JPH1161276A - 金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉 - Google Patents
金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉Info
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- JPH1161276A JPH1161276A JP21625497A JP21625497A JPH1161276A JP H1161276 A JPH1161276 A JP H1161276A JP 21625497 A JP21625497 A JP 21625497A JP 21625497 A JP21625497 A JP 21625497A JP H1161276 A JPH1161276 A JP H1161276A
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- metal strip
- annealing furnace
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅合金等の輻射率の小さいストリップ等の光
輝焼鈍を、コンパクトで熱損失を少なくして行なう金属
ストリップ用竪型連続焼鈍炉を提供する。 【解決手段】 加熱室Ａ内に間接加熱手段１４と加熱用
回転ロール１６とを設けるとともに、前記加熱室の入口
側に予熱帯Ｂを、また、出口側に冷却帯Ｃを設けて、金
属ストリップＳを前記加熱用回転ロールに巻回しながら
加熱搬送して焼鈍を行なう金属ストリップ用竪型連続焼
鈍炉。
輝焼鈍を、コンパクトで熱損失を少なくして行なう金属
ストリップ用竪型連続焼鈍炉を提供する。 【解決手段】 加熱室Ａ内に間接加熱手段１４と加熱用
回転ロール１６とを設けるとともに、前記加熱室の入口
側に予熱帯Ｂを、また、出口側に冷却帯Ｃを設けて、金
属ストリップＳを前記加熱用回転ロールに巻回しながら
加熱搬送して焼鈍を行なう金属ストリップ用竪型連続焼
鈍炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ用
竪型連続焼鈍炉に関するものである。
竪型連続焼鈍炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属ストリップを光輝焼鈍するた
めの連続焼鈍炉として、特公平５−１４７７３号公報に
示されるように（図６）、上方に反転ロール（トップロ
ール）１を有し、この反転ロールのロール室２の入口側
下方に予熱帯３を設け、出口側下方に加熱帯４と冷却帯
５とを設けた構成とし、上向きに搬送される金属ストリ
ップＳは予熱帯３で予熱されたうえで反転ロール１で下
向きに反転し、その後、加熱帯４で焼鈍温度に加熱さ
れ、続いて冷却帯５で冷却されるように構成された金属
ストリップ用竪型連続焼鈍炉Ｔ1が広く実用化されてい
る。
めの連続焼鈍炉として、特公平５−１４７７３号公報に
示されるように（図６）、上方に反転ロール（トップロ
ール）１を有し、この反転ロールのロール室２の入口側
下方に予熱帯３を設け、出口側下方に加熱帯４と冷却帯
５とを設けた構成とし、上向きに搬送される金属ストリ
ップＳは予熱帯３で予熱されたうえで反転ロール１で下
向きに反転し、その後、加熱帯４で焼鈍温度に加熱さ
れ、続いて冷却帯５で冷却されるように構成された金属
ストリップ用竪型連続焼鈍炉Ｔ1が広く実用化されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一部の銅合
金の光輝溶体化処理や、電子材料用の高ニッケル材料の
光輝焼鈍では、材料温度を９００〜１１００℃まで加熱
する必要がある。一方、金属ストリップの加熱方式とし
ては、対流加熱方式と輻射加熱方式とがあるが、循環フ
ァンの耐熱性の観点から加熱温度が８５０℃までは循環
ファンによる対流加熱方式が採用され、それ以上の温度
ではマッフルあるいは電熱ヒータ等を用いた輻射加熱方
式が採用されている。したがって、前述の銅合金や高ニ
ッケル合金を加熱するには輻射加熱方式となる。しかし
ながら、輻射加熱方式は、材料表面の輻射率に大きく依
存し、光輝焼鈍を必要とする材料ではその熱伝達率は対
流加熱方式と比較して１００℃で約６０％程度しかな
く、その結果、焼鈍炉が長くなり、設置スペースが大と
なる。また、焼鈍炉が長くなるため炉壁損失が大で熱効
率が悪いとともに、還元性雰囲気ガス等の保護雰囲気の
消費量が増大する等の課題を有する。本発明は、前記反
転ロールを加熱ロールとして従来の焼鈍炉と同一機能を
行なわせるようにして、前記課題を解決し得る金属スト
リップ用竪型連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
金の光輝溶体化処理や、電子材料用の高ニッケル材料の
光輝焼鈍では、材料温度を９００〜１１００℃まで加熱
する必要がある。一方、金属ストリップの加熱方式とし
ては、対流加熱方式と輻射加熱方式とがあるが、循環フ
ァンの耐熱性の観点から加熱温度が８５０℃までは循環
ファンによる対流加熱方式が採用され、それ以上の温度
ではマッフルあるいは電熱ヒータ等を用いた輻射加熱方
式が採用されている。したがって、前述の銅合金や高ニ
ッケル合金を加熱するには輻射加熱方式となる。しかし
ながら、輻射加熱方式は、材料表面の輻射率に大きく依
存し、光輝焼鈍を必要とする材料ではその熱伝達率は対
流加熱方式と比較して１００℃で約６０％程度しかな
く、その結果、焼鈍炉が長くなり、設置スペースが大と
なる。また、焼鈍炉が長くなるため炉壁損失が大で熱効
率が悪いとともに、還元性雰囲気ガス等の保護雰囲気の
消費量が増大する等の課題を有する。本発明は、前記反
転ロールを加熱ロールとして従来の焼鈍炉と同一機能を
行なわせるようにして、前記課題を解決し得る金属スト
リップ用竪型連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、金属ストリップ用竪型連続焼鈍
炉を、加熱室内に間接加熱手段と加熱用回転ロールとを
設けるとともに、前記加熱室の入口側に予熱帯を、ま
た、出口側に冷却帯を設けて、金属ストリップを前記加
熱用回転ロールに巻回しながら加熱搬送するようにした
ものである。請求項２の発明は、前記加熱用回転ロール
が、中空の回転ロール本体と、この中空内で回転ロール
本体の軸方向に延在するラインバーナとからなるように
したものである。請求項３の発明は、前記予熱帯が、金
属ストリップの両面に対向して熱風吹付ノズルを備えた
ものである。
に、請求項１の発明は、金属ストリップ用竪型連続焼鈍
炉を、加熱室内に間接加熱手段と加熱用回転ロールとを
設けるとともに、前記加熱室の入口側に予熱帯を、ま
た、出口側に冷却帯を設けて、金属ストリップを前記加
熱用回転ロールに巻回しながら加熱搬送するようにした
ものである。請求項２の発明は、前記加熱用回転ロール
が、中空の回転ロール本体と、この中空内で回転ロール
本体の軸方向に延在するラインバーナとからなるように
したものである。請求項３の発明は、前記予熱帯が、金
属ストリップの両面に対向して熱風吹付ノズルを備えた
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の携帯を図
にしたがって説明する。金属ストリップ用竪型連続焼鈍
炉Ｔは、大略、架台１０Ａの上部に位置する加熱用回転
ロール１６を内蔵する加熱室Ａと、該加熱室Ａの下方
で、かつ加熱室Ａへの金属ストリップＳの入口側に設け
た予熱帯Ｂと、該加熱室Ａの下方で、かつ、加熱室Ａの
金属ストリップＳの出口側に設けた冷却帯Ｃとからな
る。
にしたがって説明する。金属ストリップ用竪型連続焼鈍
炉Ｔは、大略、架台１０Ａの上部に位置する加熱用回転
ロール１６を内蔵する加熱室Ａと、該加熱室Ａの下方
で、かつ加熱室Ａへの金属ストリップＳの入口側に設け
た予熱帯Ｂと、該加熱室Ａの下方で、かつ、加熱室Ａの
金属ストリップＳの出口側に設けた冷却帯Ｃとからな
る。
【０００６】前記加熱室Ａは、図１，２に示すように、
架台１０Ａの上部に配設したもので、その炉床１１には
金属ストリップＳの入口側開口１２と出口側開口１３を
有するとともに、加熱室Ａ内には下記に詳述する加熱用
回転ロール１６が設けてある。なお、１４は電熱ヒータ
チューブやラジアントチューブバーナ等の間接加熱手段
である。
架台１０Ａの上部に配設したもので、その炉床１１には
金属ストリップＳの入口側開口１２と出口側開口１３を
有するとともに、加熱室Ａ内には下記に詳述する加熱用
回転ロール１６が設けてある。なお、１４は電熱ヒータ
チューブやラジアントチューブバーナ等の間接加熱手段
である。
【０００７】前記予熱帯Ｂは加熱室Ａの下方に設けら
れ、前記入口側開口１２を抽出口とするもので、内部に
は、複数の電熱チューブヒータやラジアントチューブバ
ーナ等の間接加熱手段からなる補助ヒータ４０と、走行
する金属ストリップＳの両面に対向して熱風吹付ノズル
４１が設けてある。また、予熱帯Ｂには吸引ダクト４２
Ａが設けられ、熱風循環ファン４３により吸引された予
熱帯Ｂの雰囲気は電熱ヒータチューブ等の間接加熱手段
を備えた加熱器４４で所定温度に加熱されて供給ダクト
４２Ｂを介して前記各熱風吹付ノズル４１に供給され、
金属ストリップＳに熱風を吹付けて予熱するようになっ
ている（図３参照）。４５は予熱帯Ｂの金属ストリップ
装入口４６に設けたフェルト等からなるシール装置であ
る。
れ、前記入口側開口１２を抽出口とするもので、内部に
は、複数の電熱チューブヒータやラジアントチューブバ
ーナ等の間接加熱手段からなる補助ヒータ４０と、走行
する金属ストリップＳの両面に対向して熱風吹付ノズル
４１が設けてある。また、予熱帯Ｂには吸引ダクト４２
Ａが設けられ、熱風循環ファン４３により吸引された予
熱帯Ｂの雰囲気は電熱ヒータチューブ等の間接加熱手段
を備えた加熱器４４で所定温度に加熱されて供給ダクト
４２Ｂを介して前記各熱風吹付ノズル４１に供給され、
金属ストリップＳに熱風を吹付けて予熱するようになっ
ている（図３参照）。４５は予熱帯Ｂの金属ストリップ
装入口４６に設けたフェルト等からなるシール装置であ
る。
【０００８】前記冷却帯Ｃは前記加熱室Ａの前記出口側
開口１３に設けたフェルト等のシール装置１５より下方
に設けたもので、冷却帯Ｃには吸引ダクト５０Ａが設け
られ、冷風循環ファン５１により吸引された冷却帯Ｃの
雰囲気はクーラ５２で所定温度に冷却されて供給ダクト
５０Ｂを介して金属ストリップＳの両面に対向配置した
冷媒吹付けノズル５４から金属ストリップＳに冷風を吹
付けて冷却するようになっている（図３参照）。なお、
冷却帯Ｃの下部に設けた抽出スロート部５５は、その一
端が水封槽６０の水Ｗ中に浸漬して水封され、金属スト
リップＳは前記水封槽６０内に設けた反転ローラ６１を
介して炉Ｔ外に搬出されるようになっている。
開口１３に設けたフェルト等のシール装置１５より下方
に設けたもので、冷却帯Ｃには吸引ダクト５０Ａが設け
られ、冷風循環ファン５１により吸引された冷却帯Ｃの
雰囲気はクーラ５２で所定温度に冷却されて供給ダクト
５０Ｂを介して金属ストリップＳの両面に対向配置した
冷媒吹付けノズル５４から金属ストリップＳに冷風を吹
付けて冷却するようになっている（図３参照）。なお、
冷却帯Ｃの下部に設けた抽出スロート部５５は、その一
端が水封槽６０の水Ｗ中に浸漬して水封され、金属スト
リップＳは前記水封槽６０内に設けた反転ローラ６１を
介して炉Ｔ外に搬出されるようになっている。
【０００９】前記加熱用回転ロール１６は、金属製の回
転ロール本体１７とラインバーナ２５とからなる。そし
て、前記回転ロール本体１７は中空で、前記加熱室Ａ内
に位置する太鼓状の胴部１８と加熱室Ａの側壁を貫通す
る軸部１９とからなり、前記軸部１９の内周面は断熱材
で内張りされ、また、軸部１９の両端部は支持架台１０
Ｂ上に設けた軸受部材２０で回転自在に支持されてい
る。さらに、この回転ロール本体１７は支持架台１０Ｂ
上に設けた駆動モータＭの先端に設けたプーリＰ1と前
記軸部１９に設けた中間にガイド溝ａを有するプーリＰ
2との間に張設したベルトＶにより回転するようになっ
ている。なお、２１は前記ガイド溝ａ内を転動する前記
架台１０Ｂ上に設置したガイドロールで、２２はシール
装置である。
転ロール本体１７とラインバーナ２５とからなる。そし
て、前記回転ロール本体１７は中空で、前記加熱室Ａ内
に位置する太鼓状の胴部１８と加熱室Ａの側壁を貫通す
る軸部１９とからなり、前記軸部１９の内周面は断熱材
で内張りされ、また、軸部１９の両端部は支持架台１０
Ｂ上に設けた軸受部材２０で回転自在に支持されてい
る。さらに、この回転ロール本体１７は支持架台１０Ｂ
上に設けた駆動モータＭの先端に設けたプーリＰ1と前
記軸部１９に設けた中間にガイド溝ａを有するプーリＰ
2との間に張設したベルトＶにより回転するようになっ
ている。なお、２１は前記ガイド溝ａ内を転動する前記
架台１０Ｂ上に設置したガイドロールで、２２はシール
装置である。
【００１０】前記ラインバーナ２５は前記回転ロール本
体１７内に位置するもので、図５に示すように、上方に
向かって配設固定されるラインバーナ本体２６と燃料ガ
ス供給管３０と燃焼用空気供給管３５とからなり、前記
ラインバーナ本体２６は前記回転ロール本体１７の胴部
１８に対向している。前記燃料ガス供給管３０は前記燃
焼用空気供給管３５内に位置し、下記するラインバーナ
本体２６近傍の端部で閉鎖されるとともに、リブ３１に
より燃焼用空気供給管３５に一端部を固定され、他端は
前記燃焼用空気供給管３５より外方に突出する。
体１７内に位置するもので、図５に示すように、上方に
向かって配設固定されるラインバーナ本体２６と燃料ガ
ス供給管３０と燃焼用空気供給管３５とからなり、前記
ラインバーナ本体２６は前記回転ロール本体１７の胴部
１８に対向している。前記燃料ガス供給管３０は前記燃
焼用空気供給管３５内に位置し、下記するラインバーナ
本体２６近傍の端部で閉鎖されるとともに、リブ３１に
より燃焼用空気供給管３５に一端部を固定され、他端は
前記燃焼用空気供給管３５より外方に突出する。
【００１１】また、前記ラインバーナ本体２６は多数の
ノズル２７を少なくとも１列に前記燃料ガス供給管３０
に取り付けて構成したもので、このノズル２７と対向す
る燃焼用空気供給管３５の部分に、断熱材からなる断面
細長い矩形状で上方に向かって突出した火炎噴出孔３６
が設けてある。なお、前記燃焼用空気供給管３５の両端
部は支持架台１０Ｂに立設した支持部材３７ａ，３７ｂ
で支持されるとともに、一方の支持部材３７ａには空気
供給口３８が設けられ、空気供給管の一部を兼用してい
る。
ノズル２７を少なくとも１列に前記燃料ガス供給管３０
に取り付けて構成したもので、このノズル２７と対向す
る燃焼用空気供給管３５の部分に、断熱材からなる断面
細長い矩形状で上方に向かって突出した火炎噴出孔３６
が設けてある。なお、前記燃焼用空気供給管３５の両端
部は支持架台１０Ｂに立設した支持部材３７ａ，３７ｂ
で支持されるとともに、一方の支持部材３７ａには空気
供給口３８が設けられ、空気供給管の一部を兼用してい
る。
【００１２】また、前記加熱用回転ロール１６の軸部１
９と燃焼用空気供給管３５とは、所定間隔を有し、排気
ダクト３９に連通する排ガス排出路３９ａを形成すると
ともに、図示しないロータリジョイント等で相対回転自
在に一体化されている。
９と燃焼用空気供給管３５とは、所定間隔を有し、排気
ダクト３９に連通する排ガス排出路３９ａを形成すると
ともに、図示しないロータリジョイント等で相対回転自
在に一体化されている。
【００１３】つぎに、前記金属ストリップ用竪型連続焼
鈍炉Ｔの操業について説明する。まず、金属ストリップ
Ｓを炉内通板したのち、適宜手段により加熱用回転ロー
ル１６のラインバーナ２５を点火するとともに、駆動モ
ータＭを駆動して金属製の回転ロール本体１７を回転さ
せる。また、これと同時に間接加熱手段１４，４４、補
助ヒータ４０、クーラ５２等を駆動して実操業に入る。
なお、前記間接加熱手段１４は、回転ロール本体１７の
胴部１８が９００〜１１００℃に達するまで使用され、
その後は消火される。
鈍炉Ｔの操業について説明する。まず、金属ストリップ
Ｓを炉内通板したのち、適宜手段により加熱用回転ロー
ル１６のラインバーナ２５を点火するとともに、駆動モ
ータＭを駆動して金属製の回転ロール本体１７を回転さ
せる。また、これと同時に間接加熱手段１４，４４、補
助ヒータ４０、クーラ５２等を駆動して実操業に入る。
なお、前記間接加熱手段１４は、回転ロール本体１７の
胴部１８が９００〜１１００℃に達するまで使用され、
その後は消火される。
【００１４】金属ストリップＳが予熱帯Ｂに至ると、金
属ストリップＳは各熱風吹付ノズル４１から熱風が吹き
付けられて対流加熱により加熱されて加熱室Ａに至る。
ここで、金属ストリップＳは加熱用回転ロール１６によ
り約９６０℃に接触加熱される。ついで、前記金属スト
リップＳは冷却帯Ｃで冷風吹付ノズル５４からの冷風に
より冷却され炉外に抽出されることになる。
属ストリップＳは各熱風吹付ノズル４１から熱風が吹き
付けられて対流加熱により加熱されて加熱室Ａに至る。
ここで、金属ストリップＳは加熱用回転ロール１６によ
り約９６０℃に接触加熱される。ついで、前記金属スト
リップＳは冷却帯Ｃで冷風吹付ノズル５４からの冷風に
より冷却され炉外に抽出されることになる。
【００１５】なお、加熱室Ａ内には、窒素に水素を添加
した低露点の還元雰囲気等の保護雰囲気が供給される。
また、前記予熱帯Ｂの熱風吹付ノズル４１からの熱風の
加熱源として、前記排気ダクト３９からのラインバーナ
の排ガスを利用する熱交換方式にしてもよく、また、冷
却帯Ｃでの冷却手段として水冷ロールを用いてもよい。
さらに、ラインバーナ本体２６に設けるノズル２７も１
列のみならず複数列設け、末広がり状に火炎を噴出し、
胴部１８の広い範囲を加熱するようにしてもよい。
した低露点の還元雰囲気等の保護雰囲気が供給される。
また、前記予熱帯Ｂの熱風吹付ノズル４１からの熱風の
加熱源として、前記排気ダクト３９からのラインバーナ
の排ガスを利用する熱交換方式にしてもよく、また、冷
却帯Ｃでの冷却手段として水冷ロールを用いてもよい。
さらに、ラインバーナ本体２６に設けるノズル２７も１
列のみならず複数列設け、末広がり状に火炎を噴出し、
胴部１８の広い範囲を加熱するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、従来のロール室を加熱室と兼用させるため、全
体としてコンパクトとなり設置スペースが大幅に低下す
るとともに、炉壁損傷が少なくなって熱効率が向上す
る。しかも、金属ストリップの加熱を加熱用回転ロール
との直接接触により行なうため、銅合金や高ニッケル合
金のような輻射率の低い材料であっても効率よく加熱す
ることができる。また、短時間で加熱から冷却までの一
連の処理が終了でき、炉内での材料滞留時間が短く、還
元性雰囲気ガス等の保護雰囲気ガス量が軽減できる。
よれば、従来のロール室を加熱室と兼用させるため、全
体としてコンパクトとなり設置スペースが大幅に低下す
るとともに、炉壁損傷が少なくなって熱効率が向上す
る。しかも、金属ストリップの加熱を加熱用回転ロール
との直接接触により行なうため、銅合金や高ニッケル合
金のような輻射率の低い材料であっても効率よく加熱す
ることができる。また、短時間で加熱から冷却までの一
連の処理が終了でき、炉内での材料滞留時間が短く、還
元性雰囲気ガス等の保護雰囲気ガス量が軽減できる。
【図１】 本発明にかかる金属ストリップ用竪型連続焼
鈍炉の断面図。
鈍炉の断面図。
【図２】 図１のII−II線断面図。
【図３】 図１のIII−III線断面図。
【図４】 プーリの拡大断面図。
【図５】 バーナ構成体の拡大断面図。
【図６】 従来の金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉の概
略図。
略図。
１４…間接加熱手段、１６…加熱用回転ロール、２０…
軸受部、２５…ラインバーナ、２６…ラインバーナ本
体、２７…ノズル、３０…燃料ガス供給管、３５…燃焼
用空気供給管、３７ａ，３７ｂ…支持部材、４１…熱風
吹付ノズル、５４…冷風吹付ノズル、Ａ…加熱室、Ｂ…
予熱帯、Ｃ…冷却帯、Ｍ…駆動モータ、Ｓ…金属ストリ
ップ、Ｖ…Ｖベルト。
軸受部、２５…ラインバーナ、２６…ラインバーナ本
体、２７…ノズル、３０…燃料ガス供給管、３５…燃焼
用空気供給管、３７ａ，３７ｂ…支持部材、４１…熱風
吹付ノズル、５４…冷風吹付ノズル、Ａ…加熱室、Ｂ…
予熱帯、Ｃ…冷却帯、Ｍ…駆動モータ、Ｓ…金属ストリ
ップ、Ｖ…Ｖベルト。
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱室内に間接加熱手段と加熱用回転ロ
ールとを設けるとともに、前記加熱室の入口側に予熱帯
を、また、出口側に冷却帯を設けて、金属ストリップを
前記加熱用回転ロールに巻回しながら加熱搬送するよう
にしたことを特徴とする金属ストリップ用竪型連続焼鈍
炉。 - 【請求項２】 前記加熱用回転ロールが、中空の回転ロ
ール本体と、この中空内で回転ロール本体の軸方向に延
在するラインバーナとからなることを特徴とする前記請
求項１に記載の金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉。 - 【請求項３】 前記予熱帯が、金属ストリップの両面に
対向して熱風吹付ノズルを備えたものであることを特徴
とする前記請求項１，２のいずれかに記載の金属ストリ
ップ用竪型連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21625497A JPH1161276A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21625497A JPH1161276A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161276A true JPH1161276A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16685689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21625497A Pending JPH1161276A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 金属ストリップ用竪型連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161276A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266035A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Chugai Ro Co Ltd | 竪型連続熱処理装置 |
| CN102686965A (zh) * | 2009-12-15 | 2012-09-19 | 西门子奥钢联冶金技术有限公司 | 用于对连续运动的钢带进行预热的装置和方法 |
| CN105219946A (zh) * | 2015-10-24 | 2016-01-06 | 本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司 | 一种卧式退火炉预热段结构 |
| CN105562455A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-11 | 深圳市科谱森精密技术有限公司 | 一种汇流带裸铜扁线一道压轧、修整、退火工艺及设备 |
| CN110669912A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 热镀锌立式退火炉氮气联锁控制系统操作方法 |
| CN116751958A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-09-15 | 河南大成包装材料有限公司 | 一种加热均匀的线材退火炉 |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP21625497A patent/JPH1161276A/ja active Pending
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