冷媒として
は、ジクロロジフルオロメタン（通称ＣＦＣ１２、以下
同じ）やクロロジフルオロメタン（ＨＣＦＣ２２）など
単一組成のものが広く用いられていた。しかし近年にな
って、クロロフルオロカ−ボン類（ＣＦＣ）による成層
圏のオゾン層破壊が深刻な環境問題として提起され、１
９９５年末にその生産が中止されるに至った。そこで、
既存のＣＦＣを使用した冷房・冷凍設備については、そ
の代替又は補充用として物性や冷却性能を調整した複数
のハイドロクロロフルオロカーボン類（ＨＣＦＣ）、ハ
イドロフルオロカーボン類（ＨＦＣ）、フルオロカーボ
ン類（ＦＣ）、ハイドロカーボン類（ＨＣ）等からなる
混合冷媒が開発されるに至っている。
は、ジクロロジフルオロメタン（通称ＣＦＣ１２、以下
同じ）やクロロジフルオロメタン（ＨＣＦＣ２２）など
単一組成のものが広く用いられていた。しかし近年にな
って、クロロフルオロカ−ボン類（ＣＦＣ）による成層
圏のオゾン層破壊が深刻な環境問題として提起され、１
９９５年末にその生産が中止されるに至った。そこで、
既存のＣＦＣを使用した冷房・冷凍設備については、そ
の代替又は補充用として物性や冷却性能を調整した複数
のハイドロクロロフルオロカーボン類（ＨＣＦＣ）、ハ
イドロフルオロカーボン類（ＨＦＣ）、フルオロカーボ
ン類（ＦＣ）、ハイドロカーボン類（ＨＣ）等からなる
混合冷媒が開発されるに至っている。
【０００３】更に、前記のＨＣＦＣについても、ＣＦＣ
に比較してオゾン層破壊に対する影響は小さいものの、
ＣＦＣの代替用途などで使用量が増大する可能性が高い
ことから２０２０年の原則全廃が決定され、１９９６年
より国際的な総量規制が開始された。そこで特に、空調
機器などに広く使用されているＨＣＦＣ２２の代替品と
して、規制の対象外であるオゾン破壊係数ゼロのＨＦＣ
成分を用いた冷媒が検討されている。
に比較してオゾン層破壊に対する影響は小さいものの、
ＣＦＣの代替用途などで使用量が増大する可能性が高い
ことから２０２０年の原則全廃が決定され、１９９６年
より国際的な総量規制が開始された。そこで特に、空調
機器などに広く使用されているＨＣＦＣ２２の代替品と
して、規制の対象外であるオゾン破壊係数ゼロのＨＦＣ
成分を用いた冷媒が検討されている。
【０００４】ＨＣＦＣ２２に代替し得る冷媒組成物とし
ては、従来のＨＣＦＣ２２用の機器にそのまま入れ換え
て使用できる単一組成の冷媒が見当たらないため、複数
成分を混合することで物性などを調整した２成分系また
は３成分系以上のＨＦＣ系混合冷媒が開発されている。
また、同様な観点から、ＨＣの混合冷媒、ＨＣとＨＦＣ
との混合冷媒、更にはハイドロフルオロエーテル（ＨＦ
Ｅ）やフルオロエーテル（ＦＥ）を含む混合冷媒も各種
のものが提案されている。
ては、従来のＨＣＦＣ２２用の機器にそのまま入れ換え
て使用できる単一組成の冷媒が見当たらないため、複数
成分を混合することで物性などを調整した２成分系また
は３成分系以上のＨＦＣ系混合冷媒が開発されている。
また、同様な観点から、ＨＣの混合冷媒、ＨＣとＨＦＣ
との混合冷媒、更にはハイドロフルオロエーテル（ＨＦ
Ｅ）やフルオロエーテル（ＦＥ）を含む混合冷媒も各種
のものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれらの混合冷
媒は、そのほとんどが非共沸混合物であるため、ＣＦＣ
１２やＨＣＦＣ２２など単一組成の冷媒や、低温用冷媒
として従来用いられていた通称Ｒ５０２などの共沸混合
冷媒と異なり、容器から抜き出して使用したり小分けし
たりすると、抜き出しの初期と後期とで残留液相の組成
が変化するという問題があった。すなわち、これらの非
共沸混合物にあっては、気液平衡関係によって、含まれ
る低沸点成分の濃度が液相におけるより気相において高
くなるので、一定容量の容器内で抜き取りにより液相の
容量が減少すると、相対的に気相の容量が増大し低沸点
成分が気相に移行し、結果として液相の低沸点成分の濃
度が低下するという現象が起こる。液相の組成が許容限
界を越えて変化すると、冷却性能その他の性能が変化し
て使用が困難になる。実際には、容器から８０％程度抜
き出した後の残留冷媒は再使用せず、そのまま充填工場
に返却される場合が多い。しかし充填工場に返却されて
も、回収や再生処理に多大の経費と時間とを要するの
で、このことが製品の価格上昇の原因となっていた。ま
た、この残留冷媒に新たな冷媒を補充するとしても、補
充された冷媒製品について改めて成分分析と組成調整を
行う必要があるなど、製品管理上も問題があった。
媒は、そのほとんどが非共沸混合物であるため、ＣＦＣ
１２やＨＣＦＣ２２など単一組成の冷媒や、低温用冷媒
として従来用いられていた通称Ｒ５０２などの共沸混合
冷媒と異なり、容器から抜き出して使用したり小分けし
たりすると、抜き出しの初期と後期とで残留液相の組成
が変化するという問題があった。すなわち、これらの非
共沸混合物にあっては、気液平衡関係によって、含まれ
る低沸点成分の濃度が液相におけるより気相において高
くなるので、一定容量の容器内で抜き取りにより液相の
容量が減少すると、相対的に気相の容量が増大し低沸点
成分が気相に移行し、結果として液相の低沸点成分の濃
度が低下するという現象が起こる。液相の組成が許容限
界を越えて変化すると、冷却性能その他の性能が変化し
て使用が困難になる。実際には、容器から８０％程度抜
き出した後の残留冷媒は再使用せず、そのまま充填工場
に返却される場合が多い。しかし充填工場に返却されて
も、回収や再生処理に多大の経費と時間とを要するの
で、このことが製品の価格上昇の原因となっていた。ま
た、この残留冷媒に新たな冷媒を補充するとしても、補
充された冷媒製品について改めて成分分析と組成調整を
行う必要があるなど、製品管理上も問題があった。
【０００６】非共沸混合冷媒における液相組成の変動の
問題を解決する手段として、例えば特開平８−１５７８
１０号公報は、容器に充填する冷媒の組成を、予め低沸
点分が過剰となるように調整しておく方法を提案してい
る。しかし、この方法も、容器の容量、抜き出し量、抜
き出し回数などによって液組成が変動することを避ける
ことはできない。本発明は、上記の課題を解決するため
になされたものであって、従ってその目的は、容器に残
留し組成が変化した非共沸混合冷媒を、その容器内で組
成を復元して再利用可能とする簡便な残留冷媒の再生方
法を提供することにある。
問題を解決する手段として、例えば特開平８−１５７８
１０号公報は、容器に充填する冷媒の組成を、予め低沸
点分が過剰となるように調整しておく方法を提案してい
る。しかし、この方法も、容器の容量、抜き出し量、抜
き出し回数などによって液組成が変動することを避ける
ことはできない。本発明は、上記の課題を解決するため
になされたものであって、従ってその目的は、容器に残
留し組成が変化した非共沸混合冷媒を、その容器内で組
成を復元して再利用可能とする簡便な残留冷媒の再生方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、容器に残留し組成が変化した非共沸混合
冷媒の気相又は液相を、これと等重量以上の、この残留
冷媒の元の組成と実質的に同等な組成を有する調整用冷
媒の気相と導通させ、この導通状態を、残留冷媒の組成
が±１重量％の許容範囲内で復元するまで保持する残留
冷媒の再生方法を提供する。この調整用冷媒の量は、残
留冷媒の２重量倍以上とすることが好ましい。また前記
の導通状態は、残留冷媒の組成が±０．５重量％の許容
範囲内で復元するまで保持することが好ましい。前記の
非共沸混合冷媒は、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、ＨＣ、ＦＣ、Ｈ
ＦＥ、ＦＥ、及びフルオロヨードカーボン（ＦＩＣ）の
群から選ばれた２種以上からなる非共沸混合物であるこ
とが好ましい。特に前記の非共沸混合冷媒は、ジフルオ
ロメタン（ＨＦＣ３２）、ペンタフルオロエタン（ＨＦ
Ｃ１２５）及び１，１，１，２−テトラフルオロエタン
（ＨＦＣ１３４ａ）の群から選ばれた２種以上からなる
非共沸混合物であることが好ましい。本明細書におい
て、「冷媒」とは断りない限りその液相を意味する。ま
た「組成」とは冷媒（液相）を構成する各成分の重量比
を意味する。
めに本発明は、容器に残留し組成が変化した非共沸混合
冷媒の気相又は液相を、これと等重量以上の、この残留
冷媒の元の組成と実質的に同等な組成を有する調整用冷
媒の気相と導通させ、この導通状態を、残留冷媒の組成
が±１重量％の許容範囲内で復元するまで保持する残留
冷媒の再生方法を提供する。この調整用冷媒の量は、残
留冷媒の２重量倍以上とすることが好ましい。また前記
の導通状態は、残留冷媒の組成が±０．５重量％の許容
範囲内で復元するまで保持することが好ましい。前記の
非共沸混合冷媒は、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、ＨＣ、ＦＣ、Ｈ
ＦＥ、ＦＥ、及びフルオロヨードカーボン（ＦＩＣ）の
群から選ばれた２種以上からなる非共沸混合物であるこ
とが好ましい。特に前記の非共沸混合冷媒は、ジフルオ
ロメタン（ＨＦＣ３２）、ペンタフルオロエタン（ＨＦ
Ｃ１２５）及び１，１，１，２−テトラフルオロエタン
（ＨＦＣ１３４ａ）の群から選ばれた２種以上からなる
非共沸混合物であることが好ましい。本明細書におい
て、「冷媒」とは断りない限りその液相を意味する。ま
た「組成」とは冷媒（液相）を構成する各成分の重量比
を意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１は、本発明の残留冷媒の再生方
法の一実施形態を示している。図１において、符号１は
実使用容器である。この実使用容器１は、元来は所定の
組成（元組成Ｓ0 ）を有する非共沸混合冷媒が規定量充
填されていたものであるが、器底に達する液相抜出管２
によって液相の一部が抜き出され、残りの液相が残留冷
媒Ｒとして残留している。この残留冷媒Ｒの組成Ｓ
1 は、一定容器内における液相と気相との相対的な量的
変化に伴って元組成Ｓ0 から変化している。
を用いて説明する。図１は、本発明の残留冷媒の再生方
法の一実施形態を示している。図１において、符号１は
実使用容器である。この実使用容器１は、元来は所定の
組成（元組成Ｓ0 ）を有する非共沸混合冷媒が規定量充
填されていたものであるが、器底に達する液相抜出管２
によって液相の一部が抜き出され、残りの液相が残留冷
媒Ｒとして残留している。この残留冷媒Ｒの組成Ｓ
1 は、一定容器内における液相と気相との相対的な量的
変化に伴って元組成Ｓ0 から変化している。
【０００９】本発明においては、別の容器（調整用容
器）３に、前記残留冷媒Ｒと等重量以上の、前記の元組
成Ｓ0 と実質的に同等な組成を有する調整用の冷媒（調
整用冷媒）Ｈを充填し、この調整用容器３の頂部と前記
の実使用容器１の頂部とを導通管４で連結する。これに
よって、調整用冷媒Ｈと残留冷媒Ｒとが互いに気相にお
いて導通したことになる。この連結系を一定温度（好ま
しくは室温）の環境下に静置すると、調整用容器３内の
気液平衡関係と実使用容器１内の気液平衡関係とが一致
するようになり、その結果として残留冷媒Ｒの組成Ｓ1
が次第に元組成Ｓ 0 に近づき、±１重量％、好ましくは
±０．５重量％の許容範囲内で元組成Ｓ0に戻る。この
とき、調整用冷媒Ｈの量が残留冷媒Ｒの２重量倍以上で
あると、前記許容範囲内での復元が円滑かつ速やかに進
行する。
器）３に、前記残留冷媒Ｒと等重量以上の、前記の元組
成Ｓ0 と実質的に同等な組成を有する調整用の冷媒（調
整用冷媒）Ｈを充填し、この調整用容器３の頂部と前記
の実使用容器１の頂部とを導通管４で連結する。これに
よって、調整用冷媒Ｈと残留冷媒Ｒとが互いに気相にお
いて導通したことになる。この連結系を一定温度（好ま
しくは室温）の環境下に静置すると、調整用容器３内の
気液平衡関係と実使用容器１内の気液平衡関係とが一致
するようになり、その結果として残留冷媒Ｒの組成Ｓ1
が次第に元組成Ｓ 0 に近づき、±１重量％、好ましくは
±０．５重量％の許容範囲内で元組成Ｓ0に戻る。この
とき、調整用冷媒Ｈの量が残留冷媒Ｒの２重量倍以上で
あると、前記許容範囲内での復元が円滑かつ速やかに進
行する。
【００１０】これによって、実使用容器１内の残留冷媒
Ｒは元組成（Ｓ0 ）を保ちながら最後まで使い切ること
ができるようになり経済的であるばかりでなく、この実
使用容器１に組成Ｓ0 を有する新たな混合冷媒を補充し
ても、実質的に容器内の冷媒組成が変化することはない
ので、充填工場における詰め替え作業も大幅に簡略化さ
れる。
Ｒは元組成（Ｓ0 ）を保ちながら最後まで使い切ること
ができるようになり経済的であるばかりでなく、この実
使用容器１に組成Ｓ0 を有する新たな混合冷媒を補充し
ても、実質的に容器内の冷媒組成が変化することはない
ので、充填工場における詰め替え作業も大幅に簡略化さ
れる。
【００１１】図２は、本発明の他の一実施形態を示して
いる。図２の実施形態は、実質的に図１のものと同様で
あるが、ただし導通管４が弁７を経由して実使用容器１
内の底部近傍まで延びる延長管１１に連結されていて、
弁７，８が開放されたとき実使用容器１内の残留冷媒Ｒ
の液相が調整用冷媒Ｈの気相と導通するようになってい
る。
いる。図２の実施形態は、実質的に図１のものと同様で
あるが、ただし導通管４が弁７を経由して実使用容器１
内の底部近傍まで延びる延長管１１に連結されていて、
弁７，８が開放されたとき実使用容器１内の残留冷媒Ｒ
の液相が調整用冷媒Ｈの気相と導通するようになってい
る。
【００１２】この実施形態においては、残留冷媒Ｒの液
相における低沸点成分の不足が、調整用容器３内の気液
平衡関係と実使用容器１内の気液平衡関係とが一致する
まで調整用冷媒Ｈの気相から直接補われることになるの
で、その結果として残留冷媒Ｒの組成Ｓ1 が次第に元組
成Ｓ0 に近づき、±１重量％、好ましくは±０．５重量
％の許容範囲内で元組成Ｓ0 に戻る。
相における低沸点成分の不足が、調整用容器３内の気液
平衡関係と実使用容器１内の気液平衡関係とが一致する
まで調整用冷媒Ｈの気相から直接補われることになるの
で、その結果として残留冷媒Ｒの組成Ｓ1 が次第に元組
成Ｓ0 に近づき、±１重量％、好ましくは±０．５重量
％の許容範囲内で元組成Ｓ0 に戻る。
【００１３】図３は、本発明の更に他の一実施形態を示
している。この実施形態は、例えば充填工場などにおい
て、各種容量の複数の実使用容器に様々な残量で含まれ
る残留冷媒の組成を、一括して復元する方法を示してい
る。図３において、大小様々な複数の実使用容器Ｖ1 ，
Ｖ2 ，Ｖ3 ，…，Ｖn に、元来はそれぞれ同一の元組成
Ｓ0 を有する非共沸混合冷媒が充填されていて、それぞ
れの容器に付属した器底に達する液相抜出管によってそ
れぞれ異なる量の液相が抜き出された結果、それぞれに
残量と組成とが異なることとなった残留冷媒Ｒ1 ，
Ｒ2 ，Ｒ3 ，…，Ｒn が含まれている。
している。この実施形態は、例えば充填工場などにおい
て、各種容量の複数の実使用容器に様々な残量で含まれ
る残留冷媒の組成を、一括して復元する方法を示してい
る。図３において、大小様々な複数の実使用容器Ｖ1 ，
Ｖ2 ，Ｖ3 ，…，Ｖn に、元来はそれぞれ同一の元組成
Ｓ0 を有する非共沸混合冷媒が充填されていて、それぞ
れの容器に付属した器底に達する液相抜出管によってそ
れぞれ異なる量の液相が抜き出された結果、それぞれに
残量と組成とが異なることとなった残留冷媒Ｒ1 ，
Ｒ2 ，Ｒ3 ，…，Ｒn が含まれている。
【００１４】先ず、それぞれの実使用容器Ｖ1 ，Ｖ2 ，
Ｖ3 ，…，Ｖn の頂部を連結管５で連結する。一方、前
記の残留冷媒Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，…，Ｒn の合計量の好
ましくは２重量倍以上の調整用冷媒Ｈを充填した調整用
容器３を用意する。この調整用冷媒Ｈの組成は実質的に
元組成Ｓ0 と同等とされている。そして、この調整用容
器３の頂部と、前記の連結管５とを導通管６で連結す
る。
Ｖ3 ，…，Ｖn の頂部を連結管５で連結する。一方、前
記の残留冷媒Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，…，Ｒn の合計量の好
ましくは２重量倍以上の調整用冷媒Ｈを充填した調整用
容器３を用意する。この調整用冷媒Ｈの組成は実質的に
元組成Ｓ0 と同等とされている。そして、この調整用容
器３の頂部と、前記の連結管５とを導通管６で連結す
る。
【００１５】これによって、調整用冷媒Ｈと各残留冷媒
Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，…，Ｒn とが互いに気相において導
通したことになる。この連結系を一定温度（好ましくは
室温）の環境下に静置すると、調整用容器３内の気液平
衡関係とそれぞれ実使用容器Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，…，Ｖ
n 内の気液平衡関係とが一致するようになり、その結果
として、それぞれの残留冷媒Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，…，Ｒ
n の組成Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 ，…，Ｓn が、何れも元組成
Ｓ0 に近づく。この方法で、各種容量の実使用容器に含
まれ、それぞれに量と組成が変化した残留冷媒を、一括
して、±１重量％、好ましくは±０．５重量％の許容範
囲内で元組成Ｓ0 に戻すことができる。
Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，…，Ｒn とが互いに気相において導
通したことになる。この連結系を一定温度（好ましくは
室温）の環境下に静置すると、調整用容器３内の気液平
衡関係とそれぞれ実使用容器Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，…，Ｖ
n 内の気液平衡関係とが一致するようになり、その結果
として、それぞれの残留冷媒Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，…，Ｒ
n の組成Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 ，…，Ｓn が、何れも元組成
Ｓ0 に近づく。この方法で、各種容量の実使用容器に含
まれ、それぞれに量と組成が変化した残留冷媒を、一括
して、±１重量％、好ましくは±０．５重量％の許容範
囲内で元組成Ｓ0 に戻すことができる。
【００１６】以下、本発明の構成要素について詳しく説
明する。本発明の残留冷媒の再生方法で処理される冷媒
は、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、ＨＣ、ＦＣ、ＨＦＥ、ＦＥ、及
びＦＩＣの群から選ばれた２種以上からなる非共沸混合
物であることが好ましい。これらの内、ＨＣＦＣの具体
例としては、例えばＨＣＦＣ２２（ＣＨＣｌＦ2）、Ｈ
ＣＦＣ１２３（ＣＨＣｌ2-ＣＦ3）、ＨＣＦＣ１２４
（ＣＨＣｌＦ-ＣＦ3）、ＨＣＦＣ１４１ｂ（ＣＨ3-ＣＣ
ｌ2Ｆ）、ＨＣＦＣ１４２ｂ（ＣＨ3-ＣＣｌＦ2）、ＨＣ
ＦＣ２２５ｃａ（ＣＨＣｌ2-ＣＦ2-ＣＦ3）、ＨＣＦＣ
２２５ｃｂ（ＣＨＣｌＦ-ＣＦ2-ＣＣｌＦ2）などを挙げ
ることができる。ＨＦＣの具体例としては、例えばＨＦ
Ｃ２３（ＣＨＦ3）、ＨＦＣ３２（ＣＨ2Ｆ2）、ＨＦＣ
４１（ＣＨ3Ｆ）、ＨＦＣ１３４（ＣＨＦ2-ＣＨＦ2）、
ＨＦＣ１３４ａ（ＣＨ2Ｆ-ＣＦ3）、ＨＦＣ１４３ａ
（ＣＨ3-ＣＦ3）、ＨＦＣ１２５（ＣＨＦ2-ＣＦ3）、Ｈ
ＦＣ１６１（ＣＨ3-ＣＨ2Ｆ）、ＨＦＣ２２７ｅａ（Ｃ
Ｆ3-ＣＨＦ-ＣＦ3）、ＨＦＣ２２７ｃａ（ＣＨＦ2-ＣＦ
2-ＣＦ3）、ＨＦＣ２３６ｃａ（ＣＨＦ2-ＣＦ2-ＣＨ
Ｆ2）、ＨＦＣ２３６ｃｂ（ＣＨ2Ｆ-ＣＦ2-ＣＦ3）、Ｈ
ＦＣ２３６ｅａ（ＣＨＦ2-ＣＨＦ-ＣＦ3）、ＨＦＣ２３
６ｆａ（ＣＦ3-ＣＨ2-ＣＦ 3）、ＨＦＣ２４５ｃａ（Ｃ
Ｈ2Ｆ-ＣＦ2-ＣＨＦ2）、ＨＦＣ２４５ｃｂ（ＣＨ3-Ｃ
Ｆ2-ＣＨＦ2）、ＨＦＣ２４５ｆａ（ＣＨＦ2-ＣＨ2-Ｃ
Ｆ3）、ＨＦＣ２５４ｃｂ（ＣＨ3-ＣＦ2-ＣＨＦ2）など
を挙げることができる。ＨＣの具体例としては、例えば
ＨＣ２９０（ＣＨ3-ＣＨ2-ＣＨ3）、ＨＣ６００（ＣＨ3
-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ3）、ＨＣ６００ａ（（ＣＨ3）2ＣＨ
-ＣＨ3）、ＨＣ６０１（ＣＨ3-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ
3）、ＨＣ６０１ａ（（ＣＨ3）2ＣＨ-ＣＨ2-ＣＨ3）、
ＨＣ６０１ｂ（（ＣＨ3）4Ｃ）、ＨＣ１７０（ＣＨ3-Ｃ
Ｈ3）、ＨＣ−Ｃ２７０（環状-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-）、
ＨＣ１２７０（ＣＨ3-ＣＨ=ＣＨ 2）などを挙げることが
できる。ＦＣの具体例としては、例えばＦＣ２１８（Ｃ
Ｆ3-ＣＦ2-ＣＦ3）、ＦＣ−Ｃ３１８（環状-Ｃ4Ｆ8-）
などを挙げることができる。ＨＦＥ、ＦＥの具体例とし
ては、例えばＨＦＥ１３４（ＣＨＦ2-Ｏ-ＣＨＦ2）、Ｈ
ＦＥ１４３ａ（ＣＨ3-Ｏ-ＣＦ3）、ＨＦＥ１２５（ＣＨ
Ｆ2-Ｏ-ＣＦ3）、ＨＦＥ２２７ｃａ２（ＣＨＦ2-ＣＦ2-
Ｏ-ＣＦ3）、ＨＦＥ２４５ｃｂ２（ＣＨ3-ＣＦ2-Ｏ-Ｃ
Ｆ3）、ＨＦＥ−Ｃ３１８（環状-ＣＦ2-ＣＦ2-ＣＦ2-Ｏ
-ＣＦ2-）、ＦＥ１１６（ＣＦ3-Ｏ-ＣＦ3）などを挙げ
ることができる。ＦＩＣの具体例としては、例えばＦＩ
Ｃ１３Ｉ１（ＣＦ3Ｉ）、ＦＩＣ１１５Ｉ１（ＣＦ3-Ｃ
Ｆ2Ｉ）などを挙げることができる。
明する。本発明の残留冷媒の再生方法で処理される冷媒
は、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、ＨＣ、ＦＣ、ＨＦＥ、ＦＥ、及
びＦＩＣの群から選ばれた２種以上からなる非共沸混合
物であることが好ましい。これらの内、ＨＣＦＣの具体
例としては、例えばＨＣＦＣ２２（ＣＨＣｌＦ2）、Ｈ
ＣＦＣ１２３（ＣＨＣｌ2-ＣＦ3）、ＨＣＦＣ１２４
（ＣＨＣｌＦ-ＣＦ3）、ＨＣＦＣ１４１ｂ（ＣＨ3-ＣＣ
ｌ2Ｆ）、ＨＣＦＣ１４２ｂ（ＣＨ3-ＣＣｌＦ2）、ＨＣ
ＦＣ２２５ｃａ（ＣＨＣｌ2-ＣＦ2-ＣＦ3）、ＨＣＦＣ
２２５ｃｂ（ＣＨＣｌＦ-ＣＦ2-ＣＣｌＦ2）などを挙げ
ることができる。ＨＦＣの具体例としては、例えばＨＦ
Ｃ２３（ＣＨＦ3）、ＨＦＣ３２（ＣＨ2Ｆ2）、ＨＦＣ
４１（ＣＨ3Ｆ）、ＨＦＣ１３４（ＣＨＦ2-ＣＨＦ2）、
ＨＦＣ１３４ａ（ＣＨ2Ｆ-ＣＦ3）、ＨＦＣ１４３ａ
（ＣＨ3-ＣＦ3）、ＨＦＣ１２５（ＣＨＦ2-ＣＦ3）、Ｈ
ＦＣ１６１（ＣＨ3-ＣＨ2Ｆ）、ＨＦＣ２２７ｅａ（Ｃ
Ｆ3-ＣＨＦ-ＣＦ3）、ＨＦＣ２２７ｃａ（ＣＨＦ2-ＣＦ
2-ＣＦ3）、ＨＦＣ２３６ｃａ（ＣＨＦ2-ＣＦ2-ＣＨ
Ｆ2）、ＨＦＣ２３６ｃｂ（ＣＨ2Ｆ-ＣＦ2-ＣＦ3）、Ｈ
ＦＣ２３６ｅａ（ＣＨＦ2-ＣＨＦ-ＣＦ3）、ＨＦＣ２３
６ｆａ（ＣＦ3-ＣＨ2-ＣＦ 3）、ＨＦＣ２４５ｃａ（Ｃ
Ｈ2Ｆ-ＣＦ2-ＣＨＦ2）、ＨＦＣ２４５ｃｂ（ＣＨ3-Ｃ
Ｆ2-ＣＨＦ2）、ＨＦＣ２４５ｆａ（ＣＨＦ2-ＣＨ2-Ｃ
Ｆ3）、ＨＦＣ２５４ｃｂ（ＣＨ3-ＣＦ2-ＣＨＦ2）など
を挙げることができる。ＨＣの具体例としては、例えば
ＨＣ２９０（ＣＨ3-ＣＨ2-ＣＨ3）、ＨＣ６００（ＣＨ3
-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ3）、ＨＣ６００ａ（（ＣＨ3）2ＣＨ
-ＣＨ3）、ＨＣ６０１（ＣＨ3-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ
3）、ＨＣ６０１ａ（（ＣＨ3）2ＣＨ-ＣＨ2-ＣＨ3）、
ＨＣ６０１ｂ（（ＣＨ3）4Ｃ）、ＨＣ１７０（ＣＨ3-Ｃ
Ｈ3）、ＨＣ−Ｃ２７０（環状-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-）、
ＨＣ１２７０（ＣＨ3-ＣＨ=ＣＨ 2）などを挙げることが
できる。ＦＣの具体例としては、例えばＦＣ２１８（Ｃ
Ｆ3-ＣＦ2-ＣＦ3）、ＦＣ−Ｃ３１８（環状-Ｃ4Ｆ8-）
などを挙げることができる。ＨＦＥ、ＦＥの具体例とし
ては、例えばＨＦＥ１３４（ＣＨＦ2-Ｏ-ＣＨＦ2）、Ｈ
ＦＥ１４３ａ（ＣＨ3-Ｏ-ＣＦ3）、ＨＦＥ１２５（ＣＨ
Ｆ2-Ｏ-ＣＦ3）、ＨＦＥ２２７ｃａ２（ＣＨＦ2-ＣＦ2-
Ｏ-ＣＦ3）、ＨＦＥ２４５ｃｂ２（ＣＨ3-ＣＦ2-Ｏ-Ｃ
Ｆ3）、ＨＦＥ−Ｃ３１８（環状-ＣＦ2-ＣＦ2-ＣＦ2-Ｏ
-ＣＦ2-）、ＦＥ１１６（ＣＦ3-Ｏ-ＣＦ3）などを挙げ
ることができる。ＦＩＣの具体例としては、例えばＦＩ
Ｃ１３Ｉ１（ＣＦ3Ｉ）、ＦＩＣ１１５Ｉ１（ＣＦ3-Ｃ
Ｆ2Ｉ）などを挙げることができる。
【００１７】特に、本発明の再生方法は、従来から知ら
れている非共沸混合冷媒の容器残留液相に有効に適用で
きる。これらの非共沸混合冷媒の例として、通称及び成
分・組成（重量％）を挙げれば、例えば、 Ｒ４０３Ｂ：ＨＣ２９０／ＨＣＦＣ２２／ＦＣ２１８＝
５／５６／３９ Ｒ４０７Ｃ：ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４
ａ＝２３／２５／５２ Ｒ４０７Ｅ：ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４
ａ＝２５／１５／６０ Ｒ９００ＪＡ：ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１３４ａ＝３０／７
０ などがある。
れている非共沸混合冷媒の容器残留液相に有効に適用で
きる。これらの非共沸混合冷媒の例として、通称及び成
分・組成（重量％）を挙げれば、例えば、 Ｒ４０３Ｂ：ＨＣ２９０／ＨＣＦＣ２２／ＦＣ２１８＝
５／５６／３９ Ｒ４０７Ｃ：ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４
ａ＝２３／２５／５２ Ｒ４０７Ｅ：ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４
ａ＝２５／１５／６０ Ｒ９００ＪＡ：ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１３４ａ＝３０／７
０ などがある。
【００１８】前記の従来から知られている非共沸混合冷
媒の内でも、特にＲ４０７ＣはＨＣＦＣ２２の代替冷媒
として有望視されている。このＲ４０７Ｃを一定の容器
に充填し、この容器から液相を抜き出したとき、液相抜
き出し率に対する残留液相中のＨＦＣ３２（標準沸点−
５１．７℃）及びＨＦＣ１２５（標準沸点−４８．５
℃）の組成変化を図３に示す。
媒の内でも、特にＲ４０７ＣはＨＣＦＣ２２の代替冷媒
として有望視されている。このＲ４０７Ｃを一定の容器
に充填し、この容器から液相を抜き出したとき、液相抜
き出し率に対する残留液相中のＨＦＣ３２（標準沸点−
５１．７℃）及びＨＦＣ１２５（標準沸点−４８．５
℃）の組成変化を図３に示す。
【００１９】図３から、液相の抜き出し率が増大するに
伴って残留液相中のＨＦＣ３２及びＨＦＣ１２５の濃度
が一様に低下し、図示しないが、相対的にＨＦＣ１３４
ａ（標準沸点−２６．５℃）の濃度が増大し、特に抜き
出し率が７０％〜８０％以上ではその組成変化が著しく
なることがわかる。
伴って残留液相中のＨＦＣ３２及びＨＦＣ１２５の濃度
が一様に低下し、図示しないが、相対的にＨＦＣ１３４
ａ（標準沸点−２６．５℃）の濃度が増大し、特に抜き
出し率が７０％〜８０％以上ではその組成変化が著しく
なることがわかる。
【００２０】実際にこの方法で所定量の冷媒を複数の冷
凍・空調機器に順次小分けして移充填すると、結果的に
機器ごとの組成変化は避けられず、機器の性能を管理限
界内に保持するためには、ある一定の抜き出し率に達し
たとき、それ以上の抜き出しを中止しなければならな
い。通常、室温下では例えば７０％〜８０％程度の液相
抜き出し率で抜き出しを中止すれば、ＨＦＣ３２及びＨ
ＦＣ１２５の組成変化をそれぞれ元組成のほぼ−０．５
重量％以内に抑えることができる。ＨＦＣ３２及びＨＦ
Ｃ１２５の−０．５重量％の組成変化は、相対的にＨＦ
Ｃ１３４ａに＋１重量％の組成変化をもたらすから、結
果として各成分の組成変化を元組成の±１重量％以内と
することができ、この程度であれば、冷凍・空調機器の
性能面からも許容範囲内とされる。従ってＨＦＣ３２、
ＨＦＣ１２５及びＨＦＣ１３４ａからなる非共沸混合冷
媒の場合、本発明は前記の抜き出し後に残留する２０％
〜３０％の残留冷媒Ｒに対して適用されることになる。
凍・空調機器に順次小分けして移充填すると、結果的に
機器ごとの組成変化は避けられず、機器の性能を管理限
界内に保持するためには、ある一定の抜き出し率に達し
たとき、それ以上の抜き出しを中止しなければならな
い。通常、室温下では例えば７０％〜８０％程度の液相
抜き出し率で抜き出しを中止すれば、ＨＦＣ３２及びＨ
ＦＣ１２５の組成変化をそれぞれ元組成のほぼ−０．５
重量％以内に抑えることができる。ＨＦＣ３２及びＨＦ
Ｃ１２５の−０．５重量％の組成変化は、相対的にＨＦ
Ｃ１３４ａに＋１重量％の組成変化をもたらすから、結
果として各成分の組成変化を元組成の±１重量％以内と
することができ、この程度であれば、冷凍・空調機器の
性能面からも許容範囲内とされる。従ってＨＦＣ３２、
ＨＦＣ１２５及びＨＦＣ１３４ａからなる非共沸混合冷
媒の場合、本発明は前記の抜き出し後に残留する２０％
〜３０％の残留冷媒Ｒに対して適用されることになる。
【００２１】本発明の方法は、残留冷媒Ｒの気相又は液
相を、元組成を有する調整用冷媒Ｈの気相と導通させ、
調整用容器内の気液平衡関係と実使用容器内の気液平衡
関係とを一致させることによって残留冷媒Ｒの組成を調
整用冷媒Ｈの組成に近づけることを目的とするものであ
り、この組成変化は、量の多いほうの組成に近づく方向
に進むので、組成調整源としての調整用冷媒の量は、残
留冷媒の等重量以上とする必要がある。更に残留冷媒の
組成を±０．５重量％の許容範囲内まで円滑かつ迅速に
復元させるためには、２重量倍以上とすることが好まし
い。図３に示したように、複数の実使用容器に含まれる
残留冷媒の組成を一括復元する場合には、残留冷媒の総
量に対して２重量倍以上の調整用冷媒を使用することが
好ましい。
相を、元組成を有する調整用冷媒Ｈの気相と導通させ、
調整用容器内の気液平衡関係と実使用容器内の気液平衡
関係とを一致させることによって残留冷媒Ｒの組成を調
整用冷媒Ｈの組成に近づけることを目的とするものであ
り、この組成変化は、量の多いほうの組成に近づく方向
に進むので、組成調整源としての調整用冷媒の量は、残
留冷媒の等重量以上とする必要がある。更に残留冷媒の
組成を±０．５重量％の許容範囲内まで円滑かつ迅速に
復元させるためには、２重量倍以上とすることが好まし
い。図３に示したように、複数の実使用容器に含まれる
残留冷媒の組成を一括復元する場合には、残留冷媒の総
量に対して２重量倍以上の調整用冷媒を使用することが
好ましい。
【００２２】本発明の方法においては、調整用容器内と
実使用容器内との気液平衡関係を一致させる必要がある
ので、必然的に調整用容器と実使用容器とは実質的に同
一温度下に置かれる。調整用容器と実使用容器との温度
差は、あるとしても５℃以内とすることが好ましい。ま
た、保持中の温度は一定であることが好ましいので、温
度変化も、あるとしても５℃以内に抑えることが好まし
い。実際には常温で行えばよいので、特に温度に配慮す
る必要はない。
実使用容器内との気液平衡関係を一致させる必要がある
ので、必然的に調整用容器と実使用容器とは実質的に同
一温度下に置かれる。調整用容器と実使用容器との温度
差は、あるとしても５℃以内とすることが好ましい。ま
た、保持中の温度は一定であることが好ましいので、温
度変化も、あるとしても５℃以内に抑えることが好まし
い。実際には常温で行えばよいので、特に温度に配慮す
る必要はない。
【００２３】本発明の方法を適用する際の容器は、実使
用容器も調整用容器も共に特に限定されるものではな
い。例えばサービス缶と呼ばれる金属薄板製の缶、ボン
ベ、タンクローリー、アイソコンテナなどの移動用容
器、あるいは冷凍・空調機器に付属する冷媒タンク、製
品タンクなどの固定冷媒容器のいずれであってもよい。
用容器も調整用容器も共に特に限定されるものではな
い。例えばサービス缶と呼ばれる金属薄板製の缶、ボン
ベ、タンクローリー、アイソコンテナなどの移動用容
器、あるいは冷凍・空調機器に付属する冷媒タンク、製
品タンクなどの固定冷媒容器のいずれであってもよい。
【００２４】本発明の方法によれば、前記の容器から液
相の一部を抜き取った後に残留する組成変化した残留冷
媒を元組成に復元できるので、容器が空になるまで実質
的に組成が変わらない冷媒を抜き出すことができるよう
になるばかりでなく、この残留冷媒に新冷媒を補充する
場合にも組成の変動を抑制することができる。また、容
器が冷凍・空調機器に付属する冷媒タンクなどである場
合は、冷却運転中に冷媒の高揮発性成分の一部が漏洩し
て組成変化を起こしたときなどにも、成分調整のために
本発明の方法を適用することができる。
相の一部を抜き取った後に残留する組成変化した残留冷
媒を元組成に復元できるので、容器が空になるまで実質
的に組成が変わらない冷媒を抜き出すことができるよう
になるばかりでなく、この残留冷媒に新冷媒を補充する
場合にも組成の変動を抑制することができる。また、容
器が冷凍・空調機器に付属する冷媒タンクなどである場
合は、冷却運転中に冷媒の高揮発性成分の一部が漏洩し
て組成変化を起こしたときなどにも、成分調整のために
本発明の方法を適用することができる。
【００２５】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。各実施例にお
いて、組成割合は全て重量％である。 （実施例１） 下記の標準組成 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２５／１
５／６０ を有する非共沸混合冷媒Ｒ４０７Ｅ（１０kg）を所定の
容器（容量１０リットル）に充填し、この液相を、残留
冷媒量が２kgとなるまで抜き出した。このときの残留冷
媒Ｒの組成は、ガスクロマトグラフィー測定の結果 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２４．２
／１４．６／６１．２ に変化していた。
いて、組成割合は全て重量％である。 （実施例１） 下記の標準組成 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２５／１
５／６０ を有する非共沸混合冷媒Ｒ４０７Ｅ（１０kg）を所定の
容器（容量１０リットル）に充填し、この液相を、残留
冷媒量が２kgとなるまで抜き出した。このときの残留冷
媒Ｒの組成は、ガスクロマトグラフィー測定の結果 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２４．２
／１４．６／６１．２ に変化していた。
【００２６】別の調整用容器にＲ４０７Ｅ（１０kg）を
充填したものを用意し、これを調整用冷媒Ｈとした。こ
の調整用冷媒Ｈの量は、残留冷媒Ｒの量の５重量倍であ
った。またこの調整用冷媒Ｈの組成は、分析の結果、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２５．２
／１５．２／５９．６ であり、標準組成に対して±０．５％の許容範囲内にあ
ることが確認された。
充填したものを用意し、これを調整用冷媒Ｈとした。こ
の調整用冷媒Ｈの量は、残留冷媒Ｒの量の５重量倍であ
った。またこの調整用冷媒Ｈの組成は、分析の結果、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２５．２
／１５．２／５９．６ であり、標準組成に対して±０．５％の許容範囲内にあ
ることが確認された。
【００２７】次に、図１に示すように、実使用容器１の
頂部と調整用容器３の頂部とを導通管（フレキシブルホ
ース）４で連結し、それぞれの容器頂部の弁７，８を閉
じたまま、側管の弁９を開いて導通管４内を排気し、排
気後に弁７，８を開き、双方の容器の気相部を導通させ
た。この状態で双方の容器を一定温度の室内に約１６時
間静置し、内部の冷媒温度を安定化させた。安定化後の
それぞれの容器の表面温度は室温と一致していた。
頂部と調整用容器３の頂部とを導通管（フレキシブルホ
ース）４で連結し、それぞれの容器頂部の弁７，８を閉
じたまま、側管の弁９を開いて導通管４内を排気し、排
気後に弁７，８を開き、双方の容器の気相部を導通させ
た。この状態で双方の容器を一定温度の室内に約１６時
間静置し、内部の冷媒温度を安定化させた。安定化後の
それぞれの容器の表面温度は室温と一致していた。
【００２８】この段階で、実使用容器１の頂部の弁７を
閉じ、液相抜出弁１０を開いて液相を採取し、組成を分
析した。結果は、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２５．０
／１５．１／５９．９ であり、±０．５重量％の許容範囲内で標準組成に復元
していた。この処理による残留冷媒Ｒの重量の増加は僅
少であった。この処理の結果、残留冷媒Ｒは所定組成の
冷媒として実使用容器１内の全量を使い切ることができ
た。
閉じ、液相抜出弁１０を開いて液相を採取し、組成を分
析した。結果は、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２５．０
／１５．１／５９．９ であり、±０．５重量％の許容範囲内で標準組成に復元
していた。この処理による残留冷媒Ｒの重量の増加は僅
少であった。この処理の結果、残留冷媒Ｒは所定組成の
冷媒として実使用容器１内の全量を使い切ることができ
た。
【００２９】（実施例２）図３に示すように、容量がそ
れぞれ１０，１０，２０，２０及び１００リットル）の
５本の実使用容器Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖ4 及びＶ5 を用
意し、これらに下記の標準組成 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２３／２
５／５２ を有する非共沸混合冷媒Ｒ４０７Ｃを、それぞれ１０k
g，１０kg，２０kg，２０kg及び１００kg充填し、これ
らの液相を、残留冷媒量がそれぞれ２kg，４kg，５kg，
６kg及び１５kgとなるまで抜き出した。このとき、残留
冷媒Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ 3 、Ｒ4 及びＲ5 の組成は、ガスク
ロマトグラフィー測定の結果、それぞれＨＦＣ３２／Ｈ
ＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａの順に、 Ｒ1 ： ２２．３／２４．４／５３．３ Ｒ2 ： ２２．４／２４．５／５３．１ Ｒ3 ： ２２．１／２４．２／５３．７ Ｒ4 ： ２２．３／２４．４／５３．３ 及び Ｒ5 ： ２２．３／２４．２／５３．５ に変化していた。
れぞれ１０，１０，２０，２０及び１００リットル）の
５本の実使用容器Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖ4 及びＶ5 を用
意し、これらに下記の標準組成 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２３／２
５／５２ を有する非共沸混合冷媒Ｒ４０７Ｃを、それぞれ１０k
g，１０kg，２０kg，２０kg及び１００kg充填し、これ
らの液相を、残留冷媒量がそれぞれ２kg，４kg，５kg，
６kg及び１５kgとなるまで抜き出した。このとき、残留
冷媒Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ 3 、Ｒ4 及びＲ5 の組成は、ガスク
ロマトグラフィー測定の結果、それぞれＨＦＣ３２／Ｈ
ＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａの順に、 Ｒ1 ： ２２．３／２４．４／５３．３ Ｒ2 ： ２２．４／２４．５／５３．１ Ｒ3 ： ２２．１／２４．２／５３．７ Ｒ4 ： ２２．３／２４．４／５３．３ 及び Ｒ5 ： ２２．３／２４．２／５３．５ に変化していた。
【００３０】別に、容量１００リットルの調整用容器３
にＲ４０７Ｃ（１００kg）を充填したものを用意し、こ
れを調整用冷媒Ｈとした。この調整用冷媒Ｈの量は、残
留冷媒Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 の総量の約３重
量倍であった。またこの調整用冷媒Ｈの組成は、分析の
結果、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２３．３
／２５．２／５１．５ であり、標準組成に対して±０．５％の許容範囲内にあ
ることが確認された。
にＲ４０７Ｃ（１００kg）を充填したものを用意し、こ
れを調整用冷媒Ｈとした。この調整用冷媒Ｈの量は、残
留冷媒Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 の総量の約３重
量倍であった。またこの調整用冷媒Ｈの組成は、分析の
結果、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２３．３
／２５．２／５１．５ であり、標準組成に対して±０．５％の許容範囲内にあ
ることが確認された。
【００３１】次に、各実使用容器Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖ
4 及びＶ5 を、それぞれの頂部の弁を介して相互に連結
管（フレキシブルホース）５で連結し、この連結管５と
調整用容器３とを、その頂部の弁を介して導通管（フレ
キシブルホース）６で連結した。それぞれの容器の頂部
弁を閉じたまま、導通管６に設けた側管の弁を開いて導
通管６及び連結管５内を排気し、排気後に容器頂部の弁
を全て開き、全ての容器の気相部を導通させた。この状
態で全ての容器を一定温度の室内に約１６時間静置し、
内部の冷媒温度を安定化させた。安定化後のそれぞれの
容器の表面温度は室温と一致していた。
4 及びＶ5 を、それぞれの頂部の弁を介して相互に連結
管（フレキシブルホース）５で連結し、この連結管５と
調整用容器３とを、その頂部の弁を介して導通管（フレ
キシブルホース）６で連結した。それぞれの容器の頂部
弁を閉じたまま、導通管６に設けた側管の弁を開いて導
通管６及び連結管５内を排気し、排気後に容器頂部の弁
を全て開き、全ての容器の気相部を導通させた。この状
態で全ての容器を一定温度の室内に約１６時間静置し、
内部の冷媒温度を安定化させた。安定化後のそれぞれの
容器の表面温度は室温と一致していた。
【００３２】この段階で、実使用容器Ｖ1 ，Ｖ2 ，
Ｖ3 ，Ｖ4 及びＶ5 の頂部弁を閉じ、それぞれの容器の
液相抜出管の弁を開いて液相を採取し、組成をガスクロ
マトグラフィーにより分析した。結果は、残留冷媒
Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 について、ほぼ一致し
た測定値が得られ、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２３．１
／２４．９／５２．０ であり、何れも±０．５重量％の許容範囲内で標準組成
に復元していた。この処理による残留冷媒の重量の増加
は僅少であった。この一括処理の結果、全ての残留冷媒
Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 は、所定組成の冷媒と
して全量を使い切ることができた。
Ｖ3 ，Ｖ4 及びＶ5 の頂部弁を閉じ、それぞれの容器の
液相抜出管の弁を開いて液相を採取し、組成をガスクロ
マトグラフィーにより分析した。結果は、残留冷媒
Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 について、ほぼ一致し
た測定値が得られ、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ＝２３．１
／２４．９／５２．０ であり、何れも±０．５重量％の許容範囲内で標準組成
に復元していた。この処理による残留冷媒の重量の増加
は僅少であった。この一括処理の結果、全ての残留冷媒
Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 は、所定組成の冷媒と
して全量を使い切ることができた。
【００３３】（実施例３） 下記の標準組成 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１３４ａ＝３０／７０ を有する非共沸混合冷媒Ｒ９００ＪＡ（０．８kg）を所
定の容器（容量１リットル）に充填し、この液相を、残
留冷媒量が０．４kgとなるまで抜き出して使用した。こ
のときの残留冷媒Ｒの組成はガスクロマトグラフィー測
定の結果 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１３４ａ＝２９．０／７１．０ に変化していた。
定の容器（容量１リットル）に充填し、この液相を、残
留冷媒量が０．４kgとなるまで抜き出して使用した。こ
のときの残留冷媒Ｒの組成はガスクロマトグラフィー測
定の結果 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１３４ａ＝２９．０／７１．０ に変化していた。
【００３４】別に、同容量の調整用容器にＲ９００ＪＡ
（０．８kg）を充填したものを用意し、これを調整用冷
媒Ｈとした。この調整用冷媒Ｈの量は、残留冷媒Ｒの量
の２重量倍であった。またこの調整用冷媒Ｈの組成は、
分析の結果、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１３４ａ＝３０．４／６９．６ であり、標準組成に対して±０．５％の許容範囲内にあ
ることが確認された。
（０．８kg）を充填したものを用意し、これを調整用冷
媒Ｈとした。この調整用冷媒Ｈの量は、残留冷媒Ｒの量
の２重量倍であった。またこの調整用冷媒Ｈの組成は、
分析の結果、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１３４ａ＝３０．４／６９．６ であり、標準組成に対して±０．５％の許容範囲内にあ
ることが確認された。
【００３５】次に、図２に示すように、実使用容器１の
延長管１１の外部端末に装着された弁７と調整用容器３
の頂部弁８とを導通管（フレキシブルホース）４で連結
し、それぞれの弁７，８を閉じたまま導通管４に設けた
側管の弁９を開いて導通管４内を排気し、排気後に弁９
を閉じ弁７，８を開き実使用容器１内の残留冷媒Ｒ（液
相）と調整用容器３内の調整用冷媒の気相とを導通させ
た。この状態で双方の容器を一定温度の室内に約２４時
間静置し、内部の冷媒温度を安定化させた。安定化後の
それぞれの容器の表面温度は室温と一致していた。
延長管１１の外部端末に装着された弁７と調整用容器３
の頂部弁８とを導通管（フレキシブルホース）４で連結
し、それぞれの弁７，８を閉じたまま導通管４に設けた
側管の弁９を開いて導通管４内を排気し、排気後に弁９
を閉じ弁７，８を開き実使用容器１内の残留冷媒Ｒ（液
相）と調整用容器３内の調整用冷媒の気相とを導通させ
た。この状態で双方の容器を一定温度の室内に約２４時
間静置し、内部の冷媒温度を安定化させた。安定化後の
それぞれの容器の表面温度は室温と一致していた。
【００３６】この段階で、実使用容器１の頂部の弁７を
閉じ、液相抜出弁１０を開いて液相を採取し、組成を分
析した。結果は、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１３４ａ＝２９．９／７０．１ であり、±０．５重量％の許容範囲内で標準組成に復元
していた。この処理による残留冷媒Ｒの重量の増加は僅
少であった。この処理の結果、残留冷媒Ｒは所定組成の
冷媒として実使用容器１内の全量を使い切ることができ
た。
閉じ、液相抜出弁１０を開いて液相を採取し、組成を分
析した。結果は、 ＨＦＣ３２／ＨＦＣ１３４ａ＝２９．９／７０．１ であり、±０．５重量％の許容範囲内で標準組成に復元
していた。この処理による残留冷媒Ｒの重量の増加は僅
少であった。この処理の結果、残留冷媒Ｒは所定組成の
冷媒として実使用容器１内の全量を使い切ることができ
た。
【００３７】（実施例４） 下記の標準組成 ＨＣ２９０／ＨＣＦＣ２２／ＦＣ２１８＝５／５６／３
９ を有する非共沸混合冷媒Ｒ４０３Ｂ（１０kg）を所定の
容器（容量１０リットル）に充填し、この液相を、残留
冷媒量が２．５kgとなるまで抜き出して使用した。この
ときの残留冷媒Ｒの組成はガスクロマトグラフィー測定
の結果 ＨＣ２９０／ＨＣＦＣ２２／ＦＣ２１８＝４．８／５
７．０／３８．２ に変化していた。
９ を有する非共沸混合冷媒Ｒ４０３Ｂ（１０kg）を所定の
容器（容量１０リットル）に充填し、この液相を、残留
冷媒量が２．５kgとなるまで抜き出して使用した。この
ときの残留冷媒Ｒの組成はガスクロマトグラフィー測定
の結果 ＨＣ２９０／ＨＣＦＣ２２／ＦＣ２１８＝４．８／５
７．０／３８．２ に変化していた。
【００３８】別に、同容量の調整用容器にＲ４０３Ｂ
（１０kg）を充填したものを用意し、これを調整用冷媒
Ｈとした。この調整用冷媒Ｈの量は、残留冷媒Ｒの量の
４重量倍であった。またこの調整用冷媒Ｈの組成は、分
析の結果、 ＨＣ２９０／ＨＣＦＣ２２／ＦＣ２１８＝５．１／５
５．６／３９．３ であり、標準組成に対して±０．５％の許容範囲内にあ
ることが確認された。
（１０kg）を充填したものを用意し、これを調整用冷媒
Ｈとした。この調整用冷媒Ｈの量は、残留冷媒Ｒの量の
４重量倍であった。またこの調整用冷媒Ｈの組成は、分
析の結果、 ＨＣ２９０／ＨＣＦＣ２２／ＦＣ２１８＝５．１／５
５．６／３９．３ であり、標準組成に対して±０．５％の許容範囲内にあ
ることが確認された。
【００３９】次に、図１に示すように、実使用容器１の
頂部と調整用容器３の頂部とを導通管（フレキシブルホ
ース）４で連結し、それぞれの容器頂部の弁７，８を閉
じたまま側管の弁９を開いて導通管４内を排気し、排気
後に弁７，８を開き双方の容器の気相部を導通させた。
この状態で双方の容器を一定温度の室内に約１６時間静
置し、内部の冷媒温度を安定化させた。安定化後のそれ
ぞれの容器の表面温度は室温と一致していた。
頂部と調整用容器３の頂部とを導通管（フレキシブルホ
ース）４で連結し、それぞれの容器頂部の弁７，８を閉
じたまま側管の弁９を開いて導通管４内を排気し、排気
後に弁７，８を開き双方の容器の気相部を導通させた。
この状態で双方の容器を一定温度の室内に約１６時間静
置し、内部の冷媒温度を安定化させた。安定化後のそれ
ぞれの容器の表面温度は室温と一致していた。
【００４０】この段階で、実使用容器１の頂部の弁７を
閉じ、液相抜出弁１０を開いて液相を採取し、組成を分
析した。結果は、 ＨＣ２９０／ＨＣＦＣ２２／ＦＣ２１８＝５．０／５
５．９／３９．１ であり、±０．５重量％の許容範囲内で標準組成に復元
していた。この処理による残留冷媒Ｒの重量の増加は僅
少であった。この処理の結果、残留冷媒Ｒは所定組成の
冷媒として実使用容器１内の全量を使い切ることができ
た。
閉じ、液相抜出弁１０を開いて液相を採取し、組成を分
析した。結果は、 ＨＣ２９０／ＨＣＦＣ２２／ＦＣ２１８＝５．０／５
５．９／３９．１ であり、±０．５重量％の許容範囲内で標準組成に復元
していた。この処理による残留冷媒Ｒの重量の増加は僅
少であった。この処理の結果、残留冷媒Ｒは所定組成の
冷媒として実使用容器１内の全量を使い切ることができ
た。
【００４１】
【発明の効果】本発明の残留冷媒の再生方法は、非共沸
混合冷媒の残留冷媒の気相又は液相を、これと等重量以
上の、実質的に元組成を有する調整用冷媒の気相と導通
させ、この導通状態を、残留冷媒の組成が±１重量％の
許容範囲内で復元するまで保持するものであるので、き
わめて簡単な手段で、しかも複数の容器に様々な残量で
含まれ様々に組成変化した残留冷媒をも、容器から取り
出すことなく一括して実質的な元組成に復元することが
でき、実使用容器内の冷媒を、元組成を保ちながら全量
使い切ることができるようになる。また残留冷媒を含む
実使用容器に元組成の混合冷媒を補充する場合も、本発
明の再生方法を適用すれば容器内の冷媒組成が復元され
ているので、充填作業が大幅に簡略化される。更に、冷
却運転中に冷媒の高揮発性成分の一部が漏洩して冷却性
能が劣化した冷凍・空調機器に対して、付属する冷媒タ
ンクに本発明の方法を適用すれば、冷媒の入れ替えなし
に機能を復活させることができる。
混合冷媒の残留冷媒の気相又は液相を、これと等重量以
上の、実質的に元組成を有する調整用冷媒の気相と導通
させ、この導通状態を、残留冷媒の組成が±１重量％の
許容範囲内で復元するまで保持するものであるので、き
わめて簡単な手段で、しかも複数の容器に様々な残量で
含まれ様々に組成変化した残留冷媒をも、容器から取り
出すことなく一括して実質的な元組成に復元することが
でき、実使用容器内の冷媒を、元組成を保ちながら全量
使い切ることができるようになる。また残留冷媒を含む
実使用容器に元組成の混合冷媒を補充する場合も、本発
明の再生方法を適用すれば容器内の冷媒組成が復元され
ているので、充填作業が大幅に簡略化される。更に、冷
却運転中に冷媒の高揮発性成分の一部が漏洩して冷却性
能が劣化した冷凍・空調機器に対して、付属する冷媒タ
ンクに本発明の方法を適用すれば、冷媒の入れ替えなし
に機能を復活させることができる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す結合図。
【図２】 本発明の他の一実施形態を示す結合図。
【図３】 本発明の更に他の一実施形態を示す結合図。
【図４】 液相抜き出し率と液相組成との関係を示すグ
ラフ。
ラフ。
１…実使用容器 ２…液相抜出管 ３…調整用容器 ４…導通管 ５…連結管 ６…導通管 ７，８…容器頂部の弁 ９…側管の弁 １０…液相抜出弁 １１…延長管 Ｒ…残留冷媒 Ｈ…調整用冷媒 Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒn …残留冷媒 Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 ，Ｖn …実使用容器
Claims (5)
- 【請求項１】 容器に残留し組成が変化した非共沸混合
冷媒の気相又は液相を、これと等重量以上の、この残留
冷媒の元の組成と実質的に同等な組成を有する調整用冷
媒の気相と導通させ、この導通状態を、残留冷媒の組成
が±１重量％の許容範囲内で復元するまで保持すること
を特徴とする残留冷媒の再生方法。 - 【請求項２】 前記調整用冷媒の量が、残留冷媒の２重
量倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の残留
冷媒の再生方法。 - 【請求項３】 前記の導通状態を、残留冷媒の組成が±
０．５重量％の許容範囲内で復元するまで保持すること
を特徴とする請求項１に記載の残留冷媒の再生方法。 - 【請求項４】 前記の非共沸混合冷媒が、ハイドロクロ
ロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイ
ドロカーボン、フルオロカーボン、ハイドロフルオロエ
ーテル、フルオロエーテル、及びフルオロヨードカーボ
ンの群から選ばれた２種以上からなる非共沸混合物であ
ることを特徴とする請求項１に記載の残留冷媒の再生方
法。 - 【請求項５】 前記の非共沸混合冷媒が、ジフルオロメ
タン、ペンタフルオロエタン及び１，１，１，２−テト
ラフルオロエタンの群から選ばれた２種以上からなる非
共沸混合物であることを特徴とする請求項１に記載の残
留冷媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221807A JPH1161110A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 残留冷媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221807A JPH1161110A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 残留冷媒の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161110A true JPH1161110A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16772514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9221807A Pending JPH1161110A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 残留冷媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325857C (zh) * | 2004-05-28 | 2007-07-11 | 爱信精机株式会社 | 制冷剂供给装置和制冷剂供给方法 |
| US20140174111A1 (en) * | 2007-12-07 | 2014-06-26 | Bosch Automotive Service Solutions Llc | Background tank fill based on refrigerant composition |
| CN112888755A (zh) * | 2018-10-15 | 2021-06-01 | 霍尼韦尔国际公司 | 三氟碘甲烷(CF3I)和1,1,1,2,2,3,3-七氟丙烷(HFC-227ca)的共沸物或类共沸物组合物 |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP9221807A patent/JPH1161110A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325857C (zh) * | 2004-05-28 | 2007-07-11 | 爱信精机株式会社 | 制冷剂供给装置和制冷剂供给方法 |
| US20140174111A1 (en) * | 2007-12-07 | 2014-06-26 | Bosch Automotive Service Solutions Llc | Background tank fill based on refrigerant composition |
| CN112888755A (zh) * | 2018-10-15 | 2021-06-01 | 霍尼韦尔国际公司 | 三氟碘甲烷(CF3I)和1,1,1,2,2,3,3-七氟丙烷(HFC-227ca)的共沸物或类共沸物组合物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6000230A (en) | Method for dividing and charging of non-azeotropic mixed refrigerant | |
| CA2105565C (en) | Non-azeotropic refrigerant compositions comprising difluoromethane; 1,1,1-trifluoroethane; or propane | |
| US5711158A (en) | Apparatus and method for charging three-component mixed refrigerant | |
| DE69130072T2 (de) | Fluorhaltige kohlenwasserstoffe mit konstantem siedepunkt | |
| EP0772659A1 (en) | Refrigerant compositions | |
| AU732822B2 (en) | Method for transfer-filling of liquefied gases | |
| US6018952A (en) | Method for charging refrigerant blend | |
| JPWO2017126447A1 (ja) | トリフルオロエチレンを含む混合冷媒の充填方法 | |
| AU722935B2 (en) | Method for charging refrigerant blend | |
| US20070187638A1 (en) | Hydrofluorocarbon-based composition and use thereof | |
| JPH0753419A (ja) | ジフルオロメタンおよび１，１，１，２−テトラフルオロエタン を含む非共沸混合物、並びに空調における冷媒液として のそれらの適用 | |
| EP0620839A1 (en) | Compositions useful as refrigerants | |
| EP0430131A1 (en) | Working fluid | |
| EP3521397B1 (en) | Method for transfer-filling refrigerant composition | |
| JPH11124569A (ja) | 非共沸混合冷媒の小分け充填方法 | |
| US5709093A (en) | Process for minimizing compositional changes | |
| US1986959A (en) | Refrigerant composition | |
| JP3589247B2 (ja) | 液化ガスの充填方法 | |
| JP3575089B2 (ja) | 非共沸混合冷媒を形成する方法 | |
| US20020000534A1 (en) | Non-azeotropic refrigerant compositions comprising difluoromethane or 1,1,1,-trifluorethane | |
| WO2017126446A1 (ja) | トリフルオロエチレンを含む混合冷媒の充填方法 | |
| EP0979855A1 (en) | Method for filling mixed refrigerant | |
| AU728403B2 (en) | Refrigerant compositions | |
| JP7860443B1 (ja) | 冷媒を含む組成物、その使用、並びにそれを有する冷凍機及びその冷凍機の運転方法 | |
| Singh et al. | Some Issues in the Use of Refrigerant Mixtures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |