JPH116506A - 伸縮パイプ - Google Patents
伸縮パイプInfo
- Publication number
- JPH116506A JPH116506A JP15963197A JP15963197A JPH116506A JP H116506 A JPH116506 A JP H116506A JP 15963197 A JP15963197 A JP 15963197A JP 15963197 A JP15963197 A JP 15963197A JP H116506 A JPH116506 A JP H116506A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- wall
- circumferential direction
- support
- outer pipe
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- Pending
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外パイプと内パイプとの固定時の締めつけや
固定を解除する際の緩める操作が容易な伸縮パイプを得
る。 【解決手段】 内パイプ先端に固定された係止体の支持
部外壁を支持部の軸方向と平行に切り欠いて平坦面とす
ることにより、該平坦面と円周方向の外壁との境に稜部
が形成され、支持部の円周方向の環状溝に嵌合された輪
状体を外パイプの内壁に当接するごとく、外パイプと内
パイプとを反対方向に回転させ、輪状体の背面を外パイ
プの内壁に当接させたとき、該輪状体背面の押圧力は支
持部の二つの稜部に分散し、支持部の稜部の一つが外パ
イプ内壁の溶接痕（ビード）に位置しても該溶接痕（ビ
ード）の食い込みが生じがたく、外パイプと内パイプと
を緩める際に食い込み部分が容易にはずれ、簡単に緩め
ることができる
固定を解除する際の緩める操作が容易な伸縮パイプを得
る。 【解決手段】 内パイプ先端に固定された係止体の支持
部外壁を支持部の軸方向と平行に切り欠いて平坦面とす
ることにより、該平坦面と円周方向の外壁との境に稜部
が形成され、支持部の円周方向の環状溝に嵌合された輪
状体を外パイプの内壁に当接するごとく、外パイプと内
パイプとを反対方向に回転させ、輪状体の背面を外パイ
プの内壁に当接させたとき、該輪状体背面の押圧力は支
持部の二つの稜部に分散し、支持部の稜部の一つが外パ
イプ内壁の溶接痕（ビード）に位置しても該溶接痕（ビ
ード）の食い込みが生じがたく、外パイプと内パイプと
を緩める際に食い込み部分が容易にはずれ、簡単に緩め
ることができる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮式物干し竿、
伸縮式棚等に使用される伸縮パイプに関するものであ
る。
伸縮式棚等に使用される伸縮パイプに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、二種類の太さのパイプを伸縮自在
に接続して使用する伸縮パイプとしては、例えば実公昭
５５−３０４７５号公報に、内パイプ端部に装着された
係止体の支持部に環状の溝が形成され、該溝に輪状体が
摺動自在に嵌挿されており、二本のパイプをつなぐ場
合、一方のパイプを周方向に回転させて輪状体を溝の浅
い側に移し、該輪状体の背部と該背部の反対側に位置す
る支持部の外壁とが外パイプ内壁に当接して係止される
ようになされた伸縮パイプが開示されている。
に接続して使用する伸縮パイプとしては、例えば実公昭
５５−３０４７５号公報に、内パイプ端部に装着された
係止体の支持部に環状の溝が形成され、該溝に輪状体が
摺動自在に嵌挿されており、二本のパイプをつなぐ場
合、一方のパイプを周方向に回転させて輪状体を溝の浅
い側に移し、該輪状体の背部と該背部の反対側に位置す
る支持部の外壁とが外パイプ内壁に当接して係止される
ようになされた伸縮パイプが開示されている。
【０００３】しかしながらかかる従来の伸縮パイプは内
パイプ端部の支持部に嵌挿された輪状体の背部と該背部
の反対側に位置する支持部の外壁との二点のみが外パイ
プ内壁に当接しているため、外パイプが薄肉の場合は変
形が生じやすいという欠点があり、また外パイプ内壁に
溶接痕（ビード）がある場合、該溶接痕（ビード）に支
持部の外壁が当接されると時間の経過とともに該溶接痕
（ビード）が支持部の外壁に食い込み、外パイプと内パ
イプとを伸縮させようとして支持部を緩めようとしても
食い込み部分がはずれがたいという欠点がある。
パイプ端部の支持部に嵌挿された輪状体の背部と該背部
の反対側に位置する支持部の外壁との二点のみが外パイ
プ内壁に当接しているため、外パイプが薄肉の場合は変
形が生じやすいという欠点があり、また外パイプ内壁に
溶接痕（ビード）がある場合、該溶接痕（ビード）に支
持部の外壁が当接されると時間の経過とともに該溶接痕
（ビード）が支持部の外壁に食い込み、外パイプと内パ
イプとを伸縮させようとして支持部を緩めようとしても
食い込み部分がはずれがたいという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決し、使用中に支持部が溶接痕（ビード）に食い込
み、作業性に優れた伸縮パイプを提供するものである。
解決し、使用中に支持部が溶接痕（ビード）に食い込
み、作業性に優れた伸縮パイプを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明伸縮パイプは上記
課題を達成するため、外パイプに挿入自在となされた内
パイプ先端に係止体が固定され、該係止体は内パイプ端
部内に嵌挿される嵌挿部と外パイプ内径よりわずかに小
径の支持部とからなり、支持部には周方向に同一の幅で
かつ円周方向に最深部に向かって漸次深くなされた環状
溝が形成され、該環状溝に円周方向の一部が切り離され
た輪状体が周方向に摺動自在に嵌合され、該輪状体は切
り離し端部の一端から内方に向かって突出部が形成され
るとともに突出部以外の輪状体の厚みは環状溝の深さよ
りも薄くなされており、支持部の外壁の一部が支持部の
軸方向と平行に切り欠かれて平坦面が形成され、該平坦
面と円周方向の外壁との境に稜部が形成されてなるもの
である。
課題を達成するため、外パイプに挿入自在となされた内
パイプ先端に係止体が固定され、該係止体は内パイプ端
部内に嵌挿される嵌挿部と外パイプ内径よりわずかに小
径の支持部とからなり、支持部には周方向に同一の幅で
かつ円周方向に最深部に向かって漸次深くなされた環状
溝が形成され、該環状溝に円周方向の一部が切り離され
た輪状体が周方向に摺動自在に嵌合され、該輪状体は切
り離し端部の一端から内方に向かって突出部が形成され
るとともに突出部以外の輪状体の厚みは環状溝の深さよ
りも薄くなされており、支持部の外壁の一部が支持部の
軸方向と平行に切り欠かれて平坦面が形成され、該平坦
面と円周方向の外壁との境に稜部が形成されてなるもの
である。
【０００６】また本発明伸縮パイプは、支持部の平坦面
が環状溝の最浅部分とほぼ向かいあった位置に形成され
てなるものである。
が環状溝の最浅部分とほぼ向かいあった位置に形成され
てなるものである。
【０００７】さらに本発明伸縮パイプは、係止体の嵌挿
部と支持部とが摺動自在の軸で接続され、該軸にコイル
バネが挿通されてなるものである。
部と支持部とが摺動自在の軸で接続され、該軸にコイル
バネが挿通されてなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図に基づき詳述する。図中１は外パイプ、２は内パイ
プ、３は嵌挿部４と支持部５とからなる係止体、６は輪
状体である。
図に基づき詳述する。図中１は外パイプ、２は内パイ
プ、３は嵌挿部４と支持部５とからなる係止体、６は輪
状体である。
【０００９】外パイプ１は、断面が円形の長尺体であっ
て、ステンレス、アルミ、真鍮等の金属管や、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等
の合成樹脂が被覆された鋼管等が使用される。また内パ
イプ２も外パイプ１と同様の金属管等が使用される。
て、ステンレス、アルミ、真鍮等の金属管や、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等
の合成樹脂が被覆された鋼管等が使用される。また内パ
イプ２も外パイプ１と同様の金属管等が使用される。
【００１０】係止体３は、通常ＡＢＳ樹脂、ポリプロピ
レン、ポリアミド等の合成樹脂から作製され、内パイプ
端部内に嵌挿される嵌挿部４と外パイプ１内径にほぼ等
しい支持部５とからなる。
レン、ポリアミド等の合成樹脂から作製され、内パイプ
端部内に嵌挿される嵌挿部４と外パイプ１内径にほぼ等
しい支持部５とからなる。
【００１１】支持部５には周方向に同一の幅でかつ円周
方向に最深部５２に向かって漸次深くなされた環状溝５
１が形成され、該環状溝５１に円周方向の一部が切り離
された輪状体６が周方向に摺動自在に嵌合され、該輪状
体６は切り離し端部の一端から内方に向かって突出部６
１が形成されるとともに突出部６１以外の輪状体６の厚
みは環状溝５１の深さよりも薄くなされている。
方向に最深部５２に向かって漸次深くなされた環状溝５
１が形成され、該環状溝５１に円周方向の一部が切り離
された輪状体６が周方向に摺動自在に嵌合され、該輪状
体６は切り離し端部の一端から内方に向かって突出部６
１が形成されるとともに突出部６１以外の輪状体６の厚
みは環状溝５１の深さよりも薄くなされている。
【００１２】また輪状体６の突出部６１の高さが環状溝
５１の最深部５２の深さとほぼ等しくなされていると輪
状体６の周方向の遊びがなくなり好ましい。
５１の最深部５２の深さとほぼ等しくなされていると輪
状体６の周方向の遊びがなくなり好ましい。
【００１３】支持部５には円周方向の外壁の一部が該支
持部５の軸方向と平行に切り欠かれた平坦面５３が形成
され、該平坦面５３と円周方向の外壁との境に稜部５４
が形成されている。平坦面５３の形状は平滑となされて
いてもよいし、わずかに曲面となされていてもよく、ま
た稜部５４も角張っていてもよいし、若干の丸みがつけ
られていてもよい。
持部５の軸方向と平行に切り欠かれた平坦面５３が形成
され、該平坦面５３と円周方向の外壁との境に稜部５４
が形成されている。平坦面５３の形状は平滑となされて
いてもよいし、わずかに曲面となされていてもよく、ま
た稜部５４も角張っていてもよいし、若干の丸みがつけ
られていてもよい。
【００１４】二つの稜部５４の中心角は１２０度をこえ
ると、該二つの稜部５４と外パイプ１内壁との当接位置
が離れすぎ、１２０度以下となされていると該支持部５
と外パイプ内壁とが安定して当接され好ましい。
ると、該二つの稜部５４と外パイプ１内壁との当接位置
が離れすぎ、１２０度以下となされていると該支持部５
と外パイプ内壁とが安定して当接され好ましい。
【００１５】また、係止体３の嵌挿部４と支持部５とは
図１のごとく一体となされていてもよいし、図２のごと
く軸３１を介して摺動自在に接続されていてもよく、そ
の場合軸３１のいずれか端部が嵌挿部４または支持部５
のいずれかと結合されるとともに、軸３１に嵌挿部４と
支持部５とを離反させるコイルバネ３２が嵌挿されてい
る。
図１のごとく一体となされていてもよいし、図２のごと
く軸３１を介して摺動自在に接続されていてもよく、そ
の場合軸３１のいずれか端部が嵌挿部４または支持部５
のいずれかと結合されるとともに、軸３１に嵌挿部４と
支持部５とを離反させるコイルバネ３２が嵌挿されてい
る。
【００１６】
【実施例】図３のごとく支持部５に平坦面５３が形成さ
れた係止体３を内パイプの先端に固着し図１のごとく外
パイプに挿入し、内パイプを回転させて輪状体の背面と
支持部の二つの稜部とが外パイプの内壁に当接させた。
この場合、平坦面５３が外パイプ内壁の溶接痕（ビー
ド）に位置するように設定した。このようなサンプルを
８個設定し、その状態で４日間放置後トルクレンチを用
いて緩め、その時のトルクを測定した。その結果、８個
の平均値は２０．４Ｋｇｆであった。
れた係止体３を内パイプの先端に固着し図１のごとく外
パイプに挿入し、内パイプを回転させて輪状体の背面と
支持部の二つの稜部とが外パイプの内壁に当接させた。
この場合、平坦面５３が外パイプ内壁の溶接痕（ビー
ド）に位置するように設定した。このようなサンプルを
８個設定し、その状態で４日間放置後トルクレンチを用
いて緩め、その時のトルクを測定した。その結果、８個
の平均値は２０．４Ｋｇｆであった。
【００１７】比較のため、平坦面のない従来の係止部を
用いた伸縮パイプを上記実施例と同様に固定したサンプ
ルを８個設定し、４日間放置後トルクレンチを用いて緩
め、その時のトルクを測定した。その結果、８個の平均
値は２９．４Ｋｇｆであり、上記本実施例のものより緩
みがたく、操作性に劣っていた。
用いた伸縮パイプを上記実施例と同様に固定したサンプ
ルを８個設定し、４日間放置後トルクレンチを用いて緩
め、その時のトルクを測定した。その結果、８個の平均
値は２９．４Ｋｇｆであり、上記本実施例のものより緩
みがたく、操作性に劣っていた。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明伸縮パイプ
は、内パイプ先端に固定された係止体の支持部外壁が支
持部の軸方向と平行に切り欠かれて平坦面が形成され、
該平坦面と円周方向の外壁との境に稜部が形成されてい
るので、支持部の円周方向に形成され、最深部に向かっ
て漸次深くなされた環状溝に摺動自在に嵌合された輪状
体が外パイプの内壁に当接するごとく、外パイプと内パ
イプとを反対方向に回転させ、輪状体の背面が外パイプ
の内壁に当接させたとき、該輪状体背面の押圧力は支持
部の二つの稜部に分散し、支持部の稜部の一つが外パイ
プ内壁の溶接痕（ビード）に位置しても該溶接痕（ビー
ド）の食い込みが生じがたく、外パイプと内パイプとを
緩める際に食い込み部分が容易にはずれ、簡単に緩める
ことができるとともに、輪状体の背面と支持部の二つの
稜部との三点が外パイプの内壁に当接されるので、外パ
イプの肉厚が薄い場合でも外パイプの変形が生じがた
い。
は、内パイプ先端に固定された係止体の支持部外壁が支
持部の軸方向と平行に切り欠かれて平坦面が形成され、
該平坦面と円周方向の外壁との境に稜部が形成されてい
るので、支持部の円周方向に形成され、最深部に向かっ
て漸次深くなされた環状溝に摺動自在に嵌合された輪状
体が外パイプの内壁に当接するごとく、外パイプと内パ
イプとを反対方向に回転させ、輪状体の背面が外パイプ
の内壁に当接させたとき、該輪状体背面の押圧力は支持
部の二つの稜部に分散し、支持部の稜部の一つが外パイ
プ内壁の溶接痕（ビード）に位置しても該溶接痕（ビー
ド）の食い込みが生じがたく、外パイプと内パイプとを
緩める際に食い込み部分が容易にはずれ、簡単に緩める
ことができるとともに、輪状体の背面と支持部の二つの
稜部との三点が外パイプの内壁に当接されるので、外パ
イプの肉厚が薄い場合でも外パイプの変形が生じがた
い。
【００１９】また本発明伸縮パイプは、支持部の平坦面
が環状溝の最浅部分とほぼ向かいあった位置に形成され
ている場合は、外パイプと内パイプとを固定する際に僅
かに回転させるだけで簡単に締まり、操作性がよい。
が環状溝の最浅部分とほぼ向かいあった位置に形成され
ている場合は、外パイプと内パイプとを固定する際に僅
かに回転させるだけで簡単に締まり、操作性がよい。
【００２０】さらにまた本発明伸縮パイプは、係止体の
嵌挿部と支持部とが摺動自在の軸で接続され、該軸にコ
イルバネが挿通されている場合は外パイプと内パイプと
がコイルバネの反発力の範囲内で向かい合った二面間で
突っ張って使用することができる。
嵌挿部と支持部とが摺動自在の軸で接続され、該軸にコ
イルバネが挿通されている場合は外パイプと内パイプと
がコイルバネの反発力の範囲内で向かい合った二面間で
突っ張って使用することができる。
【図１】本発明伸縮パイプの一実施例の一部切欠断面図
である。
である。
【図２】本発明伸縮パイプの他の実施例の一部切欠断面
図である。
図である。
【図３】本発明に使用される係止体の一例の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に使用される係止体に輪状体が嵌合され
た状態の断面図である。
た状態の断面図である。
１ 外パイプ ２ 内パイプ ３ 係止体 ３１ 軸 ３２ コイルバネ ４ 嵌挿部 ５ 支持部 ５１ 環状溝 ５２ 最深部 ５３ 平坦面 ５４ 稜部 ６ 輪状体 ６１ 突出部
Claims (3)
- 【請求項１】 外パイプに挿入自在となされた内パイプ
先端に係止体が固定され、該係止体は内パイプに嵌挿さ
れる嵌挿部と外パイプ内径よりわずかに小径の支持部と
からなり、支持部には周方向に同一の幅でかつ円周方向
に最深部に向かって漸次深くなされた環状溝が形成さ
れ、該環状溝に円周方向の一部が切り離された輪状体が
周方向に摺動自在に嵌合され、該輪状体は切り離し端部
の一端から内方に向かって突出部が形成されるとともに
突出部以外の輪状体の厚みは環状溝の深さよりも薄くな
されており、支持部の外壁の一部が支持部の軸方向と平
行に切り欠かれて平坦面が形成され、該平坦面と円周方
向の外壁との境に稜部が形成されてなる伸縮パイプ。 - 【請求項２】 支持部の平坦面が環状溝の最浅部分とほ
ぼ向かいあった位置に形成されてなる請求項１記載の伸
縮パイプ。 - 【請求項３】 係止体の嵌挿部と支持部とが摺動自在の
軸で接続され、該軸にコイルバネが挿通されてなる請求
項１、２または３記載の伸縮パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15963197A JPH116506A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 伸縮パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15963197A JPH116506A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 伸縮パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116506A true JPH116506A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15697942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15963197A Pending JPH116506A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 伸縮パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116506A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013163836A1 (zh) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | 深圳市美之高实业发展有限公司 | 一种置物架 |
| CN107334413A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-10 | 张家港市新凯不锈钢制品有限公司 | 伸缩式撑杆 |
| CN114876922A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-09 | 浙江师范大学 | 一种自适应伸缩杆 |
| CN117698370A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-03-15 | 阿尔特汽车技术股份有限公司 | 一种管道安装装置及汽车 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP15963197A patent/JPH116506A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013163836A1 (zh) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | 深圳市美之高实业发展有限公司 | 一种置物架 |
| CN107334413A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-10 | 张家港市新凯不锈钢制品有限公司 | 伸缩式撑杆 |
| CN114876922A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-09 | 浙江师范大学 | 一种自适应伸缩杆 |
| CN114876922B (zh) * | 2022-06-08 | 2023-08-25 | 浙江师范大学 | 一种自适应伸缩杆 |
| CN117698370A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-03-15 | 阿尔特汽车技术股份有限公司 | 一种管道安装装置及汽车 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |