JPH1167413A - バルブソケット、バルブソケットと電線の接続方法及びバルブソケットと電線の接続用治具 - Google Patents

バルブソケット、バルブソケットと電線の接続方法及びバルブソケットと電線の接続用治具

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JPH1167413A
JPH1167413A JP9223452A JP22345297A JPH1167413A JP H1167413 A JPH1167413 A JP H1167413A JP 9223452 A JP9223452 A JP 9223452A JP 22345297 A JP22345297 A JP 22345297A JP H1167413 A JPH1167413 A JP H1167413A
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JP9223452A
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Fumiyoshi Tanigawa
文祥 谷川
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動機による敷設効率の向上と自動機の設備
コストの低減を図る。 【解決手段】 治具１０の表面に、多数の係止ピン１１
により二次元平面に沿った敷設経路を設定し、この敷設
経路の途中に嵌合部１３Ａ，１３Ｂを形成した、バルブ
ソケット２０Ａ，２０Ｂは、圧接用受け部２７を有する
受け側部材２１Ａ，２１Ｂと、圧接端子金具２３Ｋ，２
３Ｓが装着された端子側部材２２Ａ，２２Ｂとからな
る。嵌合部１３Ａ，１３Ｂに受け側部材２１Ａ，２１Ｂ
を収容すると、圧接用受け部２７が敷設経路と同じ高さ
となる。電線Ｗを敷設経路と圧接用受け部２７に沿って
敷設するとき、電線敷設用の自動機は二次元経路に沿っ
て移動する。敷設後、端子側部材２２Ａ，２２Ｂを受け
側部材２１Ａ，２１Ｂに合体させると圧接端子金具２３
Ｋ，２３Ｓが電線Ｗに圧接される。自動機の動きが三次
元方向となるものに比べて、敷設効率に優れ、設備コス
トが安価となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブソケット、
バルブソケットと電線を接続するための方法、及びバル
ブソケットと電線を接続するための治具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】自動車の車体後部のコンビネーションラ
ンプにおいて複数のバルブソケットと電線とを接続する
手段として、特開平６−２７５１１７号公報に開示され
ているものがある。これは、図１２に示すように、車体
のランプ収容空間を塞ぐように取り付けられるバックカ
バー１の表面に、係止突起２と圧接用受け部３とによっ
て敷設経路４を構成し、自動機（図示せず）により敷設
経路４に沿わせて電線Ｗを敷設するとともに、電線Ｗを
係止突起２に仮係止していく。敷設後は、敷設経路４の
途中に設けた圧接用受け部３に被せるようにしてバルブ
ソケット５をバックカバー１に固定すると、バルブソケ
ット５の下面に臨むように装着されている圧接端子金具
（図示せず）が電線Ｗに圧接され、もって電線Ｗとバル
ブソケット５とが接続される。この後、バックカバー１
はそのままバルブソケット５と電線Ｗを取り付けた状態
で車体に取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のものはバ
ルブソケット５が平坦なバックカバー１に取り付けられ
ていて電線Ｗが平坦面に沿って敷設されるようになって
いるのであるが、ある種のコンビネーションランプで
は、バックカバーに対して複数のバルブソケットが三次
元空間に配置されることがある。このような場合には、
電線の敷設経路が三次元方向に沿った経路となり、した
がって自動機も三次元方向に移動しなければならない。
そのため、自動機が二次元平面に沿って移動するだけで
済むものと比較すると、敷設作業の効率が悪く、自動機
の設備コストも高くなるという欠点があった。本願発明
は上記事情に鑑みて創案され、自動機による敷設効率の
向上と自動機の設備コストの低減を図ることを目的とし
ている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、治具
に設けた敷設経路に沿って電線を敷設し、その電線にバ
ルブソケットの圧接端子金具を圧接するバルブソケット
と電線の接続方法であって、前記敷設経路が二次元平面
に沿って設けられているとともに、前記治具における前
記敷設経路の途中には嵌合部が形成され、前記バルブソ
ケットは、圧接時に前記電線を支承する圧接用受け部を
備えた受け側部材と、この受け側部材と合体可能であっ
て前記圧接端子金具が装着された端子側部材とから構成
されており、前記嵌合部に、前記受け側部材をその圧接
用受け部が前記敷設経路と同じ高さとなるように取外し
可能に嵌合し、前記電線を前記敷設経路と前記圧接用受
け部に沿って敷設し、前記端子側部材を前記受け側部材
に合体させることにより前記圧接端子金具を前記電線に
圧接し、前記バルブソケットと前記電線を前記治具から
取り外す構成とした。
【０００５】請求項２の発明は、電線の敷設経路を備
え、敷設された電線にバルブソケットの圧接端子金具を
圧接させるための治具であって、前記敷設経路が二次元
平面に沿って設けられているとともに、その敷設経路に
は、前記圧接端子金具を備えた端子側部材と合体するこ
とにより前記バルブソケットを構成可能であって圧接時
に前記電線を支承する圧接用受け部を備えた受け側部材
を、前記圧接用受け部が前記敷設経路と同じ高さとなる
状態に且つ取外し可能に嵌合させるための嵌合部が形成
されており、前記バルブソケットと前記電線の接続の際
には、前記嵌合部に前記受け側部材を嵌合し、前記敷設
経路と前記圧接用受け部に沿って前記電線を敷設させた
後、前記受け側部材に前記端子側部材を合体させること
により前記圧接端子金具を前記電線に圧接させ、圧接後
は前記バルブソケットと前記電線が取り外される構成と
した。
【０００６】請求項３の発明は、治具に設けた二次元の
敷設経路に沿って敷設された電線に対し、圧接端子金具
を圧接させるようにしたバルブソケットであって、圧接
時に前記電線を支承する圧接用受け部を備えているとと
もに前記治具に形成した嵌合部に対して取り外し可能に
且つ前記圧接用受け部が前記敷設経路と同じ高さとなる
ように嵌合される受け側部材と、この受け側部材に対し
て合体可能とされているとともに前記圧接端子金具が設
けられた端子側部材とを備えてなり、前記電線と接続す
る際には、前記嵌合部に前記受け側部材を嵌合し、前記
電線を敷設した状態で前記受け側部材に前記端子側部材
を合体させることにより前記圧接端子金具を前記電線に
圧接させ、圧接後は前記電線とともに前記治具から取り
外せる構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１〜請求項３の発明＞治具における敷設経路と
圧接用受け部は二次元平面上に設定されているので、使
用状態におけるバルブソケットの配置の形態に拘わら
ず、敷設時の自動機の動きは二次元平面に沿った経路で
済む。また、敷設後は、治具から電線とバルブソケット
を取り外すので、バルブソケットの配置がどのような場
合にも柔軟に対応できる。治具から取り外した状態で
は、バルブソケットの受け側部材と端子側部材が合体し
ているので、圧接端子金具から電線が外れることはな
い。このように、本発明においては、電線を敷設する際
の自動機の動きが二次元平面に沿った経路とされている
ので、三次元方向に動きながら敷設するものと比較する
と、敷設効率に優れているとともに、自動機の設備コス
トの低減が可能となっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図１１を参照して説明する。まず、治具１０に
ついて説明する。治具１０は、方形の平坦な板状をな
し、その表面における所定の複数位置には、夫々、上向
きに突出する係止ピン１１が形成され、各係止ピン１１
の上端には、所定の方向へ横向きに突出した突起１１Ａ
が形成されている。これらの係止ピン１１は電線Ｗの敷
設経路１２（図３を参照）を構成し、電線Ｗを突起１１
Ａの下にくぐらせつつ係止ピン１１に引っ掛けることに
より直角に電線Ｗを転向させるようになっている。ま
た、各係止ピン１１の突起１１Ａの高さはすべて同じ高
さとされ、したがって、この敷設経路１２は、治具１０
の表面と平行な二次元平面に沿った経路とされている。
また、治具１０の表面における敷設経路１２の途中に
は、２つの２極用嵌合部１３Ａと１つの３極用嵌合部１
３Ｂが凹成されている。２極用嵌合部１３Ａは円形に開
口し、その底面には位置決め溝１４Ａが形成されてい
る。この位置決め溝１４Ａは、２極用嵌合部１３Ａの円
の中心を通る直線状をなし、且つ、円の中心に関して対
称となっている。この２つの２極用嵌合部１３Ａはその
位置決め溝１４Ａを含めて互いに共通とされており、こ
こには、後述する２極バルブソケット２０Ａの受け側部
材２１Ａが嵌合されるようになっている。一方、３極用
嵌合部１３Ｂも円形に開口し、その底面における円の中
心から外れた位置には２本の位置決め溝１４Ｂｎ，１４
Ｂｍが形成されている。この２本の位置決め溝１４Ｂ
ｍ，１４Ｂｍは円の中心に関して非対な配置及び寸法と
されている。かかる３極用嵌合部１３Ｂには後述する３
極バルブソケット２０Ｂの受け側部材２１Ｂが嵌合され
るようになっている。
【０００９】次に、バルブソケットについて説明する。
２極バルブソケット２０Ａは、図４に示すように、受け
側部材２１Ａと端子側部材２２Ａと２つの共通圧接端子
金具２３Ｋとから構成される。受け側部材２１Ａは上記
治具１０の２極用嵌合部１３Ａに対して取り外し可能に
嵌合されるようになっており、その底面には、位置決め
溝１４Ａに嵌合される位置決め突起２４Ａが形成されて
いる。受け側部材２１Ａは円形の底板２５の外周から全
周に亘る周壁２６を立設した形状をなし、その底板２５
の上面には、上方へ立ち上がる２つの圧接用受け部２７
が円の中心に関して点対称な配置で形成されている。各
圧接用受け部２７の上面には、夫々、敷設された電線Ｗ
が載せられ、敷設状態において双方の電線Ｗは互いに平
行に配索されるようになっている。尚、この圧接用受け
部２７の上面は電線Ｗの外周に沿うような円弧形状をな
している。圧接用受け部２７の高さは、受け側部材２１
Ａが２極用嵌合部１３Ａに嵌合された状態において上記
係止ピン１１による敷設経路１２と同じレベルとなるよ
うに設定されている。圧接用受け部２７の近傍位置に
は、電線Ｗを両側から保持する保持部２８が形成されて
いる。また、周壁２６には、各圧接用受け部２７に載置
された電線Ｗとの干渉を回避するための逃がし凹部２９
が形成されている。さらに、周壁２６における９０°間
隔の４位置には、後述する端子側部材２２Ａの係止爪３
４と係合可能な係止部３０が形成されている。
【００１０】端子側部材２２Ａは、受け側部材２１Ａに
対して上から被せるように合体されるようにしたもので
あり、外周には受け側部材２１Ａの上面に整合するフラ
ンジ部３１が形成され、中央部には上下に貫通するバル
ブ取付孔３２が形成されている。バルブ取付孔３２には
バルブ（図示せず）を保持するための弾性保持片３３が
形成されている。また、端子側部材２２Ａの下端部に
は、上記受け側部材２１Ａの係止部３０と係合すること
により受け側部材２１Ａと端子側部材２２Ａを合体状態
に保持するための係止爪３４が形成されている。この端
子側部材２２Ａには２個の共通圧接端子金具２３Ｋが取
り付けられている。即ち、端子側部材２２Ａにおける円
の中心に関して点対称な２位置には、その下面に開口す
る２つの圧接刃収容部３５が形成されているとともに、
バルブ取付孔３２には、同じく端子側部材２２Ａの円の
中心に関して点対称な２つの接触片収容部３６が形成さ
れている。又、各接触片収容部３６には、共通圧接端子
金具２３Ｋを抜止め保持するための抜止め突起３７が形
成されている。
【００１１】共通圧接端子金具２３Ｋは、図６に示すよ
うに、上下方向の板状をなす端子本体部３８Ｋと、この
端子本体部３８Ｋの上端縁から斜め下方へ延出する接触
片３９Ｋと、端子本体部３８Ｋの下端縁から接触片３９
Ｋの反対側へ延出する一対の圧接刃４０Ｋと、この両圧
接刃４０Ｋを連結する一対の連結部４１Ｋと、端子本体
部３８Ｋから圧接刃４０Ｋ側へ切り起こされた弾性抜止
片４２Ｋとを備えて構成されている。かかる共通圧接端
子金具２３Ｋは、下から端子本体部３８Ｋを接触片収容
部３６に差し込むとともに、圧接刃４０Ｋを圧接刃収容
部３５に差し込むことによって端子側部材２２Ａに装着
される。装着状態では、弾性抜止片４２Ｋが抜止め突起
３７に係合することによって共通圧接端子金具２３Ｋが
装着状態に保持されるとともに、接触片３９Ｋがバルブ
取付孔３２に臨んでバルブの電極と接触可能な位置に待
機する。また、一対の圧接刃４０Ｋは、受け側部材２１
Ａの圧接用受け部２７と対応可能な位置に待機する。
【００１２】次に、３極バルブソケット２０Ｂについて
説明する。３極バルブソケット２０Ｂは、受け側部材２
１Ｂと端子側部材２２Ｂと２つの共通圧接端子金具２３
Ｋと１つの３極専用圧接端子金具２３Ｓとからなり、極
数が相違すること以外は２極バルブソケット２０Ａと基
本的に同じ構成である。したがって、同じ構成について
は、２極バルブソケット２０Ａと同じ符号を付すにとど
め、詳しい説明は省略する。以下、２極バルブソケット
２０Ａとの相違点のみを説明する。受け側部材２１Ｂに
おいて圧接用受け部２７は３カ所に配置され、そのうち
の２カ所は２極バルブソケット２０Ａと同じ配置とされ
ている。もう１カ所の圧接用受け部２７は、上記２つの
圧接用受け部２７に対して直角方向を向き、且つ両圧接
用受け部２７の中間の周壁２６に近い位置（図８におけ
る左側の位置）に配されている。また、周壁２６には、
合計６カ所の逃がし凹部２９が形成されている。そのう
ちの図８の右側の２カ所の逃がし凹部２９は２極バルブ
ソケット２０Ａと同じ位置であるが、他の４カ所の逃が
し凹部２９は左側の２つの領域に２つずつ配され、各領
域において２つの逃がし凹部２９は互いに接近して径方
向を向くように配置されている。さらに、２つの位置決
め突起２４Ｂｍ，２４Ｂｎは、上記３極用嵌合部１３Ｂ
の位置決め溝１４Ｂｍ，１４Ｂｎと対応しており、長さ
が相違するとともに、受け側部材２１Ｂの円の中心に関
して非対称に配置されている。
【００１３】端子側部材２２Ｂには、受け側部材２１Ｂ
の３つの圧接用受け部２７と対応する３つの圧接刃収容
部３５（図示せず）が形成されている。３つの圧接刃収
容部３５のうち、２極バルブソケット２０Ａと同じ位置
に配されている２つの圧接刃収容部３５には、２極バル
ブソケット２０Ａと同じく共通圧接端子金具２３Ｋが装
着される。残りの１つの圧接刃収容部３５には、これと
は異なる３極専用圧接端子金具２３Ｓが装着される。
【００１４】この３極専用圧接端子金具２３Ｓは、図１
１に示すように、板状をなす端子本体部３８Ｓと、この
端子本体部３８Ｓの左右両縁から直角に延出するＬ字形
のアーム部４３Ｓと、両アーム部４３Ｓの先端部上端か
ら斜め下内側へ延出する接触片３９Ｓと、端子本体部３
８Ｓの下端縁から接触片３９Ｓの反対側へ延出する一対
の圧接刃４０Ｓと、この両圧接刃４０Ｓを連結する一対
の連結部４１Ｓと、一方のアーム部４３Ｓから接触片３
９Ｓと反対側へ切り起こされた弾性抜止片４２Ｓとを備
えて構成されている。この３極専用圧接端子金具２３Ｓ
の端子側部材２２Ｂに対する装着構造は、共通圧接端子
金具２３Ｋと同様であるので、説明は省略する。
【００１５】次に、本実施形態の治具１０を用いてバル
ブソケットと電線Ｗとを接続する手順について説明す
る。まず、治具１０を水平に固定し、各嵌合部１３Ａ，
１３Ｂに受け側部材２１Ａ，２１Ｂを嵌合する。このと
き、２極バルブソケット２０Ａの位置決め突起２４Ａと
２極用嵌合部１３Ａの位置決め溝１４Ａは点対称である
ので、反対向きに嵌合しても構わない。一方、３極バル
ブソケット２０Ｂと３極用嵌合部１３Ｂについては、位
置決め突起２４Ｂｍ，２４Ｂｎと位置決め溝１４Ｂｍ，
１４Ｂｎが非対称であるので、３極バルブソケット２０
Ｂは３極用嵌合部１３Ｂに対して所定の位置関係でのみ
嵌合する。各嵌合部１３Ａ，１３Ｂに受け側部材２１
Ａ，２１Ｂを嵌合した後は、図示しない電線敷設用の自
動機により、複数本（本実施形態では５本）の電線Ｗを
敷設経路１２に沿って敷設していく。敷設するときに
は、自動機のノズル（図示せず）から延出した電線Ｗの
一端を図示しないフィンガー等により一定の位置に保持
し、その状態でノズルが電線Ｗを吐出しつつ敷設経路１
２に沿って移動する。敷設過程では係止ピン１１を通過
するときに電線Ｗを突起１１Ａの下に引掛けつつノズル
の移動方向が直角に転向する。そして、受け側部材２１
Ａ，２１Ｂの逃がし凹部２９に電線Ｗを嵌合させ、ま
た、圧接用受け部２７ではその円弧状の上面に電線Ｗを
載せていく。この電線Ｗの敷設経路１２は、係止ピン１
１と圧接用受け部２７によって治具１０を基準として一
定の高さを維持するように設定され、二次元平面に沿っ
た経路となっている。したがって、ノズルは二次元平面
上を移動することになる。
【００１６】上記のようにして電線Ｗを敷設した後は、
各受け側部材２１Ａ，２１Ｂに夫々端子側部材２２Ａ，
２２Ｂを被せるように合体させる。この合体動作にとも
ない、圧接用受け部２７の両端外側にその対応する圧接
端子金具の一対の圧接刃４０Ｋ，４０Ｓが進出し、圧接
用受け部２７に載せられている電線Ｗに圧接刃４０Ｋ，
４０Ｓが圧接される。また、係止部３０に係止爪３４が
係止することにより、受け側部材２１Ａ，２１Ｂと端子
側部材２２Ａ，２２Ｂが合体状態に保持されるととも
に、圧接刃４０Ｋ，４０Ｓと電線Ｗとの圧接状態が保持
される。以上により、バルブソケット２０Ａ，２０Ｂと
電線Ｗとが接続される。バルブソケット２０Ａ，２０Ｂ
と電線Ｗの接続が完了したら、バルブソケット２０Ａ，
２０Ｂと電線Ｗを治具１０から取外し、コンビネーショ
ンランプのホルダなどのような取付部材（図示せず）に
対してバルブソケット２０Ａ，２０Ｂを固定するととも
に電線Ｗを配索する。
【００１７】上述のように、本実施形態においては、治
具１０における敷設経路１２と圧接用受け部２７は二次
元平面上に設定されているので、使用状態におけるバル
ブソケット２０Ａ，２０Ｂの配置の形態に拘わらず、敷
設時の自動機のノズル動きは二次元平面に沿った経路で
済む。したがって、ノズルが三次元方向に動きながら敷
設するものと比較すると、敷設効率に優れているととも
に、自動機の設備コストの低減が可能となっている。ま
た、敷設後は、治具１０から電線Ｗとバルブソケット２
０Ａ，２０Ｂを取り外すので、バルブソケット２０Ａ，
２０Ｂの配置がどのような場合にも柔軟に対応できる。
電線Ｗの長さについても、敷設経路１２の長さに余裕を
もたせておけば、電線Ｗを所定の経路で配索することが
できる。さらに、治具１０から取り外した状態では、受
け側部材２１Ａ，２１Ｂと端子側部材２２Ａ，２２Ｂと
が合体して圧接用受け部２７が電線Ｗを圧接刃４０Ｋ，
４０Ｓの奥の位置に保持しているので、圧接刃４０Ｋ，
４０Ｓから電線Ｗが外れることはない。また、嵌合部１
３Ａ，１３Ｂと受け側部材２１Ａ，２１Ｂには位置決め
溝１４Ａ，１４Ｂｍ，１４Ｂｎと位置決め突起２４Ａ，
２４Ｂｍ，２４Ｂｎを設けているので、嵌合部１３Ａ，
１３Ｂと受け側部材２１Ａ，２１Ｂとが適正な向きに嵌
合されるようになっているとともに、２極用嵌合部１３
Ａに３極バルブソケット２０Ｂが嵌合されたり、３極用
嵌合部１３Ｂの２極バルブソケット２０Ａが嵌合される
ことが防止されている。
【００１８】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明によれば、治具１０上における電線Ｗの敷
設経路１２と圧接用受け部２７の配置は上記実施形態の
ものに限らず、任意の経路及び配置とすることができ
る。
【００１９】（２）本発明によれば、各バルブソケット
２０Ａ，２０Ｂにおける電線Ｗの配索経路は上記実施形
態のものに限らず、任意に設定することができる。 （３）本発明によれば、嵌合部１３Ａ，１３Ｂ及び受け
側部材２１Ａ，２１Ｂの形状は上記実施形態のような円
形のものに限らず、方形などの他の形状とすることがで
きる。 （４）上記実施形態では位置決め溝１４Ａ，１４Ｂｍ，
１４Ｂｎと位置決め突起２４Ａ，２４Ｂｍ，２４Ｂｎに
よって所定の嵌合部１３Ａ，１３Ｂに所定の受け側部材
２１Ａ，２１Ｂが適正に嵌合されるようにしているが、
本発明によれば、各嵌合部と受け側部材の外形状を相違
させることで誤嵌合防止を図ることもできる。
【００２０】（５）本発明によれば、治具１０に設ける
嵌合部の数と配置、及び各バルブソケット２０Ａ，２０
Ｂに設ける圧接端子金具の数と配置は、上記実施形態の
ものに限らず、任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１における各部材を分離した状態の斜
視図
【図２】実施形態１の治具の斜視図
【図３】実施形態１において治具に受け側部材を嵌合す
るとともに電線を敷設した状態をあらわす平面図
【図４】実施形態１の２極バルブソケットの分解斜視図
【図５】実施形態１の２極バルブソケットの合体状態の
断面図
【図６】実施形態１の２極バルブソケットと３極バルブ
ソケットに共通の圧接端子金具の斜視図
【図７】実施形態１の３極バルブソケットの分解斜視図
【図８】実施形態１の３極バルブソケットの受け側部材
の平面図
【図９】実施形態１の３極バルブソケットの受け側部材
の正面図
【図１０】実施形態１の３極バルブソケットの受け側部
材の側面図
【図１１】実施形態１の３極タイプのバルブソケット専
用の圧接端子金具の斜視図
【図１２】従来例の斜視図
【符号の説明】
１０…治具 １２…敷設経路 １３Ａ…２極用嵌合部 １３Ｂ…３極用嵌合部 ２０Ａ…２極バルブソケット ２０Ｂ…３極バルブソケット ２１Ａ…受け側部材 ２１Ｂ…受け側部材 ２２Ａ…端子側部材 ２２Ｂ…端子側部材 ２３Ｋ…共通圧接端子金具 ２３Ｓ…３極専用圧接端子金具 ２７…圧接用受け部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 治具に設けた敷設経路に沿って電線を敷
    設し、その電線にバルブソケットの圧接端子金具を圧接
    するバルブソケットと電線の接続方法であって、 前記敷設経路が二次元平面に沿って設けられているとと
    もに、前記治具における前記敷設経路の途中には嵌合部
    が形成され、 前記バルブソケットは、圧接時に前記電線を支承する圧
    接用受け部を備えた受け側部材と、この受け側部材と合
    体可能であって前記圧接端子金具が装着された端子側部
    材とから構成されており、 前記嵌合部に、前記受け側部材をその圧接用受け部が前
    記敷設経路と同じ高さとなるように取外し可能に嵌合
    し、 前記電線を前記敷設経路と前記圧接用受け部に沿って敷
    設し、 前記端子側部材を前記受け側部材に合体させることによ
    り前記圧接端子金具を前記電線に圧接し、 前記バルブソケットと前記電線を前記治具から取り外す
    ことを特徴とするバルブソケットと電線の接続方法。
  2. 【請求項２】 電線の敷設経路を備え、敷設された電線
    にバルブソケットの圧接端子金具を圧接させるための治
    具であって、 前記敷設経路が二次元平面に沿って設けられているとと
    もに、 その敷設経路には、前記圧接端子金具を備えた端子側部
    材と合体することにより前記バルブソケットを構成可能
    であって圧接時に前記電線を支承する圧接用受け部を備
    えた受け側部材を、前記圧接用受け部が前記敷設経路と
    同じ高さとなる状態に且つ取外し可能に嵌合させるため
    の嵌合部が形成されており、 前記バルブソケットと前記電線の接続の際には、 前記嵌合部に前記受け側部材を嵌合し、前記敷設経路と
    前記圧接用受け部に沿って前記電線を敷設させた後、前
    記受け側部材に前記端子側部材を合体させることにより
    前記圧接端子金具を前記電線に圧接させ、圧接後は前記
    バルブソケットと前記電線が取り外されるようにしたこ
    とを特徴とするバルブソケットと電線の接続用治具。
  3. 【請求項３】 治具に設けた二次元の敷設経路に沿って
    敷設された電線に対し、圧接端子金具を圧接させるよう
    にしたバルブソケットであって、 圧接時に前記電線を支承する圧接用受け部を備えている
    とともに前記治具に形成した嵌合部に対して取り外し可
    能に且つ前記圧接用受け部が前記敷設経路と同じ高さと
    なるように嵌合される受け側部材と、 この受け側部材に対して合体可能とされているとともに
    前記圧接端子金具が設けられた端子側部材とを備えてな
    り、 前記電線と接続する際には、 前記嵌合部に前記受け側部材を嵌合し、前記電線を敷設
    した状態で前記受け側部材に前記端子側部材を合体させ
    ることにより前記圧接端子金具を前記電線に圧接させ、
    圧接後は前記電線とともに前記治具から取り外せるよう
    にしたことを特徴とするバルブソケット。
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