JPH1164298A - 超音波斜角探傷装置 - Google Patents
超音波斜角探傷装置Info
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- JPH1164298A JPH1164298A JP9220491A JP22049197A JPH1164298A JP H1164298 A JPH1164298 A JP H1164298A JP 9220491 A JP9220491 A JP 9220491A JP 22049197 A JP22049197 A JP 22049197A JP H1164298 A JPH1164298 A JP H1164298A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 19
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、振動子３を接着した円筒状の回転体
２を回転させて、屈折角θを自由に設定できる探触子を
使用することにより、１個の探触子で測定できる超音波
斜角探傷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明に係る超音波斜角探傷装置は、
（Ａ）クサビ８と、（Ｂ）前記クサビ８の穴に回転可能
に挿入配置されるとともに、内部に振動子３を有する円
筒状回転体２と、（Ｃ）前記回転体２の回転角を設定す
る手段４と、（Ｄ）前記回転体２の回転により超音波の
入射屈折角を可変とする探触子１と、（Ｅ）前記探触子
１からの信号を処理する処理装置１９と、（Ｆ）前記処
理装置による処理結果を表示する表示器１８を具備する
ことを特徴とする。
２を回転させて、屈折角θを自由に設定できる探触子を
使用することにより、１個の探触子で測定できる超音波
斜角探傷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明に係る超音波斜角探傷装置は、
（Ａ）クサビ８と、（Ｂ）前記クサビ８の穴に回転可能
に挿入配置されるとともに、内部に振動子３を有する円
筒状回転体２と、（Ｃ）前記回転体２の回転角を設定す
る手段４と、（Ｄ）前記回転体２の回転により超音波の
入射屈折角を可変とする探触子１と、（Ｅ）前記探触子
１からの信号を処理する処理装置１９と、（Ｆ）前記処
理装置による処理結果を表示する表示器１８を具備する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は構造物、金属材料、
あるいは配管などの内部欠陥を検出する超音波斜角探傷
装置に関する。
あるいは配管などの内部欠陥を検出する超音波斜角探傷
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図６に示す。各種プラント
の熱交換器の配管などは管内に高温流体が流れ、かつ起
動停止が頻繁に行われるため、その熱伸び差による熱応
力の繰返しにより支持金物、あるいは溶接部に欠陥１３
が生じ破損することがある。
の熱交換器の配管などは管内に高温流体が流れ、かつ起
動停止が頻繁に行われるため、その熱伸び差による熱応
力の繰返しにより支持金物、あるいは溶接部に欠陥１３
が生じ破損することがある。
【０００３】この欠陥（亀裂）１３を早期に発見して事
故を未然に防ぐ診断が必要になる。この診断方法には、
超音波による垂直探傷法と、斜角探傷法がある。図３の
ような溶接部１４の欠陥１３に対しては、図６に示すよ
うな斜角用の探触子５１を用い、超音波ビームを入射し
て裏面で１回反射させ、欠陥（亀裂）１３からの反射波
エネルギーを健全管のそれと比較して欠陥（亀裂）１３
の大きさを測定していた。
故を未然に防ぐ診断が必要になる。この診断方法には、
超音波による垂直探傷法と、斜角探傷法がある。図３の
ような溶接部１４の欠陥１３に対しては、図６に示すよ
うな斜角用の探触子５１を用い、超音波ビームを入射し
て裏面で１回反射させ、欠陥（亀裂）１３からの反射波
エネルギーを健全管のそれと比較して欠陥（亀裂）１３
の大きさを測定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術には、次の
ような問題がある。 （１）斜角探傷において探傷方向を選定する場合、垂直
探傷の場合と同様に検出すべき欠陥の発生位置や向きを
考慮しなければならない。
ような問題がある。 （１）斜角探傷において探傷方向を選定する場合、垂直
探傷の場合と同様に検出すべき欠陥の発生位置や向きを
考慮しなければならない。
【０００５】垂直探傷の場合の探傷方向は探傷面によっ
て決まったが、斜角探傷では探傷面だけでなく、探触子
の屈折角、スキップ数、および探触子の向きによって探
傷方向は変化する。
て決まったが、斜角探傷では探傷面だけでなく、探触子
の屈折角、スキップ数、および探触子の向きによって探
傷方向は変化する。
【０００６】したがって超音波ビームが欠陥になるべく
垂直に当るように屈折角やスキップ数を選択し、探傷面
および探傷方向を選択する必要がある。 （２）このため、一般に屈折角θが４５゜、６０゜、７
０゜等の探触子５１を取り替えるとともに、図３のよう
に上記探触子５１をスライドさせながら超音波エコ−２
０を測定しているため計測に時間と労力を要していた。
垂直に当るように屈折角やスキップ数を選択し、探傷面
および探傷方向を選択する必要がある。 （２）このため、一般に屈折角θが４５゜、６０゜、７
０゜等の探触子５１を取り替えるとともに、図３のよう
に上記探触子５１をスライドさせながら超音波エコ−２
０を測定しているため計測に時間と労力を要していた。
【０００７】本発明は、これらの問題を解決することが
できる装置、すなわち、複数の探触子を必要とせず、屈
折角を自由に変えることができる探触子により測定する
超音波斜角探傷装置を提供することを目的とする。
できる装置、すなわち、複数の探触子を必要とせず、屈
折角を自由に変えることができる探触子により測定する
超音波斜角探傷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
（第１の手段）本発明に係る超音波斜角探傷装置は、
（Ａ）クサビ８と、（Ｂ）クサビ８の穴に回転可能に挿
入配置されるとともに、内部に振動子３を有する円筒状
回転体２と、（Ｃ）前記回転体２の回転角を設定する手
段４と、（Ｄ）前記回転体２の回転により超音波の入射
屈折角を可変とする探触子１と、（Ｅ）前記探触子１か
らの信号を処理する処理装置１９と、（Ｆ）前記処理装
置による処理結果を表示する表示器１８を具備すること
を特徴とする。
（Ａ）クサビ８と、（Ｂ）クサビ８の穴に回転可能に挿
入配置されるとともに、内部に振動子３を有する円筒状
回転体２と、（Ｃ）前記回転体２の回転角を設定する手
段４と、（Ｄ）前記回転体２の回転により超音波の入射
屈折角を可変とする探触子１と、（Ｅ）前記探触子１か
らの信号を処理する処理装置１９と、（Ｆ）前記処理装
置による処理結果を表示する表示器１８を具備すること
を特徴とする。
【０００９】すなわち、本発明は、上記問題を解決し目
的を達成するために、振動子を接着した円筒状の回転体
２と、上記回転体２の一端に設けたツマミ４と、上記回
転体２をクサビ８に設けた穴に挿入し、かつ回転可能と
した探触子１と、信号処理装置１９と、表示器１８とを
備えたことを特徴としている。
的を達成するために、振動子を接着した円筒状の回転体
２と、上記回転体２の一端に設けたツマミ４と、上記回
転体２をクサビ８に設けた穴に挿入し、かつ回転可能と
した探触子１と、信号処理装置１９と、表示器１８とを
備えたことを特徴としている。
【００１０】したがって、次のように作用する。本発明
の超音波斜角探傷装置は図１、図２に示すように探触子
１をクサビ８に設けた穴に振動子３を接着した円筒状の
回転体２を挿入しており、この回転休２はツマミ４を回
すことにより、希望の屈折角に設定することができる。
の超音波斜角探傷装置は図１、図２に示すように探触子
１をクサビ８に設けた穴に振動子３を接着した円筒状の
回転体２を挿入しており、この回転休２はツマミ４を回
すことにより、希望の屈折角に設定することができる。
【００１１】測定時は、まず板厚に応じた屈折角１１に
なるように例えばツマミ４で４５゜に設定する。探触子
Ｉを試験体１５に置き、図３のように探触子１をスライ
ドさせながら欠陥１３を測定して欠陥１３からの超音波
エコ−２０が最大になる位置を表示器１８で求める。
なるように例えばツマミ４で４５゜に設定する。探触子
Ｉを試験体１５に置き、図３のように探触子１をスライ
ドさせながら欠陥１３を測定して欠陥１３からの超音波
エコ−２０が最大になる位置を表示器１８で求める。
【００１２】次にツマミ４で屈折角１１を変えて再び探
触子Ｉをスライドさせ、欠陥１３からの超音波エコ−２
０がさらに大きい位置で止める。このように屈折角１１
をツマミ４で調整するとともに、スライドさせながら欠
陥を測定する。
触子Ｉをスライドさせ、欠陥１３からの超音波エコ−２
０がさらに大きい位置で止める。このように屈折角１１
をツマミ４で調整するとともに、スライドさせながら欠
陥を測定する。
【００１３】
（第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態を図１
〜図５に示す。図１は、第１の実施の形態に係る超音波
斜角探触子の斜視図。
〜図５に示す。図１は、第１の実施の形態に係る超音波
斜角探触子の斜視図。
【００１４】図２は、第１の実施の形態に係る超音波斜
角探触子の縦断面図。図３は、第１の実施の形態に係る
超音波斜角探触子による測定時の作用図。図４は、本発
明の超音波斜角探触子による欠陥エコーの表示例を示す
図。
角探触子の縦断面図。図３は、第１の実施の形態に係る
超音波斜角探触子による測定時の作用図。図４は、本発
明の超音波斜角探触子による欠陥エコーの表示例を示す
図。
【００１５】図５は、本発明の超音波斜角探触子による
欠陥エコーの信号処理方法のブロック図である。図１、
図２に示すように、探触子１は円筒状の回転体２の中央
に振動子３を接着している。
欠陥エコーの信号処理方法のブロック図である。図１、
図２に示すように、探触子１は円筒状の回転体２の中央
に振動子３を接着している。
【００１６】この円筒状の回転体２はクサビ８に設けた
穴に挿入され、かつ回転可能になっている。また上記円
筒状の回転体２の一端にはツマミ４を設け、円筒状の回
転体２を回転させるとともに、探傷子１に設けたツマミ
４に対向して設けた目盛リ６に合わせて所定の屈折角に
設定することが出来る。
穴に挿入され、かつ回転可能になっている。また上記円
筒状の回転体２の一端にはツマミ４を設け、円筒状の回
転体２を回転させるとともに、探傷子１に設けたツマミ
４に対向して設けた目盛リ６に合わせて所定の屈折角に
設定することが出来る。
【００１７】さらに円筒状の回転体２の周囲には、超音
波の伝達を良＜するための接触媒体１０を付着させてい
る。また、回転体２に設けた振動子３からのリード線５
は、図５の処理装置１９に接続されている。
波の伝達を良＜するための接触媒体１０を付着させてい
る。また、回転体２に設けた振動子３からのリード線５
は、図５の処理装置１９に接続されている。
【００１８】測定時には欠陥（亀裂）１３の位置、方
向、大きさが判らないため、例えば回転体２をツマミ４
により回して屈折角θが４５゜になるように設定する。
続いて探触子１をスライドさせて表示器１８で、図４の
ように欠陥からの超音波エコ−２０の最大値を求める。
向、大きさが判らないため、例えば回転体２をツマミ４
により回して屈折角θが４５゜になるように設定する。
続いて探触子１をスライドさせて表示器１８で、図４の
ように欠陥からの超音波エコ−２０の最大値を求める。
【００１９】次に探触子１の屈折角θを、例えば６０゜
に設定して、同様に探触子１をスライドさせて欠陥１３
からの超音波エコ−２０の最大値と欠陥の大きさを表示
器１８で求める。
に設定して、同様に探触子１をスライドさせて欠陥１３
からの超音波エコ−２０の最大値と欠陥の大きさを表示
器１８で求める。
【００２０】なお、探傷器１６で受信した出力信号はパ
ソコン１７で処理し、表示器１８で欠陥エコーと大きさ
が表示できるようになっている。このようにして１個の
探触子１で、屈折角θを自由に変えながらスライドさせ
て測定できるため、複数の探触子を取り替える必要がな
い。
ソコン１７で処理し、表示器１８で欠陥エコーと大きさ
が表示できるようになっている。このようにして１個の
探触子１で、屈折角θを自由に変えながらスライドさせ
て測定できるため、複数の探触子を取り替える必要がな
い。
【００２１】
【発明の効果】本発明は前述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）以上の実施例にもとずいて説明したように、振動
子を接着した円筒状の回転体を回転させて、屈折角を自
由に設定できる探触子を使用することにより、１個の探
触子で測定できる。 （２）そのため、経済的であるとともに作業効率を向上
することが出来る。
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）以上の実施例にもとずいて説明したように、振動
子を接着した円筒状の回転体を回転させて、屈折角を自
由に設定できる探触子を使用することにより、１個の探
触子で測定できる。 （２）そのため、経済的であるとともに作業効率を向上
することが出来る。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る超音波斜角探
触子の斜視図。
触子の斜視図。
【図２】第１の実施の形態に係る超音波斜角探触子の縦
断面図。
断面図。
【図３】第１の実施の形態に係る超音波斜角探触子によ
る測定時の作用図。
る測定時の作用図。
【図４】本発明の超音波斜角探触子による欠陥エコーの
表示例を示す図。
表示例を示す図。
【図５】本発明の超音波斜角探触子による欠陥エコーの
信号処理方法のブロック図。
信号処理方法のブロック図。
【図６】従来の超音波探触子の構成図。
１、５１…探触子 ２ …回転体 ３、５３…振動子 ４ …ツマミ ５、５５…リード線 ６ …目盛り ７ …止めねじ ８、５８…クサビ ９、５９…ダンパ １０…接触媒体 １１…屈折角θ １２…超音波ビーム １３…欠陥 １４…溶接部 １５…試験体 １６…探傷器 １７…パソコン １８…表示器 １９…処理装置 ２０…超音波エコー ２１…第１探触子 ２２…第２探触子
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）クサビ（８）と、（Ｂ）前記クサビ
（８）の穴に回転可能に挿入配置されるとともに、内部
に振動子（３）を有する円筒状回転体（２）と、（Ｃ）
前記回転体（２）の回転角を設定する手段（４）と、
（Ｄ）前記回転体（２）の回転により超音波の入射屈折
角を可変とする探触子（１）と、（Ｅ）前記探触子
（１）からの信号を処理する処理装置（１９）と、
（Ｆ）前記処理装置による処理結果を表示する表示器
（１８）を具備することを特徴とする超音波斜角探傷装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220491A JPH1164298A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 超音波斜角探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220491A JPH1164298A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 超音波斜角探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1164298A true JPH1164298A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16751903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9220491A Withdrawn JPH1164298A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 超音波斜角探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1164298A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005114735A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | General Electric Co <Ge> | フェイズドアレイ超音波対比試験片 |
| JP2010517034A (ja) * | 2007-01-26 | 2010-05-20 | レントゲン テクニシュ ディエンスト ベー．フェー． | 粗粒異方性溶接部の超音波検査のための改良された手法およびフェーズドアレイトランスデューサ |
| FR3090111A1 (fr) * | 2018-12-18 | 2020-06-19 | Airbus Operations (S.A.S.) | Support pour sonde à ultrasons. |
-
1997
- 1997-08-15 JP JP9220491A patent/JPH1164298A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005114735A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | General Electric Co <Ge> | フェイズドアレイ超音波対比試験片 |
| JP2010517034A (ja) * | 2007-01-26 | 2010-05-20 | レントゲン テクニシュ ディエンスト ベー．フェー． | 粗粒異方性溶接部の超音波検査のための改良された手法およびフェーズドアレイトランスデューサ |
| FR3090111A1 (fr) * | 2018-12-18 | 2020-06-19 | Airbus Operations (S.A.S.) | Support pour sonde à ultrasons. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |