JPH0716097U - ホース用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具を使用することなく軟質ホースの着脱
を容易に行なうことができ、且つ高いシール性を確保で
きるホース用継手を提供することにある。 【構成】 ニップル２を形成した継手本体１と、ニッ
プル２の外周部に嵌着し、すり割り３２により径方向に
縮小／拡開するホーススリーブ３と、該ホーススリーブ
３外周のテーパ面３ａに嵌合するスライドリング４と、
該スライドリング４を付勢する弾性体５とから成り、上
記ニップル２の外周部に係合溝２ａを周設し、該係合溝
２ａ両側部に断面山形の凸部２ｂを周設すると共に、こ
れら凸部２ｂの頂点部の角を各々鈍角に成し、ホースス
リーブ３の内周に上記係合溝２ａに係合する凸条７を形
成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ホース用の継手に関し、さらに詳しくは軟質ホースの着脱を簡単 に行なうことのできるホース用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ガスや空気、水等の供給に使用する軟質ホース用の継手は、図５にて示 すように先端部外周に抜け止め用の溝１０１ｂと山１０１ａを交互に周設した竹 の子形ニップル１０１を有している。上記したのニップル１０１には軟質ホース １０２の端部をはめ込んで接続し、さらに、その軟質ホース１０２の外周にホー スバンド１０３を嵌装し、このホースバンド１０３の締めねじ１０３ａをドライ バー等の工具を用いて締め付けることにより軟質ホース１０２を外周から緊締し ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記したホース用継手は、ホースａの装着時においてホースバンド１０３の締 めねじ１０３ａを締め付ける工具が必要であり、また工具を使用して締めねじ１ ０３ａを締め付ける作業に手間がかかっていた。 また、ニップル１０１の外周に抜け止め用の溝１０１ｂと山１０１ａが設けられ ているので、ホース１０２を取り外す必要が生じた場合にニップル１０１からホ ース１０２のを引き抜く作業が非常に大変であった。 また、上記ニップルには外周に抜け止めとなる凹凸を設けることなく、管の外周 形を滑らかに保ったものもあるが、このようなニップルにおいてはホース内周面 とニップル外周面との密着面積が広くなるためにかえって引き抜きずらくなるこ とがある。

【０００４】 さらに、硬質ホース用の継手としては、硬質ホースの外周部に筒形の継手本体 を嵌合し、該継手本体の内周に設けた爪を硬質ホースの外周面に着脱自在に食い 込ませるようにしてワンタッチで装着できるようにした継手があるが（図示せず ）、上記した継手をそのまま軟質ホースに転用すると、ホースの内部圧力が高く なるとによりホースが抜ける可能性があり、また軟質ホースの伸縮性によりシー ル面に隙間が生じて水や空気の漏れを生じることがある。

【０００５】 本考案の目的は、工具を使用することなく軟質ホースの着脱を容易に行なうこ とのでき、且つ高いシール性を確保できるホース用継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために本考案のホース用継手は、ホースを接続するニ ップルを先端部に突出形成した略管状の継手本体と、上記ニップルの外周に適宜 な間隙を介して嵌着し、すり割りにより径方向に縮小／拡開するホーススリーブ と、該ホーススリーブの外周面に形成したテーパ面に嵌合するスライドリングと 、該スライドリングを上記テーパ面の大径方向へスライドさせるように付勢する 弾性体とから成り、上記ニップルの外周部に係合溝を周設し、該係合溝の両側部 に同係合溝の側縁部を頂点とする断面山形の凸部を周設すると共に、これら凸部 の頂点部の角を各々鈍角に成し、且つ、ホーススリーブの内周には上記係合溝に 外周から係合する凸条を形成したものである。

【０００７】

【作用】

以上の手段によれば、ニップルの外周にはホースの肉厚に対応する適宜な間隙 を介してホーススリーブが嵌着される。よって、ニップルの外周にに対してホー スを差し込んで接続すると、ニップルに接続されたホースの外周にホーススリー ブが嵌合する形となる。 上記したホーススリーブにはすり割りが設けられ、該すり割りによりスリーブが 径方向に縮小若しくは拡大するように変形する。また、ホーススリーブの外周面 にはテーパ面が形成され、該テーパ面に対して外周部からスライドリングが嵌装 されている。 スライドリングは弾性体による付勢力によりテーパ面の大径方向へ向けてスライ ドするように付勢される。この付勢力はスライドリングをテーパ面の大径方向へ 向けてスライドさせ、これによりリングの内周とテーパ面との係合によりホース スリーブが縮小するように締め付けられ、ホーススリーブは径が縮小するように 変形する。

【０００８】 ホースが接続されるニップルの外周には係合溝が周設され、またホーススリー ブの内周には上記係合溝に係合する凸条が形成されている。よって、上記したよ うにホーススリーブが弾性体の付勢力により縮小すると、ホーススリーブ内周の 凸条がニップルに嵌め込まれるホースを外周から緊締するように押圧し、ニツプ ル外周部の係合溝内に食い込ませる。 ニツプルに接続されるホースは、上記したように凸条による緊締によりニツプル 外周の係合溝内に食い込ませることでホース内周をニップル外周に対して隙間な く強く密着し、高いシール性を得る。

【０００９】 また、スライドリングを弾性体の付勢力に抗して後退させると、ホーススリー ブ径が拡大してホース外周に対する締め付けを解除する。従って、ホースを着脱 する際にはスライドリングを後退させた状態でニップルに対してホースを抜き差 しする。

【００１０】 ニップル外周に周設される係合溝の両側縁部には、該側縁部を頂点とする断面 山形の凸部を周設すると共に、これら凸部の頂点部の角を各々鈍角に成してある 。これによりニップルの外周に嵌合されるホースは係合溝を挟む両凸部の頂点部 により内側から膨らまされる形で接続される。 ホースをニップルに対して着脱する際において、ホースの内周面が上記した両凸 部の頂点部に接触した状態で抜き差しされる。その際、ホース内周面と両凸部の 頂点部との間に生じる摩擦抵抗は、接触部となる両凸部の頂点部が鈍角にしてあ る為に小さく、ホース内周面に対する引っ掛かりもない。

【００１１】

【考案の効果】 本考案は以上説明したように構成したものであるから、従来の継手のように工 具を使用する必要がなくなり、スライドリングをスライドさせるだけで軟質ホー スの着脱を簡単に行なうことができる。さらにホースの接続状態では、係合溝に 対するホーススリーブ凸部の締め付けによりホースをニップル外周に隙間なく密 させて高いシール性を確保することができる。 また、ニップルに対するホースの接続は、ホースの内周面に対し鈍角を成す両凸 部の頂点部が接触して、ホースを内側から膨らませる形て行なわれるので、ニッ プルに対してホースを抜き差しする際に生じる摩擦抵抗を小さく抑えることがで き、同時にホース内周面に対する凸部の引っ掛かりもなくなるので、ホースの抜 き差し作業をスムースに行なうことができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の一実施を図面に基づいて説明する。 図１にて示すホース用継手は、軟質ホースａを接続するニップル２を先端部に形 成した継手本体１、上記ニップル２の外周に適宜間隙を介して嵌着するホースス リーブ３、該ホーススリーブ３の外周に形成したテーパ面３ａに嵌合するスライ ドリング４、該スライドリング４を付勢する弾性体５から構成してある。

【００１３】 継手保本体１は、略管状に形成し、その基端部に器具等に螺合接続するねじ部 １ａを形成すると共に、先端部にはニップル２を一体に突出形成し、軸芯に沿っ て通孔１ｂを貫通形成してある。

【００１４】 ニップル２は、ホースａの内径より幾分大径である管状に形成し、基端部にホ ーススリーブ３を嵌着する嵌合溝６を周設すると共に、先端側の外周面に係合溝 ２ａを周設してある。 上記係合溝２ａの両側部には同溝２ａを挟むように断面山形の凸部２ｂを周設し 、上記係合溝２ａの両側縁が両凸部２ｂの頂点部となるように形成してある。 また両凸部２ｂは頂点部の角度が鈍角を成し、係合溝２ａと反対の面がニップル ２の先端及び基端へ向けて緩やかに傾斜するように突出させてある。これにより ニップル２の外周面は係合溝２ａを中央にして緩やかに膨らむようになり、後で 詳述するようにホースａの抜き差しを容易に行なえるようにしてある。

【００１５】 ホーススリーブ３は、図１及び図２にて示すようにニツプル２の外周にホース ａの肉厚分の間隙を介して嵌着するものであり、外形を略筒状に形成し、その基 端部口縁部分にニップル２基端部の嵌合溝６に掛止する係止片３１を周設してあ る。また、ホーススリーブ３の先端側の内周面に沿っては前記したニップル２外 周の係合溝２ａに対して外周から押し付る凸条７を周設し、且つ、外周部には先 端へ向けて径が大きくなるテーパ面３ａを形成してある。

【００１６】 上記ホーススリーブ３は、係止片３１を設けた基端部口縁部を除く外周部に軸 芯方向へ走るすり割り３２を切欠形成してある。本実施例のホーススリーブ３の 場合、８本のすり割り３２を円周方向に一定の間隔をおいて切欠形成してあり、 これらすり割り３２によって、凸条７を設けた先端側の口径が図２にて示すよう に拡大したり、図１にて示すように縮小したりするように弾性的に変形する。尚 、上記したすり割り３２の本数はホースａのサイズに応じて増減させるものであ る。

【００１７】 スライドリング４は、上記ホーススリーブ３及び継手本体１の外周部に対して スライド自在に嵌合する。 筒形のスライドリング４は、先端部内周に上記ホーススリーブ３外周に設けたテ ーパ面３ａの外周に嵌合するテーパ口部４ａ形成すると共に、基端口内周に嵌着 したＣリング８を継手本体１の外周に凸設した掛止凸条１１に掛止することによ り、スライドリング４及び継手本体１の外周部において一定のストロークにて軸 方向にスライドするように嵌装してある。 上記スライドリング４内周の角部と継手本体の掛止凸条１１との間にはコイルス プリング５が圧縮状態で弾装してあり、このコイルスプリング５の反発力により スライドリング４のテーパ口部４ａがホーススリーブ３テーパ面３ａの大径側へ 向けてスライドし、これによりホーススリーブ３が常時縮小する方向に付勢され るように構成してある。

【００１８】 上記したようにホーススリーブ３がコイルスプリング５の付勢力により縮小す ると、ホーススリーブ３の内周に形成した凸条７がニップル２に嵌め込まれるホ ースａを外周から緊締するように押圧し、ホースａをニツプル２外周部の係合溝 ２内に食い込ませる。これによりホースａの内周面が係合溝２ａ内に隙間なく強 く密着して高いシール性が確保される。 また、スライドリング４を図２に示すように継手基端へ向けてスライドさせるこ とにより、ホーススリーブ３に対する外周からの締め付けが開放され、ホースス リーブ３が拡開する。この状態においてホースａの抜き差しが可能となる。

【００１９】 前記したように、ニップル２外周の両凸部２ｂは頂点部の角度が鈍角を成し、 係合溝２ａと反対の面がニップル２の先端及び基端へ向けて緩やかに傾斜するよ うに形成し、これによりニップル２の外周面は係合溝２ａを中央にして緩やかに 膨らむように構成してある。

【００２０】 即ち、上記したように形成したニップル２の外周に差し込まれるホースａは、 係合溝２ａを挟む両凸部２ｂの頂点部により内側から膨らまされる形で接続され ることになる。 よって、ホースａをニップル２に対して着脱する際において、ホースａの内周面 は上記したように鈍角に形成される頂点部に接触した状態で抜き差しされること になり、その際、ホースａ内周面とニップル２外周面との間に生じる摩擦抵抗は 、ホースａが両凸部２ｂの外形により膨らむことと、最大径部分となる両凸部２ ｂの頂点部が鈍角であることにより非常に小さくなり、ホースａ内周面に対する 引っ掛かりも防止することができる。その結果、ニップル２に対するホースａの 抜き差しをスムースに行なうことができる。

【００２１】 尚、上記した実施例ではニップル２基端部嵌合溝６に対してホーススリーブ３ の係止片３１を嵌合することによりニップル２に対してホーススリーブ３を取付 けているが、上記ホーススリーブ３はニップル２に対して一体成形する形で設け てもよいものである。これにより部品点数が少なくなり組立数も減らすことがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案を実施した継手を示す縦断面図。

【図２】 ホーススリーブを拡大した状態の継手を示
す縦断面図。

【図３】 図１におけるIII-III 線断面図。

【図４】 ホーススリーブの縦断面図。

【図５】 従来の継手を示す縦断面図。

【符号の説明】

ａ・・・ホース １・・・継手本体 ２・・・ニツプル ２ａ・・・係合溝 ２ｂ・・・凸部 ３・・・ホーススリーブ ３ａ・・・テーパ面 ４・・・スライドリング ５・・・コイルスプリング ７・・・凸条

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースを接続するニップルを先端部に
   突出形成した略管状の継手本体と、上記ニップルの外周
   に適宜な間隙を介して嵌着し、すり割りにより径方向に
   縮小／拡開するホーススリーブと、該ホーススリーブの
   外周面に形成したテーパ面に嵌合するスライドリング
   と、該スライドリングを上記テーパ面の大径方向へスラ
   イドさせるように付勢する弾性体とから成り、上記ニッ
   プルの外周部に係合溝を周設し、該係合溝の両側部に同
   係合溝の側縁部を頂点とする断面山形の凸部を周設する
   と共に、これら凸部の頂点部の角を各々鈍角に成し、且
   つ、ホーススリーブの内周には上記係合溝に外周から係
   合する凸条を形成したホース継手。