JPH1161577A - 多重撚糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同心回転する内外の回転ポットを備える撚糸
機において、回転ポットの回転時の風損を低減化する。 【解決手段】内外の回転ポット１０，２０を同心回転す
るように設けると共に、外側回転ポット１０の回転駆動
力を内側回転ポット２０へ伝達する磁石Ｑ，ｑを設け
る。内外の回転ポット１０，２０の間に、磁石Ｎ，ｎの
引力により静止保持される導糸機構部５０を設け、内側
回転ポット２０内に配置した給糸パッケージＰを保持す
るパッケージカバー３０を磁石Ｍ，ｍの引力により静止
状態に保持する。外側回転ポット１０を回転駆動する
と、内側回転ポット２０が同速・同方向に回転し、糸Ｘ
に４重の撚りを掛ける。内外の回転ポット１０，２０は
同方向へ回転するので、風損が減少し、エネルギー効率
が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は同心回転する内外の
回転ポットを備えた多重撚糸機の改良に関し、詳しくは
回転ポットの高速回転を可能にすることを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】内外同心に配設した二つの回転ポットを
用いる四重撚糸機が、本発明者らによって開発され、現
在その実用化に向けて鋭意研究が進められている。

【０００３】この四重撚糸機は、内外二重の回転ポット
が、それぞれ互いに逆方向へ同心回転するように構成さ
れ、内側の回転ポット内に収納した給糸パッケージを静
止状態に保持することにより、１工程で糸条に四重の撚
りをかけることができるようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記四重撚糸機にあっ
ては、内外の回転ポットを互いに反対方向へ回転させる
ため、両者の間で風損が発生し、エネルギーロスが大き
いという問題がある。これは、回転する回転ポットの表
面付近の空気は、その粘性により回転ポットに随伴して
周回流動しようとするが、内側の回転ポット付近の空気
と外側の回転ポット付近の空気とは流動方向が反対であ
るため、両者の境界付近で摩擦を生じるためである。そ
の結果、内外の回転ポットの回転抵抗が大きくなり、高
速回転の実現が難しい。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、同心回転し得
る内外の回転ポットを備える撚糸機において、ポットの
回転を高速化できる手段を提供するものであって、その
特徴とするところは、前記内外の回転ポットの回転方向
を同方向としたことである。

【０００６】この場合、回転ポットの回転駆動機構を、
内外いずれか一方の回転ポットを回転駆動するものと
し、前記一方の回転ポットから他方の回転ポットへ回転
駆動力を伝達する機構を設け、当該回転駆動力伝達機構
を、磁石を用いて構成することができる。

【０００７】さらに、内側の回転ポットと外側の回転ポ
ットとの間に、静止状態に保持される導糸機構を設ける
ことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１に、本発明に係る多重撚糸機
（以下、単に「撚糸機」と言う）Ｔの一例を示す。この
撚糸機Ｔは、四重撚糸が可能なものであって、その構造
及び動作を簡単に説明すると次の如くである。

【０００９】当該撚糸機Ｔは、外側から順に外側の回転
ポット１０，内側の回転ポット２０及びパッケージカバ
ー３０を同心軸上に配置した構成を有しており、パッケ
ージカバー３０内に給糸パッケージＰが収納されてい
る。外側回転ポット１０と内側回転ポット２０との間に
は、導糸機構部５０が設けられる。外側回転ポット１０
のさらに外側にはフードＨが設けられる。

【００１０】内外の各回転ポット１０，２０及びパッケ
ージカバー３０はいずれも無蓋有底の筒状である。回転
ポット１０，２０の素材は、高速回転に耐え得る強度と
糸との摩擦に耐え得る耐磨耗性とを備え、しかも軽量で
且つ非磁性であることが要求される。これには、例えば
アルミやステンレス鋼等の非磁性金属を用いてもよい
が、合成樹脂又はセラミック等の非導電性材料を用いる
のが望ましい。これは、磁石Ｍ，ｍ及びＮ，ｎ間に形成
される磁界内で高速回転させても、ポットに渦電流が生
起するのを阻止して、発熱や逆トルクを発生させないよ
うにするためである。なお加工性・コスト等を勘案する
と、合成樹脂がより好ましいと考えられ、特に熱硬化性
のフェノール樹脂，ユリア樹脂，ポリエステル樹脂等
は、機械加工性が良好であり、糸状との摩擦係数を減ら
すためバフ等による研磨処理を表面に施して滑面化する
のが容易であるという利点を有している。また強度をよ
り高めるため、ガラスクロスその他の布を芯材とした
り、ガラス繊維を樹脂材料に混入したりして、回転ポッ
トをＦＲＰ製とすることも妨げない。

【００１１】外側回転ポット１０の底部中央には、導糸
路１２が形成されたディスク部１１が設けられ、ディス
ク部１１の下部にはプーリー部１３及び中空のスピンド
ル部１４が設けられている。スピンドル部１４は、フレ
ームＦ等へナット６１で固定した軸受具６０により、ベ
アリングを介して回転自在に支持されており、プーリー
部１３に、ベルトＢを通じて回転駆動力を与えることに
より、外側回転ポット１０が回転する。スピンドル部１
４内の通気路１５へは、軸受具６０の下端開口部６２か
ら圧縮空気が供給されるようになされており、該通気路
１５は前記導糸路１２へ連通するように形成されてい
る。

【００１２】内側回転ポット２０は、底部中央の上面側
に、導糸路２２が形成されたシャフト部２１が立設さ
れ、底部中央の下面側にディスク部２３が設けられてい
る。導糸路２２は、シャフト部２１からディスク部２３
の径方向外側へ延びるように形成されている。ディスク
部２３には、後述する導糸機構部５０を間に挟んで、外
側回転ポット１０のディスク部１１に取り付けた磁石Ｑ
と引き合う磁石ｑが設けられている。

【００１３】内側回転ポット２０内に配設されるパッケ
ージカバー３０の中央部には、給糸パッケージＰのボビ
ン３３を保持するボビンホルダー３１が立設され、当該
ボビンホルダー３１の中心軸に沿って、上半部に導糸路
３２、下半部に収納凹部３４がそれぞれ形成されてい
る。パッケージカバー３０は、この収納凹部３４内へ挿
入した前記内側回転ポット２０のシャフト部２１によ
り、ベアリングを介して、内側回転ポット２０に対し相
対回転自在に保持される。パッケージカバー３０の底部
外周側には、フードＨに取着した磁石Ｍと引き合う磁石
ｍが取り付けられ、これら磁石Ｍ，ｍの引力により、パ
ッケージカバー３０は通常静止状態に保持される。ボビ
ンホルダー３１の上端には、テンサーキャップ４０及び
テンションリング４１が装着され、これらにより給糸パ
ッケージＰより解舒した糸Ｘに適度の張力を付与する。
テンサーキャップ４０内には、前記ボビンホルダー３１
内の導糸路３２と連通する導糸路４２が形成されてい
る。

【００１４】導糸機構部５０は、給糸パッケージＰの上
方に設けたガイドＡの位置から、外側回転ポット１０と
内側回転ポット２０との間を通って、それぞれのディス
ク部１１，２３の間隙位置へ至る中空のパイプ部５１
と、各ディスク部１１，２３間へ介装される中空のシャ
フト部５２と、該シャフト部５２から側方へ延設された
腕部５３とから成る。なお前記ガイドＡはパイプ部５１
と一体に設けてもよい。前記シャフト部５２は、上下に
位置する内外回転ポット１０，２０のディスク部１１，
２３それぞれに形成した凹部１６，２４内で、ベアリン
グにより、各回転ポット１０，２０に対して相対回転自
在に保持される。パイプ部５１及びシャフト部５２内の
中空部は、外側回転ポット１０のディスク部１１に形成
した導糸路１２と連通している。前記腕部５３の先端に
はフードＨに取着した磁石Ｎと引き合う磁石ｎが取り付
けられ、これら磁石Ｎ，ｎの引力により、導糸機構部５
０は通常静止状態に保持される。なお、内外の回転ポッ
ト１０，２０が高速回転するに伴い、磁石Ｑ，ｑによっ
て形成される磁界が移動することになるから、磁力線が
パイプ部５１及び腕部５３を横切ることになる。依って
渦電流の発生を阻止するため、パイプ部５１及び腕部５
３は、非導電体で形成することが望ましい。

【００１５】以上説明した本実施形態の撚糸機Ｔは、外
側回転ポット１０により導糸機構部５０をシャフト部５
２において保持し、該導糸機構部５０のシャフト部５２
により内側回転ポット２０が保持され、該内側回転ポッ
ト２０のシャフト部２１によってパッケージカバー３０
が保持され、該パッケージカバー３０のボビンホルダー
３１によって給糸パッケージＰを保持するように構成さ
れている。そして、磁石Ｍ，ｍ及びＮ，ｎの引力によ
り、給糸パッケージＰ及びパッケージカバー３０並びに
導糸機構部５０は静止状態に保持され、これらに対し外
側回転ポット１０及び内側回転ポット２０は、回転自在
であって、磁石Ｑ，ｑの引力により、同速で同方向へ回
転するように構成されている。

【００１６】本実施形態の撚糸機Ｔにおける糸掛け作業
は次の通りである。給糸パッケージＰから解舒した糸Ｘ
は、テンサーキャップ４０とテンションリング４１との
間を通過させて適度の張力を付与したのち、テンサーキ
ャップ４０の導糸路４２及びボビンホルダー３１の導糸
路３２を通し、内側回転ポット２０におけるシャフト部
２１の導糸路２２を経由させたのち、内側回転ポット２
０の内表面に沿って立ち上げてガイドＡへ導く。ガイド
Ａから、導糸機構部５０のパイプ部５１及びシャフト部
５２内を挿通させた糸Ｘは、外側回転ポット１０の導糸
路１２を通過させて、外側回転ポット１０の内表面に沿
って立ち上げたのち、最上部のガイドＤへ導き、巻取機
等へ送給する。

【００１７】導糸機構部５０のパイプ部５１及びシャフ
ト部５２から、外側回転ポット１０におけるディスク部
１１の導糸路１２へ至る糸Ｘの挿通作業は、前記軸受部
６０の下端からスピンドル部１４の通気路１５内へ圧縮
空気を吹き込むことにより、簡単に行うことができる。
上記通気路１５は、ディスク部１１の導糸路１２におけ
る湾曲部から径方向部へ移行するあたりの部位に、噴き
出し方向がディスク部１１の外周方向となるように接続
されている。従って、圧縮空気を、通気路１５から導糸
路１２へ吹き込むことにより、導糸路１２の上流側と下
流側の間に圧力差を生じさせる。その結果、パイプ部５
１及びシャフト部５２内が負圧となり、導糸機構部５０
の上端からディスク部１１の導糸路１２末端へ至る径路
に糸通し用空気の流れを生み出すことができる。

【００１８】なお、スピンドル部１４の通気路１５への
圧縮空気の供給は、普通、糸通し作業の終了後、撚糸工
程の開始前に停止させるが、糸Ｘの種類その他の条件に
よっては、撚糸工程中にも適当圧力の空気を供給して、
糸Ｘの通過時に生ずる摩擦を軽減すると共に、空冷を行
って発熱を抑制することも妨げない。

【００１９】本実施形態における撚糸機Ｔは、以上の如
く糸掛けされているため、ベルトＢを通じて外側回転ポ
ット１０を回転駆動すると、磁石Ｑ，ｑ間の引力により
内側回転ポット２０が同速で同方向へ回転するが、給糸
パッケージＰ及び給糸機構部５０は静止状態に保持され
るため、外側及び内側の回転ポット１０，２０の１回転
あたり、４重の撚りを糸に与えることできる。

【００２０】内外の回転ポット１０，２０は、同速で同
方向へ回転するから、両者の間の空気は一定方向へ流動
するので、風損及び騒音の低減化がもたらされる。

【００２１】なお本発明の実施形態は、前述するもの以
外に、状況に応じて適宜変更することを妨げない。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る撚糸機は、内側及び外側の
回転ポットを同方向へ回転させるようにしたので、風損
が減少し、高速回転が可能となる。また風損の減少によ
り、回転ポットを保持するベアリング等に対する負荷が
低下するので、長寿命化がもたらされる。さらに、エネ
ルギー効率が向上し、騒音も低下する。

【００２３】回転ポットの回転駆動機構を、内外いずれ
か一方の回転ポットを回転駆動するものとし、前記一方
の回転ポットから他方の回転ポットへ回転駆動力を伝達
する機構を磁石を用いて構成することにより、駆動力の
伝達機構を簡単にすることができる。また、内外いずれ
か一方の回転ポットだけを回転駆動すればよいので、駆
動力伝達用のベルトが一本だけで済む。さらに、回転ポ
ットを回転自在に保持するためのベアリング等の機構が
簡単になる。

【００２４】内側の回転ポットと外側の回転ポットとの
間に、静止状態に保持される導糸機構を設けた場合に
は、従来の撚糸機、すなわち内外ポットの回転方向が異
なる四重撚糸機には不可欠であった糸の案内に用いるフ
ライヤーを、省略することが可能となる。また導糸機構
は回転させないから、撚糸機のバランスを安定に保つの
が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る多重撚糸機の一例を示す正面断
面図である。

【符号の説明】

Ｔ…撚糸機 Ｂ…ベルト Ｍ，ｍ…磁石 Ｎ，ｎ…磁石 Ｑ，ｑ…磁石 Ｐ…給糸パッケージ Ｘ…糸 １０…外側回転ポット １２…導糸路 ２０…内側回転ポット ２２…導糸路 ３０…パッケージカバー ３２…導糸路 ４２…導糸路 ５０…導糸機構部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同心回転する内外の回転ポットを備える
   撚糸機において、前記内外の回転ポットの回転方向を同
   方向としたことを特徴とする多重撚糸機。
2. 【請求項２】 内外いずれか一方の回転ポットを回転駆
   動する機構と、前記一方の回転ポットから他方の回転ポ
   ットへ回転駆動力を伝達する機構とが設けられ、当該回
   転駆動力伝達機構は、磁石を用いて構成されている請求
   項１に記載の多重撚糸機。
3. 【請求項３】 内側の回転ポットと外側の回転ポットと
   の間に、静止状態に保持される導糸機構が設けられてい
   る請求項１又は２に記載の多重撚糸機。