JPH1167122A - 電子ビーム調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＣＲＴネック部の軸方向における装着自由度
を高め、小型化、薄型化がはかれる電子ビーム調整装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 係合爪以外の部分の肉厚（ｂ）を規制壁
肉厚（ｇ）の３５％〜７５％となし且つ係合爪の径方向
高さ（ｃ）をこの肉厚（ｂ）の３倍以上となした係合壁
を２個以上設けるとともに、係合爪の軸方向幅（ａ）を
１．５ｍｍ以下となし、且つリング状マグネットの内径
相当高さに位置する係合爪の外表面箇所αを、前記リン
グ状マグネットの内径相当高さに位置する規制壁の外表
面箇所βよりも軸方向外側に位置させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスプレイ、テ
レビ等陰極線管（ＣＲＴ）に使用される電子ビーム調整
装置に関し、さらに詳しくは小型化を行い、ＣＲＴネッ
ク部への装着自由度を向上させた電子ビーム調整装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ用ディスプレイやテレビ等
の陰極線管（ＣＲＴ）には電子ビーム調整装置が組み込
まれるが、高精細な表示が要求されるコンピュータディ
スプレイでは電子ビームの調整精度を高めるために図４
に示すような第１の電子ビーム調整装置７と第２の電子
ビーム調整装置１０とから構成されるものを用いてい
る。第１の電子ビーム調整装置は図３に示すごとく、２
枚１組のリング状マグネットである２極マグネット１，
１、４極マグネット２，２、６極マグネット３，３（以
下、これらを単にマグネットと称す）とスペーサー４と
を複数枚組み合わせて、略円筒状の樹脂製支持体１０５
に装着し、さらにＣＲＴネック部に固定するための金属
バンドビス６を設けた構成である。樹脂製支持体１０５
は軸方向一端から所定長さにわたる範囲が周方向におい
て複数分割され、図５に示すように軸方向一端側が遊端
で且つこの遊端側に径方向外側に突出する係合爪１１３
を設けた係合壁１１１と、これら係合壁１１１に隣接し
て規制壁１１２とが形成されている。係合壁１１１はそ
の係合爪１１３が最も外側に装着されるリング状マグネ
ット１の外面に当接することでリング状マグネット１，
２，３の軸方向移動を禁止する機能を有し、他方、規制
壁１１２はその外表面がリング状マグネット１，２，３
の内周部に接触することでリング状マグネット１，２，
３の径方向への移動を規制する機能を有している。

【０００３】一方、第２の電子ビーム調整装置１０は第
４図に示す如く、１組の２極リング状マグネット８又
は、２組のリング状マグネット（図示せず）を偏向ヨー
ク２０に近接させた状態で偏向ヨークホルダー９に装着
した構成であり、前記第１の電子ビーム調整装置７はこ
の第２の電子ビーム調整装置１０に近接配置される。

【０００４】ところで樹脂製支持体１０５の係合壁１１
１は、リング状マグネットの挿入装着性、脱落防止の両
特性を確保する観点からその肉厚、爪形状が設定されて
いる。具体的には図５に示すように係合爪１１３のリン
グ状マグネット端からの軸方向幅ａは２ｍｍ以上、係合
壁１１１の肉厚ｂは周辺の規制壁１１２と同厚に設定さ
れ、また係合爪１１３の径方向高さｃは前記肉厚ｂの２
倍程度に設定するのが一般的である。

【０００５】テレビ用の電子ビーム調整装置では前述し
たように第２の電子ビーム調整装置１０を設けず第１の
電子ビーム調整装置７のみで使用する場合が多い。この
場合、第２の電子ビーム調整装置自体が存在しないこと
から、第２の電子ビーム調整装置１０との距離を気にす
る必要がなく、樹脂製支持体端部からリング状マグネッ
トを最近接位置で配置する必要はない。このため従来の
電子ビーム調整装置ではリング状マグネットの挿入装着
性、脱落防止の両特性の実現に際し、爪形状の変更や図
６に示すような係合爪１１３’の形状を変更することだ
けでリング状マグネットの挿入性を確保していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これに対して、コンピ
ュータディスプレイ用の電子ビーム調整装置のように第
２の電子ビーム調整装置を備えたものでは、調整手順の
関係から、図４に示すように第１の電子ビーム調整装置
７のリング状マグネット１と第２の電子ビーム調整装置
との間に設ける距離Ｘは必要に応じて任意の距離に設定
できることが好ましい。特に距離Ｘを可能な限り短くし
て、第１の電子ビーム調整装置のリング状マグネット
１，２，３が第２の電子ビーム調整装置の電子銃側端部
ｄに出来る限り近い位置に配設出来るようにすることが
好ましい。

【０００７】しかし、従来の電子ビーム調整装置はリン
グ状マグネット外面に係合する係合爪１１３の軸方向幅
が３ｍｍ程度に設定されているため、第１の電子ビーム
調整装置７のリング状マグネット１を第２の電子ビーム
調整装置に対して最近接位置で配設する事が出来ず調整
精度の向上や装置の小型化に限界があった。この問題は
一見、係合爪１１３の軸方向幅を短くすれば解決するよ
うに思われるが、従来の電子ビーム調整装置において係
合爪１１３の軸方向幅ａを３ｍｍ以下に設定すること
は、それほど簡単なことではない。これは、係合壁１１
１の肉厚ｂが周辺の規制壁１１２と同程度と厚いため、
係合爪１１３の軸方向幅ａが狭くなると、係合爪１１３
に形成された傾斜案内面１１３ａの傾斜角度が大きくな
って係合爪１１３が径方向内側に弾性変形しにくくな
り、リング状マグネットの挿入が困難となるためであ
る。またこの状態で無理にリング状マグネットを挿入し
ようとするとマグネット割れ、係合部変形等の品質上の
問題や生産性の低下といった問題が発生する。係合爪１
１３の径方向高さｃを低くできれば傾斜案内面１１３ａ
の傾斜角度も小さくなり、マグネット割れや係合部変形
等もなくなるが、装着後のマグネットの脱落を防止する
観点からは係合爪１１３の径方向高さｃは最低でも肉厚
ｂの略２倍程度必要であるため係合爪１１３の軸方向幅
ａを短くすることは容易なことではない。

【０００８】このように従来の電子ビーム調整装置に対
しては装着位置の自由度の向上及び装置の小型化につな
がる電子ビーム調整装置の工夫が求められているが、こ
れに関連してリング状マグネットの改良も求められてい
る。従来のリング状マグネットはその材料として臭素系
難燃材を含むポリアミド樹脂をバインダーとしたフェラ
イト系及びアルニコ系磁粉のボンデッドマグネットを使
用されているが、このマグネット材料の曲げ弾性率は８
００ＭＰａ程度であり、樹脂製支持体５へのマグネット
挿入時にリング状マグネットの折れ、変形などの問題が
発生している。このためリング状マグネットの折れ、変
形を避ける必要からマグネットの挿入圧力を制限せざる
を得ず、このことが係合爪１１３の軸方向幅ａを短くで
きない理由の一つともなっている。特に、高温使用環境
への配慮から磁気性能の温度依存性が少ないアルニコ系
磁粉を使用した場合、磁粉粒径が数十μｍと大きいた
め、樹脂との濡れ性が悪くリング状マグネットの耐抗折
力が低くなり、支持体への挿入時折れの問題は一層顕著
となる。

【０００９】また、マグネット材料に関連する問題とし
ては、廃棄したマグネット材料が環境に与える影響につ
いても考慮する必要がある。コンピュータ用ディスプレ
イや大型テレビなどでは電子ビーム調整装置周辺の温度
上昇も大きく、リング状マグネットにも高い難燃性が要
求されるため、一般に臭素系難燃剤をマグネット材料に
添加しているが、臭素系難燃剤のようなハロゲン系難燃
剤は廃棄後の環境汚染が懸念され、これへの対策も重要
な課題である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる現況に鑑
みてなされたものであり、電子ビーム調整装置の小型化
がはかれ、装着自由度を高めることができ、ひいては調
整精度の向上をはかれる技術を開示せんとするものであ
り、特にコンピュータ用ディスプレイ等のように第１、
第２の電子ビーム調整装置を用いるものにおいて第１の
電子ビーム調整装置に使用するリング状マグネットを第
２の電子ビーム調整装置に最近接位置で配設できる技術
を提供せんとするものである。またこれに加えて、リン
グ状マグネットを割れにくくし、且つ廃棄後の環境汚染
の防止についても配慮した電子ビーム調整装置を提供せ
んとするものである。

【００１１】本発明者は上記課題の解決策について検討
した結果、従来、規制壁と同厚に設定されてきた係合壁
の肉厚を、規制壁の肉厚の３５％〜７５％にするととも
に、前記係合爪の径方向高さをこの肉厚の３倍以上とな
せば、係合爪の軸方向幅を１．５ｍｍ以下に短縮できる
ことを見いだした。またリング状マグネットの内径相当
高さに位置する係合爪の外表面箇所を、前記リング状マ
グネットの内径相当高さに位置する規制壁の外表面箇所
よりも軸方向外側に位置させれば、マグネット挿入時に
規制壁端部に引っ掛かるようなこともなく容易に装着で
きることも見いだした。そして、これら構成全てを備え
ることによって、係合爪の軸方向幅が短くてもリング状
マグネットの装着が容易であり、且つマグネット装着時
にマグネット割れや、係合部の変形が発生することもな
く、加えて装着後のマグネットの脱落もない電子ビーム
調整装置が提供でき、第２の電子ビーム調整装置に最近
接位置で設置出来る電子ビーム調整装置を得ることがで
きるとの結論にいたった。

【００１２】また、リング状マグネットを割れにくくす
ると同時に廃棄後の環境汚染の問題は、マグネット材料
として２０〜４５体積％の磁粉と残部がハロゲン系難燃
材を含まないポリアミド樹脂よりなる曲げ弾性率１００
０ＭＰａ以上のボンデッドマグネットを使用することで
解決できる。

【００１３】また、電子ビーム調整装置周辺が高温化し
やすいものでは、２枚１組で複数組設けられるリング状
マグネットのうち、少なくとも１組を磁気性能の温度特
性に優れるアルニコ系磁粉を使用することが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の電子ビーム調整装置は、
図４で示したような、第２の電子ビーム調整装置と一緒
にＣＲＴネック部に装着される場合の第１の電子ビーム
調整装置としての使用が主たる対象であるが、第２の電
子ビーム調整装置を備えないタイプのものについても適
用できる。以下、図示した実施例に基づき、本発明の電
子ビーム調整装置の詳細について説明する。図１は本発
明の電子ビーム調整装置に用いる樹脂製支持体５の１実
施例を示している。樹脂製支持体５は環状壁１５を境に
して図中左側に、遊端側に係合爪１３を形成した係合壁
１１と規制壁１２を交互に略円筒状に配し、他方、図中
右側には金属バンド取付部１６を形成した構成である。
金属バンド取付部１６は取り付け性を向上させるため、
規制壁１２より薄肉とし、内径面に滑り止め防止の凹凸
を設けることが好ましい。図中１４として示すものは弾
性片である。この弾性片は樹脂製支持体５の軸方向に弾
性変形する構成であり、環状壁１５と係合爪１３との間
に装着された複数組のリング状マグネットの最外面に当
接することでリング状マグネットに回転トルクを付与
し、これにより一度設定した各リング状マグネットの回
転角度位置が不用意に変動しないようにしている。

【００１５】樹脂製支持体５の材料としてはポリフェニ
レンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレ
ンテレフタレートなどのエンジニアリングプラスチック
が使用できるが、係合壁１１には弾力性が必要なこと、
マグネットへの回転トルク付与のための弾性片１４を形
成する必要があることから、曲げ弾性率２５００ＭＰａ
以上の樹脂を選択することが好ましい。更にこれに加え
て高温環境にも耐えられるように難燃性の高いものを使
用することが好ましい。

【００１６】規制壁１２は、その外表面にリング状マグ
ネットの内周部を接触させることで、リング状マグネッ
トが径方向に移動することを規制してスムーズな回転を
案内する機能を有している。規制壁１２の肉厚ｇはＣＲ
Ｔのネック外径と、樹脂製支持体５に外装されるリング
状マグネットの内径とによって決まる。一方、係合壁１
１の肉厚ｂは規制壁１２の肉厚の３５％〜７５％の範囲
に設定する。具体的には規制壁１２の肉厚ｇは１〜２ｍ
ｍに設定し、係合壁１１の肉厚ｂは０．４〜１．２ｍｍ
程度に設定する。

【００１７】係合壁１１はその遊端側に形成された係合
爪１３によってリング状マグネットの脱落を防止する。
係合爪１３の径方向高さｃは係合壁肉厚ｂの３倍以上に
設定する。本発明の電子ビーム調整装置ではリング状マ
グネットは規制壁１２の表面のみに接触して回転を案内
され、係合壁１１の外表面とは接触しない。リング状マ
グネットの安定した装着状態を維持してリング状マグネ
ットの回転をスムーズに行い、電子ビームの調整をやり
やすくするためには、係合壁１１は樹脂製支持体５の円
周方向において最低２ケ所、好ましくは４ケ所に設け
る。

【００１８】図示しないが、各組リング状マグネットは
相互間に、隣接するリング状マグネットの共廻りを防止
するための樹脂製スペーサー、スプリング付きスペーサ
ーを介在させた状態で環状壁１５と係合爪１３との間に
装着される。スペーサーの材料としては難燃性のエンジ
ニアリングプラスチックを使用する。樹脂製支持体及び
樹脂製スペーサーは射出成形により作製する。係合部は
肉厚を薄くするため及び係合爪を形成するためアンダー
カットの金型構造を取ることが必要である。また、リン
グ状マグネットの材料であるボンデッドマグネットには
フェライト系磁粉や温度係数の低いアルニコ系磁粉が要
求されるディスプレイの特性に応じて適宜選択され、特
定の含率で使用される。磁粉の含率は要求される磁気特
性に応じて決めればよいが、磁粉含率が４５体積％より
高くなるとマグネット挿入時にマグネットの割れ発生頻
度が増加するため抗折強度の観点から４５体積％以下と
する事が必要である。より好ましくは２０〜４５体積％
の範囲である。磁粉の表面はカップリング剤で処理さ
れ、強度、加工性の改善を図ることが必要である。バイ
ンダーとしてはポリアミド系樹脂の使用が一般的である
がポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェ
ニレンスルフィド、その他エンジニアリングプラスチッ
クが使用でき、それぞれの樹脂はＵＬ９４−Ｖ１以上の
難燃性を有することが好ましい。

【００１９】第１と第２の電子ビーム調整装置を併用す
る場合、リング状マグネットは２枚１組で、４極、６極
のマグネットを各１組ずつ使用する場合が一般的である
が、２極マグネットを加え、４極と６極３組の使用、４
極のみ１組の使用など２組に限定されるものではない。
また、マグネットの厚さは難燃性ランク、調整時の扱い
易さ、強度等より、０．８ｍｍから１．６ｍｍ程度とす
る場合が多い。マグネットの着磁は内径より着磁する方
法を取るが同極２枚のマグネットに磁力差をつけて使用
する場合もある。この場合、スクリーン側のマグネット
の磁力を低くする方法が一般的である。

【００２０】図２は本発明の要部である係合爪１３周辺
の構造を示し、まさにリング状マグネット１を挿入しよ
うとしているところを示している。係合爪１３の軸方向
幅ａをｌｍｍ、係合壁１１の肉厚ｂを１ｍｍ、規制壁１
２の肉厚ｇを１．５ｍｍとし、更に係合爪１１３の立ち
上がり部分にはテーパー部ｆを設け、爪部の強度を増し
ている。また、リング状マグネット１の内径相当高さに
対応する係合爪１３の軸方向位置αを、前記リング状マ
グネット１の内径相当高さに対応する規制壁１２の軸方
向位置βよりも軸方向外側に位置させている。これによ
り、リング状マグネット１，２，３を樹脂製支持体５に
装着すべく、リング状マグネット１，２，３を図中左側
から押しつけると、規制壁１２よりも係合爪１３が必ず
先に接触して係合壁１１を径方向内側に弾性変形し、次
いでリング状マグネット１，２，３を係合爪１３を乗り
越えさせることにより、リング状マグネット１，２，３
を係合壁１１と規制壁１２との間に確実に装着すること
ができる。また、係合壁１１の肉厚ｂが薄く弾性変形し
やすいため、係合爪１３の軸方向幅ａが極めて狭く傾斜
案内面１３ａの傾斜角度が大きい場合でも、マグネット
を装着できる。したがって係合爪１３の軸方向幅ａを大
幅に短くできるので、電子ビーム調整装置の装着自由度
を高めることができるとともに、第２の電子ビーム調整
装置と第１の電子ビーム調整装置を組み合わせて使用す
る場合には、第１の電子ビーム調整装置のリング状マグ
ネット１を第２の電子ビーム調整装置に最近接位置で配
置することが可能となり、装置全体の小型化がはかれ
る。

【００２１】次に本発明の効果を確かめるために行った
評価試験について述べる。評価試験には図２に示すよう
にテーパー部ｆを有し、リング状マグネットへの回転ト
ルク付与のための弾性片１４を設けたものを用いた。樹
脂製支持体５の材料としてはポリフェニレンオキシド
（ノリルＮ２２５）を用い、リング状マグネットの材料
としては、バインダーであるナイロン６にフェライト磁
粉を３５体積％配合し、これに三酸化アンチモン及び金
属水和物を難燃剤として添加したものを用い、このマグ
ネット材料を用いて２極及び６極のマグネット各１組を
作製した。またこれとは別に同じバインダーにアルニコ
系磁粉を３０体積％配合した４極のリング状マグネット
１組を作製した。これら２極、４極、６極の３組のリン
グ状マグネットを、樹脂製支持体５と同一材料で成形し
たスペーサー２枚をそれぞれのマグネットの組の間に介
在させるようにした。このような構成並びに材料を前提
として、係合爪１３の軸方向幅ａを１ｍｍ、１．５ｍ
ｍ、係合壁１１の規制壁１２に対する肉厚を３５％，５
０％，７５％、、係合爪１３の径方向高さｃを係合壁肉
厚ｂの３倍，３．５倍，４倍に変化させたものについ
て、それぞれリング状マグネット及びスペーサーの装着
性、即ち、リング状マグネット及びスペーサーの変形・
割れ、樹脂製支持体５の変形と、使用過程でのリング状
マグネットの樹脂製支持体５よりの脱落の有無について
評価した。評価した結果を表１に示す。尚、評価は、
○、△、×で行い、それぞれ次の基準にしたがった。ま
た変形についてはリング状マグネット及びスペーサーの
樹脂製支持体５の全てについての総合評価とした。 （変形） ○：変形なし、△：やや変形あり、×：変形が著しい （割れ） ○：割れなし、△：割れややあり、×：割れが著しい （脱落） ○：脱落なし、△：脱落ややあり、×：脱落が頻繁に起
こる

【００２２】

【表１】

【００２３】また比較例として、係合壁１１と規制壁１
２の肉厚を同厚に設定したものについて、係合爪１３の
軸方向幅ａを１．５ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍ、係合爪１３
の径方向高さｃを係合壁肉厚の２倍，３倍，４倍に変化
させたものについて、前記実施例と同様、変形、割れ、
脱落について評価を行った。結果を表２に示す。尚、表
中、「脱落」についての評価で「…」で示した部分は
「変形」、「割れ」が著しいため正常な装着状態が実現
できず、「脱落」についての評価にまでいたらなかった
ことを示している。

【００２４】

【表２】

【００２５】表１、表２より、肉厚が薄いほど弾力性に
富み、リング状マグネット挿入時の弾性変形に良く追従
するものの、あまり薄いと割れが発生すること、また係
合爪の径方向高さが高いとリング状マグネット挿入時の
弾性変形量が大きいため「変形」、「割れ」の問題が発
生しやすく、他方、低すぎるとマグネット脱落の問題が
生じやすいとの一般的傾向が確認された。そして、表
１，２に示すように、表２の比較例では係合爪の軸方向
幅が３ｍｍの段階であっても、係合爪の径方向高さが高
い場合には変形、割れが著しく使用不能なものがあった
のに対し、表１で示す本実施例では軸方向幅が１ｍｍに
まで短くした場合でもリング状マグネットがスムーズに
装着でき、樹脂製支持体からのマグネットの脱落もなか
った。尚、一部項目について△の評価があるものの、使
用上問題となるものではなかった。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、係合爪の
軸方向幅を１．５ｍｍ以下にしてもリング状マグネット
がスムーズに装着でき、樹脂製支持体からのマグネット
の脱落もない装着自由度の高い電子ビーム調整装置を得
ることができる。したがってこのような電子ビーム調整
装置をコンピュータ用ディスプレイ等の第１と第２の電
子ビーム調整装置を組み合わせ使用するものに適用した
場合は、第１の電子ビーム調整装置におけるリング状マ
グネットを第２の電子ビーム調整装置に最近接位置で配
置することができるようになり、調整精度の向上ととも
に装置全体の小型化をはかることができる。

【００２７】請求項２記載のように、リング状マグネッ
トのマグネット材料として２０〜４５体積％の磁粉と残
部がハロゲン系難燃材を含まないポリアミド樹脂よりな
る曲げ弾性率１０００ＭＰａ以上のボンデッドマグネッ
トした場合、装着時に折れなどが発生しにくく、且つ廃
棄時などにおける対環境性に優れた電子ビーム調整装置
を得ることができる。

【００２８】請求項３記載のように、２枚１組のリング
状マグネット１組以上のうち少なくとも１組にアルニコ
系磁粉を使用したボンデッドマグネット材を使用した場
合、、温度上昇しても磁気特性の変動の少ない温度特性
に優れた電子ビーム調整装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子ビーム調整装置に用いる樹脂製支
持体の一実施例を示す正面図

【図２】同樹脂製支持体の要部断面説明図

【図３】従来の電子ビーム調整装置の分解斜視図

【図４】第１の電子ビーム調整装置と第２の電子ビーム
調整装置との装着位置関係を示す説明図

【図５】従来の電子ビーム調整装置に用いる樹脂製支持
体の正面図

【図６】従来の電子ビーム調整装置に用いる樹脂製支持
体の他の実施例を示す正面図

【符号の説明】

１．２極マグネット ２．４極マグネット ３．６極マグネット ４．スペーサー ５．樹脂製支持体 ６．金属製バンドビス ７．第１の電子ビーム親整装置 ８．２極マグネット ９．偏向ヨークホルダー １０．第２の電子ビーム調整装置 １１．係合壁 １２．規制壁 １３．係合爪 １３ａ 傾斜案内面 １４．弾性片 １５．環状壁 １６．金属バンド取付部 ａ．係合爪の軸方向幅 ｂ．係合部の肉厚 ｃ．係合爪の径方向高さ ｄ．樹脂製支持体端部 ｆ．爪強度補強テーパー部 ｇ．規制壁の肉厚 α．リング状マグネットの内径相当高さに対応する係合
爪の軸方向位置 β：リング状マグネットの内径相当高さに対応する規制
壁の軸方向位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管のネック部に外装される略円筒
   状の樹脂製支持体と、前記樹脂製支持体の外周面にその
   内周部が接触するようにして装着される２枚１組のリン
   グ状マグネットとを１組以上備え、前記樹脂製支持体は
   軸方向一端から所定長さにわたる範囲に、一端を遊端と
   なすとともにこの遊端側に形成した係合爪をリング状マ
   グネット外面に押し当ててリング状マグネットの軸方向
   移動を禁止する係合壁と、前記係合壁に隣接配置されリ
   ング状マグネットの径方向移動を規制する規制壁とを周
   方向に交互に設けた構成となした電子ビーム調整装置で
   あって、 係合爪以外の部分の肉厚（ｂ）を規制壁肉厚（ｇ）の３
   ５％〜７５％となし且つ係合爪の径方向高さ（ｃ）をこ
   の肉厚（ｂ）の３倍以上となした係合壁を２個以上設け
   るとともに、係合爪の軸方向幅（ａ）を１．５ｍｍ以下
   となし、且つリング状マグネットの内径相当高さに位置
   する係合爪の外表面箇所αを、前記リング状マグネット
   の内径相当高さに位置する規制壁の外表面箇所βよりも
   軸方向外側に位置させたことを特徴とする電子ビーム調
   整装置。
2. 【請求項２】 リング状マグネットを形成するマグネッ
   ト材料として、２０〜４５体積％の磁粉と残部がハロゲ
   ン系難燃材を含まないポリアミド樹脂よりなる曲げ弾性
   率１０００ＭＰａ以上のボンデッドマグネットを用いる
   請求項１記載の電子ビーム調整装置。
3. 【請求項３】 ２枚１組で複数組装着されるリング状マ
   グネットのうち、少なくとも１組以上にアルニコ系磁粉
   を使用したボンデッドマグネットを材料として用いた請
   求項１又は２記載の電子ビーム調整装置。