JPH1166465A - ガス漏れ警報器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスセンサ部１０からの入力によりガス漏れ
を検知するガス検出部１と、ガス検出部１の検出結果に
よってガス漏れ警報を発する警報部２４とを備えるガス
漏れ警報器を、前記ガスセンサ部１０のガスセンサ素子
の寿命を超える期間にわたって連続して作動を可能とす
る。 【解決手段】 ガスセンサ部１０を複数備えるととも
に、複数のガスセンサ部１０を、ガス検出部１に択一的
接続可能に構成して、選択したガスセンサ部１０の接続
時間が設定時間に達すると、順次他のガスセンサ部１０
を選択して切替え接続するセンサ切替え機構２１を設け
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭において
ガス機器を使用する室内に設置する、ガスセンサ部から
の入力によりガス漏れを検知するガス検出部と、前記ガ
ス検出部の検出結果によってガス漏れ警報を発する警報
部と、使用温度以上の温度に前記ガスセンサ部を加熱し
てパージ処理を施して、吸着した雑ガス及び付着した塵
埃等を除去するパージ処理手段とを備えるガス漏れ警報
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記ガス漏れ警報器においては、ガス検
出部は１組しか備えていなかった。一般にガスセンサ素
子の寿命は、常時通電使用する場合には約５年である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成において
は、ガスセンサ素子が劣化して寿命に達しても、動作表
示ランプは点灯しており、一般家庭でガスセンサ素子の
寿命到達後も使用を続けると、ガス漏れを検知しなかっ
たり、誤報を発したりするおそれがある。つまり、上記
のようにガスセンサ素子の寿命が約５年であり、安全上
の観点から、各ガス洩れ警報器につき個々に寿命到達の
都度取り替えなければならないという問題があった。

【０００４】上記ガスセンサ素子の寿命は、次の２つの
理由で定まる。つまり、その一つはガスセンサ素子が酸
化錫半導体式ガスセンサ等の半導体式ガスセンサで構成
されている場合であり、経時的にガス感度が上昇するた
めに、雑ガスにも感応するために誤報を発するに至る時
期を寿命とするものであり、他は、ガスセンサ素子が接
触燃焼式ガスセンサで構成されている場合であり、経時
的に検知対象ガスに対する感度が低下して不感知に至る
時期を寿命とするものである。これらの寿命は共に約５
年であり、寿命を延長することが望まれる。

【０００５】そこで、本発明は、構造の複雑化と単価の
上昇を避けながら、使用するガスセンサ素子の寿命を超
える期間にわたって連続して作動可能なガス漏れ警報器
を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のガス漏
れ警報器の特徴構成は、ガスセンサ部を複数備えるとと
もに、前記複数のガスセンサ部を、ガス検出部に択一的
接続可能に構成して、選択したガスセンサ部の接続時間
が設定時間に達すると、順次他のガスセンサ部を選択し
て切替え接続するセンサ切替え機構を設けてある点にあ
る。

【０００７】上記請求項１記載の特徴構成によれば、ガ
ス漏れ警報器の作動を中断することなく、複数のガスセ
ンサ部の合計寿命に近い期間にわたって、ガス漏れ警報
器を連続使用することが可能になる。つまり、複数のガ
スセンサ部を切り替えながら使用するので、夫々のガス
センサ部の使用時間はガス漏れ警報器の使用期間よりも
短く、従って、夫々のガスセンサ部が寿命を全うするま
で使用すれば、ほぼ各ガスセンサ部の寿命の合計期間に
わたって連続してガス漏れ警報器を使用することが可能
になる。従って、ガスセンサ素子の寿命を超えるガス洩
れ警報器の連続使用が可能となった。

【０００８】その結果、ガス洩れ警報器の構造の複雑化
と単価の上昇を避けながら、使用するガスセンサ素子の
寿命を超える期間にわたる連続作動が可能になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガス漏れ警報
器の一例について説明する。本発明に係るガス洩れ警報
器には、図２に示すように形成して、図１に示すよう
に、複数のガスセンサ部１０と、前記ガスセンサ部１０
からの入力によりガス漏れを検出する検出回路１２を備
えるガス検出部１と、前記ガス検出部１の検出結果によ
ってガス漏れ警報を発する警報部２４と使用温度以上の
温度に前記ガスセンサ部１０を間欠的に加熱するパージ
処理手段２０とを備える警報器制御部２と、前記ガス検
出部１と前記警報器制御部２とに電力を供給する電源供
給部３と、ガス洩れ警報器の状態を表示する表示部４と
を設けてある。

【００１０】前記ガス検出部１には、金属酸化物半導体
表面でのガス吸着による電気伝導度の変化を測定する半
導体式ガスセンサを用いた前記複数のガスセンサ部１０
と、前記複数のガスセンサ部１０のうちの選択されたも
のからの出力に対して、前記半導体式ガスセンサの温度
依存性を補正するサーミスタ回路で構成された温度補償
回路１１とを備えている。前記ガスセンサ部１０は、交
流の高低２レベルのヒータ電圧とセンサ電圧の印加回路
を備えている。

【００１１】前記複数のガスセンサ部１０は、第一ガス
センサ部１０Ａ及び第二ガスセンサ部１０Ｂとで構成さ
れており、前記温度補償回路１１を前記検出回路１２に
接続して、前記検出回路１２を、前記第一ガスセンサ部
１０Ａ又は前記第二ガスセンサ部１０Ｂに対して、択一
的接続可能に構成してあり、前記警報器制御部２からの
切替え指令によりセンサ出力判別回路に切替える。

【００１２】前記検出回路１２は、接続されているガス
センサ部１０の出力を、前記温度補償回路１１の出力に
より前記センサ出力判別回路で補正した結果を、都市ガ
スやプロパンガス等の炭化水素ガスの設定量に対応する
ガスセンサ素子の標準状態での出力電圧を基準電圧とし
て記憶して、前記検出回路１２からの出力と比較し、こ
れが前記基準電圧以上になった場合にガス漏れを検出し
たと判定して前記警報器制御部２の制御回路２２に出力
するように構成してある。

【００１３】前記警報器制御部２には、前記パージ処理
手段２０として、前記ガスセンサ部１０をパージ処理又
はリフレッシュ処理するためのリフレッシュレベルの電
圧と検出レベルの電圧とにヒータ電圧を切替え制御する
センサヒータ制御回路２０ａと、前記検出回路１２から
のガス漏れ検出出力を入力して警報出力する制御回路２
２と、前記制御回路２２の出力に基づき警報を発する警
報部２４と、前記複数のガスセンサ部１０の動作を択一
的に順次選択して設定時間間隔（例えば７００時間間隔
＝約１か月間隔）で切り替えるセンサ切替え機構２１と
を備えており、前記センサ切替え機構２１は、前記複数
のガスセンサ部１０から択一的に順次選択して作動電源
を切り替えるセンサ切替回路２１ｂと、前記センサ切替
え機構２１が次に選択するガスセンサ部１０のヒータに
前記センサヒータ制御回路２０ａからの電力を所定時間
供給するヒータ制御切替回路２１ａとを備えている。

【００１４】前記センサヒータ制御回路２０ａは、前記
ガスセンサ部１０の加熱温度を使用温度以上の温度に一
時的に変更して、ガスセンサ素子の感応部に吸着した雑
ガス及び付着した塵埃等を除去するパージ処理及び使用
期間中或いは短期間の不使用期間後に前記感応部の表面
を加熱して不使用期間後に前記感応部の表面を加熱して
賦活するリフレッシュ処理のために前記ガスセンサ素子
のヒータに印加する前記リフレッシュレベルの電圧と、
前記ガス検出レベルの電圧を切り替えて前記ガスセンサ
部１０のガスセンサ素子のヒータに印加するように構成
してある。例えば、前記センサヒータ制御回路２０ａ
は、前記第一ガスセンサ部１０Ａ又は前記第二ガスセン
サ部１０Ｂの半導体式ガスセンサのヒータへのヒータ電
圧として、前記パージ処理のためのリフレッシュレベル
と検出レベルの２レベルの高低２レベルの交流電圧を発
生させるトランス回路で構成される。この２レベルの交
流電圧は、前記第一ガスセンサ部１０Ａ又は前記第二ガ
スセンサ部１０Ｂに個々に印加される。前記検出レベル
の電圧は、ガスセンサ素子の感応部を１５０〜３５０℃
に加熱するように設定され、前記リフレッシュレベルの
電圧は、これよりも１５０℃程度高い電圧（例えば３０
０〜４５０℃）に設定される。

【００１５】前記センサ切替回路２１ｂは、前記センサ
切替え機構２１の制御を受けて、前記複数のガスセンサ
部１０に対して、電源部からの作動電力を設定時間間隔
（例えば７００時間間隔＝約１か月間隔）毎に択一的に
順次選択して（上記例のように２個のガスセンサ部１０
Ａ，１０Ｂを備える場合には交互に選択して）供給する
ように構成してあり、前記ヒータ制御切替回路２１ａ
は、前記センサ切替回路２１ｂのセンサ切替え動作に連
動して、選択されたガスセンサ部１０へのヒータ電圧を
ガス検出レベルに切り替える操作と、前記選択されたガ
スセンサ部１０のヒータに対して前記センサヒータ制御
回路２０ａの出力電圧を、前記センサ切替回路２１ｂに
よる前記ガスセンサ部１０の切換えに先立って所定時間
リフレッシュレベルに切り替えて印加してパージ処理す
る操作とを共に行うように構成してある（後者の切替え
回路は図１では図示省略）。

【００１６】前記パージ処理手段２０は、次に選択され
るガスセンサ部１０のヒータに対し、切替えに先立って
（例えば、寿命到達前の１時間前）リフレッシュレベル
のヒータ電圧を例えば１時間印加して、引き続き前記ヒ
ータ電圧をガス検出レベルに切り替えることで、切り替
え後直ちに作動可能になるように構成してある。尚、次
の切替え対象として選択されていないガスセンサ部１０
に対しても定期的に（例えば１７０時間間隔）５秒間そ
のヒータにリフレッシュレベルの電圧を印加してリフレ
ッシュ処理を行うように構成しておけば、切り替え直前
のパージ処理に要する時間を短縮できる。さらに、選択
されているガスセンサ部１０に対して、設定時間間隔
（例えば１００時間間隔）で一旦前記警報部２４の警報
動作を停止し、前記センサヒータ制御回路２０ａを制御
して、前記リフレッシュレベルのヒータ電圧を一定時間
（例えば５秒間）ヒータに印加して、使用中のガスセン
サ部１０の感度劣化を防止するようにリフレッシュ処理
してもよい。これは、汚れやすい厨房等の、ガスセンサ
素子の感応部への雑ガスの吸着量が多くなりがちな場所
に設置したガス洩れ警報器には、ガスセンサ素子の寿命
到達前の雑ガスの吸着に伴う誤報、報知不良等の原因を
未然に除去できるので有効である。

【００１７】前記制御回路２２は、前記センサヒータ制
御回路２０ａ及び前記センサ切替回路２１ｂを制御する
とともに、前記検出回路１２からのガス洩れ検出の入力
に基づいて警報出力を前記警報部２４に発信するように
構成してある。さらに、前記制御回路２２には、前記複
数のガスセンサ部１０への通電時間を個別に積算する不
揮発性メモリを備えた計時機構２２ａと、前記計時機構
２２ａの通電時間の積算結果に基づき前記複数のガスセ
ンサ部１０の、個々の寿命を判定する寿命判定部２３
と、前記警報部からの警報発信を制御する表示判断部２
２ｂとを設けてある。

【００１８】前記寿命判定部２３では、前記計時機構２
２ａの積算結果に基づき前記複数のガスセンサ部１０の
個々の使用時間を、予め設定してある寿命時間（例えば
４３８００時間＝５年）と比較して寿命を判定する。
尚、前記計時機構２２ａによる通電時間の積算は、ガス
洩れ警報器の出荷前の検査通電から開始する。

【００１９】前記表示判断部２２ｂは、前記寿命判定部
２３の判定結果に基づいて、前記警報部２４に発信する
内容を制御するもので、前記警報部２４の表示内容を制
御する。例えば、一部のガスセンサ部１０が寿命に到っ
た場合には、前記警報部２４での表示を間歇的に点灯
し、全てのガスセンサ部１０が寿命に到った場合には連
続点灯とする等の操作を行う。尚、音響出力として音声
も出力する場合には、出力内容を選択する。

【００２０】前記警報部２４は、前記制御回路２２から
の信号を受けて、ガス漏れを報知するための赤ＬＥＤ２
４ａと、音響出力するための警報スピーカ２５と、前記
複数のガスセンサ部１０の寿命到達を表示する黄ＬＥＤ
２４ｂとを備えている。前記制御回路２２から前記ガス
センサ部１０の検出出力が基準電圧を超えたことを示す
信号を受けた時には、前記赤ＬＥＤ２４ａを連続点灯さ
せると同時に、前記警報スピーカ２５から警報音を発す
るように構成してある。この警報音は、前記ガスセンサ
部１０のガス洩れ検出中は持続し、ガス漏れを検出しな
くなれば停止し、同時に、前記赤ＬＥＤ２４ａは消灯す
る。このために、前記警報部２４には、自動復帰機能を
備えるようにしてある。さらに、前記黄ＬＥＤ２４ｂ
は、最初のガスセンサ部１０、例えば前記第一ガスセン
サ部１０Ａが寿命に到達したと判定されると定期的に短
時間（例えば１分間）点灯するようにし、全てのガスセ
ンサ部１０が寿命に到達すれば、例えば２個のガスセン
サ部を備える上記例においては前記第二ガスセンサ部１
０Ｂも寿命に到達すれば全ガスセンサ部が寿命に到達し
たと判定して連続点灯するようにしてある。

【００２１】前記電源供給部３は、商用電源からサージ
保護回路３ａを介して降圧するトランス回路３ｂと、全
波整流する整流平滑回路３ｃと、ＤＣ５Ｖの制御電力の
ための定電圧電源回路３ｄとからなり、前記定電圧電源
回路３ｄの出力が前記ガス検出部１、警報器制御部２、
電源表示部４ａに供給される。前記電源表示部４ａは、
前記警報部２４の前記赤ＬＥＤ２４ａ及び前記黄ＬＥＤ
２４ｂと共に表示部４を形成し、正常状態では常時点灯
している緑ＬＥＤ３ｅを備えている。

【００２２】上記の２個のガスセンサ部１０を備える構
成になるガス洩れ警報器の一つの実例について説明する
と、ガス洩れ警報器の出荷に先立ち通電試験が行われ、
この時点から計時機構２２ａの時間積算が開始される。
つまり、通電時間のリセットを行ってから通電試験を行
う。その後、使用者の家庭に取り付けられて使用が開始
される。この時点で前記計時機構２２ａは、両ガスセン
サ部１０Ａ，１０Ｂ共に約１時間の使用時間を積算して
いる。先ず第一ガスセンサ部１０Ａが選択され、検出回
路１２のセンサ出力判別回路に結合される。前記センサ
出力判別回路には温度補償回路１１が結合されており、
前記第一ガスセンサ部１０Ａの出力が前記センサ出力判
別回路に入力され、前記温度補償回路１１の出力で補正
されて、前記センサ出力判別回路に設定されている基準
電圧と比較される。仮に、この間に前記比較の結果、前
記補正後の出力が前記基準電圧を超えておれば、ガス漏
れと判定してガス洩れ検出を制御回路２２に出力し、前
記制御回路２２の制御により警報部２４の赤ＬＥＤ２４
ａを連続点灯させると同時に、警報スピーカ２５から、
例えば、『ピッ・ピッ・ピッ・ピッ・ガスが洩れていま
せんか。』というようなメッセージを繰り返す音響警報
を発する。前記検出回路１２でガス漏れを検出しなくな
れば上記音響警報は停止する。尚、前記赤ＬＥＤ２４ａ
は、上記音響警報の停止後は前記制御回路２２の表示判
断部２２ｂの制御により消灯する。この間、前記第一ガ
スセンサ部１０Ａに対応する使用時間が前記計時機構２
２ａに積算される。ガスセンサ部１０は、ヒータ制御切
替回路２１ａの制御で、７００時間間隔でヒータ電圧が
切り替えられる。つまり、前記第一ガスセンサ部１０Ａ
の使用開始から７００時間経過すれば、前記センサ切替
え機構２１の制御を受けて、前記センサ切替回路２１ｂ
が前記第一ガスセンサ部１０Ａの前記検出回路１２への
接続を解き、第二ガスセンサ部１０Ｂを前記検出回路１
２に接続すると同時に、前記センサ切替回路２１ｂは作
動電源を前記第二ガスセンサ部１０Ｂに切り替える。こ
れに先立ち、前記第一ガスセンサ部１０Ａの使用開始か
ら６９９時間経過したところで前記第二ガスセンサ部１
０Ｂのヒータに対してセンサヒータ制御回路２０ａから
リフレッシュレベルのヒータ電圧を１時間印加してパー
ジ処理を施した後、前記ヒータ電圧をガス検出レベルに
切り替える。これは、順次繰り返され、前記第二ガスセ
ンサ部１０Ｂへの切り換え後６９９時間経過したところ
で前記第一ガスセンサ部１０Ａのヒータに対してセンサ
ヒータ制御回路２０ａからリフレッシュレベルのヒータ
電圧を１時間印加してパージ処理を施し、前記第二ガス
センサ部１０Ｂの前記検出回路１２への接続を解き、前
記第一ガスセンサ部１０Ａのヒータに印加する電圧をガ
ス検出レベルに切り替えて、前記検出回路１２に接続す
ると同時に、前記センサ切替回路２１ｂは作動電源を前
記第一ガスセンサ部１０Ａに切り替える。以上のように
して、ガスセンサ部の順次選択として前記第一ガスセン
サ部１０Ａと前記第二ガスセンサ部１０Ｂを交互に使用
して、前記計時機構２２ａに積算された前記第一ガスセ
ンサ部１０Ａに対応する使用時間が４３８００時間の寿
命時間に到達すると、寿命判定部２３は前記第一ガスセ
ンサ部１０Ａが寿命に達したと判定して、制御回路２２
の表示判断部２２ｂの制御により、警報部２４の黄ＬＥ
Ｄ２４ｂの点滅を開始する。その後、前記第二ガスセン
サ部１０Ｂの使用時間も４３８００時間に到達したとこ
ろで前記寿命判定部２３はガス洩れ警報器の寿命に達し
たと判定して、前記ガスセンサ部１０の切り替えを行う
ことなく前記表示判断部２２ｂの制御により、前記黄Ｌ
ＥＤ２４ｂを連続点灯する。

【００２３】以上のように構成してあれば、通常ガスセ
ンサ素子の寿命は５年であるのに対し、２個のガスセン
サ部を備えておれば１０年間は使用に耐えるようにな
る。当然ながら、３個のガスセンサ部を備えるようにす
れば、約１５年間にわたって連続使用でき、上記のよう
に、複数のガスセンサ部に対して単一の検出回路１２を
共通に用い、且つ、温度補償回路１１も前記検出回路１
２に接続することで前記複数のガスセンサ部に対して共
通にしてある。従って、回路構成を単純化してあり、ガ
スセンサ素子の個数を増加するだけであるから、ガス洩
れ警報器の形状変更は僅かで済むか、変更しなくてもよ
く、コストアップを抑制することができる。しかも、黄
ＬＥＤ２４ｂの点灯によってガスセンサ素子の寿命を表
示するので、長期にわたって連続使用したガス洩れ警報
器の交換時期を明示することで、安全を維持できるよう
になる。

【００２４】〔別実施形態〕 〈１〉上記実施の形態においては、ガスセンサ部１０と
して、第一ガスセンサ部１０Ａと第二ガスセンサ部１０
Ｂとを備えた例について説明したが、ガスセンサ部１０
の数は３以上であってもよく、順次切り替え使用するよ
うにしてあればよい。例えば４個のガスセンサ部１０を
備えるようにすれば、約２０年にわたって連続使用する
ことが可能になる。

【００２５】〈２〉上記実施の形態においては、各ガス
センサ部１０のガスセンサ素子に半導体式センサ素子を
用いる例について説明したが、ガスセンサ素子は接触燃
焼式ガスセンサ素子等他の形式のものであってもよく、
また、検出方式も、例えば金属酸化物半導体表面でのガ
ス吸着による電気伝導度の変化を白金線コイルの両端よ
りみた抵抗値の変化として測定する熱線型半導体式ガス
センサ素子等任意の検出方式のガスセンサ素子を用いて
構成することができる。

【００２６】〈３〉上記実施の形態においては、各ガス
センサ部１０には単一のガスセンサ素子を備えたものに
ついて説明したが、例えば、炭化水素ガス等の漏洩ガス
を検出する第１センサ素子と、不完全燃焼で発生する一
酸化炭素ガスを検出する第２センサ素子とを共に備える
ようにガスセンサ部１０を構成してあってもよい。ま
た、各ガスセンサ部１０を単一のガスセンサ素子で構成
しておき、前記センサヒータ制御回路２０ａの検出レベ
ルを二段階のレベルとし、周期的にヒータ加熱温度を変
化させて、例えば前記ガスセンサ素子の感応部の温度を
３５０℃として前記漏洩ガスを、前記感応部の温度を１
５０〜２００℃に下げることにより前記一酸化炭素ガス
を、交互に検出するように構成すれば、単一半導体式ガ
スセンサ素子を用いて二種類のガスを検知することがで
きて、ガス漏れと不完全燃焼とを共に警報することが可
能となる。この場合には、前記警報部２４の警報の内容
を変化させればよい。例えば前記赤ＬＥＤ２４ａの点灯
状態を変化させてもよく、音声警報により区別するよう
にしてもよい。さらに、検出濃度によって、警報音の内
容を変化させるようにしてあってもよい。

【００２７】〈４〉上記実施の形態においては、各ガス
センサ部１０の寿命を、予め設定した場合について説明
したが、サンプルガスを用いて定期的に感度検査を行
い、設定感度範囲を逸脱するようになれば寿命に達した
と判定するようにしてあってもよい。例えば、半導体式
ガスセンサ素子の場合に、例えば０．０１％の水素濃度
のサンプルガスに対して警報レベルに達したことをもっ
て寿命に達したと判定するようにしてもよい。

【００２８】〈５〉上記実施の形態においては、最初の
ガスセンサ部１０の寿命到達とともに黄ＬＥＤ２４ｂを
間歇的に点灯し、全てのガスセンサ部１０が寿命に到達
すれば前記黄ＬＥＤ２４ｂを連続点灯させるように説明
したが、こうした表示の区別は任意であって、各ガスセ
ンサ部１０毎に表示用のＬＥＤを配置してあってもよ
い。

【００２９】〈６〉上記実施の形態においては、ガスセ
ンサ部１０の寿命到達時間を４３８００時間（５年）と
して説明したが、上記５年は、商品の品質保証期間を示
したものであって、上記寿命到達時間はガスセンサ素子
の機能維持可能な期間で定められる。

【００３０】〈７〉上記実施の形態においては、次の切
替え対象として選択されていないガスセンサ部１０に対
しても定期的に（例えば７００時間間隔＝約１か月間隔
で）５秒間リフレッシュ処理を行うようにする例につい
て説明したが、上記実施の形態に示した２個のガスセン
サ部を備えるものにあっては対象がなく、また、３個以
上のガスセンサ部を備えたものであってもリフレッシュ
処理は省略可能であり、次の切替え使用までの時間間隔
の短い場合にもこれを省略してもよい。殊にガスセンサ
部１０に用いるガスセンサ素子がパージ処理不要のもの
である場合には上記リフレッシュ処理も前記パージ処理
も行わなくてよい。しかし、雑ガスの吸着量の多くなり
やすい場所に設置するガス洩れ警報器にあっては有効な
対策であり、殊に雑ガスの吸着が激しい場所において
は、使用中のガスセンサ部に対しても、例えば１７０時
間（約１週間）間隔で、警報部２４の作動を一時停止し
て、その間に５秒程度のリフレッシュ処理を施すように
すれば、寿命に達するまでの誤報、報知不良等を未然に
防止できる。尚、パージ処理を必要としないガスセンサ
素子を２個用いる場合には、リフレッシュ処理或いはパ
ージ処理のためのヒータ電圧の切替え回路を省略して図
１に示したように、ガス検出部１には例えば第一ガスセ
ンサ部１０Ａと第二ガスセンサ部１０Ｂとを備えるとと
もに、検出回路１２を設けて、前記ガス検出部１からの
出力を判別するセンサ出力判別回路と、前記ガスセンサ
部１０を切り替えて前記センサ出力判別回路に接続する
切り替え回路とを備えるようにし、温度補償回路１１を
前記センサ出力判別回路に接続して、前記ガス検出部１
に前記第一ガスセンサ部１０Ａと前記第二ガスセンサ部
１０Ｂとを交互に接続してガスセンサ素子からの出力を
補正するようにし、警報器制御部２には、前記両ガスセ
ンサ部１０Ａ，１０Ｂへの作動電源の切り替えを行うセ
ンサ切替回路２１ｂと、前記検出回路１１からの出力か
らガス漏れを判定し、且つ、前記両ガスセンサ部１０
Ａ，１０Ｂの個々の寿命を判定する寿命判定部２３を備
えて、警報部２４に発信する制御回路２２とを設け、電
源供給部３と表示部４を備えた構成にしてあってもよ
い。この場合には、ガスセンサ部１０のリフレッシュ処
理には、一時的に（例えば５秒間）ヒータ電圧を検出レ
ベルの電圧からリフレッシュレベルの電圧に上昇させる
ことでも構わない。

【００３１】〈８〉上記実施の形態においては、センサ
切替回路２１ｂを、複数のガスセンサ部１０に対して、
電源部からの作動電力を設定時間間隔（例えば７００時
間間隔＝約１か月間隔）毎に択一的に順次選択して供給
するように構成し、ヒータ制御切替回路２１ａを、前記
センサ切替回路２１ｂのセンサ切替え動作に連動して、
選択されたガスセンサ部１０へのヒータ電圧をガス検出
レベルに切り替える例について説明したが、前記設定時
間は上記例に限られるものではなく、例えば１０００時
間であってもよい。また、前記設定時間に変えて、ガス
センサ部１０の検出感度の変化に応じた時間間隔で切り
換えるようにしてあってもよい。例えば、定期的（例え
ば３時間毎）に一旦警報部２４を切り離してサンプルガ
ス（例えば０．０５％の水素ガスを含有する不活性ガ
ス）をガスセンサ素子の感応部に供給して、ガスセンサ
部からの出力を基準として切替えを判定するようにして
あってもよい。尚、このサンプルガスの検知による出力
レベルが警報レベルに達しない場合には前記警報部２４
を切り離す必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるガス洩れ警報器の一例のブロッ
ク構成図

【図２】本発明に係わるガス洩れ警報器の一例の一部切
欠き斜視図

【符号の説明】

１ ガス検出部 １０ ガスセンサ部 ２１ センサ切替え機構 ２４ 警報部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスセンサ部からの入力によりガス漏れ
   を検知するガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果に
   よってガス漏れ警報を発する警報部とを備えるガス漏れ
   警報器であって、 前記ガスセンサ部を複数備えるとともに、前記複数のガ
   スセンサ部を、前記ガス検出部に択一的接続可能に構成
   して、選択したガスセンサ部の接続時間が設定時間に達
   すると、順次他のガスセンサ部を選択して切替え接続す
   るセンサ切替え機構を設けてあるガス漏れ警報器。