JP2003236021A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
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- Wood Science & Technology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェース部材とヘッド本体部との接合精度を
高める。 【解決手段】 ボールを打球するフェース面Ｆの少なく
とも一部を含むフェース部材２と、このフェース部材２
が接合されるフェース取付部４を具えたヘッド本体部３
とからなるゴルフクラブヘッド１である。フェース取付
部４、又はこのフェース取付部４と接合されるフェース
部材２の被取付部２ａ、２ｂｅの少なくとも一方が、機
械仕上げ加工を施した加工面Ｐを含むことを特徴とす
る。
高める。 【解決手段】 ボールを打球するフェース面Ｆの少なく
とも一部を含むフェース部材２と、このフェース部材２
が接合されるフェース取付部４を具えたヘッド本体部３
とからなるゴルフクラブヘッド１である。フェース取付
部４、又はこのフェース取付部４と接合されるフェース
部材２の被取付部２ａ、２ｂｅの少なくとも一方が、機
械仕上げ加工を施した加工面Ｐを含むことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェース部材とヘ
ッド本体部との接合強度や寸法精度などを高めるのに役
立つゴルフクラブヘッドに関する。
ッド本体部との接合強度や寸法精度などを高めるのに役
立つゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
アベレージゴルファにも打ち易いゴルフクラブを提供す
るために、ヘッドの重心を深くかつ低くしたり、またヘ
ッドの重心回りの慣性モーメントを大きくすること等の
開発が種々なされている。図１５（Ａ）にはその一例を
示し、ヘッドａは、例えばフェース部材ｂと、このフェ
ース部材ｂよりも比重が大かつ前面に前記フェース部材
ｂを取り付けしうるヘッド本体部ｃとを接合して構成さ
れるのが一般的である。
アベレージゴルファにも打ち易いゴルフクラブを提供す
るために、ヘッドの重心を深くかつ低くしたり、またヘ
ッドの重心回りの慣性モーメントを大きくすること等の
開発が種々なされている。図１５（Ａ）にはその一例を
示し、ヘッドａは、例えばフェース部材ｂと、このフェ
ース部材ｂよりも比重が大かつ前面に前記フェース部材
ｂを取り付けしうるヘッド本体部ｃとを接合して構成さ
れるのが一般的である。
【０００３】ところで、前記フェース部材ｂやヘッド本
体部ｃは、主に鋳造によって成形される。このため寸法
がバラツキやすい。とりわけ、フェース部材ｂとヘッド
本体部ｃとの接合部分に寸法のバラツキが生じている
と、両部材の接合強度が低下しやすい。例えば、図１５
（Ｂ）に拡大して示すように、フェース部材ｂとヘッド
本体部ｃとをカシメ（塑性変形）によって接合した場
合、フェース部材ｂの外周面ｂ１と、ヘッド本体部ｃの
凹部内周面ｃ１との接合部に隙間ｅ１が生じていると、
十分な摩擦力が得られず、接合強度が低下して繰り返し
ボールを打球することにより、フェース部材ｂがずれた
り、或いはヘッド本体部ｃから外れるおそれがある。ま
たヘッド本体部ｃの支持壁面ｃ２の平面度が十分でない
と、隙間ｅ２が生じ打球時にフェース部材ｂが外れ易く
なる。
体部ｃは、主に鋳造によって成形される。このため寸法
がバラツキやすい。とりわけ、フェース部材ｂとヘッド
本体部ｃとの接合部分に寸法のバラツキが生じている
と、両部材の接合強度が低下しやすい。例えば、図１５
（Ｂ）に拡大して示すように、フェース部材ｂとヘッド
本体部ｃとをカシメ（塑性変形）によって接合した場
合、フェース部材ｂの外周面ｂ１と、ヘッド本体部ｃの
凹部内周面ｃ１との接合部に隙間ｅ１が生じていると、
十分な摩擦力が得られず、接合強度が低下して繰り返し
ボールを打球することにより、フェース部材ｂがずれた
り、或いはヘッド本体部ｃから外れるおそれがある。ま
たヘッド本体部ｃの支持壁面ｃ２の平面度が十分でない
と、隙間ｅ２が生じ打球時にフェース部材ｂが外れ易く
なる。
【０００４】またフェース部材ｂとヘッド本体部ｃとを
接着剤、或いは溶接などにより接合する場合において
も、突き合わせ部の寸法のバラツキが生じていると、固
着時の位置決めが一定せず、ひいてはロフト角やフック
角にばらつきが生じ寸法精度の低下が生じるほか、溶接
のための開先隙間が不均一化を招き、溶接が十分に行わ
れない等、正都合強度の低下を招きやすい。
接着剤、或いは溶接などにより接合する場合において
も、突き合わせ部の寸法のバラツキが生じていると、固
着時の位置決めが一定せず、ひいてはロフト角やフック
角にばらつきが生じ寸法精度の低下が生じるほか、溶接
のための開先隙間が不均一化を招き、溶接が十分に行わ
れない等、正都合強度の低下を招きやすい。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑み案出な
されたもので、ヘッド本体部側のフェース取付部、又は
このフェース取付部と接合されるフェース部材の被取付
部の少なくとも一方に、機械仕上げ加工を施した加工面
を設けることを基本として、寸法のバラツキを減じて接
合部の精度を高め、接合強度や寸法精度を向上させるの
に役立つゴルフクラブヘッドを提供することを目的とし
ている。
されたもので、ヘッド本体部側のフェース取付部、又は
このフェース取付部と接合されるフェース部材の被取付
部の少なくとも一方に、機械仕上げ加工を施した加工面
を設けることを基本として、寸法のバラツキを減じて接
合部の精度を高め、接合強度や寸法精度を向上させるの
に役立つゴルフクラブヘッドを提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、ボールを打球するフェース面の少なくとも
一部を含むフェース部材と、このフェース部材が接合さ
れるフェース取付部を具えたヘッド本体部とからなるゴ
ルフクラブヘッドであって、前記フェース取付部、又は
このフェース取付部と接合される前記フェース部材の被
取付部の少なくとも一方が、機械仕上げ加工を施した加
工面を含むことを特徴としている。
載の発明は、ボールを打球するフェース面の少なくとも
一部を含むフェース部材と、このフェース部材が接合さ
れるフェース取付部を具えたヘッド本体部とからなるゴ
ルフクラブヘッドであって、前記フェース取付部、又は
このフェース取付部と接合される前記フェース部材の被
取付部の少なくとも一方が、機械仕上げ加工を施した加
工面を含むことを特徴としている。
【０００７】また請求項２記載の発明は、前記フェース
部材は板状をなすとともに、前記フェース取付部は、前
記フェース部材の外周面と接合される内周面部と、この
内周面部よりもヘッド中心側へのびフェース部材の背面
と接合される支持壁部とを含み、かつ前記内周面部及び
／又は支持壁部に前記加工面を設けたことを特徴とする
請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
部材は板状をなすとともに、前記フェース取付部は、前
記フェース部材の外周面と接合される内周面部と、この
内周面部よりもヘッド中心側へのびフェース部材の背面
と接合される支持壁部とを含み、かつ前記内周面部及び
／又は支持壁部に前記加工面を設けたことを特徴とする
請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【０００８】また請求項３記載の発明は、前記フェース
部材の外周面部と背面とに前記加工面を設けたことを特
徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドである。
部材の外周面部と背面とに前記加工面を設けたことを特
徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドである。
【０００９】また請求項４記載の発明は、前記フェース
取付部の前記内周面部は、前記加工面と、この加工面の
前部に設けられかつ塑性変形によって前記加工面よりも
ヘッド中心側にはみ出すことにより前記フェース部材を
抜け止めするカシメ部とを具えることを特徴とする請求
項２又は３記載のゴルフクラブヘッドである。
取付部の前記内周面部は、前記加工面と、この加工面の
前部に設けられかつ塑性変形によって前記加工面よりも
ヘッド中心側にはみ出すことにより前記フェース部材を
抜け止めするカシメ部とを具えることを特徴とする請求
項２又は３記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１０】また請求項５記載の発明は、前記フェース
部材は、板状をなしかつその外周面に背面からフェース
面に向かって広がるテーパ状の加工面を含むとともに、
前記ヘッド本体部のフェース取付部は、前記フェース部
材を仮組みしたときに、前記テーパ状の加工面との間で
ヘッド外方に向かって幅を大とするＶ字状の開先を形成
する加工面を含むことを特徴とするウッド型の請求項１
記載のゴルフクラブヘッドである。
部材は、板状をなしかつその外周面に背面からフェース
面に向かって広がるテーパ状の加工面を含むとともに、
前記ヘッド本体部のフェース取付部は、前記フェース部
材を仮組みしたときに、前記テーパ状の加工面との間で
ヘッド外方に向かって幅を大とするＶ字状の開先を形成
する加工面を含むことを特徴とするウッド型の請求項１
記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】また請求項６記載の発明は、前記ヘッド本
体部は、鋳造品からなることを特徴とする請求項１乃至
５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
体部は、鋳造品からなることを特徴とする請求項１乃至
５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】また請求項７記載の発明は、前記加工面
は、ＮＣ工作機械又はＮＣ研削機により加工されてなる
請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド
である。
は、ＮＣ工作機械又はＮＣ研削機により加工されてなる
請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の実施形態に係るアイ
アン型のゴルフクラブヘッドのフェース面側から見た正
面図、図２は図１のＡ−Ａ拡大端面図、図３はヘッドの
組立前の状態を示す分解斜視図をそれぞれ示している。
図において、本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、
単に「ヘッド」ということがある。）１は、ボールを打
撃するフェース面Ｆを有するフェース部材２と、該フェ
ース部材２を前面に配するフェース取付部４を設けたヘ
ッド本体部３とから構成されている。
に基づき説明する。図１は本発明の実施形態に係るアイ
アン型のゴルフクラブヘッドのフェース面側から見た正
面図、図２は図１のＡ−Ａ拡大端面図、図３はヘッドの
組立前の状態を示す分解斜視図をそれぞれ示している。
図において、本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、
単に「ヘッド」ということがある。）１は、ボールを打
撃するフェース面Ｆを有するフェース部材２と、該フェ
ース部材２を前面に配するフェース取付部４を設けたヘ
ッド本体部３とから構成されている。
【００１４】前記フェース部材２は、本実施形態ではフ
ェース面Ｆの主要部をなす板状で構成されている。フェ
ース部材２の厚さｔは、耐久性と反発性とをバランス良
く高めるべく、例えば１．５〜４．５mm、好ましくは
２．０〜４．０mm、さらに好ましくは２．０〜３．５mm
とすることが望ましい。またフェース部材２のフェース
面Ｆ側の表面には、ボールとの摩擦力を高めるフェース
ライン溝ＳＣが凹設されている。該フェース部材２は、
ヘッド本体部３よりも比重が小の金属材料（例えばチタ
ン合金など）で形成されたものを例示し、これにより、
ヘッド１の重量をフェース面Ｆの周囲により多く配分す
ることが可能になり、スイートエリアの増大などに役立
つ。なお、フェース部材２は、チタン合金以外にも例え
ば純チタン、マルエージング鋼、アルミニウム合金、ア
モルファス合金など種々の材料を用い得るのは言うまで
もなく、本例ではこのフェース部材２が鋳造品から構成
されているものを示す。
ェース面Ｆの主要部をなす板状で構成されている。フェ
ース部材２の厚さｔは、耐久性と反発性とをバランス良
く高めるべく、例えば１．５〜４．５mm、好ましくは
２．０〜４．０mm、さらに好ましくは２．０〜３．５mm
とすることが望ましい。またフェース部材２のフェース
面Ｆ側の表面には、ボールとの摩擦力を高めるフェース
ライン溝ＳＣが凹設されている。該フェース部材２は、
ヘッド本体部３よりも比重が小の金属材料（例えばチタ
ン合金など）で形成されたものを例示し、これにより、
ヘッド１の重量をフェース面Ｆの周囲により多く配分す
ることが可能になり、スイートエリアの増大などに役立
つ。なお、フェース部材２は、チタン合金以外にも例え
ば純チタン、マルエージング鋼、アルミニウム合金、ア
モルファス合金など種々の材料を用い得るのは言うまで
もなく、本例ではこのフェース部材２が鋳造品から構成
されているものを示す。
【００１５】図２に示すように、本実施形態のフェース
部材２は、その外周面２ａが、バックフェース側の基面
２ａ１と、フェース面Ｆ側のコーナ部を連続して切り欠
くことにより形成された環状の凹面部２ａ２と、基面２
ａ１と凹部面２ａ２とを継ぐフェース面Ｆと略平行な継
ぎ面２ａ３とを有している。この凹面部２ａ２は、本例
では基面２ａ１から段差状に切り欠いたものを示すが、
例えば傾斜面などとすることもできる。また本実施形態
のフェース部材２は、図４に示すように、フェース取付
部４に接合される被取付部２Ａが、前記外周面２ａと、
背面２ｂの周縁部２ｂｅとからなり、これらがいずれも
機械仕上げ加工が施された加工面Ｐからなる。
部材２は、その外周面２ａが、バックフェース側の基面
２ａ１と、フェース面Ｆ側のコーナ部を連続して切り欠
くことにより形成された環状の凹面部２ａ２と、基面２
ａ１と凹部面２ａ２とを継ぐフェース面Ｆと略平行な継
ぎ面２ａ３とを有している。この凹面部２ａ２は、本例
では基面２ａ１から段差状に切り欠いたものを示すが、
例えば傾斜面などとすることもできる。また本実施形態
のフェース部材２は、図４に示すように、フェース取付
部４に接合される被取付部２Ａが、前記外周面２ａと、
背面２ｂの周縁部２ｂｅとからなり、これらがいずれも
機械仕上げ加工が施された加工面Ｐからなる。
【００１６】本明細書において、「機械仕上げ加工」と
は、工作機械を用いて被加工物の不要な部分を切りくず
又は研磨粉として除去し、所定の寸法、形状に仕上げる
加工を意味する。また「工作機械」としては、例えば旋
盤又はフライス盤などを含み、手動式で操作するもので
も良いが、加工面Ｐをより精度良く仕上げる観点から切
削工具を数値制御によって作動させるＮＣ工作機械が特
に好ましく採用される。フェース部材２の前記外周面２
ａは、例えばエンドミルの外側面による削りによって輪
郭形状の寸法精度を高め、また背面２ｂの周縁部２ｂｅ
は、エンドミルないし正面フライスなどによる平面削り
によって平面度を精度良く仕上げうる。
は、工作機械を用いて被加工物の不要な部分を切りくず
又は研磨粉として除去し、所定の寸法、形状に仕上げる
加工を意味する。また「工作機械」としては、例えば旋
盤又はフライス盤などを含み、手動式で操作するもので
も良いが、加工面Ｐをより精度良く仕上げる観点から切
削工具を数値制御によって作動させるＮＣ工作機械が特
に好ましく採用される。フェース部材２の前記外周面２
ａは、例えばエンドミルの外側面による削りによって輪
郭形状の寸法精度を高め、また背面２ｂの周縁部２ｂｅ
は、エンドミルないし正面フライスなどによる平面削り
によって平面度を精度良く仕上げうる。
【００１７】前記ヘッド本体部３は、本実施形態では例
えばステンレス鋼（例えばＳＵＳ６３０）など比重が大
の金属材料からなり、ヘッド上部をなすトップブレード
部３ａと、ヘッド底部をなすソール部３ｂと、ヘッドの
先端側でこれらの間を上下にのびて継ぐトウ部３ｃと、
ヘッドのヒール側でトップブレード部３ａとソール部３
ｂとを継ぐネック部３ｄと、このネック部３ｄから上方
にのび図示しないシャフトが差し込まれるシャフト取付
部３ｅとを例えばロストワックス精密鋳造法によって一
体に形成した鋳造品からなるものを示す。このヘッド本
体部３には、ステンレス鋼以外にも、例えばいわゆる軟
鉄、チタン合金、アルミニウム合金なども用いることが
できる。また前記ソール部３ｂは、比較的大きな体積を
有するとともにヘッド後方にのびることにより、ヘッド
１の重心をより低くかつより深く設計するのに役立つ。
えばステンレス鋼（例えばＳＵＳ６３０）など比重が大
の金属材料からなり、ヘッド上部をなすトップブレード
部３ａと、ヘッド底部をなすソール部３ｂと、ヘッドの
先端側でこれらの間を上下にのびて継ぐトウ部３ｃと、
ヘッドのヒール側でトップブレード部３ａとソール部３
ｂとを継ぐネック部３ｄと、このネック部３ｄから上方
にのび図示しないシャフトが差し込まれるシャフト取付
部３ｅとを例えばロストワックス精密鋳造法によって一
体に形成した鋳造品からなるものを示す。このヘッド本
体部３には、ステンレス鋼以外にも、例えばいわゆる軟
鉄、チタン合金、アルミニウム合金なども用いることが
できる。また前記ソール部３ｂは、比較的大きな体積を
有するとともにヘッド後方にのびることにより、ヘッド
１の重心をより低くかつより深く設計するのに役立つ。
【００１８】また本例のヘッド本体部３は、図３に示す
ように、本例ではトップブレード部３ａ、トウ部３ｃ、
ソール部３ｂ及びネック部３ｄで囲まれかつ前後に貫通
する開口部Ｏを具えている。この開口部Ｏの前の周縁部
分には、前記フェース部材２が接合されるフェース取付
部４が設けられている。
ように、本例ではトップブレード部３ａ、トウ部３ｃ、
ソール部３ｂ及びネック部３ｄで囲まれかつ前後に貫通
する開口部Ｏを具えている。この開口部Ｏの前の周縁部
分には、前記フェース部材２が接合されるフェース取付
部４が設けられている。
【００１９】前記フェース取付部４は、図２に示すよう
に、前記フェース部材２の外周面２ａと接合される内周
面部４Ａと、この内周面部４Ａからヘッド中心側へ小高
さで折れ曲がり本例ではフェース部材２の背面２ｂと環
状で接合される支持壁部４Ｂとを含むものが例示されて
いる。
に、前記フェース部材２の外周面２ａと接合される内周
面部４Ａと、この内周面部４Ａからヘッド中心側へ小高
さで折れ曲がり本例ではフェース部材２の背面２ｂと環
状で接合される支持壁部４Ｂとを含むものが例示されて
いる。
【００２０】フェース取付部４の内周面部４Ａは、本実
施形態では前記機械仕上げ加工が施された加工面Ｐから
なる仕上げ内周面部４Ａ１と、この仕上げ内周面部４Ａ
１（加工面Ｐ）よりもフェース面側に設けられかつ塑性
変形によって前記加工面Ｐよりヘッド中心側にはみ出し
て前記凹面部２ａ２を覆うことによりフェース部材２を
抜け止めするカシメ部４Ａ２とで構成されたものを例示
する。このように本実施形態のヘッド１は、フェース部
材２とヘッド本体部３とをカシメによって接合したもの
を例示している。
施形態では前記機械仕上げ加工が施された加工面Ｐから
なる仕上げ内周面部４Ａ１と、この仕上げ内周面部４Ａ
１（加工面Ｐ）よりもフェース面側に設けられかつ塑性
変形によって前記加工面Ｐよりヘッド中心側にはみ出し
て前記凹面部２ａ２を覆うことによりフェース部材２を
抜け止めするカシメ部４Ａ２とで構成されたものを例示
する。このように本実施形態のヘッド１は、フェース部
材２とヘッド本体部３とをカシメによって接合したもの
を例示している。
【００２１】図３、図４に示すように、固着前のヘッド
本体部３には、前記内周面部４Ａをヘッド前方に突出さ
せた凸部６が形成されている。該凸部６は、本例では前
記フェース取付部４の周囲に連続して設けられている。
凸部６は、断面台形状をなし、その外側面部６ａをヘッ
ド前方に向かってヘッド中心側に傾くテーパ状面で形成
している。そして、かしめる際には、図４に示すよう
に、フェース部材２を前記フェース取付部４に配置し、
プレス押型等によってフェース面Ｆ側から該フェース面
Ｆに対して垂直に前記凸部６を押圧する。押圧力を受け
た凸部６は、外側面部６の傾斜によってヘッド中心側に
倒れ込みながら押し潰され、図２に示したようにフェー
ス部材２の凹部２ｃを覆うように塑性変形する。これに
より、ヘッド本体部３のフェース取付部４の内周面部４
Ａには、フェース部材２を抜け止めする前記カシメ部４
Ａ２が形成され、フェース部材２とヘッド本体部３とを
接合しうる。
本体部３には、前記内周面部４Ａをヘッド前方に突出さ
せた凸部６が形成されている。該凸部６は、本例では前
記フェース取付部４の周囲に連続して設けられている。
凸部６は、断面台形状をなし、その外側面部６ａをヘッ
ド前方に向かってヘッド中心側に傾くテーパ状面で形成
している。そして、かしめる際には、図４に示すよう
に、フェース部材２を前記フェース取付部４に配置し、
プレス押型等によってフェース面Ｆ側から該フェース面
Ｆに対して垂直に前記凸部６を押圧する。押圧力を受け
た凸部６は、外側面部６の傾斜によってヘッド中心側に
倒れ込みながら押し潰され、図２に示したようにフェー
ス部材２の凹部２ｃを覆うように塑性変形する。これに
より、ヘッド本体部３のフェース取付部４の内周面部４
Ａには、フェース部材２を抜け止めする前記カシメ部４
Ａ２が形成され、フェース部材２とヘッド本体部３とを
接合しうる。
【００２２】なおフェース部材２の厚さｔ方向に沿うカ
シメ部４Ａ２の厚さｔ１（図２に示す）は、特に限定さ
れるわけではないが、好ましくは０．３〜２．０mm、さ
らに好ましくは０．５〜１．０mmとするのが望ましい。
該カシメ部４Ａ２の厚さｔ１が０．３mm未満であると、
接合強度が低くなりやすくフェース部材２の外れなどが
生じるおそれがあり、逆に２．０mmを超えると、かしめ
るのが困難な傾向がある。同様の観点より、カシメ部４
Ａ２の仕上げ内周面部４ａ１からのはみ出し量であるか
しめ幅Ｗ１は、例えば０．３〜２．０mm、より好ましく
は０．５〜１．０mmとするのが望ましい。なおカシメに
際しては、接着剤を併用することもできる。
シメ部４Ａ２の厚さｔ１（図２に示す）は、特に限定さ
れるわけではないが、好ましくは０．３〜２．０mm、さ
らに好ましくは０．５〜１．０mmとするのが望ましい。
該カシメ部４Ａ２の厚さｔ１が０．３mm未満であると、
接合強度が低くなりやすくフェース部材２の外れなどが
生じるおそれがあり、逆に２．０mmを超えると、かしめ
るのが困難な傾向がある。同様の観点より、カシメ部４
Ａ２の仕上げ内周面部４ａ１からのはみ出し量であるか
しめ幅Ｗ１は、例えば０．３〜２．０mm、より好ましく
は０．５〜１．０mmとするのが望ましい。なおカシメに
際しては、接着剤を併用することもできる。
【００２３】このようなヘッド１は、フェース部材２の
外周面２ａと、フェース取付部４の内周面部４Ａとにお
いて、互いに精度良く機械仕上げ加工が施された加工面
Ｐ同士が向き合って当接する接合部分を含む。このた
め、この部分において、隙間やがたつきを減じることが
でき、両部材を精度良く位置合わせして嵌め合わせるこ
とが可能となる。例えば、フェース部材２の外周面２ａ
の輪郭形状と、前記内周面部４Ａ１の輪郭形状とを実質
的に等しくするか、或いは仕上げ内周面部４Ａ１側を
０．１〜０．５mm程度小さく加工することにより、この
接合部分でより高い圧入効果を得ることもできる。これ
により、前記カシメと相まって前記接合部の強度をさら
に向上させ、またヘッド全体としての寸法精度をより向
上させ得る。
外周面２ａと、フェース取付部４の内周面部４Ａとにお
いて、互いに精度良く機械仕上げ加工が施された加工面
Ｐ同士が向き合って当接する接合部分を含む。このた
め、この部分において、隙間やがたつきを減じることが
でき、両部材を精度良く位置合わせして嵌め合わせるこ
とが可能となる。例えば、フェース部材２の外周面２ａ
の輪郭形状と、前記内周面部４Ａ１の輪郭形状とを実質
的に等しくするか、或いは仕上げ内周面部４Ａ１側を
０．１〜０．５mm程度小さく加工することにより、この
接合部分でより高い圧入効果を得ることもできる。これ
により、前記カシメと相まって前記接合部の強度をさら
に向上させ、またヘッド全体としての寸法精度をより向
上させ得る。
【００２４】このように、フェース部材２、フェース取
付部４のそれぞれの鋳肌を機械仕上げ加工によって精度
良く仕上げることにより、接合部の寸法のバラツキを減
じ、接合精度を高めるのに役立つ。またフェース部材
２、ヘッド本体部３は、機械仕上加工を施す部分につい
て、予め削り代を見込んで例えば０．５〜２．０mm、よ
り好ましくは０．５〜１．０mm程度厚さを増して鋳造す
ることが望ましい。
付部４のそれぞれの鋳肌を機械仕上げ加工によって精度
良く仕上げることにより、接合部の寸法のバラツキを減
じ、接合精度を高めるのに役立つ。またフェース部材
２、ヘッド本体部３は、機械仕上加工を施す部分につい
て、予め削り代を見込んで例えば０．５〜２．０mm、よ
り好ましくは０．５〜１．０mm程度厚さを増して鋳造す
ることが望ましい。
【００２５】図５には、機械仕上げ加工の一例を示す。
この例では、エンドミルＥを用いてフェース取付部４の
機械仕上げ加工を行ったものを例示する。エンドミルＥ
の端面部Ｅａによりフェース取付部４の支持壁部４Ｂを
加工するとともに、エンドミルＥの外側面部Ｅｂにより
フェース取付部４の内周面部４Ａを仕上げ加工する。こ
の際、支持壁部４Ｂ及び内周面部４Ａを同時に加工する
ことが生産性を向上しうる観点より好ましい。エンドミ
ルＥは、例えば数値制御により、治具に固定されたフェ
ース取付部４を移動することでこのような仕上げ加工を
連続して行うことができる。
この例では、エンドミルＥを用いてフェース取付部４の
機械仕上げ加工を行ったものを例示する。エンドミルＥ
の端面部Ｅａによりフェース取付部４の支持壁部４Ｂを
加工するとともに、エンドミルＥの外側面部Ｅｂにより
フェース取付部４の内周面部４Ａを仕上げ加工する。こ
の際、支持壁部４Ｂ及び内周面部４Ａを同時に加工する
ことが生産性を向上しうる観点より好ましい。エンドミ
ルＥは、例えば数値制御により、治具に固定されたフェ
ース取付部４を移動することでこのような仕上げ加工を
連続して行うことができる。
【００２６】本実施形態のヘッド１は、フェース取付部
４、及びこのフェース取付部４と接合されるフェース部
材２の被取付部２Ａ（本例では外周面２ａと背面２ｂの
周縁部２ｂｅとからなる）の双方に加工面Ｐ１を設けた
精度面で特に好ましい態様を示すが、例えばフェース部
材２又はフェース取付部４の一方のみに加工面Ｐを設け
たものでも良い。この場合、機械仕上げ加工による工程
数を減じさらに生産性を高めるのに役立つ。なおこのと
き、特に限定はされないが、他方側は熱間鍛造など金型
によって加工された鍛造面とすることにより、精度を高
めるのが好適である。またフェース部材２に機械仕上げ
加工を施す際には、前記フェースライン溝ＳＣなどを同
時に形成することが生産時間の短縮化を図る点で望まし
い。
４、及びこのフェース取付部４と接合されるフェース部
材２の被取付部２Ａ（本例では外周面２ａと背面２ｂの
周縁部２ｂｅとからなる）の双方に加工面Ｐ１を設けた
精度面で特に好ましい態様を示すが、例えばフェース部
材２又はフェース取付部４の一方のみに加工面Ｐを設け
たものでも良い。この場合、機械仕上げ加工による工程
数を減じさらに生産性を高めるのに役立つ。なおこのと
き、特に限定はされないが、他方側は熱間鍛造など金型
によって加工された鍛造面とすることにより、精度を高
めるのが好適である。またフェース部材２に機械仕上げ
加工を施す際には、前記フェースライン溝ＳＣなどを同
時に形成することが生産時間の短縮化を図る点で望まし
い。
【００２７】このように、フェース部材２とヘッド本体
部３との接合部分である、フェース取付部４又はフェー
ス部材の被取付部２Ａの少なくとも一方に機械仕上げ加
工が施された加工面Ｐを設けることにより、接合精度を
向上でき、接合部に生じやすい隙間、ガタツキなどが生
じるのを効果的に防止しうる。従って、特にフェース部
材２とヘッド本体部３とをかしめるに際して、がたつき
を防止し強固に接合するのに役立つ。
部３との接合部分である、フェース取付部４又はフェー
ス部材の被取付部２Ａの少なくとも一方に機械仕上げ加
工が施された加工面Ｐを設けることにより、接合精度を
向上でき、接合部に生じやすい隙間、ガタツキなどが生
じるのを効果的に防止しうる。従って、特にフェース部
材２とヘッド本体部３とをかしめるに際して、がたつき
を防止し強固に接合するのに役立つ。
【００２８】図６には、本発明の他の実施形態を示して
いる。この形態では、フェース部材２が、その中央部を
なす厚さｔａが大の中央厚肉部７と、その周囲に環状で
形成されかつ厚さｔｂが中央厚肉部７よりも小の周辺薄
肉部９とから構成されている。またフェース部材２は、
鋳造品からなり、本実施形態では、その外周面２ａの各
面２ａ１、２ａ２、２ａ３をそれぞれ機械仕上げ加工を
施した加工面Ｐとするとともに、フェース部材２の少な
くとも周辺薄肉部９の背面２ｆを機械仕上げ加工するこ
とにより加工面Ｐとしている。
いる。この形態では、フェース部材２が、その中央部を
なす厚さｔａが大の中央厚肉部７と、その周囲に環状で
形成されかつ厚さｔｂが中央厚肉部７よりも小の周辺薄
肉部９とから構成されている。またフェース部材２は、
鋳造品からなり、本実施形態では、その外周面２ａの各
面２ａ１、２ａ２、２ａ３をそれぞれ機械仕上げ加工を
施した加工面Ｐとするとともに、フェース部材２の少な
くとも周辺薄肉部９の背面２ｆを機械仕上げ加工するこ
とにより加工面Ｐとしている。
【００２９】このように、周辺薄肉部９を機械仕上げ加
工によって形成するため、接合部のみならずフェース部
材２の厚さの管理もより正確に行え、限界の薄い厚さま
で精度良く加工することができる。従って、耐久性を維
持しつつ反発性に優れたヘッド１を能率良く製造するこ
とができる。とりわけ、フェース面Ｆ又は背面２ｂの加
工面Ｐの面積を、該フェース部材２のフェース面側の表
面積の５０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに
好ましくは１００％とすることにより、フェース部材２
の寸法精度はもとより、厚さの管理を広範囲でかつ正確
に行うことができる。また前記周辺薄肉部の厚さｔｂ
は、例えば１．５〜３．５mm、より好ましくは１．５〜
２．５mm程度の小厚さとするのが良い。
工によって形成するため、接合部のみならずフェース部
材２の厚さの管理もより正確に行え、限界の薄い厚さま
で精度良く加工することができる。従って、耐久性を維
持しつつ反発性に優れたヘッド１を能率良く製造するこ
とができる。とりわけ、フェース面Ｆ又は背面２ｂの加
工面Ｐの面積を、該フェース部材２のフェース面側の表
面積の５０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに
好ましくは１００％とすることにより、フェース部材２
の寸法精度はもとより、厚さの管理を広範囲でかつ正確
に行うことができる。また前記周辺薄肉部の厚さｔｂ
は、例えば１．５〜３．５mm、より好ましくは１．５〜
２．５mm程度の小厚さとするのが良い。
【００３０】図７には、本発明の他の実施形態として、
ウッド型のゴルフクラブヘッド１の一形態を例示してい
る。該ヘッド１は、金属製のフェース部材２とヘッド本
体部３とからなる２ピース構造をなす。前記フェース部
材２は、本例では、前記フェース面Ｆを形成する基部１
０と、前記フェース面Ｆの周縁ＦＥから例えば７〜３０
mm程度の小長さＤでヘッド後方にのびる延長部１２とを
一体に具えて構成される。前記基部１０は、本例では前
記フェース面Ｆの実質的に全域を形成している。また延
長部１２は、本例ではクラウン部側の延長部だけが図示
されているが、基部１０の回りに環状で連続している。
本実施形態では、この延長部１２の端面１２ｅと、ヘッ
ド本体部３のフェース取付部となる開口端面１３とをと
もに加工面Ｐとしたものを示す。なお図には符号１２
ｅ’にて機械加工前の端面の輪郭を示している。
ウッド型のゴルフクラブヘッド１の一形態を例示してい
る。該ヘッド１は、金属製のフェース部材２とヘッド本
体部３とからなる２ピース構造をなす。前記フェース部
材２は、本例では、前記フェース面Ｆを形成する基部１
０と、前記フェース面Ｆの周縁ＦＥから例えば７〜３０
mm程度の小長さＤでヘッド後方にのびる延長部１２とを
一体に具えて構成される。前記基部１０は、本例では前
記フェース面Ｆの実質的に全域を形成している。また延
長部１２は、本例ではクラウン部側の延長部だけが図示
されているが、基部１０の回りに環状で連続している。
本実施形態では、この延長部１２の端面１２ｅと、ヘッ
ド本体部３のフェース取付部となる開口端面１３とをと
もに加工面Ｐとしたものを示す。なお図には符号１２
ｅ’にて機械加工前の端面の輪郭を示している。
【００３１】フェース部材２とヘッド本体部３とは、例
えば図示しない治具等を用いることにより、延長部１２
の端面１２ｅと、ヘッド本体部３の開口端面１３とを隙
間を介して仮保持される。この際、向き合う延長部１２
の端面１２ｅとヘッド本体部３の開口端面１３とがいず
れも精度良く機械加工された加工面Ｐからなるため、前
記隙間をほぼ一定に保つことができる。このような隙間
の均一化は、図８及び図９に示すように、溶加材を用い
る場合、該隙間への溶接金属Ｂの充填が過不足なく均一
に行え、また溶加材を用いない場合でも両部材の溶け込
みが均一化し、ひいては溶接強度を高めるのに役立つ。
なお開先の形状は種々変更しうるのは言うまでもない。
えば図示しない治具等を用いることにより、延長部１２
の端面１２ｅと、ヘッド本体部３の開口端面１３とを隙
間を介して仮保持される。この際、向き合う延長部１２
の端面１２ｅとヘッド本体部３の開口端面１３とがいず
れも精度良く機械加工された加工面Ｐからなるため、前
記隙間をほぼ一定に保つことができる。このような隙間
の均一化は、図８及び図９に示すように、溶加材を用い
る場合、該隙間への溶接金属Ｂの充填が過不足なく均一
に行え、また溶加材を用いない場合でも両部材の溶け込
みが均一化し、ひいては溶接強度を高めるのに役立つ。
なお開先の形状は種々変更しうるのは言うまでもない。
【００３２】図１０には、ウッド型のゴルフクラブヘッ
ド１のさらに他の実施形態を示している。本実施形態で
は、フェース部材２が、板状をなしかつその外周面２ａ
を背面２Ｂからフェース面Ｆに向かって広がるテーパ状
の加工面Ｐとしたものを例示している。またヘッド本体
部３のフェース取付部４は、前記フェース部材２を溶接
に先立ち図示しない治具等を用いて仮組みしたときに、
図１０（Ｂ）に拡大して示す如く、前記テーパ状の加工
面Ｐと間でヘッド外方に向かって幅を大とするＶ字状の
開先１４を形成する加工面Ｐとしている。
ド１のさらに他の実施形態を示している。本実施形態で
は、フェース部材２が、板状をなしかつその外周面２ａ
を背面２Ｂからフェース面Ｆに向かって広がるテーパ状
の加工面Ｐとしたものを例示している。またヘッド本体
部３のフェース取付部４は、前記フェース部材２を溶接
に先立ち図示しない治具等を用いて仮組みしたときに、
図１０（Ｂ）に拡大して示す如く、前記テーパ状の加工
面Ｐと間でヘッド外方に向かって幅を大とするＶ字状の
開先１４を形成する加工面Ｐとしている。
【００３３】図１０（Ｂ）、（Ｃ）は、図１０（Ａ）の
Ｘ部拡大図を示しており、前記開先１４の開先角度θ
は、小さすぎると、溶接金属の充填量が不足したり、或
いは突き合わされた両部材の溶け込み量が不足し、溶接
強度が低下し易くなる。逆に、前記開先角度θが大きす
ぎても、このような開先を形成するために機械加工によ
る加工量が増え、切削不良などを生じやすくなる。この
ような観点より、特に限定されるわけではないが、前記
開先角度θは、例えば３０〜１２０゜、より好ましくは
３０〜１００゜、さらに好ましくは４５〜９０゜とする
ことが望ましい。
Ｘ部拡大図を示しており、前記開先１４の開先角度θ
は、小さすぎると、溶接金属の充填量が不足したり、或
いは突き合わされた両部材の溶け込み量が不足し、溶接
強度が低下し易くなる。逆に、前記開先角度θが大きす
ぎても、このような開先を形成するために機械加工によ
る加工量が増え、切削不良などを生じやすくなる。この
ような観点より、特に限定されるわけではないが、前記
開先角度θは、例えば３０〜１２０゜、より好ましくは
３０〜１００゜、さらに好ましくは４５〜９０゜とする
ことが望ましい。
【００３４】また図１０（Ｃ）に示すように、開先角度
θを上記角度に設定するに際して、フェース部材２のテ
ーパー角度θａ、ヘッド本体部のフェース取付部４のテ
ーパー角度θｂは、いずれも１５〜６０゜の範囲内で設
定することが望ましい。これは、いずれか一方の端面の
角度θａ又はθｂを過度に大きく設定した場合、端面を
精度良く研削するのが困難となり、削り量の過多による
不良発生率が高くる傾向がある。なお前記テーパー角度
θａ、θｂは、厚さ方向に沿う基準端面Ｎに対するテー
パー面の角度とする。
θを上記角度に設定するに際して、フェース部材２のテ
ーパー角度θａ、ヘッド本体部のフェース取付部４のテ
ーパー角度θｂは、いずれも１５〜６０゜の範囲内で設
定することが望ましい。これは、いずれか一方の端面の
角度θａ又はθｂを過度に大きく設定した場合、端面を
精度良く研削するのが困難となり、削り量の過多による
不良発生率が高くる傾向がある。なお前記テーパー角度
θａ、θｂは、厚さ方向に沿う基準端面Ｎに対するテー
パー面の角度とする。
【００３５】図１１〜図１４には、ウッド型のゴルフク
ラブヘッド１のさらに他の実施形態を示している。この
実施形態では、フェース部材２を背面２ｂから見た図１
１、及び図１１のＣ−Ｃ断面である図１２に示すよう
に、フェース部材２は、板状をなしかつその背面２ｂの
本例では周縁部２ｂｅに前記加工面Ｐが形成されてい
る。該加工面Ｐは、本例では巾ＫＷかつ深さＡＷで前記
背面２ｂを連続して研削することによって環状に形成さ
れている。
ラブヘッド１のさらに他の実施形態を示している。この
実施形態では、フェース部材２を背面２ｂから見た図１
１、及び図１１のＣ−Ｃ断面である図１２に示すよう
に、フェース部材２は、板状をなしかつその背面２ｂの
本例では周縁部２ｂｅに前記加工面Ｐが形成されてい
る。該加工面Ｐは、本例では巾ＫＷかつ深さＡＷで前記
背面２ｂを連続して研削することによって環状に形成さ
れている。
【００３６】また図１３、及びそのＤ−Ｄ端面図である
図１４（図１４はフェース部材２を仮組みしている）に
示すように、ヘッド本体部３は、前面に開口部Ｏを有す
る。また、ヘッド本体部３は、この開口部Ｏを囲む内周
面部４Ａと、この内周面部４Ａよりもヘッド中心側への
びフェース部材２の背面２ｂを支持する支持壁部４Ｂと
を含む。そして、本実施形態では、前記支持壁部４Ｂの
フェース部材２と接する側の面を加工面Ｐとしている。
本例の支持壁部４Ｂは、正面視が略三角形状の小片の複
数個を隔設したものを示すが、前記開口部Ｏに沿って連
続するものでも良い。
図１４（図１４はフェース部材２を仮組みしている）に
示すように、ヘッド本体部３は、前面に開口部Ｏを有す
る。また、ヘッド本体部３は、この開口部Ｏを囲む内周
面部４Ａと、この内周面部４Ａよりもヘッド中心側への
びフェース部材２の背面２ｂを支持する支持壁部４Ｂと
を含む。そして、本実施形態では、前記支持壁部４Ｂの
フェース部材２と接する側の面を加工面Ｐとしている。
本例の支持壁部４Ｂは、正面視が略三角形状の小片の複
数個を隔設したものを示すが、前記開口部Ｏに沿って連
続するものでも良い。
【００３７】図１４は、前記ヘッド本体部３にフェース
部材２を仮組みした状態を示した図１３のＤ−Ｄ端面を
示している。本実施形態では、フェース部材２の外周面
２Ａとヘッド本体部３の内周面部４Ａとの間に環状で連
続する開先１７が形成される。この開先には、例えば溶
加材などの溶接金属Ｂが盛られ、フェース部材２とヘッ
ド本体部３とが溶接される。この際、フェース部材２と
ヘッド本体部３とが加工面Ｐ、Ｐ同士を向き合わせて接
触させているため、位置決め精度が高く、フェース面Ｆ
のロフト角、フック角などを精度良く製造するのに役立
つ。
部材２を仮組みした状態を示した図１３のＤ−Ｄ端面を
示している。本実施形態では、フェース部材２の外周面
２Ａとヘッド本体部３の内周面部４Ａとの間に環状で連
続する開先１７が形成される。この開先には、例えば溶
加材などの溶接金属Ｂが盛られ、フェース部材２とヘッ
ド本体部３とが溶接される。この際、フェース部材２と
ヘッド本体部３とが加工面Ｐ、Ｐ同士を向き合わせて接
触させているため、位置決め精度が高く、フェース面Ｆ
のロフト角、フック角などを精度良く製造するのに役立
つ。
【００３８】また本実施形態では、フェース部材２の加
工面Ｐをなす背面の周縁部２ｂｅはその巾ＫＷを調節す
ることにより、前記支持壁部４Ｂとは接触しない非接触
部Ｇを含み、この非接触部Ｇは、環状で連続して形成さ
れる。このような非接触部Ｇは、フェース部材の中央部
に比して厚さが小となるため、フェース部の周辺領域で
の剛性を低下させることができ、ヘッドの反発性を高め
得る。またフェース部材２の周縁部２Ｂｅは、機械加工
によって仕上げられているため、その厚さや巾を精度良
く加工でき、耐久性などを厳密に管理することができ
る。
工面Ｐをなす背面の周縁部２ｂｅはその巾ＫＷを調節す
ることにより、前記支持壁部４Ｂとは接触しない非接触
部Ｇを含み、この非接触部Ｇは、環状で連続して形成さ
れる。このような非接触部Ｇは、フェース部材の中央部
に比して厚さが小となるため、フェース部の周辺領域で
の剛性を低下させることができ、ヘッドの反発性を高め
得る。またフェース部材２の周縁部２Ｂｅは、機械加工
によって仕上げられているため、その厚さや巾を精度良
く加工でき、耐久性などを厳密に管理することができ
る。
【００３９】以上、本発明の実施形態について、アイア
ン型のゴルフクラブヘッドとウッド型のゴルフクラブヘ
ッドとを例に挙げ説明したが、本発明はこのような形態
に限定されるものではなく、ユーティリティ型、パター
型など種々のヘッドに採用しうることは言うまでもな
い。
ン型のゴルフクラブヘッドとウッド型のゴルフクラブヘ
ッドとを例に挙げ説明したが、本発明はこのような形態
に限定されるものではなく、ユーティリティ型、パター
型など種々のヘッドに採用しうることは言うまでもな
い。
【００４０】
【実施例】（アイアン型のゴルフクラブヘッドの実施
例）チタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）にてフェース部
材を、ＳＵＳ６３０にてヘッド本体部をそれぞれ精密鋳
造により成形し、表１の仕様にてアイアン型のヘッドを
製造し、接合強度を評価するために打撃テストを行っ
た。
例）チタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）にてフェース部
材を、ＳＵＳ６３０にてヘッド本体部をそれぞれ精密鋳
造により成形し、表１の仕様にてアイアン型のヘッドを
製造し、接合強度を評価するために打撃テストを行っ
た。
【００４１】打撃テストは、各供試ヘッドに同一のシャ
フトを装着しアイアン型ゴルフクラブを試作するととも
に、該クラブをスイングロボットに取り付け、ヘッドス
ピードが４５ｍ／ｓとなるように調節して２ピースゴル
フボールを各クラブ毎に３０００球づつ打撃しフェース
部状態を目視により観察した。テストの結果などを表１
に示す。
フトを装着しアイアン型ゴルフクラブを試作するととも
に、該クラブをスイングロボットに取り付け、ヘッドス
ピードが４５ｍ／ｓとなるように調節して２ピースゴル
フボールを各クラブ毎に３０００球づつ打撃しフェース
部状態を目視により観察した。テストの結果などを表１
に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】（ウッド型のゴルフクラブヘッドの実施
例）チタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）を用いて表２の
仕様に基づきフェース部材とヘッド本体部とを製造し、
これらを溶接してリアルロフト角１０゜の目標値で同一
形状のヘッドをそれぞれ１００個製造した。そして、各
ヘッドのリアルロフト角を測定するとともに、接合強度
を評価するために打撃テストを行った。
例）チタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）を用いて表２の
仕様に基づきフェース部材とヘッド本体部とを製造し、
これらを溶接してリアルロフト角１０゜の目標値で同一
形状のヘッドをそれぞれ１００個製造した。そして、各
ヘッドのリアルロフト角を測定するとともに、接合強度
を評価するために打撃テストを行った。
【００４４】打撃テストは、各供試ヘッドに同一のシャ
フトを装着しウッド型ゴルフクラブをそれぞれ１０本試
作するとともに、該クラブをスイングロボットに取り付
け、ヘッドスピードが５０ｍ／ｓとなるように調節して
２ピースゴルフボールを各クラブ毎に３０００球づつ打
撃し接合部に損傷が生じていないフクラブの本数（テス
トの合格した本数）を測定した。テストの結果などを表
２に示すが、本発明のものは、ロフト角のバラツキが小
さくかつ耐久性も優れていることが判る。
フトを装着しウッド型ゴルフクラブをそれぞれ１０本試
作するとともに、該クラブをスイングロボットに取り付
け、ヘッドスピードが５０ｍ／ｓとなるように調節して
２ピースゴルフボールを各クラブ毎に３０００球づつ打
撃し接合部に損傷が生じていないフクラブの本数（テス
トの合格した本数）を測定した。テストの結果などを表
２に示すが、本発明のものは、ロフト角のバラツキが小
さくかつ耐久性も優れていることが判る。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、フェース部材と、このフェース部材が接合され
るフェース取付部を具えたヘッド本体部とからなるゴル
フクラブヘッドにおいて、フェース取付部、又はこのフ
ェース取付部と接合される前記フェース部材の被取付部
の少なくとも一方が、機械仕上げ加工を施した加工面を
含むことにより、両部材が接合される接合部の寸法精度
を高めることにより、接合精度を向上し、ひいては接合
強度を高めるのに役立つ。
明では、フェース部材と、このフェース部材が接合され
るフェース取付部を具えたヘッド本体部とからなるゴル
フクラブヘッドにおいて、フェース取付部、又はこのフ
ェース取付部と接合される前記フェース部材の被取付部
の少なくとも一方が、機械仕上げ加工を施した加工面を
含むことにより、両部材が接合される接合部の寸法精度
を高めることにより、接合精度を向上し、ひいては接合
強度を高めるのに役立つ。
【００４７】また請求項２記載の発明のように、フェー
ス取付部は、板状のフェース部材の外周面と接合される
内周面部と、この内周面部からヘッド中心側へのびフェ
ース部材の背面と接合される支持壁部とを含み、かつ前
記内周面部及び／又は支持壁部に前記加工面を設けたと
きには、より高い精度でフェース部材を接合することが
できる。さらに請求項３記載の発明のように、フェース
部材の外周面部と背面とにも前記加工面を設けたときに
は、より一層接合精度を向上し接合強度を高めるのに役
立つ。とりわけ、請求項６記載の発明のように、ＮＣ工
作機械又はＮＣ研削機により加工された加工面により、
さらに精度を向上できる。
ス取付部は、板状のフェース部材の外周面と接合される
内周面部と、この内周面部からヘッド中心側へのびフェ
ース部材の背面と接合される支持壁部とを含み、かつ前
記内周面部及び／又は支持壁部に前記加工面を設けたと
きには、より高い精度でフェース部材を接合することが
できる。さらに請求項３記載の発明のように、フェース
部材の外周面部と背面とにも前記加工面を設けたときに
は、より一層接合精度を向上し接合強度を高めるのに役
立つ。とりわけ、請求項６記載の発明のように、ＮＣ工
作機械又はＮＣ研削機により加工された加工面により、
さらに精度を向上できる。
【００４８】また請求項４記載の発明のように、フェー
ス取付部の前記内周面部は、前記加工面と、この加工面
の前方に設けられかつ塑性変形によって前記加工面より
もヘッド中心側にはみ出すことにより前記フェース部材
を抜け止めするカシメ部とを具えるときには、加工面と
フェース部材の外周面との間の隙間などを減じることが
可能となりカシメ接合部の接合強度を向上させる。
ス取付部の前記内周面部は、前記加工面と、この加工面
の前方に設けられかつ塑性変形によって前記加工面より
もヘッド中心側にはみ出すことにより前記フェース部材
を抜け止めするカシメ部とを具えるときには、加工面と
フェース部材の外周面との間の隙間などを減じることが
可能となりカシメ接合部の接合強度を向上させる。
【００４９】また請求項５記載の発明のように、フェー
ス部材は、板状をなしかつその外周面に背面からフェー
ス面に向かって広がるテーパ状の加工面を含むととも
に、前記ヘッド本体部のフェース取付部は、前記フェー
ス部材を仮組みしたときに、前記テーパ状の加工面との
間でヘッド外方に向かって幅を大とするＶ字状の開先を
形成する加工面を含むときには、精度良くフェース部材
とヘッド本体部との間の開先を形成でき、溶接精度を高
めひいては耐久性などを向上できる。
ス部材は、板状をなしかつその外周面に背面からフェー
ス面に向かって広がるテーパ状の加工面を含むととも
に、前記ヘッド本体部のフェース取付部は、前記フェー
ス部材を仮組みしたときに、前記テーパ状の加工面との
間でヘッド外方に向かって幅を大とするＶ字状の開先を
形成する加工面を含むときには、精度良くフェース部材
とヘッド本体部との間の開先を形成でき、溶接精度を高
めひいては耐久性などを向上できる。
【００５０】また請求項６記載の発明のように、ヘッド
本体部が鋳造品からなるときには、寸法精度が低くバラ
ツキが生じやすいが、フェース取付部に機械仕上げ加工
された加工面を設けることにより、必要箇所の寸法精度
を向上できる。
本体部が鋳造品からなるときには、寸法精度が低くバラ
ツキが生じやすいが、フェース取付部に機械仕上げ加工
された加工面を設けることにより、必要箇所の寸法精度
を向上できる。
【図１】本発明の一実施形態を示すヘッドの正面図であ
る。
る。
【図２】そのＡ−Ａ部端面図である。
【図３】ヘッドの組立前の分解斜視図である。
【図４】ヘッドの組立前の断面図である。
【図５】ヘッド本体部の機械仕上げ加工を説明する断面
図である。
図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】ウッド型の実施形態を示すフェース部材とヘッ
ド本体部との平面図である。
ド本体部との平面図である。
【図８】その溶接後を示す平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】（Ａ）はウッド型の他の実施形態を示す断面
図、（Ｂ）、（Ｃ）はそのＸ部の拡大図である。
図、（Ｂ）、（Ｃ）はそのＸ部の拡大図である。
【図１１】ウッド型の実施形態を示すフェース部材を背
面から見た図である。
面から見た図である。
【図１２】そのＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】ヘッド本体部の正面図である。
【図１４】フェース部材とヘッド本体部とを仮組みした
図１３のＤ−Ｄ断面に相当する位置での断面図である。
図１３のＤ−Ｄ断面に相当する位置での断面図である。
【図１５】（Ａ）は従来のヘッドの断面図、（Ｂ）はそ
の部分拡大図である。
の部分拡大図である。
１ ゴルフクラブヘッド
２ フェース部材
２ａ フェース部材の外周面
２ｂ フェース部材の背面
２ｃ 凹部
３ ヘッド本体部
４ フェース取付部
４Ａ フェース取付部の内周面部
４Ａ１ 仕上げ加工面部
４Ａ２ カシメ部
４Ｂ 支持壁部
Ｐ１ 加工面
Claims (7)
- 【請求項１】ボールを打球するフェース面の少なくとも
一部を含むフェース部材と、このフェース部材が接合さ
れるフェース取付部を具えたヘッド本体部とからなるゴ
ルフクラブヘッドであって、 前記フェース取付部、又はこのフェース取付部と接合さ
れる前記フェース部材の被取付部の少なくとも一方が、
機械仕上げ加工を施した加工面を含むことを特徴とする
ゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】前記フェース部材は板状をなすとともに、
前記フェース取付部は、前記フェース部材の外周面と接
合される内周面部と、この内周面部よりもヘッド中心側
へのびフェース部材の背面と接合される支持壁部とを含
み、 かつ前記内周面部及び／又は支持壁部に前記加工面を設
けたことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッ
ド。 - 【請求項３】前記フェース部材の外周面部と背面とに前
記加工面を設けたことを特徴とする請求項２記載のゴル
フクラブヘッド。 - 【請求項４】前記フェース取付部の前記内周面部は、前
記加工面と、この加工面の前部に設けられかつ塑性変形
によって前記加工面よりもヘッド中心側にはみ出すこと
により前記フェース部材を抜け止めするカシメ部とを具
えることを特徴とする請求項２又は３記載のゴルフクラ
ブヘッド。 - 【請求項５】前記フェース部材は、板状をなしかつその
外周面に背面からフェース面に向かって広がるテーパ状
の加工面を含むとともに、 前記ヘッド本体部のフェース取付部は、前記フェース部
材を仮組みしたときに、前記テーパ状の加工面との間で
ヘッド外方に向かって幅を大とするＶ字状の開先を形成
する加工面を含むことを特徴とするウッド型の請求項１
記載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項６】前記ヘッド本体部は、鋳造品からなること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフ
クラブヘッド。 - 【請求項７】前記加工面は、ＮＣ工作機械又はＮＣ研削
機により加工されてなる請求項１乃至６のいずれかに記
載のゴルフクラブヘッド。
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