JPH1163580A - 蓄熱装置 - Google Patents
蓄熱装置Info
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- JPH1163580A JPH1163580A JP9212916A JP21291697A JPH1163580A JP H1163580 A JPH1163580 A JP H1163580A JP 9212916 A JP9212916 A JP 9212916A JP 21291697 A JP21291697 A JP 21291697A JP H1163580 A JPH1163580 A JP H1163580A
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- heat exchanger
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】固体蓄熱材の離脱時間を１／３に短縮できる蓄
熱装置を得ること。 【解決手段】槽１内の液体蓄熱材２中に熱交換器４を浸
漬し、該液体蓄熱材２を前記交換器４の表面で結晶させ
た後、結晶した蓄熱材をはぎとりながら蓄熱する蓄熱装
置において、固体蓄熱材３をはぎとる際に熱交換器４に
結晶した固体蓄熱材３に体積力を与える手段を具備し、
体積力を与える手段として、たとえば空気圧縮機５０を
用いて、圧縮空気を該熱交換器４に結晶した固体蓄熱材
３に向って噴射する。
熱装置を得ること。 【解決手段】槽１内の液体蓄熱材２中に熱交換器４を浸
漬し、該液体蓄熱材２を前記交換器４の表面で結晶させ
た後、結晶した蓄熱材をはぎとりながら蓄熱する蓄熱装
置において、固体蓄熱材３をはぎとる際に熱交換器４に
結晶した固体蓄熱材３に体積力を与える手段を具備し、
体積力を与える手段として、たとえば空気圧縮機５０を
用いて、圧縮空気を該熱交換器４に結晶した固体蓄熱材
３に向って噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は氷蓄熱装置や、融点
が水とは異なる潜熱蓄熱材（たとえば融点２８℃の塩化
カルシウム６水塩など）を収納した潜熱型蓄熱装置に関
する。
が水とは異なる潜熱蓄熱材（たとえば融点２８℃の塩化
カルシウム６水塩など）を収納した潜熱型蓄熱装置に関
する。
【０００２】
【将来の技術】先行技術としては、特開昭５６−１００
２６３号公報に記載のものがある。この先行技術は蓄熱
槽内の熱交換器に冷媒を流しながら潜熱蓄熱材（たとえ
ば融点０℃の水）を結晶させ、その後冷媒の温度を一時
的に潜熱蓄熱材の融点以上に高めることにより、結晶し
た固体蓄熱材を熱交換器表面より離脱させ、この操作を
交互にくり返しながら槽内に固体蓄熱材（氷など）を蓄
える、いわゆるダイナミック型氷蓄熱装置である。
２６３号公報に記載のものがある。この先行技術は蓄熱
槽内の熱交換器に冷媒を流しながら潜熱蓄熱材（たとえ
ば融点０℃の水）を結晶させ、その後冷媒の温度を一時
的に潜熱蓄熱材の融点以上に高めることにより、結晶し
た固体蓄熱材を熱交換器表面より離脱させ、この操作を
交互にくり返しながら槽内に固体蓄熱材（氷など）を蓄
える、いわゆるダイナミック型氷蓄熱装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】液体蓄熱材中に浸漬し
た熱交換器周りに成長した固体蓄熱材が熱交換器表面で
離脱する時に作用する力は、固体蓄熱材と液体蓄熱材の
密度差に基づく力によるもので、この差は一般的に小さ
く、離脱時間が長くかかるという問題点があった。 本
発明の目的は、製氷用熱交換器で生成した固体蓄熱材を
容易に離脱させ、脱氷時間を短縮できる蓄熱装置を提供
することにある。
た熱交換器周りに成長した固体蓄熱材が熱交換器表面で
離脱する時に作用する力は、固体蓄熱材と液体蓄熱材の
密度差に基づく力によるもので、この差は一般的に小さ
く、離脱時間が長くかかるという問題点があった。 本
発明の目的は、製氷用熱交換器で生成した固体蓄熱材を
容易に離脱させ、脱氷時間を短縮できる蓄熱装置を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、槽内の液体
蓄熱材中に熱交換器を浸漬し、該液体蓄熱材を前記交換
器の表面で結晶させた後、それをはぎとりながら蓄熱す
る蓄熱装置において、固体蓄熱材をはぎとる際に熱交換
器に結晶した固体蓄熱材に体積力を与える手段を具備す
る、ことによって達成される。
蓄熱材中に熱交換器を浸漬し、該液体蓄熱材を前記交換
器の表面で結晶させた後、それをはぎとりながら蓄熱す
る蓄熱装置において、固体蓄熱材をはぎとる際に熱交換
器に結晶した固体蓄熱材に体積力を与える手段を具備す
る、ことによって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の蓄熱装置の構成図
である。槽１内に液体潜熱蓄熱材（水）２が収納されて
いる。この槽１内の下方部には製氷用の熱交換器４が設
けてある。この熱交換器４（熱交換器の詳細は図８，図
９，図１０参照）は、冷凍サイクルの蒸発器として動作
するもので、圧縮機２１，凝縮器２２，減圧機構（膨張
弁）２３と図示のようにパイプ２５，２６，２７，２
９，３０によって循環ループを構成するように連結され
ている。このサイクル内には冷媒（フロンなど）が封入
されていて、圧縮機２１によって断熱圧縮された後凝縮
器２２に入って放熱した後に減圧機構２３に入る。ここ
で断熱膨張した冷媒は低温度となって熱交換器（蒸発
器）４内へ入り、その後パイプ３０を介して圧縮機２１
に戻り、元と同じサイクルをくり返す。
である。槽１内に液体潜熱蓄熱材（水）２が収納されて
いる。この槽１内の下方部には製氷用の熱交換器４が設
けてある。この熱交換器４（熱交換器の詳細は図８，図
９，図１０参照）は、冷凍サイクルの蒸発器として動作
するもので、圧縮機２１，凝縮器２２，減圧機構（膨張
弁）２３と図示のようにパイプ２５，２６，２７，２
９，３０によって循環ループを構成するように連結され
ている。このサイクル内には冷媒（フロンなど）が封入
されていて、圧縮機２１によって断熱圧縮された後凝縮
器２２に入って放熱した後に減圧機構２３に入る。ここ
で断熱膨張した冷媒は低温度となって熱交換器（蒸発
器）４内へ入り、その後パイプ３０を介して圧縮機２１
に戻り、元と同じサイクルをくり返す。
【０００６】この動作において熱交換器４周りの液体潜
熱蓄熱材２は熱交換器４の表面で結晶する。適当な厚さ
に結晶が成長したなら圧縮機２１を停止し、その後バル
ブ２４を開く。これによって圧縮機２１，凝縮器２２内
の温度の高い熱媒はパイプ２８を介して熱交換器４内へ
流れ込む。熱交換器表面に付いている潜熱蓄熱材２の結
晶３は離脱し始めるが、その速度は従来のものにおいて
は遅い。
熱蓄熱材２は熱交換器４の表面で結晶する。適当な厚さ
に結晶が成長したなら圧縮機２１を停止し、その後バル
ブ２４を開く。これによって圧縮機２１，凝縮器２２内
の温度の高い熱媒はパイプ２８を介して熱交換器４内へ
流れ込む。熱交換器表面に付いている潜熱蓄熱材２の結
晶３は離脱し始めるが、その速度は従来のものにおいて
は遅い。
【０００７】そこで本実施例では、ポンプ８により槽１
に設けた入口パイプ６より液体蓄熱材２を吸い込み、パ
イプ９，出口パイプ７を介して噴射管５より液体蓄熱材
２のジェット流を熱交換器４周りに導入する。これによ
って結晶には体積力が加わるので、熱交換器４周りの固
体蓄熱材３は短時間に離脱する。離脱時間はポンプ８を
用いない時に比較して、１／３程度に短縮される。
に設けた入口パイプ６より液体蓄熱材２を吸い込み、パ
イプ９，出口パイプ７を介して噴射管５より液体蓄熱材
２のジェット流を熱交換器４周りに導入する。これによ
って結晶には体積力が加わるので、熱交換器４周りの固
体蓄熱材３は短時間に離脱する。離脱時間はポンプ８を
用いない時に比較して、１／３程度に短縮される。
【０００８】図２は本発明の他の実施例の構成図であ
る。この実施例は槽１内の液体蓄熱材（水）２を放熱器
１３に導入して冷房を行なう実施例である。パイプ９に
分岐して入口パイプ１２を設け、この入口パイプ１２を
放熱器１３に連結し、また放熱器１３に接続した出口パ
イプ１５を槽１の上部に配設した散水管１４に連結す
る。製氷時は図１と同様に入口パイプ６，ポンプ８，パ
イプ９，バルブ１０，出口パイプ７，噴射管５を介して
液体蓄熱材６を循環して熱交換器４周りに導入して脱氷
を促進する。放熱時にはパイプ７に付いているバルブ１
０を閉じ、パイプ１２部に設けてあるバルブ１１を開
く。ポンプ８を駆動すると液体蓄熱材２は入口パイプ
６，パイプ９，パイプ１２を通って放熱器１３に入る。
る。この実施例は槽１内の液体蓄熱材（水）２を放熱器
１３に導入して冷房を行なう実施例である。パイプ９に
分岐して入口パイプ１２を設け、この入口パイプ１２を
放熱器１３に連結し、また放熱器１３に接続した出口パ
イプ１５を槽１の上部に配設した散水管１４に連結す
る。製氷時は図１と同様に入口パイプ６，ポンプ８，パ
イプ９，バルブ１０，出口パイプ７，噴射管５を介して
液体蓄熱材６を循環して熱交換器４周りに導入して脱氷
を促進する。放熱時にはパイプ７に付いているバルブ１
０を閉じ、パイプ１２部に設けてあるバルブ１１を開
く。ポンプ８を駆動すると液体蓄熱材２は入口パイプ
６，パイプ９，パイプ１２を通って放熱器１３に入る。
【０００９】これによって放熱器１３からは冷風が発生
して冷房が行なわれる。その後温度上昇した液体蓄熱材
２はパイプ１５を通って散水管１４より槽１内に噴射さ
れ、槽１内の固体蓄熱材３を融解しつつ低温度となる。
して冷房が行なわれる。その後温度上昇した液体蓄熱材
２はパイプ１５を通って散水管１４より槽１内に噴射さ
れ、槽１内の固体蓄熱材３を融解しつつ低温度となる。
【００１０】この実施例によればポンプ８は製氷時以外
に放熱時にも利用でき、その稼動率が向上するという利
点がある。
に放熱時にも利用でき、その稼動率が向上するという利
点がある。
【００１１】図３は本発明のさらに他の実施例の構成図
である。これはパイプ９に分岐してもう１本の入口パイ
プ６−ａを設け、パイプ６部にはバルブ３５，パイプ６
−ａ部にはバルブ３６を設けたものである。これは製氷
時と放熱時とで取水位置を変えることができるようにし
たものである。すなわち製氷時にはバルブ３５を閉じ、
バルブ３６を開いて、輸送パイプ長さを短かくすること
によりポンプ８の動力損失の低減を図り、放熱時にはバ
ルブ３６を閉じてバルブ３５を開くことにより、上層部
に浮んでいる部分に存在する低温度の冷水をパイプ６よ
り取得することにより、放熱器１３の冷風発生効果を高
めるようにしたものである。
である。これはパイプ９に分岐してもう１本の入口パイ
プ６−ａを設け、パイプ６部にはバルブ３５，パイプ６
−ａ部にはバルブ３６を設けたものである。これは製氷
時と放熱時とで取水位置を変えることができるようにし
たものである。すなわち製氷時にはバルブ３５を閉じ、
バルブ３６を開いて、輸送パイプ長さを短かくすること
によりポンプ８の動力損失の低減を図り、放熱時にはバ
ルブ３６を閉じてバルブ３５を開くことにより、上層部
に浮んでいる部分に存在する低温度の冷水をパイプ６よ
り取得することにより、放熱器１３の冷風発生効果を高
めるようにしたものである。
【００１２】またこの実施例では蒸発器４内へ直接冷凍
サイクルの冷媒（フロン）を導入せず、別の熱媒体（不
凍液）を用いて間接冷却するようになっている。すなわ
ちパイプ２９，３０間に間接熱交換器３１を設けてあ
る。この熱交換器３１はパイプ３２，３３とによって熱
交換器４と循環ループを構成するよに連結されている。
この循環ループ内には熱媒体（不凍液など）が入ってい
て、パイプ３３部に設けてあるポンプ３４によって熱媒
体が熱交換器４内へ導入されるようになっている。この
熱媒体は熱交換器３１を介して製氷時には低温度とな
り、脱氷時には温度が高くなる。冷凍サイクル側の動作
は、図２の実施例の場合と同じである。
サイクルの冷媒（フロン）を導入せず、別の熱媒体（不
凍液）を用いて間接冷却するようになっている。すなわ
ちパイプ２９，３０間に間接熱交換器３１を設けてあ
る。この熱交換器３１はパイプ３２，３３とによって熱
交換器４と循環ループを構成するよに連結されている。
この循環ループ内には熱媒体（不凍液など）が入ってい
て、パイプ３３部に設けてあるポンプ３４によって熱媒
体が熱交換器４内へ導入されるようになっている。この
熱媒体は熱交換器３１を介して製氷時には低温度とな
り、脱氷時には温度が高くなる。冷凍サイクル側の動作
は、図２の実施例の場合と同じである。
【００１３】図４はさらに他の実施例の構成図である。
パイプ３２に分岐してパイプ４１，４２を設け、これら
パイプ間に加熱用の熱交換器４０を設けたものである。
パイプ４１にバルブ３９．パイプ３２にはバルブ３８を
設けてある。製氷時にはバルブ３９を閉，バルブ３８を
開にして、熱交換器３１からの冷熱をポンプ３４を駆動
して熱交換器４に輸送する。
パイプ３２に分岐してパイプ４１，４２を設け、これら
パイプ間に加熱用の熱交換器４０を設けたものである。
パイプ４１にバルブ３９．パイプ３２にはバルブ３８を
設けてある。製氷時にはバルブ３９を閉，バルブ３８を
開にして、熱交換器３１からの冷熱をポンプ３４を駆動
して熱交換器４に輸送する。
【００１４】一方脱氷時にはバルブ３９を開，バルブ３
８を閉にしてポンプ３４によって熱媒体を循環して、熱
媒体を加熱用の熱交換器４０によって加熱して熱交換器
４の加熱を助ける。熱交換器４０に与える熱としては、
外気の保有する熱，排熱のほか、蓄熱槽に貯えた熱を利
用する。また凝縮器２２から放熱する熱を有効利用する
と効果的である。また熱源用としての蓄熱槽中に熱交換
器４０を浸漬してもよい。またこの実施例においては、
熱交換器４で成長した固体蓄熱材３の離脱を促進する方
法として空気のバブル流を利用している。すなわち空気
圧縮機５０を用いて圧縮空気をバルブ１０，パイプ７を
介して噴射管５に導入し、そのバブル流を熱交換器４部
へ吹き付けて、固体蓄熱材３の離脱を促進する。
８を閉にしてポンプ３４によって熱媒体を循環して、熱
媒体を加熱用の熱交換器４０によって加熱して熱交換器
４の加熱を助ける。熱交換器４０に与える熱としては、
外気の保有する熱，排熱のほか、蓄熱槽に貯えた熱を利
用する。また凝縮器２２から放熱する熱を有効利用する
と効果的である。また熱源用としての蓄熱槽中に熱交換
器４０を浸漬してもよい。またこの実施例においては、
熱交換器４で成長した固体蓄熱材３の離脱を促進する方
法として空気のバブル流を利用している。すなわち空気
圧縮機５０を用いて圧縮空気をバルブ１０，パイプ７を
介して噴射管５に導入し、そのバブル流を熱交換器４部
へ吹き付けて、固体蓄熱材３の離脱を促進する。
【００１５】図５は本発明のさらに他の実施例の構成図
である。これは槽１内に複数個の熱交換器（蒸発器）
４，４−ａ，４−ｂを設けた場合である。これら熱交換
器４，４−ａ，４−ｂは、仕切板６２，６２−ａ，６２
−ｂによって仕切られている。またパイプ９に分岐して
複数の出口パイプ７，７−ａ，７−ｂが設けてあり、そ
れぞれの分岐パイプ７，７−ａ，７−ｂの出口端は熱交
換器４，４−ａ，４−ｂに近傍に設けてある。出口パイ
プ７，７−ａ，７−ｂから噴射する液体蓄熱材２のジェ
ット流は、それぞれの熱交換器４，４−ａ，４−ｂ周り
に結晶した固体蓄熱材３をはぎとるのに効果があり、こ
のはぎとられた固体蓄熱材３は、仕切板６２，６２−
ａ，６２−ｂによって仕切られた空間内をジェット流と
ともに移動しながら槽１の側面部に搬送され、その後槽
１の上方部に浮力によって上昇する。また槽１には給水
ポンプ６０，給水バルブ６４の付いた給水パイプ６５が
設けてあり、ポンプを駆動するとバルブ６４，パイプ６
５を介して液体蓄熱材２が槽１内に供給される。これに
より槽１内の水位が上昇し、槽１の上部側壁部に設けた
放出管６１より固体蓄熱材３−ａは溢れ出す。この溢れ
出した固体蓄熱材３−ａは他に移送され、冷凍食品の冷
凍用や、食用として利用される。この実施例は槽１内に
設ける熱交換器４の伝熱面積を大きくし、短時間に多量
の固体蓄熱材３を製造する場合に有効な発明である。
である。これは槽１内に複数個の熱交換器（蒸発器）
４，４−ａ，４−ｂを設けた場合である。これら熱交換
器４，４−ａ，４−ｂは、仕切板６２，６２−ａ，６２
−ｂによって仕切られている。またパイプ９に分岐して
複数の出口パイプ７，７−ａ，７−ｂが設けてあり、そ
れぞれの分岐パイプ７，７−ａ，７−ｂの出口端は熱交
換器４，４−ａ，４−ｂに近傍に設けてある。出口パイ
プ７，７−ａ，７−ｂから噴射する液体蓄熱材２のジェ
ット流は、それぞれの熱交換器４，４−ａ，４−ｂ周り
に結晶した固体蓄熱材３をはぎとるのに効果があり、こ
のはぎとられた固体蓄熱材３は、仕切板６２，６２−
ａ，６２−ｂによって仕切られた空間内をジェット流と
ともに移動しながら槽１の側面部に搬送され、その後槽
１の上方部に浮力によって上昇する。また槽１には給水
ポンプ６０，給水バルブ６４の付いた給水パイプ６５が
設けてあり、ポンプを駆動するとバルブ６４，パイプ６
５を介して液体蓄熱材２が槽１内に供給される。これに
より槽１内の水位が上昇し、槽１の上部側壁部に設けた
放出管６１より固体蓄熱材３−ａは溢れ出す。この溢れ
出した固体蓄熱材３−ａは他に移送され、冷凍食品の冷
凍用や、食用として利用される。この実施例は槽１内に
設ける熱交換器４の伝熱面積を大きくし、短時間に多量
の固体蓄熱材３を製造する場合に有効な発明である。
【００１６】図６は本発明のさらに他の実施例の構成図
である。これは液体蓄熱材２が水とは異なり、無機含水
塩（例えば融点２８℃の塩化カルシウム６水塩など）等
の潜熱蓄熱材の場合に有効な発明である。一般に無機含
水塩はその固体の密度が液体の密度より大きく、熱交換
器４より離脱した結晶（固体蓄熱材）３は下方に沈下す
る。このため、この実施例においては槽１の上方部に熱
交換器４，４−ａ，４−ｂを設けてあり、それに対応し
て仕切板６２，６２−ａ，６２−ｂも上方部に配設して
ある。また固体蓄熱材３を放出する放出管６１も、槽１
の下方部に設けてあり、この放出管６１部にはバルブ６
３を設け、適宜液体蓄熱材２の流れを止めることができ
るようになっている。またこの実施例においては、パイ
プ９に分岐して給水パイプ６５を設け、給水パイプ６５
に給水バルブ６４と給水用ポンプ６０を設け、槽１の壁
とパイプ６５との接続個所を少なくしてある。
である。これは液体蓄熱材２が水とは異なり、無機含水
塩（例えば融点２８℃の塩化カルシウム６水塩など）等
の潜熱蓄熱材の場合に有効な発明である。一般に無機含
水塩はその固体の密度が液体の密度より大きく、熱交換
器４より離脱した結晶（固体蓄熱材）３は下方に沈下す
る。このため、この実施例においては槽１の上方部に熱
交換器４，４−ａ，４−ｂを設けてあり、それに対応し
て仕切板６２，６２−ａ，６２−ｂも上方部に配設して
ある。また固体蓄熱材３を放出する放出管６１も、槽１
の下方部に設けてあり、この放出管６１部にはバルブ６
３を設け、適宜液体蓄熱材２の流れを止めることができ
るようになっている。またこの実施例においては、パイ
プ９に分岐して給水パイプ６５を設け、給水パイプ６５
に給水バルブ６４と給水用ポンプ６０を設け、槽１の壁
とパイプ６５との接続個所を少なくしてある。
【００１７】図７はさらに他の変形実施例の構成図であ
る。この実施例は槽１が複数個に分割されている場合で
ある。分割された槽１，１−ａ，１−ｂ内に、それに対
応して熱交換器４，４−ａ，４−ｂが設けてあり、また
出口パイプ７，７−ａ，７−ｂ，入口パイプ６，６−
ａ，６−ｂ，放出管６１，６１−ａ，６１−ｂもそれに
対応して設けてある。このようにすると槽１，１−ａ，
１−ｂを独立に運転管理することができ、季節に応じて
蓄熱容量を容易に変更することができる。たとえば槽１
を運転し、槽１−ａ，１−ｂを停止することが容易とな
る。また槽１−ａ内の熱交換器４−ａが故障した時でも
他の槽１，１−ｂは運転を続けることも容易となる。
る。この実施例は槽１が複数個に分割されている場合で
ある。分割された槽１，１−ａ，１−ｂ内に、それに対
応して熱交換器４，４−ａ，４−ｂが設けてあり、また
出口パイプ７，７−ａ，７−ｂ，入口パイプ６，６−
ａ，６−ｂ，放出管６１，６１−ａ，６１−ｂもそれに
対応して設けてある。このようにすると槽１，１−ａ，
１−ｂを独立に運転管理することができ、季節に応じて
蓄熱容量を容易に変更することができる。たとえば槽１
を運転し、槽１−ａ，１−ｂを停止することが容易とな
る。また槽１−ａ内の熱交換器４−ａが故障した時でも
他の槽１，１−ｂは運転を続けることも容易となる。
【００１８】図８は本発明に用いる熱交換器４の一実施
例の構成図である。図９は図８のＡ−Ａ’断面図であ
る。製氷用パイプ８０の上下に分離板８２，８２−ａが
設けてあり、この分離板８２，８２−ａを支えるように
分離片８１，８１−ａが設けてある。この分離板８２，
８２−ａ間のパイプ８０面に固体蓄熱材３が成長する。
図１０はパイプ８０内に温冷媒を流して固体蓄熱材３を
離脱させている状態を示したものである。
例の構成図である。図９は図８のＡ−Ａ’断面図であ
る。製氷用パイプ８０の上下に分離板８２，８２−ａが
設けてあり、この分離板８２，８２−ａを支えるように
分離片８１，８１−ａが設けてある。この分離板８２，
８２−ａ間のパイプ８０面に固体蓄熱材３が成長する。
図１０はパイプ８０内に温冷媒を流して固体蓄熱材３を
離脱させている状態を示したものである。
【００１９】なお、各実施例で記述した技術は他の図に
記載した実施例に利用できることはいうまでもない。
記載した実施例に利用できることはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、製氷用熱交換器で生成
した固体蓄熱材を容易に離脱させることができるように
なり、脱氷時間が従来の約１／３に短縮できる。
した固体蓄熱材を容易に離脱させることができるように
なり、脱氷時間が従来の約１／３に短縮できる。
【図１】本発明の蓄熱装置の実施例の構成図である。
【図２】本発明の他の実施例の構成図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例の構成図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例の構成図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例の構成図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例の構成図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例の構成図である。
【図８】本発明の蓄熱装置に用いる製氷用熱交換器の実
施例の構成図である。
施例の構成図である。
【図９】図８のＡ−Ａ’断面図である。
【図１０】温冷媒を流して固体蓄熱材を離脱させている
状態を示す図である。
状態を示す図である。
１ …… 槽， ２ …… 液体蓄熱材， ３ …… 固体蓄熱材， ４ …… 熱交換器， ５ …… 噴射管， ６ …… 入口パイプ， ７ …… 出口パイプ， ８ …… ポンプ， ９ …… パイプ， １０，１１，２４ …… バルブ， １４ …… 散水管， ２１ …… 圧縮機， ２２ …… 凝縮器， ２３ …… 減圧機構， ２５，２６，２７，２８，２９，３０ …… パイプ， １２，１５ …… パイプ， １３ …… 放熱器， ３１ …… 熱交換器， ４０ …… 熱交換器， ５０ …… 空気圧縮機， ８，３４，６０ …… ポンプ， ６１ …… 放出管， ６２，６２−ａ，６２−ｂ …… 仕切板， ６４ …… 給水バルブ， ６５ …… 給水パイプ， ８０ …… 製氷用パイプ， ８１ …… 分離片， ８２ …… 分離板。
Claims (6)
- 【請求項１】槽内の液体蓄熱材中に熱交換器を浸漬し、
該液体蓄熱材を前記交換器の表面で結晶させた後、結晶
した蓄熱材をはぎとりながら蓄熱する蓄熱装置におい
て、固体蓄熱材をはぎとる際に熱交換器に結晶した固体
蓄熱材に体積力を与える手段を具備することを特徴とす
る蓄熱装置。 - 【請求項２】体積力を与える手段として、空気圧縮機を
用いて、圧縮空気を該熱交換器に結晶した固体蓄熱材に
向って噴射することを特徴とする請求項１に記載の蓄熱
装置。 - 【請求項３】体積力を与える手段として、ポンプを用い
て、液体蓄熱材を該熱交換器に結晶した固体蓄熱材に向
って噴射することを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装
置。 - 【請求項４】前記ポンプは装置の空調用放熱器に用いて
いるものを兼用することを特徴とする請求項３に記載の
蓄熱装置。 - 【請求項５】槽内の液体蓄熱材中の縦方向に前記熱交換
器を複数個設け、各熱交換器間に仕切板を設けるととも
に、各熱交換器近傍に各々噴射管を設けることを特徴と
する請求項１ないし４のいずれかに記載の蓄熱装置。 - 【請求項６】該蓄熱装置を複数個組合わせて利用するこ
とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の蓄
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212916A JPH1163580A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9212916A JPH1163580A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 蓄熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163580A true JPH1163580A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16630411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9212916A Pending JPH1163580A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185179A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 株式会社Ihi | 蓄熱システム |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP9212916A patent/JPH1163580A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185179A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 株式会社Ihi | 蓄熱システム |
| JPWO2014185179A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2017-02-23 | 株式会社Ihi | 蓄熱システム |
| US10451358B2 (en) | 2013-05-17 | 2019-10-22 | Ihi Corporation | Heat storage system |
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