JPH1167187A - 電池及びその製造方法 - Google Patents
電池及びその製造方法Info
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- JPH1167187A JPH1167187A JP9229906A JP22990697A JPH1167187A JP H1167187 A JPH1167187 A JP H1167187A JP 9229906 A JP9229906 A JP 9229906A JP 22990697 A JP22990697 A JP 22990697A JP H1167187 A JPH1167187 A JP H1167187A
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- current
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Secondary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】極板と集電体との溶接品質の低下を回避しつ
つ、電池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつきの低減を
実現し、低損失で大電流を取り出せる電池及びその製造
方法を提供すること。 【解決手段】外部と電流を授受するための端子（タ−ミ
ナル）をなす外部引き出し端子７２と、互いに離れてそ
れぞれ極板６の側端縁６１に接合された少なくとも一対
の集電板８と、両集電板８に接合されて両集電板８の電
流を外部引き出し端子７２に集中させる電流集合用の二
次集電板７１とを有する。このようにすれば、極板６の
側端縁６１各部の凹凸の影響が低下するので、各集電板
８はたとえば抵抗溶接などにより良好に極板６の側端縁
６１に接合される。
つ、電池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつきの低減を
実現し、低損失で大電流を取り出せる電池及びその製造
方法を提供すること。 【解決手段】外部と電流を授受するための端子（タ−ミ
ナル）をなす外部引き出し端子７２と、互いに離れてそ
れぞれ極板６の側端縁６１に接合された少なくとも一対
の集電板８と、両集電板８に接合されて両集電板８の電
流を外部引き出し端子７２に集中させる電流集合用の二
次集電板７１とを有する。このようにすれば、極板６の
側端縁６１各部の凹凸の影響が低下するので、各集電板
８はたとえば抵抗溶接などにより良好に極板６の側端縁
６１に接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セパレータを挟んで正極板および負極板
を渦巻状に巻装してなる電極アセンブリを電解液ととも
に円筒缶状のケ−スに密閉してなる従来の円筒密閉型電
池において、正極端子（外部引き出し端子またはタ−ミ
ナルともいう）をもつ集電板の下面を正極板の上縁部各
部に抵抗溶接することにより、正極板各部の電位ばらつ
きを抑止して電池性能を向上することが提案されてい
る。なお、正極板各部の電位ばらつきの低減は、特に局
部的な過充電、過放電の発生による高率放電容量または
出力およびサイクル寿命の低下を抑止する点で特に重要
である。
を渦巻状に巻装してなる電極アセンブリを電解液ととも
に円筒缶状のケ−スに密閉してなる従来の円筒密閉型電
池において、正極端子（外部引き出し端子またはタ−ミ
ナルともいう）をもつ集電板の下面を正極板の上縁部各
部に抵抗溶接することにより、正極板各部の電位ばらつ
きを抑止して電池性能を向上することが提案されてい
る。なお、正極板各部の電位ばらつきの低減は、特に局
部的な過充電、過放電の発生による高率放電容量または
出力およびサイクル寿命の低下を抑止する点で特に重要
である。
【０００３】集電板の下面を正極板の上縁部に接合され
た金属帯に抵抗溶接するには、互いに所定距離隔てて集
電板の上面に押し当てられた一対の溶接用電極チップ間
に通電することにより、溶接電流を集電板と正極板の上
縁部の金属帯との間に流し、両者の接触部で発熱を生じ
させて行われる。円筒密閉型電池においては、負極板の
下端縁に接合された金属帯に集電板を抵抗溶接し、その
後、電極アセンブリの空芯部に溶接用電極チップを挿入
してその先端を集電板に押し当て、その後、この溶接用
電極チップとケ−スの缶底部との間で通電することによ
り、集電板をケ−スの缶底部に溶接することも提案され
ている。
た金属帯に抵抗溶接するには、互いに所定距離隔てて集
電板の上面に押し当てられた一対の溶接用電極チップ間
に通電することにより、溶接電流を集電板と正極板の上
縁部の金属帯との間に流し、両者の接触部で発熱を生じ
させて行われる。円筒密閉型電池においては、負極板の
下端縁に接合された金属帯に集電板を抵抗溶接し、その
後、電極アセンブリの空芯部に溶接用電極チップを挿入
してその先端を集電板に押し当て、その後、この溶接用
電極チップとケ−スの缶底部との間で通電することによ
り、集電板をケ−スの缶底部に溶接することも提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の集電板抵抗溶接方式では以下の問題があった。ま
ず、電池抵抗および正極板各部の電位ばらつきの増大を
抑止しつつ電池の大径化、大容量化を実現するには、集
電板の厚さを増加させて電流増大による抵抗損失の増大
を抑止することが必須となる。しかしながら、集電板を
厚くすると、集電板を通じて両溶接用電極チップ間を直
接流れる迂回電流が増大し、その結果、一方の溶接用電
極チップ、集電板、正極板、集電板、他方の溶接用電極
チップの経路で流れる溶接点発熱用の電流が減少し、集
電板と正極板との溶接が不良となる可能性が増大した。
従来の集電板抵抗溶接方式では以下の問題があった。ま
ず、電池抵抗および正極板各部の電位ばらつきの増大を
抑止しつつ電池の大径化、大容量化を実現するには、集
電板の厚さを増加させて電流増大による抵抗損失の増大
を抑止することが必須となる。しかしながら、集電板を
厚くすると、集電板を通じて両溶接用電極チップ間を直
接流れる迂回電流が増大し、その結果、一方の溶接用電
極チップ、集電板、正極板、集電板、他方の溶接用電極
チップの経路で流れる溶接点発熱用の電流が減少し、集
電板と正極板との溶接が不良となる可能性が増大した。
【０００５】そこで、一対の集電板を互いに離れて正極
板の側端縁（上縁部）に接触させ、これら集電板にそれ
ぞれ溶接用電極チップを押し当てて通電することにより
上述した迂回電流を０とすることが考えられる。しか
し、この場合、集電板の一つに正極端子すなわち外部引
き出し端子を設けることになるが、他の集電板に集まっ
た電流を正極端子に集中できないので、正極の電気抵抗
の有効な低減を図る事ができないという問題が生じる。
板の側端縁（上縁部）に接触させ、これら集電板にそれ
ぞれ溶接用電極チップを押し当てて通電することにより
上述した迂回電流を０とすることが考えられる。しか
し、この場合、集電板の一つに正極端子すなわち外部引
き出し端子を設けることになるが、他の集電板に集まっ
た電流を正極端子に集中できないので、正極の電気抵抗
の有効な低減を図る事ができないという問題が生じる。
【０００６】また、上記抵抗溶接では、主に電流は溶接
用電極端子の直下近傍にて集電板から正極板へ集中して
流れるので、両者の溶接は主としてこの溶接用電極チッ
プの押接点直下近傍に生じる。したがって、溶接用電極
チップの位置を変えて抵抗溶接を複数回実施することに
より溶接箇所を増大することが好ましい。しかし、最初
の抵抗溶接実施後の抵抗溶接では、電流の多くが最初の
溶接により生じた低抵抗経路を迂回して流れてしまうた
めに、良好な抵抗溶接が困難となるという問題もあっ
た。
用電極端子の直下近傍にて集電板から正極板へ集中して
流れるので、両者の溶接は主としてこの溶接用電極チッ
プの押接点直下近傍に生じる。したがって、溶接用電極
チップの位置を変えて抵抗溶接を複数回実施することに
より溶接箇所を増大することが好ましい。しかし、最初
の抵抗溶接実施後の抵抗溶接では、電流の多くが最初の
溶接により生じた低抵抗経路を迂回して流れてしまうた
めに、良好な抵抗溶接が困難となるという問題もあっ
た。
【０００７】更に、集電板を厚くするとその剛性が増加
するが、複数回の抵抗溶接を実施すると集電板に溶接痕
による凹凸ができ、上記次回の抵抗溶接時における溶接
用電極チップの押圧によって前回の溶接部位が剥離する
可能性も生じた。なお、上述した各問題は負極板に集電
板を抵抗溶接する場合にも生じる。この場合、一対の集
電板を互いに離れて円筒密閉型電池の負極板の側端縁
（下縁部）に接触させ、これら集電板にそれぞれ溶接用
電極チップを押し当てて通電することにより上述した迂
回電流を０とすることも考えられる。
するが、複数回の抵抗溶接を実施すると集電板に溶接痕
による凹凸ができ、上記次回の抵抗溶接時における溶接
用電極チップの押圧によって前回の溶接部位が剥離する
可能性も生じた。なお、上述した各問題は負極板に集電
板を抵抗溶接する場合にも生じる。この場合、一対の集
電板を互いに離れて円筒密閉型電池の負極板の側端縁
（下縁部）に接触させ、これら集電板にそれぞれ溶接用
電極チップを押し当てて通電することにより上述した迂
回電流を０とすることも考えられる。
【０００８】更に詳しく説明すると、円筒状の電極アセ
ンブリの空芯部に溶接用電極チップを挿入し、この溶接
用電極チップとケ−スの缶底部外面に接触する溶接用電
極チップとの間で通電することにより、集電板は缶底部
内面に抵抗溶接される。しかし、この場合、複数の集電
板は空芯部を通した溶接用電極チップとの接触面でのみ
通電するので、集電板の接合位置のばらつきにより、溶
接電流は一部の集電板に集中してしまい、各集電板をそ
れぞれ確実に缶底部に溶接するのが容易でないという問
題を生じる。
ンブリの空芯部に溶接用電極チップを挿入し、この溶接
用電極チップとケ−スの缶底部外面に接触する溶接用電
極チップとの間で通電することにより、集電板は缶底部
内面に抵抗溶接される。しかし、この場合、複数の集電
板は空芯部を通した溶接用電極チップとの接触面でのみ
通電するので、集電板の接合位置のばらつきにより、溶
接電流は一部の集電板に集中してしまい、各集電板をそ
れぞれ確実に缶底部に溶接するのが容易でないという問
題を生じる。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みなされたものであ
り、極板と集電体との溶接品質の低下を回避しつつ、電
池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつきの低減を実現
し、低損失で大電流を取り出せる電池及びその製造方法
を提供することをその解決すべき課題としている。
り、極板と集電体との溶接品質の低下を回避しつつ、電
池抵抗の低減や極板各部の電位ばらつきの低減を実現
し、低損失で大電流を取り出せる電池及びその製造方法
を提供することをその解決すべき課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の構成によ
れば、集電部材は、外部と電流を授受するための端子
（タ−ミナル）をなす外部引き出し端子と、互いに離れ
てそれぞれ極板の側端縁に接合された少なくとも一対の
集電板と、両集電板に接合されて両集電板の電流を外部
引き出し端子に集中させる電流集合用の二次集電板とを
有する。このようにすれば、以下の作用効果を奏する。
れば、集電部材は、外部と電流を授受するための端子
（タ−ミナル）をなす外部引き出し端子と、互いに離れ
てそれぞれ極板の側端縁に接合された少なくとも一対の
集電板と、両集電板に接合されて両集電板の電流を外部
引き出し端子に集中させる電流集合用の二次集電板とを
有する。このようにすれば、以下の作用効果を奏する。
【００１１】まず第一に、極板の側端縁は製造工程など
の影響により寸法や形状のばらつき（たとえば凹凸や曲
がりなど）をもつので、単一の集電板を極板の側端縁の
ほぼ全面あるいはその広い範囲にわたって抵抗溶接など
で接合することは容易ではない。そこで、本構成によれ
ば、集電板を複数個設け、互いに離れた状態で極板の側
端縁に接合する。このようにすれば、極板の側端縁各部
の凹凸の影響が低下するので、各集電板はたとえ厚板で
あっても抵抗溶接などにより良好に極板の側端縁に接合
される。
の影響により寸法や形状のばらつき（たとえば凹凸や曲
がりなど）をもつので、単一の集電板を極板の側端縁の
ほぼ全面あるいはその広い範囲にわたって抵抗溶接など
で接合することは容易ではない。そこで、本構成によれ
ば、集電板を複数個設け、互いに離れた状態で極板の側
端縁に接合する。このようにすれば、極板の側端縁各部
の凹凸の影響が低下するので、各集電板はたとえ厚板で
あっても抵抗溶接などにより良好に極板の側端縁に接合
される。
【００１２】更に説明すれば、広い面積をもつ単一の集
電板を極板の側端縁に押し付けて抵抗溶接などで接合す
る場合、どうしても極板の側端縁の凹部では電流が流れ
にくくなり、抵抗溶接が困難となり、電極抵抗の増大や
発熱を招いてしまう。これに対し、本構成では、比較的
小面積の複数の集電板を抵抗溶接などであらかじめ極板
に接合しておき、その後、各集電板を電流集合用の二次
集電板に接合することにより、各集電板と外部引き出し
端子とをそれぞれ接続する。このようにすれば、極板と
集電板とを広い面積にわたって確実に溶接などで接合す
ることができ、更に、各集電板と電流集合用の二次集電
板とは両者を押し当てて、レ−ザ−溶接や抵抗溶接など
で比較的容易に接合することができるので、結局、大
型、大容量の電池であっても極板と外部引き出し端子と
の間の電気抵抗を減少することができる。なお、外部引
き出し端子は電流集合用の二次集電板と一体に形成した
り、電流集合用の二次集電板に接合したりして作製する
ことができる。
電板を極板の側端縁に押し付けて抵抗溶接などで接合す
る場合、どうしても極板の側端縁の凹部では電流が流れ
にくくなり、抵抗溶接が困難となり、電極抵抗の増大や
発熱を招いてしまう。これに対し、本構成では、比較的
小面積の複数の集電板を抵抗溶接などであらかじめ極板
に接合しておき、その後、各集電板を電流集合用の二次
集電板に接合することにより、各集電板と外部引き出し
端子とをそれぞれ接続する。このようにすれば、極板と
集電板とを広い面積にわたって確実に溶接などで接合す
ることができ、更に、各集電板と電流集合用の二次集電
板とは両者を押し当てて、レ−ザ−溶接や抵抗溶接など
で比較的容易に接合することができるので、結局、大
型、大容量の電池であっても極板と外部引き出し端子と
の間の電気抵抗を減少することができる。なお、外部引
き出し端子は電流集合用の二次集電板と一体に形成した
り、電流集合用の二次集電板に接合したりして作製する
ことができる。
【００１３】更に、本構成では、以下に述べる請求項２
記載の方法を採用することができるので、大型の集電板
でも簡素な工程で接合性に優れた集電部材接合構造を実
現することができる。請求項２記載の構成によれば、ま
ず極板の側端縁に少なくとも一対の集電板を互いに離れ
た状態で接触させた後、両集電板間に溶接電流を通電し
て抵抗溶接を行い、その後、各集電板に電流集合用の二
次集電板を溶接するので、極板と集電体との溶接品質の
低下を回避しつつ、電池抵抗の低減や極板各部の電位ば
らつきの低減を実現し、低損失で大電流を取り出せる電
池の製造方法を実現することができる。更に詳しく説明
すると、厚みのある低抵抗値の集電板を極板に抵抗溶接
する際に上述した迂回電流が生じないので、たとえ集電
板が大型となっても迂回電流増大による溶接品質の低下
を根絶することができる。
記載の方法を採用することができるので、大型の集電板
でも簡素な工程で接合性に優れた集電部材接合構造を実
現することができる。請求項２記載の構成によれば、ま
ず極板の側端縁に少なくとも一対の集電板を互いに離れ
た状態で接触させた後、両集電板間に溶接電流を通電し
て抵抗溶接を行い、その後、各集電板に電流集合用の二
次集電板を溶接するので、極板と集電体との溶接品質の
低下を回避しつつ、電池抵抗の低減や極板各部の電位ば
らつきの低減を実現し、低損失で大電流を取り出せる電
池の製造方法を実現することができる。更に詳しく説明
すると、厚みのある低抵抗値の集電板を極板に抵抗溶接
する際に上述した迂回電流が生じないので、たとえ集電
板が大型となっても迂回電流増大による溶接品質の低下
を根絶することができる。
【００１４】また、実施例で詳細に後述するように上記
抵抗溶接では、集電板の選択を各種変更できるので、最
初の抵抗溶接実施後の次回の抵抗溶接でも、電流の多く
が最初の溶接により生じた低抵抗経路を迂回して流れて
しまうという問題を抑止することができ、これにより溶
接品質の低下を抑止することができる。更に、請求項１
記載のように、極板の側端縁各部の凹凸にもかかわらず
極板の側端縁各部への集電板の良好な抵抗溶接が可能と
なる。
抵抗溶接では、集電板の選択を各種変更できるので、最
初の抵抗溶接実施後の次回の抵抗溶接でも、電流の多く
が最初の溶接により生じた低抵抗経路を迂回して流れて
しまうという問題を抑止することができ、これにより溶
接品質の低下を抑止することができる。更に、請求項１
記載のように、極板の側端縁各部の凹凸にもかかわらず
極板の側端縁各部への集電板の良好な抵抗溶接が可能と
なる。
【００１５】請求項３記載の構成によれば、請求項２記
載の電池の製造方法において更に、電流集合用の二次集
電板が外部引き出し端子を兼ねるので、上記請求項２の
構成の効果に加えて、部品点数を減らして構成を簡素化
できるという効果を得ることができる。請求項４記載の
構成によれば請求項２又は３記載の電池の電池の製造方
法において更に、集電板が、円筒状に巻装された極板の
各巻片部の側端縁を横断する姿勢、好適には略径方向へ
配設される。このようにすれば、上記請求項２の構成の
効果に加えて、円筒型電池の極板外周部の巻片部の電流
を外部引き出し端子へ有効に集電するという効果を実現
できる。
載の電池の製造方法において更に、電流集合用の二次集
電板が外部引き出し端子を兼ねるので、上記請求項２の
構成の効果に加えて、部品点数を減らして構成を簡素化
できるという効果を得ることができる。請求項４記載の
構成によれば請求項２又は３記載の電池の電池の製造方
法において更に、集電板が、円筒状に巻装された極板の
各巻片部の側端縁を横断する姿勢、好適には略径方向へ
配設される。このようにすれば、上記請求項２の構成の
効果に加えて、円筒型電池の極板外周部の巻片部の電流
を外部引き出し端子へ有効に集電するという効果を実現
できる。
【００１６】請求項５記載の構成によれば、請求項２な
いし４のいずれかに記載の電池の製造方法において更
に、円筒状に巻装された電極アセンブリの空芯部に挿入
された溶接用電極チップと缶底部との間の通電により、
電流集合用の二次集電板を円筒型電池の缶底部に溶接す
るので、溶接が確実、強固に行うことができる。更に説
明すると、極板（負極板）の側端縁（下縁部）に溶接さ
れた集電板を直接、ケ−スの缶底部に溶接する場合、電
流は、集電板と缶底部との広い接触面全面に分布してし
まい、溶接が容易ではなかった。両者の接合面に凹凸を
設けて溶接電流を集中させることも可能であるが、形状
加工工程が余分に必要となる。
いし４のいずれかに記載の電池の製造方法において更
に、円筒状に巻装された電極アセンブリの空芯部に挿入
された溶接用電極チップと缶底部との間の通電により、
電流集合用の二次集電板を円筒型電池の缶底部に溶接す
るので、溶接が確実、強固に行うことができる。更に説
明すると、極板（負極板）の側端縁（下縁部）に溶接さ
れた集電板を直接、ケ−スの缶底部に溶接する場合、電
流は、集電板と缶底部との広い接触面全面に分布してし
まい、溶接が容易ではなかった。両者の接合面に凹凸を
設けて溶接電流を集中させることも可能であるが、形状
加工工程が余分に必要となる。
【００１７】本構成によれば、電流集合用の二次集電板
は極板と直接接触しないので、集電板のように広く形成
する必要がなく、その結果、電極アセンブリの空芯部に
挿入した溶接用電極チップと缶底部との間の通電により
電流集合用の二次集電板に通電される溶接電流は、電流
集合用の二次集電板と缶底部との接触面に集中すること
になり、良好に溶接を行うことができる。
は極板と直接接触しないので、集電板のように広く形成
する必要がなく、その結果、電極アセンブリの空芯部に
挿入した溶接用電極チップと缶底部との間の通電により
電流集合用の二次集電板に通電される溶接電流は、電流
集合用の二次集電板と缶底部との接触面に集中すること
になり、良好に溶接を行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】電池としては、円筒密閉型電池の
他、積層型電池を採用することができ、電池形式として
はたとえばニッケル水素電池が採用できる。ニッケル水
素電池の正の極板（正極板）としては、発泡ニッケルや
ニッケルフェルト、ニッケルマットなどに水酸化ニッケ
ル粉末を含むペーストを充填したものが採用できる。
他、積層型電池を採用することができ、電池形式として
はたとえばニッケル水素電池が採用できる。ニッケル水
素電池の正の極板（正極板）としては、発泡ニッケルや
ニッケルフェルト、ニッケルマットなどに水酸化ニッケ
ル粉末を含むペーストを充填したものが採用できる。
【００１９】ニッケル水素電池の負の極板（負極板）と
しては、発泡ニッケルやパンチングメタル、エキスパン
ドメタル、ニッケルマットなどに水素吸蔵合金粉末を含
むペーストを充填したものが採用できる。水素吸蔵合金
粉末としては、ミッシュメタル系材料が好適であるが、
それ以外の材料例えばジルコニウム系やチタン系材料を
用いることができる。
しては、発泡ニッケルやパンチングメタル、エキスパン
ドメタル、ニッケルマットなどに水素吸蔵合金粉末を含
むペーストを充填したものが採用できる。水素吸蔵合金
粉末としては、ミッシュメタル系材料が好適であるが、
それ以外の材料例えばジルコニウム系やチタン系材料を
用いることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を適用した円筒密閉型ニッケル
水素化物電池を以下に説明する。 （実施例１）図１はこの実施例の円筒密閉型ニッケル水
素化物電池の正極側の半部の軸方向部分断面図を示す。
水素化物電池を以下に説明する。 （実施例１）図１はこの実施例の円筒密閉型ニッケル水
素化物電池の正極側の半部の軸方向部分断面図を示す。
【００２１】１は円筒状ケ−スであり、その一端開口は
電気絶縁用の樹脂リング２を介して円盤状の蓋板３で密
閉されている。４は安全弁である。５は電極アセンブリ
であり、図示しないセパレ−タを介して正極板６と負極
板とを重ねて渦巻状に巻装して円筒状に形成されてい
る。ただし、図１において、電極アセンブリ５は模式的
に図示されており、セパレータおよび負極板の図示は省
略されている。６１は正極板６の上側の端縁部（側端
縁）を示し、この端縁部にはニッケル条が溶接されてい
る。破線ｂは負極板（図示せず）の上側の端縁部の位置
を示す。なお、セパレ−タの上側の端縁部は両極間の電
気絶縁のために正極板６の端縁部６１に近い位置まで設
けられている。
電気絶縁用の樹脂リング２を介して円盤状の蓋板３で密
閉されている。４は安全弁である。５は電極アセンブリ
であり、図示しないセパレ−タを介して正極板６と負極
板とを重ねて渦巻状に巻装して円筒状に形成されてい
る。ただし、図１において、電極アセンブリ５は模式的
に図示されており、セパレータおよび負極板の図示は省
略されている。６１は正極板６の上側の端縁部（側端
縁）を示し、この端縁部にはニッケル条が溶接されてい
る。破線ｂは負極板（図示せず）の上側の端縁部の位置
を示す。なお、セパレ−タの上側の端縁部は両極間の電
気絶縁のために正極板６の端縁部６１に近い位置まで設
けられている。
【００２２】７は、＋タ−ミナルであって、ニッケル板
またはニッケルめっき導体板からなる。＋タ−ミナル７
は、円盤状の二次集電体部（本発明で言う二次集電板）
７１と、二次集電体部７１の径方向中心位置から蓋板３
を貫いて軸方向外側へ突出する正極端子部（本発明で言
う外部引き出し端子）７２とからなる。８は、図２に示
すように軸心を中心として放射状に配列された６個の集
電板であって、後で詳細に説明するように、その下端面
は正極板６の上側の端縁部６１のＮｉリ−ドと抵抗溶接
され、その上端面は＋タ−ミナル７の二次集電体部７１
の下端面に溶接されている。各集電板８は、角度約３０
度の円分形状をもつニッケル板またはニッケルめっき導
体板からなる。点Ｗは抵抗溶接する際の溶接用電極チッ
プを押し当てる部位を示す。なお、集電板８の極板側の
端面すなわちこの場合には下端面には電流集中のために
放射方向へ突条８ａが形成されている。
またはニッケルめっき導体板からなる。＋タ−ミナル７
は、円盤状の二次集電体部（本発明で言う二次集電板）
７１と、二次集電体部７１の径方向中心位置から蓋板３
を貫いて軸方向外側へ突出する正極端子部（本発明で言
う外部引き出し端子）７２とからなる。８は、図２に示
すように軸心を中心として放射状に配列された６個の集
電板であって、後で詳細に説明するように、その下端面
は正極板６の上側の端縁部６１のＮｉリ−ドと抵抗溶接
され、その上端面は＋タ−ミナル７の二次集電体部７１
の下端面に溶接されている。各集電板８は、角度約３０
度の円分形状をもつニッケル板またはニッケルめっき導
体板からなる。点Ｗは抵抗溶接する際の溶接用電極チッ
プを押し当てる部位を示す。なお、集電板８の極板側の
端面すなわちこの場合には下端面には電流集中のために
放射方向へ突条８ａが形成されている。
【００２３】負極板９と円筒状ケ−ス１の缶底部１ａと
の接合状態を図３に示す。図３において電極アセンブリ
５は模式的に図示されており、セパレータおよび正極板
６の図示は省略されている。９１は負極板９の下側の端
縁部（側端縁）を示し、この端縁部にはニッケル条が溶
接されている。実線ｃは正極板（図示せず）の下側の端
縁部の位置を示す。なお、セパレ−タの下側の端縁部は
両極間の電気絶縁のために負極板９の端縁部９１に近い
位置まで設けられている。
の接合状態を図３に示す。図３において電極アセンブリ
５は模式的に図示されており、セパレータおよび正極板
６の図示は省略されている。９１は負極板９の下側の端
縁部（側端縁）を示し、この端縁部にはニッケル条が溶
接されている。実線ｃは正極板（図示せず）の下側の端
縁部の位置を示す。なお、セパレ−タの下側の端縁部は
両極間の電気絶縁のために負極板９の端縁部９１に近い
位置まで設けられている。
【００２４】１０は、図４に示すように軸心を中心とし
て放射状に配列された６個の集電板であって、上述した
集電板８と同一形状、同一姿勢で配置されている。後で
詳細に説明するように、その上端面は負極板９の下側の
端縁部９１に抵抗溶接され、その下端面は電流集合用の
二次集電板１１に抵抗溶接されている。各集電板１０
は、角度約３０度の円分形状をもつニッケル板またはニ
ッケルめっき導体板からなる。点Ｗは抵抗溶接する際の
溶接用電極チップを押し当てる部位を示す。なお、集電
板１０の極板側の端面すなわちこの場合には上端面には
電流集中のために放射方向へ突条１０ａが形成されてい
る。
て放射状に配列された６個の集電板であって、上述した
集電板８と同一形状、同一姿勢で配置されている。後で
詳細に説明するように、その上端面は負極板９の下側の
端縁部９１に抵抗溶接され、その下端面は電流集合用の
二次集電板１１に抵抗溶接されている。各集電板１０
は、角度約３０度の円分形状をもつニッケル板またはニ
ッケルめっき導体板からなる。点Ｗは抵抗溶接する際の
溶接用電極チップを押し当てる部位を示す。なお、集電
板１０の極板側の端面すなわちこの場合には上端面には
電流集中のために放射方向へ突条１０ａが形成されてい
る。
【００２５】電流集合用の二次集電板１１は、二次集電
体部７１と同じく円盤形状を有し、ニッケル板またはニ
ッケルめっき導体板からなる。二次集電板１１の上端面
は集電板１０に抵抗溶接され、その下端面は缶底部１ａ
に抵抗溶接されている。この電池の組み立て方法を以下
に説明する。まず正極板６の端縁部６１上に６個の集電
板８を並べ、互いに約１２０度離れた３個の集電板８の
点Ｗに正側の溶接用電極チップを押し当て、互いに約１
２０度離れた残る３個の集電板８の点Ｗに負側の溶接用
電極チップを押し当て、溶接電流を通電する。点Ｗは上
述した突条８ａ上が好ましい。これにより、正側の集電
板８、正極板６、負側の集電板８へ溶接電流が流れ、抵
抗溶接が行われる。
体部７１と同じく円盤形状を有し、ニッケル板またはニ
ッケルめっき導体板からなる。二次集電板１１の上端面
は集電板１０に抵抗溶接され、その下端面は缶底部１ａ
に抵抗溶接されている。この電池の組み立て方法を以下
に説明する。まず正極板６の端縁部６１上に６個の集電
板８を並べ、互いに約１２０度離れた３個の集電板８の
点Ｗに正側の溶接用電極チップを押し当て、互いに約１
２０度離れた残る３個の集電板８の点Ｗに負側の溶接用
電極チップを押し当て、溶接電流を通電する。点Ｗは上
述した突条８ａ上が好ましい。これにより、正側の集電
板８、正極板６、負側の集電板８へ溶接電流が流れ、抵
抗溶接が行われる。
【００２６】次に、集電板８の抵抗溶接と全く同様の手
法で集電板１０を負極板９の下端縁に抵抗溶接し、後述
する＋タ−ミナル７の抵抗溶接と全く同様の手法で二次
集電板１１を集電板１０に抵抗溶接する。次に、上記抵
抗溶接を完了した電極アセンブリ５をケ−ス１内に収容
し、その空芯部１３内に溶接用電極チップ１４を挿入
し、その先端を二次集電体板１１の上面に押し当てる
（図３参照）。一方、ケ−ス１の缶底部１ａの外面に溶
接板１５を押し当て、これら溶接用電極チップ１４と溶
接用電極板１５との間に溶接電流を通電すると、二次集
電板１１が缶底部１ａに抵抗溶接される。
法で集電板１０を負極板９の下端縁に抵抗溶接し、後述
する＋タ−ミナル７の抵抗溶接と全く同様の手法で二次
集電板１１を集電板１０に抵抗溶接する。次に、上記抵
抗溶接を完了した電極アセンブリ５をケ−ス１内に収容
し、その空芯部１３内に溶接用電極チップ１４を挿入
し、その先端を二次集電体板１１の上面に押し当てる
（図３参照）。一方、ケ−ス１の缶底部１ａの外面に溶
接板１５を押し当て、これら溶接用電極チップ１４と溶
接用電極板１５との間に溶接電流を通電すると、二次集
電板１１が缶底部１ａに抵抗溶接される。
【００２７】次に、＋タ−ミナル７の二次集電体部７１
を集電板８上に押し付け、各集電板８に負側の溶接用電
極チップをそれぞれ押し付け、＋タ−ミナル７を溶接電
源の正側に接続して通電し、それらを抵抗溶接する。次
に、ケ−ス１に正極側の蓋板３を取り付け、＋タ−ミナ
ル７の正極端子部７２と蓋板３とを溶接する。 （変形態様１）上記した実施例では、各集電板８、１０
を一挙に抵抗溶接する例を説明したが、一枚ずつ溶接す
ることも当然可能である。この場合には、第一の集電板
と第二の集電板とを溶接し、次に第二の集電板と第三の
集電板とを溶接し、以下、この順序で溶接を繰り返せ
ば、集電板１枚当たり迂回電流なしで２回の溶接が可能
となる。 （変形態様２）他の変形態様を図５を参照して説明す
る。
を集電板８上に押し付け、各集電板８に負側の溶接用電
極チップをそれぞれ押し付け、＋タ−ミナル７を溶接電
源の正側に接続して通電し、それらを抵抗溶接する。次
に、ケ−ス１に正極側の蓋板３を取り付け、＋タ−ミナ
ル７の正極端子部７２と蓋板３とを溶接する。 （変形態様１）上記した実施例では、各集電板８、１０
を一挙に抵抗溶接する例を説明したが、一枚ずつ溶接す
ることも当然可能である。この場合には、第一の集電板
と第二の集電板とを溶接し、次に第二の集電板と第三の
集電板とを溶接し、以下、この順序で溶接を繰り返せ
ば、集電板１枚当たり迂回電流なしで２回の溶接が可能
となる。 （変形態様２）他の変形態様を図５を参照して説明す
る。
【００２８】この態様では、集電板は長方形板とされ、
４枚を十字配列している。このようにしても実施例１と
同様の効果が得られることは明白である。
４枚を十字配列している。このようにしても実施例１と
同様の効果が得られることは明白である。
【図１】実施例１の電池における正極側の半部の軸方向
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】図１の集電板８と＋タ−ミナル７の配置を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】図１の電池における負極側の集電構造を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図４】図３の集電板１０と二次集電体板１１の配置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】集電板８の変形態様を示す平面図である。
１はケ−ス、 ５は電極アセンブリ、 ６は正極板、 ７は＋タ−ミナル、 ８は集電板、 ９は負極板、 １０は集電板、 １１は二次集電体板（電流集合用の二次集電板）、 ６１は正極板６の端縁部（側端縁）、 ７１の二次集電体部（電流集合用の二次集電板）、 ７２は＋タ−ミナル７の正極端子部（外部引き出し端
子）、 ９１は負極板９の端縁部（側端縁）。
子）、 ９１は負極板９の端縁部（側端縁）。
Claims (5)
- 【請求項１】セパレータを挟んで正負一対の極板を積層
または巻装することにより形成された電極アセンブリ
と、外部引き出し端子を有して前記電極アセンブリを収
容するケ−スと、前記極板の側端縁に溶接されて前記極
板と電流を授受する集電部材とを備える電池において、 前記集電部材は、 外部接続用の外部引き出し端子と、 前記極板の側端縁に互いに離れて接合された厚板で形成
された複数の集電板と、 前記各集電板に接合されて前記両集電板の電流を前記外
部引き出し端子に集中させる電流集合用の二次集電板
と、 を備えることを特徴とする電池。 - 【請求項２】セパレータを挟んで正負一対の極板を積層
または巻装して電極アセンブリを形成し、 前記極板の側端縁に少なくとも一対の集電板を互いに離
れた状態で接触させた後、前記両集電板間に溶接電流を
通電して前記両集電板を前記極板に抵抗溶接し、 その後、前記各集電板に電流集合用の二次集電板を溶接
することを特徴とする電池の製造方法。 - 【請求項３】請求項２記載の電池の製造方法において、 前記電流集合用の二次集電板は、外部引き出し端子を兼
ねることを特徴とする電池の製造方法。 - 【請求項４】請求項２又は３記載の電池の製造方法にお
いて、 前記集電板は、円筒状に巻装された前記極板の各巻片部
の側端縁を横断する姿勢で配設されることを特徴とする
電池の製造方法。 - 【請求項５】請求項２ないし４のいずれかに記載の電池
の製造方法において、 前記電流集合用の二次集電板は、円筒状に巻装された前
記電極アセンブリの空芯部に挿入された溶接用電極チッ
プと前記ケ−スの缶底部部との間の通電により円筒型電
池の缶底部に溶接されることを特徴とする電池の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229906A JPH1167187A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229906A JPH1167187A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167187A true JPH1167187A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16899593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9229906A Pending JPH1167187A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167187A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001023605A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-26 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電池の製造方法 |
| CN108682568A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-19 | 江西中汽瑞华新能源科技有限公司 | 一种大容量超级电容及其制备方法 |
| WO2023282575A1 (ko) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지의 용접 상태 검사 방법 |
| WO2026010333A1 (ko) * | 2024-07-05 | 2026-01-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리, 배터리 팩 및 이를 포함하는 자동차 |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP9229906A patent/JPH1167187A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001023605A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-26 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電池の製造方法 |
| CN108682568A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-19 | 江西中汽瑞华新能源科技有限公司 | 一种大容量超级电容及其制备方法 |
| WO2023282575A1 (ko) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지의 용접 상태 검사 방법 |
| CN116472628A (zh) * | 2021-07-08 | 2023-07-21 | 株式会社Lg新能源 | 用于检查电池焊接状态的方法 |
| JP2023548927A (ja) * | 2021-07-08 | 2023-11-21 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 電池の溶接状態検査方法 |
| EP4220847A4 (en) * | 2021-07-08 | 2024-07-03 | LG Energy Solution, Ltd. | METHOD FOR INSPECTING BATTERY WELDING CONDITIONS |
| US12352716B2 (en) | 2021-07-08 | 2025-07-08 | Lg Energy Solution, Ltd. | Method for inspecting weld states of battery |
| CN116472628B (zh) * | 2021-07-08 | 2026-03-10 | 株式会社Lg新能源 | 用于检查电池焊接状态的方法 |
| WO2026010333A1 (ko) * | 2024-07-05 | 2026-01-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리, 배터리 팩 및 이를 포함하는 자동차 |
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