JPH0733358Y2

JPH0733358Y2 - コンバーゼンス調整装置

Info

Publication number: JPH0733358Y2
Application number: JP1990103177U
Authority: JP
Inventors: 正俊平井; 茂雄西田
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1995-07-31
Anticipated expiration: 2005-07-31
Also published as: JPH0461736U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、テレビ、ディスプレイ等陰極線管（CRT）に
使用されるコンバージェンス調整装置に関し、さらに詳
しくは同装置の調整精度を向上させ、且つ小型化、薄形
化を行い、更にCRTネック部への装着自由度も向上させ
たコンバージェンス調整装置に関する。

〔従来の技術〕

コンバージェンス調整装置は、第３図及び第４図に示す
ごとく、リング状のマグネット（1a,1a′,1b,1b′,1c,1
c′）とスペーサー（2a,2b,2c）とを複数枚組み合わせ
て、円筒状の樹脂製ホルダー（３）に装着し、さらにCR
Tネック部に固定するための金属バンドビス（４）及び
ロックリング（５）を設けて構成される。従来、マグネ
ットとしては厚さ1.2〜1.6mmのボンデッドマグネットを
用い、各、スペーサーとしては厚さ１〜3mmの樹脂製で
一部にバネ機構を有するものを使用することが一般的で
あり、マグネットとスペーサーを組み合わして構成され
るマグネット部の厚さd1が15mm、そして調整装置全体の
厚さd2は基本構造により若干異なるが25mm以上の厚さを
有するものが最も多く、ロック機構付きタイプでは更に
厚いものが一般的である。

各極マグネットは厚さ1.2〜1.6mmで全て同厚の成形品と
して射出成形された後、それぞれの内径面に各々、２
極、４極、６極の着磁を行い、各極２枚をペアとして所
定のホルダー（３）にスペーサー（2a,2b,2c）を各極マ
グネット間に介在させた状態で装着し、コンバージェン
ス調整装置として使用される。調整装置としての各極マ
グネットの機能は、２極マグネットは３つの各ビームを
それぞれの蛍光面中心に集中させる作用を、４極マグネ
ットは両サイドビームを重ね合わせる作用を、６極マグ
ネットは４極マグネットによって重ね合わせた両サイド
ビームをセンタービームに重ね合わせる作用を行うもの
である。２枚ペアにされた各極マグネットは、それぞれ
反対方向に回転させて必要な磁力レベルに調整した後、
２枚を一緒に同方向に回転させて使用する。各極マグネ
ットの磁力強度がビームの移動量すなわち最大調整幅を
決定し、又、２極マグネットでは磁界の斉一性が、４極
マグネット及び６極マグネットでは磁力の極間ガラツキ
が最低移動量すなわち調整精度を決定する。そして特
に、ディスプレイ用等高精度CRTでは、４極マグネット
及び６極マグネットの極間磁力バラツキを減少させるこ
とによって最低移動量の低減をはかり、このことによっ
て調整精度を向上させることが重要である。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、最も磁力の確保しにくい２極マグネットの磁
力と磁場斉一性を確保する為には２極マグネットの厚み
をある程度厚くする必要があるが、従来の２極、４極、
６極のマグネットを全て同一厚さにする方法では、２極
マグネットを厚くしようとすると、4,6極マグネットの
厚さも同様に厚くなる。4,6極マグネットは２極マグネ
ットほど強い磁力を必要とせず低磁力で必要な機能を発
揮しうることから、これらマグネットへの着磁量は２極
マグネットよりも抑制する必要があるが、素材の磁気特
性、成形品の寸法及び密度、着磁電圧のバラツキ等によ
り着磁量を低めにコントロールすることは困難であり、
これが着磁量の極間磁力バラツキを発生させる原因とな
っている。特に、磁粉原料に起因する初期磁化特性バラ
ツキと成形品内径及び着磁ヨークのガタが大きい場合、
これらを着磁電圧で調整しながら、着磁量を低レベッル
で安定させることは事実上困難である。

又、マグネットが厚いとCRTの構造によっては同一極の
マグネットの各々に磁力差をつけて収差を抑える等の工
夫も必要となり着磁調整が繁雑になって極間磁力バラツ
キを増大させる原因となっていた。

更に、コンバージェンス調整装置用マグネットは、CRT
ネック部への装着性、調整特性及びコストを考えると、
取り付け位置の自由度の確保や、目付の減少が必要であ
り、調整時の強度、すなわちマグネットつまみ部の抗折
強度さえ確保できれば、薄ければ薄いほど好ましい。し
かし、従来から使用されている成形品では、マグネット
成形品の厚さが1.0mm以下になると、配合物の難燃性の
低下や強度低下から、成形品の厚さを1.0mm以上にせざ
るを得なかった。

〔課題を解決する為の手段〕

本考案はかかる現況に鑑みてなされたものであり、低磁
力でもよい4,6極マグネット成形品の厚さを、高磁力が
要求される２極マグネット成形品の厚さよりも薄くする
ことにより、4,6極マグネットの着磁量を低レベルで安
定化させ、極間磁力バラツキをなくして調整精度の向上
をはかり、且つ、スペーサー等も極力薄型化して装置全
体の薄型化をはかり、加えてペアマグネットに磁力差を
付ける等の繁雑な収差対策も不要にした薄型のコンバー
ゼンス調整装置を提供せんとするものである。

〔作用〕

第１図はマグネット厚さ毎の着磁量と着磁電圧の関係を
示す。各曲線のうち、実線及び一点鎖線で示すものが４
極マグネット若しくは６極マグネットの着磁動向を示
し、実線が厚さ1.5mmのマグネットを、一点鎖線が厚さ
0.8mmのマグネットを対象とした場合である。又、破線
及び二点鎖線で示すものが２極マグネットの着磁動向を
示し、破線が厚さ1.5mmのマグネットを、二点鎖線が厚
さ1.2mmのマグネットを対象とした場合である。又、左
端に記された矢印の範囲は各極の必要磁束密度の一例で
あり、例えば、２極マグネットでは約5G〜6.5Gの着磁量
が必要であるのに対し、４極マグネットでは約1G〜2G、
６極マグネットでは約2.5G〜4G程度の着磁量が必要であ
ることを示している。

図から分かるように、各極マグネットとして同一厚さの
成形品を用いた場合、例えば、厚さ1.5mのマグネットを
用いた場合は、4,6極マグネットの着磁動向は実線で示
されることの着磁電圧の上昇に対してカーブの立ち上が
りが急な曲線に沿うこととなり、低磁力でよい4,6極マ
グネットは着磁量の着磁電圧依存性がより大きい領域を
使用せざるを得ず、着磁ヨークの温度上昇による抵抗
増、電源電圧変動等による着磁条件をバラツキで着磁量
が変動する可能性が高いことが分かる。

これに対して、厚さ0.8mmのマグネットを用いた場合
は、4,6極マグネットの着磁動向は一点鎖線で示される
ところの着磁電圧の上昇に対してカーブの立ち上がりが
緩やかな曲線に沿うこととなり、着磁量の着磁電圧依存
性を低くすることが可能で、着磁電圧の変動による着磁
量への影響を抑制することができる。

このように、高磁力が必要とされる２極マグネットと低
磁力でもよい4,6極マグネットの厚さを区別し、２極マ
グネットは成形品の厚さを厚くし、マグネットの体積を
増やすことにより堆積当たりの磁気特性を上げること無
く着磁量を確保し、4,6極マグネットは厚さを薄くして
マグネット堆積を減少させることにより、低磁力でも着
磁量がよりコントロールしやすくなる。又、マグネット
成形品の厚さが従来にくらべ40〜70％になっているた
め、一回あたりの着磁ヨークへのセット枚数が増え、着
磁工程における処理量が30〜120％向上する。

〔実施例〕

次に本考案の詳細を図示した実施例に基づき説明する。
本考案のマグネット材料については、まず結合材として
は公知の合成樹脂が使用でき、例えばポリアミド（ナイ
ロン）、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド
等の熱可塑性樹脂が単独又は２種以上混合して用いら
れ、又、磁性粉としては例えばマグネトプランバイド型
のSr又はBaフェライト等のフェライト系、アルニコ系が
用いられる。磁性粉の含率は25〜60体積％が好ましい。
磁性粉と結合材との親和性や流動特性を高めるためのシ
ラン処理剤やチタネート処理剤、可塑剤、その他一般に
用いられる添加剤を添加することも可能である。

また、難燃性を出すために、ハロゲン系、アンチモン系
等の難燃剤を添加することも好ましく、難燃剤を添加す
ることによって1.0mm以下の厚さでも充分な難燃性を発
揮させることができる。

ホルダー、スペーサー材料としては、ポリフェニレンオ
キサイド、ポリプロピレン等のエンジニアリングプラス
チックが用いられるが、難燃化処理された樹脂を使用す
ることが一般的である。以下、本考案の具体的実施例並
びに比較例について説明するが、本考案はこれらにより
何等の制限を受けるものではない。

実施例マグネット材料として、バリウムフェライト35体積％、
残部がボリアミド樹脂及び難燃剤よりなるボンデッドマ
グネット材料「CPM−３（鐘淵化学工業製）」を使用
し、型締圧力100トンの射出成形機（住友重機製）を用
いて、内径34mm、外径45mm、厚さ0.8mmの4,6極マグネッ
ト成形品を作成した。このマグネットの所定位置に、コ
ンデンサー容量500μＦの着磁電源を用い、300V、480V
の着磁電圧で４極及び６極の着磁をそれぞれ行った後、
着磁量及びそのバラツキ、ビーム移動量の測定を行っ
た。第１表にその結果を示す。別途成形した厚さ1.2mm
の２極マグネット（1A,1A′）と前述の４極マグネット
（1B,1B′）、６極マグネット（1C,1C′）を各々２枚ず
つ組み合わせ、内径34mm、外径45mm、厚さ0.8mmのスペ
ーサー（2A,2B）を２極−４極マグネット間及び４極−
６極間にセットした後、バネ性のある厚さ1.3mmの別の
スペーサー（2c）と共に、第２図に示すようにノリルN2
25（日本GEプラスチック製）を使い成形した内径30.4m
m、外径33.5mm、高さ23mmのホルダー（３）に組み込み
コンバーゼンス調整装置とした。各極マグネットとスペ
ーサーを組み合わして構成されるマグネット部の厚みD1
は10mm以下であり、また、コンバージェンス調整装置全
体の厚みD2は25mm以下であった。

比較例同様の金型で実施例と同様の射出成形機を用い内径34m
m、外径45mm、厚さ1.5mmの4,6極マグネットを成形し、
所定の位置に250V、310Vで着磁を行った後、マグネット
の着磁量及びそのバラツキ、ビーム移動量を測定した。
結果を第１表に示す。別途成形した厚さ1.5mmの２極マ
グネットと厚さ1mmのスペーサー、厚さ1.5mmのバネ付き
スペーサーを内径30.4mm、外径33.5mm、高さ27.2mmのホ
ルダーに組み込みコンバーゼンス調整装置とした。

第１表の結果から明らかなごとく、本考案品は比較例で
得られた従来品に比べ、4,6極マグネットの磁力バラツ
キが1/2以下に改善でき、調整精度の向上がはかれるこ
とが分かる。又、マグネットとスペーサーを組み合わせ
て構成されるマグネット部の薄型化がはかれ、コンバー
ゼンス調整装置全体を小型化、軽量化することができ
た。

〔考案の効果〕本考案のコンバーゼンス調整装置は、低磁力でもよい4,
6極マグネット成形品の厚さを、高磁力が要求される２
極マグネット成形品の厚さよりも薄くしたから、着磁量
バラツキの発生しやすい電圧領域での着磁が緩和され、
より安定した領域で着磁させることが可能となり、極間
磁力バラツキの少ない最低移動量の改善された、微妙な
調整のやりやすいコンバーゼンス調整装置が得られる。
又、4,6極マグネットが薄型である為にコンバーゼンス
調整装置を小型軽量となすことができ、しかも磁性粉及
び樹脂の使用量も少なくできるのでコンバーゼンス調整
装置の低コスト化が実現できる。又、マグネット厚さが
薄くなったため、一回あたりの着磁ヨークへのセット枚
数が増え、着磁工程の生産性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はマグネット厚さ毎の着磁量の着磁電圧の関係を
示すグラフ、第２図は本考案のコンバーゼンス調整装置
の一実施例を示す説明図、第３図及び第４図は従来のコ
ンバーゼンス調整装置を示す説明図である。（1A），（1A′）:2極マグネット、（1B），（1B′）:4
極マグネット、（1C），（1C′）:6極マグネット、（2
A），（2B），（2C）：スペーサー、（３）：ホルダ
ー、（４）：金属バンドビス、（５）：ロックリング、
（1a），（1a′）:2極マグネット、（1b），（1b′）:4
極マグネット、（1c），（1c′）:6極マグネット、（2
a），（2b），（2c）：スペーサー。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】テレビおよびディスプレイ等に使用する陰
極線管のコンバーゼンス調整装置において、４極マグネ
ットおよび６極マグネットの厚さを２極マグネットの厚
さよりも薄くしたことを特徴とするコンバーゼンス調整
装置。
【請求項２】各極マグネットとして厚さ1.3mm〜0.6mmの
難燃処理されたボンデッドマグネットを使用し、マグネ
ットおよびスペーサー部の合計厚さが10mm以下であり、
ホルダーを含む装置全体の厚さが25mm以下であることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のコンバ
ーゼンス調整装置。