JPH1163253A - ダイヤフラム弁 - Google Patents
ダイヤフラム弁Info
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- JPH1163253A JPH1163253A JP9224522A JP22452297A JPH1163253A JP H1163253 A JPH1163253 A JP H1163253A JP 9224522 A JP9224522 A JP 9224522A JP 22452297 A JP22452297 A JP 22452297A JP H1163253 A JPH1163253 A JP H1163253A
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製のバルブ本体の製作を容易にする。
【解決手段】 バルブ本体（１）は、流路（１１）とバ
ルブシール部（１２）とを有する樹脂製のソリッド部材
（１０）と、ソリッド部材とは分離形成されてソリッド
部材の流路の入口ないし出口端部外周を外嵌するフラン
ジ継手（３０）と、フランジ継手をソリッド部材に固定
するための固定手段とを備える。固定手段は、例えば両
側のフランジ継手の間に介装されると共にフランジ継手
とソリッド部材とに固着される固定部材（４０）から成
る。バルブ本体は、ソリッド部材とフランジ継手との間
に周方向に複数個に分割されたスペーサ（２０）を備え
ることもでき、スペーサは、ソリッド部材に係止する第
１の係止部とフランジ継手を係止させる第２の係止部と
を有し、フランジ継手に外嵌されて第１の係止部がソリ
ッド部材に係止して固定されると共に第２の係止部がフ
ランジ継手を所定位置に係止させる。ソリッド部材は、
例えば４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）材を削成して成
る。
ルブシール部（１２）とを有する樹脂製のソリッド部材
（１０）と、ソリッド部材とは分離形成されてソリッド
部材の流路の入口ないし出口端部外周を外嵌するフラン
ジ継手（３０）と、フランジ継手をソリッド部材に固定
するための固定手段とを備える。固定手段は、例えば両
側のフランジ継手の間に介装されると共にフランジ継手
とソリッド部材とに固着される固定部材（４０）から成
る。バルブ本体は、ソリッド部材とフランジ継手との間
に周方向に複数個に分割されたスペーサ（２０）を備え
ることもでき、スペーサは、ソリッド部材に係止する第
１の係止部とフランジ継手を係止させる第２の係止部と
を有し、フランジ継手に外嵌されて第１の係止部がソリ
ッド部材に係止して固定されると共に第２の係止部がフ
ランジ継手を所定位置に係止させる。ソリッド部材は、
例えば４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）材を削成して成
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤフラム弁、
特にバルブ本体が樹脂製のダイヤフラム弁の、バルブ本
体のフランジ継手取付け構造に関する。
特にバルブ本体が樹脂製のダイヤフラム弁の、バルブ本
体のフランジ継手取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からバイオ関連装置に使用されるダ
イヤフラム弁は、化学薬品、溶剤等に不活性であること
が求められ、このためバルブシール部を含む流路形成部
は、例えば、４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂を
金型成形して製作されていた。
イヤフラム弁は、化学薬品、溶剤等に不活性であること
が求められ、このためバルブシール部を含む流路形成部
は、例えば、４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂を
金型成形して製作されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、流路形成部を
金型成形すると、どうしても異物の混入及び金属イオン
の付着を避けることができないために、バルブ本体の削
成、特に、上述の４フッ化エチレン樹脂材から削成して
金属イオンを皆無にすることが要望されていた。この一
方、バルブ本体を、例えば４フッ化エチレン等の樹脂材
を削成して製作する場合に、流路とバルブシール部とか
ら成るソリッド部分とフランジ継手部分とを一体成形す
ることは、大きな樹脂ブロックからの削り出しが必要と
なって、技術的及びコスト的に極めて困難であるという
問題を生じた。
金型成形すると、どうしても異物の混入及び金属イオン
の付着を避けることができないために、バルブ本体の削
成、特に、上述の４フッ化エチレン樹脂材から削成して
金属イオンを皆無にすることが要望されていた。この一
方、バルブ本体を、例えば４フッ化エチレン等の樹脂材
を削成して製作する場合に、流路とバルブシール部とか
ら成るソリッド部分とフランジ継手部分とを一体成形す
ることは、大きな樹脂ブロックからの削り出しが必要と
なって、技術的及びコスト的に極めて困難であるという
問題を生じた。
【０００４】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、バルブ本体を、例えば４フッ化エチレ
ン等の樹脂材から削成する場合にも、異物の混入及び金
属イオンの付着なしにバルブ本体を容易に製作すること
ができるダイヤフラム弁を提供することを課題とする。
なされたもので、バルブ本体を、例えば４フッ化エチレ
ン等の樹脂材から削成する場合にも、異物の混入及び金
属イオンの付着なしにバルブ本体を容易に製作すること
ができるダイヤフラム弁を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明のダイヤフラム弁は、バルブ本体が、流路
とバルブシール部とを有する樹脂製のソリッド部材と、
このソリッド部材とは分離形成されてソリッド部材の流
路の入口ないし出口端部外周を外嵌するフランジ継手
と、このフランジ継手をソリッド部材に固定するための
固定手段とを備える。固定手段は、例えば、両側のフラ
ンジ継手の間に介装されると共にフランジ継手とソリッ
ド部材とに固着される固定部材から成る。
めに、本発明のダイヤフラム弁は、バルブ本体が、流路
とバルブシール部とを有する樹脂製のソリッド部材と、
このソリッド部材とは分離形成されてソリッド部材の流
路の入口ないし出口端部外周を外嵌するフランジ継手
と、このフランジ継手をソリッド部材に固定するための
固定手段とを備える。固定手段は、例えば、両側のフラ
ンジ継手の間に介装されると共にフランジ継手とソリッ
ド部材とに固着される固定部材から成る。
【０００６】また、バルブ本体は、ソリッド部材とフラ
ンジ継手との間に周方向に複数個に分割されたスペーサ
を備えることもでき、このスペーサは、ソリッド部材に
係止する第１の係止部とフランジ継手を係止させる第２
の係止部とを有し、フランジ継手に外嵌されて第１の係
止部がソリッド部材に係止して固定されると共に第２の
係止部がフランジ継手を所定位置に係止させる。
ンジ継手との間に周方向に複数個に分割されたスペーサ
を備えることもでき、このスペーサは、ソリッド部材に
係止する第１の係止部とフランジ継手を係止させる第２
の係止部とを有し、フランジ継手に外嵌されて第１の係
止部がソリッド部材に係止して固定されると共に第２の
係止部がフランジ継手を所定位置に係止させる。
【０００７】さらに、上記ソリッド部材は、例えば、４
フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）材を削成して形成される。
フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）材を削成して形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図１ないし図９を参照して説明する。図１は、本発明に
係るダイヤフラム弁であって、符合１はバルブ本体を示
す。このバルブ本体１は、ソリッド部材１０と、スペー
サ２０と、フランジ継手３０と、アンダプレート（固定
部材）４０とから成る。ソリッド部材１０は、４フッ化
エチレン（ＰＴＦＥ）材を削成したもので、２方向の流
路１１とバルブシール部１２とを有する。ソリッド部材
１０の流路１１の入口１３及び出口１４を形成する端部
１５、１６は、図１ないし図３に示すように、夫々円筒
形に形成され、その外周面には、図１及び図２に示すよ
うに、環状の係止溝１７、１８が夫々削成される。ま
た、ソリッド部材１０には、図２に示すように、後述す
るダイヤフラム作動機構５０及びアンダプレート４０を
取り付けるためのボルト孔１９が４個穿設される。
図１ないし図９を参照して説明する。図１は、本発明に
係るダイヤフラム弁であって、符合１はバルブ本体を示
す。このバルブ本体１は、ソリッド部材１０と、スペー
サ２０と、フランジ継手３０と、アンダプレート（固定
部材）４０とから成る。ソリッド部材１０は、４フッ化
エチレン（ＰＴＦＥ）材を削成したもので、２方向の流
路１１とバルブシール部１２とを有する。ソリッド部材
１０の流路１１の入口１３及び出口１４を形成する端部
１５、１６は、図１ないし図３に示すように、夫々円筒
形に形成され、その外周面には、図１及び図２に示すよ
うに、環状の係止溝１７、１８が夫々削成される。ま
た、ソリッド部材１０には、図２に示すように、後述す
るダイヤフラム作動機構５０及びアンダプレート４０を
取り付けるためのボルト孔１９が４個穿設される。
【０００９】スペーサ２０は、図１ないし図３に示すよ
うに、ソリッド部材１０とフランジ継手３０との間に介
装されるもので、図５に示すように、２個で一体となる
ように周方向に２分割されている。スペーサ２０は、図
１及び図２に示すように、フランジ継手３０の軸方向幅
と略同長に形成され、その軸方向断面は略クランク状を
呈していて、内周面には上述したソリッド部材１０の係
止溝１７、１８に係止する環状の係止爪（第１の係止
部）２２が、また外周面には後述するフランジ継手３０
の係止溝３１を係止させる環状の係止爪（第２の係止
部）２３が夫々突出形成される。このスペーサ２０は、
例えば、ＳＵＳ３０４材により形成される。
うに、ソリッド部材１０とフランジ継手３０との間に介
装されるもので、図５に示すように、２個で一体となる
ように周方向に２分割されている。スペーサ２０は、図
１及び図２に示すように、フランジ継手３０の軸方向幅
と略同長に形成され、その軸方向断面は略クランク状を
呈していて、内周面には上述したソリッド部材１０の係
止溝１７、１８に係止する環状の係止爪（第１の係止
部）２２が、また外周面には後述するフランジ継手３０
の係止溝３１を係止させる環状の係止爪（第２の係止
部）２３が夫々突出形成される。このスペーサ２０は、
例えば、ＳＵＳ３０４材により形成される。
【００１０】フランジ継手３０は、図１ないし図３に示
すように、上述したスペーサ２０を外嵌するもので、図
６に示すように、内周面にはスペーサ２０の係止爪２３
に係止する環状の係止溝３１が、一方の端面３３に接す
るように形成される。また、フランジ継手３０には、配
管時に結合ボルトを通すための規格に定められた複数個
の、例えば４個のボルト孔３２が穿設されると共に、後
述するアンダプレート４０を螺着するためのスクリュ孔
３５、３５が反対側の端面３４に２個配設される。この
フランジ継手３０は、例えば、ＳＵＳ３０４材により形
成される。
すように、上述したスペーサ２０を外嵌するもので、図
６に示すように、内周面にはスペーサ２０の係止爪２３
に係止する環状の係止溝３１が、一方の端面３３に接す
るように形成される。また、フランジ継手３０には、配
管時に結合ボルトを通すための規格に定められた複数個
の、例えば４個のボルト孔３２が穿設されると共に、後
述するアンダプレート４０を螺着するためのスクリュ孔
３５、３５が反対側の端面３４に２個配設される。この
フランジ継手３０は、例えば、ＳＵＳ３０４材により形
成される。
【００１１】アンダプレート４０は、図１に示すよう
に、両側のフランジ継手３０、３０の間に介装されてフ
ランジ継手３０、３０をソリッド部材１０に固定するも
ので、図８及び図９に示すように、板材により形成され
る。アンダプレート４０には、２個のフランジ４１、４
１が同方向に立設される。このアンダプレート４０は、
例えば、ＳＵＳ３０４材により形成される。
に、両側のフランジ継手３０、３０の間に介装されてフ
ランジ継手３０、３０をソリッド部材１０に固定するも
ので、図８及び図９に示すように、板材により形成され
る。アンダプレート４０には、２個のフランジ４１、４
１が同方向に立設される。このアンダプレート４０は、
例えば、ＳＵＳ３０４材により形成される。
【００１２】次に、本発明に係るダイヤフラム弁の組立
て方法について、図１を参照して説明する。ソリッド部
材１０の端部１５、１６に、夫々フランジ継手３０をそ
の係止溝３１を外側に、ソリッド部材１０の係止溝１
７、１８を越えたところまで一旦深く挿通する。次に、
夫々２個のスペーサ２０を、ソリッド部材１０の端部１
５、１６に、スペーサ２０の係止爪２２をソリッド部材
１０の係止溝１７、１８に嵌合させながら一体に外嵌さ
せる。スペーサ２０の分割部分の配置は円周上任意であ
る。そして、フランジ継手３０を２個のスペーサ２０の
外周に夫々嵌入し、フランジ継手３０の係止溝３１をス
ペーサ２０の係止爪２３に夫々係止させる。つまり、ス
ペーサ２０はフランジ継手３０に外嵌されてスペーサ２
０の係止爪２２がソリッド部材１０の係止溝１７、１８
に係止して固定されると共に、スペーサ２０の係止爪２
３がフランジ継手３０を所定位置に係止させる。本発明
の実施の形態では、スペーサ２０の係止爪２２、２３が
３６０°にわたり配設され、フランジ継手３０の取付強
度を高めている。
て方法について、図１を参照して説明する。ソリッド部
材１０の端部１５、１６に、夫々フランジ継手３０をそ
の係止溝３１を外側に、ソリッド部材１０の係止溝１
７、１８を越えたところまで一旦深く挿通する。次に、
夫々２個のスペーサ２０を、ソリッド部材１０の端部１
５、１６に、スペーサ２０の係止爪２２をソリッド部材
１０の係止溝１７、１８に嵌合させながら一体に外嵌さ
せる。スペーサ２０の分割部分の配置は円周上任意であ
る。そして、フランジ継手３０を２個のスペーサ２０の
外周に夫々嵌入し、フランジ継手３０の係止溝３１をス
ペーサ２０の係止爪２３に夫々係止させる。つまり、ス
ペーサ２０はフランジ継手３０に外嵌されてスペーサ２
０の係止爪２２がソリッド部材１０の係止溝１７、１８
に係止して固定されると共に、スペーサ２０の係止爪２
３がフランジ継手３０を所定位置に係止させる。本発明
の実施の形態では、スペーサ２０の係止爪２２、２３が
３６０°にわたり配設され、フランジ継手３０の取付強
度を高めている。
【００１３】次に、アンダプレート４０を、そのフラン
ジ４１、４１を外側に向けて２個のフランジ継手３０、
３０の間に介装し、図示しないスクリュとスクリュ孔３
５、３５とを用いて、フランジ４１をフランジ継手３０
に夫々螺着（固着）する。さらに、図示しないボルトを
ソリッド部材１０のボルト孔１９に通すことにより、ダ
イヤフラム５１を有するダイヤフラム作動機構５０とソ
リッド部材１０とアンダプレート４０とを一体に螺着
（固着）する。これにより、フランジ継手３０がソリッ
ド部材１０に夫々固定される。
ジ４１、４１を外側に向けて２個のフランジ継手３０、
３０の間に介装し、図示しないスクリュとスクリュ孔３
５、３５とを用いて、フランジ４１をフランジ継手３０
に夫々螺着（固着）する。さらに、図示しないボルトを
ソリッド部材１０のボルト孔１９に通すことにより、ダ
イヤフラム５１を有するダイヤフラム作動機構５０とソ
リッド部材１０とアンダプレート４０とを一体に螺着
（固着）する。これにより、フランジ継手３０がソリッ
ド部材１０に夫々固定される。
【００１４】なお、ソリッド部材１０は、４フッ化エチ
レン樹脂材を削成したものに限定されず、他の樹脂を用
いて又は他の成形方法により形成したものでもよい。ま
た、一方のフランジ継手をソリッド部材と一体形成し、
他方のフランジ継手のみを分離形成して、そのものにつ
いて本発明を実施することもできる。また、上記実施の
形態は２方向ダイヤフラム弁についてのものであった
が、これに限定されず、３方向以上のダイヤフラム弁に
ついても本発明を実施することができる。さらに、円周
方向に分割されたスペーサ２０は周方向に相互に間隔を
おいて取り付けられるものでもよく、３個以上に分割さ
れたものでもよい。また、アンダプレート４０は板材に
限定されるものではなく、例えば、ブロック材のような
ものでもよい。
レン樹脂材を削成したものに限定されず、他の樹脂を用
いて又は他の成形方法により形成したものでもよい。ま
た、一方のフランジ継手をソリッド部材と一体形成し、
他方のフランジ継手のみを分離形成して、そのものにつ
いて本発明を実施することもできる。また、上記実施の
形態は２方向ダイヤフラム弁についてのものであった
が、これに限定されず、３方向以上のダイヤフラム弁に
ついても本発明を実施することができる。さらに、円周
方向に分割されたスペーサ２０は周方向に相互に間隔を
おいて取り付けられるものでもよく、３個以上に分割さ
れたものでもよい。また、アンダプレート４０は板材に
限定されるものではなく、例えば、ブロック材のような
ものでもよい。
【００１５】本発明のダイヤフラム弁によれば、ソリッ
ド部材１０とフランジ継手３０との結合が極めて容易で
あるから、樹脂製のバルブ本体、例えば４フッ化エチレ
ン材を削成して成るバルブ本体を備えたダイヤフラム弁
を、容易に製作することができる。また、フランジ継手
３０が分離形成されるから、使用流体の性質により流路
に要求される材質に係わらず、フランジ継手３０を強度
的ないしコスト的に最適の材料により製作することがで
きる。さらに、アンダプレート４０がソリッド部材１０
と両側のフランジ継手３０、３０とに固着されるため、
ソリッド部材１０の強度を増加させることもできる。ま
た、フランジ継手３０はスペーサ２０により所定位置に
係止されるので、フランジ継手３０取り付け時の位置出
しが極めて正確かつ容易になる。
ド部材１０とフランジ継手３０との結合が極めて容易で
あるから、樹脂製のバルブ本体、例えば４フッ化エチレ
ン材を削成して成るバルブ本体を備えたダイヤフラム弁
を、容易に製作することができる。また、フランジ継手
３０が分離形成されるから、使用流体の性質により流路
に要求される材質に係わらず、フランジ継手３０を強度
的ないしコスト的に最適の材料により製作することがで
きる。さらに、アンダプレート４０がソリッド部材１０
と両側のフランジ継手３０、３０とに固着されるため、
ソリッド部材１０の強度を増加させることもできる。ま
た、フランジ継手３０はスペーサ２０により所定位置に
係止されるので、フランジ継手３０取り付け時の位置出
しが極めて正確かつ容易になる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のダ
イヤフラム弁は、バルブ本体が、流路とバルブシール部
とを有する樹脂製のソリッド部材と、このソリッド部材
とは分離形成されてソリッド部材の流路の入口ないし出
口端部外周を外嵌するフランジ継手と、このフランジ継
手をソリッド部材に固定するための固定手段とを備えて
いる。このため、樹脂製のバルブ本体を備えたダイヤフ
ラム弁を容易に製作することができるという優れた効果
を奏する。また、フランジ継手が分離形成されるから、
使用流体の性質により流路形成部に要求される材質に係
わらず、フランジ継手を強度的ないしコスト的に最適の
材料により製作することができる。
イヤフラム弁は、バルブ本体が、流路とバルブシール部
とを有する樹脂製のソリッド部材と、このソリッド部材
とは分離形成されてソリッド部材の流路の入口ないし出
口端部外周を外嵌するフランジ継手と、このフランジ継
手をソリッド部材に固定するための固定手段とを備えて
いる。このため、樹脂製のバルブ本体を備えたダイヤフ
ラム弁を容易に製作することができるという優れた効果
を奏する。また、フランジ継手が分離形成されるから、
使用流体の性質により流路形成部に要求される材質に係
わらず、フランジ継手を強度的ないしコスト的に最適の
材料により製作することができる。
【００１７】固定手段は、例えば、両側のフランジ継手
の間に介装されると共にフランジ継手とソリッド部材と
に固着される固定部材から成るので、樹脂製のソリッド
部材の強度が高められる。特に、固定部材を金属製とす
ればその効果は顕著である。また、バルブ本体は、ソリ
ッド部材とフランジ継手との間に周方向に複数個に分割
されたスペーサを備えることもでき、このスペーサは、
ソリッド部材に係止する第１の係止部とフランジ継手を
係止させる第２の係止部とを有し、フランジ継手に外嵌
されて第１の係止部がソリッド部材に係止して固定され
ると共に第２の係止部がフランジ継手を所定位置に係止
させるので、フランジ継手取り付け時の位置出しが極め
て正確かつ容易になる。
の間に介装されると共にフランジ継手とソリッド部材と
に固着される固定部材から成るので、樹脂製のソリッド
部材の強度が高められる。特に、固定部材を金属製とす
ればその効果は顕著である。また、バルブ本体は、ソリ
ッド部材とフランジ継手との間に周方向に複数個に分割
されたスペーサを備えることもでき、このスペーサは、
ソリッド部材に係止する第１の係止部とフランジ継手を
係止させる第２の係止部とを有し、フランジ継手に外嵌
されて第１の係止部がソリッド部材に係止して固定され
ると共に第２の係止部がフランジ継手を所定位置に係止
させるので、フランジ継手取り付け時の位置出しが極め
て正確かつ容易になる。
【００１８】さらに、ソリッド部材は、例えば、４フッ
化エチレン（ＰＴＦＥ）材を削成して成るので、流路形
成部に異物の混入及び金属イオンの付着のまったくない
ダイヤフラム弁の製作が容易になる。
化エチレン（ＰＴＦＥ）材を削成して成るので、流路形
成部に異物の混入及び金属イオンの付着のまったくない
ダイヤフラム弁の製作が容易になる。
【図１】本発明に係るダイヤフラム弁であって、バルブ
本体１とダイヤフラム作動機構５０とを分離した状態を
示す正面図である。
本体１とダイヤフラム作動機構５０とを分離した状態を
示す正面図である。
【図２】図１のバルブ本体１を示す平面図である。
【図３】図１のバルブ本体１を示す側面図である。
【図４】図１のスペーサ２０を示す正面図である。
【図５】図４のスペーサ２０を示す右側面図である。
【図６】図１のフランジ継手３０を示す断面図である。
【図７】図６のフランジ継手３０を示す左側面図であ
る。
る。
【図８】図１のアンダプレート４０を示す底面図であ
る。
る。
【図９】図１のアンダプレート４０を示す側面図であ
る。
る。
１ バルブ本体、１０ ソリッド部材、１１ 流路、１
２ バルブシール部、１３ 入口、１４ 出口、１５，
１６ 端部、１７，１８ 係止溝、１９ ボルト孔、２
０ スペーサ、２２，２３ 係止爪、３０ フランジ継
手、３１ 係止溝、３２ ボルト孔、３３，３４ 端
面、３５ スクリュ孔、４０ アンダプレート、４１
フランジ、５０ ダイヤフラム作動機構、５１ ダイヤ
フラム
２ バルブシール部、１３ 入口、１４ 出口、１５，
１６ 端部、１７，１８ 係止溝、１９ ボルト孔、２
０ スペーサ、２２，２３ 係止爪、３０ フランジ継
手、３１ 係止溝、３２ ボルト孔、３３，３４ 端
面、３５ スクリュ孔、４０ アンダプレート、４１
フランジ、５０ ダイヤフラム作動機構、５１ ダイヤ
フラム
Claims (4)
- 【請求項１】 バルブ本体（１）は、流路（１１）とバ
ルブシール部（１２）とを有する樹脂製のソリッド部材
（１０）と、前記ソリッド部材とは分離形成されて前記
ソリッド部材の前記流路の入口ないし出口端部外周を外
嵌するフランジ継手（３０）と、前記フランジ継手を前
記ソリッド部材に固定するための固定手段とを備えてい
ることを特徴とするダイヤフラム弁。 - 【請求項２】 前記固定手段は、両側のフランジ継手の
間に介装されると共に前記フランジ継手（３０）と前記
ソリッド部材（１０）とに固着される固定部材（４０）
から成ることを特徴とする、請求項１に記載のダイヤフ
ラム弁。 - 【請求項３】 前記バルブ本体（１）は、前記ソリッド
部材（１０）と前記フランジ継手（３０）との間に周方
向に複数個に分割されたスペーサ（２０）を備え、前記
スペーサは、前記ソリッド部材に係止する第１の係止部
と前記フランジ継手を係止させる第２の係止部とを有
し、前記フランジ継手に外嵌されて前記第１の係止部が
前記ソリッド部材（１０）に係止して固定されると共に
前記第２の係止部が前記フランジ継手を所定位置に係止
させることを特徴とする、請求項１又は２に記載のダイ
ヤフラム弁。 - 【請求項４】 前記ソリッド部材（１０）は、４フッ化
エチレン（ＰＴＦＥ）材を削成して成ることを特徴とす
る、請求項１、２、又は３に記載のダイヤフラム弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22452297A JP4232123B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ダイヤフラム弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22452297A JP4232123B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ダイヤフラム弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163253A true JPH1163253A (ja) | 1999-03-05 |
| JP4232123B2 JP4232123B2 (ja) | 2009-03-04 |
Family
ID=16815125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22452297A Expired - Lifetime JP4232123B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ダイヤフラム弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4232123B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004005568A1 (ja) * | 2002-07-09 | 2004-01-15 | Fujikin Incorporated | 流体部品 |
| JP2004218670A (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-05 | Nok Corp | 電磁弁 |
| JP2013194772A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Sasakura Engineering Co Ltd | 流体機器および配管接続構造 |
| CN111148904A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-12 | 株式会社荏原制作所 | 泵及泵组装体 |
| JP2023503487A (ja) * | 2019-11-27 | 2023-01-30 | ビー．ブラウン アビタム アーゲー | 液圧アセンブリ用のバルブアイランドおよびバルブアイランドを備えた液圧アセンブリ |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP22452297A patent/JP4232123B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004005568A1 (ja) * | 2002-07-09 | 2004-01-15 | Fujikin Incorporated | 流体部品 |
| CN1307321C (zh) * | 2002-07-09 | 2007-03-28 | 株式会社富士金 | 流体部件 |
| JP2004218670A (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-05 | Nok Corp | 電磁弁 |
| JP2013194772A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Sasakura Engineering Co Ltd | 流体機器および配管接続構造 |
| CN111148904A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-12 | 株式会社荏原制作所 | 泵及泵组装体 |
| JP2023503487A (ja) * | 2019-11-27 | 2023-01-30 | ビー．ブラウン アビタム アーゲー | 液圧アセンブリ用のバルブアイランドおよびバルブアイランドを備えた液圧アセンブリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4232123B2 (ja) | 2009-03-04 |
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