JPH1161468A - ステンレス冷延鋼帯の洗浄方法 - Google Patents
ステンレス冷延鋼帯の洗浄方法Info
- Publication number
- JPH1161468A JPH1161468A JP23145697A JP23145697A JPH1161468A JP H1161468 A JPH1161468 A JP H1161468A JP 23145697 A JP23145697 A JP 23145697A JP 23145697 A JP23145697 A JP 23145697A JP H1161468 A JPH1161468 A JP H1161468A
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- Japan
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- steel strip
- stainless steel
- alkaline
- rolled stainless
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- Pending
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ステンレス冷延鋼帯の洗浄方法において、その
後に行われる焼鈍・酸洗後のステンレス冷延鋼帯の表面
に模様を生じさせないようにする。 【解決手段】ステンレス冷延鋼帯の焼鈍前のアルカリ洗
浄を、チオ硫酸イオンを所定濃度で含むアルカリ水溶液
をアルカリ洗浄液として用いて行う。このアルカリ洗浄
液は、アルカリ洗浄液タンク１７からアルカリ電解脱脂
装置１２の電解槽内に供給される。アルカリ洗浄液タン
ク１７には、チオ硫酸塩水溶液タンク１８から所定濃度
のチオ硫酸塩水溶液が供給される。
後に行われる焼鈍・酸洗後のステンレス冷延鋼帯の表面
に模様を生じさせないようにする。 【解決手段】ステンレス冷延鋼帯の焼鈍前のアルカリ洗
浄を、チオ硫酸イオンを所定濃度で含むアルカリ水溶液
をアルカリ洗浄液として用いて行う。このアルカリ洗浄
液は、アルカリ洗浄液タンク１７からアルカリ電解脱脂
装置１２の電解槽内に供給される。アルカリ洗浄液タン
ク１７には、チオ硫酸塩水溶液タンク１８から所定濃度
のチオ硫酸塩水溶液が供給される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス冷延鋼
帯の洗浄方法に関する。
帯の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷間圧延されたステンレス鋼
帯は、連続焼鈍酸洗ラインに送られて連続的に焼鈍およ
びその後の酸洗が施されるが、この連続焼鈍酸洗ライン
では、冷間圧延時に付着した圧延油を焼鈍前に除去する
ために、ステンレス冷延鋼帯をアルカリ洗浄液により脱
脂した後に焼鈍炉に送るようになっている。
帯は、連続焼鈍酸洗ラインに送られて連続的に焼鈍およ
びその後の酸洗が施されるが、この連続焼鈍酸洗ライン
では、冷間圧延時に付着した圧延油を焼鈍前に除去する
ために、ステンレス冷延鋼帯をアルカリ洗浄液により脱
脂した後に焼鈍炉に送るようになっている。
【０００３】このような焼鈍前のアルカリ洗浄方法とし
ては、例えば特開平６−２１７７号公報に示すように、
アルカリ洗浄液としてアルカリ塩とキレート剤をそれぞ
れ所定濃度で含むものを使用して、粗洗浄の後に電解洗
浄により仕上げ洗浄を行う方法が挙げられる。
ては、例えば特開平６−２１７７号公報に示すように、
アルカリ洗浄液としてアルカリ塩とキレート剤をそれぞ
れ所定濃度で含むものを使用して、粗洗浄の後に電解洗
浄により仕上げ洗浄を行う方法が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステン
レス鋼帯は、熱間圧延後の焼鈍により板厚方向で成分の
不均一化（表面側でＣｒやＳｉやＭｎ等の濃度が高くな
る）が生じ、冷間圧延後にもこの不均一状態が残存し、
その後の焼鈍によってさらに顕著になり、これに起因し
て酸洗後の表面に模様が発生するため、表面から厚さ１
０〜２００μｍ程度を研削により除去する必要がある。
また、このような模様の発生は、前記公報に記載の方法
によっても、完全に解消することは難しい。
レス鋼帯は、熱間圧延後の焼鈍により板厚方向で成分の
不均一化（表面側でＣｒやＳｉやＭｎ等の濃度が高くな
る）が生じ、冷間圧延後にもこの不均一状態が残存し、
その後の焼鈍によってさらに顕著になり、これに起因し
て酸洗後の表面に模様が発生するため、表面から厚さ１
０〜２００μｍ程度を研削により除去する必要がある。
また、このような模様の発生は、前記公報に記載の方法
によっても、完全に解消することは難しい。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、ステンレス冷延鋼帯の洗
浄方法において、その後に行われる焼鈍・酸洗後のステ
ンレス冷延鋼帯の表面に模様を生じさせないようにする
ことのできる効果的な方法を提供することを課題とす
る。
着目してなされたものであり、ステンレス冷延鋼帯の洗
浄方法において、その後に行われる焼鈍・酸洗後のステ
ンレス冷延鋼帯の表面に模様を生じさせないようにする
ことのできる効果的な方法を提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、冷間圧延されたステンレス鋼帯を焼鈍前
にアルカリ洗浄液で洗浄するステンレス冷延鋼帯の洗浄
方法において、アルカリ洗浄液として、チオ硫酸イオン
を所定濃度で含むアルカリ水溶液を用いることを特徴と
するステンレス冷延鋼帯の洗浄方法を提供する。
に、本発明は、冷間圧延されたステンレス鋼帯を焼鈍前
にアルカリ洗浄液で洗浄するステンレス冷延鋼帯の洗浄
方法において、アルカリ洗浄液として、チオ硫酸イオン
を所定濃度で含むアルカリ水溶液を用いることを特徴と
するステンレス冷延鋼帯の洗浄方法を提供する。
【０００７】チオ硫酸イオンを含むアルカリ水溶液は、
従来よりアルカリ洗浄液として使用されている組成のア
ルカリ水溶液に、可溶性のチオ硫酸塩（例えば、チオ硫
酸ナトリウム、チオ硫酸鉄、チオ硫酸カリウム、チオ硫
酸マグネシウム等）を溶解することにより得ることがで
きる。アルカリ水溶液中のチオ硫酸イオン濃度は１．０
×１０-3〜１．０×１０-2mol/リットルであることが好まし
い。
従来よりアルカリ洗浄液として使用されている組成のア
ルカリ水溶液に、可溶性のチオ硫酸塩（例えば、チオ硫
酸ナトリウム、チオ硫酸鉄、チオ硫酸カリウム、チオ硫
酸マグネシウム等）を溶解することにより得ることがで
きる。アルカリ水溶液中のチオ硫酸イオン濃度は１．０
×１０-3〜１．０×１０-2mol/リットルであることが好まし
い。
【０００８】チオ硫酸イオンを所定濃度で含むアルカリ
水溶液をアルカリ洗浄液として使用すると、アルカリ洗
浄の際に、チオ硫酸イオンがステンレス冷延鋼帯の表面
に浸透して何らかの作用を及ぼし、前述のような板厚方
向で成分の不均一状態が解消されると考えられる。
水溶液をアルカリ洗浄液として使用すると、アルカリ洗
浄の際に、チオ硫酸イオンがステンレス冷延鋼帯の表面
に浸透して何らかの作用を及ぼし、前述のような板厚方
向で成分の不均一状態が解消されると考えられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、ステンレス冷延鋼帯の連続焼鈍酸洗
設備を示す概略構成図であり、この設備では、ペイオフ
リール１から巻き戻されたステンレス冷延鋼帯１１を、
アルカリ洗浄装置３で洗浄した後、入側ルーパ４を介し
て焼鈍炉５に導入し、焼鈍後に冷却帯６で冷却し、酸洗
装置７で酸洗した後、出側ルーパ８を介してテンション
リール１０で巻き取る。なお、符号２は、アルカリ洗浄
装置３の入側でコイル尾端とコイル先端とを連結する溶
接機であり、符号９は、テンションリール１０の入側で
ステンレス冷延鋼帯１１を切断するシャーである。
説明する。図１は、ステンレス冷延鋼帯の連続焼鈍酸洗
設備を示す概略構成図であり、この設備では、ペイオフ
リール１から巻き戻されたステンレス冷延鋼帯１１を、
アルカリ洗浄装置３で洗浄した後、入側ルーパ４を介し
て焼鈍炉５に導入し、焼鈍後に冷却帯６で冷却し、酸洗
装置７で酸洗した後、出側ルーパ８を介してテンション
リール１０で巻き取る。なお、符号２は、アルカリ洗浄
装置３の入側でコイル尾端とコイル先端とを連結する溶
接機であり、符号９は、テンションリール１０の入側で
ステンレス冷延鋼帯１１を切断するシャーである。
【００１０】このアルカリ洗浄装置３は、図２に示すよ
うに、アルカリ電解脱脂装置１２、酸性水スプレー槽１
４、水洗スプレー槽１５、ドライヤ１６、各装置間のリ
ンガーロール１３、アルカリ洗浄液タンク１７、および
チオ硫酸塩水溶液タンク１８で構成されている。なお、
符号１９は、アルカリ電解脱脂装置１２の電解槽内に配
置された電極である。
うに、アルカリ電解脱脂装置１２、酸性水スプレー槽１
４、水洗スプレー槽１５、ドライヤ１６、各装置間のリ
ンガーロール１３、アルカリ洗浄液タンク１７、および
チオ硫酸塩水溶液タンク１８で構成されている。なお、
符号１９は、アルカリ電解脱脂装置１２の電解槽内に配
置された電極である。
【００１１】アルカリ洗浄液タンク１７には、従来より
良く使用されている組成のアルカリ洗浄液にチオ硫酸イ
オンを所定濃度で含むアルカリ水溶液が入っていて、こ
のアルカリ水溶液が、アルカリ電解脱脂装置１２の電解
槽に供給されるようになっている。また、アルカリ洗浄
液タンク１７には、チオ硫酸塩水溶液タンク１８からチ
オ硫酸イオンを所定濃度で含む水溶液が、必要に応じて
供給されるようになっている。
良く使用されている組成のアルカリ洗浄液にチオ硫酸イ
オンを所定濃度で含むアルカリ水溶液が入っていて、こ
のアルカリ水溶液が、アルカリ電解脱脂装置１２の電解
槽に供給されるようになっている。また、アルカリ洗浄
液タンク１７には、チオ硫酸塩水溶液タンク１８からチ
オ硫酸イオンを所定濃度で含む水溶液が、必要に応じて
供給されるようになっている。
【００１２】したがって、ステンレス冷延鋼帯１１は、
アルカリ洗浄装置３のアルカリ電解脱脂装置１２で、チ
オ硫酸イオンを所定濃度で含むアルカリ水溶液により電
解脱脂洗浄される。これにより、焼鈍炉５で焼鈍された
後に酸洗槽７で酸洗されて得られたステンレス冷延鋼帯
１１の表面に、模様が生じないようにすることができ
る。
アルカリ洗浄装置３のアルカリ電解脱脂装置１２で、チ
オ硫酸イオンを所定濃度で含むアルカリ水溶液により電
解脱脂洗浄される。これにより、焼鈍炉５で焼鈍された
後に酸洗槽７で酸洗されて得られたステンレス冷延鋼帯
１１の表面に、模様が生じないようにすることができ
る。
【００１３】例えば、アルカリ塩として水酸化ナトリウ
ムを溶解させ、チオ硫酸塩としてチオ硫酸ナトリウムを
溶解させた、ｐＨ１３で、チオ硫酸イオン濃度１．０×
１０ -2mol/リットルの水溶液をアルカリ洗浄液として用いた
実施例では、焼鈍炉５で焼鈍された後に酸洗槽７で酸洗
されて得られたステンレス冷延鋼帯１１の表面に、全く
模様が生じなかった。これに対して、チオ硫酸塩イオン
を含まないアルカリ洗浄液を用い、これ以外の点は全て
同じ条件とした比較例では、焼鈍炉５で焼鈍された後に
酸洗槽７で酸洗されて得られたステンレス冷延鋼帯１１
の表面に、研削により除去する必要がある程度の模様が
生じた。
ムを溶解させ、チオ硫酸塩としてチオ硫酸ナトリウムを
溶解させた、ｐＨ１３で、チオ硫酸イオン濃度１．０×
１０ -2mol/リットルの水溶液をアルカリ洗浄液として用いた
実施例では、焼鈍炉５で焼鈍された後に酸洗槽７で酸洗
されて得られたステンレス冷延鋼帯１１の表面に、全く
模様が生じなかった。これに対して、チオ硫酸塩イオン
を含まないアルカリ洗浄液を用い、これ以外の点は全て
同じ条件とした比較例では、焼鈍炉５で焼鈍された後に
酸洗槽７で酸洗されて得られたステンレス冷延鋼帯１１
の表面に、研削により除去する必要がある程度の模様が
生じた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、焼鈍前のアルカリ洗浄を、アルカリ洗浄液にチオ
硫酸イオンを含ませた洗浄液で行うという簡単な方法に
より、処理工程を増加させることなく、焼鈍・酸洗後の
ステンレス冷延鋼帯の表面に模様を生じさせないように
することができる。
れば、焼鈍前のアルカリ洗浄を、アルカリ洗浄液にチオ
硫酸イオンを含ませた洗浄液で行うという簡単な方法に
より、処理工程を増加させることなく、焼鈍・酸洗後の
ステンレス冷延鋼帯の表面に模様を生じさせないように
することができる。
【図１】本発明の方法が実施可能な、ステンレス冷延鋼
帯の連続焼鈍酸洗設備を示す概略構成図である。
帯の連続焼鈍酸洗設備を示す概略構成図である。
【図２】図１の設備を構成するアルカリ洗浄装置を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１ ペイオフリール ２ 溶接機 ３ アルカリ洗浄装置 ４ 入側ルーパ ５ 焼鈍炉 ６ 冷却帯 ７ 酸洗装置 ８ 出側ルーパ ９ シャー １０ テンションリール １１ ステンレス冷延鋼帯 １２ アルカリ電解脱脂装置 １３ リンガーロール １４ 酸性水スプレー槽 １５ 水洗スプレー槽 １６ ドライヤ １７ アルカリ洗浄液タンク １８ チオ硫酸塩水溶液タンク １９ 電極
Claims (1)
- 【請求項１】 冷間圧延されたステンレス鋼帯を焼鈍前
にアルカリ洗浄液で洗浄するステンレス冷延鋼帯の洗浄
方法において、アルカリ洗浄液として、チオ硫酸イオン
を所定濃度で含むアルカリ水溶液を用いることを特徴と
するステンレス冷延鋼帯の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23145697A JPH1161468A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ステンレス冷延鋼帯の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23145697A JPH1161468A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ステンレス冷延鋼帯の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161468A true JPH1161468A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16923807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23145697A Pending JPH1161468A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ステンレス冷延鋼帯の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032322A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种用于钢管的脱脂清洗工艺 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP23145697A patent/JPH1161468A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032322A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种用于钢管的脱脂清洗工艺 |
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