JPH1165307A

JPH1165307A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1165307A
Application number: JP9221369A
Authority: JP
Inventors: Yasutarou Kobata; 八州太郎木幡; Hiroyuki Sugimoto; 浩之杉本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-08-18
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は、トナー像の転写プロセスでトナー
が散り易いという課題を解決しようとするものである。【解決手段】この発明は、トナーの凝集度をＣ
（％）、中間転写体３の裏面を接地した時の中間転写体
３上での最大トナー付着量部のトナー層表面電位をＶｔ
（Ｖ）、中間転写体３上での非画像部の表面電位をＶｎ
（Ｖ）としたとき、（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１５００なる関係式を満たすものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電潜像担持体上の
トナー画像を中間転写体に転写する複写機、プリンタ、
ファクシミリなどの画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式を用いる複写機、
プリンタ等の画像形成装置においては、複数色のトナー
像を重ね転写することによってカラー画像を得るように
したカラー複写機などのカラー画像形成装置がある。こ
のようなカラー画像形成装置には、一方式として、感光
体上に異なる色成分毎に形成されるトナー像を中間転写
体に順次に重ね転写し、その重ね転写したトナー像を転
写紙等に一括して転写することによってカラー画像を得
る中間転写方式がある。

【０００３】特開平２ー２８２７６０号公報には、少な
くともトナー搬送部材、トナー層厚規制部材を有し、ト
ナー搬送部材に接触しつつ自在に回転可能に支承されて
いて、トナーを前記搬送部材に供給するトナー供給部材
を有する現像装置により、光導電性感光体の静電潜像に
応じてトナーにより現像する方式において、前記トナー
の凝集度が１０〜４０％であり、かつ、前記トナーの感
光体上での帯電量の絶対値が１０〜４０μｃ／ｇである
ことを特徴とする静電荷像現像方法が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、画像形成装置
におけるトナー像の転写プロセスでは、感光体上で電場
により拘束されているトナー粒子集団を拘束力のない均
一な面にクーロン力で引っ張って移動させるため、原理
的にトナーが散り易いという問題がある。また、転写体
あるいは中間転写体に転写されたトナーにはトナー粒子
間のクーロン反発力が働いており、これが転写後のトナ
ーの飛び散りの原因の一つになっていると考えられる。

【０００５】一般に、画像形成装置は、トナーの転写効
率が最大で、かつ、転写工程でのトナーの飛び散り（以
後、転写チリと記す）が最小となるように、転写電圧値
や転写電流値などの転写条件の初期設定を工場出荷時等
に行っている。しかし、トナーの転写効率と転写チリ抑
制を完全に両立させる転写条件の範囲が狭い場合もあ
り、転写チリの発生を低減させることは困難であった。

【０００６】特に、中間転写方式の画像形成装置におい
ては、トナーの転写を行う工程が二つあるため、最終的
な出力画像のボケやにじみなどが生ずる点で不利であっ
た。画像ボケ等の原因となる転写工程での転写チリは、
転写電圧値や転写電流値などの転写条件及びトナーの帯
電量や付着量などにより変化することが経験的に知られ
ている。

【０００７】また、従来の転写チリの評価は目視観察に
より段階見本などを基準にしてランク付けを行っている
ため、トナーの帯電量や付着量と転写チリ現象との定量
的な関係を規定することが困難であった。本発明は、中
間転写体上でのトナーの飛び散りを低減することがで
き、高精細な画像を得ることができる画像形成装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、静電潜像が形成される静電
潜像担持体と、この静電潜像担持体上に静電潜像を形成
する静電潜像形成手段と、前記静電潜像担持体上の静電
潜像にトナーを供給して顕像化する現像手段と、前記静
電潜像担持体上のトナー画像が転写されて該トナー画像
を一時的に担持する中間転写体とを有する画像形成装置
において、前記トナーの凝集度をＣ（％）、前記中間転
写体の裏面を接地した時の前記中間転写体上での最大ト
ナー付着量部のトナー層表面電位をＶｔ（Ｖ）、前記中
間転写体上での非画像部の表面電位をＶｎ（Ｖ）とした
とき、（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１５００なる関係式を満たすものであり、中間転写体上でのトナ
ーの飛び散りを低減することができ、高精細な画像を得
ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明が適用可能であるカ
ラー画像形成装置の一例を示す。このカラー画像形成装
置は、１本の感光体（例えば感光体ベルト）からなる静
電潜像担持体１に対向して複数色、例えばブラック、シ
アン、マゼンタ、イエローの４色の現像を行う現像器２
Ｂｋ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｙからなる現像手段が並べて配置
してあり、感光体１上に異なる色毎に形成されるトナー
像を中間転写ベルトからなる中間転写体３上に順次に重
ね転写し、その重ね転写したトナー像を転写紙等のシー
ト状転写材４に一括して転写することによってカラー画
像を得る１ドラム中間転写方式である。

【００１０】感光体１は、アルミニウムからなる素管上
に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層の順にこれらを
重ねて製膜した機能分離型の感光層を有する。この感光
体１の感光層は、厚さが約２５μｍで、静電容量が約９
０ｐＦ／ｃｍ²である。

【００１１】この感光体１は、駆動部により回転駆動さ
れてスコロトロンからなる帯電器５により均一にマイナ
スに（約−６５０〜−７００Ｖに）帯電された後に、露
光部にてブラック、シアン、マゼンタ、イエロー各色の
画像情報に応じたレーザ光６により順次に露光されて−
１００Ｖ〜−５００Ｖの静電潜像が形成される。従っ
て、帯電器５及び露光部は、感光体１上に各色の画像情
報に応じた複数の静電潜像を順次に形成する静電潜像形
成手段を構成している。

【００１２】感光体１の帯電電位や露光部電位は電位セ
ンサ７により検知され、この電位センサ７の検知信号に
より帯電条件や露光条件などを制御することができる。
現像器２Ｂｋ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｙは、感光体１の周囲に
並べて配置されており、各色毎に感光体１上のブラッ
ク、シアン、マゼンタ、イエロー各色の画像情報に応じ
た静電潜像をそれぞれ現像剤で顕像化してブラック、シ
アン、マゼンタ、イエロー各色のトナー像とする。

【００１３】この現像器２Ｂｋ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｙは、
乾式２成分現像剤を用い、感光体１上の低電位部にマイ
ナス帯電のトナーを付着させる反転現像方式である。上
記乾式２成分現像剤は、平均粒径が７．５μｍである粉
砕トナーと、平均粒径が５０μｍである樹脂コートキャ
リアからなる。この現像剤中のトナーの帯電量は−１０
〜−４０μＣ／ｇとした。上記トナーには外添剤として
０．２〜０．８重量部のシリカ微粒子が添加されてい
る。

【００１４】各現像器２Ｂｋ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｙは図示
しない電源から現像バイアス電圧が印加されているが、
この現像バイアス電圧は約−５００〜−５５０Ｖとし
た。この現像バイアス電圧は、直流成分だけでなく交流
成分を重畳させてもよい。光センサ８は感光体１の周囲
における現像器２Ｂｋ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｙの感光体１回
転方向下流側に設置されて感光体１の光学的反射率を検
知することで感光体１のトナー付着量を検知し、この光
センサ８の検知信号によりプロセス条件を制御すること
ができる。

【００１５】感光体１上の各色のトナー像は中間転写ベ
ルト３上に転写される。中間転写ベルト３に転写バイア
スを印加する方式は電源から間接的に中間転写ベルト３
に転写電圧を印加する間接印加方式を採用しており、中
間転写ベルト３における入口ローラ９と出口ローラ１０
との間に架張された部分が感光体１に接離可能に構成さ
れている。

【００１６】中間転写ベルト３は、ポリカーボネイト樹
脂あるいはフッ素系の樹脂などの中にカーボンブラック
を分散させた単層の中抵抗体であり、厚さが約１５０μ
ｍ、表面抵抗値が１０⁸〜１０¹⁰Ω／□、体積抵抗値が
１０⁹〜１０¹¹Ωｃｍの範囲のものを用いた。入口ロー
ラ９９は接地され、出口ローラ１０には＋１０００〜＋
１５００Ｖ程度の転写電圧Ｖｔが電源から印加される。
この電源の出力値は制御部によって制御されている。以
後、感光体１から中間転写ベルト３へのトナー像の転写
をベルト転写と記す。ベルト転写後の感光体１上の残留
トナーは、クリーニング前徐電器１１によって徐電され
ることで帯電量が制御され、ドラムクリーニング装置の
ブラシ１２及びブレード１３で除去されて徐電器１４に
より徐電される。

【００１７】上述のように一色目のトナー像が感光体１
上に形成されて中間転写ベルト３に転写された後、感光
体１上に二色目のトナー像が同様に形成され、この感光
体１上の二色目のトナー像が中間転写ベルト３上に一色
目のトナー像と重ねて転写される。以下同様に感光体１
上に三色目のトナー像が同様に形成されてこの感光体１
上の三色目のトナー像が中間転写ベルト３上に一色目の
トナー像及び二色目のトナーと重ねて転写され、感光体
１上に四色目のトナー像が同様に形成されてこの感光体
１上に四色目のトナー像が中間転写ベルト３上の一色目
のトナー像、二色目のトナー及び三色目のトナー像と重
ねて転写されることにより中間転写ベルト３上にフルカ
ラー画像が形成される。

【００１８】この時、中間転写ベルト３上に各色のトナ
ー像が転写される順番毎に転写電圧を増加させていって
もよい。中間転写ベルト３上のフルカラー画像は一括し
て転写紙等の転写材４上に転写される。また、アースロ
ーラ１５は接地される。中間転写ベルト３の裏面はアー
スローラ１５上の位置でアースローラ１５からなる接地
手段を介して接地され、中間転写ベルト３上に形成され
たトナー像の表面電位及び中間転写ベルト３上の非画像
部電位はアースローラ１５上の位置で表面電位計からな
る電位計測手段１６により計測される。

【００１９】中間転写ベルト３から転写紙等の転写材４
へのトナー像の転写は、紙転写ローラからなる転写手段
１７で転写材４の裏側からプラス極性の電圧を印加する
ことにより行う。紙転写ローラ１７は電源からプラス極
性の電圧が印加されており、中間転写ベルト３は駆動ロ
ーラ１８及び従動ローラ９、１０、１５、１９に所定の
張力で架設されている。

【００２０】紙転写ローラ１７は駆動ローラ１８上で中
間転写ベルト３に当接し、転写材４は転写材供給装置か
ら給送されて紙転写ローラ１７と中間転写ベルト３との
間を通過する際に中間転写ベルト３上のフルカラー画像
が転写される。以後、中間転写ベルト３から転写材４へ
のトナー像の転写はペーパー転写と記す。転写材４は図
示しない定着装置によりフルカラー画像が定着されて排
出される。中間転写ベルト３は、ペーパー転写後にベル
トクリーニング装置２０によりクリーニングされて残留
トナーが除去される。

【００２１】本発明者は、検討の結果、このカラー画像
形成装置のように中間転写ベルトからなる中間転写体を
有する画像形成装置において、転写チリとトナー層表面
電位・非画像部電位、トナー凝集度の間に相関関係があ
ることを見い出して本発明を創作するに至った。中間転
写体を有する画像形成装置において、転写チリが悪いほ
ど、ライン（画像部）の間のような非画像部に見えるト
ナー粒子数が多くなる。

【００２２】そこで、図１に示すようなカラー画像形成
装置において、非画像部に飛び散ったトナー数から転写
チリレベルを評価した。すなわち、このカラー画像形成
装置において、２００μｍ幅のライン状トナー像を感光
体ドラム１上に形成して中間転写ベルト３上に転写し、
これを顕微鏡カメラで撮影してその拡大写真をスキャナ
からパーソナルコンピュータに白黒連続調画像として取
り込んだ。

【００２３】そして、パーソナルコンピュータにて市販
の画像処理ソフトを用いて、上記白黒連続調画像を二値
化して中間転写ベルト３のトナー粒子部分と地肌部分
（非画像部）の輪郭を強調して分離した。さらに、パー
ソナルコンピュータにてソフトの計数機能を用いて上記
トナー粒子部分のトナー粒子の個数（オブジェクト数）
を計数し、長さ１ｍｍ当りのラインエッジ部から非画像
部に散り飛んだトナー粒子の個数を算出した。この個数
はライン散りトナー数Ｎ［個／ｍｍ］と定義した。

【００２４】中間転写ベルト３上のトナーの帯電量及び
中間転写ベルト３上のトナー付着量は吸引式ファラデー
ケージー法で測定した。中間転写ベルト３上の２００μ
ｍ幅のライン状トナー像は既知の長さ分だけ吸引して採
取し、この採取したトナーによる誘起電荷量ｑと該トナ
ーの重量ｍから単位重量当りのトナーの電荷量（ｑ／
ｍ）を算出し、これを平均トナー帯電量Ｑ［μＣ／ｇ］
として表わす。また、上記ライン状トナー像の拡大写真
からライン状トナー像幅の平均値を求めてライン状トナ
ー像の面積ａを算出し、単位面積当りのトナーの重量
（ｍ／ａ）をトナー付着量Ｍ［ｍｇ／ｃｍ²］として表
わす。

【００２５】図２は、上記中間転写ベルト３上のライン
散りトナー数Ｎと上記中間転写ベルト３上のトナー付着
量Ｍの相関の実験結果を示す。Ｍ＝０．８〜１．０ｍｇ
／ｃｍ²程度までトナー付着量が比較的少ない場合は上
記ライン状トナー像としてマゼンタトナーの単色画像を
形成して実験し、トナー付着量がそれ以上多い場合は上
記ライン状トナー像としてシアントナーの上にマゼンタ
トナーを重ねた２色重ね画像を形成して実験した。

【００２６】また、実験では、上記乾式２成分現像剤と
しては帯電能力のみが異なる３種類のキャリアをそれぞ
れ含む３種類の乾式２成分現像剤を使用し、中間転写ベ
ルト３上のトナーの帯電量Ｑをパラメータとして変化さ
せ、トナーの帯電能力は製造過程の焼成温度を変化させ
てコントロールした。キャリアは帯電能力の高い順にＡ
キャリア、Ｂキャリア、Ｃキャリアとした。

【００２７】図２では、ライン散りトナー数Ｎはトナー
付着量Ｍの増加とともに急激に増加する。また、トナー
の帯電量Ｑがが大きいほどライン散りトナー数Ｎも大き
い。本発明者の検討では、転写チリが実用上許容できる
レベルは、中間転写ベルト３上でのライン散りトナー数
Ｎが１１０〜１２０個／ｍｍ程度であり、そのレベルを
図２中に破線で示した。

【００２８】トナー帯電量が大きい場合は、中間転写ベ
ルト３上でのトナー付着量を低減しなければならない。
すなわち、中間転写ベルト３上の画像領域内でトナー付
着量が最も多くなる部分でのトナー付着量が少なくなる
ような作像条件を設定しなければならない。逆に、トナ
ー帯電量を小さくすれば中間転写ベルト３上での最大の
トナー付着量が多くても許容される。図２中の３つの曲
線は、Ｎ＝αＭ⁴Ｑ²＋βの特性を表わし、α、βがα＝
０．２８、β＝１８で同じである。この特性とトナー付
着量Ｍとトナー帯電量Ｑに対する転写チリの実験結果は
良く一致している。

【００２９】図３は、同様に、外添剤の添加量が異なる
３種類のトナーを使用し、トナー凝集度Ｃをパラメータ
として変化させた結果を示す。外添剤の添加量はａトナ
ーが０．７５部、ｂトナーが０．５部、ｃトナーが０．
２５部とした。一般にトナー凝集度は外添剤の添加量の
増加と共に減少する。

【００３０】トナーの凝集度Ｃは、ホソカワミクロン製
のパウダーテスターＰＮ−Ｎ型を使用し、次の方法によ
り測定した。パウダーテスターには３種類のメッシュを
装着し（フルイ目開き、上段７５μｍ、中段４５μｍ、
下段２２μｍ）、トナーサンプル２ｇを上段のメッシュ
に載せ、振幅目盛が１ｍｍとなる状態で３０秒間メッシ
ュの振動を行った。そして、各メッシュ上に残ったトナ
ーの重量からトナーの凝集度を次の式により算出した。

【００３１】（上段のフルイに残った粉体重量）／試料採取量×１００・・・（ａ）（中段のフルイに残った粉体重量）／試料採取量×１００×３／５・・・（ｂ）（下段のフルイに残った粉体重量）／試料採取量×１００×１／５・・・（ｃ）凝集度Ｃ＝（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）ここで示したトナー凝集度は、トナーの流動性を示す特
性値であり、値の小さいほど流動性が向上する傾向が見
られる。

【００３２】図３でも、トナー付着量Ｍの増加に伴うラ
イン散りトナー数Ｎの増加は同様である。また、外添剤
量の減少によってトナー凝集度Ｃが大きくなるほど、ラ
イン散りトナー数Ｎが減少する傾向がある。図３中の３
つの曲線も、Ｎ＝αＭ⁴Ｑ²＋βの特性を表わし、ａトナ
ーではα＝０．２８、β＝１８、ｂトナーではα＝０．
１２、β＝１４、ｃトナーではα＝０．０８、β＝１０
となった。この特性とトナー付着量Ｍとトナー凝集度Ｃ
に対する転写チリの実験結果は良く一致している。

【００３３】図４はトナー凝集度Ｃと上記パラメータα
との関係を示す。図４中の破線はα＝１．８／Ｃの関係
を示しており、実験結果とほぼ一致している。転写チリ
の発生メカニズムの詳細は明らかにはなっていないが、
トナー凝集度Ｃ、トナー付着量Ｍ、トナー帯電量Ｑの３
つのパラメータの変化に対して、ライン散りトナー数Ｎ
は実験的には以下の経験式と良く一致することが明らか
となった。

【００３４】Ｎ＝１．８Ｍ⁴Ｑ²／Ｃ＋β（βは１０〜２０程度）上述のように実用上許容できるライン散りトナー数Ｎは
１１０〜１２０以下であるから、βを１０〜２０としてＮ−β＝１．８Ｍ⁴Ｑ²／Ｃ≦９０〜１１０となる。したがって、中間転写ベルト３上の画像領域内
で最もトナー付着量が多くなる部分に対して、以下の関
係式（１）を満たすような作像条件を設定すれば、転写
チリの少ない画像が得られる。

【００３５】Ｍ⁴Ｑ²／Ｃ≦６０・・・（１）一方、図１に示したカラー画像形成装置において、現像
条件を変化させ、トナー付着量・平均トナー帯電量Ｑの
異なるベタ画像（１５ｍｍ×３４ｍｍ）を形成した。そ
して、表面電位計１６を用いて中間転写ベルト３上の最
大トナー付着量部のトナー像の表面電位Ｖｔ（Ｖ）及び
中間転写ベルト３上の非画像部電位Ｖｎ（Ｖ）をアース
ローラ１５上で測定した。ここに、Ｖｔ（Ｖ）は中間転
写ベルト３の裏面をアースローラ１５で接地した時の中
間転写ベルト３上の最大トナー付着量部のトナー層表面
電位となり、Ｖｎ（Ｖ）は中間転写ベルト３の裏面をア
ースローラ１５で接地した時の中間転写ベルト３上での
非画像部の表面電位となる。

【００３６】図５はトナー付着量Ｍ、トナー帯電量Ｑ、
トナー層部と非画像部との電位差Ｖ（＝Ｖｔ−Ｖｎ）の
相関の実験結果を示す。図５の縦軸はＶをトナー帯電量
Ｑで規格化した値Ｖ／Ｑを用いている。実験で得られた
値は以下の経験式によく一致することが明らかとなっ
た。

【００３７】−Ｖ／Ｑ＝５Ｍ²・・・（２）この式を用いて関係式（１）を変形すると、次の関係式
（３）が成り立つ。

【００３８】（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１５００・・・（３）すなわち、トナー層表面電位Ｖｔ及び非画像部電位Ｖｎ
が式（３）を満たすように作像条件を設定すれば、転写
チリの少ない画像が得られる。そこで、本発明の実施形
態は、図１に示したカラー画像形成装置において、式
（３）を満たすように構成したもので、中間転写ベルト
３上でのトナーの飛び散りを低減することができ、高精
細な画像を得ることができる。

【００３９】次に本発明の実施例及び比較例について説
明する。本発明の実施例１では、図１に示したカラー画
像形成装置において、Ｂキャリアと凝集度Ｃが７％であ
るａトナーとからなる現像剤を用い、シアントナーとマ
ゼンタトナーを重ねたブルーのライン状トナー像を形成
し、このライン状トナー像について最終画像での転写チ
リ品位を目視で判定した。このように２色のトナー像を
重ねた部分はペーパー転写工程前、すなわち、中間転写
ベルト３上でトナー付着量が多くなり、転写チリには不
利である。このような中間転写ベルト３上でトナー付着
量が最大となる部分での転写チリを低減できれば、これ
よりもトナー付着量が少ない部分でも確実に転写チリは
低減する。

【００４０】この実施例１では、中間転写ベルト３とし
てエチレンーテトラーフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）樹
脂の中にカーボンブラックを分散させた表面抵抗が１０
⁹Ω／□、体積抵抗値が１０¹⁰Ωｃｍの単層の中抵抗を
用い、中間転写ベルト３に印加する転写バイアス値（転
写電圧値）は１色目トナー像、２色目トナー像の転写時
に共に＋１２００Ｖとした。現像剤中のトナー帯電量は
シアントナーとマゼンタトナー共に−１８μＣ／ｇ程度
であった。

【００４１】ベルト転写工程後の中間転写ベルト３上で
のトナー帯電量の平均値Ｑは−１４μＣ／ｇであった。
作像条件を変えて、中間転写ベルト３上のトナー付着量
Ｍ＝１．１ｍｇ／ｃｍ²と設定した。表面電位計（ｔｒ
ｅｋ３４４）１６を用いてトナー層表面電位Ｖｔ・非画
像部電位Ｖｎを測定した結果、Ｖｔ＝−１１０Ｖ、Ｖｎ
＝−２０Ｖであり、Ｖｔ−Ｖｎ＝−９０Ｖであった。こ
の条件では、（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１５００が成立
し、転写チリは許容できるレベルであった。その他の不
具合も発生しなかった。

【００４２】比較例１では、上記実施例１と同様にライ
ン状トナー像を形成し、中間転写ベルト３上のトナー付
着量をＭ＝１．４６ｍｇ／ｃｍ²と設定した。表面電位
計１６を用いてトナー層表面電位Ｖｔ・非画像部電位Ｖ
ｎを測定した結果、Ｖｔ＝−１４０Ｖ、Ｖｎ＝−２０Ｖ
であり、Ｖｔ−Ｖｎ＝−１４０Ｖとなった。この比較例
１では、本発明の関係式（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１５０
０が成立せず、転写チリが目立ってこれを許容できなか
った。

【００４３】本発明の実施例２では、図１に示したカラ
ー画像形成装置において、Ａキャリアと凝集度Ｃが７％
であるａトナーとからなる現像剤を用い、実施例１と同
様にシアントナーとマゼンタトナーを重ねたブルーのラ
イン状トナー像を形成し、このライン状トナー像につい
て最終画像での転写チリ品位を目視で判定した。現像剤
中のトナー帯電量はシアントナーとマゼンタトナー共に
−２２μＣ／ｇ程度であった。

【００４４】ベルト転写工程後の中間転写ベルト３上で
のトナー帯電量の平均値Ｑは−１８μＣ／ｇであった。
作像条件を変えて、中間転写ベルト３上のトナー付着量
Ｍ＝０．９１ｍｇ／ｃｍ²と設定した。表面電位計１６
を用いてトナー層表面電位Ｖｔ・非画像部電位Ｖｎを測
定した結果、Ｖｔ＝−１００Ｖ、Ｖｎ＝−１２Ｖであ
り、Ｖｔ−Ｖｎ＝−８８Ｖであった。この条件では、
（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１２５０が成立し、転写チリは
許容できるレベルであった。その他の不具合も発生しな
かった。

【００４５】比較例２では、上記実施例１と同様にライ
ン状トナー像を形成し、中間転写ベルト３上のトナー付
着量をＭ＝１．０５ｍｇ／ｃｍ²と設定した。表面電位
計１６を用いてトナー層表面電位Ｖｔ・非画像部電位Ｖ
ｎを測定した結果、Ｖｔ＝−１１３Ｖ、Ｖｎ＝−１２Ｖ
であり、Ｖｔ−Ｖｎ＝−１０１Ｖとなった。この比較例
２では、本発明の関係式（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１５０
０が成立せず、転写チリが目立ってこれを許容できなか
った。

【００４６】以上のように、本発明の実施例では、静電
潜像が形成される感光体ドラムからなる静電潜像担持体
１と、この静電潜像担持体１上に静電潜像を形成する帯
電器５及び露光部からなる静電潜像形成手段と、前記静
電潜像担持体１上の静電潜像にトナーを供給して顕像化
する現像器２Ｂｋ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｙからなる現像手段
と、前記静電潜像担持体１上のトナー画像が転写されて
該トナー画像を一時的に担持する中間転写ベルトからな
る中間転写体３とを有する画像形成装置において、前記
トナーの凝集度をＣ（％）、前記中間転写体３の裏面を
アースローラ１５からなる接地手段で接地した時の前記
中間転写体３上での最大トナー付着量部のトナー層表面
電位をＶｔ（Ｖ）、前記中間転写体３上での非画像部の
表面電位をＶｎ（Ｖ）としたとき、（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１５００なる関係式を満たすので、トナー凝集度、トナー層表面
電位及び非画像部表面電位を最適化することによって中
間転写体上でのトナーの飛び散りを低減することがで
き、高精細な画像を得ることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、静電潜像が形成される静電潜像担持体と、この静電
潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段
と、前記静電潜像担持体上の静電潜像にトナーを供給し
て顕像化する現像手段と、前記静電潜像担持体上のトナ
ー画像が転写されて該トナー画像を一時的に担持する中
間転写体とを有する画像形成装置において、前記トナー
の凝集度をＣ（％）、前記中間転写体の裏面を接地した
時の前記中間転写体上での最大トナー付着量部のトナー
層表面電位をＶｔ（Ｖ）、前記中間転写体上での非画像
部の表面電位をＶｎ（Ｖ）としたとき、（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１５００なる関係式を満たすので、中間転写体上でのトナーの飛
び散りを低減することができ、高精細な画像を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用可能であるカラー画像形成装置の
一例を示す断面図である。

【図２】同カラー画像形成装置における中間転写ベルト
上のライン散りトナー数と中間転写ベルト上のトナー付
着量の相関の実験結果を示す図である。

【図３】同カラー画像形成装置において外添剤の添加量
が異なる３種類のトナーを使用し、トナー凝集度をパラ
メータとして変化させた場合のライン散りトナー数と中
間転写ベルト上のトナー付着量の相関を示す図である。

【図４】同カラー画像形成装置におけるトナー凝集度と
パラメータαとの関係を示す図である。

【図５】同カラー画像形成装置におけるトナー付着量、
トナー帯電量、トナー層部と非画像部との電位差の相関
の実験結果を示す図である。

【符号の説明】

１感光体２Ｂｋ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ現像器３中間転写ベルト５帯電器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像が形成される静電潜像担持体と、
この静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形
成手段と、前記静電潜像担持体上の静電潜像にトナーを
供給して顕像化する現像手段と、前記静電潜像担持体上
のトナー画像が転写されて該トナー画像を一時的に担持
する中間転写体とを有する画像形成装置において、前記
トナーの凝集度をＣ（％）、前記中間転写体の裏面を接
地した時の前記中間転写体上での最大トナー付着量部の
トナー層表面電位をＶｔ（Ｖ）、前記中間転写体上での
非画像部の表面電位をＶｎ（Ｖ）としたとき、（Ｖｔ−Ｖｎ）²／Ｃ≦１５００なる関係式を満たすことを特徴とする画像形成装置。