JPH0515844B2 - - Google Patents

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JPH0515844B2
JPH0515844B2 JP14711788A JP14711788A JPH0515844B2 JP H0515844 B2 JPH0515844 B2 JP H0515844B2 JP 14711788 A JP14711788 A JP 14711788A JP 14711788 A JP14711788 A JP 14711788A JP H0515844 B2 JPH0515844 B2 JP H0515844B2
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aggregate
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hopper
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は道路舗装材であるアスフアルト合材を
製造するアスフアルトプラントの骨材加熱装置で
あるドライヤに関し、特に新規骨材及びアスフア
ルト舗装廃材の両材料も加熱することができるド
ライヤに関するものである。
［従来技術］ 道路工事等によつて掘り起こされたアスフアル
ト舗装廃材（以下「廃材」という）は加熱再生さ
れてアスフアルト合材として再利用されるように
なつてきており、この廃材を加熱する装置は、一
般的にはアスフアルトプラントの新規骨材加熱装
置であるドライヤとほぼ同構造のものが採用され
ている。そして、上記廃材加熱用のドライヤはア
スフアルトプラントのドライヤと併設されること
が多い。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、新規骨材加熱用ドライヤと廃材
加熱用ドライヤを同一工場の敷地内に併設すると
装置の構成及び配置が繁雑となり、敷地面積を有
効に利用することができない。
そこで、本発明は上記の点に鑑み、新規骨材と
廃材の両材料を単一のドラムで加熱することがで
きるドライヤを提案することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、一端部に
骨材加熱用バーナを有したホツトホツパを、他端
部に排気煙道を有したコールドホツパを配設し、
回転自在に傾斜枢支したドラムのほぼ中央部付近
を仕切り板で仕切るとともに、ドラムのバーナ寄
りの前半部に熱風を分流通過させる筒状体を挿入
してその先端部を前記仕切り板に貫通させて配設
し、仕切り板を挟むドラム周壁に沿つて適宜間隔
で新規骨材投入用と配剤排出用の透孔を二列穿設
し、該透孔を外周部からカバー体で包囲し、骨材
加熱用バーナ側に位置するカバー体の上部に新規
骨材投入部を、ホツトホツパ下部に新規骨材排出
口を配設し、かつコールドホツパに新規骨材をも
供給できる廃材供給部を、コールドホツパ側に位
置するカバー体下部に排出ゲートを有する廃材排
出口を配設し、更に前記カバー体にはバイパス排
気煙道の一端部を取付け、その他端部をコールド
ホツパに配設した排気煙道に連結したことを特徴
とするアスフアルトプラントのドライヤを提供す
るものである。
［作用］ 本発明によれば、新規骨材と廃材を同時に加熱
する場合は、ドラム中央部付近のコールドホツパ
側に位置するカバー体下部の排出ゲートを開動作
させておき、ドラムの一端部に配設した骨材加熱
用バーナより発生させた高温の熱風をドラム内に
送り込み、ドラム前半部を通過させてドラムのほ
ぼ中央付近からバイパス排気煙道へ導出する一
方、熱風の一部をドラム内部に配設した筒状体内
部に導入し、ドラム後半部へと導いてドラム他端
部のコールドホツパに配設した排気煙道から導出
する。
そして、ドラム中央部付近のホツトホツパ側の
カバー体上部の新規骨材供給部から新規骨材を供
給し、ドラムに穿設した新規骨材投入用透孔を通
してドラム内に投入し、ドラムのバーナ寄りの前
半部内を転動流下させる間に熱風と熱交換させて
所望の温度まで加熱し、ホツトホツパ下部の新規
骨材排出口より排出する。
また、コールドホツパ側から廃材をドラム内に
供給し、ドラムの後半部内を転動流下する間に、
ドラム前半部に挿入配設された筒状体内を通過し
てくる熱風によつて所望の温度まで加熱し、ドラ
ム中央部付近に穿設した廃材排出用透孔を通して
カバー体下部の廃材排出口より排出する。
なお、新規骨材のみを加熱する場合は、ドラム
の中央部付近のカバー体下部の排出ゲートを閉動
作させて廃材排出口より骨材が外部に流出するの
を阻止しておき、コールドホツパ側から新規骨材
を供給し、ドラム後半部で加熱するとともにドラ
ムの中央部付近に穿設した廃材排出用透孔から落
下させ、一部の骨材をカバー体下部に溜めながら
カバー体内をバーナ側に向けて横送りし、新規骨
材投入用孔を通して再度ドラム前半部に乗り移
し、ドラム前半部内を転動流下させる間に所望の
温度まで加熱し、ホツトホツパ下部の新規骨材排
出口より排出するのである。
［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。１は新規骨材及び廃材を加熱するドライヤで
あつて、内部に多数の掻き上げ羽根２を周設した
円筒状のドラム３を機台４上の支持ローラ５によ
つて回転自在に傾斜枢支し、駆動装置（図示せ
ず）により所定の速度で回転させている。６はド
ラムの一端部に配設したホツトホツパであつて、
該ホツトホツパ６にはドラム３内に熱風を送り込
む骨材加熱用バーナ７が配設され、またホツトホ
ツパ６下部には加熱された新規骨材を排出する新
規骨材排出口８が形成されている。
ドラム３のほぼ中央部付近の内部には仕切り板
９を固着してドラム内部を仕切るとともに、ドラ
ム３のバーナ７寄りの前半部に熱風の一部をドラ
ム後半部に導く適宜口径の筒状体１０を配設し、
その先端部を前記仕切り板９に貫通させており、
ドラム端部に配設したコールドホツパ１１に連結
した排気煙道１２末端の排風機１３によつて熱風
の一部を筒状体１０内部に吸引し、ドラム後半部
へと導くようにしてある。なお、筒状体が１０内
にはドラム後半部へ導く熱風の風量を調整するた
めの通過風量調整用ダンパを必要に応じて設ける
と良い。筒状体１０のバーナ７側には遮蔽板１４
が取付けてあり、火炎を適正に維持するためのも
のであつて、必要に応じて適宜取付けると良い。
仕切り板９を挟むドラム周壁には適宜間隔で新
規骨材投入用透孔１５と廃材排出用透孔１６が穿
設してあり、該透孔１５，１６を外周部よりドラ
ム３と切り離して固定されたカバー体１７で包囲
してある。
１８はカバー体１７の上部に配設した新規骨材
投入用シユートであつて、その先端部はカバー体
１７を貫通してドラム３に穿設した新規骨材投入
用透孔１５に臨ませてあり、該透孔１５より新規
骨材をドラム３内に投入するものであり、新規骨
材がドラム３内にスムーズに投入されるように各
透孔１５に案内シユート１９を取付けている。
２０はカバー体１７下部に配設した廃材排出口
であつて、ドラム３に穿設した廃材排出用透孔１
６に臨ませてあり、排出ゲート２１を具備してい
る。そして排出ゲート２１を開放することによつ
てドラム後半部を流下してきた材料を廃材排出用
透孔１６より落下させて外部へ排出する。また、
排出ゲート２１を閉塞することによつてドラム後
半部を流下してきた材料の一部を廃材排出口２０
に溜めながら、送り羽根２２によりカバー体１７
内をバーナ側に向つて横送りし、案内シユート１
９で掻き上げて新規骨材投入用透孔１５よりドラ
ム前半部へと材料を乗り移すことができるように
なつている。
２３はカバー体１７に連結したバイパス排気煙
道であつて、該バイパス排気煙道２３はコールド
ホツパ１１に連結した排気煙道１２に合流させて
いる。２４，２５，２６，２７，２８は風量調整
用ダンパーであつて、適宜開度にコントロールさ
れるものである。そして、排風機１３を稼動すれ
ばバーナ７より送り込まれる熱風は分流され、熱
風の一部は高温を維持したまま筒状体１０内を通
過してドラム後半部へと導かれ、更にコールドホ
ツパ１１、排気煙道１２を介して集塵機２９へ導
かれ、大気中に放出される。また、熱風の他部は
筒状体１０内に侵入することなくドラム前半部を
通過し、ドラム３の中央部付近に穿設した新規骨
材投入用透孔１５よりバイパス排気煙道２３へと
導かれ、排気煙道１２を通過して集塵機２９へと
進む。
３０ａ〜３０ｄは各種粒径別に新規骨材を貯蔵
する骨材ホツパであり、該骨材ホツパから切り出
しフイーダ３１ａ〜３１ｄにより所定量切り出し
た新規骨材をコンベヤ３２、コンベヤ３３を介し
て新規骨材投入用シユート１８に供給するように
している。３４ａ〜３４ｂは各種粒径別に廃材を
貯蔵する廃材ホツパであり、該廃材ホツパ３４
ａ，３４ｂから切り出しフイーダ３５ａ，３５ｂ
により所定量切り出した廃材をコンベヤ３６、コ
ンベヤ３７を介してドラム３内に供給するように
してある。また、骨材ホツパ３０ａ〜３０ｄに貯
蔵する新規骨材のみを加熱する場合には、ドラム
３内に供給する骨材供給量が多くなるので効率良
く加熱するためにコールドホツパ１１側から供給
できるようにコンベヤ３２とコンベヤ３７との間
に点線で示すように別のコンベヤ（図示せず）を
介在させている。
しかして、新規骨材と廃材を同時に加熱する場
合は、ドラム中央部付近のコールドホツパ１１側
に位置するカバー体１７下部の排出ゲート２１を
開動作し、骨材加熱用バーナ７によりドラム３内
に熱風を送り込む一方、各種粒径別に新規骨材を
貯蔵する骨材ホツパ３０ａ〜３０ｄから切り出し
フイーダ３１ａ〜３１ｄによつて所定量切り出し
た新規骨材をコンベヤ３２、３３を介してドラム
３の中央部付近の新規骨材投入用シユート１８に
供給し、ドラム３に穿設した新規骨材投入用透孔
１５よりドラム内に投入し、ドラム３の前半部内
を流動流下させる間に新規骨材を所望温度まで加
熱し、ホツトホツパ６下部の新規骨材排出口８よ
り排出する。
また、各種粒径別に廃材を貯蔵する廃材ホツパ
３４ａ，３４ｂから切り出しフイーダ３５ａ，３
５ｂによつて所定量の廃材を切り出し、コンベヤ
３６，３７を介してコールドホツパ側１１よりド
ラム３内に供給する。そして、ドラム３の前半部
に挿入配設された筒状体１０内を通過し、高温度
を維持してドラム後半部に導かれた熱風によつて
ドラム後半部内を転動流下する廃材を所望の温度
にまで加熱し、ドラム３の中央部付近に穿設した
廃材排出用透孔１６より落下させ、カバー体１７
下部の廃材排出口２０より排出させるのである。
更に、新規骨材のみを加熱する場合は、ドラム
３の中央部付近の廃材排出口２０の排出ゲート２
１を閉動作して廃材排出口より骨材が外部に流出
するのを阻止しておき、各種粒径別に骨材を貯蔵
する骨材ホツパ３０ａ〜３０ｄから切り出しフイ
ーダ３１ａ〜３１ｄによつて所定量切り出した新
規骨材をコンベヤ３２からコンベヤ３７に点線で
示すように別のコンベヤ（図示せず）で供給先を
切り替え、コールドホツパ１１側に供給する。供
給された新規骨材はドラム後半部内を加熱されな
がら転動流下し、ドラム３の中央部付近に達する
とドラム３の周壁に穿設された廃材排出用透孔１
６からカバー体１７に落下し、骨材の一部を廃材
排出口２０に溜めながら、送り羽根２２によりカ
バー体１７内をバーナ側に向つて横送りし、案内
シユート１９で掻き上げて新規骨材投入用透孔１
５よりドラム前半部へと骨材を乗り移し、バーナ
７に向かつてドラム前半部を転動流下する間に所
望温度まで加熱され、ホツトホツト６下部の新規
骨材排出口８より排出されるのである。
なお、新規骨材及び廃材の温度制御は、バーナ
７の燃焼量、風量調整用ダンパー２４〜２８の開
度及び各材料の供給量によつてコントロールする
ことは言うまでもない。
［発明の効果］ 以上のように本発明ドライヤにあつては、単一
のドラムでもつて新規骨材及び廃材の両材料を同
時に加熱することも、またそれぞれ材料を単独に
加熱することもでき、しかも、装置をコンパクト
にできるので装置の構成及び配置が簡素となり省
スペース化が計れるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明ドライヤの一実施例の一部切欠
概略正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線切断拡大
断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線切断拡大断面
図である。 １……ドライヤ、２……掻き上げ羽根、３……
ドラム、６……ホツトホツパ、７……骨材加熱用
バーナ、８……新規骨材排出口、９……仕切り
板、１０……筒状体、１１……コールドホツパ、
１２……排気煙道、１５……新規骨材投入用透
孔、１６……廃材排出用透孔、１７……カバー
体、１８……新規骨材投入用シユート、１９……
案内シユート、２０……廃材排出口、２１……排
出ゲート、２２……送り羽根、２３……バイパス
排気煙道、３０ａ〜３０ｄ……骨材ホツパ、３４
ａ、３４ｂ……廃材ホツパ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 一端部に骨材加熱用バーナを有したホツトホ
    ツパを、他端部に排気煙道を有したコールドホツ
    パを配設し、回転自在に傾斜枢支したドラムのほ
    ぼ中央部付近を仕切り板で仕切るとともに、ドラ
    ムのバーナ寄りの前半部に熱風を分流通過させる
    筒状体を挿入してその先端部を前記仕切り板に貫
    通させて配設し、仕切り板を挟むドラム周壁に沿
    つて適宜間隔で新規骨材投入用と廃材排出用の透
    孔を二列穿設し、該透孔を外周部からカバー体で
    包囲し、骨材加熱用バーナ側に位置するカバー体
    の上部に新規骨材投入部を、ホツトホツパ下部に
    新規骨材排出口を配設し、かつコールドホツパに
    新規骨材をも供給できる廃材供給部を、コールド
    ホツパ側に位置するカバー体下部に排出ゲートを
    有する廃材排出口を配設し、更に前記カバー体に
    はバイパス排気煙道の一端部を取付け、その他端
    部をコールドホツパに配設した排気煙道に連結し
    たことを特徴とするアスフアルトプラントのドラ
    イヤ。
JP14711788A 1988-06-14 1988-06-14 アスファルトプラントのドライヤ Granted JPH01315502A (ja)

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