JPH116590A - ホースの継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホース継手装置は、ソケット２０をかしめる
ことによりホース本体１２をニップル１６に固定するも
のであり、ホース本体１２の内側の一部がはみ出るよう
な突出部を形成することがなく、耐久性に優れたものを
提供する。 【解決手段】 ホース本体１２は、ホース管路１２Ｐに
面する樹脂製の内管層１２ａを備えており、ニップル１
６に挿入され、ソケット２０をその外側からかしめるこ
とにより圧縮挟持される。ソケット２０のかしめ箇所２
３ａのかしめ距離Ｌは、少なくとも１２ｍｍ以上に配置
している。このようにかしめ距離Ｌが長いと、かしめた
際に、ホース本体１２のゴム材料の流れが、ニップル１
６の先端部で軸方向へ導かれて、内管層１２ａが内側に
突出するような突出部を形成しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調装置の冷媒な
どを圧送するホースをニップルとソケットで接続する継
手装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のホースは、その端部に固定され
た継手を介して圧縮ポンプ等に接続され、冷媒などの圧
送に用いられている。こうしたホースでは、流体の漏れ
や損傷がホース端部に固定された継手部分にて起こるこ
とがよく知られている。このため、継手には、例えば、
特開昭６０−１０４８９３号公報に記載されているよう
に、シール性と耐久性を確保するために、種々の工夫が
なされている

【０００３】図９は従来の技術の公報にかかるホース継
手装置１００を示す断面図である。図９において、ホー
ス継手装置１００は、ホース１０２に嵌り込んでホース
管路１０２ａを外部の管路に連結するためのニップル１
０４と、ホース１０２の端部を外周側からニップル１０
４側へかしめて固定するためのソケット１０６とを備え
ている。上記ホース１０２は、耐冷媒性を有する樹脂薄
層からなる内管層１０２ｂ上にゴム内層１０２ｃ、補強
糸層１０２ｄ、ゴム外層１０２ｅを積層することにより
形成されている。このホース１０２をニップル１０４に
固定するには、ホース１０２をニップル１０４に挿入し
た状態にて、ソケット１０６でホース１０２を覆うとと
もに、該ソケット１０６をニップル１０４側に圧縮変形
させてホース１０２を圧縮挟持することにより行なわれ
る。この際、ソケット１０６をただ単に圧縮変形するの
ではなく、複数の箇所でソケット１０６をニップル１０
４の側に向けて環状に陥没させるかしめ成形を行ない、
このかしめ箇所１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃでそれぞ
れホース１０２を圧縮挟持することが行なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような継手装置１
００において、ソケット１０６をかしめると、ホース１
０２は圧縮されて軸方向へ伸びる。このとき、補強糸層
１０２ｄは、ゴム内層１０２ｃより伸びが小さく、この
ゴム内層１０２ｃの軸方向への伸びを規制する。ところ
が、従来のホース１０２のように外径がφ１０ｍｍ、肉
厚が１．８ｍｍ程度と細く薄い場合には、さほど問題と
ならないが、大きなホース１０２になると、ゴム内層１
０２ｃのうちニップル１０４の先端側の一部が内管層１
０２ｂ側へ拡張し、樹脂製の内管層１０２ｂの一部がニ
ップル１０４の先端部１０４ａからはみ出して、突出部
ＢＲが形成されることがある。この突出部ＢＲを形成す
る内管層１０２ｂは、樹脂から形成されているので比較
的硬く、ホース１０２の内圧により伸縮する際に損傷の
起点となり易いという問題があった。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、ソケットをかしめることによりホース
をニップルに固定しても、ニップルの端部に位置するホ
ースの内側の一部がはみ出るような突出部を生じること
がなく、耐久性に優れたホースの継手装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するためになされた本発明のホースは、流
体の通路となるホース管路に面しかつ樹脂から形成され
た内管層と、この内管層の外側に積層されたゴム層とを
有するホースと、上記ホースの端部内側に、その先端側
から嵌り込ませて上記ホース管路を外部に連結するため
のニップルと、該ニップルをホースに嵌り込ませた状態
にて、上記ホースの端部の外周部を覆うとともに、上記
ニップル側に向けて環状に陥没させて成形した複数のか
しめ箇所で上記ホースを圧縮挟持するソケットとを備え
たホースの継手装置であって、上記ホースは、その肉厚
が２ｍｍ以上であり、上記内管層を０．０５〜０．４ｍ
ｍの肉厚でナイロン系樹脂で形成したものであり、上記
複数のかしめ箇所のうち最もニップル先端側に位置する
かしめ箇所は、上記ニップルの先端側からの距離を少な
くとも１２ｍｍ以上に配置し、上記ホースの肉厚をＴと
し、該ホースをかしめることにより縮径した肉厚をＴ１
とし、かしめ率ＫをＫ＝（１−Ｔ１／Ｔ）×１００で定
義したときに、かしめ率Ｋを３０〜６０％に設定したこ
と、を特徴とする。

【０００７】本発明にかかるホースの継手装置では、ニ
ップルとソケットを備えた継手により、ホースは外部に
接続される。すなわち、ニップルにホースの端部内側を
嵌り込ませ、その状態にて、ホースの端部から所定範囲
だけソケットで覆い、ソケットをホースの外側からニッ
プル側に向けて環状に陥没してかしめることにより、か
しめ箇所でホースを圧縮挟持する。

【０００８】本発明にかかる継手装置では、肉厚が２ｍ
ｍ以上と大きくしかもナイロン系の樹脂からなる内管層
の肉厚が０．０５〜０．４ｍｍと大きいホースを用い
て、かしめ率が３０〜６０％と大きい場合であっても、
ソケットがかしめられるかしめ箇所とニップル先端との
距離は、１２ｍｍ以上に設定されているので、かしめに
よりホースのゴム材料が変形しても、その材料をニップ
ルが軸方向へ導き、ホースが軸方向へほぼ均一に伸ばさ
れる。すなわち、ニップル先端の付近において樹脂製の
内管層がその内壁側へはみ出るような突出部が形成され
ず、ホースの伸縮に伴う損傷を発生させる要因となら
ず、優れた耐久性を得ることができる。

【０００９】ここで、内管層は、ナイロン系の樹脂から
形成され、その肉厚が０．０５〜０．４ｍｍの範囲のも
のを用いる。これは、０．０５ｍｍを下回ると、突出部
による損傷の要因にならず、また、０．４ｍｍを越える
と、ホース自体の柔軟性がなくなるからであり、この範
囲において、特に突出部の形成が問題となるからであ
る。なお、ホースのゴム層の耐圧性およびその材質は、
その適用装置に応じて適宜決定される。すなわち、ゴム
層としては、ブタジエン・アクリロニトリル共重合物
（ＮＢＲ）およびその水素化物（Ｈ−ＮＢＲ）等のブタ
ジエン系ゴムや、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のクロロ
プレン系のゴム、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳ
Ｍ），塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）等のエチレン系の
ゴム等をその材質として例示することができる。また、
ニップル、ソケットは、鉄，アルミニウム等の適宜な金
属で形成される。さらに、ソケットのかしめ箇所は、２
箇所以上であればよく、ニップル先端側に位置するかし
め箇所以外は、その位置及びかしめ率等は特に限定され
ない。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態に係る
ホースの継手装置について、空調装置に適用した場合の
実施例を用いて説明する。図１は実施例の冷媒用ホース
１０の端部を継手で接続した構成を軸方向に破断して示
す部分断面図である。

【００１１】図示するように、冷媒用ホース１０は、空
調装置においてその作動流体（冷媒）の管路を形成する
ホース本体１２を有する。ホース本体１２は、高圧での
冷媒圧送を図るために、ホース自体の耐圧性と材質並び
に肉厚等が定められる。図２はホース本体１２の軸方向
の拡大断面図である。ホース本体１２は、多層構造であ
り、最内層側から順に、ナイロン６から形成された内管
層１２ａと、Ｃｌ−ＩＩＲから形成された第１中間ゴム
層１２ｂと、ＥＰＤＭから形成された第２中間ゴム層１
２ｃと、ＥＰＤＭから形成された外皮１２ｄとを積層す
るとともに、第２中間ゴム層１２ｃと外皮１２ｄとの間
に補強糸層１２ｅが介在している。なお、ホース本体１
２をこのように多層構造のホースとするに当たっては、
各層の溶融材料を同軸押し出しする手法が採られる。

【００１２】図１に戻り、ホース本体１２の両端（図示
では一方を示す。）は、継手１４を介して外部に固定さ
れている。継手１４は、鉄製のパイプ材から形成された
ニップル１６と、ソケット２０とから構成されている。
ニップル１６は、図示するようにホース本体１２にその
端部から嵌め込まれ、ホース本体１２のホース管路１２
Ｐを外部の管路、例えば圧縮ポンプ（図示省略）に連結
している。なお、ホース本体１２の内周とニップル１６
の外周との間には、接着剤Ｂｄが介在しており、ホース
本体１２をシールしている。

【００１３】ソケット２０は、鉄材を用いて形成された
筒状体のソケット部２１と、そのソケット部２１の底部
分を、ニップル１６に対しての固定とホース本体１２に
対してのストッパとして機能するロック箇所２２とを備
えている。このロック箇所２２の内周部は、ニップル１
６の外周の係合凹所１６ａに嵌め込まれるとともに、円
周等分箇所における嵌合箇所Ｋａをかしめることで、ニ
ップル１６に固定されている。

【００１４】また、上記ソケット部２１は、ホース本体
１２の端部からニップル１６と同軸に配置され、ホース
本体１２の端部の所定範囲を覆っている。ソケット部２
１は、ニップル１６側に向けて環状に陥没してかしめら
れた３カ所のかしめ箇所２３ａ，２３ｂ，２３ｃを有し
ている。このかしめ箇所２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、か
しめ前のホース本体１２の肉厚Ｔ（図４参照）を各かし
め箇所２３ａ，２３ｂ，２３ｃで肉厚Ｔ１に縮めてホー
ス本体１２を圧縮挟持する。なお、ソケット２０のかし
め成形は、ホース本体１２の軸回りに分割された複数個
のかしめダイスＫＤをホース本体１２の軸方向（矢印方
向）に押し付けることで行なわれる。

【００１５】ホースの継手装置を用いてホース本体１２
をニップル１６に固定するには、まず、ニップル１６の
外周に接着剤Ｂｄを塗布する。その後、ニップル１６に
ホースの端部内側を嵌り込ませ、その状態にて、ホース
本体１２の端部を所定範囲だけソケット２０で覆い、ソ
ケット２０をニップル１６側に向けて環状に陥没してか
しめて、かしめ箇所で圧縮挟持する。これにより、ホー
ス本体１２がニップル１６に固定される。

【００１６】次に、ホースの継手装置について、ソケッ
ト２０のかしめ箇所により内管層１２ａに突出部（図９
の突出部ＢＲを参照）を生じないための条件を、下記の
実施例に基づいて説明する。本実施例に用いたホース本
体１２の材料を図２に示すとともに、その形状を図３及
び以下に記載した条件とした。

【００１７】（１） ホース本体１２の材料 内管層１２ａ ・・・ナイロン６ 第１中間ゴム層１２ｂ ・・・ Ｃｌ−ＩＩＲ 第２中間ゴム層１２ｃ ・・・ ＥＰＤＭ 外皮１２ｄ ・・・ ＥＰＤＭ 補強糸層１２ｅ ・・・ ＰＥＴ

【００１８】 （２） ホース本体１２の外形形状 ホース本体１２の外径Ｄ１ ・・・φ１９．００ｍｍ ホース管路１２Ｐの内径Ｄ２ ・・・φ１２．００ｍｍ ホース本体１２の肉厚Ｔ ・・・ ３．５ ｍｍ 内管層１２ａの肉厚ｔ１ ・・・ ０．１５ｍｍ 第１中間ゴム層１２ｂの肉厚ｔ２ ・・・ １．２０ｍｍ 第２中間ゴム層１２ｃの肉厚ｔ３ ・・・ ０．２０ｍｍ 外皮１２ｄの肉厚ｔ４ ・・・ ２．１５ｍｍ なお、補強糸層１２ｅは、中心からφ１７ｍｍの位置
に、編み角５５゜で組編みした。

【００１９】 （３） ソケット２０及び接着剤など ソケット２０の長さ ・・・ ４０ｍｍ ソケット２０の外径 ・・・ φ１９ｍｍ 接着剤 ・・・ ゴムエポキシ接着剤

【００２０】このようなホース本体１２及びソケット２
０などを用いて、本実施例の特徴的な構成であるかしめ
箇所２３ａ，２３ｂ，２３ｃを変更した複数の試料を作
成した。その結果を比較例とともに説明する。なお、図
４に示すように、かしめ率Ｋは、肉厚の変化率［（１−
Ｔ１／Ｔ）×１００］で表わすと、３８．９〜３９．１
％に設定した。

【００２１】（４） かしめ位置 ソケット２０のかしめ箇所２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、
かしめ箇所２３ａを基準として配置した。すなわち、図
５及び図６に示すように、かしめ箇所２３ａとニップル
先端１６ｂとのかしめ距離Ｌを変更して調べた。かしめ
距離Ｌは、ソケット基端２１ａとニップル先端１６ｂと
の距離をＬ１とし、かしめ箇所２３ａとソケット基端２
１ａとの距離をＬ２とした場合において、Ｌ１＋Ｌ２で
表わされる。そして、図７に示すように、試料Ｎｏ．１
〜１０についてＬ１及びＬ２を変更することにより、各
種寸法のかしめ距離Ｌについて調べた。ここで、試料Ｎ
ｏ．１〜３，９におけるかしめ距離Ｌ１のマイナスの値
は、図６に示すように、ソケット基端２１ａがニップル
先端１６ｂより図示右側へ突出している場合を示す。

【００２２】このような、各種の試料を製作して、１４
０℃の雰囲気中に２４時間晒した後に、目視により内管
層１２ａから突出した突出部の大小の判定を行なった。
その結果を図７に示す。図７から分かるように、試料Ｎ
ｏ．９及びＮｏ．１０のように、かしめ距離Ｌが１２ｍ
ｍを越えると、かしめ距離Ｌ１の長さにかかわらず、内
管層１２ａの突出部が形成されなかった。これは、以下
の理由と考えられる。ソケット２０がかしめられるかし
め箇所２３ａと、ニップル先端１６ｂとの距離が、１２
ｍｍを越えると、かしめによりホース本体１２が変形し
て、第１中間ゴム層１２ｂのゴム材料が軸方向へ流れて
も、その材料をニップル１６が軸方向へ導き、ホース本
体１２を軸方向へほぼ均一に伸ばす。すなわち、ニップ
ル先端１６ｂの付近においてホースがその内壁側へはみ
出るような突出部が形成されないから、ホースの伸縮に
伴う損傷を発生させる要因とならず、優れた耐久性を得
ることができる。

【００２３】また、かしめ距離Ｌの上限値は、ホース本
体１２の引張り強度により決められる。すなわち、ホー
ス本体１２をソケット２０及びニップル１６で固定した
状態において、ホース本体１２をニップル１６から引き
抜く方向へ引張り力Ｆを加える。図８はかしめ距離Ｌと
引張り荷重Ｆとの関係を示すグラフである。図８から分
かるように、かしめ距離Ｌが長くなるほど、引張り荷重
Ｆが低下し、そのかしめ距離Ｌが１５ｍｍ以上になる
と、引張り荷重Ｆが基準値ＳＬ（４００Ｎ）を下回るこ
とが分かった。これは、ソケット部２１によるホース本
体１２を圧縮挟持している部分の面積が狭くなり、ホー
ス本体１２を保持する力が小さくなるからと考えられ
る。

【００２４】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種
々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷媒用ホース１０の継手装置を軸方向に破断し
て示す部分断面図である。

【図２】ホース本体１２の軸方向の拡大断面図である。

【図３】ホース本体１２の積層構造を説明する説明図で
ある。

【図４】ホースの継手装置のかしめ率Ｋを説明する説明
図である。

【図５】ホースの継手装置のかしめ距離Ｌを説明する説
明図である。

【図６】ホースの継手装置にかかる他のかしめ距離Ｌを
説明する説明図である。

【図７】ホースの継手装置のかしめ距離を説明する図で
ある。

【図８】かしめ距離Ｌと引張り荷重Ｆとの関係を示すグ
ラフである。

【図９】従来の技術にかかるホース継手装置１００を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０…冷媒用ホース １２…ホース本体 １２ａ…内管層 １２ｂ…第１中間ゴム層 １２ｃ…第２中間ゴム層 １２ｄ…外皮 １２ｅ…補強糸層 １２Ｐ…ホース管路 １４…継手 １６…ニップル １６ａ…係合凹所 １６ｂ…ニップル先端 ２０…ソケット ２１…ソケット部 ２１ａ…ソケット基端 ２２…ロック箇所 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…かしめ箇所 Ｂｄ…接着剤 Ｋ…嵌合箇所 ＫＤ…かしめダイス ＢＲ…突出部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の通路となるホース管路に面しかつ
   樹脂から形成された内管層と、この内管層の外側に積層
   されたゴム層とを有するホースと、 上記ホースの端部内側に、その先端側から嵌り込ませて
   上記ホース管路を外部に連結するためのニップルと、 該ニップルをホースに嵌り込ませた状態にて、上記ホー
   スの端部の外周部を覆うとともに、上記ニップル側に向
   けて環状に陥没させて成形した複数のかしめ箇所で上記
   ホースを圧縮挟持するソケットとを備えたホースの継手
   装置であって、 上記ホースは、その肉厚が２ｍｍ以上であり、上記内管
   層を０．０５〜０．４ｍｍの肉厚でナイロン系樹脂で形
   成したものであり、 上記複数のかしめ箇所のうち最もニップル先端側に位置
   するかしめ箇所は、上記ニップルの先端側からの距離を
   少なくとも１２ｍｍ以上に配置し、 上記ホースの肉厚をＴとし、該ホースをかしめることに
   より縮径した肉厚をＴ１とし、かしめ率ＫをＫ＝（１−
   Ｔ１／Ｔ）×１００で定義したときに、かしめ率Ｋを３
   ０〜６０％に設定したこと、 を特徴とするホースの継手装置。