JPH1169732A - 回転子の組立て方法 - Google Patents
回転子の組立て方法Info
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- JPH1169732A JPH1169732A JP9230280A JP23028097A JPH1169732A JP H1169732 A JPH1169732 A JP H1169732A JP 9230280 A JP9230280 A JP 9230280A JP 23028097 A JP23028097 A JP 23028097A JP H1169732 A JPH1169732 A JP H1169732A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ４−６（マグネット４磁極−電機子コア６突
極）構造以上のブラシ付直流モータにおける中性点の正
確な位置付けとともに半田付処理の熱の影響を抑制する
ように改良した回転子の組立て方法を提供する。 【解決手段】 電機子コア１１の基部１３に貫通孔１４
を形成し、整流子ホルダ１５には貫通孔１４との対応位
置に係合部２１を形成する。貫通孔１４と整流子係合部
２１に位置決めピン２３を貫通して、電機子コア１１と
整流子ホルダ１５との位置関係を正確に特定する。そし
て、オープンスロットを介してライザ支持台３６の先端
３５でライザ１８下から支持した状態で、コイル端末を
ライザ１８に半田付けする。
極）構造以上のブラシ付直流モータにおける中性点の正
確な位置付けとともに半田付処理の熱の影響を抑制する
ように改良した回転子の組立て方法を提供する。 【解決手段】 電機子コア１１の基部１３に貫通孔１４
を形成し、整流子ホルダ１５には貫通孔１４との対応位
置に係合部２１を形成する。貫通孔１４と整流子係合部
２１に位置決めピン２３を貫通して、電機子コア１１と
整流子ホルダ１５との位置関係を正確に特定する。そし
て、オープンスロットを介してライザ支持台３６の先端
３５でライザ１８下から支持した状態で、コイル端末を
ライザ１８に半田付けする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は小型モータに使用す
る回転子に係わり、より具体的には４−６（マグネット
４磁極−電機子コア６突極）構造のブラシ付小型直流モ
ータにおける回転子の組立て手段の改良に関する。
る回転子に係わり、より具体的には４−６（マグネット
４磁極−電機子コア６突極）構造のブラシ付小型直流モ
ータにおける回転子の組立て手段の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２−３（マグネット２磁極−電機
子コア３突極）構造のブラシ付小型直流モータにおける
回転子の中性点（電気波形の進み遅れ）位置精度、すな
わち極性の切替精度は、主にマグネット着磁位置と電機
子コアの突極に対する整流子のスリット位置またはマグ
ネット着磁位置に対するブラシ位置で決定される。
子コア３突極）構造のブラシ付小型直流モータにおける
回転子の中性点（電気波形の進み遅れ）位置精度、すな
わち極性の切替精度は、主にマグネット着磁位置と電機
子コアの突極に対する整流子のスリット位置またはマグ
ネット着磁位置に対するブラシ位置で決定される。
【０００３】例えば、図８に示す２−３構造のブラシ付
小型直流モータの回転子１００では、電機子コア１０１
の突極１０２の中央軸線Ｐ1に対して、合い隣る整流子
片１０３が形成する整流子スリット１０４の中央位置Ｐ
2の整合は、作り込み精度が重要であるため、整流子ホ
ルダ１０５に位置決め用凸部１０６を設け、シャフト１
０７に挿通して固定する電機子コア１０１のシャフト孔
１０８の周壁に沿って形成した凹部１０９と係合させる
ことにより精度を確保している。
小型直流モータの回転子１００では、電機子コア１０１
の突極１０２の中央軸線Ｐ1に対して、合い隣る整流子
片１０３が形成する整流子スリット１０４の中央位置Ｐ
2の整合は、作り込み精度が重要であるため、整流子ホ
ルダ１０５に位置決め用凸部１０６を設け、シャフト１
０７に挿通して固定する電機子コア１０１のシャフト孔
１０８の周壁に沿って形成した凹部１０９と係合させる
ことにより精度を確保している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】２−３構造のブラシ付
小型直流モータにおいては、上記の方法によりある程度
の精度を確保することができる。しかしながら、凹部１
０９は余りにもシャフト孔１０８の中心近傍に形成され
ているので、図９に整流子ホルダ１０５の突部１０６と
シャフト孔１０８の凹部１０９を拡大図示したように、
寸法精度上、各部品間寸法間の誤差から生じる微妙なズ
レｅが半径方向では拡大され、設計上で想定されるよう
な好適な効果は期待できない。
小型直流モータにおいては、上記の方法によりある程度
の精度を確保することができる。しかしながら、凹部１
０９は余りにもシャフト孔１０８の中心近傍に形成され
ているので、図９に整流子ホルダ１０５の突部１０６と
シャフト孔１０８の凹部１０９を拡大図示したように、
寸法精度上、各部品間寸法間の誤差から生じる微妙なズ
レｅが半径方向では拡大され、設計上で想定されるよう
な好適な効果は期待できない。
【０００５】しかも、４−６構造以上のブラシ付直流モ
ータにおける中性点位置の精度に関しては、２−３構造
のブラシ付直流モータの２倍以上の厳密さが要求され
る。例えば、２−３構造のブラシ付直流モータの場合
は、スリット１０４の中央位置Ｐ2の突極中央軸線Ｐ1に
対するズレ（偏向角度）の許容差は例えば３°以下であ
るが、４−６構造のブラシ付直流モータにあっては１．
５°以下であることが望ましい。従って、工程上では作
り込み時に調整が必要となる。
ータにおける中性点位置の精度に関しては、２−３構造
のブラシ付直流モータの２倍以上の厳密さが要求され
る。例えば、２−３構造のブラシ付直流モータの場合
は、スリット１０４の中央位置Ｐ2の突極中央軸線Ｐ1に
対するズレ（偏向角度）の許容差は例えば３°以下であ
るが、４−６構造のブラシ付直流モータにあっては１．
５°以下であることが望ましい。従って、工程上では作
り込み時に調整が必要となる。
【０００６】また、図１０に示すように、電機子コア１
０１の突極１０２に施すコイル巻線１１０を整流子ライ
ザ１１１に結線した後、半田鏝１１２で半田付する場
合、半田鏝１１２の押圧力や半田処理熱によりライザ１
１１および整流子ホルダ１０５に変形Ｈを生じ、ひいて
は整流子片１０３の真円度を損なうことがある。しか
も、４−６構造のブラシ付小型直流モータでは２−３構
造のブラシ付小型直流モータに比べてライザ１１１に対
する半田付作業点数が多くかつ位置が密集しているので
半田付の熱が籠り易く、上記した熱変形Ｈの傾向が強く
現れる。
０１の突極１０２に施すコイル巻線１１０を整流子ライ
ザ１１１に結線した後、半田鏝１１２で半田付する場
合、半田鏝１１２の押圧力や半田処理熱によりライザ１
１１および整流子ホルダ１０５に変形Ｈを生じ、ひいて
は整流子片１０３の真円度を損なうことがある。しか
も、４−６構造のブラシ付小型直流モータでは２−３構
造のブラシ付小型直流モータに比べてライザ１１１に対
する半田付作業点数が多くかつ位置が密集しているので
半田付の熱が籠り易く、上記した熱変形Ｈの傾向が強く
現れる。
【０００７】そこで本発明の目的は、中性点の正確な位
置付けとともに半田付処理の熱的影響を緩和するような
改良された回転子の組立て方法を提供することである。
置付けとともに半田付処理の熱的影響を緩和するような
改良された回転子の組立て方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わるコイルを巻装した電機子コアと、
この電機子コアに貫通固定された回転軸と、この回転軸
に挿嵌された整流子ホルダとを含む回転子の組立て方法
においては、前記電機子コアの中心から離れた位置に貫
通孔を形成するとともに、前記整流子ホルダにおける前
記電機子コアの貫通孔と対応する位置に係合部を形成
し、前記電機子コアの貫通孔に位置決めピンを一方側か
ら貫通させて、他方側に突出した位置決めピンに前記整
流子ホルダの係合部を係合させて、電機子コアと整流子
ホルダとの位置関係を特定する。
めに、本発明に係わるコイルを巻装した電機子コアと、
この電機子コアに貫通固定された回転軸と、この回転軸
に挿嵌された整流子ホルダとを含む回転子の組立て方法
においては、前記電機子コアの中心から離れた位置に貫
通孔を形成するとともに、前記整流子ホルダにおける前
記電機子コアの貫通孔と対応する位置に係合部を形成
し、前記電機子コアの貫通孔に位置決めピンを一方側か
ら貫通させて、他方側に突出した位置決めピンに前記整
流子ホルダの係合部を係合させて、電機子コアと整流子
ホルダとの位置関係を特定する。
【０００９】しかも、前記整流子ホルダは、複数個に等
分された整流子片と、これらの整流子片と電気的に導通
して前記コイルと接続されるライザと、各整流子片およ
び各ライザを保持する整流子ホルダとを備え、前記整流
子ホルダの係合部は各ライザの中間位置に形成されてい
る。
分された整流子片と、これらの整流子片と電気的に導通
して前記コイルと接続されるライザと、各整流子片およ
び各ライザを保持する整流子ホルダとを備え、前記整流
子ホルダの係合部は各ライザの中間位置に形成されてい
る。
【００１０】また、前記電機子コアの突極間に形成され
ているオープンスロットにおいてホルダ受け治具の先端
を整流子ホルダもしくはライザに当接した状態で、コイ
ル巻線端末とライザとを半田付けする。この場合、前記
電機子コアの貫通孔に位置決めピンを挿入した状態で、
前記ホルダ受け治具の先端でライザを支持し、コイル巻
線端末とライザとの半田付けを行うとよい。
ているオープンスロットにおいてホルダ受け治具の先端
を整流子ホルダもしくはライザに当接した状態で、コイ
ル巻線端末とライザとを半田付けする。この場合、前記
電機子コアの貫通孔に位置決めピンを挿入した状態で、
前記ホルダ受け治具の先端でライザを支持し、コイル巻
線端末とライザとの半田付けを行うとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係わる回転子の組
立て方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図面
中、共通するものはすべて同一符号で示す。図１は４−
６構造のブラシ付直流モータにおける電機子コア１１の
平面図で、基部１３の範囲内において、シャフト孔１２
と同一中心を持つ半径 RＡの円周Ｃ1上で、等間隔に例
えば３箇所に配置された直径φｄ1の貫通孔１４がシャ
フト孔１２と平行に穿設されている。
立て方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図面
中、共通するものはすべて同一符号で示す。図１は４−
６構造のブラシ付直流モータにおける電機子コア１１の
平面図で、基部１３の範囲内において、シャフト孔１２
と同一中心を持つ半径 RＡの円周Ｃ1上で、等間隔に例
えば３箇所に配置された直径φｄ1の貫通孔１４がシャ
フト孔１２と平行に穿設されている。
【００１２】次に、図２に側面の断面図で、また図３に
平面図で示した整流子ホルダ１５は、整流子片１６を支
持する胴部１７と、整流子片１６から延在し電気的に導
通しているライザ１８を支持するフランジ部１９とから
なり、合成樹脂によるアウトサートモールドで一体に成
型されている。２０は整流子片１６の保持を確実にして
脱落を防止する保持リングである。
平面図で示した整流子ホルダ１５は、整流子片１６を支
持する胴部１７と、整流子片１６から延在し電気的に導
通しているライザ１８を支持するフランジ部１９とから
なり、合成樹脂によるアウトサートモールドで一体に成
型されている。２０は整流子片１６の保持を確実にして
脱落を防止する保持リングである。
【００１３】図３において、６個の整流子片１６が整流
子胴部１７の外周に沿って均等配置され、この整流子片
１６から放射状にライザ１８が延在している。フランジ
部１９において、隣合うライザ１８の中間位置に係合部
２１が設けられる。
子胴部１７の外周に沿って均等配置され、この整流子片
１６から放射状にライザ１８が延在している。フランジ
部１９において、隣合うライザ１８の中間位置に係合部
２１が設けられる。
【００１４】図５は回転子１０の組立てを説明する斜視
図である。シャフト２２に電機子コア１１のシャフト孔
１２を圧入して所定の位置に固定する。位置決めピン２
３は、シャフト２１より十分大きな直径の中央孔２４を
持つ台座２５に植設され、貫通孔１４の直径φｄ1と嵌
合する基部２６と、この基部２６と同軸で整流子ホルダ
１５の係合部２１と係合して適正位置に整合を達成する
直径がφｄ2の位置決め部２７とからなる。
図である。シャフト２２に電機子コア１１のシャフト孔
１２を圧入して所定の位置に固定する。位置決めピン２
３は、シャフト２１より十分大きな直径の中央孔２４を
持つ台座２５に植設され、貫通孔１４の直径φｄ1と嵌
合する基部２６と、この基部２６と同軸で整流子ホルダ
１５の係合部２１と係合して適正位置に整合を達成する
直径がφｄ2の位置決め部２７とからなる。
【００１５】基部２６の直径φｄ1は、位置決め部２７
の直径φｄ2より大きく、基部２６と位置決め部２７と
の接合部は平坦な段差部２８を形成している。さらに、
位置決め部２７の先端はテーパーを設けて先鋭化し、係
合部２１内への誘導を容易にしている。
の直径φｄ2より大きく、基部２６と位置決め部２７と
の接合部は平坦な段差部２８を形成している。さらに、
位置決め部２７の先端はテーパーを設けて先鋭化し、係
合部２１内への誘導を容易にしている。
【００１６】図中、電機子コア１１の下面側より位置決
めピン２３を貫通孔１４に押入して貫通させ、段差部２
８が電機子コア１１の上面より所定の高さとなるように
位置させる。上方より整流子ホルダ１５のシャフト孔２
９をシャフト２２に圧入して係合部２１を対応する位置
決め部２７に係合させ、段差部２８に整流子ホルダ１５
の下面が当接し、自然に順応する位置に強制移動して落
ち着かせる。これにより、電機子コア１１の突極３０に
対する整流子スリット３１の相対位置を高精度で設定す
ることができる。
めピン２３を貫通孔１４に押入して貫通させ、段差部２
８が電機子コア１１の上面より所定の高さとなるように
位置させる。上方より整流子ホルダ１５のシャフト孔２
９をシャフト２２に圧入して係合部２１を対応する位置
決め部２７に係合させ、段差部２８に整流子ホルダ１５
の下面が当接し、自然に順応する位置に強制移動して落
ち着かせる。これにより、電機子コア１１の突極３０に
対する整流子スリット３１の相対位置を高精度で設定す
ることができる。
【００１７】図１および図５に図示されているように、
貫通孔１４は３箇所に設けられ、これに対応させて位置
決めピン２３を３箇所に設けてあるが、貫通孔１４およ
び位置決めピン２３が適正位置に設定される限り、中性
点の正確な位置付けに関しては、貫通孔１４および位置
決めピン２３ともに基本的には１箇所あれば十分に達成
できる。
貫通孔１４は３箇所に設けられ、これに対応させて位置
決めピン２３を３箇所に設けてあるが、貫通孔１４およ
び位置決めピン２３が適正位置に設定される限り、中性
点の正確な位置付けに関しては、貫通孔１４および位置
決めピン２３ともに基本的には１箇所あれば十分に達成
できる。
【００１８】図６は、コイル巻線３２の端末でライザ１
８に絡げた部分の半田付処理あるいは消弧素子Ｅとの半
田付処理に関するホルダ受け治具３４の一実施例の説明
図で図７の６−６線に沿って示した断面で図示してあ
る。すなわち、電機子コア１１の突極３０間に形成され
ているオープンスロット３３を介してライザ支持台３６
の先端３５でライザ１８を下側から支持して、半田鏝３
７の操作圧力および半田処理熱による整流子ホルダやラ
イザの熱変形を防止することができる。
８に絡げた部分の半田付処理あるいは消弧素子Ｅとの半
田付処理に関するホルダ受け治具３４の一実施例の説明
図で図７の６−６線に沿って示した断面で図示してあ
る。すなわち、電機子コア１１の突極３０間に形成され
ているオープンスロット３３を介してライザ支持台３６
の先端３５でライザ１８を下側から支持して、半田鏝３
７の操作圧力および半田処理熱による整流子ホルダやラ
イザの熱変形を防止することができる。
【００１９】
【実施例】そこで中性点の正確な位置付けに関し、再び
図１〜図５を参照して本発明に係わる回転子の組立て方
法の実施例を詳細に説明する。図１において、電機子コ
ア１１の基部１３に穿設される貫通孔１４の中心はシャ
フト孔１２の中心から半径RＡの円周Ｃ1上で均等に配分
された３箇所であって突極３０の中央軸線Ｓ1上に設け
られる。
図１〜図５を参照して本発明に係わる回転子の組立て方
法の実施例を詳細に説明する。図１において、電機子コ
ア１１の基部１３に穿設される貫通孔１４の中心はシャ
フト孔１２の中心から半径RＡの円周Ｃ1上で均等に配分
された３箇所であって突極３０の中央軸線Ｓ1上に設け
られる。
【００２０】一方、図３の整流子ホルダ１５のフランジ
部１９に設けられる係合部２１は、位置決めピン２３の
位置決め部２７の直径φｄ2に緊密に外接する円弧３８
を一部に持つＵ字形であり、係合部２１の基準軸線Ｓ3
は円弧３８の中心であって、整流子ホルダ１５のシャフ
ト孔２９の中心から半径 RＢの円周Ｃ2上において、６
箇所に均等配分されている。
部１９に設けられる係合部２１は、位置決めピン２３の
位置決め部２７の直径φｄ2に緊密に外接する円弧３８
を一部に持つＵ字形であり、係合部２１の基準軸線Ｓ3
は円弧３８の中心であって、整流子ホルダ１５のシャフ
ト孔２９の中心から半径 RＢの円周Ｃ2上において、６
箇所に均等配分されている。
【００２１】また、係合部２１の形状は、図３に図示さ
れた一部が円弧状をなすＵ字形以外に、図４の例示で
（ａ）に図示したような貫通孔１４と同軸で直径φｄ2
のピンに嵌合する円形、（ｂ）に図示した貫通孔１４と
同軸で直径φｄ2の円形に外接するＶ字形、（ｃ）に図
示した周方向に対面して直径φｄ2のピンが挟挿可能な
角溝形のいずれでもよく、その他、周方向の移動を規制
することができれば形状は自由である。上記各形状の係
合部２１の基準軸線Ｓ3は、各係合部形状に内接する直
径ｄ2のピンの中心である。
れた一部が円弧状をなすＵ字形以外に、図４の例示で
（ａ）に図示したような貫通孔１４と同軸で直径φｄ2
のピンに嵌合する円形、（ｂ）に図示した貫通孔１４と
同軸で直径φｄ2の円形に外接するＶ字形、（ｃ）に図
示した周方向に対面して直径φｄ2のピンが挟挿可能な
角溝形のいずれでもよく、その他、周方向の移動を規制
することができれば形状は自由である。上記各形状の係
合部２１の基準軸線Ｓ3は、各係合部形状に内接する直
径ｄ2のピンの中心である。
【００２２】係合部２１の基準軸線Ｓ3は、相隣るライ
ザ１８の丁度中央線上で、整流子スリット３１の中央位
置Ｓ2（図５参照）と半径方向に同一線上にある。さら
に、係合部２１の基準軸線Ｓ3が位置する円周Ｃ2の半径
と電機子コア１１の貫通孔１４の中心が位置する円周Ｃ
1の半径 RＡに正確に等しいから、係合部円弧３８うち
のいずれも３箇所の貫通孔１４とも１対１で対応し、整
合させることができる。
ザ１８の丁度中央線上で、整流子スリット３１の中央位
置Ｓ2（図５参照）と半径方向に同一線上にある。さら
に、係合部２１の基準軸線Ｓ3が位置する円周Ｃ2の半径
と電機子コア１１の貫通孔１４の中心が位置する円周Ｃ
1の半径 RＡに正確に等しいから、係合部円弧３８うち
のいずれも３箇所の貫通孔１４とも１対１で対応し、整
合させることができる。
【００２３】従って、電機子コア１１と整流子ホルダ１
５との組合わせにおいて、特定の組み合わせ位置を試行
しあるいは模索することがないから、方向性の整合は極
めて容易かつ迅速に行うことができ整合に要する作業時
間が短縮できる。そこで上記したように、位置決めピン
２３を挿通して、完全に貫通孔１４の中心と係合部２１
の中心とを一致させると、必然的に整流子スリット３１
の中央位置Ｓ2と突極３０の中央軸線Ｓ1とに正確な整合
が確保されるから、電機子コア１１と整流子ホルダ１５
とは機械的にも電気的にも位置決めされ、高精度の中性
点の位置付けが達成できる。
５との組合わせにおいて、特定の組み合わせ位置を試行
しあるいは模索することがないから、方向性の整合は極
めて容易かつ迅速に行うことができ整合に要する作業時
間が短縮できる。そこで上記したように、位置決めピン
２３を挿通して、完全に貫通孔１４の中心と係合部２１
の中心とを一致させると、必然的に整流子スリット３１
の中央位置Ｓ2と突極３０の中央軸線Ｓ1とに正確な整合
が確保されるから、電機子コア１１と整流子ホルダ１５
とは機械的にも電気的にも位置決めされ、高精度の中性
点の位置付けが達成できる。
【００２４】図７はホルダ受け治具３４の一実施例で、
台座２５には上記した形状で同様に機能する位置決めピ
ン２３を１箇所に設け、ライザ支持台３６を各ライザ１
８と対応する６箇所にそれぞれ配置して放射状に立設さ
せてある。図７では、位置決めピン２３は１箇所の図示
であるが貫通孔１４の相当位置に同数だけ設置して、半
田付作業時の押圧力に対する整流子ホルダ１５の安定支
持を図ってもよい。また、オープンスロット３３は両側
の突極３０に巻回されたコイル巻線３２によって殆ど占
有されているから、ライザ支持台３６は、両コイル巻線
３２間に残された間隙に挿通できる薄板状のＦＲＰ等で
形成することが望ましい。
台座２５には上記した形状で同様に機能する位置決めピ
ン２３を１箇所に設け、ライザ支持台３６を各ライザ１
８と対応する６箇所にそれぞれ配置して放射状に立設さ
せてある。図７では、位置決めピン２３は１箇所の図示
であるが貫通孔１４の相当位置に同数だけ設置して、半
田付作業時の押圧力に対する整流子ホルダ１５の安定支
持を図ってもよい。また、オープンスロット３３は両側
の突極３０に巻回されたコイル巻線３２によって殆ど占
有されているから、ライザ支持台３６は、両コイル巻線
３２間に残された間隙に挿通できる薄板状のＦＲＰ等で
形成することが望ましい。
【００２５】そこで組立ての順序としては、図６に図示
されるように、電機子コア１１のシャフト孔１２にシャ
フト２２を圧入し、電機子コア１１の表面に絶縁塗装あ
るいは絶縁板（図示しない）によりコイル巻線３２の絶
縁処理を行った後、整流子ホルダ１５のシャフト孔２９
をシャフト２２に貫通して組付ける。
されるように、電機子コア１１のシャフト孔１２にシャ
フト２２を圧入し、電機子コア１１の表面に絶縁塗装あ
るいは絶縁板（図示しない）によりコイル巻線３２の絶
縁処理を行った後、整流子ホルダ１５のシャフト孔２９
をシャフト２２に貫通して組付ける。
【００２６】このとき図中下方から適当な貫通孔１４に
位置決めピン２３の基部２６を挿入し、上方からは、整
流子ホルダ１５をシャフト２２に沿って下降させ、係合
部２１を下面が位置決め部２７の段差部２８に当接する
位置まで押入して位置決めする。３９は段差部２８が電
機子コア１１の上面から突出する高さを設定するカラー
で、適正な長さのものに適宜交換可能である。
位置決めピン２３の基部２６を挿入し、上方からは、整
流子ホルダ１５をシャフト２２に沿って下降させ、係合
部２１を下面が位置決め部２７の段差部２８に当接する
位置まで押入して位置決めする。３９は段差部２８が電
機子コア１１の上面から突出する高さを設定するカラー
で、適正な長さのものに適宜交換可能である。
【００２７】上記整流子ホルダ１５を圧入後、突極３０
に巻装されたコイル巻線３２の端末をライザ１８に結線
し、この状態で半田付を行うが、位置決めピン２３は貫
通孔１４と係合部２１に挿通したまま、整流子ホルダ１
５のフランジ部１９とライザ１８とを下面側からライザ
支持台３６の先端３５で支持して手動または自動機械に
より半田付処理を行う。従って、半田鏝３７先端の操作
圧力にライザ１８が耐えて変形し難く、半田鏝の温度が
ライザ支持台３６に逃げるので、整流子片１６の真円度
は悪化し難く、精度を保持することができる。
に巻装されたコイル巻線３２の端末をライザ１８に結線
し、この状態で半田付を行うが、位置決めピン２３は貫
通孔１４と係合部２１に挿通したまま、整流子ホルダ１
５のフランジ部１９とライザ１８とを下面側からライザ
支持台３６の先端３５で支持して手動または自動機械に
より半田付処理を行う。従って、半田鏝３７先端の操作
圧力にライザ１８が耐えて変形し難く、半田鏝の温度が
ライザ支持台３６に逃げるので、整流子片１６の真円度
は悪化し難く、精度を保持することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる回
転子の組立て方法は電機子コアの貫通孔と整流子スリッ
トの係合部とを位置決めピンによって整合させるように
したので、高精度で中性点の位置付けが迅速に達成でき
る組付けが可能となり、モータ特性の安定化を図ること
ができる。
転子の組立て方法は電機子コアの貫通孔と整流子スリッ
トの係合部とを位置決めピンによって整合させるように
したので、高精度で中性点の位置付けが迅速に達成でき
る組付けが可能となり、モータ特性の安定化を図ること
ができる。
【００２９】また、コイル巻線のライザへの絡げ線半田
付作業時には、半田鏝によるライザへの押圧力や半田処
理熱に対して、治具で整流子ホルダやライザを下面側か
ら支持するようにしたので、整流子ホルダやライザの熱
変形や消弧素子の熱割れ事故が防止でき、作業工程のロ
スが阻止されるとともに作業時間が削減できる。
付作業時には、半田鏝によるライザへの押圧力や半田処
理熱に対して、治具で整流子ホルダやライザを下面側か
ら支持するようにしたので、整流子ホルダやライザの熱
変形や消弧素子の熱割れ事故が防止でき、作業工程のロ
スが阻止されるとともに作業時間が削減できる。
【図１】本発明に係わる回転子の組立て方法における電
機子コアの平面図である。
機子コアの平面図である。
【図２】本発明に係わる回転子の組立て方法における整
流子ホルダの側面の断面図である。
流子ホルダの側面の断面図である。
【図３】本発明に係わる回転子の組立て方法における整
流子ホルダ平面図である。
流子ホルダ平面図である。
【図４】本発明に係わる回転子の組立て方法における整
流子ホルダの係合部形状を部分的に拡大図示した平面図
である。
流子ホルダの係合部形状を部分的に拡大図示した平面図
である。
【図５】本発明に係わる回転子の組立て方法を説明する
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図６】本発明に係わる回転子の組立て方法の半田付作
業を説明する模式的側面図である。
業を説明する模式的側面図である。
【図７】本発明に係わる回転子の組立て方法に使用する
ホルダ受け治具の概略の斜視図である。
ホルダ受け治具の概略の斜視図である。
【図８】従来の２−３構造のブラシ付直流モータの回転
子の分解斜視図である。
子の分解斜視図である。
【図９】従来の回転子の組立て方法の問題点を説明する
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図１０】従来の回転子の組立て方法の半田付作業にお
ける問題点を説明する側面の断面図である。
ける問題点を説明する側面の断面図である。
１０ 回転子 １１ 電機子コア １３ 基部（電機子コア） １４ 貫通孔 １５ 整流子ホルダ １６ 整流子片 １８ ライザ １９ フランジ部 ２１ 係合部 ２２ シャフト ２３ 位置決めピン ２６ 基部（位置決めピン） ２７ 位置決め部（位置決めピン） ３０ 突極 ３１ 整流子スリット ３４ ホルダ受け治具
Claims (4)
- 【請求項１】 コイルを巻装した電機子コアと、この電
機子コアに貫通固定された回転軸と、この回転軸に挿嵌
された整流子ホルダとを含む回転子の組立て方法におい
て、前記電機子コアの中心から離れた位置に貫通孔を形
成するとともに、前記整流子ホルダにおける前記電機子
コアの貫通孔と対応する位置に係合部を形成し、前記電
機子コアの貫通孔に位置決めピンを一方側から貫通させ
て、他方側に突出した位置決めピンに前記整流子ホルダ
の係合部を係合させて、電機子コアと整流子ホルダとの
位置関係を特定するようになしたことを特徴とする回転
子の組立て方法。 - 【請求項２】 前記整流子ホルダは、複数個に等分され
た整流子片と、これらの整流子片と電気的に導通して前
記コイルと接続されるライザと、各整流子片および各ラ
イザを保持する整流子ホルダとを備え、前記整流子ホル
ダの係合部は各ライザの中間位置に形成されていること
を特徴とする請求項１記載の回転子の組立て方法。 - 【請求項３】 前記電機子コアの突極間に形成されてい
るオープンスロットにおいて、ホルダ受け治具の先端を
整流子ホルダもしくはライザに当接した状態で、コイル
巻線端末とライザとを半田付けすることを特徴とする請
求項１または２記載の回転子の組立て方法。 - 【請求項４】 前記電機子コアの貫通孔に前記位置決め
ピンを挿入した状態で、前記ホルダ受け治具の先端でラ
イザを支持し、コイル巻線端末とライザとを半田付けす
ることを特徴とする請求項３記載の回転子の組立て方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230280A JPH1169732A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 回転子の組立て方法 |
| US09/132,776 US6170146B1 (en) | 1997-08-12 | 1998-08-12 | Rotor assembling method |
| CN98124320A CN1211099A (zh) | 1997-08-12 | 1998-08-12 | 转子装配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230280A JPH1169732A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 回転子の組立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1169732A true JPH1169732A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16905339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9230280A Pending JPH1169732A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 回転子の組立て方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6170146B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1169732A (ja) |
| CN (1) | CN1211099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019126185A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 三菱電機株式会社 | モータ取り替え方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3913998B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2007-05-09 | マブチモーター株式会社 | 小型モータの回転子及びその製造方法 |
| JP3970086B2 (ja) * | 2002-04-30 | 2007-09-05 | 三洋電機株式会社 | ブラシ付き小型モータ |
| USD522455S1 (en) * | 2003-08-13 | 2006-06-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stator-core of a motor |
| US7451538B2 (en) * | 2005-09-20 | 2008-11-18 | Reliance Electric Technologies, Llc | Method for fabricating rotor assembly |
| KR100722613B1 (ko) * | 2006-04-20 | 2007-05-28 | 삼성전기주식회사 | 회전자 조립용 지그 |
| DE102006021696B4 (de) * | 2006-05-10 | 2014-04-24 | Kolektor Group D.O.O. | Verfahren zur Herstellung eines Rotors einer dynamoelektrischen Maschine sowie Rotor einer dynamoelektrischen Maschine |
| CN103166411B (zh) * | 2011-12-12 | 2016-09-07 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 有刷电机及使用该有刷电机的风扇 |
| CN105119432B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-09-22 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 一种电机转子压装工装 |
| CN109132388B (zh) * | 2018-08-30 | 2024-03-15 | 深圳市明信测试设备股份有限公司 | 一种分度旋转装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60102847A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル挿入装置用コイル移載治具 |
| US4577399A (en) * | 1984-05-29 | 1986-03-25 | Ott-A-Matic, Inc. | Commutator placing machine |
| US4945631A (en) * | 1988-06-06 | 1990-08-07 | Globe Products Inc. | Armature assembly apparatus |
| JPH0724981B2 (ja) * | 1990-07-27 | 1995-03-22 | 栄一 市川 | 部品組付方法及び装置 |
| US5658477A (en) * | 1995-11-22 | 1997-08-19 | Odawara Automation, Inc. | Method and apparatus for welding a stack of stator laminations |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP9230280A patent/JPH1169732A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-12 CN CN98124320A patent/CN1211099A/zh active Pending
- 1998-08-12 US US09/132,776 patent/US6170146B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019126185A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 三菱電機株式会社 | モータ取り替え方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6170146B1 (en) | 2001-01-09 |
| CN1211099A (zh) | 1999-03-17 |
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