JPH11325293A - 可変容量型圧縮機用の圧力調整弁 - Google Patents

可変容量型圧縮機用の圧力調整弁

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JPH11325293A
JPH11325293A JP10133816A JP13381698A JPH11325293A JP H11325293 A JPH11325293 A JP H11325293A JP 10133816 A JP10133816 A JP 10133816A JP 13381698 A JP13381698 A JP 13381698A JP H11325293 A JPH11325293 A JP H11325293A
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pressure
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regulating valve
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Sadatake Ise
貞武 伊勢
Akinori Fujisawa
明規 藤澤
Maki Tomaru
真樹 登丸
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Fujikoki Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力応動部の気密性及び本体部の性能を向上
させ、かつ加工、組み立て及び部品点数の削減等による
製作コストを低減させる圧力調整弁を提供する。 【解決手段】 下蓋を有する本体部と上蓋を有するばね
ケースとを備え、上蓋と下蓋との間にダイアフラムが挟
持介在固定される可変容量型圧縮機用の圧力調整弁にお
いて、下蓋は、その外周部に筒状嵌合部と環状突起部と
を備え、上蓋と下蓋とは、筒状嵌合部に上蓋を嵌合し
て、環状突起部を内方向にかしめるとともに、環状突起
部と上蓋との間の空隙部をはんだ付けすることで密封接
合してなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力調整弁に係わ
り、特に自動車のクーラー等に搭載される可変容量型圧
縮機の圧力調整弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の冷房方式には蒸気圧縮
式のものが多く用いられている。この方式は、冷媒が、
圧縮機において断熱圧縮されて高温高圧のガスになり、
凝縮器にて外部に熱を放出して液化し、膨張弁にて断熱
膨張され、蒸発器において外部から熱を吸収することに
よって空気の冷却作用を果たし、気化した冷媒は再び圧
縮機に戻されるという冷媒の蒸発熱を利用した冷凍サイ
クルの一種である。図７は、前記蒸気圧縮式の冷凍装置
を示したものであり、圧縮機Ａ、凝縮器Ｂ、膨張弁Ｃ、
蒸発器Ｄから構成されている。
【０００３】図７における圧縮機Ａは、斜板（ウォッブ
ル板）を利用した往復動式圧縮機であり、駆動軸８１、
斜板８２、連接棒８３、ピストン８４、シリンダ８５か
らなる。クランクケース８０内を回転できる駆動軸８１
は一端に設けられたプーリ８６とベルト８７を介してエ
ンジン（図示しない）によって駆動され、駆動軸８１に
設けられた斜板８２はこれに伴って回転する。斜板８２
と連接棒８３は斜板上の環状溝８８において球面結合さ
れ、連接棒８３とピストン８４はソケット８９により結
合されており、回転する斜板８２の傾斜状態に応じて連
接棒８３とピストン８４は往復運動をする。
【０００４】圧縮機Ａの各シリンダ８５には吸入室ｓと
吐出室ｄがそれぞれ設置されており、各吸入室ｓと各吸
入室ｓ、各吐出室ｄと各吐出室ｄとはそれぞれ相互に連
通されている。吸入室ｓにはピストン８４の吸入行程で
開く弁、吐出室ｄにはピストン８４の吐出行程で開く弁
がそれぞれ設けられている。また、吐出室ｄと凝縮器
Ｂ、蒸発器Ｄと吸入室ｓとが接続されており、吐出室ｄ
から出た冷媒は、凝縮器Ｂ、膨張弁Ｃ、蒸発器Ｄを通っ
て所定の冷房を行い、吸入室ｓに戻るように構成されて
いる。
【０００５】ここで、圧縮機Ａには適宜の位置に圧力調
整弁１′が内蔵されている。圧力調整弁１′は、シリン
ダ８５に吸入される圧力を感知し、これに伴ってクラン
クケース８０内に流れる冷媒の容量を可変することによ
って圧縮機Ａ内部の圧力を制御し、蒸発器Ｄにおける圧
力の維持を図るものである。そしてシリンダ８５の吸入
室ｓと圧力調整弁１′の受圧室２１′、クランクケース
８０内と圧力調整弁１′の中間室２２′、シリンダ８５
の吐出室ｄと圧力調整弁１′の弁室２３′とがそれぞれ
連通されている。なお、クランクケース８０内と吸入室
ｓ間にはクランクケース８０内の圧力の逃がし通路が設
けられている。
【０００６】前記圧力調整弁１′は、図８に示されてお
り、圧力応動部１０′及び本体部２０′から構成され
る。本体部２０′の一側に設けられる圧力応動部１０′
は、本体部２０′に一体化させた下蓋２２′に対してダ
イアフラム１１′を挟持する上蓋１２′と、上蓋１２′
に溶接して一体化させたばねケース１３′とを設け、ば
ねケース１３′内には螺着させた調整ねじ１７′とダイ
アフラム１１′の上当金１４′に当接するばね受１５′
との間に圧力設定ばね１６′がボール弁体２５′を開く
方向に付勢して設けられている。
【０００７】本体部２０′は、ダイアフラム１１′の下
当金３２′に当接する作動棒２４′と、本体部２０′を
貫通する摺動孔２８′とを有し、作動棒２４′の一端と
下当金３２′が位置する受圧室２１′にはシリンダ８５
の吸入圧力（吸入圧力：Ｐｓ）導入口２９′が形成され
ている。作動棒２４′の他端は弁室２３′に達し、弁室
２３′内には作動棒２４′の他端に当接されたボール弁
体２５′と、弁座２７′と、ボール弁体２５′に当接す
る弁押え３３′と弁室２３′に組み込まれたばね受４
６′との間にはボール弁体支持ばね２６′がボール弁体
２５′を閉じる方向に付勢して設けられている。
【０００８】弁座２７′を挟んで圧縮機Ａ内部の圧力
（クランクケース内の圧力：Ｐｃ）供給口３０′とシリ
ンダ８５の吐出圧力（吐出圧力：Ｐｄ）導入口３１′が
形成されている。蒸発器Ｄからの圧力は、吸入室ｓ及び
受圧室２１′に入り、吸入圧力Ｐｓの低下、すなわち受
圧室２１′内の圧力が低くなると、圧力設定ばね１６′
の力が、ダイアフラム１１′及びボール弁体支持ばね２
６′の合力よりも大きくなり、ダイアフラム１１′は作
動棒２４′を押し下げる方向に作動し、ボール弁体２
５′が開かれ、吐出圧力Ｐｄが圧力調整弁１′を介して
クランクケース８０内に導かれ、クランクケース内の圧
力Ｐｃが高くなり、駆動軸８１と斜板８２とのなす角θ
を大きくさせることによってピストン８４のストローク
量は小さくなる。
【０００９】一方、受圧室２１′内の圧力が高くなる
と、圧力設定ばね１６′の力が、ダイアフラム１１′及
びボール弁体支持ばね２６′の合力よりも小さくなり、
ダイアフラム１１′は作動棒２４′を押し上げる方向に
作動し、ボール弁体２５′が閉じられ、駆動軸８１と斜
板８２とのなす角θを小さくさせることによってピスト
ン８４のストローク量は大きくなる(図７)。つまり、圧
力調整弁１′は、吸入圧力Ｐｓを感知し、クランクケー
ス内の圧力Ｐｃを制御し、ピストン８４のストローク量
を変化させることにより、蒸発器Ｄの圧力の維持を図る
ものである。
【００１０】自動車は、あらゆる運転環境の変化、特に
気圧及び温度等による環境の変化に対応することが望ま
れている。例えば、圧力応動部１０′は、自動車が低地
から高地にわたって走行する場合の変化にも影響を受け
ないものでなければならない。このような状況を打開す
べく、特開平５−３９８７６号公報には、圧力設定ばね
１６′をねじ１７′によって調整し、その後ばねケース
１３′に真空蓋１８′を溶接し、キャピラリチューブ
（図示しない）を用いて所定の気体圧力に至るまで排気
又は不活性ガス封入を行うことによって気圧と温度変化
の影響を受けないようにした圧力調整弁の技術が記載さ
れている（図８）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の如き
技術は、ダイアフラムを上蓋と下蓋によって挟持し、ヘ
リを溶接した後、上蓋にばねケースとキャピラリチュー
ブを溶接して取り付け、所定の気体圧力にした後にキャ
ピラリチューブを封印するという構成をとる。しかし、
この封印のみでは圧力応動部の気密性の信頼性を欠くと
いう問題がある。また、この圧力調整弁は加工工程及び
部品点数が多いため、圧力調整弁の製作コストが高くな
るという問題も生ずる。
【００１２】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、圧力応動部の気密
性及び本体部の性能を向上させ、かつ加工、組み立て及
び部品点数の削減等による製作コストを低減させる圧力
調整弁を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係る可変容量型圧縮機用の圧力調整弁は、下蓋
を有する本体部と上蓋を有するばねケースとを備え、上
蓋と下蓋との間にダイアフラムが挟持介在固定される可
変容量型圧縮機用の圧力調整弁において、下蓋は、その
外周部に筒状嵌合部と環状突起部とを備え、上蓋と下蓋
とは、筒状嵌合部に上蓋を嵌合して、環状突起部を内方
向にかしめるとともに、環状突起部と上蓋との間の空隙
部をはんだ付けすることで密封接合されていることを特
徴としている。
【００１４】また、下蓋を有する本体部と上蓋を有する
ばねケースとを備え、上蓋と下蓋との間にダイアフラム
が挟持介在固定される可変容量型圧縮機用の圧力調整弁
において、上蓋と下蓋とは、その環状外周を電子ビーム
溶接によって密封接合されていることを特徴としてい
る。
【００１５】さらに、本体部は、弁室と弁室内に配置さ
れる弁体を閉じる方向に付勢する円錐コイルばねとを備
え、円錐コイルばねは、その小径部が弁体に直接接触し
て付勢支持するものであることを特徴とし、円錐コイル
ばねの大径部は、本体部の弁室に形成された環状段部に
係止されていることを特徴としている。
【００１６】また、本体部は、弁室と該弁室内に配置さ
れた弁体ガイドとを備え、弁体ガイドは、弁室に接する
外周側面と弁体が接する内周側面とを有するとともに、
内周側面に多数の流れ方向に伸びる溝を備えていること
を特徴とし、本体部は、ダイアフラムの動きに連動して
弁体を作動させる作動棒と作動棒が摺動移動する摺動孔
とを備え、作動棒と摺動孔とは、その摺動面が部分接触
させるべく形成されていることを特徴といている。
【００１７】さらにまた、本体部は、その外周が複数の
段階的に縮径する環状段部を備え、各環状段部に環状シ
ール部材を係合して、可変容量型圧縮機に穿設された嵌
合部の内周における複数の段階的に縮径する環状段部の
各々に嵌合させることで、可変容量型圧縮機に嵌合保持
されることを特徴としている。
【００１８】このように、本発明の圧力調整弁は、上蓋
と下蓋によってダイアフラムを挟持し、嵌合部、突起部
及びダイアフラムを同時にかしめ、突起部と上蓋の間に
位置する空隙部をはんだによって密閉したので、圧力応
動部の気密性が向上する。
【００１９】また、電子ビーム溶接を用いるならば、圧
力応動部は、常に、気圧及び温度等の変化に影響を受け
ないものになり、キャピラリチューブによる排気又はガ
ス封入とチューブの封印等をする作業も不要になり、従
来に比し、圧力調整弁の製作及び調整を容易にできる。
【００２０】さらに、ボール弁体を弁体支持ばねの小径
側において直接に支持させたことによって、弁押え等の
ボール弁体を支える部品が不要になり、また、圧力調整
弁の本体部外周面が複数の段階的に縮径する環状段部を
備え、これらのはめ合い部分に環状シール部材を用いる
ことによって、圧力調整弁の製作コストの低減を図るこ
とができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。また、実施の形態を説明するに
あたって、従来技術と同一機能を奏するものは同じ符号
を付して説明する。図１は、本発明の一実施形態を示し
たものであり、圧力調整弁１は、圧力応動部１０及び本
体部２０から構成される。本体部２０の上側に設けられ
る圧力応動部１０は、本体部２０（真鍮製）に一体化さ
せた下蓋２２に対してダイアフラム１１（ベリリウム銅
製）を挟持する上蓋１２（真鍮製）と、上蓋１２に一体
化させたばねケース１３とを設け、ばねケース１３内に
螺着させた調整ねじ１７と、ダイアフラム１１の上当金
１４とにそれぞれ当接するばね受１５の間には、圧力設
定ばね１６がボール弁体２５を開く方向に付勢すべく圧
縮状態で配置されている。
【００２２】本体部２０は、ダイアフラム１１に当接す
る作動棒２４と、本体部２０を貫通する摺動孔２８とを
有し、作動棒２４の一端が位置する受圧室２１には吸入
圧力導入口２９が形成されている。作動棒２４の他端は
弁室２３に達し、弁室２３には作動棒２４の他端に当接
されたボール弁体２５と、弁室２３の連通孔を有する弁
座２７と、ボール弁体支持ばね２６がボール弁体２５を
閉じる方向に付勢して設けられており、弁室２３を挟ん
でクランクケース内圧力供給口３０と吐出圧力導入口３
１が形成されている。圧力調整弁１は、吸入圧力Ｐｓを
感知してクランクケース内の圧力Ｐｃを制御し、ピスト
ン８４のストローク量を変化させることにより、蒸発器
Ｄの圧力の維持を図るものである。次に、圧力調整弁１
の圧力応動部１０と本体部２０の接合について説明す
る。この接合は圧力応動部１０の上蓋１２と本体部２０
の下蓋２２によって行われる。
【００２３】下蓋２２は、筒状嵌合部３３とかしめ用の
環状突起部３４とを有しており、前記嵌合部３３は、本
体部摺動孔２８の長手方向軸と同軸の円筒形をなし、下
蓋２２の内周側にはこれと同軸の円筒形をなす上蓋１２
が嵌合される。前記突起部３４は、前記嵌合部３３と同
様に本体部摺動孔２８の長手方向軸と同軸の円筒形をな
す一方で、前記嵌合部３３よりも半径方向に肉薄になっ
ている。
【００２４】上蓋１２の外周面と下蓋２２の内周面とに
よってダイアフラム１１を挟持し、嵌合部３３、突起部
３４及びダイアフラム１１を同時に下蓋２２の外周方向
から内周方向に向けてかしめ、ダイアフラム１１及び嵌
合部３３を上蓋１２の形状に合わせて結合させる。この
かしめ状態において突起部３４と上蓋１２の間の空隙部
Ｓが形成されるようにし、該空隙部Ｓにはんだを流し込
み、該はんだによって前記空隙部Ｓを塞ぎ、前記かしめ
結合部をさらに密閉する。前記突起部３４は、かしめ後
におけるダイアフラム外周端部１１ａよりも長く、また
ダイアフラム外周端部１１ａと接触しない段部３４ａを
内周側に設けている。これは、ダイアフラム外周端部１
１ａが突起部３４よりも長いとき、又はダイアフラム外
周端部１１ａと突起部３４とが接するときには、はんだ
後に圧力漏れを生ずるおそれがあるからである。なお、
上蓋１２の方に前記突起部３４を設け、上蓋１２とダイ
アフラム１１とを下蓋２２に対してかしめて密閉をした
圧力調整弁であってもよい。また、圧力調整弁１におい
ては、上蓋１２及び下蓋２２の材質に真鍮を用いている
が、銅を用いるならば、はんだを用いることなく後記す
る電子ビーム溶接による接合によっても行うことができ
るものである。
【００２５】ボール弁体２５を閉じる方向に付勢するボ
ール弁体支持ばね２６は、小径側３５と大径側３６とを
有する円錐形状のコイルばねであり、小径側３５の端面
は研磨によって平面を出し、大径側３６におけるばねの
終端部は半径方向内側を向いている。ボール弁体２５は
弁体支持ばね２６の小径側３５において直接に支持され
ている。ボール弁体２５と弁体支持ばね２６の小径側３
５の接触部分をスポット溶接し、ボール弁体２５と弁体
支持ばね２６とを一体化させてもよい。弁室２３は、吐
出圧力導入口３１において、吐出圧力導入口３１の外側
から弁室２３の内壁面側に向けて小径となるテーパ３７
と、テーパ３７の小径側終端部と弁室２３の内壁面によ
って形成される段部３８とを有している。
【００２６】ボール弁体２５を弁室２３内に入れ、然る
後、弁体支持ばね２６の大径側３６はテーパ３７に沿わ
せ、半径方向に圧縮させたまま弁室２３内に導き、ばね
の復元力を利用して段部３８に固定させている。なお、
半径方向内側に巻き込んだ大径側３６の終端部は、ばね
の終端断面がテーパ３７と接触するのを防ぎ、弁体支持
ばね２６の装着を容易にしている。また、上記のように
ボール弁体２５と弁体支持ばね２６を弁室２３に配置し
た後は、吐出圧力導入口３１側から治具（図示しない）
を用いてボール弁体２５のポンチをし、ボール弁体２５
の形状と弁座２７の形状を一致させることにより、弁漏
れの減少を図っている。
【００２７】本体部摺動面における作動棒２４の外周側
面には円周方向溝４４が多数形成され、これにより作動
棒２４と摺動孔２８とは接触する部分としない部分とを
備えたことになり、前記作動棒２４と摺動孔２８との間
の間隙を介して流れる流体に対してラビリンス効果を奏
するようにし、吸入圧力導入口２９とクランクケース内
圧力供給口３０間におけるクリアランス漏れの減少を図
っている。また、冷媒の循環において混入する不純物が
圧力調整弁１内に侵入することを避けるため、吸入圧力
導入口２９にはストレーナ３９が内装にて圧入又はねじ
等によって固定され、クランクケース内圧力供給口３０
及び吐出圧力導入口３１においてもストレーナ４０、４
１が外装にて圧入固定されている。
【００２８】圧力応動部１０における圧力設定ばね１６
は円筒状のコイルばねで構成され、該圧力設定ばね１６
は、両端面を研磨によって平面を出し、該端面はばねの
軸線方向内向きに凸なるばね受１５を介して、上部から
は前記ばね受１５と同方向内向きに凸なる調整ねじ１７
で、下部からは前記ばね受１５と同方向内向きに凸なる
上当金１４で支持されている。これにより、圧力設定ば
ね１６の調芯が自動的に行われることによって、ばね１
６の力が作動棒２４を介してボール弁体２５に垂直方向
に作用し、受圧室２１の圧力変化に対する作動棒２４の
動きの安定化を図っている。
【００２９】図２ａ，２ｂは、前記圧力調整弁１の弁室
２３内部にボール弁体２５の動きを案内する弁体ガイド
４２を設けた図である。図２ａに示すように弁体ガイド
４２は、円筒形をなしており、円筒形の外周側面４２ａ
は弁室２３の内壁面と接し、内周側面４２ｂはボール弁
体２５の円周線と接し、開閉時におけるボール弁体２５
の横振れとこれに伴う振動及び騒音等の発生を防ぎ、ボ
ール弁体２５の動きの安定化を図るようになっている。
図２ｂは、図２ａのＸ−Ｘ方向断面図であり、弁体ガイ
ド４２には流路用の溝４３が設けられていることを示し
ている。該溝４３は、弁体ガイド４２の内周側面におい
て、流線方向に対して平行に、かつ円周方向に対して等
間隔に刻設されており、流れを整流化し、ボール弁体２
５に及ぼす力を均質にすることができ、ボール弁体２５
の動きの安定化を一層向上させるものである。なお、こ
の弁体ガイド４２は弁室２３と一体又は別部品のいずれ
の場合であってもよい。
【００３０】図３は、作動棒２４と摺動孔２８との摺動
面について示した図である。作動棒２４は、受圧室２１
の圧力の変化に応じて、本体部摺動孔２８内を上下に移
動し、ボール弁体２５を開閉させる。ここで、作動棒２
４と摺動孔２８との接触面積が大きい場合には摺動時の
摩擦抵抗も大きくなるため、例えば、作動棒２４の摺動
面両端部２４ａ，２４ｂを残し、他の部分を該両端部よ
りも小径にする段付棒４４（図３ａ）、又は摺動孔２８
の摺動面両端部２８ａ，２８ｂを残し、他の部分を該両
端部よりも大径にする段付孔４５（図３ｂ）にする等に
よって、作動棒２４と摺動孔２８における接触面積を少
なくして、摺動摩擦抵抗を小さくし、ボール弁体２５の
往復動によって差異が生ずる作動特性のヒステリシスの
低減を図っている。
【００３１】図４は、本発明の他の実施形態を示したも
のであり、圧力調整弁１ａは圧力応動部１０及び本体部
２０から構成される。本体部２０の一側に設けられる圧
力応動部１０は、本体部２０に一体化させた下蓋２２た
るシェル（銅製）に対してダイアフラム１１（ベリリウ
ム銅製）を挟持する上蓋１２たるシェル（銅製）と、上
蓋１２たるシェルに一体化させたばねケース１３とを設
け、ばねケース１３の上端部１５とダイアフラム１１の
上当金１４との間には、ばね１６がボール弁体２５を開
く方向に付勢して設けられている。
【００３２】本体部２０は、下蓋２２たるシェルと、弁
本体５０（真鍮製）と、ダイアフラム１１に当接する作
動棒２４と、本体部２０を貫通する摺動孔２８とを備
え、作動棒２４の一端が位置する受圧室２１には吸入圧
力導入口２９が形成されている。作動棒２４の他端は弁
室２３に達し、弁室２３には作動棒２４の他端に当接さ
れたボール弁体２５と、弁室２３の連通孔を有する弁座
２７とを備え、ボール弁体２５に当接する弁押え３３と
弁室２３に螺合される調整ばねストッパ部４６との間に
は、圧力設定兼ボール弁体支持ばね２６がボール弁体２
５を閉じる方向に付勢して設けられており、そして弁室
２３を挟んでクランクケース内圧力供給口３０と吐出圧
力導入口３１が形成されている。圧力調整弁１ａは、吸
入圧力Ｐｓを感知してクランクケース内の圧力Ｐｃを制
御し、ピストン８４のストローク量を変化させることに
より、蒸発器Ｄの圧力の維持を図るものである。
【００３３】次に、圧力調整弁１ａの圧力応動部１０と
本体部２０の接合について説明する。この接合は圧力応
動部１０の上蓋１２たるシェルと本体部２０の下蓋２２
たるシェルによって行われる。上蓋１２及び下蓋２２
は、本体部摺動孔２８の長手方向軸と同軸の円筒形をな
しており、それぞれプレス成形されたものである。上蓋
１２たるシェルに一体化させたばねケース１３内にはボ
ール弁体２５を開く方向に付勢するばね１６と上当金１
４を内装し、また、ボール弁体２５及び作動棒２４等を
備えた弁本体５０に下蓋２２たるシェルをはめ込んだ
後、上蓋１２及び下蓋２２たるシェルを用いてダイアフ
ラム１１を挟持し、ダイアフラム１１、上蓋１２及び下
蓋２２たるシェルの端部Ｗを同時に電子ビーム溶接（Ｅ
ＢＷ：Electron Beam Welding）するものである。一般
に電子ビーム溶接は真空中で行われるため、ばねケース
１３内部は溶接終了時点において真空になるため、圧力
応動部１０は、常に、気圧及び温度等の変化に影響され
ることがない。なお、電子ビーム溶接は溶接入熱が小さ
く、溶接部分のひずみを小さくできるものであり、この
点においても適している。
【００３４】本実施形態における圧力調整弁１ａの上蓋
１２及び下蓋２２たるシェルは、電子ビーム溶接による
接合を利用しているため、弁本体５０（真鍮製）の材質
とは異なる材質のもの（銅製）を用いている。前記シェ
ル（下蓋２２）と弁本体５０を固定させるには、円周方
向に溝を設けた弁本体５０に、前記シェルをはめ込んだ
後、例えば三つ割治具等によって前記シェルの外周部分
から弁本体５０の円周方向に設けた溝を狙って、絞るよ
うにかしめることによって接合を行っている。
【００３５】ここで、図４のように、円周方向に溝４９
ａ、４９ｂを設けた弁本体５０に、前記シェルをはめ込
んで絞りかしめを行うならば、吸入圧力導入口２９、ク
ランクケース内圧力供給口３０及び吐出圧力導入口３１
間における密閉も可能になる。なお、圧力調整弁１ａに
おいては、吐出圧力導入口３１に六角穴付調整ねじ４７
を螺合させ、流路の確保及び設定圧力の微調整を可能に
したため、ばね２６がボール弁体支持ばね及び圧力調整
ばねの役割をも果たしている。
【００３６】ところで、図７、８に示すように、従来の
圧力調整弁１′と圧縮機Ａとの間における密閉は、吸入
圧力導入口２９′、クランクケース内圧力供給口３０′
及び吐出圧力導入口３１′における各圧力のそれぞれを
密閉する構造としているため、一般に、吸入圧力導入口
２９′とクランクケース内圧力供給口３０′間、及びク
ランクケース内圧力供給口３０′と吐出圧力導入口３
１′間の本体部外周面にＯリング用の溝５１′をそれぞ
れ設けて区分けし、Ｏリング５２が予め取り付けられた
圧力調整弁１′を圧縮機Ａに組み付けることによって行
われている。
【００３７】図５は、本実施形態の密閉構造に関するも
のであって、圧力調整弁におけるＯリング用の溝５１′
をなくし、本体部外周面において吸入圧力導入口２９か
ら吐出圧力導入口３１に向けて低くなる段部４８を有す
る圧力調整弁１ａを圧縮機Ａに組み付けた状態を示した
ものである。圧縮機Ａの内周面には、圧力調整弁１ａの
本体部外周面における段部４８の形状に嵌合する段部５
５ａ乃至５５ｄを穿設し、これらのはめ合い部分にＯリ
ング５２を用いることによって、吸入圧力導入口２９、
クランクケース内圧力供給口３０及び吐出圧力導入口３
１の各圧力を区分けし、圧力調整弁１ａと圧縮機Ａの間
における密閉を行っている。
【００３８】図６は、本発明のさらに他の実施形態を示
したものであり、該圧力調整弁１ｂは圧力応動部１０及
び本体部２０から構成される。本体部２０の一側に設け
られる圧力応動部１０は、本体部２０（銅製）に一体化
させた下蓋２２に対してダイアフラム１１（ベリリウム
銅製）を挟持する上蓋１２（銅製）と、上蓋１２に一体
化させたばねケース１３とを設け、ばねケース１３の上
端部１５とダイアフラム１１の上当金１４との間には、
ばね１６がボール弁体２５を開く方向に付勢して設けら
れている。
【００３９】本体部２０は、ダイアフラム１１に当接す
る作動棒２４と、本体部２０を貫通する摺動孔２８とを
備え、作動棒２４の一端が位置する受圧室２１にはＰｓ
導入口２９が形成されている。作動棒２４の他端は弁室
２３に達し、弁室２３には作動棒２４の他端に当接され
たボール弁体２５と、弁室２３の連通孔を有する弁座５
３と、ボール弁体２５に当接する弁押え３３と弁室２３
に螺合される調整ばねストッパ部４６との間には、圧力
設定兼ボール弁体支持ばね２６がボール弁体２５を閉じ
る方向に付勢して設けられており、そして弁室２３を挟
んでＰｃ供給口３０とＰｄ導入口３１が形成されてい
る。圧力調整弁１ｂは、吸入圧力Ｐｓを感知してクラン
クケース内の圧力Ｐｃを制御し、ピストン８４のストロ
ーク量を変化させることにより、蒸発器Ｄの圧力の維持
を図るものである。
【００４０】次に、圧力調整弁１ｂの圧力応動部１０と
本体部２０の接合について説明する。この接合は圧力応
動部１０の上蓋１２と本体部２０の下蓋２２によって行
われる。上蓋１２及び下蓋２２は、本体部摺動孔２８の
長手方向軸と同軸の円筒形をなしており、それぞれプレ
ス成形又は切削されたものである。上蓋１２に一体化さ
せたばねケース１３内にはボール弁体２５を開く方向に
付勢するばね１６と上当金１４を内装し、また、下蓋２
２に一体化させた本体部２０には作動棒２４等を内装し
た後、上蓋１２及び下蓋２２を用いてダイアフラム１１
を挟持し、ダイアフラム１１、上蓋１２及び下蓋２２の
端部Ｗを同時に電子ビーム溶接（ＥＢＷ：Electron Bea
m Welding）するものである。
【００４１】圧力調整弁１ｂは、弁室２３内及び摺動孔
２８において、本体部２０の材質とは異なる材質の弁座
５３及びカラー５４を設けている。本体部２０の材質よ
りも硬い材質の弁座５３（真鍮、ＳＵＳ製等）を用いる
ことによって弁座５３の摩耗を少なくし、摺動孔２８に
カラー５４（真鍮、樹脂製等）をはめ込むことによって
作動棒２４の動きの安定化を図っている。以上のよう
に、本発明の前記実施形態は、上記構成としたことによ
って次の機能を奏するものである。
【００４２】図１の実施形態の如く、上蓋１２と下蓋２
２によってダイアフラム１１を挟持し、嵌合部３３、突
起部３４及びダイアフラム１１を同時にかしめ、突起部
３４と上蓋１２の間に位置する空隙部Ｓをはんだによっ
て密閉することにより、圧力応動部１０における気密性
が向上する。
【００４３】また、図４、図６の実施形態の如く、電子
ビーム溶接を用いるならば、圧力応動部１０は、常に、
気圧及び温度等の変化に影響を受けないものになり、キ
ャピラリチューブによる排気又はガス封入とチューブの
封印等をする作業も不要になり、従来に比し、圧力調整
弁の製作及び調整を容易にすることができる。
【００４４】さらに、ボール弁体支持ばね２６の小径側
３５の端面を研磨によって平面出しをし、ボール弁体２
５を弁体支持ばね２６の小径側３５において直接に支持
させたことによって、ボール弁体２５の座りが安定し、
弁押え等のボール弁体２５を支える部品が不要になり、
さらにその接触部分がスポット溶接され、ボール弁体２
５と弁体支持ばね２６と一体化させることによって、ボ
ール弁体２５の急激な開閉におけるボール弁体２５と弁
体支持ばね２６との離反をなくすことができる。
【００４５】さらにまた、弁室２３において、Ｐｄ導入
口３１の外側から弁室２３の内壁面側に向けて小径とな
るテーパ３７を形成したことによって、弁体支持ばね２
６の装着を容易にし、テーパ３７の小径側終端部と弁室
２３の内壁面によって形成される段部３８と相俟って弁
体支持ばね２６をはずれ難くなり、ばね受等の部品又は
ばね受を固定するためのかしめ作業を不要にすることが
できる。また、圧力調整弁１ａの本体部外周面における
段部４８の形状に嵌合する段部を圧縮機Ａの内周面に穿
設し、これらのはめ合い部分にＯリング５２を用いるこ
とによって、圧力調整弁の製作コストの低減を図ること
ができる。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明から理解できるように、本発
明による圧力調整弁は、上蓋若しくは下蓋とダイアフラ
ムとをかしめて更にはんだによって密閉するか、又は電
子ビーム溶接によって密閉することにより、圧力応動部
における気密性の信頼度を向上させることができる。さ
らに、加工工程又は部品点数等の削減ができるため、圧
力調整弁の製作コストの低減と性能の向上を図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である圧力調整弁の縦断面
図。
【図２】弁室内に弁体ガイドを設けた圧力調整弁の断面
図。
【図３】本体部摺動面を示す圧力調整弁の縦断面図。
【図４】本発明の他の実施形態である圧力調整弁の縦断
面図。
【図５】圧縮機と圧力調整弁の組み付けを示す図。
【図６】本発明の他の実施形態である圧力調整弁の縦断
面図。
【図７】蒸気圧縮式冷凍装置の全体図。
【図８】従来の圧力調整弁の縦断面図。
【符号の説明】
１ 圧力調整弁 １１ ダイアフラム １２ 上蓋 １３ ばねケース ２０ 本体部 ２２ 下蓋 ２３ 弁室 ２４ 作動棒 ２５ 弁体 ２６ 円錐コイルばね ２８ 摺動孔 ３３ 筒状嵌合部 ３４ 環状突起部 ３５ 小径部 ３６ 大径部 ３８ 環状段部 ４２ 弁体ガイド ４３ 溝 ４８ 環状段部 ５２ 環状シール部材 ５５ 環状段部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下蓋を有する本体部と上蓋を有するばね
    ケースとを備え、前記上蓋と前記下蓋との間にダイアフ
    ラムが挟持介在固定される可変容量型圧縮機用の圧力調
    整弁において、 前記下蓋は、その外周部に筒状嵌合部と環状突起部とを
    備え、前記上蓋と前記下蓋とは、前記筒状嵌合部に前記
    上蓋を嵌合して、前記環状突起部を内方向にかしめると
    ともに、該環状突起部と前記上蓋との間の空隙部をはん
    だ付けすることで密封接合されていることを特徴とする
    可変容量型圧縮機用の圧力調整弁。
  2. 【請求項２】 下蓋を有する本体部と上蓋を有するばね
    ケースとを備え、前記上蓋と前記下蓋との間にダイアフ
    ラムが挟持介在固定される可変容量型圧縮機用の圧力調
    整弁において、 前記上蓋と前記下蓋とは、その環状外周を電子ビーム溶
    接によって密封接合されていることを特徴とする可変容
    量型圧縮機用の圧力調整弁。
  3. 【請求項３】 前記本体部は、弁室と該弁室内に配置さ
    れる弁体を閉じる方向に付勢する円錐コイルばねとを備
    え、該円錐コイルばねは、その小径部が前記弁体に直接
    接触して付勢支持するものであることを特徴とする請求
    項１又は２に記載の可変容量型圧縮機用の圧力調整弁。
  4. 【請求項４】 前記円錐コイルばねの大径部は、前記本
    体部の前記弁室に形成された環状段部に係止されている
    ことを特徴とする請求項３に記載の可変容量型圧縮機用
    の圧力調整弁。
  5. 【請求項５】 前記本体部は、弁室と該弁室内に配置さ
    れた弁体ガイドとを備え、該弁体ガイドは、前記弁室に
    接する外周側面と弁体が接する内周側面とを有するとと
    もに、該内周側面に多数の流れ方向に伸びる溝を備えて
    いることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量
    型圧縮機用の圧力調整弁。
  6. 【請求項６】 前記本体部は、前記ダイアフラムの動き
    に連動して弁体を作動させる作動棒と該作動棒が摺動移
    動する摺動孔とを備え、前記作動棒と前記摺動孔とは、
    その摺動面が部分接触させるべく形成されていることを
    特徴とする請求項３に記載の可変容量型圧縮機用の圧力
    調整弁。
  7. 【請求項７】 前記本体部は、その外周が複数の段階的
    に縮径する環状段部を備え、該各環状段部に環状シール
    部材を係合して、可変容量型圧縮機に穿設された嵌合部
    の内周における複数の段階的に縮径する環状段部の各々
    に嵌合させることで、前記可変容量型圧縮機に嵌合保持
    されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項
    に記載の可変容量型圧縮機用の圧力調整弁。
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