JPH1163449A - 焼却炉における燃焼空気の供給方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 産業廃棄物等、焼却処理用のロータリーキル
ン式焼却炉における、燃焼空気の供給に関するもので、
焼却物の適所に適量の燃焼空気を効率良く供給し、しか
も焼却時に発生する溶解物や焼却灰による穴詰まり等
の、メンテナンス上の問題が生じない、燃焼空気の供給
方法及び装置を得ること課題とする。 【解決手段】 ロータリーキルン式焼却炉内の全長に渡
り、軸線にほぼ平行に燃焼空気用ダクト２２を配置し、
その燃焼空気供給用ダクト２２の側面の、焼却炉長手方
向のほぼ全域に渡る領域に、噴射口２４を形成してお
き、その噴射口２４から燃焼空気を焼却物１３に対して
噴射する方法及び装置を得ることを課題解決の手段とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物等を焼
却処理するのに適したロータリーキルン式焼却炉におい
て、燃焼空気を供給する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、産業廃棄物等を焼却処理する
ための焼却炉として、ロータリーキルン式のものが使用
されている。一般的なロータリーキルン式焼却炉は、図
４に示すように、細長いロータリーキルン１と、そのロ
ータリーキルン１を回転駆動する回転装置（図示せず）
と、ロータリーキルン１の両端にそれぞれ配置された投
入部２及び排出部３と、投入部２に設けられ、焼却物を
ロータリーキルン１内に投入する焼却物投入装置４と、
投入部２及び排出部３にそれぞれ設けられた燃焼空気供
給ノズル６、７と、それぞれの供給ノズル６、７に燃焼
空気を供給する燃焼空気ブロワー８、９と、投入部２の
上端に形成され、燃焼排ガスを排ガス処理設備へ送り出
すガス排出口１０と、排出部３の底部に設けられた焼却
灰排出弁１１等を備え、ロータリーキルン１の一端に供
給された焼却物１３がロータリーキルン１の回転によっ
て、ロータリーキルン１の他端に向かって搬送されなが
ら燃焼させられる構成となっていた。ここで、燃焼に必
要は燃焼空気は、ロータリーキルン１の両端に位置する
供給ノズル６、７から供給されていた。なお、燃焼排ガ
スは投入部２側から排出する場合に限らず、排出部３側
から排出する構成としたものも使用されている。

【０００３】ところが、この種のロータリーキルン式焼
却炉では、ロータリーキルン１が比較的長くなると、焼
却物を焼却するために必要な場所に燃焼空気を的確に必
要な量だけ届かせるということができなくなり、燃焼空
気が不足し、不完全燃焼を起こす領域が発生する。この
領域では燃焼速度が落ちるため、ロータリーキルン１の
長さを更に長くしなければならなくなり、設備の規模が
大きくなる。また、不完全燃焼領域を少なくしようとし
て空気の吹き込み量を多くしても、空気は炉内に入ると
すぐに高温に加熱されるためロータリーキルン１の上部
空間を通過してしまい、燃焼のために有効利用されず、
しかも、必要以上の空気を入れるため、温度が下がり燃
焼効率を低下させてしまう。

【０００４】そこで、この欠点を解消するものとして、
図５に示すように、ロータリーキルン１の周面に多数の
穴１４を形成しその周囲をボックス１５で囲み、ボック
ス１５内に燃焼空気供給ブロワー１６から空気を送り込
み、焼却に必要な空気をロータリーキルン１内に送り込
む構成としたものが知られている。

【０００５】また、ロータリーキルンを、胴壁中央に設
けたテーパ部を介して前半の小径の前部燃焼室と、後半
の大径の後部燃焼室に分割し、前部燃焼室の胴壁に前端
とテーパ部にそれぞれ開口した二次空気導入管を埋設し
ておき、ロータリーキルンの前端から燃焼用の一次空気
を供給し、前記二次空気導入管を介してテーパ部の開口
から後部燃焼室に燃焼用の二次空気を供給する構成とし
たものも知られている（例えば、特開平６−２４９４１
９号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来技術にも問題点があった。すなわち、図５に示す
構成のものでは、燃焼空気取り入れ用の穴１４がロータ
リーキルン１の周面に形成されているため、溶け出すよ
うな焼却物を処理する場合、穴１４から溶融した焼却物
が出てくる恐れがある。また、焼却灰等による穴の詰り
を常に管理する必要があるが、焼却炉の運転の多くは２
４時間運転をする場合がほとんどで、穴１４のメンテナ
ンスを行うタイミングが難しい。また、ロータリーキル
ン１の長さは図４に示す従来例に比べて短くできるが、
ロータリーキルン１の大部分をボックス１５で囲う必要
があり、設備全体が大きくなる。

【０００７】また、特開平６−２４９４１９号公報に提
案のものでは、長いロータリーキルンの約半分を二次空
気導入管を埋設した構造とするため、ロータリーキルン
の構造が複雑となって高価となる。しかも、一次空気は
ロータリーキルンの前端のみから、二次空気はロータリ
ーキルンのほぼ中央のテーパ部のみから供給されるた
め、長いロータリーキルン内の各領域に適正量の燃焼空
気を供給できるとは限らず、やはり不完全燃焼を生じる
領域が生じてしまう。

【０００８】本発明はかかる従来の問題点を解決せんと
するもので、ロータリーキルン内の各領域にある焼却物
に対して適正量の燃焼空気を供給可能な燃焼空気の供給
方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記したロー
タリーキルン式焼却炉における問題点を解決するため、
ロータリーキルン内に、該ロータリーキルンの全長に渡
って且つ前記ロータリーキルンの軸線にほぼ平行に燃焼
空気供給用ダクトを配置し、その燃焼空気供給用ダクト
の側面の、前記ロータリーキルンの長手方向のほぼ全域
に渡る領域に、噴射口を形成しておき、その噴射口から
燃焼空気を焼却物に対して噴射することを特徴とする。
この構成により、燃焼空気供給用ダクトの側面の噴射口
からロータリーキルン内の長手方向の任意の位置にある
焼却物に対して燃焼空気を直接吹きつけることが可能と
なり、不完全燃焼領域を無くすことができる。また、燃
焼空気供給用ダクトの側面に形成する噴射口の位置は任
意に設定できるため、ロータリーキルンに対する空気の
吹き出し方向を変えることにより、さまざまな焼却物に
対して最適な場所に空気を導くことができる。

【００１０】ここで、前記燃焼空気供給用ダクトを長手
方向の複数の領域に分割し、各領域に独立して空気を供
給するように構成することで、ダクトの各領域からロー
タリーキルン内に噴出する空気量を任意に異ならせるこ
とができ、ロータリーキルン内に供給する燃焼空気を、
ロータリーキルンの長手方向の異なる領域について容易
に異ならせることができる。例えば、ロータリーキルン
の前半の領域（乾燥ゾーン）と後半の領域（焼却ゾー
ン）の空気量を任意に調整し、それぞれに適正なものと
することができる。更に具体的には、例えば、前半の領
域（乾燥ゾーン）では供給空気量を絞り目に調節するこ
とにより、燃焼空気供給に用いるブロワーの駆動用電力
量が節減できる上、キルン内の無駄な温度低下作用も抑
制できる。また、焼却物の種類、投入量によりブロワー
からの空気量を適時調整すれば、効率的な焼却炉の燃焼
機能を発揮できる。空気量の調整は、インバータにより
ブロワーの回転数を制御して行うことが好ましい。更に
は、温度センサー、Ｏ₂ センサー、ＣＯ₂ センサー等を
用い、これらセンサーが感知した値を信号化してシーケ
ンサー又はマイコン等に取り込み、コントローラのプロ
グラムに従って制御信号をインバータに出力して、イン
バータによるブロワー回転数制御を行う手段を用いれ
ば、適所に適時適応の空気量を得ることが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の１形態では、ロー
タリーキルン式焼却炉において、燃焼空気供給用ダクト
を、ロータリーキルンの軸線にほぼ平行にそのロータリ
ーキルンを貫通するように配置し、その両端を適当な支
持部材で保持させるという両持ち方式を採用し、その燃
焼空気供給用ダクトの側面に、前記ロータリーキルンの
長手方向のほぼ全域に渡って且つ前記ロータリーキルン
内の焼却物に対向する位置に噴射口を形成し、更に、前
記燃焼空気供給用ダクトに燃焼空気を供給する空気供給
手段を接続するという構成とする。この構成により、長
い燃焼空気供給用ダクトを、ロータリーキルンの回転に
干渉することなく安定して支持でき、その燃焼空気供給
用ダクトに形成した噴射口から、ロータリーキルン内の
長手方向の任意の位置にある焼却物に対して燃焼空気を
直接吹きつけ、不完全燃焼領域を無くすことができる。
なお、噴射口としては、多数の小径の穴でもよいし、細
長いスリット状のものでもよい。噴射口の配置配列は、
焼却物が完全燃焼する適位置に配置配列すればよいが、
好ましくは、ダクト長手方向に２列以上の噴射口を設け
て、焼却物に直接噴射する第１燃焼空気噴射列と、発生
する不完全燃焼ガスや可燃性の粉塵等に噴射する第２燃
焼空気噴射列とを設ける。また、噴射する燃焼空気の風
速は、後半の領域（燃焼ゾーン）の噴射口で通常４０ｍ
／ｓｅｃ以上得られることが好ましい。

【００１２】ここで、前記燃焼空気供給用ダクトの側面
から吹き出させる燃焼空気の量を、ロータリーキルンの
長手方向の異なる領域で、互いに異ならせておくことが
望ましい場合がある。それを実施するには、ダクト側面
に形成する噴射口の、ダクト単位長さ当たりの開口面積
（各噴射口の面積×個数）を、ロータリーキルンの長手
方向の異なる領域で互いに異ならせる方法を採用しても
よいが、これに代わる方法として、或いはこれと併用し
て、前記燃焼空気供給用ダクトを、仕切り等によって長
手方向の複数の領域に分割し、各領域のそれぞれに、燃
焼空気を供給する独立した空気供給手段を接続する構成
とすることが好ましい。この構成とすると、独立した空
気供給手段による空気供給量をインバータによるブロワ
ーの回転数制御などにより、それぞれ所望の値に設定す
ることで、前記燃焼空気供給用ダクトの複数の領域から
吹き出す空気量をそれぞれ、所望の量に設定することが
でき、従って、ロータリーキルン内に供給する燃焼空気
をロータリーキルンの長手方向の異なる領域についてそ
れぞれ所望の量とすることができ、ロータリーキルン内
における燃焼パターンに応じた最適な燃焼空気供給分布
を達成できる。

【００１３】燃焼空気供給用ダクトは、ロータリーキル
ン内の高い雰囲気温度に曝されるため、高温雰囲気中で
も強度を保つ必要がある。その方法としては、ダクトを
保温材で保護する方法としてもよいが、それよりも、外
周部に冷却媒体通路を設け、その冷却媒体通路に冷却水
等の冷却媒体を通して冷却する冷却方式とする方が保護
が確実で且つコスト的にも有利であり、好ましい。外周
部に冷却媒体通路を形成したダクトの具体的構造として
は、多数の冷却媒体用配管をリング状に溶接等で接合し
てダクトを形成した構造とすることが、高い強度を有し
ながら低コストで製造できるので好ましい。

【００１４】ロータリーキルン内における燃焼空気供給
用ダクトの位置、並びにその側面に形成する噴射口の位
置及び方向は、ロータリーキルン内の燃焼領域に必要な
燃焼空気を供給しうるように定めるものであり、通常
は、ダクトが、回転中のロータリーキルン内で移動して
いる焼却物から離れた空間領域に位置し、且つ噴射口
が、回転中のロータリーキルン内で焼却物が位置する方
向に燃焼空気を噴射するように定められる。また、焼却
物の燃焼時に発生する不完全燃焼ガスや舞い上がった可
燃性の粉塵等を完全に燃焼させるため、その不完全燃焼
ガスや可燃性の粉塵等の流れる領域にも燃焼空気を噴射
するように噴射口の方向を定めることが好ましい。好適
な例としては、燃焼空気供給用ダクトを、ロータリーキ
ルンの軸線に直角な断面内において、そのロータリーキ
ルンの中心にほぼ等しい高さで且つ該中心よりも回転方
向側に偏位した位置に配置し、噴射口を、前記ロータリ
ーキルン内の焼却物に対向する位置と、その焼却物の上
方空間に対向する位置に形成する。これにより、焼却物
に対して新鮮な燃焼空気を供給するのみならず、その焼
却物から発生した不完全燃焼ガスや可燃性の粉塵等に対
しても新鮮な燃焼空気を供給でき、きわめて良好な焼却
が可能となる。なお、燃焼空気供給用ダクトに形成する
噴射口の位置及び方向は、ロータリーキルンの全長に渡
って一定とする必要はなく、ロータリーキルン内の長手
方向の領域によって、その領域での燃焼状況に応じて異
ならせた構成としてもよい。

【００１５】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の１実施例による燃焼空気供給装
置を備えたロータリーキルン式焼却炉を示す概略断面
図、図２は図１の焼却炉をロータリーキルンの軸線にほ
ぼ直角に切断して示す概略断面図であり、図４に示す従
来例と同一又は同様な部品には同一符号を付して示して
いる。すなわち、図１、図２において、１は細長いロー
タリーキルンであり、図示しない回転装置で回転駆動さ
せられるようになっている。また、その内面には耐火キ
ャスター１ａが施されている。２はロータリーキルン１
の一端に配置された投入部、３は他端に配置された排出
部、４は、投入部２に設けられ、焼却物をロータリーキ
ルン１内に投入する焼却物投入装置、１０は、投入部２
の上端に形成され、燃焼排ガスを排ガス処理設備へ送り
出すガス排出口、１１は、排出部３の底部に設けられた
焼却灰排出弁、１３はロータリーキルン１内で焼却され
る焼却物である。

【００１６】２０は、ロータリーキルン式焼却炉に設け
た本発明の実施例による燃焼空気の供給装置であり、ロ
ータリーキルン１の軸線にほぼ平行に、該ロータリーキ
ルン１を貫通するように配置された燃焼空気供給用ダク
ト（以下単にダクトという）２２を備えている。このダ
クト２２は、ロータリーキルン１の両端の投入部２、排
出部３を貫通して外側の延び出しており、その投入部２
と排出部３によって両持ち方式で保持されている。な
お、ダクト２２は、投入部２と排出部３の一方には固定
して保持されているが、他方には軸線方向に移動可能に
保持されており、ダクト２２が熱膨張しても支障を生じ
ないようにしている。

【００１７】ダクト２２は、図３（ａ）に示すように、
多数の冷却媒体用配管（以下冷却管という）２３をリン
グ状に溶接等で接合して構成されている。ここで使用す
る冷却管２３は、図３（ｂ）、（ｃ）に拡大して示すよ
うに、管体２３ａの両側にリブ２３ｂを一体に設けたも
のであり、そのリブ２３ｂの先端同志を溶接接合するこ
とで、ダクト２２に組み立てられる。このダクト２２の
側面には、図１、図２に示すように、多数の小孔形態の
噴射口２４がダクトの長手方向に適当な間隔を開けて形
成されている。この噴射口２４の形成位置は、ダクト２
２内から燃焼空気をロータリーキルン１内の所望領域に
吹き出すことができるように定められるものであり、本
実施例では、ダクト２２の、ロータリーキルン１内に位
置する領域全体に、長手方向に一定ピッチで且つ２列に
形成している。また、ダクト２２は、図２から良く分か
るように、ロータリーキルン１の軸線に直角な断面内に
おいて、そのロータリーキルン１の中心にほぼ等しい高
さで且つ該中心よりも回転方向側に偏位した位置（図２
では、ロータリーキルン１が矢印Ａで示すように右方向
に回転しており、従って中心よりも右側に偏位した位
置）に配置されており、２列に形成した噴射口２４は、
ロータリーキルン１内の焼却物１３に対向する位置と、
その焼却物１３の上方空間に対向する位置に形成されて
いる。下側の噴射口２４は、焼却物１３に燃焼空気を直
接噴射する第１燃焼空気噴射列を構成しており、上側の
噴射口２４は、焼却物１３の燃焼時に発生した不完全燃
焼ガスや可燃性の粉塵等に燃焼空気を噴射する第２燃焼
空気噴射列を構成している。

【００１８】図１において、ダクト２２内には、ロータ
リーキルン１の前半の乾燥ゾーンと、後半の焼却ゾーン
との境界にほぼ位置する部分に仕切り板２６が取り付け
られ、ダクト２２を二つの領域に分けており、更に、そ
のダクト２２の両端にそれぞれ、燃焼空気供給用ブロワ
ー２７ａ、２８ａと接続用ダクト２７ｂ、２８ｂ等を備
えた、燃焼空気を供給する別個の空気供給手段２７、２
８が接続されている。空気供給手段２７、２８はそれぞ
れ、燃焼空気供給用ブロワー２７ａ、２８ａの回転数を
変化させるとか、或いは接続用ダクトに設けているダン
パーの開度を変える等によって、供給空気量を可変とし
たものであり、ロータリーキルン１の前半の乾燥ゾーン
と後半の焼却ゾーンにそれぞれ、必要な空気量を供給す
るように調整可能である。

【００１９】ダクト２２の低い側の端部にはダクト外周
の冷却管２３に連通するように、冷却水供給チャンバ３
０が接続され、高い側の端部には冷却管２３に連通する
ように、冷却水排出チャンバ３１が接続されている。そ
して、冷却水供給チャンバ３０には、冷却水タンク３２
の冷却水が、冷却水供給ポンプ３３、供給配管３４を介
して供給され、冷却水排出チャンバ３１にはオーバーフ
ローが形成され、オーバーフローした冷却水が戻り管３
５を介して冷却水タンク３２に戻されるように、冷却水
循環系が構成されている。かくして、冷却水タンク３２
の冷却水が冷却水供給ポンプ３３によってダクト２２の
低い側の冷却水供給チャンバ３０に圧送され、冷却管２
３を通って冷却水排出チャンバ３１に送り出され、そこ
をオーバーフローした冷却水が冷却水タンク３２に戻る
という冷却水の循環が行われ、冷却管２３が常に冷却水
で満たされた状態を保ち、ダクト２２の表面が冷却され
る。このため、ダクト２２が高温の燃焼ガスに曝されて
いてもダクト２２の表面の過熱が防止され、ダクト２２
は必要な強度を保持することができる。

【００２０】次に、上記構成の燃焼空気供給装置を備え
たロータリーキルン式焼却炉について、焼却動作を説明
する。焼却物投入装置４が焼却物を連続的にロータリー
キルン１の一端に供給する。ロータリーキルン１の一端
に供給された焼却物１３はロータリーキルン１の回転に
よって、ロータリーキルン１の他端に向かって搬送さ
れ、その途中、まず主として乾燥が行われ、次いで燃焼
が行われる。ここで、燃焼に必要は燃焼空気は、ロータ
リーキルン１の内部空間を貫通して設けたダクト２２の
側面の噴射口２４から供給されており、このため、長い
ロータリーキルン１内の長手方向の任意の領域におい
て、その位置にある焼却物１３に対して直接吹き付けら
れ、また、その焼却物１３から発生した不完全燃焼ガス
や舞い上がった可燃性の粉塵等に対しても直接吹き付け
られる。かくして、燃焼空気が、ロータリーキルン１内
の必要とされる場所にきわめて効率良く供給されること
となり、不完全燃焼を起こす領域を最小とすることがで
きると共に、焼却物の焼却速度を高めて完全燃焼させる
ことができる。特に、実施例に示すように、ダクト２２
を仕切り板２６で前半の領域と後半の領域に分割し、そ
れぞれに別個の空気供給手段２７、２８で燃焼空気を供
給する構成とすると、ダクト２２の前半の領域と後半の
領域からの供給空気量を異ならせることができ、例え
ば、ロータリーキルン１の前半の乾燥ゾーンでは、燃焼
空気があまり必要ないことから、燃焼空気量を少なく
し、後半の燃焼ゾーンでは燃焼空気量を多くするといっ
た調整を行うことができ、燃焼に必要な量の燃焼空気を
必要な場所に効率良く供給できる。

【００２１】以下に、ロータリーキルン式焼却炉及びそ
れに用いる燃焼空気の供給装置の具体的な仕様の１例を
示す。 焼却物：生ゴミ、廃プラスチック、廃タイヤ、木屑、紙
屑 処理能力：４，０００，０００Ｋｃａｌ／ｈ ロータリーキルン１の寸法：直径３ｍ×長さ８．５ｍ ダクト２２の寸法：内径４６４ｍｍ×長さ１１．９ｍ 噴射口：直径２０ｍｍの小孔×１６０個×２列 燃焼空気供給用ブロワー：１８０ｍ³ ／ｍｉｎ×３００
ｍｍＡｑ×１５ｋｗ×２台 排ガス量：２００Ｎｍ³ ／ｍｉｎ

【００２２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、ロー
タリーキルン式焼却炉において、ロータリーキルン内
に、該ロータリーキルンの全長に渡って且つ前記ロータ
リーキルンの軸線にほぼ平行に燃焼空気供給用ダクトを
配置し、その燃焼空気供給用ダクトの側面に形成した噴
射口から燃焼空気を噴射する構成としたことにより、長
いロータリーキルン内の長手方向の所望の位置に必要な
量の燃焼空気を直接供給することが可能となり、このた
め、焼却物の燃焼速度を高めて完全燃焼させることがで
き、ロータリーキルンの長さを短く設計できる。また、
図４に示すような、ロータリーキルンの両端から燃焼空
気を供給する構成の従来装置、或いは、特開平６−２４
９４１９号公報に示すような、ロータリーキルンの前端
から一次空気を供給し、中間位置から二次空気を供給す
る構成の従来装置では、不完全燃焼部分を少なくするた
めに多量の（過剰な）燃焼空気を送り込む必要があった
が、本発明では、供給した燃焼空気が有効に利用される
ため、多量の空気を送り込む必要がなく、このため、多
量の空気を送り込んで炉内の温度を無駄に下げるという
ことがなく、この点からも燃焼効率の低下を防ぐことが
でき、ロータリーキルンの長さを短く設計できる。更
に、本発明では、燃焼空気供給用の噴射口をロータリー
キルンの内部空間に配置したダクトに形成しており、図
５に示す従来例のようにロータリーキルンの周面に形成
していないので、ロータリーキルンの周面の小孔から焼
却物が外部に漏れ出すということはなく、また、ダクト
に形成した噴射口が焼却物で詰まるということもない。
しかも、ロータリーキルンの外周をボックスで囲う必要
がない。これらの結果、本発明は、ロータリーキルン式
焼却炉の全体をコンパクトに設計することを可能とする
という効果を有している。

【００２３】ここで、前記燃焼空気供給用ダクトを、仕
切り等によって長手方向の複数の領域に分割し、各領域
のそれぞれに、燃焼空気を供給する独立した空気供給手
段を接続する構成としておくと、前記燃焼空気供給用ダ
クトの複数の領域から吹き出す空気量をそれぞれ、所望
の量に設定することができ、このため、ロータリーキル
ン内に供給する燃焼空気をロータリーキルンの長手方向
の領域についてそれぞれ所望の量とし、ロータリーキル
ン内における燃焼パターンに応じた最適な燃焼空気供給
分布を達成でき、一層効率良く焼却を行うことができる
という効果が得られる。

【００２４】また、前記燃焼空気供給用ダクトを、外周
部に冷却媒体通路を設けた構成としておくと、その冷却
媒体通路に冷却水等の冷却媒体を通して冷却しておくこ
とで、ロータリーキルン内の高温の燃焼ガスに曝されて
も、必要な強度を保持でき、長期間支障なく使用できる
という効果が得られる。

【００２５】また、燃焼空気供給用ダクトを、ロータリ
ーキルンの軸線に直角な断面内において、そのロータリ
ーキルンの中心にほぼ等しい高さで且つ該中心よりも回
転方向側に偏位した位置に配置し、噴射口を、前記ロー
タリーキルン内の焼却物に対向する位置と、その焼却物
の上方空間に対向する位置に形成した構成とすると、焼
却物並びにその焼却物から発生した不完全燃焼ガスや可
燃性の粉塵等に対して直接新鮮な燃焼空気を供給して良
好な焼却を行うことができ、焼却物の不完全燃焼を一層
防止することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による燃焼空気供給装置を備
えたロータリーキルン式焼却炉を示す概略断面図

【図２】図１の焼却炉をロータリーキルンの軸線に直角
に切断して示す概略断面図

【図３】（ａ）は図１に示す燃焼空気供給用ダクトの概
略断面図 （ｂ）は（ａ）に示す断面の一部を拡大して示す概略断
面図 （ｃ）はその燃焼空気供給用ダクトに用いる冷却管の概
略平面図

【図４】従来のロータリーキルン式焼却炉の１例を示す
概略断面図

【図５】従来のロータリーキルン式焼却炉の他の例を示
す概略断面図

【符号の説明】

１ ロータリーキルン ２ 投入部 ３ 排出部 ４ 焼却物投入装置 １０ ガス排出口 １１ 焼却灰排出弁 １３ 焼却物 ２０ 燃焼空気供給装置 ２２ 燃焼空気供給用ダクト ２３ 冷却媒体用配管（冷却管） ２４ 噴射口 ２６ 仕切り板 ２７、２８ 空気供給手段 ２７ａ、２８ａ 燃焼空気供給用ブロワー ３０ 冷却水供給チャンバ ３１ 冷却水排出チャンバ ３２ 冷却水タンク ３３ 冷却水供給ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 7/02 Ｆ２７Ｄ 7/02 Ｚ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータリーキルン式焼却炉において、ロ
   ータリーキルン内に、該ロータリーキルンの全長に渡っ
   て且つ前記ロータリーキルンの軸線にほぼ平行に燃焼空
   気供給用ダクトを配置し、その燃焼空気供給用ダクトの
   側面の、前記ロータリーキルンの長手方向のほぼ全域に
   渡る領域に形成した噴射口から、燃焼空気を焼却物に対
   して噴射することを特徴とする、焼却炉における燃焼空
   気の供給方法。
2. 【請求項２】 前記燃焼空気供給用ダクトを長手方向の
   複数の領域に分割し、各領域に独立して空気を供給する
   ように構成したことを特徴とする請求項１記載の、焼却
   炉における燃焼空気の供給方法。
3. 【請求項３】 ロータリーキルン式焼却炉において、ロ
   ータリーキルンの軸線にほぼ平行に該ロータリーキルン
   を貫通するように配置され、両持ち方式で保持された燃
   焼空気供給用ダクトと、該燃焼空気供給用ダクトの側面
   に、前記ロータリーキルンの長手方向のほぼ全域に渡っ
   て且つ前記ロータリーキルン内の焼却物に対向する位置
   に形成された噴射口と、前記燃焼空気供給用ダクトに燃
   焼空気を供給する空気供給手段とを有する、焼却炉にお
   ける燃焼空気の供給装置。
4. 【請求項４】 前記燃焼空気供給用ダクトが長手方向の
   複数の領域に分割されており、各領域のそれぞれに、燃
   焼空気を供給する独立した空気供給手段が接続されてい
   ることを特徴とする請求項３記載の焼却炉における燃焼
   空気の供給装置。
5. 【請求項５】 前記燃焼空気供給用ダクトが、外周部に
   冷却媒体通路を備えていることを特徴とする請求項３又
   は４記載の焼却炉における燃焼空気の供給装置。
6. 【請求項６】 前記燃焼空気供給用ダクトが、前記ロー
   タリーキルンの軸線に直角な断面内において、そのロー
   タリーキルンの中心にほぼ等しい高さで且つ該中心より
   も回転方向側に偏位した位置に配置されており、前記噴
   射口が、前記ロータリーキルン内の焼却物に対向する位
   置と、その焼却物の上方空間に対向する位置に形成され
   ていることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項
   に記載の焼却炉における燃焼空気の供給装置。