JPH1163290A

JPH1163290A - 温度膨張弁とその製造方法

Info

Publication number: JPH1163290A
Application number: JP9241679A
Authority: JP
Inventors: Tadao Tazaki; 忠雄田崎; Shinichiro Miura; 信一郎三浦
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 1997-08-25
Filing date: 1997-08-25
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で且つ周囲温度にその作動が影響されな
いとともに、感温用ベローズと弁作動用ロッドの接続構
造を簡素化して長期間安定して作動する膨張弁とし、ま
た、弁本体と配管との接続構造を簡素化するとともに汎
用性を有するものとし、軽量な温度膨張弁とその製造方
法を提供する。【解決手段】スプリング１５により閉弁方向に付勢さ
れる弁体１３を収納した弁本体ブロック８と、摺動自在
なストッパ３４を収納するベローズ３０が固定され、ベ
ローズにガスを充填する通孔２５と通孔閉鎖用ボール２
６を備えるベローズ固定ブロック２４と、一端がストッ
パ３４に当接し他端が弁体１３に当接しベローズの膨張
時に弁体を開方向に作動するロッド２２と、周囲に突出
する継手部２０３，４，５をバルジ加工した管体６から
なり、内部に前記弁本体ブロック８とベローズ固定ブロ
ック１０を内装固定する弁本体管状部材６とからなる温
度膨張弁とその製造方法を構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型軽量で、周囲
の影響を受けることなく確実に作動する温度膨張弁とそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばカークーラにおいては、エンジン
ルーム内において、エンジンに隣接して設けたエンジン
駆動のコンプレッサで圧縮した冷媒を、ラジエータ周辺
に設けた凝縮器に導き、液化した冷媒を車室の送風口に
設けた蒸発器において蒸発させ、蒸発器でガス化した冷
媒を再び圧縮機に導いている。この蒸発器においては、
その直前に設けた膨張弁で冷房負荷に応じて膨張させる
量を調整している。膨張弁は、蒸発器の出口の冷媒の温
度を検出し、その温度に応じて変化するダイヤフラムや
ベローズの変位をロッドにより膨張弁に伝達し、車室内
の温度が上昇して蒸発器出口の冷媒温度が上昇すると、
その温度上昇によりダイヤフラムやベローズが変位し
て、膨張弁をより大きく開く方向に作用し、蒸発器への
冷媒量が増加して車室の温度上昇に対応するようにして
いる。

【０００３】このような膨張弁においては、できる限り
小型で、確実に温度制御できることが望まれ、また、そ
の設置個所が高温のエンジンルーム内、あるいはその近
傍となるため、周囲の温度に影響されずに、確実な温度
制御を行うことが望まれる。そのため、膨張弁は、弁本
体に膨張弁出口からの配管と圧縮機入口への配管を連結
する接続部を設けると共に、凝縮器からの配管と蒸発器
への配管を連結する接続部を設け、上記膨張機出口から
の配管と圧縮機入口への配管を連結する接続部間にベロ
ーズ室を設け、一方、凝縮器からの配管と蒸発器への配
管を連結する接続部には閉方向に付勢されている膨張弁
を配置し、ベローズ室内において冷媒ガスに接触して温
度を検出するベローズで作動するロッドの先端により、
膨張弁を開方向に作動するように構成したものが提案さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記膨張弁において
は、膨張弁を小型化にすることができると共に、ベロー
ズをベローズ室内に収納し、冷媒ガスに接触するように
してエンジンルーム内温度等に影響されにくい膨張弁と
することができるものであるが、ベローズの伸縮を膨張
弁の開閉作動として伝達するロッドをベローズに固定し
ているため、柔軟性部材であるベローズとロッドとの連
結構造が複雑とならざるを得ず、長期間作動しても破損
しないようにする対策も必要となる。

【０００５】また、上記従来の膨張弁においては、上記
各種部品を一体的に収納するとともに、上記配管を接続
する接続部を一体的に設け、弁本体に直接各配管を接続
しているため、全ての配管を１つの弁体の所定の位置に
導いて接続する必要があり、接続配管部が複雑になると
ともに、弁本体が一体的な金属部材で形成されているた
め、その重量が増加する欠点もある。

【０００６】したがって、本発明は、小型で且つ周囲温
度にその作動が影響されないとともに、感温用ベローズ
と弁作動用ロッドの接続構造を簡素化して長期間安定し
て作動する膨張弁とし、また、弁本体と配管との接続構
造を簡素化するとともに汎用性を有するものとし、軽量
な温度膨張弁とその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、スプリングにより閉弁方向に付勢される弁
体を収納した弁本体ブロックと、摺動自在なストッパを
収納するベローズが固定され、ベローズにガスを充填す
る通孔と通孔閉鎖用ボールを備えるベローズ固定ブロッ
クと、一端がストッパに当接し他端が弁体に当接しベロ
ーズの膨張時に弁体を開方向に作動するロッドと、周囲
に突出する継手部をバルジ加工した管体からなり、内部
に前記弁本体ブロックとベローズ固定ブロックを内装固
定する弁本体管状部材とからなる温度膨張弁を構成した
ものであり、また、スプリングにより閉弁方向に付勢さ
れる弁体を収納した弁本体ブロックと、摺動自在なスト
ッパを収納するベローズが固定され、ベローズにガスを
充填する通孔を備えるベローズ固定ブロックとを、一端
がストッパに当接し他端が弁体に当接しベローズの膨張
時に弁体を開方向に作動するロッドと共に、周囲に突出
する継手部をバルジ加工してなる弁本体管状部材内に収
納し、弁本体管状部材の外周から弁本体ブロックとベロ
ーズ固定ブロックの外周をかしめて固定し、ベローズ固
定ブロックに形成した通孔からベローズ内にガスを充填
し、通孔を閉鎖部材により閉鎖することにより温度膨張
弁の製造方法としたものである。

【０００８】本発明は、上記のように構成したので、弁
体の製造に際しては、弁本体ブロックに弁体をスプリン
グで圧接した状態で組み立てて弁本体ブロックを形成
し、ベローズ固定ブロックにはストッパを摺動自在に設
けると共に、このストッパを覆うようにベローズを固定
してベローズ固定ブロックを形成し、この弁本体ブロッ
クとベローズ固定ブロックとを、予め管体をバルジ加工
により周囲に継手部を形成してなる弁本体管状部材内に
前記弁本体ブロックとベローズ固定ブロックをロッドと
共に挿入し、弁本体管状部材の外周から各ブロックの外
周をかしめることにより固定される。この弁の使用に際
しては、蒸発器出口からの冷媒温度に応じてベローズが
伸縮し、その移動はロッドを介して弁体を開閉して所定
の膨張弁の制御を行う。このとき、ベローズは膨張弁の
外周の影響を受けにくく、安定した作動を行う。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に添って説
明する。図１において、温度膨張弁１は、筒体をバルジ
加工により、図中右側において上部の第１継手部２と、
その下部に第２継手部３を設け、左側には、第１継手部
２と同じ高さに第３継手部４とその下部において第２継
手部より低い位置に第４継手部５とを一体的に設けた弁
本体管状部材６を備えている。このバルジ加工に際して
は、型内に管体を入れ、管内の一方から油圧をかけ、管
壁の一部を膨出させることにより各継手部分が管壁から
膨出成形され、これを所定形状に形成することによっ
て、外壁本体部７から一体的に突出した各継手部２，
３，４，５が成形される。

【００１０】筒体をバルジ加工する装置としては、図２
に示すように、左右の割り金型１０１，１０２の型締め
によって形成されるキャビティ１０３が上記第１継手部
２、第２継手部３、第３継手部４及び第４継手部５に対
応する形状に設けられている。割り金型１０１，１０２
の下端には支持台を固定し、上端には油圧シリンダ１０
５のピストンロッド１０６が割り金型１０１，１０２に
対して進退自在に設けられている。筒体の周壁には予め
第１継手部２、第２継手部３、第３継手部４及び第４継
手部５に対応する位置に開口を設けておく。

【００１１】上記バルジ加工装置により筒体に第１継手
部２、第２継手部３、第３継手部４及び第４継手部５を
成形するには、筒体を割り金型１０１，１０２のキャビ
ティ１０３にセットし、割り金型１０１，１０２を型締
めして固定する。次いで、筒体の内部にオイル等の流体
を充填する。そして、油圧シリンダ１０５のピストンロ
ッド１０６を割り金型１０１，１０２の内方へ伸長させ
筒体の内部の流体に軸方向の圧力を加える。これによ
り、流体が筒体に内圧を加えられ割り金型１０１，１０
２のキャビティ１０３に対応して筒体の開口を膨出して
張り出し、第１継手部２、第２継手部３、第３継手部４
及び第４継手部５が形成される。なお、２ｍｍ厚の銅管
をバルジ加工する場合、油圧シリンダで１５０〜２００
ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力を加えて５ｍｍ程度の継手部が
突出させることができる。

【００１２】上記外壁本体部７には、図中下方から弁本
体ブロック８を、また、上方からベローズ固定ブロック
１０を挿入している。弁本体ブロック８には、内部の中
間部分に弁座１１が形成され、この弁座１１は弁本体ブ
ロック８の下方から形成される弁体収納室１２の先端に
設けられる。この弁座１１には、球形の弁体１３が、弁
体押圧部材１４を介してスプリング１５によって圧接可
能に収納されている。スプリング１５は、弁体収納室１
２の下方を閉塞するように、弁本体ブロック８の下端に
螺合されたスプリング受け１６に支持されている。

【００１３】この弁本体ブロック８は、管状の外壁本体
部７の下方から挿入された際、その上端面１７は外壁本
体部７の上部における同じ高さの部分から左右に突出す
る第１継手部２と第３継手部４の下端と同じ高さになる
ように設定されており、また、そのとき第２継手部３に
対向する位置に図中水平に、外周から中心まで延びる出
口管路１８を設けるとともに、第４継手部５に対向する
位置に弁体収納室１２と連通する入り口管路２０を設け
ている。また、弁本体ブロック８の上記弁座１１から上
端面１７に達するロッドガイド孔２１を備えており、こ
のロッドガイド孔２１には、ロッド２２が摺動自在に挿
入されている。

【００１４】一方、外壁本体部７の上方から挿入される
ベローズ固定ブロック１０は、下端中央にストッパガイ
ド部２３を突出し、その外周上部にベローズ固定部２４
を設け、中心部には通孔２５を形成しており、通孔２５
の上部にはガス封止ボール圧入部２６を備えている。ベ
ローズ固定部２４は、この部分を拡大視している図２か
ら明らかなように、ストッパガイド部２３の外周に添っ
て設けられている環状の嵌入部２７を備えていると共に
平坦面２８を備え、下端が閉鎖されたベローズ３０は、
その上部開口縁３１を上方に突出しており、この上部開
口縁３１を上記嵌入部２７内に嵌入させ、ベローズ３０
とベローズ固定部ブロック１０のガイド部としている。

【００１５】また、ベローズ３０の上端平面部３２は平
坦面２８に当接し、平坦面３２から離れる部分において
ろう付け材によりろう付け固定されている。なお、この
部分はろう付け以外にプラズマ、ビーム溶接を使用する
ことができる。このベローズ３０の内部には、有底筒状
のストッパ３４を設けており、ストッパ３４の上端部外
周面はストッパガイド部２３内に摺動自在に収納されて
いる。ストッパ３４の底面はベローズ３０の底壁３５上
に載置されており、ストッパの周壁の一部には開口３６
を設け、ストッパ３４の内部とベローズ３０の内部とは
連通している。ストッパ３４の上側開口部はストッパガ
イド部２３の通孔２５の下端に開口している。ベローズ
３０の底壁３５の下面には当て板３７が固定され、この
当て板３７に対して上記ロッド２２の上端部が、弁体１
３を弁座１１に対して押圧する方向に付勢するスプリン
グ１５により押圧され当接している。

【００１６】この弁本体の組立に際しては、弁本体ブロ
ック８の弁体収納室１２の弁座１１に弁体１３を当て、
これに弁体押圧部材１４を当接した状態でスプリング１
５をその下部に設け、弁体収納室１２の下端からスプリ
ング受け１６を螺合する。ベローズ固定部ロック１０に
は、ストッパガイド部２３にストッパ３４を収納し、こ
の上にベローズ３０を被せ、ベローズ３０の上端開口縁
３１を嵌入部２７に嵌入しシール剤によりシールする。
その後ベローズの上端平面部３２をハンダ３３により固
定する。

【００１７】このようにして形成された弁本体ブロック
８組立体を外壁本体部７の下端から所定位置まで挿入
し、ベローズ固定部ブロック組立体を外壁本体部７の上
端から所定位置まで挿入する。弁本体ブロック８の外周
には環状溝内にＯリング４０をはめており、また、その
下方には環状かしめ溝４１、及び出口管路１８の上下に
環状かしめ溝４２，４３が形成されている。また、ベロ
ーズ固定部ブロック１０にも同様にその外周には環状溝
内にＯリング４４がはめてあり、また、その上方には環
状溝かしめ４５が形成されている。

【００１８】それにより、上記のように弁本体ブロック
８とベローズ固定部ブロック１０組立体を外壁本体部７
に所定位置まで挿入した後、各環状かしめ溝４１，４
２，４３，４５に位置する外壁本体部７の周囲をロール
等により押圧してかしめ、弁本体管状部材６と弁本体ブ
ロック８とベローズ固定部ブロック１０とを固定し、膨
張弁１が構成される。その後、ベローズ固定部ロック１
０の通孔２５の上端部から不活性ガスを供給し、ストッ
パ３４の開口３６を介してベローズ３０内に不活性ガス
を充填し、所定のガスを充填した後、ボール４７を通孔
２５の上端部のボール圧入部２６に圧入して封止する。

【００１９】このように組み立てられた温度膨張弁１の
使用に際しては、図４に示すように、外壁部材６の第１
継手部２に蒸発器５０の出口管５１を接続してロウ付け
固定し、第２継手部３に蒸発器５０の入り口管５２を接
続してロー付け固定する。第３継手部４には圧縮機５３
の入り口管５４を接続してロー付け固定し、第４継手部
５には圧縮機５３からの冷媒ガスを凝縮器５４により液
化した冷媒を受ける受液器５５からの冷媒液供給管５６
を接続しロウ付けして固定する。

【００２０】例えば、カークーラの作動に際して圧縮機
５３を駆動すると、高圧となった高温冷媒ガスは凝縮器
５４で液化し、これを受ける受液器５５からの液化冷媒
は冷媒液供給給管５６を介して温度膨張弁１内に入り、
弁体１３と弁座１１の間隙から流出し、ここで断熱膨張
し、蒸発器５０に至る。蒸発器５０において送風機によ
り室内空気と熱交換し、車室内空気を冷却した後、その
冷房負荷に応じて温度上昇し、蒸発器から再び膨張弁１
のベローズ３０外周に至る。ベローズ３０はこの冷媒ガ
スの温度により伸縮し、冷房負荷が大きく冷媒ガスの温
度が上昇した際にはベローズ３０が伸長し、ストッパ３
４が降下してロッド２２を押圧し、弁体１３を弁座１１
から離す方向に押圧し、弁をより解放して蒸発器下の冷
媒量を増加する。また、冷房負荷が減少すると蒸発器か
らの冷媒ガスの温度が低下し、ベローズ３０が縮小し、
ストッパ３４が上昇すると、それに追従してロッドがス
プリング１５により押圧されて上昇し、弁体１３が弁座
１１に近接して弁の開口量を減少する。

【００２１】上記実施例においては、弁本体管状部材６
の各継手部に配管を直接接続してロウ付けし固定した例
を示したが、例えば図５、図６に示すように、上記実施
例と同様にして組み立てた膨張弁１の第１継手部２と第
２継手部２の先端開口６０，６１に当接する継手受け部
６２，６３を備えた第１取付金具６４と、膨張弁１の第
３継手部４と第４継手部５の先端開口６５，６６に当接
する継手受け部６７，６８を備えた第２取付金具６９を
用いて連結接続することができる。

【００２２】この第１取付金具６４の各継手受け部６
２，６３には連通孔７１，７２を備え、各連通孔７１，
７２の他端側には、蒸発器５０の出口管７３に直接接続
する第１連結部７４、及び蒸発器５０の入り口管７５に
直接接続する第２連結部７６を備えている。また第１取
付金具６４の上部と下部にはボルト通孔７７を備えてい
る。第２取付金具６９の各継手受け部６７，６８には連
通孔８０，８１を備え、各連通孔８０，８１の他端側に
は、コンプレッサの入り口管５４に接続する第１連結部
８２、及び冷媒液供給管５６に接続する第２連結部８３
を備えている。また第２取付金具６９の上部と下部に
は、前記第１取付金具６４のボルト通孔７７と一致する
位置にボルト通孔８４を備えている。

【００２３】上記温度膨張弁においては、蒸発器出口温
度を検出するべローズが、弁本体内の蒸発器出口流路と
直結する管路部分に収納されているので、この膨張弁が
エンジンルーム内或いはその近傍の高温部分に設置され
ることがあっても、これらの周囲の影響をほとんど受け
ることが無く、感度が向上して作動遅れを生じることが
無く、温度に比例した安定した作動を行うことができ、
ハンチングを生じるおそれもなくなる。

【００２４】また、ベローズの移動を弁体に伝達するロ
ッドをベローズに固定することなく、ベローズ内に設け
たストッパによりその位置を規制するように構成したの
で、ベローズとロッドの連結構造が簡素化され、長期間
使用してもこの連結部が破損することがない。更に、ベ
ローズの温度による伸縮作動に際しては、内部に設けた
ストッパがストッパガイド部でガイドされつつ摺動する
ので、このストッパがベローズの伸縮のガイドとなり、
車両の振動等によっても安定したベローズの作動を行わ
せることができる。

【００２５】また、ベローズに対して不活性ガス等を充
填する際には、ベローズ固定部ロックの通孔から充填す
ることができ、膨張弁が組み上がった後に充填作業を行
うことができるためその作業効率が向上し、また、ボー
ルによってその通孔を封鎖するのみでよいので封止作業
が容易であり、且つ確実に封止することができる。

【００２６】更に、弁本体は弁本体ブロックとベローズ
固定ブロックを内部に固定する筒状の部材により構成し
たので、全体が金属ブロックで構成した従来の膨張弁よ
りも、３０乃至４０％も重量を軽減することができる。
また、筒状の弁本体はバルジ加工により各種管路と接続
する継手部分を一体的に突出したので、その成形が容易
であり、且つ、この部分を金属ブロックに管接続用のね
じを形成したものと比較して軽量な構造とすることがで
きる。また、弁本体が環状部材からなるため、内部の弁
本体ブロックやベローズ固定ブロックの外周に形成した
かしめ用環状溝にロールかしめ等により容易にこれらを
固定することができ、その際Ｏリング等を用いることに
より容易に且つ確実にシールを行うことができる。

【００２７】上記実施例における温度膨張弁の取付に際
しては、第１取付金具６４を第１連結部７４と第２連結
部７６に、蒸発器５０の出口管７３と蒸発器５０の入り
口管７５を当接し、第１取付金具６４の継手受け部６
２，６３に膨張弁の弁本体管状部材６の第１継手部２と
第２継手部３を当接する。また、第２取付金具６９の各
継手受け部６７，６８を、弁本体管状部材６の第３継手
部４と第４継手部５に当接し、第２取付金具６９の第１
連結部８２と第２連結部８３にコンプレッサの入り口管
５４と冷媒液供給管５６を当接してロウ付け接続する。
また、第１取付金具６４のボルト通孔７７と第２取付金
具６９のボルト通孔８４にボルト９０を通し、このボル
ト９０の先端を蒸発器５０に設けたねじ孔９１に螺合し
て強固に固定する。

【００２８】このように、取付金具を介して膨張弁を取
り付けることにより、膨張弁を蒸発器に直接取り付ける
等、各種カーエアコンに応じて膨張弁を取り付ける部分
の変化に対応した取付金具を用意することにより、汎用
性のある取付構造とすることができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明は上記のように、蒸発器出口温度
を検出するべローズが、弁本体内の蒸発器出口流路と直
結する管路部分に収納されているので、この膨張弁がエ
ンジンルーム内或いはその近傍の高温部分に設置される
ことがあっても、これらの周囲の影響をほとんど受ける
ことが無く、感度が向上して作動遅れを生じることが無
く、温度に比例した安定した作動を行うことができ、ハ
ンチングを生じるおそれもなくなる。また、ベローズの
移動を弁体に伝達するロッドをベローズに固定すること
なく、ベローズ内に設けたストッパによりその位置を規
制するように構成したので、ベローズとロッドの連結構
造が簡素化され、長期間使用してもこの連結部が破損す
ることがない。また、ベローズに対して不活性ガス等を
充填する際には、ベローズ固定部ロックの通孔から充填
することができ、膨張弁が組み上がった後に充填作業を
行うことができるためその作業効率が向上し、また、ボ
ール等の封止部材によりその通孔を封鎖するのみでよい
ので封止作業が容易であり、且つ確実に封止することが
できる。

【００３０】更に、弁本体は弁本体ブロックとベローズ
固定ブロックを内部に固定する筒状の部材により構成し
たので、全体が金属ブロックで構成した従来の膨張弁よ
りも、３０乃至４０％も重量を軽減することができる。
また、筒状の弁本体はバルジ加工により各種管路と接続
する継手部分を一体的に突出したので、その成形が容易
であり、且つ、この部分を金属ブロックに管接続用のね
じを形成したものと比較して軽量な構造とすることがで
きる。また、弁本体が環状部材からなるため、内部の弁
本体ブロックやベローズ固定ブロックの外周に形成した
かしめ用環状溝にロールかしめ等により容易にこれらを
固定することができ、その際Ｏリング等を用いることに
より容易に且つ確実にシールを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の温度膨張弁の一実施例の断面図であ
る。

【図２】同温度膨張弁のバルジ加工装置の一実施例の概
略図である。

【図３】図１の要部拡大断面図である。

【図４】同実施例のカークーラーに適用した状態を示す
断面図である。

【図５】本発明の温度膨張弁の他の実施例の断面図であ
る。

【図６】同側面図である。

【符号の説明】

１温度膨張弁２第１継手部３第２継手部４第３継手部５第４継手部６弁本体管状部材７外壁本体部８弁本体ブロック１０ベローズ固定ブロック１１弁座１２弁体収納室１３弁体１４弁体押圧部材１５スプリング２２ロッド２３ストッパガイド部２４ベローズ固定部２５通孔２６ボール圧入部２７嵌入部３０ベローズ３４ストッパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スプリングにより閉弁方向に付勢される
弁体を収納した弁本体ブロックと、摺動自在なストッパ
を収納するベローズが固定され、ベローズにガスを充填
する通孔と通孔閉鎖用ボールを備えるベローズ固定ブロ
ックと、一端がストッパに当接し他端が弁体に当接しベ
ローズの膨張時に弁体を開方向に作動するロッドと、周
囲に突出する継手部をバルジ加工した管体からなり、内
部に前記弁本体ブロックとベローズ固定ブロックを内装
固定する弁本体管状部材とからなることを特徴とする温
度膨張弁。
【請求項２】ストッパがベローズ固定ブロックのスト
ッパガイド部に摺動自在に嵌合してなる請求項１記載の
温度膨張弁。
【請求項３】一方の面に継手部が当接し、他方の面に
接続管が当接し、両当接部間を接続する流路を形成した
取付金具を介して所定位置に固定してなる請求項１また
は請求項２記載の温度膨張弁。
【請求項４】スプリングにより閉弁方向に付勢される
弁体を収納した弁本体ブロックと、摺動自在なストッパ
を収納するベローズが固定され、ベローズにガスを充填
する通孔を備えるベローズ固定ブロックとを、一端がス
トッパに当接し他端が弁体に当接しベローズの膨張時に
弁体を開方向に作動するロッドと共に、周囲に突出する
継手部をバルジ加工してなる弁本体管状部材内に収納
し、弁本体管状部材の外周から弁本体ブロックとベロー
ズ固定ブロックの外周をかしめて固定し、ベローズ固定
ブロックに形成した通孔からベローズ内にガスを充填
し、通孔を閉鎖部材により閉鎖してなることを特徴とす
る温度膨張弁の製造方法。