JPH1170191A

JPH1170191A - ゴルフクラブヘッドの製造方法

Info

Publication number: JPH1170191A
Application number: JP9234597A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Inoue; 匡弘井上
Original assignee: JIYUNAI KK
Current assignee: JIYUNAI KK
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-16
Anticipated expiration: 2017-08-29
Also published as: JP3140991B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高精度且つ低重心のヘッド本体を提供するこ
と。【解決手段】ヘッド本体１に異種材料２を接合するゴ
ルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体１の
外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に孔６若
しくは凹部９を設けるとともにこの孔６若しくは凹部９
に異種材料２を配設し、その後、ヘッド本体部材４と異
種材料２とを接合するとともにヘッド本体部材４を所望
のヘッド本体形状に形成する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ゴルフクラブヘッドの重心を低重心にしたりするなど、
重量バランスを適宜調整する方法としては、通常、ヘッ
ド本体を所定の形状に完成させた後、高比重材料をヘッ
ド本体の所定の位置に溶接や接着あるいはねじなどによ
り取り付け固定する方法がある。

【０００３】しかしながら、上記方法で高比重材料をヘ
ッド本体に固定した場合は、ゴルフクラブを使用する時
に加わる衝撃などにより高比重材料の固定部が破損して
高比重材料がヘッド本体から取れてしまうような問題が
発生することがある。

【０００４】そこで、これらの問題点を解決する方法と
して所定の形状に完成させたヘッド本体のソール部に機
械加工により孔を穿設し、この孔に高比重材料を挿入
し、該高比重材料を溶接、接着若しくはねじ止めする方
法がある。

【０００５】しかし、この方法は、所定の形状に完成し
たヘッド本体に孔を穿設し、この孔に高比重材料を取り
付ける方法のため、孔若しくは高比重材料の加工精度が
悪いと両者は精度良く嵌合せず、隙間が生じたりし（湾
曲している孔に湾曲形成した高比重材料を挿入すること
は作業的に厄介である。）、また、孔の穿設に際して形
状変形をおこさないように配慮して機械加工を行わなけ
ればならず、また、孔に高比重材料を止着する為、溶
接、接着若しくはねじ止め等の手段が必要となり、それ
だけ作業数が増え、特に、溶接手段を採用した場合には
該溶接の際の熱によりヘッド本体の精度や組織が劣化す
るという問題がある。

【０００６】本発明は、前記従来の課題を解決するため
になされたものであり、例えば、高精度の低重心ヘッド
等を効率良く製造し得るゴルフクラブヘッドの製造方法
を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００８】ヘッド本体１に異種材料２を接合するゴル
フクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体１の外
形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に孔６若し
くは凹部９を設けるとともにこの孔６若しくは凹部９に
異種材料２を配設し、その後、ヘッド本体部材４と異種
材料２とを接合するとともにヘッド本体部材４を所望の
ヘッド本体形状に形成することを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドの製造方法に係るものである。

【０００９】また、請求項１記載のゴルフクラブヘッド
の製造方法において、異種材料２として高比重材料２を
採用し、孔６若しくは凹部９をヘッド本体部材４のソー
ル上方位置に該ソールとほぼ平行する状態で設けたこと
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法に係るもの
である。

【００１０】また、請求項１記載のゴルフクラブヘッド
製造方法において、ヘッド本体部材４を鍛造してヘッド
本体部材４と異種材料２とを接合するとともにヘッド本
体１を所望のヘッド本体形状に形成することを特徴とす
るゴルフクラブヘッドの製造方法に係るものである。

【００１１】また、ヘッド本体１に異種材料２を接合す
るゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体
１の外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に溝
５を設けるとともにこの溝５に異種材料２を配設し、そ
の後、ヘッド本体部材４と異種材料２とを接合するとと
もにヘッド本体部材４を所望のヘッド本体形状に形成す
ることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法に係
るものである。

【００１２】また、請求項４記載のゴルフクラブヘッド
製造方法において、ヘッド本体部材４を鍛造してヘッド
本体部材４と異種材料２とを接合するとともにヘッド本
体１を所望のヘッド本体形状に形成することを特徴とす
るゴルフクラブヘッドの製造方法に係るものである。

【００１３】また、請求項５記載のゴルフクラブヘッド
の製造方法において、ヘッド本体部材４と異種材料２と
を溶接して接合するとともにヘッド本体１を所望のヘッ
ド本体形状に形成することを特徴とするゴルフクラブヘ
ッドの製造方法に係るものである。

【００１４】

【発明の作用及び効果】ヘッド本体１の外形形状を形成
する前段階で、ヘッド本体部材４に孔６，凹部９若しく
は溝５を設け、この孔６，凹部９若しくは溝５に異種材
料２を配設し、その後、ヘッド本体部材４と異種材料２
とを接合するとともにヘッド本体部材４を所望のヘッド
本体形状に形成するから、完成したヘッド本体１に機械
加工を施して孔６，凹部９若しくは溝５を形成し、この
孔６，凹部９若しくは溝５に異種材料２を配設止着する
方法に比し、高精度且つ高品質のゴルフクラブヘッドを
量産し得る製造方法となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係るアイアン
クラブヘッドの製造方法に関して以下図面に基づき説明
する。

【００１６】本実施例は、図３に図示したように丸棒状
の母材８（例えば軟鉄）を鍛造処理して所定形状のヘッ
ド本体部材４を形成し、続いて、図４に図示したように
このヘッド本体部材４のソール上方位置に該ソールとほ
ぼ平行する状態で孔６を穿設し、この孔６に軟鉄より比
重が大きく且つ適度に軟性を有する例えば、銅，鉛，タ
ングステン若しくはこれらの合金等の棒状の高比重材料
２を両側から挿入し、続いて蓋材７を挿入して溶接し、
この状態で更に仕上げ鍛造処理（成型プレス）し、続い
て仕上げ加工をして図１に図示した最終品とする。

【００１７】ヘッド本体部材４の異種材料２を挿入する
ための孔６の位置や形状，個数などは、その目的に応じ
て適宜設定する。また異種材料２についてもその目的に
応じて、例えば上記した低重心化の為には高比重材料２
を用いれば良いし、また、例えば反発力を高めたという
目的の場合にはフェース部にチタン等を埋設したりす
る。

【００１８】図中符号３はネック部である。

【００１９】本実施例は以上のように、ヘッド本体１の
外形形状を形成する前段階で、ヘッド本体部材４に孔６
を設け、この孔６に高比重材料２を挿入し、その後、ヘ
ッド本体部材４を所望のヘッド本体形状に鍛造処理する
から、高比重材料２及びヘッド本体部材４はともに加圧
され、潰され、該高比重材料２はフェース部にも圧延さ
れて入り込み、よって、高比重材料２が隙間なく確実に
付着したヘッド本体１が得られ（図２参照）、よって、
特別な止着手段を要せずとも高比重材料２はヘッド本体
１に止着され、量産性が向上するとともに高比重材料２
が隙間なく付設された高精度なヘッド本体１が製造され
ることになる。

【００２０】また、本実施例は、ヘッド本体部材４の外
面に高比重材料２を付す構造ではない為、クラブ使用時
にかかる衝撃などによって該高比重材料２はとれたりす
ることが可及的に防止されるとともに体裁が良好なクラ
ブとなり、更に、従来法のようにヘッド本体の形状変形
をおこさないように配慮して孔の穿設を行う必要がない
から、それだけ作業性が良好となり、量産性に秀れるこ
とになる。そして、適宜な材料、大きさ、本数の高比重
材料２を採用することで任意の低重心クラブを簡易に提
供し得ることになる。

【００２１】図５，６，７は別実施例であり、前記で説
明した図３の工程の後、図５に図示したようにヘッド本
体部材４のソール上方位置に該ソールとほぼ平行する状
態で凹部９を形成する（この凹部９は切削形成若しくは
図３の鍛造処理の段階で形成しても良い。）。続いて、
この凹部９に図６に図示したように前記同様の所定の長
さに形成された丸棒状の高比重材料２を適当本数配設し
（図６は３本の高比重材料２を配設している。）、続い
て、この凹部９に蓋材１０を配設して溶接し、この状態
で更に仕上げ鍛造処理（成型プレス）し、最後に仕上げ
加工をして最終品とする。

【００２２】この高比重材料２は複数の短い部材に形成
してあるから、例えば１個１０ｇに設定することによ
り、きめ細かな重量調整が可能となる。

【００２３】また、この凹部９はヘッド本体部材４の先
端側まで屈曲形成されている為、この屈曲先端へ高比重
材料２を配設するか否かにより所望の重量バランスを実
現できる。尚、凹部９をヘッド本体部材４の基端側まで
屈曲した形状にすると上記の趣旨から所望の重量バラン
スをより実現し易くなる。

【００２４】その余は前記実施例と同様である。

【００２５】図８は本発明を実施して製造したパターク
ラブヘッドであって、ヘッド本体部材４に溝５を設け、
この溝５に異種材料２（高比重材料）を挿入し、ヘッド
本体部材４と異種材料２とを装着した後、仕上げ鍛造処
理して製造する方法であって、所望の重量バランスのパ
タークラブヘッドが得られる。この別実施例の作用効果
は上述のアイアンクラブヘッドの場合と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造方法により製造したヘッドを示す斜視図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。

【図４】本発明の一実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。

【図５】本発明の別実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。

【図６】本発明の別実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。

【図７】本発明の別実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。

【図８】本発明の別実施例に係るゴルフクラブヘッド
（パタークラブヘッド）の製造方法により製造したヘッ
ドの正面図である。

【符号の説明】

１ヘッド本体２高比重材料，異種材料４ヘッド本体部材５溝６孔９凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッド本体に異種材料を接合するゴルフ
クラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体の外形形
状を形成する前段階でヘッド本体部材に孔若しくは凹部
を設けるとともにこの孔若しくは凹部に異種材料を配設
し、その後、ヘッド本体部材と異種材料とを接合すると
ともにヘッド本体部材を所望のヘッド本体形状に形成す
ることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製
造方法において、異種材料として高比重材料を採用し、
孔若しくは凹部をヘッド本体部材のソール上方位置に該
ソールとほぼ平行する状態で設けたことを特徴とするゴ
ルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】請求項１記載のゴルフクラブヘッド製造
方法において、ヘッド本体部材を鍛造してヘッド本体部
材と異種材料とを接合するとともにヘッド本体を所望の
ヘッド本体形状に形成することを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドの製造方法。
【請求項４】ヘッド本体に異種材料を接合するゴルフ
クラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体の外形形
状を形成する前段階でヘッド本体部材に溝を設けるとと
もにこの溝に異種材料を配設し、その後、ヘッド本体部
材と異種材料とを接合するとともにヘッド本体部材を所
望のヘッド本体形状に形成することを特徴とするゴルフ
クラブヘッドの製造方法。
【請求項５】請求項４記載のゴルフクラブヘッド製造
方法において、ヘッド本体部材を鍛造してヘッド本体部
材と異種材料とを接合するとともにヘッド本体を所望の
ヘッド本体形状に形成することを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドの製造方法。
【請求項６】請求項５記載のゴルフクラブヘッドの製
造方法において、ヘッド本体部材と異種材料とを溶接し
て接合するとともにヘッド本体を所望のヘッド本体形状
に形成することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造
方法。