JPH1166549A

JPH1166549A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH1166549A
Application number: JP22412697A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sasaki; 賢二佐々木; Kunio Matsui; 邦夫松井; Kazuo Maki; 和男槇
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1997-08-20
Publication date: 1999-03-09

Abstract

(57)【要約】【課題】記録周波数全域で高出力が得られ、特に高域
での出力特性が改善され、高密度記録が可能な磁気記録
媒体を提供すること。【解決手段】第１の磁性層４の乾燥厚みが０．０５〜
０．５μｍで且つ保磁力が１３５〜２６０ｋＡ／ｍであ
り、第２の磁性層３に含まれる強磁性粉末が、板面に対
して垂直な方向に磁化容易軸を有する平板状の六方晶系
強磁性粉末であり、磁気記録媒体の長手方向に配向され
ており、第２の磁性層３の長手方向のＳＦＤが０．４以
下で且つ残留磁束密度が５×１０^-3〜１×１０^-1Ｔであ
ると共にその垂直方向のＳＦＤが２．０以下で且つ保磁
力が１１０〜２２０ｋＡ／ｍである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２層以上の磁性層
を有する磁気記録媒体に関し、更に詳しくは電磁変換特
性が良好で且つ高密度記録に適した長手記録方式の磁気
記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
磁気記録媒体の高記録密度化への要求が高まり、これに
伴い記録波長が次第に短くなってきている。このため、
磁性層を複層化することにより記録周波数全域に亘って
出力特性を向上させることが行われている。

【０００３】例えば下層を磁性層とすることにより記録
周波数全域に亘って出力特性を向上させる提案が多くな
されている。これらの提案では、上層磁性層を高域特性
に適したものにし且つ下層磁性層を低域特性に適したも
のにして、記録周波数全域に亘る出力特性の向上を図っ
ている。具体的には、上層磁性層の保磁力を高くし且つ
下層磁性層の保磁力を低くする方法や、上層磁性層には
ノイズレベルの低下を目的として長軸長の短い磁性粉末
を使用し、下層磁性層には低域特性の向上のため長軸長
の長い磁性粉末を使用する方法が知られている。しか
し、下層磁性層によって低域特性を向上させるためには
下層磁性層の残留磁束密度（Ｂｒ）を高くする必要があ
るが、このために反磁界によって高域特性が低下してし
まうという問題があった。このように、上層磁性層／下
層磁性層の設計では、記録周波数全域に亘って満足のい
く出力特性を得ることは困難であった。

【０００４】一方、下層を非磁性層となし上層の磁性層
を薄膜化することによって、高域の特性を向上させる方
法も知られている。この方法は下記の考え方に基づいて
いる。即ち、記録波長が短くなっていくと、媒体が磁化
されたときに生じる減磁界が大きくなって磁化が弱ま
り、再生出力が減少するという自己減磁が生じる。ま
た、記録波長が短くなると磁化が回転状になり、媒体内
部で閉ループをつくってしまい、媒体外部に発生する漏
れ磁束が減少して再生出力が減少する記録減磁が生じ
る。このように記録波長が短くなっていくと、自己減磁
や記録減磁のために再生出力が減少する。これに対し
て、磁性層を１．０μｍ以下の非常に薄い薄膜にする
と、自己減磁や記録減磁の影響を小さくすることがで
き、高域の特性が向上する。しかし、磁性層を１．０μ
ｍ以下の薄膜にすると、十分な潤滑剤が保持できず耐久
性が悪化することや、帯電防止粉末を十分に添加できな
いために、表面電気抵抗が高くなる等の問題が生じる。
また、磁性層を製造する塗布工程において、塗料の塗布
量を減らさなければならず、そのため十分なレベリング
ができず表面性の悪化や塗布欠陥が生じる等の問題が生
じる。このように磁性層を薄膜化することにより生じる
上記問題に対し、支持体と薄い磁性層の間に非磁性の厚
い下層を設けることにより、表面性の悪化による電磁変
換特性の悪化、耐久性の悪化、表面電気抵抗の悪化を改
善し、磁性層を薄膜化したときの本来の効果（自己減磁
や記録減磁の減少）の発現を図るという考え方である。

【０００５】上述の方法の具体例としては、特開平４−
３２５９１７号公報に記載されている、非磁性支持上に
下層非記録層を設け、下層非記録層が湿潤状態のうちに
同時又は逐次に上層記録層を設け、下層非記録層の分散
液と上層記録層の磁性塗料とのチキソトロピー性を近似
させることによって、塗布時の界面の乱れを無くして塗
布欠陥を無くし、歩留まりを向上させ、耐久性、電磁変
換特性を向上させる方法が挙げられる。

【０００６】しかしながら、磁性層を薄膜化することに
よって自己減磁や記録減磁を減少させ出力の低下を極力
少なくし記録密度を向上させる方法では、高域での出力
特性は若干良くなるものの記録周波数全域に亘っての出
力特性は未だ十分なものではなかった。

【０００７】従って、本発明の目的は、記録周波数全域
で高出力が得られ、高密度記録が可能な磁気記録媒体を
提供することにある。また、本発明の目的は、特に高域
での出力特性が改善された磁気記録媒体を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、薄型の上層磁性層に隣接して設けられる下層磁
性層を、若干の磁化が可能となすことにより、記録周波
数全域で高出力が得られ、特に高域での出力特性が改善
されることを知見し、更に検討を推し進めたところ、上
層磁性層の乾燥厚み及び保磁力を特定の範囲とすると共
に下層磁性層に含まれる強磁性粉末として特定の強磁性
粉末を使用し且つ該強磁性粉末を特定の方向に配向さ
せ、更に下層磁性層の長手および垂直方向に関する諸磁
気特性を特定の範囲とすることにより、上記目的が達成
され得る磁気記録媒体が得られることを知見した。

【０００９】本発明はこれらの知見に基づき成されたも
ので、非磁性支持体と該非磁性支持体上に設けられた複
数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、強磁性粉末が
結合剤に分散されてなる、最上層として設けられた第１
の磁性層と、強磁性粉末および非磁性粉末が結合剤に分
散されてなる、該第１の磁性層に隣接して設けられた第
２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、上記第１の
磁性層は、その乾燥厚みが０．０５〜０．５μｍで且つ
保磁力が１３５〜２６０ｋＡ／ｍであり、上記第２の磁
性層に含まれる上記強磁性粉末が、板面に対して垂直な
方向に磁化容易軸を有する平板状の六方晶系強磁性粉末
であり、磁気記録媒体の長手方向に配向されており、上
記第２の磁性層は、その長手方向のＳＦＤが０．４以下
で且つ残留磁束密度が５×１０^-3〜１×１０^-1Ｔである
と共にその垂直方向のＳＦＤが２．０以下で且つ保磁力
が１１０〜２２０ｋＡ／ｍであることを特徴とする磁気
記録媒体を提供することにより上記目的を達成したもの
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体を、
その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明す
る。ここで、図１は、本発明の磁気記録媒体の一実施形
態の構成を示す概略図である。

【００１１】図１に示す実施形態の磁気記録媒体１にお
いては、支持体２上に最上層としての第１の磁性層４が
設けられており、支持体２と第１の磁性層４との間に、
第１の磁性層４に隣接して第２の磁性層３が設けられて
いる。また、支持体２の他方の面上にバックコート層５
が設けられている。

【００１２】本発明の磁気記録媒体は、下記の点に特徴
を有するものである。第１の磁性層の乾燥厚みが０．０
５〜０．５μｍで且つ保磁力が１３５〜２６０ｋＡ／ｍ
である。第２の磁性層の長手方向のＳＦＤ(Switching F
ield Distribution)が０．４以下で且つ残留磁束密度が
５×１０^-3〜１×１０^-1Ｔであると共にその垂直方向の
ＳＦＤが２．０以下で且つ保磁力が１１０〜２２０ｋＡ
／ｍである。第２の磁性層３に含まれる強磁性粉末が、
板面に対して垂直な方向に磁化容易軸を有する平板状の
六方晶系強磁性粉末であり、磁気記録媒体の長手方向に
配向されている。

【００１３】そして、上述の特徴を有する本発明の磁気
記録媒体では、記録周波数全域で高出力が得られ、高密
度記録が可能となり、特に高域での出力特性が改善され
たものとなる。

【００１４】本発明の磁気記録媒体が上述の特徴を有す
ることによって、上述の効果が奏される理由は必ずしも
明らかではないが、以下の通りであると推察される。即
ち、磁気記録媒体の再生出力は、磁束の時間変化に比例
する。換言すれば、再生出力は、磁束の走行方向の変化
量、特にヘッドギャップが小さい場合には媒体から外部
へ漏れる磁束の垂直成分に比例する。従って、再生出力
は、媒体内の磁化の変化量が大きい程、即ち磁化転移領
域における磁化転移の程度が急峻であればあるほど高く
なる。

【００１５】記録波長が短くなると、上記磁化転移領域
には自己減磁が大きく働くため、磁化が低下し、また磁
化転移領域が押し広げられる。その結果、磁化転移が急
峻でなくなり、再生出力も低下する。また、当然、記録
密度を上げていくことも困難となっていく。従来はこの
自己減磁を少なくするために、上述の通り磁性層を薄膜
化することが行われていたが、この方法には上述した通
りの問題があった。

【００１６】ところで、上記磁化転移領域での磁化の状
態を考えると、磁性層の内部から表面側では上向きの磁
化が発生し、磁性層の下部は少なからず下向きの磁化が
発生している。この磁性層の下に磁化が可能な下層を存
在させて垂直方向の磁化を強くすれば、下層からの上向
きの磁化により、上層磁性層の下部の下向きの磁化は上
向きの磁化に転じて一層大きな上向きの磁化が発生する
ことになる。その結果、上記磁化転移領域を通過するヘ
ッドに一層大きな磁化が通り、ヘッド内のコイルに一層
大きな再生電圧が発生し、記録周波数全域で高出力が得
られ、特に高域での出力特性が改善される。このよう
に、本発明の磁気記録媒体は、下層磁性層を若干の磁化
が可能な層となして、上向きの磁化を発生させ、上層磁
性層の磁化遷移を急峻なものとし、高密度記録時の再生
出力（即ち、高域での再生出力）を向上させることが最
も特徴とする点であるから、下層磁性層が低域特性の向
上を図った従来の磁気記録媒体とは全く異なるものであ
ることが明白である。

【００１７】尚、本発明の磁気記録媒体を上層磁性層／
下層磁性層の構造とすることは、結局磁性層全体の厚み
が増すことになるので同様の構造を有する従来の磁気記
録媒体の有する上述の問題点が生じると考えるかもしれ
ない。しかし、本発明においては、そのおそれは無い。
この理由は、本発明の磁気記録媒体においては、下層磁
性層（即ち、第２の磁性層）における六方晶系強磁性粉
末の配向を制御して、その長手方向のＳＦＤ及び残留磁
束密度ならびに垂直方向のＳＦＤ及び保磁力を特定の範
囲とすることによって磁化遷移を急峻なものとして、上
層磁性層の磁化遷移領域の垂直方向への磁化を可能とな
しているためである。即ち、本発明においては、下層磁
性層を低域ではなく高域の記録再生に適した磁気特性に
コントロールしているのである。

【００１８】上述の特徴について更に詳述すると、第１
の磁性層４の乾燥厚みは上述の通り０．０５〜０．５μ
ｍであるが、この乾燥厚みが０．０５μｍに満たないと
該第１の磁性層４内に含まれる強磁性粉末の個数が減っ
てしまいＳ／Ｎが悪化する。０．５μｍを超えるとヘッ
ドの記録磁界が十分に第２の磁性層３に届かず、該第２
の磁性層３が十分に磁化されない。第１の磁性層４の乾
燥厚みの好ましい範囲は０．１〜０．４μｍであり、更
に好ましくは０．１〜０．３μｍである。

【００１９】また、第１の磁性層４の保磁力（Ｈｃ）
は、上述の通り１３５〜２６０ｋＡ／ｍであるが、この
保磁力が１３５ｋＡ／ｍに満たないと、反磁界の影響で
自己減磁により再生出力が低下してしまう。２６０ｋＡ
／ｍを超えると磁気ヘッドによる記録が十分にできなく
なってしまう。第１の磁性層４の保磁力の好ましい範囲
は１３５〜２００ｋＡ／ｍであり、更に好ましくは１３
５〜１９０ｋＡ／ｍである。第１の磁性層４の保磁力を
上記範囲内とするためには、例えば用いる強磁性粉末の
種類や配合量を適切に選択したり、該強磁性粉末の分散
状態や配向状態を適切にコントロールすればよい。

【００２０】一方、第２の磁性層３に関しては、上述の
通り長手方向のＳＦＤが０．４以下であるが、この値が
０．４を超えると、第２の磁性層３から上向き（即ち、
第１の磁性層４の向き）に出る磁化の分布がブロードに
なり、磁化転移が緩やかになる結果、再生出力の向上が
図れない。このＳＦＤの下限値に特に制限はなく、０に
近いほど好ましいが、強磁性粉末の形状のばらつきや配
向状態の分布の点から、その下限値は０．０１程度であ
る。このＳＦＤの値の好ましい範囲は０．０１〜０．３
である。第２の磁性層３の長手方向のＳＦＤを０．４以
下とするためには、例えば用いる強磁性粉末の種類や配
合量を適切に選択したり、該強磁性粉末の分散状態や配
向状態を適切にコントロールすればよい。

【００２１】また、第２の磁性層の垂直方向のＳＦＤの
値は上述の通り２．０以下であるが、ＳＦＤが２．０を
超えると、やはり第２の磁性層３から上向きに出る磁化
の分布がブロードになり、磁化転移が緩やかになる結
果、再生出力の向上が図れない。このＳＦＤの値につい
ては、長手方向のＳＦＤの値と同様に下限値に特に制限
はなく、０に近いほど好ましい。第２の磁性層３の垂直
方向のＳＦＤを２．０以下とするためには、例えば例え
ば用いる強磁性粉末の種類や配合量を適切に選択した
り、該強磁性粉末の分散状態や配向状態を適切にコント
ロールすればよい。

【００２２】本明細書において、「長手方向」とは、磁
気記録媒体の記録方向を意味する。但し、ヘリカルスキ
ャン記録方式の磁気テープの場合には、テープの長手方
向も含まれる。また、「垂直方向」とは、磁気記録媒体
の記録面と直角の方向を意味する。

【００２３】引き続き第２の磁性層３の特徴について説
明すると、第２の磁性層３の長手方向の残留磁束密度
（Ｂｒ）は上述の通り５×１０^-3〜１×１０^-1Ｔである
が、この残留磁束密度が５×１０^-3Ｔに満たないと、第
２の磁性層３から上向きに出る磁化の分布がブロードに
なり、磁化転移が緩やかになる結果、再生出力の向上が
図れず、１×１０^-1Ｔを超えると、反磁界が大きくな
り、磁化転移領域が押し広げられる結果、再生出力が低
下してしまう。第２の磁性層３の長手方向の残留磁束密
度の好ましい範囲は２×１０^-2〜７×１０^-2Ｔであり、
更に好ましくは２×１０^-2〜６×１０^-2Ｔである。第２
の磁性層３の長手方向の残留磁束密度を上記範囲内とす
るためには、例えば該第２の磁性層に含まれる強磁性粉
末の比率（配合量）を変えたり、また、該強磁性粉末の
飽和磁化量をコントロールする等すればよい。

【００２４】また、第２の磁性層３の垂直方向の保磁力
（Ｈｃ）は上述の通り１１０〜２２０ｋＡ／ｍである
が、この保磁力が１１０ｋＡ／ｍに満たないと、第１の
磁性層４の磁化の影響で第２の磁性層３の上向きの磁化
が弱められてしまうため、第１の磁性層４における下向
きの磁化を上向きに転じさせることができず、２２０ｋ
Ａ／ｍを超えると磁気ヘッドによる記録が十分にできな
くなってしまう。第２の磁性層３の垂直方向の保磁力の
好ましい範囲は１１０〜１６０ｋＡ／ｍであり、更に好
ましくは１１０〜１５０ｋＡ／ｍである。第２の磁性層
３の垂直方向の保磁力を上記範囲内とするためには、例
えば該第２の磁性層に含まれる強磁性粉末の比率（配合
量）を変えたり、また、該強磁性粉末の飽和磁化量をコ
ントロールする等すればよい。

【００２５】磁気ヘッドから距離の離れた第２の磁性層
３が、高密度記録時（即ち、高域）の再生出力向上に寄
与するということは、本発明者らが初めて見い出したも
のである。更に詳しくは、従来は、磁化遷移領域から生
じる垂直方向の磁束は、距離の離れた磁気ヘッドのギャ
ップにおいては走行方向に拡がってしまい、低密度の記
録にしか効果がないと考えられていた。これに対して本
発明者らは、第２の磁性層３からの磁界により第１の磁
性層４が磁化され、その磁化によって垂直方向の磁束が
磁気ヘッドに達することを見い出した。この場合、第１
の磁性層４の透磁率の分布が重要な役割を果たすことに
注意しなければならない。つまり、第１の磁性層４の垂
直方向の透磁率は、該第１の磁性層４の磁化遷移領域に
おいては、その磁化の不安定性の故に特に大きくなり、
第２の磁性層３の磁化遷移領域から発生する磁束は、第
１の磁性層４の磁化遷移領域で集中する結果、高密度記
録にも充分寄与するのである。

【００２６】上述の特徴を有する本発明の磁気記録媒体
の詳細について更に説明する。第１の磁性層４は、磁気
記録媒体１の最上層としての層であり、強磁性粉末が結
合剤に分散されて形成されている。

【００２７】上記強磁性粉末としては、例えばγ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着ＦｅＯx
（４／３≦ｘ＜１．５）などの強磁性酸化鉄系粉末、鉄
を主体とする強磁性金属粉末及び強磁性六方晶系フェラ
イト粉末などが挙げられる。

【００２８】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０％以上が鉄である
強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末の具体
例としては、例Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉなどが挙げられる。

【００２９】上記強磁性酸化鉄系粉末および鉄を主体と
する強磁性金属粉末では、その形状は針状または紡錘状
であることが好ましい。そしてその長軸長は、好ましく
は０．０５〜０．２５μｍ、更に好ましくは０．０５〜
０．２μｍである。また、好ましい針状比は３〜２０、
好ましいＸ線粒径は１３０〜２５０Åであり、好ましい
ＢＥＴ比表面積は３０〜７０ｍ²／ｇである。

【００３０】また、上記強磁性六方晶系フェライト粉末
としては、微小平板状のバリウムフェライト及びストロ
ンチウムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴ
ｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｖなどの原子で置換された磁性
粉末などが挙げられる。また、該強磁性六方晶系フェラ
イト粉末は、好ましい板径が０．０２〜０．０９μｍで
あり、好ましい板状比が２〜７であり、好ましいＢＥＴ
比表面積が３０〜７０ｍ²／ｇである。

【００３１】上記強磁性粉末の保磁力（Ｈｃ）は１２５
〜２００ｋＡ／ｍであることが好ましく、特に１３５〜
１９０ｋＡ／ｍが好ましい。上記範囲内であれば全波長
領域でのＲＦ出力が過不足なく得られ、しかもオーバー
ライト特性も良好となる。

【００３２】また、上記強磁性酸化鉄系粉末及び強磁性
金属粉末の飽和磁化（σｓ）は、１５０×１０^-7〜２１
０×１０^-7Ｗｂ／ｇであることが好ましく、特に１６０
×１０^-7〜１９０×１０^-7Ｗｂ／ｇであることが好まし
い。また上記強磁性六方晶系フェライト粉末の飽和磁化
は３５×１０^-7〜９０×１０^-7Ｗｂ／ｇであることが好
ましく、特に５５×１０^-7〜９０×１０^-7Ｗｂ／ｇであ
ることが好ましい。上記範囲内であれば十分な再生出力
が得られる。

【００３３】特に、上記強磁性粉末として、保磁力が１
２５〜２００ｋＡ／ｍで且つ飽和磁化が１５０×１０^-7
〜２１０×１０^-7Ｗｂ／ｇであり、長軸長０．０５〜
０．２５μｍである、鉄を主体とする針状の強磁性金属
粉末を用いることが好ましい。

【００３４】上記強磁性粉末には、必要に応じて希土類
元素や遷移金属元素を含有させることができる。

【００３５】更に、上記強磁性粉末には、その分散性な
どを向上させるために表面処理を施してもよい。この表
面処理は「Characterization of Powder Surfaces 」
（T.J.Wiseman ら著，Academic Press，1976）に記載さ
れている方法などと同様の方法により行うことができ、
例えば上記強磁性粉末の表面を無機質酸化物で被覆する
方法が挙げられている。この際用いることができる無機
質酸化物としては、Ａｌ ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、
ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｎＯなどが挙げら
れ、使用に際してはこれらを単独で用いても二種以上を
混合して用いてもよい。なお、上記表面処理は上記の方
法以外にシランカップリング処理、チタンカップリング
処理及びアルミニウムカップリング処理などの有機処理
によっても行うことができる。

【００３６】上記結合剤としては、磁気記録媒体に用い
られるものであれば制限なく使用することができる。例
えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び反応型樹脂並びに
これらの混合物などが挙げられる。具体的には、塩化ビ
ニルの共重合体及びその変成物、アクリル酸、メタクリ
ル酸及びそのエステルの共重合体、アクリロニトリルの
共重合体（ゴム系の樹脂）、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミド
樹脂などを使用できる。上記結合剤の数平均分子量は
２，０００〜２００，０００であることが好ましい。ま
た、強磁性粉末などの分散性を向上させるために、上記
結合剤に水酸基、カルボキシル基またはその塩、スルホ
ン酸基又はその塩、リン酸基又はその塩、ニトロ基また
は硝酸エステル基、アセチル基、硫酸エステル基または
その塩、エポキシ基、ニトリル基、カルボニル基、アミ
ノ基、アルキルアミノ基、アルキルアンモニウム塩基、
スルホベタイン、カルボベタインなどのベタイン構造な
どの分極性の官能基（いわゆる極性基）を含有させても
よい。上記結合剤は、上記強磁性粉末１００重量部に対
して好ましくは１０〜４０重量部、更に好ましくは１５
〜２５重量部使用される。

【００３７】第１の磁性層４には、上述の成分の他に、
研磨材、カーボン粉末、潤滑剤および硬化剤等が含有さ
れていても良い。

【００３８】上記研磨材としては、例えばアルミナ、シ
リカ、ＺｒＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃等のモース硬度が７以上の
物質の粉末が好ましく用いられる。該研磨材の平均粒径
（一次粒子）は、走行時の摩擦係数の低下および走行耐
久性の向上の点から０．０３〜０．６μｍであることが
好ましく、０．０５〜０．３μｍであることが更に好ま
しい。上記研磨材は、上記強磁性粉末１００重量部に対
して、好ましくは２〜２０重量部、更に好ましくは５〜
１５重量部用いられる。

【００３９】上記カーボン粉末は、磁気記録媒体の帯電
防止剤や固体潤滑剤として用いられるものである。該カ
ーボン粉末としては、平均粒径（一次粒子）が１０〜３
５０ｎｍ（特に１５〜６０ｎｍ）のカーボンブラックを
用いることが好ましい。また、該カーボン粉末として、
平均粒径の異なる二種以上のカーボンブラックを組み合
わせて用いることもできる。上記カーボン粉末は、上記
強磁性粉末１００重量部に対して、好ましくは０．１〜
１０重量部、更に好ましくは０．１〜５重量部用いられ
る。

【００４０】上記潤滑剤としては、一般に脂肪酸及び脂
肪酸エステルが用いられる。上記脂肪酸としては、例え
ば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソ
ステアリン酸、リノレン酸、オレイン酸、エライジン
酸、ベヘン酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、オクタンジ
カルボン酸等が挙げられる。一方、上記脂肪酸エステル
としては、例えば、上記脂肪酸のアルキルエステル等が
挙げられ、総炭素数１２〜４０のものが好ましい。上記
潤滑剤は、上記強磁性粉末１００重量部に対して、好ま
しくは０．５〜１０重量部、更に好ましくは０．５〜５
重量部用いられる。

【００４１】上記硬化剤としては、一般に、日本ポリウ
レタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）に代表さ
れるイソシアネート系硬化剤やアミン系硬化剤が用いら
れる。該硬化剤は、上記強磁性粉末１００重量部に対し
て、好ましくは１〜６重量部、更に好ましくは２〜５重
量部用いられる。

【００４２】尚、第１の磁性層４には、上述の成分の他
に、磁気記録媒体に通常用いられている分散剤、防錆
剤、防黴剤等の各種添加剤を必要に応じて添加すること
もできる。

【００４３】第１の磁性層４は、上述の各成分を溶剤に
分散させた磁性塗料（第１の磁性塗料）を第２の磁性層
３上に塗布することによって形成されている。該溶剤と
しては、ケトン系の溶剤、エステル系の溶剤、エーテル
系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤および塩素化炭化水
素系の溶剤等が挙げられる。上記磁性塗料における該溶
剤の配合量は、該磁性塗料に含まれる上記強磁性粉末１
００重量部に対して、好ましくは８０〜５００重量部、
更に好ましくは１００〜３５０重量部である。

【００４４】上記磁性塗料（第１の磁性塗料）を調製す
るには、例えば、強磁性粉末および結合剤を溶剤の一部
と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物
を得、この混合物を連続式加圧ニーダー等により混練
し、次いで上記溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用
いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾
過し、更に硬化剤や上記溶剤の残部を混合する方法等を
挙げることができる。

【００４５】上記第１の磁性塗料から形成された第１の
磁性層４の保磁力は上述の通りである。また、飽和磁束
密度（Ｂｓ）は再生出力の向上の点から好ましくは０．
３〜０．５Ｔ、更に好ましくは０．３〜０．４Ｔであ
る。更に、第１の磁性層４における角形比（Ｓｑ）は、
後述する実施例から明らかなように、好ましくは０．７
〜１、更に好ましくは０．８５〜１となる。尚、特に断
らない限り、第１の磁性層に関する保磁力、飽和磁束密
度および角形比は、長手方向についてのものである。

【００４６】第２の磁性層３は、第１の磁性層４に隣接
して設けられており、強磁性粉末および非磁性粉末が結
合剤に分散されて形成されている磁性を有する層であ
る。

【００４７】上記強磁性粉末としては、上述の通り、板
面に対して垂直な方向に磁化容易軸を有する平板状の六
方晶系強磁性粉末が用いられる。該六方晶系強磁性粉末
としては、六方晶系強磁性フェライト粉末、例えば、六
角板状のバリウムフェライト及びストロンチウムフェラ
イト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｚｎ，Ｖなどの原子で置換されたもの等が好ましく
用いられる。これらの中でも、六角板状のバリウムフェ
ライトのＦｅ原子の一部がＣｏ，Ｚｎ及びＴｉで置換さ
れているもの等が好ましい。また、使用に際しては、そ
れらのうちの一種を単独で使用することもできるし、二
種以上を併用することもできる。また、該六方晶系強磁
性粉末のうち、そのＦｅ原子の一部が上記原子で置換さ
れたものにおいては、該Ｆｅ原子の置換率が、０．１〜
５０重量％であることが好ましく、１〜３０重量％であ
ることが更に好ましい。

【００４８】上記六方晶系強磁性粉末は、その保磁力
（Ｈｃ）が１３５〜２６０ｋＡ／ｍで、飽和磁化（σ
ｓ）が３５×１０^-7〜９０×１０^-7Ｗｂ／ｇであり、特
に保磁力が１３５〜２４０ｋＡ／ｍで、飽和磁化が６０
×１０^-7〜９０×１０^-7Ｗｂ／ｇであることが好まし
い。保磁力や飽和磁化が該範囲であれば、下層磁性層の
短波長記録が良好となり、ひいては中域〜高域の出力特
性が良好となるからである。

【００４９】また、上記六方晶系強磁性粉末における板
面の最も長い径（以下、「板径」という）は、好ましく
は５〜１００ｎｍ、更に好ましくは１０〜８０ｎｍであ
り、板径と板面の最も短い径との比（以下、「板状比」
という）は好ましくは２〜１０、更に好ましくは２〜７
である。更に、上記六方晶系強磁性粉末のＢＥＴ比表面
積は３０〜７０ｍ²／ｇであることが好ましい。

【００５０】上記六方晶系強磁性粉末には、必要に応じ
て稀土類元素や遷移金属元素を含有させることができ、
また、第１の磁性層４に含まれる上記強磁性粉末に施さ
れる表面処理と同様の処理を施してもよい。

【００５１】第２の磁性層３においては、上記六方晶系
強磁性粉末は、その板面が磁気記録媒体の記録面に対し
て平均で６０〜１２０°、特に７０〜１１０°傾斜する
ように配列していることが好ましい（以下、この傾斜の
角度を「平均傾斜角θ」という）。このような配列によ
って、第１の磁性層４の磁化遷移幅を一層小さくするこ
とができ、記録周波数全域で一層高出力が得られ、特に
高域での出力特性が一層改善される。上記六方晶系強磁
性粉末のこのような配列は、該六方晶系強磁性粉末を含
む第２の磁性層３の未乾燥塗膜に対して、その長手方向
に所定の磁場を印加することによって形成することがで
きる。

【００５２】本明細書において、「平均傾斜角θ」は、
磁気記録媒体の角形比（Ｓｑ）が最大となる方向と、上
記磁気記録媒体の記録面またはそれと平行な面（例え
ば、非磁性支持体２の面等）の垂線とのなす角として定
義され、具体的には下記の方法で測定される。即ち、測
定対象となる磁気記録媒体のバックコート層側を、樹脂
を用いて非磁性の基板上に平滑になる様に貼り付け、精
密表面研削機により第１の磁性層を削り取ってサンプル
を作製する。このサンプルを所定の形状（例えば、円
形）に加工し、理研電子製ＢＨＶ−ＶＳＨ（振動試料型
磁力計）にセットする。サンプルに磁界を印加しつつＶ
ＳＨのＺ軸を回転させてＳｑを測定し、その値が最大と
なる方向を測定する。尚、ＶＳＨの最大印加磁界は７．
９６×１０⁵Ａ／ｍとし、また、磁界は角度を変える毎
に印加する。上記平均傾斜角θは、第２の磁性層３の乾
燥条件の影響を大きく受けるため、第２の磁性層３のみ
が形成されたサンプルとは平均傾斜角θが異なるので注
意を要する。従って、上記平均傾斜角θの測定は、第１
の磁性層４までが形成された完成品の磁気記録媒体を用
いて行う。

【００５３】上記非磁性粉末としては、例えば、非磁性
の酸化鉄（ベンガラ）、酸化チタン、硫酸バリウム、硫
化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カル
シウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、二酸化マグネシ
ウム、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、窒化ホ
ウ素、二酸化錫、炭化珪素、酸化セリウム、コランダ
ム、人造ダイヤモンド、ザクロ石、ケイ石、窒化珪素、
炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化
チタン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末などが
挙げられる。これらの中でも非磁性の酸化鉄（ベンガ
ラ）、酸化チタン、窒化ホウ素などが好ましく用いられ
る。これら非磁性粉末は単独で又は二種以上を混合して
用いてもよい。上記非磁性粉末の形状は、球状、板状、
針状、無定形の何れでもよい。その大きさは球状、板
状、無定形のものにおいては５〜２００ｎｍであること
が好ましく、針状のものにおいては長軸長が２０〜３０
０ｎｍで針状比が３〜２０であることが好ましい。上記
非磁性粉末は、上記六方晶系強磁性粉末１００重量部に
対して、好ましくは５０〜１０００重量部、更に好まし
くは８０〜４００重量部用いられる。上述した各種非磁
性粉末には、必要に応じて、上記六方晶系強磁性粉末に
施される表面処理と同様の処理を施してもよい。

【００５４】第２の磁性層３には、上述の成分の他に、
研磨材、カーボン粉末、潤滑剤および硬化剤等が含有さ
れていてもよい。これらの成分としては、第１の磁性層
４に含まれる成分と同様のものが用いられる。従って、
その詳細については特に説明しないが、第１の磁性層４
に関して詳述した説明が適宜適用される。また、これら
の成分の好ましい配合量は、上記六方晶系強磁性粉末お
よび上記非磁性粉末の合計量１００重量部に対して、そ
れぞれ以下の通りである。特に、本発明においては、第
２の磁性層３における上記六方晶系強磁性粉末の配合比
率が低くてすむので、骨材効果のある研磨材や、潤滑剤
を相対的に多く配合できる。その結果、磁気記録媒体の
耐久性が向上するという効果も併せて奏される。・研磨材：１〜２０重量部、特に５〜１５重量部・カーボン粉末：０．５〜２０重量部、特に１〜１０重
量部・潤滑剤：１〜１０重量部、特に１〜６重量部・硬化剤：１〜１０重量部、特に１〜５重量部

【００５５】第２の磁性層３は、上述の各成分を溶剤に
分散させた磁性塗料（第２の磁性塗料）を非磁性支持体
２上に塗布することによって形成されている。該溶剤と
しては、第１の磁性塗料と同様のものを用いることがで
きる。第２の磁性塗料における該溶剤の配合量は、該第
２の磁性塗料に含まれる上記六方晶系強磁性粉末および
上記非磁性粉末の合計量１００重量部に対して、好まし
くは８０〜５００重量部、更に好ましくは１００〜３５
０重量部である。

【００５６】上記第２の磁性塗料から形成された第２の
磁性層３の乾燥厚みは、磁気記録媒体のこしの強さ（剛
性）の点から０．０５〜５μｍであることが好ましく、
更に好ましくは０．２〜５μｍ、一層好ましくは０．５
〜２．５μｍである。また、第２の磁性層３の長手方向
の保磁力（Ｈｃ）は、反磁界による自己減磁を小さくす
る点から１３５〜２６０ｋＡ／ｍ、特に１３５〜２００
ｋＡ／ｍであることが好ましい。更に、第２の磁性層３
における長手方向の角形比は、後述する実施例から明ら
かなように、好ましくは０．６〜１、更に好ましくは
０．８〜１となる。

【００５７】尚、第２の磁性層３に関して特に説明しな
かった点については、第１の磁性層４に関して詳述した
説明が適宜適用される。

【００５８】次に、本発明における一般的事項について
説明する。非磁性支持体２を構成する材料としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレン
ジメチレンテレフタレート及びポリエチレンビスフェノ
キシカルボキシレート等のポリエステル類；ポリエチレ
ン及びポリプロピレン等のポリオレフィン類；セルロー
スアセテートブチレート及びセルロースアセテートプロ
ピオネート等のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル及び
ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリアミド；ポ
リイミド；ポリカーボネート；ポリスルフォン；ポリエ
ーテル・エーテルケトン並びにポリウレタン等のような
高分子樹脂等の非磁性材料が挙げられる。これらは単独
で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。こ
れらの材料から構成される上記支持体には、必要に応じ
て一軸または二軸の延伸処理や、コロナ放電処理、易接
着処理等が施されていてもよい。

【００５９】非磁性支持体２の厚さには特に制限はな
く、磁気記録媒体の用途・形態等に応じて適宜選択で
き、例えばテープやディスクの形態で用いる場合には２
〜１００μｍが好ましく、２〜７６μｍが更に好まし
い。

【００６０】非磁性支持体２の裏面に必要に応じて設け
られるバックコート層５は、カーボン粉末および結合剤
を含む公知のバックコート塗料を特に制限なく用いて形
成することができる。

【００６１】次に、図１に示す実施形態の磁気記録媒体
１を製造する好ましい方法の概略を述べる。まず、非磁
性支持体２上に第２の磁性層３を形成する第２の磁性塗
料と第１の磁性層４を形成する第１の磁性塗料とを、両
層の乾燥厚さがそれぞれ所定の厚さとなるようにウエッ
ト・オン・ウエット方式により同時重層塗布を行い、第
１及び第２の磁性層の塗膜を形成する。即ち、第１の磁
性層は、第２の磁性層の湿潤時に塗設・形成されている
ことが好ましい。次いで、これらの塗膜に対して、磁場
配向処理を行い、第１の磁性層の塗膜中に含まれている
上記強磁性粉末を長手方向に配向させ、且つ第２の磁性
層の塗膜中に含まれている上記六方晶系強磁性粉末を長
手方向に配向させる。更に、これらの塗膜を乾燥させた
後に巻き取る。この後、カレンダー処理を行い、更にバ
ックコート層５を形成する。あるいはバックコート層５
を形成した後に第１及び第２の磁性層を形成してもよ
い。次いで、必要に応じて、例えば、磁気テープを得る
場合には、４０〜８０℃下にて、６〜１００時間エージ
ング処理し、所望の幅にスリットする。

【００６２】上記ウエット・オン・ウエット法による同
時重層塗布方法は、特開平５−７３８８３号公報の第４
２欄３１行〜第４３欄３１行等に記載されており、第２
の磁性塗料が乾燥する前に第１の磁性塗料を塗布する方
法であり、この方法よりドロップアウトが少なく、高密
度記録に対応でき且つ塗膜（両磁性層）の耐久性にも優
れた磁気記録媒体が得られる。

【００６３】また、上記磁場配向処理は、上記第１及び
第２の磁性塗料の乾燥を行う前に行われ、例えば、本発
明の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記第１の
磁性塗料の塗布面に対して平行方向に約４×１０⁴Ａ／
ｍ以上、好ましくは約８×１０⁴〜８×１０⁵Ａ／ｍの
磁界を印加する方法や、上記の第１及び第２の磁性塗料
が湿潤状態のうちに約８×１０⁴〜８×１０⁵Ａ／ｍの
ソレノイド等の中を通過させる方法等により行うことが
できる。このような条件下で磁場配向処理を行うこと
で、第２の磁性層の塗膜中に含まれている上記六方晶系
強磁性粉末の平均傾斜角が好適な値となるように該強磁
性粉末を長手方向に配向させることができる。また、磁
場配向処理後の乾燥処理中に該強磁性粉末の磁場配向状
態が変化しないようにする為に、磁場配向処理直前に、
３０〜５０℃の温風を第１の磁性層の上方から吹き付け
て塗膜の予備乾燥を行い、該塗膜中の残存溶剤量をコン
トロールすることも好ましい。

【００６４】上記乾燥は、例えば、３０〜１２０℃に加
熱された気体の供給により行うことができ、この際、気
体の温度とその供給量を制御することにより塗膜の乾燥
程度を制御することができる。

【００６５】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。上記カ
レンダー処理の条件は、例えば温度６０〜１４０℃、線
圧１００〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００６６】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、第１の磁性層表面の研磨やクリーニン
グ工程等の仕上げ工程を施すこともできる。また、第１
及び第２の磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗布
方法により行うこともできる。

【００６７】以上、本発明の磁気記録媒体をその好まし
い実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形
態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更が可能である。例えば、図１に示す実施形
態の磁気記録媒体１には、更に、非磁性支持体２と第２
の磁性層３又はバックコート層５との間にプライマー層
を設けたり、長波長信号を使用するハードシステムに対
応してサーボ信号等を記録するための他の磁性層及びそ
の他の層を設けてもよい。また、本発明の磁気記録媒体
は、８ｍｍビデオテープやＤＡＴテープ、ＤＤＳテー
プ、ＤＬＴテープ、ＤＶＣテープ等の磁気テープ、或い
はフレキシブルディスクのような磁気ディスク等として
好適であるが、その他の磁気記録媒体としても適用する
こともできる。

【００６８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
すると共にその有効性を例証する。しかしながら、本発
明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
尚、以下の例中、「部」は特に断らない限り「重量部」
を意味する。

【００６９】〔実施例１〕下記の配合成分（硬化剤を除
く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで攪拌機に
て分散し、更にサンドミルにて微分散し、１μｍのフィ
ルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して、下記組成
の第１及び第２の磁性塗料ならびにバックコート塗料を
それぞれ調製した。

【００７０】＜第１の磁性塗料＞・強磁性粉末１００部（鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末、長軸長：０．１５μｍ、Ｈｃ：１４３ｋＡ／ｍ、σｓ：１．５×１０^-5Ｗｂ／ｇ、ＢＥＴ比表面積：５８ｍ²／ｇ）・スルホン酸基含有塩化ビニル系共重合体（結合剤）１２部〔日本ゼオン製のＭＲ１１０（商品名）〕・スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂（結合剤）８部〔東洋紡製のＵＲ８３００（商品名）〕・研磨材８部（α−アルミナ、一次粒子の平均粒径：０．３μｍ）・カーボンブラック（一次粒子の平均粒径：３０ｎｍ）２部・ブチルステアレート（潤滑剤）２部・硬化剤４部〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕・メチルエチルケトン（溶剤）１００部・トルエン（溶剤）６０部・シクロヘキサノン（溶剤）１００部

【００７１】＜第２の磁性塗料＞・強磁性粉末３０部（微小平板状の六方晶系バリウムフェライト、板径：３０ｎｍ、Ｈｃ：１３７ｋＡ／ｍ、σｓ：６．９×１０^-6Ｗｂ／ｇ、ＢＥＴ比表面積：３８ｍ²／ｇ）・非磁性粉末７０部（α−Ｆｅ₂Ｏ₃、長軸長：０．２μｍ、ＢＥＴ比表面積：４０ｍ²／ｇ）・スルホン酸基含有塩化ビニル系共重合体（結合剤）１２部〔日本ゼオン製のＭＲ１１０（商品名）〕・スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂（結合剤）８部〔東洋紡製のＵＲ８３００（商品名）〕・研磨材５部（α−アルミナ、一次粒子の平均粒径：０．３μｍ）・カーボンブラック（一次粒子の平均粒径：３０ｎｍ）２部・ブチルステアレート（潤滑剤）２部・硬化剤４部〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕・メチルエチルケトン（溶剤）１００部・トルエン（溶剤）６０部・シクロヘキサノン（溶剤）１００部

【００７２】＜バックコート塗料＞・カーボンブラック４０部（一次粒子の平均粒子径：１８ｎｍ）・カーボンブラック１．５部（一次粒子の平均粒子径：７５ｎｍ）・ポリウレタン樹脂（結合剤）５０部〔日本ポリウレタン工業（株）製のニッポラン２３０１（商品名）〕・ニトロセルロース（結合剤）３０部〔旭化成工業（株）製のCelnova BTH 1/2 （商品名）〕・硬化剤４部〔武田薬品工業（株）製のポリイソシアネート、Ｄ−２５０Ｎ（商品名）〕・銅フタロシアニン５部・潤滑剤（ステアリン酸）１部・メチルエチルケトン（溶剤）１４０部・トルエン（溶剤）１４０部・シクロヘキサノン（溶剤）１４０部

【００７３】厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムの表面に第２の磁性塗料および第１
の磁性塗料を、第２の磁性層および第１の磁性層の乾燥
厚みがそれぞれ０．２μｍ及び２．０μｍとなるよう
に、ウェット・オン・ウェット方式により同時重層塗布
を行い、それぞれの塗膜を形成した。次いで、これらの
塗膜が湿潤状態のうちに３９８ｋＡ／ｍのソレノイド中
を通過させ磁場配向処理を行い、３０〜１００℃にて乾
燥処理を行った後、巻き取った。この際、ソレノイドを
通過してから乾燥処理中に、磁場配向状態が変化しない
ようにソレノイド通過後の風量を調整した。次いで、８
０℃・３００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行
い、第１及び第２の磁性層を形成した。引き続き、上記
支持体の反対側の面上にバックコート塗料を乾燥厚みが
０．５μｍになるように塗布し、９０℃にて乾燥してバ
ックコート層を形成し、巻き取った。その後、５０℃下
にて１６時間エージング処理を行った。最後に、３．８
１ｍｍ幅にスリットして、図１に示す構造を有する磁気
テープを得た。

【００７４】〔実施例２及び３並びに比較例１〜４〕第
２の磁性塗料に含まれる強磁性粉末の種類ならびに該強
磁性粉末および非磁性粉末の配合部数を表１に示すよう
にする以外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。
尚、比較例４のみ、磁性／非磁性の層構造を有するもの
であり、残りはすべて磁性／磁性の層構造を有するもの
である。

【００７５】実施例および比較例で得られた磁気テープ
について、第１及び第２の磁性層の磁気特性を下記の方
法で測定すると共に第２の磁性層に含まれる強磁性粉末
の平均傾斜角を上述した方法により測定した。その結果
を表２に示す。尚、表２において「//」は長手方向を意
味し、「⊥」は垂直方向を意味する。

【００７６】＜磁気特性の測定＞・第１の磁性層得られた磁気テープの第１の磁性層側を樹脂で固めた
後、バックコート層側から研磨を行い、バックコート
層、ＰＥＴフィルム、第２の磁性層を取り除いた。次い
で、所定寸法に打ち抜き、理研電子製ＶＳＭ−ＢＨＶを
用いて、外部磁場７９６ｋＡ／ｍにて測定した。・第２の磁性層得られた磁気テープを研磨して第１の磁性層を取り除い
た後、所定寸法に打ち抜き、理研電子製ＶＳＭ−ＢＨＶ
を用いて、外部磁場７９６ｋＡ／ｍにて測定した。

【００７７】実施例および比較例で得られた磁気テープ
の性能を評価するために、下記の方法で再生出力を測定
した。その結果を表３に示す。

【００７８】＜再生出力の測定＞得られた磁気テープを
ＤＡＴ用カセットに装填し、測定用ＤＡＴカセットテー
プを得た。得られた測定用ＤＡＴカセットテープの再生
出力をＭｅｄｉａＬｏｇｉｃ製の磁気テープ評価機
「ＭＬ４５００」にて測定した。測定は周波数１ＭＨｚ
から７ＭＨｚまでの間で１ＭＨｚおきに行った。また、
再生出力は、比較例４の磁気テープを基準とした相対出
力（ｄＢ）として表した。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】

【表３】

【００８２】表３に示す結果から明らかなように、実施
例の磁気テープ（本発明品）は、比較例の磁気テープに
比して低域から高域に亘り高出力が得られることが判
る。特に、高域おける出力特性が高いことが判る。

【００８３】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
記録周波数全域で高出力が得られ、高密度記録が可能な
磁気記録媒体が得られる。また、本発明によれば、特に
高域での出力特性が改善された磁気記録媒体が得られ
る。更に、本発明によれば、第２の磁性層に、研磨材や
潤滑剤を相対的に多く配合できるので、磁気記録媒体の
耐久性を向上させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一実施形態の構成を示
す概略図である。

【符号の説明】

１磁気記録媒体２支持体３第２の磁性層４第１の磁性層５バックコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体と該非磁性支持体上に設け
られた複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、強磁
性粉末が結合剤に分散されてなる、最上層として設けら
れた第１の磁性層と、強磁性粉末および非磁性粉末が結
合剤に分散されてなる、該第１の磁性層に隣接して設け
られた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、上記第１の磁性層は、その乾燥厚みが０．０５〜０．５
μｍで且つ保磁力が１３５〜２６０ｋＡ／ｍであり、上記第２の磁性層に含まれる上記強磁性粉末が、板面に
対して垂直な方向に磁化容易軸を有する平板状の六方晶
系強磁性粉末であり、磁気記録媒体の長手方向に配向さ
れており、上記第２の磁性層は、その長手方向のＳＦＤが０．４以
下で且つ残留磁束密度が５×１０^-3〜１×１０^-1Ｔであ
ると共にその垂直方向のＳＦＤが２．０以下で且つ保磁
力が１１０〜２２０ｋＡ／ｍであることを特徴とする磁
気記録媒体。
【請求項２】上記平板状の六方晶系強磁性粉末は、上
記板面が磁気記録媒体の記録面に対して平均で６０〜１
２０°傾斜するように配向されている請求項１記載の磁
気記録媒体。
【請求項３】上記第１の磁性層に含まれる上記強磁性
粉末が、長軸長０．０５〜０．２５μｍの針状強磁性粉
末であり、その保磁力が１２５〜２００ｋＡ／ｍで且つ
飽和磁化が１５０×１０^-7〜２１０×１０^-7Ｗｂ／ｇで
ある請求項１又は２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記第２の磁性層に含まれる上記強磁性
粉末が、板径１０〜９０ｎｍであり、その保磁力が１３
５〜２６０ｋＡ／ｍで且つ飽和磁化が３５×１０^-7〜９
０×１０^-7Ｗｂ／ｇである請求項１〜３の何れかに記載
の磁気記録媒体。
【請求項５】上記第２の磁性層の乾燥厚みが０．０５
〜３．０μｍである請求項１〜４の何れかに記載の磁気
記録媒体。
【請求項６】上記第１及び第２の磁性層の角形比がそ
れぞれ０．８〜１．０及び０．６〜１．０である請求項
１〜５の何れかに記載の磁気記録媒体。