JPH05113053A - 垂直円筒貯槽の組立方法 - Google Patents
垂直円筒貯槽の組立方法Info
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- JPH05113053A JPH05113053A JP3303879A JP30387991A JPH05113053A JP H05113053 A JPH05113053 A JP H05113053A JP 3303879 A JP3303879 A JP 3303879A JP 30387991 A JP30387991 A JP 30387991A JP H05113053 A JPH05113053 A JP H05113053A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 現地組立方式の垂直円筒型鋼板製貯槽におい
て、高い精度、高い安全性、十分な品質管理、低廉な建
設費のもとで、現地工事期間を著しく短縮し得る組立方
法を提供する。 【構成】 底板に３箇所以上の側柱３、或いは３箇所以
上の側柱３と中央柱２を立設し、その上部に天井ブロッ
ク４を載置、固定し、予め工場あるいは地上において形
成した側柱３と側板と補強材とからなる側板ブロック５
を吊起こし、隣接する側板ブロック５の側端部を上記立
設した各側柱３の外表面部において突き合わせて溶接す
る。
て、高い精度、高い安全性、十分な品質管理、低廉な建
設費のもとで、現地工事期間を著しく短縮し得る組立方
法を提供する。 【構成】 底板に３箇所以上の側柱３、或いは３箇所以
上の側柱３と中央柱２を立設し、その上部に天井ブロッ
ク４を載置、固定し、予め工場あるいは地上において形
成した側柱３と側板と補強材とからなる側板ブロック５
を吊起こし、隣接する側板ブロック５の側端部を上記立
設した各側柱３の外表面部において突き合わせて溶接す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、現地組み立て方式の垂
直円筒型鋼板製貯槽の組立方法に関するものである。
直円筒型鋼板製貯槽の組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１〜１２は従来技術の例で、特開昭
５８−３５０７４号公報に記載された円筒状鋼板セルの
製作組立方法およびその装置の図である。従前はこの種
の垂直円筒状貯槽を組み立てる場合、予め工場等におい
て所定寸法の大型鋼板をロ−ルベンダー等によって所定
の曲率に応じて曲げ加工を行って側板を製作し、前記側
板を現地に搬入した後所定の円周上に最下段より順次立
て並べ、各側板の円周方向および上下方向をそれぞれ溶
接等によって接合し、必要に応じてその内側に補強リブ
を取設して貯槽を形成していた。
５８−３５０７４号公報に記載された円筒状鋼板セルの
製作組立方法およびその装置の図である。従前はこの種
の垂直円筒状貯槽を組み立てる場合、予め工場等におい
て所定寸法の大型鋼板をロ−ルベンダー等によって所定
の曲率に応じて曲げ加工を行って側板を製作し、前記側
板を現地に搬入した後所定の円周上に最下段より順次立
て並べ、各側板の円周方向および上下方向をそれぞれ溶
接等によって接合し、必要に応じてその内側に補強リブ
を取設して貯槽を形成していた。
【０００３】これに対して上記従来技術例は、まず形鋼
によって分割ピース製作装置（図示せず）を形成し、該
分割ピース製作装置上に製作する円筒状鋼板セルの円周
方向の一面を全高にわたって構成する矩形板状の金属板
を載置させる。載置された金属板が自重によってその中
央部が所定の曲率で断面略円弧状にたわんだ際に前記金
属板５２の内側にその幅方向に沿って補強リブ５３，５
４、変形防止治具５５等を溶着して断面略円弧状の円筒
状鋼板セルの分割ピース５１を形成させる。図１１は上
記分割ピース５１の斜視図である。
によって分割ピース製作装置（図示せず）を形成し、該
分割ピース製作装置上に製作する円筒状鋼板セルの円周
方向の一面を全高にわたって構成する矩形板状の金属板
を載置させる。載置された金属板が自重によってその中
央部が所定の曲率で断面略円弧状にたわんだ際に前記金
属板５２の内側にその幅方向に沿って補強リブ５３，５
４、変形防止治具５５等を溶着して断面略円弧状の円筒
状鋼板セルの分割ピース５１を形成させる。図１１は上
記分割ピース５１の斜視図である。
【０００４】次に複数枚の分割ピース５１をその幅方向
端部を突き合わせながら円筒状に配列するとともにワイ
ヤ５６等で固定したのち、隣接する分割ピース５１間の
突き合わせ部を溶接する。以上の製作組立作業の全工程
を工場又は組立現場近くのヤードで行うか、あるいは分
割ピース５１を工場で製作し、組立現場において円筒状
鋼板セルに組み立てる。図１２は現地における分割ピー
ス５１におよる円筒状鋼板セル組立時の斜視図である。
端部を突き合わせながら円筒状に配列するとともにワイ
ヤ５６等で固定したのち、隣接する分割ピース５１間の
突き合わせ部を溶接する。以上の製作組立作業の全工程
を工場又は組立現場近くのヤードで行うか、あるいは分
割ピース５１を工場で製作し、組立現場において円筒状
鋼板セルに組み立てる。図１２は現地における分割ピー
ス５１におよる円筒状鋼板セル組立時の斜視図である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように上記引例に
示す従来の技術においても円筒状鋼板セルの円周方向の
一面を全面にわたって構成する分割ピースを予め製作
し、これを組立現場において立設し、隣接する分割ピー
スとの上下方向の突き合わせ部を接合して円筒状鋼板セ
ルを形成することにより、鋼板セルの全高にわたって連
続する接合部の溶接の自動化を可能にして作業の省力化
ならびに製作コストの低廉化が図れるほか、高所作業を
低減して作業の安全性を高めることが可能であった。
示す従来の技術においても円筒状鋼板セルの円周方向の
一面を全面にわたって構成する分割ピースを予め製作
し、これを組立現場において立設し、隣接する分割ピー
スとの上下方向の突き合わせ部を接合して円筒状鋼板セ
ルを形成することにより、鋼板セルの全高にわたって連
続する接合部の溶接の自動化を可能にして作業の省力化
ならびに製作コストの低廉化が図れるほか、高所作業を
低減して作業の安全性を高めることが可能であった。
【０００６】しかしながら、上記従来の技術において
は、側板の継手部が板同士の突き合わせ溶接となること
から合わせが困難であること、円筒状鋼板セル組立時に
分割ピースの剛性に依存する工法上、寸法精度の確保が
困難であること、あるいは組立、溶接時の足場の作成に
長時間を要する等の不具合を有するものであった。本発
明はこのような情勢に鑑みてなされたもので、簡潔な構
成によって上記不具合を解消する円筒貯槽の組立方法を
提供することを目的としている。
は、側板の継手部が板同士の突き合わせ溶接となること
から合わせが困難であること、円筒状鋼板セル組立時に
分割ピースの剛性に依存する工法上、寸法精度の確保が
困難であること、あるいは組立、溶接時の足場の作成に
長時間を要する等の不具合を有するものであった。本発
明はこのような情勢に鑑みてなされたもので、簡潔な構
成によって上記不具合を解消する円筒貯槽の組立方法を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は前記特許請
求の範囲に記載された円筒貯槽の組立方法によって達成
される。すなわち、 底板に中央柱と３箇所以上の側柱を立設し、前記中
央柱及び各側柱上端部に予め地上で組み立てた天井板と
天井梁からなる天井ブロックを上架して固着した後、予
め地上又は工場で組み立てられた側柱と側板と補強材か
らなる複数の側板ブロックを吊り起こし、隣接する側板
ブロックの側端部を前記立設した各側柱の外面部におい
て突き合わせて接合する垂直円筒貯槽の組立方法。 底板に３箇所以上の側柱を立設し、前記各側柱上端
部に予め地上で組み立てた天井板と天井梁からなる天井
ブロックを上架して固着した後、予め地上又は工場で組
み立てられた側柱と側板と補強材からなる複数の側板ブ
ロックを吊り起こし、隣接する側板ブロックの側端部を
前記立設した各側柱の外面部において突き合わせて接合
する垂直円筒貯槽の組立方法。 である。以下、本発明の作用等について実施例に基づい
て説明する。
求の範囲に記載された円筒貯槽の組立方法によって達成
される。すなわち、 底板に中央柱と３箇所以上の側柱を立設し、前記中
央柱及び各側柱上端部に予め地上で組み立てた天井板と
天井梁からなる天井ブロックを上架して固着した後、予
め地上又は工場で組み立てられた側柱と側板と補強材か
らなる複数の側板ブロックを吊り起こし、隣接する側板
ブロックの側端部を前記立設した各側柱の外面部におい
て突き合わせて接合する垂直円筒貯槽の組立方法。 底板に３箇所以上の側柱を立設し、前記各側柱上端
部に予め地上で組み立てた天井板と天井梁からなる天井
ブロックを上架して固着した後、予め地上又は工場で組
み立てられた側柱と側板と補強材からなる複数の側板ブ
ロックを吊り起こし、隣接する側板ブロックの側端部を
前記立設した各側柱の外面部において突き合わせて接合
する垂直円筒貯槽の組立方法。 である。以下、本発明の作用等について実施例に基づい
て説明する。
【０００８】
【実施例】図１〜１０は本発明の実施例を示す図で、図
１〜７は請求項１に示す垂直円筒貯槽の組立方法の実施
例を示し、図８〜１０は請求項２に示す垂直円筒貯槽の
組立方法の実施例を示す。図１〜１０において、１は底
板、２は中央柱、３は側柱、４は天井ブロック、５は側
板ブロック、６は仮設梁、７はトラワイヤ、８は吊揚ワ
イヤ、９は側板、１０は補強材、１１は吊揚治具、１２
は接合部、１３は横行移動足場、１４は側板ブロックに
予め取設した側柱である。
１〜７は請求項１に示す垂直円筒貯槽の組立方法の実施
例を示し、図８〜１０は請求項２に示す垂直円筒貯槽の
組立方法の実施例を示す。図１〜１０において、１は底
板、２は中央柱、３は側柱、４は天井ブロック、５は側
板ブロック、６は仮設梁、７はトラワイヤ、８は吊揚ワ
イヤ、９は側板、１０は補強材、１１は吊揚治具、１２
は接合部、１３は横行移動足場、１４は側板ブロックに
予め取設した側柱である。
【０００９】まず始めに、請求項１に記載した中央柱を
有する垂直円筒貯槽に対する組立方法を図１〜７に基づ
いて説明する。先ず図２の中央柱２および側柱３立設時
の状態を示す斜視図において、垂直円筒貯槽の据付け所
定位置に底板１を敷設、固定する。次に中央柱２を複数
のトラワイヤ７を取設した状態でクレーン（図示せず）
等から吊揚ワイヤ８によって吊揚げて底板１上の所定位
置に載置して底部を固定し、中央柱２の頂部と底板１と
の間に複数のトラワイヤ７を張設して中央柱２が転倒し
ないようにしたのち吊揚ワイヤ８を取り外す。
有する垂直円筒貯槽に対する組立方法を図１〜７に基づ
いて説明する。先ず図２の中央柱２および側柱３立設時
の状態を示す斜視図において、垂直円筒貯槽の据付け所
定位置に底板１を敷設、固定する。次に中央柱２を複数
のトラワイヤ７を取設した状態でクレーン（図示せず）
等から吊揚ワイヤ８によって吊揚げて底板１上の所定位
置に載置して底部を固定し、中央柱２の頂部と底板１と
の間に複数のトラワイヤ７を張設して中央柱２が転倒し
ないようにしたのち吊揚ワイヤ８を取り外す。
【００１０】次に側柱３をクレーンあるいは中央柱２等
を利用して引き起こし、側柱３の底部を底板１上に固定
する。側柱３の長さが長く、底部の固定のみでは自立が
不安定な場合には図２に示すよに仮設梁６を使用し、中
央柱２と連結させることによって安定させる。この作業
を繰り返して順次側柱を立設し、すべての側柱を底板１
上の所定の位置に固設する。図３はその時の状態を示す
斜視図である。
を利用して引き起こし、側柱３の底部を底板１上に固定
する。側柱３の長さが長く、底部の固定のみでは自立が
不安定な場合には図２に示すよに仮設梁６を使用し、中
央柱２と連結させることによって安定させる。この作業
を繰り返して順次側柱を立設し、すべての側柱を底板１
上の所定の位置に固設する。図３はその時の状態を示す
斜視図である。
【００１１】図４は天井板と天井梁とによって構成され
る天井ブロック４の上面斜視図である。該天井ブロック
４をクレーン等によって吊揚げ、図３に示す中央柱２お
よび複数の側柱３上に載置して固定する。
る天井ブロック４の上面斜視図である。該天井ブロック
４をクレーン等によって吊揚げ、図３に示す中央柱２お
よび複数の側柱３上に載置して固定する。
【００１２】図１は上記工程によって形成された、下部
に底板１を有し、該底板１上に立設した中央柱２および
複数の側柱３上に天井ブロック４を載置、固着した状態
の組立中の垂直円筒貯槽の側部に側板ブロック５を取着
している状態を示す斜視図である。
に底板１を有し、該底板１上に立設した中央柱２および
複数の側柱３上に天井ブロック４を載置、固着した状態
の組立中の垂直円筒貯槽の側部に側板ブロック５を取着
している状態を示す斜視図である。
【００１３】側板ブロック５は図５の一部拡大平面図、
図６の一部拡大側面図に示すように、垂直円筒貯槽の外
壁を構成する側板９と、その内部垂直方向に取設した側
柱１４と、該側柱１４に垂直な方向に取設した補強材１
０とによって構成され、組立作業を的確に実施するため
に側柱１４および側板９を利用した吊揚治具１１が取設
されている。
図６の一部拡大側面図に示すように、垂直円筒貯槽の外
壁を構成する側板９と、その内部垂直方向に取設した側
柱１４と、該側柱１４に垂直な方向に取設した補強材１
０とによって構成され、組立作業を的確に実施するため
に側柱１４および側板９を利用した吊揚治具１１が取設
されている。
【００１４】側板ブロック５は予め工場あるいは据付け
現地付近の地上において形成され、垂直円筒貯槽の１面
を全高にわたって形成する長さを有する側板を所定曲率
で円弧状に成形し、前記側柱１４および補強材１０等を
溶着して形成している。前記各側板ブロック５をクレー
ン等によって吊揚げ、隣接する各側板ブロック５が側柱
３の外表面中央部付近において当接するようにして組立
てる。
現地付近の地上において形成され、垂直円筒貯槽の１面
を全高にわたって形成する長さを有する側板を所定曲率
で円弧状に成形し、前記側柱１４および補強材１０等を
溶着して形成している。前記各側板ブロック５をクレー
ン等によって吊揚げ、隣接する各側板ブロック５が側柱
３の外表面中央部付近において当接するようにして組立
てる。
【００１５】このようにして組み立てた垂直円筒貯槽の
側面は、各側板ブロック５間の垂直な当接部のみが存在
し、各接合部の裏側にはいずれも側柱３が位置している
ことから図７に示すような、貯槽上端周縁部をローラ１
４によって横行する横行移動足場１３等を利用して自動
溶接によって接合することが可能になる。
側面は、各側板ブロック５間の垂直な当接部のみが存在
し、各接合部の裏側にはいずれも側柱３が位置している
ことから図７に示すような、貯槽上端周縁部をローラ１
４によって横行する横行移動足場１３等を利用して自動
溶接によって接合することが可能になる。
【００１６】図８〜１０は請求項２に記載した中央柱を
有しない垂直円筒貯槽の組立方法を示す図である。該構
造の垂直円筒貯槽の組立方法においては、まず図９の斜
視図に示すように据付け所定位置に底板１を敷設、固定
したのち、クレーン等によって吊揚げるか或いは地上に
おいて引き起こして側柱３を底板１上の所定位置に立設
したのち、該側柱３の底部を固定して自立させる。この
作業を繰り返して、垂直円筒貯槽の側壁を構成する予め
工場あるいは据付け現地付近地上において形成した複数
の側板ブロック５の円周方向の当接部の位置に側柱３を
すべて立設、固定したのち、クレーン等によって図１０
に上面斜視図で示す天井ブロック４を上記立設した各側
柱３の頂部に載置して固定する。
有しない垂直円筒貯槽の組立方法を示す図である。該構
造の垂直円筒貯槽の組立方法においては、まず図９の斜
視図に示すように据付け所定位置に底板１を敷設、固定
したのち、クレーン等によって吊揚げるか或いは地上に
おいて引き起こして側柱３を底板１上の所定位置に立設
したのち、該側柱３の底部を固定して自立させる。この
作業を繰り返して、垂直円筒貯槽の側壁を構成する予め
工場あるいは据付け現地付近地上において形成した複数
の側板ブロック５の円周方向の当接部の位置に側柱３を
すべて立設、固定したのち、クレーン等によって図１０
に上面斜視図で示す天井ブロック４を上記立設した各側
柱３の頂部に載置して固定する。
【００１７】これによって底板１、側柱３および天井ブ
ロック４は剛性を有して一体に結合された状態になる。
次に図８の斜視図に示すように、予め形成した側板ブロ
ック５をクレーン等によって吊揚げ、隣接する各側板ブ
ロック５が前記側柱３の外表面中央部付近において当接
するようにして配設し組み立てる。
ロック４は剛性を有して一体に結合された状態になる。
次に図８の斜視図に示すように、予め形成した側板ブロ
ック５をクレーン等によって吊揚げ、隣接する各側板ブ
ロック５が前記側柱３の外表面中央部付近において当接
するようにして配設し組み立てる。
【００１８】このようにして組み立てた垂直円筒貯槽の
側面は各側板ブロック５間の垂直方向の接合部のみが存
在し、しかも各接合部の内面に位置する側柱３が裏当金
の作用を果たすことから、自動溶接機によって容易に接
合することが可能になる。
側面は各側板ブロック５間の垂直方向の接合部のみが存
在し、しかも各接合部の内面に位置する側柱３が裏当金
の作用を果たすことから、自動溶接機によって容易に接
合することが可能になる。
【００１９】
【発明の効果】このように本発明によれば上記実施例に
おいて説明したように、下記に示す効果を奏する。 底板上に、中央柱と側柱と天井ブロック、或いは側
柱と天井ブロックを先に組み立てることにより、側板取
り付け前の状態の垂直円筒貯槽の剛性が増し、側板ブロ
ック取り付け時の安定性が高いほか各側柱間の寸法が精
度良く保持されることから高い精度での組立作業行が可
能になる。 工場或いは据付け現地付近の地上において、側柱、
側板及び補強材とによって側板ブロックを形成すること
から側板の剛性が大きく、ハンドリング、取り付け或い
は合わせ作業が容易になるほか、側板の品質管理が十分
に行い得ることから、組立時の合わせ作業を著しく低減
し得る。 現地における各側板間の接合部は、側柱の外表面で
当接する垂直方向の接合部のみであることから、自動溶
接機による接合が可能になるほか、側柱が溶接時に裏当
金の作用をなして接合部の信頼性を向上させ、更に側柱
が剛性を有することにより側板に歪みを生ずるのを抑止
する補強材の作用を果たす。 天井ブロックを側板ブロック取設前に取り付けるこ
とにより、側板ブロック取設時に吊下足場等を有効活用
することが可能になり、それに伴って合わせ作業、溶
接、仕上げ、塗装等の諸作業のための貯槽全体を囲繞す
る足場の構設が不要になる。 垂直円筒貯槽建設に伴う作業の大部分を地上におい
て行うことにより、作業条件を向上させ、安全性を著し
く高めるとともに、現地工期を飛躍的に短縮させ得る。
おいて説明したように、下記に示す効果を奏する。 底板上に、中央柱と側柱と天井ブロック、或いは側
柱と天井ブロックを先に組み立てることにより、側板取
り付け前の状態の垂直円筒貯槽の剛性が増し、側板ブロ
ック取り付け時の安定性が高いほか各側柱間の寸法が精
度良く保持されることから高い精度での組立作業行が可
能になる。 工場或いは据付け現地付近の地上において、側柱、
側板及び補強材とによって側板ブロックを形成すること
から側板の剛性が大きく、ハンドリング、取り付け或い
は合わせ作業が容易になるほか、側板の品質管理が十分
に行い得ることから、組立時の合わせ作業を著しく低減
し得る。 現地における各側板間の接合部は、側柱の外表面で
当接する垂直方向の接合部のみであることから、自動溶
接機による接合が可能になるほか、側柱が溶接時に裏当
金の作用をなして接合部の信頼性を向上させ、更に側柱
が剛性を有することにより側板に歪みを生ずるのを抑止
する補強材の作用を果たす。 天井ブロックを側板ブロック取設前に取り付けるこ
とにより、側板ブロック取設時に吊下足場等を有効活用
することが可能になり、それに伴って合わせ作業、溶
接、仕上げ、塗装等の諸作業のための貯槽全体を囲繞す
る足場の構設が不要になる。 垂直円筒貯槽建設に伴う作業の大部分を地上におい
て行うことにより、作業条件を向上させ、安全性を著し
く高めるとともに、現地工期を飛躍的に短縮させ得る。
【図１】中央柱を有する垂直円筒貯槽の、側板ブロック
取設時の状態を示す斜視図である。
取設時の状態を示す斜視図である。
【図２】中央柱を有する垂直円筒貯槽の中央柱及び側柱
立設中の状態を示す斜視図である。
立設中の状態を示す斜視図である。
【図３】中央柱を有する垂直円筒貯槽の中央柱及び側柱
立設後の状態を示す斜視図である。
立設後の状態を示す斜視図である。
【図４】天井ブロックの上面斜視図である。
【図５】側板ブロックの一部拡大平面図である。
【図６】側板ブロックの一部拡大側面図である。
【図７】中央柱を有する垂直円筒貯槽に横行移動足場を
取設したときの斜視図である。
取設したときの斜視図である。
【図８】中央柱を有しない垂直円筒貯槽の、側板ブロッ
ク取設時の状態を示す斜視図である。
ク取設時の状態を示す斜視図である。
【図９】中央柱を有しない垂直円筒貯槽の側柱立設後の
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図１０】天井ブロックの上面斜視図である。
【図１１】従来技術における分割ピースの斜視図であ
る。
る。
【図１２】従来技術における分割ピースによる円筒状鋼
板セル組立時の斜視図である。
板セル組立時の斜視図である。
１ 底板 ２ 中央柱 ３ 側柱 ４ 天井ブロック ５ 側板ブロック ６ 仮設梁 ７ トラワイヤ ８ 吊揚ワイヤ ９ 側板 １０ 補強材 １１ 吊揚治具 １２ 接合部 １３ 横行移動足場 １４ 側板ブロックに予め取設した側柱 ５１ 分割ピース ５２ 金属板 ５３，５４ 補強リブ ５５ 変形防止治具 ５６ ワイヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広田 正行 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 角田 篤美 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内
Claims (2)
- 【請求項１】 底板に中央柱と３箇所以上の側柱を立設
し、前記中央柱及び各側柱上端部に予め地上で組み立て
た天井板と天井梁からなる天井ブロックを上架して固着
した後、予め地上又は工場で組み立てられた側柱と側板
と補強材からなる複数の側板ブロックを吊り起こし、隣
接する側板ブロックの側端部を前記立設した各側柱の外
面部において突き合わせて接合することを特徴とする垂
直円筒貯槽の組立方法。 - 【請求項２】 底板に３箇所以上の側柱を立設し、前記
各側柱上端部に予め地上で組み立てた天井板と天井梁か
らなる天井ブロックを上架して固着した後、予め地上又
は工場で組み立てられた側柱と側板と補強材からなる複
数の側板ブロックを吊り起こし、隣接する側板ブロック
の側端部を前記立設した各側柱の外面部において突き合
わせて接合することを特徴とする垂直円筒貯槽の組立方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30387991A JP3248624B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 垂直円筒貯槽の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30387991A JP3248624B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 垂直円筒貯槽の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05113053A true JPH05113053A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3248624B2 JP3248624B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17926376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30387991A Expired - Fee Related JP3248624B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 垂直円筒貯槽の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248624B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111395A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Ito Seisakusho:Kk | 組立式水槽 |
| KR101111700B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2012-02-14 | 디에이치아이(주) | 액화천연가스 저장탱크의 내부탱크를 구성하는 스티프너셀 설치 공법 |
| JP2014218830A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 明新工業株式会社 | 配水池 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP30387991A patent/JP3248624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101111700B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2012-02-14 | 디에이치아이(주) | 액화천연가스 저장탱크의 내부탱크를 구성하는 스티프너셀 설치 공법 |
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