JPH1161368A - 熱延鋼板の溶融めっき設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱延鋼板の脱スケール処理工程を連続式溶融
めっきラインに組み込んで、生産コストを低減するとと
もに、酸洗速度が遅いために酸洗装置が長大になるとい
う問題や酸洗後のスマット残存にともないめっき欠陥が
発生するという問題を改善する。 【解決手段】 焼鈍炉を備える連続溶融めっき設備、そ
の入側に焼鈍炉の燃焼排ガスを利用するガスジェット式
プレヒータを備える加熱部、前記加熱部と前記連続溶融
めっき設備との間に設けられた鋼板が浸漬される酸洗槽
部を備える。加熱部で鋼板を酸液より高温の所定温度に
加熱し、酸洗槽部に鋼板を浸漬すると、鋼板と酸液との
温度差により熱衝撃を生じ、スケールが鋼板との界面か
ら脱落し、あるいはスケール内部にクラックが発生し、
酸洗速度が向上し、スマット残存が少なくなる。ガスジ
ェット式プレヒータを用いて鋼板を加熱するので、加熱
部をコンパクトにでき、燃焼排ガスの保有熱を効率的に
回収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱延鋼板の上に亜
鉛系金属を溶融めっきする溶融めっき設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱延下地溶融亜鉛めっき鋼板
は、熱間圧延ラインにおいて圧延された熱延鋼板を、コ
イルに巻き取り、常温まで冷却した後、酸洗ラインにお
いて、８０〜９０℃程度の温度で酸洗することにより、
熱間圧延時に鋼板表面に生成したスケールを除去し、連
続式溶融めっきラインにおいて、所定の還元性雰囲気を
保った焼鈍炉で鋼板を７００〜８００℃程度の温度で還
元焼鈍し、その雰囲気を保ったまま連続的に亜鉛系金属
を溶融めっきを施して製造される。

【０００３】すなわち、従来の連続式溶融めっきライン
は、図５に示すように、焼鈍炉４と溶融めっき槽５を備
えた溶融めっき装置３を有し、コイラー１から繰り出さ
れた熱延鋼板２が、まず焼鈍炉４で還元焼鈍され、その
後、溶融めっき槽５で連続的に溶融めっきが施される。

【０００４】酸洗ラインを経ることは、その搬送費なら
びに運転費の増大を招くことになる。そこで、酸洗処理
とめっき処理を同一ラインで連続的に行うことが提案さ
れている。

【０００５】例えば、特公昭５１−４００１８号公報に
は、熱延鋼板を硫酸と塩酸の混酸よりなる酸洗処理液中
を通してスケールを除去し、引き続いて連続するめっき
工程に通して亜鉛めっきする技術（以下、従来技術１と
いう）が記載されている。また、特開平４−３０４３５
７号公報には、酸洗の後にバフロールによるブラッシン
グを施した後に、溶融めっきする技術（以下、従来技術
２という）、特開平８−８１７４８号公報には、酸洗後
に電解清浄により脱スマットし、次いで溶融亜鉛めっき
する技術（以下、従来技術３という）が記載されてい
る。

【０００６】また、熱延鋼板の高速酸洗処理に関して、
特開平７−１９７２８２号公報（以下、従来技術４とい
う）には、鋼板を加熱する鋼板加熱部と、鋼板が浸漬さ
れる酸洗槽部とを備える酸洗装置で、核沸騰状態が得ら
れる温度域まで加熱した鋼板を酸液に浸漬し、熱衝撃に
よるスケールの破壊と沸騰による酸液の流動を促進する
ことによって、酸洗速度を大きくできる薄鋼板の高速酸
洗装置が記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】酸洗処理とめっき処理
を同一ラインで連続的に行うに際しては、酸洗槽部をコ
ンパクトにするとともに、酸洗処理コストをできるだけ
低減できることが望ましい。また、酸洗処理後の表面性
状が良好であり、めっき後に良好な品質のめっき鋼板が
得られることも必要である。

【０００８】しかし、従来技術１においては、酸洗によ
って脱スケールした熱延鋼板の表面に、セメンタイトを
主体とするスマットが残存し、還元焼鈍時に分解除去さ
れないスマットに起因するめっきはじき（いわゆる不め
っき）が発生する。

【０００９】従来技術２においては、酸洗時に生成した
スマットはバフロールによる研削である程度除去される
ものの、鋼板が湾曲している場合や、鋼板表面にミクロ
凹凸が存在する場合には、ブラシが均一に当たらないた
め、局部的にスマットが残存しやすい。また、ブラシロ
ールの毛抜けが、欠陥を発生させたり、ブラシロールの
不均一による洗浄ムラやチャターマークなどが発生し、
めっき後の鋼板の外観を損なうなどの問題点もある。

【００１０】従来技術３においては、前記従来技術１、
２のような問題点は解決されるが、電解設備が必要にな
り、操業コストの増大を招く。

【００１１】さらに、従来技術１〜３には、いずれも、
酸洗処理部をコンパクトにする点については、全く考慮
されていない。

【００１２】従来技術４によれば、酸洗速度を大きくで
きるので、酸洗槽部をコンパクトにできる。しかし、酸
洗処理とめっき処理を同一ラインで連続して行うという
制約のあるラインで経済的に酸洗処理する点について考
慮されておらず、また、酸洗処理後の表面性状を良好に
して、良好なめっき品質の鋼板を得る点については、全
く言及されていない。

【００１３】本発明は、かかる事情に鑑みたものであ
り、通常行われる熱延鋼板の脱スケール処理工程を連続
式溶融めっきラインに組み込んで、生産コストを低減す
るとともに、酸洗速度が遅いために酸洗装置が長大にな
るという問題や酸洗後のスマット残存にともないめっき
欠陥が発生するという問題を改善し、高速酸洗が可能な
コンパクトな酸洗装置によって、操業コスト、設備コス
トを低減し、めっき品質に優れた溶融めっき鋼板を製造
することが可能な熱延鋼板の溶融めっき設備を提供する
ことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、従来技術４
に記載される酸洗装置は、酸洗速度が大きく、酸洗装置
をコンパクトにできる点に着目して、この酸洗装置を連
続溶融めっき設備の入側に設置して、操業コストをさら
に低減することを検討するとともに、同時に酸洗処理後
の脱スケール状態やめっき品質について調査した。

【００１５】その結果、従来技術４に記載される酸洗装
置を用いて酸洗すると、酸洗速度が大きいだけでなく、
脱スケール後のスマット残存が少なくなり、めっき後の
品質にも優れていることがわかった。

【００１６】また、通常、焼鈍炉では、コークス炉ガ
ス、天然ガス、ＬＰＧガス等の燃料ガスを燃焼した高温
の燃焼ガスで鋼板を加熱する。鋼板を加熱後の高温の燃
焼ガスは、大気中に排出されている。一方、従来技術４
に記載される酸洗装置では、酸洗槽部の前に鋼板を加熱
するための加熱部が必要である。酸洗槽部の前の加熱部
の熱源として、大気中に排出されている燃焼排ガスの保
有熱を効率よく利用できれば、操業コストを低減でき
る。そこで、燃焼排ガスの保有熱を前記加熱部に効率的
に利用する装置について検討を進めた。

【００１７】本発明は、このような知見や検討から得ら
れたものであり、その特徴とする構成は、焼鈍炉を備え
る連続溶融めっき設備と、その入側に配置された、焼鈍
炉の燃焼排ガスを利用するガスジェット式プレヒータを
備える加熱部と、前記加熱部と前記めっき設備との間に
設けられた、鋼板が浸漬される酸洗槽部とを備えること
を特徴とする熱延鋼板の溶融めっき設備である。

【００１８】加熱部で鋼板を酸液より高温の所定温度に
加熱し、酸洗槽部に鋼板を浸漬すると、鋼板と酸液との
温度差により熱衝撃を生じ、スケールと鋼板との熱膨張
係数の違いから、スケールが鋼板との界面から脱落し、
あるいは脱落しなくてもスケール内部にクラックが発生
し、酸洗速度が向上するので、酸洗槽部をコンパクトに
できる。また、スマット残存が少なくなるので、めっき
後に不めっき等の表面欠陥やめっき密着性不良の発生を
低減できる。

【００１９】特に、鋼板の加熱温度が、鋼板を酸液に浸
漬時に核沸騰状態が得られる温度域にある場合、酸液浸
漬時に鋼板表面に沸騰による泡が発生し、スケールの破
壊が促進され、酸液の流動が促進されて、スケールの溶
解速度の低下が防止されるため、前記の作用効果がより
優れる。このような状態になる鋼板温度としては、塩酸
酸洗の場合、１００〜３００℃、より望ましくは１５０
〜２００℃の温度範囲が好ましい。

【００２０】また、鋼板寸法変化の場合等、操業速度が
変動すると、酸洗槽に浸漬される時間が変動して脱スケ
ール状態が変動するので、酸洗速度を調節できることが
望ましい。加熱部での鋼板の加熱温度を調整することに
よって、酸洗速度を調整して最適な脱スケール状態を得
ることができるので、より良好なめっき品質の鋼板を得
ることができる。

【００２１】加熱部における鋼板の加熱を、焼鈍炉の燃
焼排ガスを利用するガスジェット式プレヒータを用い
て、ガスジェットの衝突噴流による熱伝達によって行う
ので、加熱部をコンパクトにでき、燃焼排ガスの保有熱
を効率的に回収でき、蒸気の使用等の余分な加熱源を必
要としないので、加熱コストを低減できる。

【００２２】なお、本発明において、燃焼排ガスの利用
には、鋼板の加熱に燃焼排ガスを直接使用する場合だけ
でなく、燃焼排ガスと熱交換して加熱した別のガスを使
用する場合も含んでいる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明の実施の形態を説明するた
めの溶融めっき設備を示す概略構成図である。

【００２４】図１において、３０はガスジェット式プレ
ヒータを備える加熱装置、３２は酸洗槽、３４は連続溶
融めっき装置である。連続溶融めっき装置３４は、焼鈍
炉３５と溶融めっき槽３９を備え、焼鈍炉３５は、無酸
化炉３６、輻射管式加熱炉３７、冷却炉３８を備える。
加熱装置３０は、酸洗槽３２のストラクチャ下方のスペ
ースに設けられている。

【００２５】また、４０は無酸化炉３６の燃焼排ガスの
排気管、４１は排気ブロア、４２は無酸化炉３６の炉内
圧を測定する圧力計、４３は無酸化炉内圧を制御する制
御弁、４４は排気管４０の燃焼排ガスを加熱装置３０に
送る供給管、Ａは両者の分岐点、４５は加熱装置３０か
ら排気管４０に燃焼排ガスを戻す戻り管、Ｂは両者の合
流点、４６は排気管４０と加熱装置３０間に燃焼排ガス
を循環する循環ブロア、４７は前記循環量を制御する制
御弁、４８は加熱装置３０で加熱後の鋼板温度を測定す
る温度計である。

【００２６】無酸化炉３６から排出された高温の燃焼排
ガスは、以下に記載するように、排気管４０の途中で、
加熱装置３０で鋼板を加熱するために循環使用された
後、排気ブロア４１を用いて屋外に排出される。

【００２７】すなわち、燃焼排ガスは、排気管４０の分
岐点Ａで、循環ブロア４６を用いて供給管４４を経て加
熱装置３０に送られ、加熱装置３０で鋼板を加熱する。
鋼板を加熱して温度が低下した燃焼排ガスは、戻り管４
５を経て、分岐点Ａより上流側の合流点Ｂで排気管４０
に戻る。戻り管４５から戻った温度の低下した燃焼排ガ
スは、合流点Ｂで、無酸化炉３６から排出された高温の
燃焼排ガスと合流し、低下した燃焼排ガスの温度が上昇
する。温度が上昇した燃焼排ガスは、排気管４０の分岐
点Ａで、供給管４４を経て加熱装置３０に送られる。燃
焼排ガスは、排気管（合流点Ｂ〜分岐点Ａ間）と加熱装
置３０間を循環して使用されることになる。

【００２８】加熱装置３０で加熱後の鋼板温度を温度計
４８で測定し、この鋼板温度が所定温度になるように、
制御弁４７を用いて燃焼排ガスの循環量を制御する。

【００２９】また、一部の燃焼排ガスは、分岐点Ａを経
て、排気ブロア４１を用いて屋外に排出される。その
際、無酸化炉３６の炉内圧力を圧力計４２で測定し、こ
の圧力が所定圧力になるように、制御弁４３を用いて屋
外に排出する燃焼排ガスの流量を制御する。

【００３０】図２は、図１のガスジェット式プレヒータ
を備える加熱装置３０の要部を示す図で、（ａ）は加熱
装置の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図であ
る。

【００３１】加熱装置３０は、鋼板Ｓの入口部６２、出
口部６９を除き、部材６４で囲まれ、ほぼ密閉構造であ
り、部材６４の内・外面には、断熱材６５が取り付けら
れている。６６はガスヘッダー、６７はガスジェットノ
ズルであり、鋼板上下に、鋼板走行方向に多数個設けら
れている。ガスジェットノズル６７は、図３に示すよう
に、鋼板に対向する側に多数の小孔６２を有する円管ノ
ズルからなる。

【００３２】供給管４４を経て供給された燃焼排ガス
は、ガスヘッダー６６を経て、ガスジェットノズル６７
より鋼板に噴射され、衝突噴流による熱伝達により鋼板
を加熱する。鋼板を加熱後の温度が低下した燃焼排ガス
は、部材６４の鋼板Ｓに対向する上下面に設けられた図
示されていないガス排出口から排出され、戻り管４５を
経て排気管４０に戻る。

【００３３】加熱装置３０の入口部６２、出口部６９に
近接して、それぞれ一対のシールロール６０、７１が配
置されており、入口部６２とシールロール６０、出口部
６９とシールロール７１の間に、それぞれ燃焼排ガスが
加熱装置３０の外部に流出するの防ぐためのシール部材
６１、７０が設けられている。シール部材６１、７０と
シールロール６０、７１に近接して、シール装置６３、
７２が設けられている。

【００３４】加熱装置３０は上記のように構成されてい
るので、燃焼排ガスの加熱装置外部への流出を最小にで
き、燃焼排ガスを循環使用できるので、燃焼排ガスの保
有熱を鋼板加熱のために効率的に利用できる。

【００３５】この装置において、次のようにして亜鉛系
金属または合金を溶融めっきする。すなわち、図示され
ていないコイラーから繰り出された熱延鋼板Ｓを、前記
したように、燃焼排ガスを循環しながら、加熱装置３０
で所定の温度に加熱し、加熱直後に酸洗槽３２に貯留さ
れた酸液に鋼板Ｓを浸漬して、脱スケールを行う。次い
で、脱スケールした鋼板Ｓを、無酸化炉３６で、コーク
ス炉ガス等の燃料ガスを燃焼した高温の燃焼ガスを用い
て加熱し、輻射管式加熱炉３７で所定の焼鈍温度に加熱
した後、冷却炉３８で冷却し、めっき槽３９で所定の溶
融めっきを施す。

【００３６】また、必要に応じて、鋼板を酸液に浸漬し
た時に、酸液が核沸騰状態または膜沸騰状態になる温度
域まで鋼板を加熱し、あるいは、装入される鋼板寸法、
鋼板速度に応じて、鋼板の加熱温度を制御することがで
きる。

【００３７】特に、鋼板の加熱温度が、鋼板を酸液に浸
漬時に核沸騰状態が得られる温度域にある場合、酸液浸
漬時に鋼板表面に沸騰による泡が発生し、スケールの破
壊が促進され、酸液の流動が促進されて、スケールの溶
解速度の低下が防止されるため、前記の作用効果がより
優れる。このような状態になる鋼板温度としては、塩酸
酸洗の場合、１００〜３００℃、より望ましくは１５０
〜２００℃の範囲が好ましく、酸液の温度は８０〜９０
℃が好ましい。

【００３８】酸液より高い温度に加熱した鋼板を酸液に
浸漬することによって、鋼板と酸液との温度差により熱
衝撃を生じ、スケールと鋼板との熱膨張係数の違いか
ら、スケールが鋼板との界面から脱落し、あるいは脱落
しなくてもスケール内部にクラックが発生し、浸漬の初
期段階からスケールに損傷を与えることができるので、
脱スケール速度が大きくなり、酸洗槽をコンパクトにで
きる。また、水平パスに設けた加熱装置を、酸洗槽のス
トラクチャ下方のスペースに設置してあるので、加熱装
置を設けたことによるライン長の増加がない。

【００３９】鋼板を酸液より高温に加熱する熱源とし
て、従来有効利用されていなかった加熱炉の高温の燃焼
排ガスを利用するので、加熱コストを低減できる。

【００４０】また、従来、屋外に排出する燃焼排ガスの
温度が排気ブロア４１の耐熱温度を越えるため、図示さ
れていないブロアを用いて、希釈用空気供給管４９から
排気管４０に希釈用空気を供給し、燃焼排ガスの温度を
排気ブロア４１の耐熱温度以下に低下した後、屋外に排
出していた。図１の装置では、排気管４０の途中で、燃
焼排ガスを循環使用して鋼板を加熱することによって燃
焼排ガスの温度が低下するので、排気管４０に希釈用空
気を供給しなくても、あるいは少量の希釈用空気を供給
するだけで、燃焼排ガスの温度を排気ブロア４１の耐熱
温度以下にできる。すなわち、排気ブロア４１の排気容
量の増大を最小に抑制できるので、排気ブロア４１の負
荷を低減できるという効果がある。

【００４１】また、図１に示した装置において、加熱装
置３０と酸洗槽３２の間に誘導加熱装置３１を設けても
よい。本発明においては、誘導加熱装置３１は必須では
ないが、酸洗槽３２に浸漬される鋼板温度の厳密な管理
が必要の場合や焼鈍炉が低燃焼負荷のため、燃焼排ガス
温度が低いため、加熱装置で所定の鋼板温度に加熱でき
ない場合等において、必要に応じて誘導加熱装置３１を
設けて、加熱装置３０と併用して鋼板を加熱してもよ
い。

【００４２】図１の装置では、無炉酸化炉の燃焼排ガス
を直接循環使用したが、循環使用するガスは無炉酸化炉
の燃焼排ガスだけでなく、例えば輻射管式加熱炉の燃焼
排ガス等の焼鈍炉の燃焼排ガスを使用できる。また、前
記燃焼排ガスを直接循環使用するだけでなく、前記燃焼
排ガスとの熱交換により加熱した別のガスを循環使用し
てもよい。

【００４３】また、排気管４０の途中に、さらに無酸化
炉や輻射管式加熱炉等に使用する燃料ガスの燃焼空気予
熱用のレキュペレータを併設することもできる。

【００４４】なお、図１の装置において、酸洗槽３２に
おける酸洗の後処理として、水洗槽、中和槽を設置する
ことが望ましい。また、酸洗槽３２の後処理としてアル
カリ脱脂槽が設置されていてもよい。

【００４５】次に、本発明の別の実施の形態について説
明する。図４は、本発明の別の実施の形態を説明するた
めの溶融めっき設備を示す概略構成図である。図４の装
置は、図１の酸洗槽３２が酸液噴射装置３３を備えるも
のである点以外は、図１の装置と同様の装置構成であ
る。

【００４６】酸液噴射装置３３は、酸洗槽３２に浸漬さ
れた鋼板の少なくとも一方の面に酸液を噴射することが
でき、また、噴射する酸液の流速を調整することができ
るようになっている。

【００４７】酸液噴射装置３３を備えることによって、
さらに以下の作用効果を奏する。酸液噴射装置３３か
ら、酸洗槽３２に浸漬された鋼板に酸液を噴射すること
により、核沸騰状態や膜沸騰状態で発生した沸騰膜や泡
を系外に排出でき、また、鋼板の加熱温度が沸騰に至ら
ない場合であっても、熱衝撃によってクラックが発生し
たスケールを迅速に除去できるので、スケールの溶解を
促進でき、さらに、酸洗後のスマット残存をより少なく
できる。

【００４８】また、鋼板寸法変化の場合等、操業速度が
変動すると、酸洗槽に浸漬される時間が変動して脱スケ
ール状態が変動するが、噴射する酸液の流速を調整する
ことによって、酸洗速度を調整して最適な脱スケール状
態を得ることができ、より優れためっき品質の鋼板を得
ることができるようになる。

【００４９】

【実施例】図１に示した装置を用いて、寸法：厚さ２．
３ｍｍ×幅１２５０ｍｍ、ライン速度：４６ｍｐｍ（能
率６２ｔ／ｈ）で走行し、加熱装置３０の入側温度（Ｔ
５）が３０℃の熱延鋼板を、加熱装置３０の出側温度
（Ｔ６）が１７０℃になるように加熱した後、酸洗し、
次いで、無酸化炉、輻射管式加熱炉で所定の焼鈍後、溶
融めっきを施した場合における本発明のエネルギー低減
効果について説明する。以下の説明におけるガス温度Ｔ
１〜Ｔ６、ガス流量Ｑ１〜Ｑ４は、図１中に示した符号
に対応している。

【００５０】なお、無酸化炉から排気管４０に排出され
る燃焼排ガスの温度（Ｔ１）は７００℃、ガス流量（Ｑ
１）は１０３００Ｎｍ³／ｈである。

【００５１】加熱装置３０で鋼板を３０℃から１７０℃
に加熱するのに必要な循環ガス流量（Ｑ３）は３７５０
０Ｎｍ³／ｈであり、この場合、加熱装置二次側（戻り
管４５）の燃焼排ガス温度（Ｔ４）は３５０℃、合流点
Ｂで合流後の燃焼排ガス温度、すなわち、加熱装置一次
側（供給管４４）の燃焼排ガス温度（Ｔ３）は４２０℃
になった。屋外に排出されるガス温度（Ｔ２）は、取り
出し管４５側のガス温度（Ｔ３）４２０℃より低い温度
になるので、希釈用空気の供給が不要になる。この場
合、排気ブロア４１の所要動力は約４２ｋＷになる。

【００５２】一方、燃焼排ガスを、鋼板の加熱に利用し
ないで直接屋外に排出する従来法の場合、燃焼排ガス温
度を下げるために、流量（Ｑ４）が約８１００Ｎｍ³／
ｈの常温の希釈用空気を、希釈用空気供給配管４９から
排気管４０内に供給し、全流量（Ｑ２）が１８４００Ｎ
ｍ³／ｈの排ガスをブロア４１を用いて屋外に排出して
いる。この場合、排気ブロア４１の所要動力は約７５ｋ
Ｗになる。

【００５３】本発明法においては、加熱装置で、鋼板加
熱のために、燃焼排ガスから、１０２．３×１０4ｋｃ
ａｌ／ｈのエネルギーを回収でき、また、希釈用空気の
供給が不要になるので、排気ブロア４１の所要動力を約
４割削減できる。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、通常行われる熱延鋼板
の脱スケール処理工程を連続式溶融めっきラインに組み
込んで、生産コストを低減するとともに、酸洗速度が遅
いために、酸洗槽部が長大になるという問題や酸洗後の
スマット残存にともないめっき欠陥が発生するという従
来技術の問題を解決し、コンパクトな設備で高速酸洗が
可能になり、操業コスト、設備コストを低減し、より安
価でめっき品質に優れた溶融めっき鋼板を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る溶融めっき設備を示
す概略構成図。

【図２】図１に示した溶融めっき設備の加熱部の要部を
示す図。

【図３】図１に示した溶融めっき設備の加熱部のガスジ
ェットノズルを示す図。

【図４】本発明の他の実施の形態に係る溶融めっき設備
を示す概略構成図。

【図５】従来の溶融めっき設備を示す概略構成図。

【符号の説明】

３０ 加熱部（加熱装置） ３１ 誘導加熱装置 ３２ 酸洗槽部（酸洗槽） ３３ 酸液噴射装置 ３４ 連続溶融めっき装置 ３５ 焼鈍炉 ３６ 無酸化炉 ３７ 輻射管式均熱炉 ３９ 溶融めっき槽 ４０ 排気管 ４１ 排気ブロア ４６ 循環ブロア ４８ 温度計 ６７ ガスジェットノズル Ｓ 熱延鋼板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼鈍炉を備える連続溶融めっき設備と、
   その入側に配置された、焼鈍炉の燃焼排ガスを利用する
   ガスジェット式プレヒータを備える加熱部と、前記加熱
   部と前記連続溶融めっき設備との間に設けられた、鋼板
   が浸漬される酸洗槽部とを備えることを特徴とする熱延
   鋼板の溶融めっき設備。