JPH1162303A - タンク側板の組立工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク側板の組立作業に要する工期の短縮化
を図ると共に、最終的に完成されるタンク側板の精度を
従来より向上する。 【解決手段】 側板分割ブロック片１を地上でリング状
に接合し、これによりタンク側板３を上下方向に分割し
た一段分に相当する側板リング４を製作し、該側板リン
グ４をナックルプレート８（剛構造のリング状吊り下げ
治具）を介し形状保持しながら吊り上げて基礎７上に順
次積み上げ、既設の側板リング４上に新設の側板リング
４が積み上げられる毎に両者を接合する作業を繰り返し
てタンク側板３を完成させる。このようにすれば、完成
した側板リング４を積み上げて接合する作業を行ってい
る間に、次に積み上げるべき側板リング４を地上の平坦
な作業床面上で水平精度や直径（周長）精度を良好に保
持しながら作業性良く製作することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンク側板の組立
工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石油、ＬＰＧ、ＬＮＧ等を貯蔵するよう
な大型の地上式タンクを建設する際には、該タンクの胴
部分を成すタンク側板を多数の側板分割ブロック片を接
合して組立てる必要がある。

【０００３】従来、このようなタンク側板の組立作業を
行う場合には、作業現場で側板分割ブロック片を大型ク
レーンにより一枚ずつ吊り上げて同じ高さで一周分並べ
且つ相互を溶接により接合して固定した後に、その上段
側の一周分を同様にして組立てるという手順を繰り返
し、タンク側板を下方から一段ずつ段階的に組み上げて
いくようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯かる
従来のタンク側板の組立工法では、側板分割ブロック片
を一周分並べ且つ相互を溶接により接合して所定高さの
タンク側板一段分を完成させた後でないと次の段の組立
作業へ移行することができなかった為、タンク側板を完
成させるのに多大な時間を要し、工期が長期化するとい
う問題があった。

【０００５】また、既設の側板分割ブロック片上に新た
な側板分割ブロック片を並べて接合していかなければな
らない為に、下段側の水平精度や直径（周長）精度の誤
差が上段側の組立作業に波及して悪影響を及ぼし、しか
も、組立作業が進むにつれ誤差が累積してしまう為、タ
ンク側板を精度良く完成させることが困難であった。

【０００６】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、タンク側板の組立作業に要する工期の短縮化を図る
と共に、最終的に完成されるタンク側板の精度を従来よ
り向上することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、側板分割ブロ
ック片を地上でリング状に接合し、これによりタンク側
板を上下方向に分割した一段分に相当する側板リングを
製作し、該側板リングを剛構造のリング状吊り下げ治具
を介し形状保持しながら吊り上げて基礎上に順次積み上
げ、既設の側板リング上に新設の側板リングが積み上げ
られる毎に両者を接合する作業を繰り返してタンク側板
を完成させることを特徴とするタンク側板の組立工法、
に係るものである。

【０００８】このようにすれば、完成した側板リングを
積み上げて接合する作業を行っている間に、次に積み上
げるべき側板リングを地上の平坦な作業床面上で水平精
度や直径（周長）精度を良好に保持しながら作業性良く
製作することが可能となり、側板分割ブロック片をリン
グ状に接合して側板リングを製作する作業と、完成した
側板リングを基礎上に積み上げて既設の側板リングに新
設の側板リングを接合する作業とを並行して進めていく
ことが可能となる。

【０００９】また、本発明においては、最終的にタンク
側板の上端部に設置されてタンク屋根の外周部を支える
構造部材となるナックルプレートを、側板リングを吊り
下げる為のリング状吊り下げ治具として利用することが
好ましく、このようにすれば、巨大なリング状吊り下げ
治具を別途製作する必要がなくなる。

【００１０】更には、地上で側板リングを製作する際
に、該側板リングに仮設の足場を装着しておくことが好
ましく、このようにすれば、下段側の既設の側板リング
に装着した足場から上段側の新設の側板リングを接合す
る作業を行うことが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００１２】図１〜図５は本発明を実施する形態の一例
を示すもので、本形態例においては、海岸付近で地上式
タンクの胴部分を成すタンク側板を組立てるに当たり、
図１に示す如く、正面から見て横長の矩形状を成し且つ
上面から見て円弧状に湾曲した複数の側板分割ブロック
片１を、図示しない小型クレーンを用いて地上の平坦な
作業床面２上にリング状に並べ、隣接する側板分割ブロ
ック片１の側端部同士を溶接により接合し、これにより
タンク側板３（図２参照）を上下方向に分割した一段分
に相当する側板リング４を製作する。

【００１３】ここで、各側板分割ブロック片１をリング
状に並べるに際しては、作業床面２上にタンク径に対応
した真円のマーキング５を施しておき、このマーキング
５上に各側板分割ブロック片１を自身の湾曲により自立
させて並べるようにすれば良く、必要に応じて各側板分
割ブロック片１の相互間を仮止めするようにしても良
い。

【００１４】そして、このようにして製作した側板リン
グ４を、図２に示す如く、大型のフローティングクレー
ン６を用いて海上側から吊り上げて所定場所の基礎７上
に順次積み上げ、既設の側板リング４上に新設の側板リ
ング４が積み上げられる毎に両者を接合する作業を繰り
返してタンク側板３を完成させる。

【００１５】ここで、側板リング４を吊り上げるにあた
っては、吊り上げ時に前記側板リング４が変形してしま
うような不具合が生じないよう剛構造のリング状吊り下
げ治具を介して前記側板リング４の周方向複数箇所を鉛
直方向に吊り上げる必要があるが、最終的にタンク側板
３の上端部に設置されてタンク屋根の外周部を支える構
造部材となるナックルプレート８をリング状吊り下げ治
具として利用することが好ましい。

【００１６】より具体的には、特に図３に詳細に示す如
く、複数の分割パーツをリング状に接合することにより
リング状の頑強な構造部材として製作されたナックルプ
レート８を、例えば直径方向に複数本の梁部材９を渡し
て補強した上、その外周面の複数箇所にブラケット１０
を仮設してリング状吊り下げ治具として利用し得るよう
にし、前記各ブラケット１０下端と、前記側板リング４
を成す各側板分割ブロック片１の外面に取付けたブラケ
ット１１との間を、長さ調整し得るようターンバックル
１２を中途部に備えた吊りロッド１３により接続し、前
記ナックルプレート８外周面の各ブラケット１０上端に
夫々一端を取付けた複数本のワイヤ１４の他端を一本に
束ねて前記フローティングクレーン６のフック１５（図
２参照）に掛止すれば良い。

【００１７】また、既設の側板リング４上に新設の側板
リング４を積み上げて両者を接合する作業を行うにあた
っては、作業足場を組み上げて作業を行うようにしても
良いが、図４に示す如く、地上で側板リング４を製作す
る際に、該側板リング４の内周面及び外周面に仮設の足
場１６を予め装着しておき、下段側の既設の側板リング
４に装着した足場１６から上段側の新設の側板リング４
を接合する作業を行うようにしても良い。

【００１８】而して、以上に述べた如きタンク側板３の
組立工法を採用すれば、完成した側板リング４を積み上
げて接合する作業を行っている間に、次に積み上げるべ
き側板リング４を地上の平坦な作業床面２上で水平精度
や直径（周長）精度を良好に保持しながら作業性良く製
作することが可能となり、側板分割ブロック片１をリン
グ状に接合して側板リング４を製作する作業と、完成し
た側板リング４を基礎７上に積み上げて既設の側板リン
グ４に新設の側板リング４を接合する作業とを並行して
進めていくことが可能となる。

【００１９】更に付言すれば、完成した側板リング４を
地上の作業床面２上から吊り上げて撤去した直後から新
たな側板リング４の製作に取り掛かることができるの
で、例えば図５に示す如く、次に製作すべき側板リング
４に使用する必要枚数の側板分割ブロック片１を、製作
中の側板リング４の周囲に予め同心状に配置して準備し
ておけば、側板リング４を製作する作業効率を上げるこ
とが可能である。

【００２０】尚、タンク屋根については、例えば従来周
知のエアレイジング工法等を用いて組付ければ良く、具
体的には、完成したタンク側板３内の底部でタンク屋根
を製作し、該タンク屋根を空気圧により浮上させて前記
タンク側板３上端部に設置したナックルプレート８に対
し連結するという手順で組付ければ良い。

【００２１】従って上記形態例によれば、側板分割ブロ
ック片１をリング状に接合して側板リング４を製作する
作業と、完成した側板リング４を積み上げて既設の側板
リング４に新設の側板リング４を接合する作業とを並行
して進めていくことができるので、工期の大幅な短縮化
を図ることができる。

【００２２】また、地上の平坦な作業床面２上で水平精
度や直径（周長）精度を良好に保持しながら側板リング
４を作業性良く製作することができるので、最終的に完
成されるタンク側板３の精度を従来より大幅に向上する
ことができ、また、完成した側板リング４を積み上げて
既設の側板リング４に新設の側板リング４を接合する際
の位置合せ作業を容易化することができる。

【００２３】更に、特に本形態例においては、最終的に
タンク側板３の上端部に設置されてタンク屋根の外周部
を支える構造部材となるナックルプレート８を、側板リ
ング４を吊り下げる為のリング状吊り下げ治具として利
用しているので、巨大なリング状吊り下げ治具を別途製
作する必要がなくなり、該リング状吊り下げ治具の製作
に要するコストや時間を削減することができる。

【００２４】また、既設の側板リング４上に新設の側板
リング４を積み上げて両者を接合する作業を行うにあた
り、側板リング４の内周面及び外周面に仮設の足場１６
を予め装着して吊り上げ、下段側の既設の側板リング４
に装着した足場１６から上段側の新設の側板リング４を
接合する作業を行うようにすれば、大掛かりな作業足場
を組み上げる必要がなくなり、該作業足場を組み上げる
のに要する労力を軽減することができる。

【００２５】尚、本発明のタンク側板の組立工法は、上
述の形態例にのみ限定されるものではなく、側板リング
の吊り下げ作業専用のリング状吊り下げ治具を別途製作
して用いるようにしても良いこと、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。

【００２６】

【発明の効果】上記した本発明のタンク側板の組立工法
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００２７】（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によ
れば、側板分割ブロック片をリング状に接合して側板リ
ングを製作する作業と、完成した側板リングを積み上げ
て既設の側板リングに新設の側板リングを接合する作業
とを並行して進めていくことができるので、工期の大幅
な短縮化を図ることができる。

【００２８】（ＩＩ）本発明の請求項１に記載の発明に
よれば、地上の平坦な作業床面上で水平精度や直径（周
長）精度を良好に保持しながら側板リングを作業性良く
製作することができるので、最終的に完成されるタンク
側板の精度を従来より大幅に向上することができ、ま
た、完成した側板リングを積み上げて既設の側板リング
に新設の側板リングを接合する際の位置合せ作業を容易
化することができる。

【００２９】（ＩＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明
によれば、巨大なリング状吊り下げ治具を別途製作する
必要がなくなり、該リング状吊り下げ治具の製作に要す
るコストや時間を削減することができる。

【００３０】（ＩＶ）本発明の請求項３に記載の発明に
よれば、大掛かりな作業足場を組み上げる必要がなくな
り、該作業足場を組み上げるのに要する労力を軽減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例を示す鳥瞰図であ
る。

【図２】図１の側板リングを吊り上げた状態を示す鳥瞰
図である。

【図３】図２の側板リングの吊り下げ手段の詳細を示す
断面図である。

【図４】図２の側板リング相互を接合している状態を示
す断面図である。

【図５】図１の側板リングを製作する際の具体的手法の
一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 側板分割ブロック片 ３ タンク側板 ４ 側板リング ７ 基礎 ８ ナックルプレート（リング状吊り下げ治
具） １６ 足場

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 英司 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側板分割ブロック片を地上でリング状に
   接合し、これによりタンク側板を上下方向に分割した一
   段分に相当する側板リングを製作し、該側板リングを剛
   構造のリング状吊り下げ治具を介し形状保持しながら吊
   り上げて基礎上に順次積み上げ、既設の側板リング上に
   新設の側板リングが積み上げられる毎に両者を接合する
   作業を繰り返してタンク側板を完成させることを特徴と
   するタンク側板の組立工法。
2. 【請求項２】 最終的にタンク側板の上端部に設置され
   てタンク屋根の外周部を支える構造部材となるナックル
   プレートを、側板リングを吊り下げる為のリング状吊り
   下げ治具として利用することを特徴とする請求項１に記
   載のタンク側板の組立工法。
3. 【請求項３】 地上で側板リングを製作する際に、該側
   板リングに仮設の足場を装着しておくことを特徴とする
   請求項１又は２に記載のタンク側板の組立工法。