JPH1170458A - 棒状材の切断設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フラッパテーブルの上面に沿って棒状材をロー
ラ等の送り機構により長手方向に間欠的に送り出しつ
つ、先端側から棒状材を回転砥石によって設定長さごと
に切断する切断設備において、棒状材の先端位置を予め
定めた位置に正確に位置決停止させるとともに、捨て材
となるクロップの長さを可及的に短くして材料の歩留り
率を向上させることを目的とする。 【解決手段】回転砥石５６に対して棒状材１４の送り方
向下流部に位置し、最先端側の設定寸法に満たない短尺
の切断材であるクロップ１４Ａを下方への回動によって
落下させるフラッパ装置１６の後面フラッパテーブル１
８を棒状材１４の搬送面より上方に回動可能となすとと
もに後面フラッパテーブル１８にストッパ部４２を設
け、そのストッパ部４２を送られてくる棒状材１４の先
端に当接させて棒状材１４の先端位置を規定するように
なす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は棒状材の切断設備
に関し、詳しくは最先端側の設定寸法に満たない短尺材
であるクロップを搬送路から落下させるフラッパ装置を
備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】棒状材の切断設備として、テーブルの上
面に沿って棒状材をローラ等の送り機構により長手方向
に間欠的に送り出しつつ、先端側から該棒状材を回転砥
石によって設定長さごとに切断する切断設備が従来用い
られている。このように回転砥石によって棒状材を切断
した場合、切断端面をきれいに仕上げることができる。

【０００３】図５はこの切断設備をその作用とともに示
したものである。図５において２００は前面フラッパテ
ーブル、２０２は送りローラであり、これら送りローラ
２０２の回転により、棒状材２０４を長手方向前方（図
中左方）に間欠送りするようになっている。

【０００４】この切断設備の場合、棒状材２０４の先端
が回転砥石２０８を通過してフラッパ装置２０５の後面
フラッパテーブル２０６上に所定短寸法突き出した時点
で棒状材２０４の送りを停止し（Ｉ）、続いて回転砥石
２０８による棒状材２０４の切断を行う（II）。

【０００５】続いて棒状材２０４を微小距離前方に送り
運動することによって、設定寸法に満たない最先端側の
短尺の切断材（クロップ）２０４Ａを後面フラッパテー
ブル２０６の上面に載せ（III）、しかる後（IV）に示
しているように後面フラッパテーブル２０６を下向きに
回動運動させて、クロップ２０４Ａを搬送路から下方に
落下させる。

【０００６】その後は棒状材２０４を設定寸法ごと間欠
送りしつつ、回転砥石２０８による切断を行い、棒状材
２０４を設定寸法ごとに切断していく。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の切断設備の場合、棒状材２０４の送りの停止精度が十
分でなく、このため図６に示しているように棒状材２０
４の先端の停止位置にバラツキを生じ、クロップ２０４
Ａの長さが不揃いとなるのみならず、捨て材となるクロ
ップ２０４Ａの長さが例えば５００ｍｍであったり２５
０ｍｍであったりするなど長さの長いものとなり、この
ため材料の歩留りも悪いといった問題があった。

【０００８】また回転砥石２０８によって棒状材２０４
の最先端部を切断した後、発生したクロップ２０４Ａを
一旦前方に刻み送りしてこれを後面フラッパテーブル２
０６の上面に載せ、その後に後面フラッパテーブル２０
６を下向きに回動運動させて、クロップ２０４Ａを落下
させるようにしているため、その運動に伴う切断工程及
び時間のロスを生じ、これにより切断能率が低下すると
いった問題を生じていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本発
明の切断設備は、フラッパテーブルの上面に沿って棒状
材をローラ等の送り機構により長手方向に間欠的に送り
出しつつ、先端側から該棒状材を回転砥石によって設定
長さごとに切断する切断設備において、前記回転砥石に
対して前記棒状材の送り方向下流部に位置する後面フラ
ッパテーブルの下方への回動によって最先端側の前記設
定寸法に満たない短尺の切断材であるクロップを下方に
落下させるフラッパ装置の該後面フラッパテーブルを該
棒状材の搬送面より上方に回動可能となすとともに該後
面フラッパテーブルにストッパ部を設け、該ストッパ部
を、送られてくる棒状材の先端に当接させて該棒状材の
先端位置を規定するようになしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用及び発明の効果】上記のように本発明の切断設備
は、設定寸法に満たない短尺の切断材であるクロップを
搬送路から下方に落下させるためのフラッパ装置の後面
フラッパテーブルを棒状材の先端に当接させるように
し、かかるフラッパ装置をもって、棒状材の先端位置を
規定するストッパ装置を兼用させるようになしたもの
で、この切断設備によれば、棒状材の先端を予め定めた
停止位置に正確に位置決停止させることができる。

【００１１】従ってこの切断設備によれば、棒状材の先
端の停止位置を各棒状材ごとに一定に揃えることができ
るとともに、捨て材となる各クロップの長さを可及的に
短くすることができ、これにより材料の歩留り率を効果
的に向上させることができる。

【００１２】またクロップの長さを可及的に短くできる
ことから、クロップの切断後にこれを刻み送りして後面
フラッパテーブルの上面に一旦載せた上で、後面フラッ
パテーブルの下向きの回動運動によりクロップを落下さ
せるといった無駄な動きを行わなくても、棒状材の先端
の位置決停止後、予め後面フラッパテーブルを下向きに
回動させて待機状態としておき、切断後のクロップをそ
のまま下向きの後面フラッパテーブルに落しながら、こ
れを搬送路の下方に落下させることが可能となる。

【００１３】即ち、クロップ切断後のクロップの刻み送
り運動とその後の後面フラッパテーブルの回動運動及び
これに要する時間を削減することができるのであり、こ
れにより切断能率を従来の切断設備に比べて向上させる
ことができる。

【００１４】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は前面フラッパテーブル
で、１２はその前面フラッパテーブル１０に設けられた
送りローラ（送り機構）であり、このローラ１２の回転
に基づいて、棒状材（鋼材）１４が前面フラッパテーブ
ル１０上面に複数本並べられた状態でその長手方向前方
（図１中左方）に間欠送りされるようになっている。

【００１５】１６はフラッパ装置であって、このフラッ
パ装置１６は、切断された最先端側の短尺材であるクロ
ップ１４Ａを後面フラッパテーブル１８の下方への回動
運動に基づいて搬送路の下方に落下させる機能を有す
る。本例においてこのフラッパ装置１６は、また、後面
フラッパテーブル１８を棒状材１４の先端に当接させて
その先端位置を規定するストッパとしての機能も有す
る。

【００１６】図２及び図３はこのフラッパ装置１６の構
成を具体的に示したものである。これらの図において後
面フラッパテーブル１８は、ブラケット２０，２２及び
回動軸２１を介して支持フレーム２４に回動可能に取り
付けられ、支持されている。

【００１７】後面フラッパテーブル１８には、また、下
面のブラケット２６を介してベース２８上に設置された
傾動シリンダ３０に連結されており、この傾動シリンダ
３０の伸縮動作に伴って、上下に回動運動させられるよ
うになっている。

【００１８】後面フラッパテーブル１８の上面には、送
りローラ３２が軸受３４により回転可能に支持された状
態で配設されている。この送りローラ３２は、軸部３６
がチェーン３８を介して回転駆動部４０に連結されてい
る。

【００１９】後面フラッパテーブル１８の上面且つ端部
には、ストッパプレート（ストッパ部）４２が配設され
ている。このストッパプレート４２は、送られてくる棒
状材１４の先端に当接してその先端位置を規定するもの
で、摺動体４４に連結されている。

【００２０】摺動体４４は、ガイドロッド４６に嵌合さ
れていてそのガイドロッド４６の案内の下に図２中左右
方向、つまり棒状材１４の送り方向に微小距離移動可能
とされているとともに、常時スプリング４８によって図
２中右向きに付勢されている。

【００２１】この摺動体４４は左右端部（図２中上下端
部）にアーム５０を有しており、そのアーム５０に対し
てダンパ５２のロッド５４を当接させている。

【００２２】本例において、ガイド４６に嵌装されたス
プリング４８及びダンパ５２は、ストッパプレート４２
を棒状材１４の先端に当接させたときの衝撃を吸収する
衝撃吸収機構を構成している。尚、図３において５６は
棒状材１４を切断する回転砥石である。

【００２３】次に本例の切断設備の作用を説明する。本
例においては、前面フラッパテーブル１０の上面を複数
本の棒状材１４が送りローラ１２の回転に基づいて図１
中左向きに送られてくる。このときフラッパ装置１６の
後面フラッパテーブル１８は、図１（Ｉ）に示している
ように水平面、つまり棒状材１４の搬送面より上向きに
回動した状態にあって、ストッパプレート４２が棒状材
１４の先端に対向した位置に位置させられている。

【００２４】従って送りローラ１２により送られてきた
棒状材１４は、その先端がフラッパ装置１６のストッパ
プレート４２に当接させられ、そのストッパプレート４
２によって先端位置が位置決めされる。このとき複数本
の棒状材１４は、図４に示しているように当然にその先
端が横一直線に並んだ状態となる。即ち各棒状材１４の
先端が同一位置に位置決停止される。

【００２５】尚、このときの停止位置は各棒状材１４の
先端が回転砥石５６を通過して微小距離進んだ位置、例
えば１００ｍｍ程度前進した位置に設定されている。

【００２６】ストッパプレート４２において各棒状材１
４の先端を位置決停止させたフラッパ装置１６の後面フ
ラッパテーブル１８は、続いて図１（II）に示している
ように下向きに回動運動し、その下向きの回動位置で待
機する（図１（III））。この状態において回転砥石５
６が前進運動し、各棒状材１４の先端を微小寸法（この
例ではＬ＝１００ｍｍの寸法）切断する。

【００２７】切断された短尺材、即ちクロップ１４Ａ
は、図１（IV）に示しているようにそのまま下向き回動
位置にある後面フラッパテーブル１８の上面に落下し、
更に引き続いてこの後面フラッパテーブル１８から下方
へと排出される。

【００２８】その後棒状材１４は設定寸法だけ前進送り
されて送り停止され、その停止状態の下で回転砥石５６
による棒状材１４の切断が行われる。

【００２９】上記のように本例の切断設備によれば、棒
状材１４の先端を予め定めた停止位置に正確に位置決停
止させることができる。従ってこの切断設備によれば、
各棒状材１４の先端の停止位置を各棒状材１４ごとに一
定に揃えることができるとともに、捨て材となる各クロ
ップ１４Ａの長さを可及的に短くすることができ、これ
により材料の歩留り率を効果的に向上させることができ
る。

【００３０】またクロップ１４Ａの長さを可及的に短く
できることから、図５に示す従来の切断設備のように、
クロップ１４Ａの切断後にこれを刻み送りして後面フラ
ッパテーブル２０６の上面に一旦載せた上で、後面フラ
ッパテーブル２０６を下向きに回動運動させ、クロップ
を落下させるといった無駄な動きを行わなくても、棒状
材１４の先端の位置決停止後、予め後面フラッパテーブ
ル１８を下向きに回動運動させて待機状態としておくこ
とができ、切断後のクロップ１４Ａをそのまま下向きの
後面フラッパテーブル１８に落しながら、更にこれを搬
送路の下方に落下させることができる。

【００３１】従ってクロップ１４Ａの切断後のクロップ
１４Ａの刻み送り運動とその後の後面フラッパテーブル
１８の回動運動に要する時間を削減することができ、こ
れにより切断能率を従来の切断設備に比べて向上させる
ことができる。

【００３２】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である切断設備をその作用と
ともに示す図である。

【図２】同じ切断設備におけるフラッパ装置の構成を示
す平面図である。

【図３】同じ切断設備におけるフラッパ装置の構成を示
す側面図である。

【図４】同じ切断設備の一作用状態を示す平面図であ
る。

【図５】従来の切断設備をその作用とともに示す図であ
る。

【図６】図５の切断設備の一作用状態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 前面フラッパテーブル １２ ローラ １４ 棒状材 １４Ａ クロップ（切断材） １６ フラッパ装置 １８ 後面フラッパテーブル ４２ ストッパプレート ４４ 摺動体 ５６ 回転砥石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラッパテーブルの上面に沿って棒状材
   をローラ等の送り機構により長手方向に間欠的に送り出
   しつつ、先端側から該棒状材を回転砥石によって設定長
   さごとに切断する切断設備において前記回転砥石に対し
   て前記棒状材の送り方向下流部に位置する後面フラッパ
   テーブルの下方への回動によって最先端側の前記設定寸
   法に満たない短尺の切断材であるクロップを下方に落下
   させるフラッパ装置の該後面フラッパテーブルを該棒状
   材の搬送面より上方に回動可能となすとともに該後面フ
   ラッパテーブルにストッパ部を設け、該ストッパ部を、
   送られてくる棒状材の先端に当接させて該棒状材の先端
   位置を規定するようになしたことを特徴とする棒状材の
   切断設備。