JPH1163352A - 管継手とその管継手を備えた配管ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受け継手と差込み継手との差込み接続を容易
におこなえながら、差込み継手側に付設したＯリング
を、差込み接続時に損傷するのを簡単な改良により、回
避する。 【解決手段】 管状の受け継手Ｌに管状の差込み継手Ｍ
を差込み接続し、差込み継手Ｍの外周溝Ｐに嵌込んであ
るＯリングＮを受け継手Ｌの内周面Ｒに圧接させる管継
手であって、受け継手Ｌの内周面Ｒの先端部にテーパー
状の誘い込み面Ｑを形成し、差込み継手ＭのＯリングＮ
よりも先端部に形成されて、受け継手Ｌの内周面Ｒに接
触して、受け継手Ｌに対して差込み継手Ｍのセンターを
合わせ、かつ、ＯリングＮが受け継手Ｌに当接するのを
回避する先端差込み部Ｓを形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体及び流体を導
通させる配管を接続する管継手及びその管継手を備えた
配管ボックスに関し、詳しくは、受け継手と差込み継手
との差込み接続を容易におこなえながら、差込み継手側
に付設したＯリングを、差込み接続時に損傷するのを簡
単な改良により、回避しようとする技術に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、管状の受け継手Ｌに管状の差込み
継手Ｍを差込み接続し、差込み継手Ｍの外周溝Ｐに嵌込
んであるＯリングＮを受け継手Ｌの内周面Ｒに接触させ
る管継手にあっては、図９に示すように、受け継手Ｌに
差込み継手Ｍを差込み接続する際に、差込み接続する初
期の段階で、ＯリングＮが受け継手Ｌの金属部分に当接
し、ＯリングＮの表面を傷付けることがある。そして、
ＯリングＮの表面に傷をつける場合には、圧入時にＯリ
ングＮに亀裂を入れ、大きく損傷する場合があり、この
損傷は外部から見えず、接続部のシールを損なう場合が
生じるという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、受け継手と差込み継手との差込み接続を容易におこ
なえながら、差込み継手側に付設したＯリングを、差込
み接続時に損傷するのを簡単な改良により、回避するこ
とができる管継手とその管継手を備えた配管ボックスを
提供しようとするにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明において
は、管状の受け継手Ｌに管状の差込み継手Ｍを差込み接
続し、差込み継手Ｍの外周溝Ｐに嵌込んであるＯリング
Ｎを受け継手Ｌの内周面Ｒに圧接させる管継手であっ
て、受け継手Ｌの内周面Ｒの先端部にテーパー状の誘い
込み面Ｑを形成し、差込み継手ＭのＯリングＮよりも先
端部に形成されて、受け継手Ｌの内周面Ｒに接触して、
受け継手Ｌに対して差込み継手Ｍのセンターを合わせ、
かつ、ＯリングＮが受け継手Ｌに当接するのを回避する
先端差込み部Ｓを形成して成ることを特徴とするもので
ある。

【０００５】請求項２の発明においては、ボックス本体
５と蓋体６とから構成し、ボックス本体５及び／又は蓋
体６に配管挿通孔８を形成し、ボックス本体５内には、
管状の受け継手Ｌに管状の差込み継手Ｍを差込み接続
し、差込み継手Ｍの外周溝Ｐに嵌込んであるＯリングＮ
を受け継手Ｌの内周面Ｒに圧接させる管継手を設けてあ
り、管継手は、受け継手Ｌの内周面Ｒの先端部にテーパ
ー状の誘い込み面Ｑを形成し、差込み継手ＭのＯリング
Ｎよりも先端部に形成されて、受け継手Ｌの内周面Ｒに
接触して、受け継手Ｌに対して差込み継手Ｍのセンター
を合わせ、かつ、ＯリングＮが受け継手Ｌに当接するの
を回避する先端差込み部Ｓを形成し、差込み継手Ｍの受
け継手Ｌへの差込み方向を、蓋体６をボックス本体５に
付設する方向にしてあることを特徴とするものである。

【０００６】請求項１の構成においては、差込み継手Ｍ
の先端差込み部Ｓを、受け継手Ｌのテーパー状の誘い込
み面Ｑをへて内周面Ｒに至らせて、受け継手Ｌと差込み
継手Ｍとのセンター出しをおこなっている差込み初期の
段階で、ＯリングＮは受け継手Ｌ側には当接することが
なくて、差込み継手Ｍ側のＯリングＮを不測に損傷する
ことがなく、以降に差込み接続をおこなう場合に、Ｏリ
ングＮに付いた傷が大きくなることがなく、ＯリングＮ
を損傷しないで接続がおこなえ、所期通りの接続がおこ
なえる。

【０００７】請求項２の構成においては、請求項１と同
様な管継手Ｔを使用していて、請求項１と同じ作用を得
ることができながら、差込み継手Ｍの受け継手Ｌへの差
込み方向を、蓋体６をボックス本体５に付設する方向に
してあって、開口面積の小さいボックス本体５であって
も、ＯリングＮを損傷させることなく、差込み継手Ｍを
受け継手Ｌに差込み接続することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施の形態を図面
に基づいて詳述する。図１は本発明の管継手Ｔの受け継
手Ｌに差込み継手Ｍを差込み接続する接続途中の側断面
図を示し、図２は接続後の断面図を示し、図３は配管ボ
ックスの分解斜視図を示し、図４はヘッダー１１，１１
を組み込んだ斜視図を示し、図５は配管系の説明図であ
る。

【０００９】本実施の形態においては、空調配管に管継
手Ｔを使用するものであり、以下、空調配管の概略説明
をおこなう。１台の室外機１に４つの部屋に設置した合
計４台の室内機２…を配管接続し、各室内機２によって
空調をおこなうものである。室内機２の台数は適宜に変
更することができ、また、室内機２の形態は、床暖房器
等に変更することができる。室外機１は、周知のガス吸
収冷温水機を使用するものであり、冷房に際しては、水
が蒸発する際の気化熱を利用し、約７℃の冷水をつくっ
て、室内機２に送り、暖房に際しては、臭化リチウム液
を加熱してつくった水蒸気で循環水を約６０℃に温めて
室内機２に送るものである。

【００１０】室外機１からの室外配管９と室内機２から
の室内配管１０とを屋外において接続する接続部を収納
する断熱機能を備えた配管ボックス４は、合成樹脂発泡
体製であり、ボックス本体５と蓋体６とから構成してい
る。ボックス本体５の側壁部７には一対の配管挿通孔
８，８を貫通している。ボックス本体５の底部には合成
樹脂発泡体製のヘッダー設置部材１２が敷設されてい
る。ヘッダー設置部材１２には保持部１４…を複数個突
出している。ヘッダー設置部材１２は、合成樹脂発泡シ
ートを熱圧成形したものである。ヘッダー設置部材１２
はボックス本体５に一体に成形してもよい。

【００１１】しかして、金属パイプ製の一対のヘッダー
１１，１１の一端部を配管挿通孔８，８に挿通し、ヘッ
ダー１１を保持片１４…間に保持することができるよう
にしている。一対のヘッダー１１，１１は、室外機１か
らの冷温水の供給用と戻り用のものであり、各ヘッダー
１１には、４個の分岐口２４…が形成されて、各部屋の
室内機２…に配管接続するものである。

【００１２】ヘッダー１１は銅製パイプ１７に真鍮製で
分岐口２４を形成する受け継手Ｌとしての分岐口部材１
８をろう付けしたものである。サドル１９は略Ｕ字状の
両端に押さえ片２０を延出したものであり、ヘッダー設
置部材１２に保持されて並置されたヘッダー１１，１１
をサドル１９の押さえ部片２０，２０にて押さえ、ねじ
具２１をサドル１９の孔２２に挿通し、ヘッダー設置部
材１２及びボックス本体５の底部を貫通して、断熱配管
ボックス４を載置する例えば木製のような載置台（図示
せず）にねじ込み、ヘッダー１１，１１をボックス本体
５に固定することができるようにしている。

【００１３】サドル１９の押さえ片２０には、押さえ片
２０と同程度の厚さの合成樹脂キャップ２３を被せてあ
り、鉄板製のサドル１９で銅パイプ１７を使用したヘッ
ダー１１を押さえる場合に、異種金属板が直接接触する
のを回避し、押さえ片２０と銅パイプ１７間には合成樹
脂キャップ２３が介在することで、異種金属板間に水が
浸入して生じる電蝕を回避するようにしている。

【００１４】ボックス本体５の外部に出ている一対のヘ
ッダー１１の端部に、室外機１からの室外配管９，９が
接続され、一対のヘッダー１１の分岐口２４には、差込
み継手Ｍとなるプラグ２５を挿通して、ばね製の取付け
金具２９にてシール性を維持して取付けてあり、この一
対のプラグ２５，２５に室内機２からの一対の室内配管
１０，１０が接続され、室外配管９，９と室内配管１
０，１０とをヘッダー１１，１１を介して接続できるよ
うにしている。室内配管１０が接続されない分岐口２４
には栓３０を嵌めておく。

【００１５】蓋体６の裏面には相当の厚さを備えている
嵌合顎１５が形成されていて、嵌合顎１５をボックス本
体５の開口内に嵌入させることで、ボックス本体５を気
密的に閉塞することができるようにしている。蓋体６に
は嵌合顎１５も含めて貫通して複数個のの配管挿通孔８
…が形成されている。配管挿通孔８を貫通させて得られ
た切抜き体をキャップ１６として配管挿通孔８に嵌入し
て、不要となる配管挿通孔８を閉塞しておくものであ
る。

【００１６】室内配管１０…の接続に際しては、予め蓋
体６の配管挿通孔８…に挿通しておくものである。合成
樹脂発泡体製のボックス本体５の内面には、ボックス本
体５のものに比べて低発泡で硬質となった内面板２６が
形成されている。そして、ヘッダー１１を配管挿通孔８
に挿通する際に、保温管１３となる合成樹脂発泡体製の
シールパイプ２７が配管挿通孔８に挿通されていて、ヘ
ッダー１１をシールパイプ２７に挿通することで、シー
ルパイプ２７をボックス本体５の内面板２６にて強く圧
縮することができて（図８参照）、ヘッダー１１の挿入
箇所における気密及び水密を充分に図ることができるよ
うにしている。また、室内配管１０には合成樹脂発泡体
製のような保温管１３を外装していて、蓋体６の嵌合顎
１５の内面に形成した硬質の内面板２６によって同様に
保温管１３が充分に圧縮されて、室内配管１０の配管挿
通孔８における気密及び水密性を高めている。

【００１７】以上のように、ヘッダー１１に室外配管９
を接続し、合成樹脂発泡体製のボックス本体５内に気密
的に導入したヘッダー１１の分岐口２４に室内機２から
の室内配管１０を接続し、ボックス本体５に蓋体６を嵌
着することで、室外配管９と室内配管１０とをボックス
本体５内のヘッダー１１を介して外気とは遮断して接続
することができるのであり、ヘッダー１１には外気温が
影響されることがなく、ヘッダー１１部分に結露が生じ
るのを防止できるのである。この場合、蓋体６の配管挿
通孔８，８に予め室内配管１０，１０を挿通しておき、
室内配管１０，１０を一対のヘッダー１１，１１の分岐
口２４，２４に接続し、その後、蓋体６をボックス本体
５の開口に嵌め込むことができ、施工性を一層高めるこ
とができるのである。しかも、配管挿通孔８のボックス
本体５の内面側は外面側に比べて硬質になっていて、配
管挿通孔８に挿通した合成樹脂発泡体製の保温管１３の
ボックス本体５の内面側を強く保持することができ、配
管挿通孔８の挿通された保温管１３との気密性を良好に
維持できるのである。

【００１８】図１に示すように、上述した分岐口２４を
形成する受け継手Ｌとプラグ２５を形成する差込み継手
Ｍとで構成する管継手Ｔにおいては、差込み継手Ｍ側に
付設した先端のＯリングＮの表面を差込み接続時に不測
に傷つけるのを回避し、ＯリングＮを圧縮しながら受け
継手Ｌに深く挿入するのに、ＯリングＮが大きく損傷さ
れるのを回避するようにしている。以下、かかる構成を
詳述する。

【００１９】分岐口２４を形成する受け継手Ｌの内周面
Ｒの先端部にテーパー状の誘い込み面Ｑを形成して、差
込み継手Ｍを容易に誘い込むことができるようにしてい
る。差込み継手Ｍには２本の外周溝Ｐ，Ｐが形成され、
外周溝ＰにＯリングＮを装着している。ＯリングＮより
も先端部には先端差込み部Ｓを延出してあり、先端差込
み部Ｓがテーパー状の誘い込み面Ｑに誘い込まれ、図１
に示すように、先端差込み部Ｓが受け継手Ｌの内周面Ｒ
に接触して、外力を与えない限り、受け継手Ｌに対して
差込み継手Ｍのセンター（軸芯）が一致するセンター出
しがおこなわれて、受け継手Ｌに差込み継手Ｍが仮保持
でき、このような仮保持の状態において、ＯリングＮが
受け継手Ｌの上方にあり、ＯリングＮが上記誘い込みの
状態において受け継手Ｌに接触及び当接するのを回避で
きるようにしてある。

【００２０】即ち、先端差込み部Ｓの長さＸは、図１
（ｂ）に示すように、差込み継手Ｍをやや斜めにして、
テーパー状の誘い込み面Ｑに先端差込み部Ｓを線接触さ
せ、かつ、先端差込み部Ｓの先端ａを対向する誘い込み
面Ｑに当接させた状態で、ＯリングＮが誘い込み面Ｑの
先端縁ｂに接触しない長さに設定するものである。しか
して、差込み継手Ｍの先端差込み部Ｓを、受け継手Ｌの
テーパー状の誘い込み面Ｑをへて内周面Ｒに至らせて、
受け継手Ｌと差込み継手Ｍとのセンター出しをおこなっ
ている差込み初期の段階で、ＯリングＮは受け継手Ｌ側
には当接することがなくて、差込み継手Ｍ側のＯリング
Ｎを不測に損傷することがなく、以降に差込み接続をお
こなう場合に、ＯリングＮに付いた傷が大きくなること
がなく、ＯリングＮを損傷しないで接続することができ
るものである。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明においては、管状の受け
継手に管状の差込み継手を差込み接続し、差込み継手の
外周溝に嵌込んであるＯリングを受け継手の内周面に圧
接させる管継手であって、受け継手の内周面の先端部に
テーパー状の誘い込み面を形成し、差込み継手のＯリン
グよりも先端部に形成されて、受け継手の内周面に接触
して、受け継手に対して差込み継手のセンターを合わ
せ、かつ、Ｏリングが受け継手に当接するのを回避する
先端差込み部を形成してあるから、差込み継手の先端差
込み部を、受け継手のテーパー状の誘い込み面をへて内
周面に至らせて、受け継手と差込み継手とのセンター出
しをおこなっている差込み初期の段階で、Ｏリングは受
け継手側には当接することがなくて、差込み継手側のＯ
リングを不測に損傷することがなく、以降に差込み接続
をおこなう場合に、Ｏリングに付いた傷が大きくなるこ
とがなく、Ｏリングを損傷しないで接続することができ
るという利点がある。

【００２２】請求項２の発明においては、請求項１と同
様な管継手を使用していて、同じ効果を得ることができ
ながら、差込み継手の受け継手への差込み方向を、蓋体
をボックス本体に付設する方向にしてあるから、開口面
積の小さいボックス本体であっても、Ｏリングを損傷さ
せることなく、差込み継手を受け継手に容易に差込み接
続することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示し、（ａ）（ｂ）は
管継手の受け継手に差込み継手を差込み接続する接続途
中の側断面図である。

【図２】接続後の断面図である。

【図３】分解斜視図である。

【図４】（ａ）は蓋体を外したボックス本体の斜視図、
（ｂ）は室外配管の部分斜視図、（ｃ）は室内配管の部
分斜視図である。

【図５】全体の配管系を示す説明図である。

【図６】ヘッダー、プラグ及び取付け金具を示す分解斜
視図である。

【図７】ヘッダーにプラグを取付けた側面図である。

【図８】部分断面図である。

【図９】従来例を示し、（ａ）（ｂ）は説明図である。

【符号の説明】

５ ボックス本体 ６ 蓋体 ８ 配管挿通孔 Ｌ 受け継手 Ｍ 差込み継手 Ｎ Ｏリング Ｐ 外周溝 Ｑ 誘い込み面 Ｒ 内周面 Ｓ 先端差込み部 Ｔ 管継手

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状の受け継手に管状の差込み継手を差
   込み接続し、差込み継手の外周溝に嵌込んであるＯリン
   グを受け継手の内周面に圧接させる管継手であって、受
   け継手の内周面の先端部にテーパー状の誘い込み面を形
   成し、差込み継手のＯリングよりも先端部に形成され
   て、受け継手の内周面に接触して、受け継手に対して差
   込み継手のセンターを合わせ、かつ、Ｏリングが受け継
   手に当接するのを回避する先端差込み部を形成して成る
   ことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 ボックス本体と蓋体とから配管ボックス
   を構成し、ボックス本体及び／又は蓋体に配管挿通孔を
   形成し、ボックス本体内には、管状の受け継手に管状の
   差込み継手を差込み接続し、差込み継手の外周溝に嵌込
   んであるＯリングを受け継手の内周面に圧接させる管継
   手を設けてあり、管継手は、管状の受け継手に管状の差
   込み継手を差込み接続し、差込み継手の外周溝に嵌込ん
   であるＯリングを受け継手の内周面に圧接させるもので
   あり、管継手は、受け継手の内周面の先端部にテーパー
   状の誘い込み面を形成し、差込み継手のＯリングよりも
   先端部に形成されて、受け継手の内周面に接触して、受
   け継手に対して差込み継手のセンターを合わせ、かつ、
   Ｏリングが受け継手に当接するのを回避する先端差込み
   部を形成し、差込み継手の受け継手への差込み方向を、
   蓋体をボックス本体５に付設する方向にしてあることを
   特徴とする管継手を備えた配管ボックス。