JPH1162906A - ピストンロッドとブラケットの結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピストンと一体成形したピストンロッドにあ
らかじめベアリングを挿入しておいた状態でピストンロ
ッドにブラケットをプロジェクション溶接する場合に、
ベアリング内周のシールが焼けたり、溶けたりするのを
防止できるピストンロッドとの結合方法を提供する。 【解決手段】 シリンダチューブの端部にベアリング４
を設け、シリンダチューブ内にピストン８と上記ベアリ
ング４を介してピストンロッド１を移動自在に挿入し、
ピストンロッド１の外端にブラケットＢを結合している
シリンダ又はショックアブソーバにおいて、ピストンロ
ッド１とピストン８とを一体に成形し、ピストンロッド
１の端部からピストン８方向に向けてベアリング４を挿
入し、ピストンロッド１の端部とベアリング４との間の
ピストンロッド１外周に取り付けた電極と、ブラケット
に取り付けた電極によってブラケットをピストンロッド
１外端にプロジェクション溶接１４させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧シリンダのピ
ストンロッドとブラケットの結合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の油圧シリンダは一般にシリンダ
チューブの端部にベアリングを設け、シリンダチューブ
内にはピストンの両側又は片側に設けたピストンロッド
が上記ベアリングとピストンとを介して移動自在に挿入
され、ピストンロッドの外端とシリンダチューブの外端
にアイからなるブラケットを結合させたもので構成さ
れ、上記ブラケットを介して油圧シリンダ全体を車輛の
車体と車軸との間に介在させてサスペンションとして使
用されている。

【０００３】この場合、ピストンロッドとブラケットた
るアイとの結合方法として次の方法が採用されている。
第１の方法は図３乃至図５に示すものである。

【０００４】これは、先ず、図３に示すようにピストン
ロッド１の一端部２にブラケットＢたるアイを溶接１４
で結合する。次に、図４に示すように、ピストンロッド
１の他端部３からダストシール６とオイルシール７を組
込んだベアリングの本体５を挿入させる。次いで、図５
に示すように、ピストンロッド１の外周の所定位置にピ
ストン８を結合させる。このピストン８の結合方法は、
例えば実開昭５２−９３８６２号公報に開示されたもの
の他、溶接，圧入等の方法が採用されている。

【０００５】図５に示すように、ピストンロッド１にベ
アリング４とピストン８が装着された後には、これらの
ピストン８とベアリング４を介してピストンロッド１を
シリンダチューブ内に挿入させ、ベアリング４はシリン
ダチューブの端部にねじ９とシール１０を介して結合さ
れ、両ロッドタイプの油圧シリンダが完成される。

【０００６】第２の方法は、図６乃至図７に示すもので
ある。

【０００７】この場合、先ずピストンロッド１の外周の
任意の位置にピストン８を上記と同じ方法で結合してお
く。次いでピストンロッド１の一端部２より上記と同じ
ベアリング４を挿入し、次いでピストンロッド１の一端
部２に形成したねじ孔１１内にブラケットＢ側のねじ桿
１２をねじ結合させたものである。

【０００８】上記、第１、第２の結合方法では、ピスト
ンロッド１にピストン８を結合する作業が必要であるか
ら、この結合作業が面倒であり、ピストンロッド１とピ
ストン８との同軸精度が出しにくいという問題がある。

【０００９】更に第１、第２の方法によってピストン８
を結合した場合、ピストンロッド１とピストン８との間
の結合強度が弱く、高荷重に耐えられず耐久性にも問題
がある。

【００１０】又、図７に示すように、第２の方法では、
ブラケットＢがピストンロッド１にねじ結合している
為、この結合部の強度が弱く、やはり高荷重に耐えられ
ないという問題がある。

【００１１】そこで、図８に示す第３の方法が採用され
ている。この方法は、ピストンロッド１の所定位置にあ
らかじめピストン８を一体にして成形し、次いでピスト
ンロッド１の一端部２からピストン８の方向に向けてベ
アリング４を挿入し、次にピストンロッド１の一端部２
にブラケットＢをプロジェクション溶接１４で結合する
ものである。

【００１２】この場合、ピストンロッド１の他端３側と
ブラケットＢ側にそれぞれ電極Ｘ，Ｙを取り付け、この
電極Ｘ，Ｙ間に電流を流してプロジェクション溶接する
ものである。

【００１３】この場合には、ピストン８とピストンロッ
ド１とが一体結合され、ピストンロッド１とブラケット
Ｂとは溶接１４で結合されているから結合強度が高く高
荷重に耐えられるものである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記、
図８に示す第３の結合方法によるとき、ダストシール６
とオイルシール７を組込んだベアリング４をあらかじめ
ピストンロッド１に挿入し、この状態でピストンロッド
１の端部３側電極ＸとブラケットＢ側の取付孔に取り付
けた電極Ｙとの間で電流を流し、この電流がベアリング
４の内周側を流れる為、この部分にも溶接時の熱が発生
し、この熱でダストシール６やオイルシール７を焼いた
り、溶してしまうという不具合がある。

【００１５】そこで、本発明の目的は、ピストンと一体
成形したピストンロッドにあらかじめベアリングを挿入
しておいた状態でピストンロッドにブラケットをプロジ
ェクション溶接する場合に、ベアリング内周のシールが
焼けたり、溶けたりするのを防止できるピストンロッド
とブラケットとの結合方法を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の方法は、シリンダチューブの端部にベアリ
ングを設け、シリンダチューブ内にピストンと上記ベア
リングを介してピストンロッドを移動自在に挿入し、ピ
ストンロッドの外端にブラケットを結合しているシリン
ダ又はショックアブソーバにおいて、ピストンロッドと
ピストンとを一体に成形し、ピストンロッドの端部から
ピストン方向に向けてベアリングを挿入し、ピストンロ
ッドの端部とベアリングとの間のピストンロッド外周に
取り付けた電極と、ブラケットに取り付けた電極によっ
てブラケットをピストンロッド外端にプロジェクション
溶接させることを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１、図２にもとづいて説明する。

【００１８】本発明の方法によって成形されるピストン
ロッドとブラケットとは油・空圧シリンダ又はショック
アブソーバとして使用される。

【００１９】即ち、シリンダチューブの端部にベアリン
グを設け、シリンダチューブ内にピストンと上記ベアリ
ングを介してピストンロッドを移動自在に挿入し、ピス
トンロッドの外端にブラケットを結合しているシリンダ
又はショックアブソーバの使用に適するものである。

【００２０】本発明の方法は、ピストンロッド１とピス
トン８とを一体に成形し、ピストンロッド１の一端部２
からピストン８方向に向けてベアリング４を挿入し、ピ
ストンロッド１の一端部２とベアリング４との間のピス
トンロッド外周に取り付けた電極Ｘと、ブラケットＢの
取付孔に取り付けた電極ＹによってブラケットＢをピス
トンロッド１の外端にプロジェクション溶接させるもの
である。

【００２１】図１に示すように、ピストン８はピストン
ロッド１の中間に一体に設けた両ロッド式のものでもよ
く、ピストンロッド１の端部３側に一体に結合した片ロ
ッド式のものでもよい。

【００２２】ベアリング４は本体５と、本体５の内周に
組込んだシールたるダストシール６とオイルシール７
と、本体５の外周に嵌合したシール１０たるＯリング
と、本体５の外周に形成したねじ９とで形成され、ダス
トシール６とオイルシール７を介してあらかじめピスト
ンロッド１の外周に挿入しておく。このベアリング４は
ピストンロッド１にブラケットＢを結合した後に上記ね
じ９とシール１０を介してシリンダチューブの端部内周
に結合し、シリンダチューフを密封すると共にピストン
ロッド１の摺動をピストン８と共働して行なうものであ
る。

【００２３】溶接時には図２に示すように、ベアリング
４をピストン８近くまで押し込んでおき、ピストンロッ
ド１の一端部２とベアリング４の図において左端との間
にピストンロッド１の外周に対応する大きな隙間を形成
しておく。

【００２４】この状態でピストンロッド１の外周に一方
の電極Ｘを取り付け、他方の電極ＹをブラケットＢの取
付孔に配設し、両電極Ｘ，Ｙの間で電流を流すことによ
りピストンロッド１の一端部２とブラケットＢの外周と
の間をプロジェクション溶接１４で結合する。

【００２５】この場合、二つの電極Ｘ，Ｙ間に電流が流
れた時ベアリング４は電流が流れる部位とは離れている
から、このベアリング４の内周には溶接時の熱の影響を
ほとんど受けず、これによりベアリング４内のダストシ
ール６やオイルシール７は焼けたり溶けたりするのが防
止される。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果がある。

【００２７】ピストンロッドの端部とベアリングとの
間のピストンロッド外周に取り付けた電極とブラケット
に取り付けた電極によってブラケットをピストンロッド
外端にプロジェクシヨン溶接させるから電流がベアリン
グの内側を流れず、これによって溶接時に発生する熱の
影響をベアリング内周のシールが受けず、シールが焼け
たり、溶けたりするのが防止される。

【００２８】ピストンとピストンロッドとがあらかじ
め一体に成形されているからピストンとピストンロッド
との同軸精度が向上すると共にピストンとピストンロッ
ドの強度が強く高荷重に耐えられる。しかもピストンを
ピストンロッドと一体に成形した後にピストンロッドと
ブラケットとを溶接でき、ピストンロッドに対してブラ
ケットをねじ結合するものに比べて強度が強く耐久性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の方法に係り、ベアリン
グをピストンロッドに挿入した状態を示す正面図であ
る。

【図２】同じくブラケットをピストンロッドに結合した
状態を示す正面図である。

【図３】従来のピストンロッドとブラケットの結合方法
に係り、ブラケットを溶接した状態を示す正面図であ
る。

【図４】図３に示すピストンロッドにベアリングを挿入
した状態を示す正面図である。

【図５】図４に示すピストンロッドにピストンを結合し
た状態を示す正面図である。

【図６】他の従来のピストンロッドとブラケットの結合
方法に係り、先ずピストンロッドにピストンを結合した
状態を示す正面図である。

【図７】図６に示すピストンロッドにブラケットをねじ
結合した状態を示す一部切欠き正面図である。

【図８】他の従来のピストンロッドとブラケットの結合
方法に係り、ピストンを一体に成形し、次いでベアリン
グを挿入し、更にピストンロッドにブラケットを溶接し
た状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ ピストンロッド ４ ベアリング ６ シールたるダストリップ ７ シールたるオイルシール ８ ピストン １４ 溶接 Ｂ ブラケット Ｘ 電極 Ｙ 電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダチューブの端部にベアリングを
   設け、シリンダチューブ内にピストンと上記ベアリング
   を介してピストンロッドを移動自在に挿入し、ピストン
   ロッドの外端にブラケットを結合しているシリンダ又は
   ショックアブソーバにおいて、ピストンロッドとピスト
   ンとを一体に成形し、ピストンロッドの端部からピスト
   ン方向に向けてベアリングを挿入し、ピストンロッドの
   端部とベアリングとの間のピストンロッド外周に取り付
   けた電極と、ブラケットに取り付けた電極によってブラ
   ケットをピストンロッド外端にプロジェクション溶接さ
   せることを特徴とするピストンロッドとブラケットの結
   合方法。