JPH11144231A

JPH11144231A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH11144231A
Application number: JP30581897A
Authority: JP
Inventors: Kunio Ando; 邦雄安藤; Katsutoshi Hara; 克俊原; Kazutoshi Otsuka; 和俊大塚
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】表面性が良好で、しかも短波長記録における
出力が高く、ノイズが低い磁気記録媒体を提供する。【解決手段】非磁性支持体上に、磁性粉末、非磁性粉
末および結合剤を含有する第１の磁性層と、強磁性粉末
および結合剤を含有する最上層としての第２の磁性層と
を、この順で設けてなる磁気記録媒体において、上記第
２の磁性層の厚さが０．０５〜０．５μｍであり、上記
第１の磁性層に含まれる非磁性粉末として粒状のものを
５０重量％以上含み、かつ該第１の磁性層に含まれる磁
性粉末および粒状非磁性粉末が該第２の磁性層中に含ま
れる強磁性粉末よりも粒径が小さいことを特徴とする磁
気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面性、再生出
力、Ｃ／Ｎ比が良好な磁気記録媒体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、記録媒体の高密度化に伴ってテープおよびディスク
に要求される特性は非常に高くなった。メディア全体の
出力を上げるために、使用される磁性粉末自体もγ酸化
鉄、Ｃｏ被覆酸化鉄、メタル粉末といった変遷を経て高
保磁力、高磁化を目的とした粉末が使用されるようにな
ってきた。また出力の増加に伴うノイズの低減も問題と
なり、粉末の微細化が進んできた。この種の技術は磁性
粉末の製造方法、添加元素、水分調整、ｐＨ、比表面積
の改善等の方面について多くの文献で提案されている内
容である。

【０００３】磁気記録媒体においても特性向上の努力が
試みられてきた。磁性層および中間層を有する重層媒体
による効果は、短波長記録の出力向上、ノイズ低減とい
ったことが挙げられるが、原理的には反磁界による記録
減磁損失の低減が挙げられる。例えば特開昭６２−１５
４２２５号公報や特開昭６２−２１２９３３号公報に重
層媒体のもつ利点の記述が見られる。

【０００４】この重層媒体の場合、中間層を非磁性とし
たり、もしくは中間層に針状磁性粉末を使い、磁性とし
たものが一般的である。例えば、米国特許第４, ８６
３, ７９３号に見られるように、中間層を非磁性とした
ものの利点は短波長記録の場合に有効であり、記録減磁
損失といったものは最大限に抑えられる。ＤＡＴテープ
等のデジタル記録の場合、波長が１０ＭＨｚ近くにも達
し、記録領域といった点では中間層は殆ど意味を持たな
い。また米国特許第４, ８７４, ６３３号に開示のよう
に、ウェット・オン・ウェット配向時には、粘性による
磁性粉末の配向磁化運動を妨げるものが中間層に少ない
ために、高い配向度が得られることが確認されている。

【０００５】一方、中間層に磁性粉末を使った利点とし
ては、短波長と長波長の記録領域の棲み分けが主な理由
であるが、長波長としてサーボ信号、ＶＴＲの音声信号
が該当することは多くの文献等で知られていることであ
る。１０ＭＨｚ以下の記録領域においては短波長磁化成
分は中間層にも及んでおり、中間層を非磁性とした場合
に得られない効果が確認できている。また従来の中間層
に用いる磁性粉末は針状粉末が多く、例えば、米国特許
４，０９１，１５８号、米国特許第４, ４３９, ７９６
号等の多くの技術が開示されているが、中間層に板状磁
性粉末であるバリウムフェライトを用いた技術として
は、特開平４−４４６３５号公報があるが、出力性能は
不十分であった。この理由として、バリウムフェライト
は分散性が難しく、媒体としての剛性が弱いということ
が挙げられる。

【０００６】このような中間層に磁性粉末を用いた重層
磁気記録媒体において、表面性が良好で、しかも再生出
力、Ｃ／Ｎ比等の電磁変換特性に優れたものが希求され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、表面性が良好で、しかも短波長記録における出力が
高く、ノイズが低い磁気記録媒体を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、上層磁性層の厚みを一定範囲とし、かつ下層
磁性層に含まれる磁性粉末および非磁性粉末として、上
層磁性層に含まれる強磁性粉末よりも粒径の小さいもの
を用いた磁気記録媒体が、上記目的が達成し得ることを
知見した。

【０００９】本発明は、これらの知見に基づきなされた
もので、非磁性支持体上に、磁性粉末、非磁性粉末およ
び結合剤を含有する第１の磁性層と、強磁性粉末および
結合剤を含有する最上層としての第２の磁性層とを、こ
の順で設けてなる磁気記録媒体において、上記第２の磁
性層の厚さが０．０５〜０．５μｍであり、上記第１の
磁性層に含まれる非磁性粉末として粒状のものを５０重
量％以上含み、かつ該第１の磁性層に含まれる磁性粉末
および粒状非磁性粉末が該第２の磁性層中に含まれる強
磁性粉末よりも粒径が小さいことを特徴とする磁気記録
媒体を提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、磁性粉
末、非磁性粉末および結合剤を含有する第１の磁性層
と、強磁性粉末および結合剤を含有する最上層としての
第２の磁性層をこの順で設けてなる。また、非磁性支持
体の裏面には、必要に応じてバックコート層が設けられ
る。更に、本発明の磁気記録媒体には、上記した非磁性
支持体、第１の磁性層、第２の磁性層およびバックコー
ト層以外に、更に、支持体と第１の磁性層またはバック
コート層との間に設けられるプライマー層や、長波長信
号を使用するハードシステムに対応してサーボ信号等を
記録するために設けられる他の磁性層等の他の層を設け
てもよい。

【００１１】本発明の磁気記録媒体は、下記の点に特徴
を有するものである。上記第２の磁性層の厚さが０．０
５〜０．５μｍであり、上記第１の磁性層に含まれる磁
性粉末および粒状非磁性粉末が該第２の磁性層中に含ま
れる強磁性粉末よりも粒径が小さい。

【００１２】そして、上述の特徴を有する本発明の磁気
記録媒は、表面性が良好で、しかも出力、Ｃ／Ｎ等の電
磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られる。

【００１３】上述の特徴について更に詳述すると、第２
の磁性層（上層磁性層）の厚さが０．０５〜０．５μｍ
であり、好ましくは０．０５〜０．３μｍである。第２
の磁性層の厚さが上記範囲内であれば、耐久性と出力安
定性のバランスにおいて優れる。第２の磁性層の厚さが
この範囲を逸脱すると耐久性または電磁変換特性が低下
してしまう。

【００１４】また、本発明では、第１の磁性層に含まれ
る磁性粉末および粒状非磁性粉末が該第２の磁性層中に
含まれる強磁性粉末よりも粒径が小さいことが必要であ
り、このことによって、第１の磁性層と第２の磁性層と
の界面の乱れが小さくなる。該磁性粉末および粒状非磁
性粉末の粒径が、該強磁性粉末の粒径よりも大きい場合
には、両磁性層間に界面の乱れが生じ、出力やＣ／Ｎ等
の電磁変換特性が低下する。

【００１５】上述の特徴を有する本発明の磁気記録媒体
の詳細について更に説明する。先ず、第２の磁性層（上
層磁性層）は、磁気記録媒体の最上層としての層であ
り、強磁性粉末が結合剤に分散されて形成されている。

【００１６】上記強磁性粉末としては、例えばγ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着ＦｅＯx
（４／３≦ｘ＜１．５）等の強磁性酸化鉄系粉末、鉄を
主体とする強磁性金属粉末および強磁性六方晶系フェラ
イト粉末等が挙げられる。

【００１７】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０％以上が鉄である
強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末の具体
例としては、例えばＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。

【００１８】上記強磁性酸化鉄系粉末および鉄を主体と
する強磁性金属粉末では、その形状は針状または紡錘状
であることが好ましい。そしてその長軸長は、好ましく
は０．０５〜０．２５μｍ、更に好ましくは０．０５〜
０．２μｍである。また、好ましい針状比は３〜２０、
好ましいＸ線粒径は１３０〜２５０Åであり、好ましい
ＢＥＴ比表面積は３０〜７０ｍ²／ｇである。

【００１９】また、上記強磁性六方晶系フェライト粉末
としては、微小平板状のバリウムフェライトおよびスト
ロンチウムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部が
Ｔｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性
粉末等が挙げられる。また、該強磁性六方晶系フェライ
ト粉末は、好ましい板径が０．０２〜０．０９μｍであ
り、好ましい板状比が２〜７であり、好ましいＢＥＴ比
表面積が３０〜７０ｍ ²／ｇである。

【００２０】上記強磁性粉末の保磁力（Ｈｃ）は１２５
〜２００ｋＡ／ｍであることが好ましく、特に１３５〜
１９０ｋＡ／ｍが好ましい。上記範囲内であれば全波長
領域でのＲＦ出力が過不足なく得られ、しかもオーバー
ライト特性も良好となる。

【００２１】また、上記強磁性酸化鉄系粉末および強磁
性金属粉末の飽和磁化（σｓ）は、１２０〜１７０Ａｍ
²／ｋｇであることが好ましく、特に１３０〜１５０Ａ
ｍ²／ｋｇであることが好ましい。また上記強磁性六方
晶系フェライト粉末の飽和磁化は３０〜７０Ａｍ²／ｋ
ｇであることが好ましく、特に４５〜７０Ａｍ²／ｋｇ
であることが好ましい。上記範囲内であれば十分な再生
出力が得られる。

【００２２】特に、上記強磁性粉末としては、保磁力が
１２５〜２００ｋＡ／ｍ、かつ飽和磁化が１２０〜１７
０Ａｍ²／ｋｇであり、長軸長０．０５〜０．２５μｍ
である鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末を用いるこ
とが好ましい。

【００２３】上記強磁性粉末には、必要に応じて希土類
元素や遷移金属元素を含有させることができる。

【００２４】更に、上記強磁性粉末には、その分散性等
を向上させるために表面処理を施してもよい。この表面
処理は「Characterization of Powder Surfaces 」（T.
J.Wiseman ら著，Academic Press，1976）に記載されて
いる方法等と同様の方法により行うことができ、例えば
上記強磁性粉末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が
挙げられている。この際用いることができる無機質酸化
物としては、Ａｌ₂Ｏ ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ
₂、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｎＯ等が挙げられ、使用
に際してはこれらを単独で用いても二種以上を混合して
用いてもよい。なお、上記表面処理は上記の方法以外に
シランカップリング処理、チタンカップリング処理およ
びアルミニウムカップリング処理等の有機処理によって
も行うことができる。

【００２５】上記結合剤としては、磁気記録媒体に用い
られるものであれば制限なく使用することができる。例
えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂並び
にこれらの混合物等が挙げられる。具体的には、塩化ビ
ニルの共重合体およびその変成物、アクリル酸、メタク
リル酸およびそのエステルの共重合体、アクリロニトリ
ルの共重合体（ゴム系の樹脂）、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂、ポリア
ミド樹脂等を使用できる。上記結合剤の数平均分子量は
２，０００〜２００，０００であることが好ましい。ま
た、強磁性粉末等の分散性を向上させるために、上記結
合剤に水酸基、カルボキシル基またはその塩、スルホン
酸基またはその塩、リン酸基またはその塩、ニトロ基ま
たは硝酸エステル基、アセチル基、硫酸エステル基また
はその塩、エポキシ基、ニトリル基、カルボニル基、ア
ミノ基、アルキルアミノ基、アルキルアンモニウム塩
基、スルホベタイン、カルボベタイン等のベタイン構造
等の分極性の官能基（いわゆる極性基）を含有させても
よい。上記結合剤は、上記強磁性粉末１００重量部に対
して好ましくは１０〜４０重量部、更に好ましくは１５
〜２５重量部使用される。

【００２６】第２の磁性層には、上述の成分の他に、研
磨材、カーボンブラック、潤滑剤および硬化剤等が含有
されていても良い。

【００２７】上記研磨材としては、例えばアルミナ、シ
リカ、ＺｒＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃等のモース硬度が６以上の
物質の粉末が好ましく用いられる。該研磨材の平均粒径
（一次粒子）は、走行時の摩擦係数の低下および走行耐
久性の向上の点から０．０３〜０．６μｍであることが
好ましく、０．０５〜０．３μｍであることが更に好ま
しい。上記研磨材は、上記強磁性粉末１００重量部に対
して、好ましくは２〜２０重量部、更に好ましくは５〜
１５重量部用いられる。

【００２８】上記カーボンブラックは、磁気記録媒体の
帯電防止剤や固体潤滑剤として用いられるものである。
該カーボンブラックとしては、平均粒径（一次粒子）が
１０〜３５０ｎｍ（特に１５〜６０ｎｍ）のカーボンブ
ラックを用いることが好ましい。また、該カーボンブラ
ックとして、平均粒径の異なる二種以上のカーボンブラ
ックを組み合わせて用いることもできる。上記カーボン
ブラックは、上記強磁性粉末１００重量部に対して、好
ましくは０．１〜１０重量部、更に好ましくは０．１〜
５重量部用いられる。

【００２９】上記潤滑剤としては、一般に脂肪酸および
脂肪酸エステルが用いられる。上記脂肪酸としては、例
えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソ
ステアリン酸、リノレン酸、オレイン酸、エライジン
酸、ベヘン酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、オクタンジ
カルボン酸等が挙げられる。一方、上記脂肪酸エステル
としては、例えば、上記脂肪酸のアルキルエステル等が
挙げられ、総炭素数１２〜４０のものが好ましい。上記
潤滑剤は、上記強磁性粉末１００重量部に対して、好ま
しくは０．５〜１０重量部、更に好ましくは０．５〜５
重量部用いられる。

【００３０】上記硬化剤としては、一般に、日本ポリウ
レタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）に代表さ
れるイソシアネート系硬化剤やアミン系硬化剤が用いら
れる。該硬化剤は、上記強磁性粉末１００重量部に対し
て、好ましくは１〜６重量部、更に好ましくは２〜５重
量部用いられる。

【００３１】なお、上記第２の磁性層には、上述の成分
の他に、磁気記録媒体に通常用いられている分散剤、防
錆剤、防黴剤等の各種添加剤を必要に応じて添加するこ
ともできる。

【００３２】第２の磁性層は、上述の各成分を溶剤に分
散させた磁性塗料（第２の磁性塗料）を第１の磁性層上
に塗布することによって形成される。該溶剤としては、
ケトン系の溶剤、エステル系の溶剤、エーテル系の溶
剤、芳香族炭化水素系の溶剤および塩素化炭化水素系の
溶剤等が挙げられる。上記第２の磁性塗料における該溶
剤の配合量は、該磁性塗料に含まれる上記強磁性粉末１
００重量部に対して、好ましくは８０〜５００重量部、
更に好ましくは１００〜３５０重量部である。

【００３３】上記磁性塗料（第２の磁性塗料）を調製す
るには、例えば、強磁性粉末および結合剤を溶剤の一部
と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物
を得、この混合物を連続式加圧ニーダー等により混練
し、次いで上記溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用
いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾
過し、更に硬化剤や上記溶剤の残部を混合する方法等を
挙げることができる。

【００３４】次に、第１の磁性層（下層磁性層）は、第
２の磁性層に隣接して設けられており、磁性粉末および
非磁性粉末が結合剤に分散されて形成されている磁性を
有する層である。

【００３５】上記磁性粉末としては、強磁性粉末が好ま
しく用いられ、該強磁性粉末としては軟磁性粉末および
硬磁性粉末のいずれもが好ましく用いられる。該軟磁性
粉末の種類は特に制限されないが、通常磁気ヘッドや電
子回路等のいわゆる弱電機器に用いられているものが好
ましく、例えば近角聡信著「強磁性体の物理（下）磁気
特性と応用」（裳華房、１９８４年）第３６８〜３７６
頁に記載されているソフト磁性材料（軟磁性材料）を使
用でき、具体的には酸化物軟磁性粉末を使用することが
できる。

【００３６】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は、通常
０．００８〜１２．０ｋＡ／ｍであり、飽和磁化は、通
常３０〜９０Ａｍ²／ｋｇである。また金属軟磁性粉末
の保磁力は通常０．００１６〜８．０ｋＡ／ｍであり、
飽和磁化は通常５０〜５００Ａｍ²／ｋｇである。

【００３７】また上記軟磁性粉末の形状は特に制限され
ないが、球状、板状、針状等が挙げられ、その大きさは
５〜８００ｎｍであることが好ましい。

【００３８】また、上記硬磁性粉末としては、強磁性酸
化鉄系磁性粉末、鉄を主体とする強磁性金属粉末、強磁
性六方晶系フェライト粉末等が挙げられ、上記磁性層の
形成に用いられる磁性塗料に含有される強磁性酸化鉄系
磁性粉末、強磁性金属粉末および強磁性六方晶系フェラ
イト粉末と同様のものが用いられる。該硬磁性粉末の保
磁力、飽和磁化、形状、比表面積等の物性も、上記磁性
層の形成に用いられる強磁性酸化鉄系磁性粉末、強磁性
金属粉末および強磁性六方晶系フェライト粉末の物性と
同様である。

【００３９】本発明では、これら磁性粉末の中でも強磁
性六方晶系フェライト粉末が好ましく用いられる。そし
て、この強磁性六方晶系フェライト粉末は、その板径が
後述する粒状非磁性粉末の０．５〜２．５倍であり、保
磁力が１５９〜２４０ｋＡ／ｍであるものが望ましい。

【００４０】上記磁性粉末には、必要に応じて稀土類元
素や遷移金属元素を含有させることができ、また第２の
磁性層に含まれる上記強磁性粉末に施される表面処理と
同様の処理を施してもよい。

【００４１】上記第１の磁性層には粒状非磁性粉末が含
有される。ここで「粒状」とは、球状や立方体状等の多
面体状であって、針状とは異なった形状を意味する。

【００４２】また、上記非磁性粉末としては、例えば、
非磁性の酸化鉄、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、二酸化マグネシウム、二硫化タング
ステン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、炭
化珪素、酸化セリウム、コランダム、ザクロ石、ケイ
石、窒化珪素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タン
グステン、炭化チタン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂
性の粉末等が挙げられる。これらの中でも非磁性のモー
ス硬度５のα−酸化鉄が最も好ましく用いられる。これ
ら非磁性粉末は単独でまたは二種以上を混合して用いて
もよい。その大きさは５〜２００ｎｍであることが好ま
しい。上記非磁性粉末は、上記磁性粉末１００重量部に
対して、好ましくは１０〜１０００重量部、更に好まし
くは５０〜４００重量部用いられる。上記範囲内である
と上下層界面の乱れを制御するのが容易である。上述し
た各種非磁性粉末には、必要に応じて、上記磁性粉末に
施される表面処理と同様の処理を施してもよい。

【００４３】本発明では、上記した第１の磁性層に含ま
れる磁性粉末および粒状非磁性粉末が該第２の磁性層中
に含まれる強磁性粉末よりも粒径が小さいことが必要で
ある。また、第１の磁性層に含まれる非磁性物中、５０
重量％以上、好ましくは７０重量％以上が粒状である。
このことによって、第１の磁性層と第２の磁性層との界
面の乱れが小さくなる。

【００４４】本発明では、上記第１の磁性層に含まれる
磁性粉末と粒状非磁性粉末の真比重の比が５：６〜６：
５であり、重量比で１：９〜２：１の割合で含有される
ことが望ましい。

【００４５】上記第１の磁性層には、上述の成分の他
に、研磨材、カーボンブラック、潤滑剤および硬化剤等
が含有されていてもよい。これらの成分としては、第２
の磁性層に含まれる成分と同様のものが用いられる。従
って、その詳細については特に説明しないが、第２の磁
性層に関して詳述した説明が適宜適用される。

【００４６】特に、第１の磁性層に含まれる研磨材に関
しては、モース硬度６以上の物質の粉末が好ましく用い
られ、その平均一次粒径が上記粒状非磁性粉末の１．５
〜７．０倍のものが望ましい。

【００４７】第１の磁性層は、上述の各成分を溶剤に分
散させた磁性塗料（第１の磁性塗料）を非磁性支持体上
に塗布することによって形成される。該溶剤としては、
第２の磁性塗料と同様のものを用いることができる。第
１の磁性塗料における該溶剤の配合量は、該第１の磁性
塗料に含まれる上記磁性粉末および上記非磁性粉末の合
計量１００重量部に対して、好ましくは８０〜５００重
量部、更に好ましくは１００〜３５０重量部である。

【００４８】なお、第１の磁性層に関して特に説明しな
かった点については、第２の磁性層に関して詳述した説
明が適宜適用される。

【００４９】次に、本発明における一般的事項について
説明する。非磁性支持体を構成する材料としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレン
ジメチレンテレフタレートおよびポリエチレンビスフェ
ノキシカルボキシレート等のポリエステル類；ポリエチ
レンおよびポリプロピレン等のポリオレフィン類；セル
ロースアセテートブチレートおよびセルロースアセテー
トプロピオネート等のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニ
ルおよびポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリア
ミド；ポリイミド；ポリカーボネート；ポリスルフォ
ン；ポリエーテル・エーテルケトン並びにポリウレタン
等のような高分子樹脂等の非磁性材料が挙げられる。こ
れらは単独でまたは二種以上を組み合わせて用いること
ができる。これらの材料から構成される上記支持体に
は、必要に応じて一軸または二軸の延伸処理や、コロナ
放電処理、易接着処理等が施されていてもよい。

【００５０】非磁性支持体の厚さには特に制限はなく、
磁気記録媒体の用途・形態等に応じて適宜選択でき、例
えばテープやディスクの形態で用いる場合には２〜１０
０μｍが好ましく、２〜７６μｍが更に好ましい。

【００５１】非磁性支持体の裏面に必要に応じて設けら
れるバックコート層は、カーボンブラックおよび結合剤
を含む公知のバックコート塗料を特に制限なく用いて形
成することができる。

【００５２】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する好
ましい方法の概略を述べる。先ず、非磁性支持体上に、
第１の磁性層を形成する第１の磁性塗料と第２の磁性層
を形成する第２の磁性塗料とを、両層の乾燥厚さがそれ
ぞれ所定の厚さとなるようにウエット・オン・ウエット
方式により同時重層塗布を行い、第１および第２の磁性
層の塗膜を形成する。即ち、第２の磁性層は、第１の磁
性層の湿潤時に塗設・形成されていることが好ましい。

【００５３】次いで、これらの塗膜に対して、磁場配向
処理を行い、第２の磁性層の塗膜中に含まれている上記
強磁性粉末を長手方向に配向させ、かつ第１の磁性層の
塗膜中に含まれている上記強磁性粉末を長手方向に配向
させる。更に、これらの塗膜を乾燥させた後に巻き取
る。この後、カレンダー処理を行い、更にバックコート
層を形成する。あるいはバックコート層を形成した後に
第１および第２の磁性層を形成してもよい。次いで、必
要に応じて、例えば、磁気テープを得る場合には、４０
〜８０℃下にて、６〜１００時間エージング処理し、所
望の幅にスリットする。

【００５４】上記ウエット・オン・ウエット法による同
時重層塗布方法は、特開平５−７３８８３号公報の第４
２欄第３１行〜第４３欄第３１行等に記載されており、
第１の磁性塗料が乾燥する前に第２の磁性塗料を塗布す
る方法であり、この方法よりドロップアウトが少なく、
高密度記録に対応でき、かつ塗膜（両磁性層）の耐久性
にも優れた磁気記録媒体が得られる。

【００５５】また、上記磁場配向処理は、上記第１およ
び第２の磁性塗料の乾燥を行う前に行われ、例えば、本
発明の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記第２
の磁性塗料の塗布面に対して平行方向に約４００ｋＡ／
ｍ以上、好ましくは約８００〜８０００ｋＡ／ｍの磁界
を印加する方法や、上記の第１および第２の磁性塗料が
湿潤状態のうちに約８００〜８０００ｋＡ／ｍのソレノ
イド等の中を通過させる方法等により行うことができ
る。このような条件下で磁場配向処理を行うことで、第
１の磁性層の塗膜中に含まれている上記強磁性粉末を長
手方向に配向させることができる。また、磁場配向処理
後の乾燥処理中に該強磁性粉末の磁場配向状態が変化し
ないようにするために、磁場配向処理直前に、３０〜５
０℃の温風を第２の磁性層の上方から吹き付けて塗膜の
予備乾燥を行い、該塗膜中の残存溶剤量をコントロール
することも好ましい。

【００５６】上記乾燥は、例えば、３０〜１２０℃に加
熱された気体の供給により行うことができ、この際、気
体の温度とその供給量を制御することにより塗膜の乾燥
程度を制御することができる。

【００５７】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ルおよびコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタ
ルロールおよびメタルロール等の２本のロールの間を通
すスーパーカレンダー法等により行うことができる。上
記カレンダー処理の条件は、例えば温度６０〜１４０
℃、線圧１００〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができ
る。

【００５８】なお、本発明の磁気記録媒体の製造に際し
ては、必要に応じ、第２の磁性層表面の研磨やクリーニ
ング工程等の仕上げ工程を施すこともできる。また、第
１および第２の磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層
塗布方法により行うこともできる。

【００５９】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ、ＤＤＳテープ、ＤＬＴテープ、Ｄ
ＶＣテープ等の磁気テープ、或いはフレキシブルディス
クのような磁気ディスク等として好適であるが、その他
の磁気記録媒体としても適用することもできる。

【００６０】

【実施例】以下、実施例および比較例により本を更に具
体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるもの
ではない。

【００６１】〔実施例１〕下記の配合成分を（硬化剤を
除く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで撹拌器
にて分散し、更にサンドミルによって微分散し、１μｍ
のフィルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して下記
組成の第１の磁性塗料、第２の磁性塗料およびバックコ
ート塗料をそれぞれ調製した。

【００６２】〔第２の磁性塗料〕・強磁性粉末１００重量部（鉄主体の針状強磁性金属粉末、平均長軸長８０ｎｍ、Ｈｃ１８３ｋＡ／ｍ、飽和磁化１４５Ａｍ²／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積５５ｍ²／ｇ）・カーボンブラック（平均一次粒径３０ｎｍ）０．５重量部・塩化ビニル系共重合体（結合剤）１０重量部〔日本ゼオン社製、「ＭＲ１０４」（商品名）〕・ポリウレタン樹脂（結合剤）１０重量部〔東洋紡社製、「ＵＲ８３００」（商品名）〕・α−アルミナ１０重量部（平均一次粒径２００ｎｍ）・ミリスチン酸２重量部・ブチルステアレート０．５重量部・硬化剤２重量部〔日本ポリウレタン工業（株）製、「コロネートＬ」（商品名）〕・メチルエチルケトン（溶剤）２５０重量部・シクロヘキサノン（溶剤）１００重量部

【００６３】＜第１の磁性塗料＞・磁性粉末（バリウムフェライト、六角板状）（表１参照）・非磁性粉末（表１参照）上記磁性粉末＋上記非磁性粉末合計１００重量部・カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ）５重量部・塩化ビニル系共重合体（結合剤）１０重量部〔日本ゼオン社製、「ＭＲ１０４」（商品名）〕・ポリウレタン樹脂（結合剤）１５重量部〔東洋紡社製、「ＵＲ８３００」（商品名）〕・研磨材（α−アルミナ）（粒径は表１参照）５重量部・ミリスチン酸２重量部・ブチルステアレート２重量部・硬化剤５重量部〔日本ポリウレタン工業（株）製、「コロネートＬ」（商品名）〕・メチルエチルケトン（溶剤）１５０重量部・シクロヘキサノン（溶剤）５０重量部

【００６４】＜バックコート塗料＞・カーボンブラック（平均一次粒径１８ｎｍ）５０重量部・ポリウレタン樹脂（結合剤）５０重量部〔日本ポリウレタン工業（株）製、「ニッポラン２３０１」（商品名）〕・ニトロセルロース（結合材）３０重量部〔旭化成工業社製、「ＣｅｌｎｐｖａＢＴＨ１／２」（商品名）〕・研磨材５重量部〔武田薬品工業社製、「Ｄ−２５０Ｎ」（商品名）〕・銅フタロシアニン５重量部・ステアリン酸１重量部・メチルエチルケトン（溶剤）１５０重量部・トルエン１５０重量部・シクロヘキサノン（溶剤）１５０重量部

【００６５】〔磁気記録媒体の調製〕厚さ６μｍのＰＥ
Ｔフィルム支持体上に、第１の磁性塗料および第２の磁
性塗料を第１の磁性層の乾燥厚みが１．５μｍ、第２の
磁性層の乾燥厚みが０．２μｍとなるように、ダイコー
ターでウェット・オン・ウェット方式の同時重層塗布を
行い塗膜を形成した。

【００６６】次いで、これらの塗膜が湿潤状態にある間
に４００ｋＡ／ｍのソレノイドにより磁場配向処理を行
った。更に、乾燥炉にて８０℃の温風を１０ｍ／分の速
度で塗膜に吹きつけ乾燥した。乾燥後、塗膜をカレンダ
ー処理し、第１および第２の磁性層を形成した。引き続
き、上記非磁性支持体の反対の面上に上記バックコート
内層とバックコート外層を乾燥厚みが内層０．３μｍ、
外層０．２μｍとなるように、ダイコーターでウェット
・オン・ウェット方式の同時重層塗布を行い塗膜を形成
し、９０度にて乾燥しバックコート層を形成した。最後
に８ｍｍ幅にスリットして、磁気テープを製造した。

【００６７】〔実施例２〜９および比較例１〜４〕第１
の磁性層に使用される磁性粉末および非磁性粉末の種
類、両者の重量比、および研磨材の種類を表１に示され
るように変えた以外は、実施例１と同様にして磁気テー
プを得た。なお、比較例４では、第１の磁性層中、α−
アルミナの配合量を１０重量部とした。

【００６８】〔物性・性能評価〕実施例１〜９および比
較例１〜４で得られた磁気テープについて、中心線平均
表面粗さ（Ｒａ）、Ｃ／Ｎ比及び出力を下記の方法で測
定した。その結果を表１に示す。

【００６９】＜中心線平均表面粗さ（Ｒａ）＞レーザ光
干渉式表面粗さ計〔Ｚｙｇｏ社、ＬａｓｅｒＩｎｔｅ
ｒｆｅｒｏｍｅｔｒｉｃＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅＭａ
ｘｉｍ３ＤＭｏｄｅｌ５７００〕を用い、下記の条
件にて測定した。使用レンズ：Ｆｉｚｅａｕ４０倍Ｒｅｍｏｖｅ：ＣｙｌｉｎｄｅｒＦｉｌｔｅｒ：ｏｆｆサンプリング長：１８０ｎｍサンプリング数：２６０

【００７０】＜Ｃ／Ｎ＞市販のＨｉ８デッキを改造し、
９ＭＨｚの単一波を記録し、その再生出力（Ｃ）ををス
ペクトアナライザーで測定し、ノイズレベルを８ＭＨｚ
のノイズレベル（Ｎ）とし、実施例１の値を０（基準）
として評価した。

【００７１】＜出力＞市販のＨｉ８デッキを用い、９Ｍ
Ｈｚの単一波を記録し、その再生出力をスペクトルアナ
ライザーで測定した。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１に示されるように、実施例１〜９の磁
気テープは、比較例１〜４の磁気テープに比較して、表
面性（Ｒａ）が良好で、しかもＣ／Ｎ、出力にも優れて
いることが判る。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気記録
媒体は、表面性が良好で、しかも短波長記録における出
力が高く、ノイズが低い。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、磁性粉末、非磁性粉
末および結合剤を含有する第１の磁性層と、強磁性粉末
および結合剤を含有する最上層としての第２の磁性層と
を、この順で設けてなる磁気記録媒体において、上記第２の磁性層の厚さが０．０５〜０．５μｍであ
り、上記第１の磁性層に含まれる非磁性粉末として粒状
のものを５０重量％以上含み、かつ該第１の磁性層に含
まれる磁性粉末および粒状非磁性粉末が該第２の磁性層
中に含まれる強磁性粉末よりも粒径が小さいことを特徴
とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記第１の磁性層に含まれる該磁性粉末
と該粒状非磁性粉末の真比重の比が５：６〜６：５であ
り、重量比で１：９〜２：１の割合で含有される請求項
１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記粒状非磁性粉末が粒状α−酸化鉄粉
末である請求項１または２に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記第１の磁性層に含まれる磁性粉末が
強磁性六方晶系フェライト粉末であり、その板径が上記
粒状非磁性粉末の平均一次粒径の０．５〜２．５倍で、
保磁力が１５９〜２４０ｋＡ／ｍである請求項１、２ま
たは３に記載の磁気記録媒体。
【請求項５】上記第１の磁性層に、モース硬度６以上
の研磨材が含有され、その平均一次粒径が上記粒状非磁
性粒子の平均一次粒径の１．５〜７．０倍である請求項
１〜４のいずれかに記載の磁気記録媒体。