JPH1170670A

JPH1170670A - 衝撃荷重に対する優れた抵抗性を有する液体収容・分配装置

Info

Publication number: JPH1170670A
Application number: JP10198432A
Authority: JP
Inventors: David C Kamp; シーカンプディヴィッド
Original assignee: Owens Illinois Closure Inc
Current assignee: BPRex Healthcare Brookville Inc
Priority date: 1997-07-14
Filing date: 1998-07-14
Publication date: 1999-03-16
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: CA2242812A1; SG65080A1; JP2995047B2; EP0891867A2; DE69802347D1; EP0891867A3; BR9802480A; ID20570A; CA2242812C; US6676251B1; EP0891867B1; KR19990013809A; ATE208277T1; DE69802347T2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、インキジェットプリンタで
のインキの収容及び分配に有効な液体収容・分配装置を
提供することにある。【解決手段】インキジェットプリンタ用のインキ収容
・分配装置には、一般に大気圧に維持される主リザーバ
が設けられている。主リザーバは一方向弁を介して可変
容積チャンバに連結されており、一方向弁は、リザーバ
からチャンバへのインキの流れを許容するが、チャンバ
からリザーバへのインキの流れは防止する。チャンバ
は、インキの外部への流出を防止する常閉形流体出口に
連結されており、リザーバからプリンタにインキを供給
すべく作動するインキサプライが設けられたポンプの一
部である。ポンプは、直線運動するポンピング部材と、
該ポンピング部材上に載る可撓性ダイアフラムとを有
し、ダイアフラムは、酸素及び水分を通さない不透過性
を有し、チャンバ内のインキの劣化を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定体積の小用量
で液体を分配する内蔵ポンプを備えた液体収容装置に関
し、より詳しくは、上記特徴を有する交換可能な収容装
置であって、印刷インキのサプライ（供給源）を収容し
かつ内蔵ポンプが付勢されると印刷インキを印刷ヘッド
に分配する、インキジェットプリンタに有効な収容装置
に関する。本願は、本件出願人が共同発明者となってい
る係属中の米国特許出願第08・429,987 号に開示された
発明の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】「インキジェットプリンタ用インキサプ
ライ（Ink Supply For An Ink-Jet Printer)」という名
称の発明についてのBruce Cowger及びNorman Pawlowsk
i, Jr.の出願に係る係属中の米国特許出願には、プリン
タのインキペンとは別体でありかつインキサプライが空
になるとインキペンを交換する必要なく交換できるイン
キジェットプリンタ用インキサプライが記載されてい
る。上記米国特許出願のインキサプライはポンピングチ
ャンバからインキを分配する内蔵ポンプ装置を使用して
おり、このようなポンピング装置の一実施形態としてベ
ローズポンプが説明されている。しかしながら、ベロー
ズポンプは、ポリマー材料のような半剛性材料からなる
比較的大きな表面を必要とし、かつベローズの材料を通
る比較的高い割合の酸素及び水分の移動が生じる。この
酸素及び／又は水分の移動は、特に、めったに使用され
ないプリンタのインキサプライ内のインキの劣化を引き
起こす。また、ベローズでは、インキサプライの他の部
分へのベローズの取付け位置における漏洩が生じる。上
記係属中の米国特許出願第08/429,987号によれば、ベロ
ーズの使用に付随するこれらの及び他の問題は、好まし
くはインキサプライの関連シャーシ構造と一体に成形さ
れた剛性周壁を備えたポンピング装置と、剛性壁により
形成されたポンピングチャンバ内で移動可能な、ポンピ
ングチャンバ内のインキを加圧するための直線運動する
ポンピング部材と、ポンピング部材上に重ねられた連続
パターンで周壁の縁部にヒートシールされた可撓性のあ
る水分及び酸素バリヤフィルムとを使用することにより
防止できる。

【０００３】上記米国特許出願第08/429,987号によるイ
ンキサプライは、また、かなり剛性の大きいポリマー材
料からなる全体としてカップ状の外側シェルを有し（ポ
リマー材料は、シェルの内容物の検査ができる半透明特
性をもつ材料が好ましい）、該シェルは可撓性のあるイ
ンキ収容パウチを収容しかつ保護するのに使用される。
外側シェルは、非常に長い１対の対向辺と、非常に短い
１対の対向辺とを備えたほぼ矩形の断面形状を有する。
シェルの形状はプリンタのドッキング・ステーションの
設計により決定され、プリンタには、これがインキ分配
位置にあるときにインキサプライが挿入される。このよ
うな構造では、インキ収容パウチを衝撃荷重から保護す
るのに充分な剛性をもつ側面を有する周辺フレーム内に
包囲するのが好ましいことが判明している。しかしなが
ら、周辺フレームは、本発明に従って、フレームの脚が
外側シェルの隣接部分内に（又は隣接部分を通って）突
出するようにフレーム及びシェルが設計されないなら
ば、外側シェル内の空間を占拠してしまうであろう。

【０００４】係属中の上記米国特許出願第08/429,987号
によるインキサプライでは、シェルの開放端に取り付け
られるシャーシも設けられている。このシャーシ（該シ
ャーシは、インキサプライのポンプを収容しかつインキ
サプライからインキを分配するための流体出口を有す
る）は、衝撃荷重を受けたときに、シェルから突然的に
容易に分離されない態様でシェルに固定されなくてはな
らない。インキサプライの構成部品すなわちシェル、シ
ャーシ及びキャップのいずれもが、互いに突然分離しな
いようにする抵抗性を維持するには、シャーシ及びキャ
ップの両者をシェル内に挿入し、キャップとシェルとの
間にシャーシを捕捉するのが有効であることが判明して
いる。係属中の上記米国特許出願第08/429,987号による
インキサプライはまた、シャーシ及び該シャーシに取り
付けられる可撓性パウチが、シェル内に収容されるよう
にしてシェルに固定された後に、ポリマー製シャーシに
固定される複雑な形状をもつキャップを有している。キ
ャップは、その形状が複雑であるため、射出成形により
ポリマー材料の単一部片として一体成形するのが好まし
い。いずれにせよ、シャーシへのキャップの取付けは、
いたずらし難いものが好ましく、このためには、この取
付けに比較的高度の耐久性が要求される。今では、シャ
ーシがキャップとシェルとの間でシェル内に埋入された
インキサプライでは、キャップをシェルに超音波融着す
るのが有効であることが判明しており、これは、エネル
ギ消費体（energy users) として機能する１つ以上の棚
をキャップに設けることにより行なうことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、改良された液体収容・分配装置を提供することにあ
る。より詳しくは、本発明の必然的な目的は、インキジ
ェットプリンタでのインキの収容及び分配に有効な上記
特徴をもつ改良された装置を提供することにある。本発
明の他の目的は、優れた体積効率を有する液体収容・分
配装置を提供することにある。より詳しくは、本発明の
目的は、インキジェットプリンタでのインキの収容及び
分配に有効な上記特徴をもつ改良された装置を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、衝撃荷重を受けたと
きに構成部品が分離することに対する高い抵抗性を有す
る印刷インキ収容・分配装置を提供することにある。本
発明の他の目的は、良好ないたずら表示特性をもつ印刷
インキ収容・分配装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、開
放端及び１対の対向側壁を備えた全体としてカップ状の
剛性外側シェルと、該シェルの開放端に固定されるシャ
ーシとを有し、該シャーシは液体出口を有するポンピン
グ機構を備え、開放端及び閉鎖端を備えた可撓性パウチ
を更に有し、閉鎖端はシェル内に配置され、シャーシか
らは周辺フレームが垂下しており、該周辺フレームは可
撓性パウチを包囲しかつ１対の対向側方部材を備え、各
側方部材からはリブ部分が外方に延びている液体収容・
分配装置において、前記対向側方部材の各リブ部分は、
シェルの側壁の凹部内に受け入れられることを特徴とす
る液体収容・分配装置により達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】添付図面及びその簡単な説明、本
発明の好ましい実施形態の詳細な説明、及び特許請求の
範囲の記載を留意して読むことにより、本発明及びその
目的が一層良く理解されよう。前述の米国特許出願第08
/429,987号に記載された発明の実施形態によるインキ収
容・分配装置が、図１に参照番号１０で示されている。
装置１０は硬い保護シェル１２を有し、該保護シェル１
２は、インキを収容する可撓性パウチ１４を収容してい
る。シェル１２は、ポンプ１８及び流体出口２０を収容
するシャーシ１６に取り付けられている。シャーシ１６
には保護キャップ２２が取り付けられている。装置１０
のシェル１２及びキャップ２２の外面にはラベル２４が
接着され、シェル１２、シャーシ１６及びキャップ２２
を確実に一体に固定する。キャップ２２には、ポンプ及
び流体出口へのアクセスを許容する孔が設けられてい
る。

【０００８】装置１０は、インキジェットプリンタ内の
ドッキング・ベイ（図示せず）内に着脱可能に挿入され
るようになっている。装置１０がプリンタ内に挿入され
ると、ドッキング・ベイの流体入口が流体出口２０と係
合し、インキが装置１０からプリンタへと流れ得るよう
になっている。ドッキング・ベイのアクチュエータ（図
示せず）はポンプ１８と係合するようになっている。ア
クチュエータを付勢するとポンプ１８が作動され、所定
体積の一連の小用量のインキが、可撓性パウチ１４か
ら、流体出口２０を通って、ドッキング・ベイの流体入
口、次にプリンタへと供給される。シャーシ１６の一端
には充填ポート３２が設けられ、他端には排出ポート３
４が設けられている。インキは、充填ポート３２からイ
ンキサプライに添加され、これと同時に、添加インキに
より排除される空気が排出ポート３４から排出される。
インキサプライが充填されると、充填ポート３２内に圧
嵌めされるボール３５により充填ポート３２がシールさ
れる。

【０００９】剛性周壁３７（該周壁は、シャーシ１６と
一体に成形するのが好ましい）内のシャーシ１６の底部
には開放底を備えたポンピングチャンバ３６が形成され
ている。より詳細に後述するように、パウチ１４の内部
を加圧することなく、チャンバ３６を加圧してインキを
プリンタに供給することができる。チャンバ３６の頂部
には入口ポート３８が設けられており、インキは、重力
及び／又はチャンバ３６内の負圧により、パウチ１４か
ら入口ポート３８を通ってチャンバ３６内に流入でき
る。出口ポート４０も設けられており、インキは、該出
口ポート４０を通ってチャンバ３６から排出される。入
口ポート３８の底部には一方向フラッパ弁４２が配置さ
れており、該フラッパ弁４２は、チャンバ３６からパウ
チ１４へのインキの戻りを制限する。フラッパ弁４２
は、可撓性材料の矩形部片からなる。図示の実施形態で
は、弁４２は入口ポート３８の底部上に配置されかつそ
の短辺の中間点がシャーシ１６にヒートステーキングさ
れている。チャンバ３６内の圧力がパウチ１４内の圧力
より低くなると、弁４２のヒートステーキングされてい
ない各辺が撓み、インキが、入口ポート３８を通ってチ
ャンバ３６内に流入できるようにする。弁４２を、その
対向する１対の辺に沿ってシャーシ１６にヒートステー
キングすることにより、弁４２をその単一の辺に沿って
のみステーキングする場合よりも、弁４２の撓みは小さ
くて済み、これにより、より正確な閉鎖が確保される。
この効果は、長辺ではなく、短辺の中間点をヒートステ
ーキングすることにより高められる。

【００１０】図示の実施形態では、フラッパ弁４２は２
プライ材料で作られている。外側プライは、0.0015イン
チの厚さの低密度ポリエチレンの層である。内側プライ
は、0.0005インチの厚さのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）の層である。図示のフラッパ弁４２は、幅が
約5.5 mm、長さが約8.7 mmである。このような材料は、
弁４２がその閉鎖位置にあるとき、該弁４２を通るイン
キの流れに対して不透過性を呈する。チャンバ３６の底
部は、可撓性ダイアフラム４４で覆われている。ダイア
フラム４４はチャンバ３６の底部の開口より僅かに大き
く、かつチャンバ３６を形成する周壁３７の自由縁の周
囲にシールされている。過大サイズのダイアフラム４４
の過剰材料は、ダイアフラムが上下に撓んで、チャンバ
３６の容積を変えることができるようにする。図示の装
置では、ダイアフラム４４の変位により、チャンバ３６
の容積を約0.7 cm³だけ変えることができる。図示のチ
ャンバ３６の完全に拡大した容積は、約2.2 〜2.5 cm³
の範囲内にある。

【００１１】図示の実施形態では、ダイアフラム４４
は、0.0005インチの厚さの低密度ポリエチレンの層と、
接着剤の層と、0.00048 インチの厚さの金属化されたポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層と、接着剤の
層と、0.0005インチの厚さの低密度ポリエチレンの層と
を備えた多プライ材料で作られている。もちろん、他の
適当な材料を使用してダイアフラム４４を形成すること
もできる。図示の実施形態のダイアフラム４４は、慣用
的な方法を用いて、チャンバ３６の壁３７の自由縁にヒ
ートステーキングされる。ヒートステーキング工程中、
ダイアフラム４４の低密度ポリエチレンは、ダイアフラ
ム４４のあらゆる襞又は皺をシールする。かくして、ダ
イアフラム４４は、酸素及び水分に対する不透過性を有
し、これにより、チャンバ３６内のインキがこれらの物
質に曝されることにより劣化しないように保護する。

【００１２】チャンバ３６内では、ダイアフラム４４に
隣接して圧力板４６が配置されており、該圧力板４６は
チャンバ３６に対してピストンとして機能する。ポンプ
ばね４８（図示の実施形態ではステンレス鋼で作られて
いる）が、チャンバ３６のサイズを拡大するように、圧
力板４６をダイアフラム４４に対して押圧してダイアフ
ラムを外方に押している。ポンプばね４８を所定位置に
保持するため、ポンプばね４８の一端はチャンバ３６の
頂部に形成されたスパイク５０上に受け入れられ、かつ
他端は圧力板４６に形成されたスパイク５２上に受け入
れられる。図示の実施形態の圧力板４６は、高密度ポリ
エチレンで成形されている。中空円筒状ボス５４がシャ
ーシ１６から下方に延びており、流体出口２０のハウジ
ングを形成している。ボス５４はシャーシ１６と一体に
形成されている。中空ボス５４のボア５６の下端部に
は、細いのど部５４ａが設けられている。ボア５６内に
は、シーリングボール５８（図示の実施形態ではステン
レス鋼で作られている）が配置されている。シーリング
ボール５８は、ボア５６内で自由に移動できるが、細い
のど部５４ａは通過できないサイズを有している。ボア
５６内には、のど部５４ａに対してシーリングボール５
８を押圧してシールを形成しかつ流体出口２０を通るイ
ンキの流れを防止するシーリングばね６０が配置されて
いる。ボア５６の頂部内には、シーリングばね６０を所
定位置に保持するための保持ボール６２（図示の実施形
態ではステンレス鋼で作られている）が圧嵌めされてい
る。ボア５６は、インキが、保持ボール６２を通ってボ
ア５６内に自由に流入できるように構成されている。

【００１３】シャーシ１６の頂部には、隆起マニホルド
６４が形成されている。マニホルド６４は、充填ポート
３２及び入口ポート３８の各々が隔絶されるように、充
填ポート３２の頂部の回りに円筒状ボスを形成しかつ入
口ポート３８の頂部の回りに同様なボスを形成してい
る。マニホルド６４は流体出口２０及び出口ポート４０
の基部の回りに延びていて、両出口を結合する開頂形導
管６６を形成している。可撓性インキパウチ１４はマニ
ホルド６４の頂部に取り付けられ、導管６６の頂カバー
を形成している。図示の実施形態では、これは、矩形プ
ラスチックシート６８をマニホルド６４の頂面にヒート
ステーキングし、導管６６を包囲することにより達成さ
れる。図示の実施形態では、シャーシ１６は高密度ポリ
エチレンで成形され、プラスチックシート６８は0.002
インチの厚さの低密度ポリエチレンである。これらの２
つの材料は、慣用的な方法を用いて容易に相互ヒートス
テーキングできかつ容易にリサイクルできる。

【００１４】プラスチックシート６８がシャーシ１６に
取り付けられた後、シートは折り畳まれかつその両面及
び頂部の回りでシールされ、可撓性インキパウチ１４が
形成される。図示の実施形態では、可撓性パウチ１４の
周囲をシールするのに、ヒートステーキングを使用でき
る。充填ポート３２及び入口ポート３８上のプラスチッ
クシート６８は、これらのポートを通るインキの流れを
妨げないように、破断、穿刺又は除去することができ
る。可撓性パウチ１４はインキを収容する理想的な形態
を構成するが、容易に破断又は破裂し易くかつインキか
らの比較的多量の水分損失を許容する。従って、パウチ
１４を保護しかつ水分損失を制限するため、パウチ１４
は保護シェル１２内に封入される。図示の実施形態で
は、シェル１２は、プリンタの適正作動のための充分な
体積のインキが残留しているか否かを決定するため、パ
ウチ１４内のインキを検査するのに充分な半透明性を有
する明るいポリプロピレンで作られる。約１mmの厚さ
は、頑丈な保護を与えかつインキからの許容できない水
分損失を防止することが判明している。しかしながら、
シェル１２の材料及び厚さは、他の実施形態では変える
ことができる。

【００１５】シェル１２の頂部には、シェル１２をドッ
キング・ベイに挿入又はドッキング・ベイから引き出す
ときにシェル１２の把持を容易にする多数の隆起リブ７
０が設けられている。シェル１２の各側部からは、垂直
リブ７２が横方向に突出している。垂直リブ７２は、イ
ンキサプライがプリンタ内に配置されるときに、インキ
サプライに対する側方支持及び安定性を与えるべくドッ
キング・ベイのスロット（図示せず）内に受け入れられ
る。シェル１２の底部には２つの周方向の溝すなわち凹
部７６が設けられており、これらの溝すなわち凹部７６
は、シャーシ１６の垂下周壁７９に形成された２つの周
方向リブすなわちビード７８と係合して、シェル１２を
スナップ嵌合によりシャーシ１６に取り付ける。シェル
１２とシャーシ１６との間の取付けは、シェルからのシ
ャーシの突然の分離を防止しかつシェルからのインキの
流れを妨げ、可撓性リザーバが漏洩を生じないようにす
るのに充分な程度にぴったり嵌合することが望ましい。
しかしながら、この取付けが気密シールを形成すること
なく、インキがリザーバ１４から出るときにシェル１２
内への空気のゆるやかな流入を許容し、シェル１２内の
圧力を周囲の大気圧とほぼ同程度に維持することが望ま
しい。このように構成されなければ、シェル１２内に負
圧が生じ、リザーバ１４からのインキの流れを妨げる。
しかしながら、シェル１２内に高い湿度を維持しかつイ
ンキからの水分損失を最小にするには、空気の流入は制
限すべきである。

【００１６】図示の実施形態では、シェル１２及び該シ
ェルに収容される可撓性パウチ１４は、約３０cm³のイ
ンキを保持できる容量を有している。シェル１２は、約
６７mmの幅、１５mmの厚さ及び６０mmの高さを有する。
可撓性パウチ１４は、むやみに過剰の材料を用いないで
シェル１２を充填できるサイズを有する。もちろん、所
与のプリンタの特定ニーズに応じて他の寸法及び形状を
用いることもできる。装置１０を充填するため、インキ
が充填ポート３２を通って注入される。インキが充填さ
れると、可撓性パウチ１４が拡大され、シェル１２が実
質的に充填される。インキがパウチ１４内に導入される
と、シーリングボール５８が押し下げられて流体出口２
０が開かれ、流体出口２０に部分真空が加えられる。流
体出口２０での部分真空により、パウチ１４からのイン
キが、チャンバ３６、導管６６及び円筒状ボス５４のボ
ア５６を充填し、このため、インキと接触する空気が残
留することは殆どない。流体出口２０に加えられる部分
真空は、また、充填工程をスピードアップする。パウチ
１４の迅速充填を一層容易にするため、リザーバ１４の
拡大時にシェル１２からの空気の逃散を許容する排出ポ
ート３４が設けられている。インキサプライがひとたび
充填されると、ボール３５が充填ポート３２内に圧嵌め
され、インキの逃散又は空気の流入を防止する。

【００１７】もちろん、本発明のインキ収容・分配装置
を充填するのに種々の他の方法を使用することもでき
る。或る場合には、装置にインキを充填する前に、二酸
化炭素で装置全体を洗浄することが望ましい。これによ
り、充填工程中に装置内に捕捉されたあらゆるガスが、
空気ではなく二酸化炭素になる。これが望ましい理由
は、二酸化炭素は或るインキに溶解するが、空気は溶解
しないからである。一般に、気泡等が印刷ヘッド又はこ
れに接続されるチューブに流入しないようにするには、
装置からできる限り多量のガスを除去することが好まし
い。リザーバ１４が充填された後、装置１０には保護キ
ャップ２２が取り付けられる。保護キャップ２２には、
シャーシ１６のリブ８２を受け入れて、キャップ２２を
シャーシ１６に取り付けるための溝８０が設けられてい
る。キャップ２２はラグ８４を支持しており、該ラグ８
４は、排出ポート３４を封栓してシャーシ１６内への空
気の流れを制限しかつインキからの水分損失を低減させ
る。シャーシ１６の各端部からはスタッド８６が延びて
おり、該スタッド８６はキャップ２２の孔内に受け入れ
られて、キャップの整合を補助しかつキャップとシャー
シとの一体化を強化する。キャップ２２が所定位置に配
置された後、キャップ２２の孔から突出するスタッド８
６の自由端は、例えば加熱工具と接触させることにより
変形され、シャーシ１６へのキャップ２２のいたずら防
止アタッチメントを形成するのが好ましい。更に、シェ
ル１２、シャーシ１６及びキャップ２２を確実に一体に
保持するため、ラベル２４は装置１０の両側に接着され
る。図示の実施形態では、ラベルが剥がれることを防止
しかつインキサプライに対するいたずらを防止できる態
様でラベルを接着するのに、ホットメルト感圧接着剤又
は他の接着剤を使用できる。

【００１８】図示の実施形態のキャップ２２には、各側
部から突出する垂直リブ９０が設けられている。リブ９
０はシェル１２の垂直リブ７２の延長線上にあり、垂直
リブ７２と同様な態様で、ドッキング・ベイに設けられ
たスロット内に受け入れられる。リブ９０に加え、キャ
ップ２２には、リブ９０の各側に配置された突出キー９
２が設けられている。色又は形式による特定インキサプ
ライのユニークな識別を与えるため、１つ以上のキー９
２を任意に省略又は変更することができる。ドッキング
・ベイには、インキサプライの特定の形式又は色を識別
するための相手キー（図示せず）を形成することができ
る。これにより、使用者が、不注意により誤った形式又
は色のインキサプライをドッキング・ベイに挿入するこ
とがなくなる。この構成は、種々の色のインキサプライ
用の隣接ドッキング・ベイが設けられた多色プリンタに
特に有効である。

【００１９】図１〜図９の実施形態によるインキサプラ
イの開発において、可撓性インキパウチ１４を周辺フレ
ームで包囲してパウチ１４を衝撃荷重から保護するのが
有効であり、かつシェル１２内へのシャーシ１６（該シ
ャーシ１６にパウチ１４が取り付けられる）の組付けが
容易になることが判明した。残念ながら、インキ収容パ
ウチ１４を包囲するのに利用できる保護シェル１２内の
容積を減少させることなく保護周辺フレームを収容でき
るように保護シェル１２の設計を変更しなければ、この
ような周辺フレームは、パウチ１４内に収容できるイン
キの体積を減少させてしまう。この条件は、図１０、図
１４及び図１８；図１１、図１５及び図１９；及び図１
３、図１６及び図２１にそれぞれ示された本発明の実施
形態に示された種々の態様で満たすことができる。

【００２０】図１０、図１４及び図１８に示された本発
明の実施形態では、図１〜図９の実施形態の構成部品に
相当する構成部品は、１００のオーダの参照番号で示さ
れており、該参照番号において十位及び一位の数字は、
図１〜図９の実施形態の構成部品の十位及び一位の数字
に一致する。図１０、図１４及び図１８のインキ収容・
分配装置は、その全体が参照番号１１０で示されてお
り、後述の点を除き、図１〜図９の装置１０と同じであ
る。装置１１０は硬質保護シェル１１２を有し、該シェ
ル１１２は一端が開放しておりかつインキを収容する可
撓性パウチ１１４を収容する。シェル１１２及びパウチ
１１４の開放端は、ポンプ１１８及び流体出口１２０を
収容するシャーシ１１６に取り付けられる。シャーシ１
１６には保護キャップ１２２が取り付けられる。パウチ
１１４の反対側端部は閉鎖されている。

【００２１】装置１１０は、図１〜図９の実施形態の装
置１０と同様にして、インキジェットプリンタ内のドッ
キング・ベイ（図示せず）内に着脱可能に挿入される。
装置１１０がプリンタ内に挿入されると、図１〜図９の
実施形態の装置の構造と同様に、ドッキング・ベイの流
体入口が流体出口１２０と係合して、インキが装置１１
０からプリンタに流れ得るようになっている。アクチュ
エータを付勢すると、ポンプ１１８が、所定体積の一連
の小用量のインキを、可撓性パウチ１１４から流体出口
１２０を通して、ドッキング・ベイの流体入口に、次に
プリンタに供給する。衝撃荷重から可撓性パウチ１１４
を保護しかつシェル１１２内へのシャーシ１１６の挿入
を容易にするため、シェル１１２には、適当な熱可塑性
材料の射出成形により単一部片として一体成形された垂
下周辺フレーム１１７が設けられている。互いに間隔を
隔てた１対の短い側方部材１１７ａ、１１７ｂを有する
周辺フレーム１１７は、可撓性パウチ１１４を包囲し、
かつ各側方部材１１７ａ、１１７ｂに剛性を付加するた
め、該側方部材から垂直外方に突出するリブ１１７ｃ、
１１７ｄを有している。

【００２２】シェル１１２は、周辺フレーム１１７の側
方部材１１７ａ、１１７ｂにそれぞれ隣接して配置され
る互いに間隔を隔てた１対の短辺１１２ａ、１１２ｂを
備えた全体として矩形をなしている。周辺フレーム１１
７の側方部材１１７ａ、１１７ｂのそれぞれのリブ１１
７ｃ、１１７ｄの突出部を収容するため、シェル１１２
の短辺１１２ａ、１１２ｂにはそれぞれ細長いスロット
１１２ｃ、１１２ｄが設けられており、リブ１１７ｃ、
１１７ｄは、図１８に明瞭に示すように、それぞれスロ
ット１１２ｃ、１１２ｄ内に突入する。リブ１１７ｃ、
１１７ｄとスロット１１２ｃ、１１２ｄとの間のこの構
造は、シェル１１２の所与の幅に対する側方部材１１７
ａと１１７ｂとの間の間隔を増大させ、従って、可撓性
パウチ１１４内に収容できるインキの体積を増大させ
る。

【００２３】衝撃荷重を受けたときに、シェル１１２、
シャーシ１１６又はキャップ１２２が互いに突然分離す
ることに対する抵抗性を増大させるため、シャーシ１１
６はシェル１１２内に完全に収容され、周方向の垂下フ
ランジ１２２ｂを備えた頂パネル部分１２２ａを有する
キャップ１２２は、フランジ１２２ｂをシェル１２２の
上方開放端内に入れ子式に挿入することにより、シェル
１１２に固定される。シェル１１２へのキャップ１２２
の係合は、フランジ１２２ｂの外面に外方突出リブ１２
２ｃを設け、かつシェル１１２の上方開放端の内面に、
リブ１２２ｃが締まり嵌めで受け入れられる内方突出凹
部１１２ｆを設けることにより確実に拘束される。ま
た、この場合に、キャップ１２２及びシェル１１２を互
いにヒートシール又は超音波融着することにより、キャ
ップ１２２を一層確実にシェル１１２に固定できる。

【００２４】図１１、図１５及び図１９に示された本発
明の実施形態では、図１０、図１４及び図１８の実施形
態の構成部品に相当する構成部品は、２００のオーダの
参照番号で示されており、該参照番号において十位及び
一位の数字は、図１０、図１４及び図１８の実施形態の
構成部品の十位及び一位の数字に一致する。図１１、図
１５及び図１９のインキ収容・分配装置は、その全体が
参照番号２１０で示されており、後述の点を除き、図１
０、図１４及び図１８の実施形態の装置１１０と同じで
ある。装置２１０は硬質保護シェル２１２を有し、該シ
ェル２１２は一端が開放しておりかつインキを収容する
可撓性パウチ２１４を収容する。シェル２１２及びパウ
チ２１４の開放端は、ポンプ２１８及び流体出口２２０
を収容するシャーシ２１６に取り付けられる。シャーシ
２１６には保護キャップ２２２が取り付けられる。装置
２１０は、インキジェットプリンタ内のドッキング・ベ
イ（図示せず）内に着脱可能に挿入される。装置２１０
がプリンタ内に挿入されると、ドッキング・ベイの流体
入口が流体出口２２０と係合して、インキが装置２１０
からプリンタに流れ得るようになっている。ドッキング
・ベイ内のアクチュエータ（図示せず）がポンプ２１８
と係合できるようになっている。アクチュエータを付勢
すると、ポンプ２１８が、所定体積の一連の小用量のイ
ンキを、可撓性パウチ２１４から流体出口２２０を通し
て、ドッキング・ベイの流体入口に、次にプリンタに供
給する。

【００２５】衝撃荷重から可撓性パウチ２１４を保護し
かつシェル２１２内へのシャーシ２１６の挿入を容易に
するため、シャーシ２１６には、適当な熱可塑性材料の
射出成形により単一部片として一体成形された垂下周辺
フレーム２１７が設けられている。互いに間隔を隔てた
１対の短い側方部材２１７ａ、２１７ｂを有する周辺フ
レーム２１７は、可撓性パウチ２１４を包囲し、かつ各
側方部材２１７ａ、２１７ｂに剛性を付加するため、該
側方部材から垂直外方に突出するリブ２１７ｃ、２１７
ｄを有している。シェル２１２は、周辺フレーム２１７
の側方部材２１７ａ、２１７ｂにそれぞれ隣接して配置
される互いに間隔を隔てた１対の短辺２１２ａ、２１２
ｂを備えた全体として矩形をなしている。シャーシ２１
６のフレーム２１７をシェル２１２内に挿入する間及び
挿入した後、シェル２１２に対して側方部材２１７ａ、
２１７ｂを充分に拘束するため、シェル２１２の側部２
１２ａ、２１２ｂには、内方を向いた凹部２１２ｃ、２
１２ｄがそれぞれ設けられている。かくして、リブ２１
７ｃ、２１７ｄとそれぞれの凹部２１２ｃ、２１２ｄと
の相互作用は、輸送、取扱い又はサービス期間中に装置
２１０が遭遇する衝撃荷重を受ける場合でも、周辺フレ
ーム２１７を備えたシャーシ２１６のシェル２１２内へ
の挿入及びシャーシ２１６及びフレーム２１７のシェル
２１２内での保持を容易にする。

【００２６】衝撃荷重を受けたときに、シェル２１２、
シャーシ２１６又はキャップ２２２が互いに突然分離す
ることに対する抵抗性を増大させるため、シャーシ２１
６はシェル２１２内に完全に収容され、周方向の垂下フ
ランジ２２２ｂを備えた頂パネル部分２２２ａを有する
キャップ２２２は、フランジ２２２ｂをシェル２１２の
上方開放端内に入れ子式に挿入することにより、シェル
２１２に固定される。シェル２１２へのキャップ２２２
の係合は、フランジ２２２ｂの外面に外方突出リブ２２
２ｃを設け、かつシェル２１２の上方開放端の内面に、
リブ２２２ｃが締まり嵌めで受け入れられる内方突出凹
部２１２ｆを設けることにより確実に拘束される。ま
た、この場合に、キャップ２２２及びシェル２１２を互
いにヒートシール又は超音波融着することにより、キャ
ップ２２２を一層確実にシェル２１２に固定できる。

【００２７】キャップ２２２及びシャーシ２１６を互い
に軸線方向に確実に位置決めするため、シャーシ２１６
のポンプ２１８の両側面には、反対方向に外方に突出す
るリブ２１９（図１１には１つのリブのみが示されてい
る）が設けられており、キャップ２２２のフランジ２２
２ｂにはスロット２２２ｄ（図１１には１つのスロット
のみが示されている）が設けられている。キャップ２２
２及びシャーシ２１６が一体に組み立てられるとき、リ
ブ２１９がスロット２２２ｄ内に受け入れられ、このと
き、リブ２１９がスロット２２２ｃの内端部と係合し
て、キャップ２２２とシャーシ２１６とを互いに適正に
軸線方向に位置決めする。図１１、図１６及び図２０に
示された本発明の実施形態では、図１０、図１４及び図
１８の実施形態の構成部品に相当する構成部品は、３０
０のオーダの参照番号で示されており、該参照番号にお
いて十位及び一位の数字は、図１０、図１４及び図１８
の実施形態の構成部品の十位及び一位の数字に一致す
る。

【００２８】図１２、図１６及び図２０のインキ収容・
分配装置は、その全体が参照番号３１０で示されてお
り、後述の点を除き、図１０、図１４及び図１８の実施
形態の装置１１０と同じである。装置３１０は硬質保護
シェル３１２を有し、該シェル３１２は一端が開放して
おりかつインキを収容する可撓性パウチ３１４を収容す
る。パウチ３１４の開放端は、ポンプ３１８及び流体出
口３２０を収容するシャーシ３１６に取り付けられる。
シャーシ３１６には保護キャップ３２２が取り付けられ
る。装置３１０は、インキジェットプリンタ内のドッキ
ング・ベイ（図示せず）内に着脱可能に挿入されるよう
になっている。装置３１０がプリンタ内に挿入される
と、ドッキング・ベイの流体入口が流体出口３２０と係
合して、インキが装置３１０からプリンタに流れ得るよ
うになっている。ドッキング・ベイ内のアクチュエータ
（図示せず）がポンプ３１８と係合できるようになって
いる。アクチュエータを付勢すると、ポンプ３１８が、
所定体積の一連の小用量のインキを、可撓性パウチ３１
４から流体出口３２０を通して、ドッキング・ベイの流
体入口に、次にプリンタに供給する。

【００２９】衝撃荷重を受けたときに、シェル３１２、
シャーシ３１６又はキャップ３２２が互いに突然分離す
ることに対する装置３１０の抵抗性を増大させるため、
シャーシ３１６はシェル３１２内に完全に収容され、周
方向の垂下フランジ３２２ｂを備えた頂パネル部分３２
２ａを有するキャップ３２２は、フランジ３２２ｂをシ
ェル３１２の上方開放端内に入れ子式に挿入することに
より、シェル３１２に固定される。シェル３１２へのキ
ャップ３２２の係合は、フランジ３２２ｂの外面に外方
突出リブ３２２ｃを設け、かつシェル３１２の上方開放
端の内面に、リブ３２２ｃが締まり嵌めで受け入れられ
る内方突出凹部３１２ｆを設けることにより確実に拘束
される。また、この場合に、キャップ３２２及びシェル
３１２を互いにヒートシール又は超音波融着することに
より、キャップ３２２を一層確実にシェル３１２に固定
できる。

【００３０】シェル３１２へのシャーシ３１６の係合
は、シャーシ３１６を薄い平部材３１６ａで成形し、か
つシェル３１２（好ましくは、シェルの対向する短辺部
材３１２ａ、３１２ｂ）の内面に、それぞれ、シェル３
１２の開放端まで部分的に長手方向に延びているリブ３
１２ｇ、３１２ｈを設けることにより確実に拘束され
る。この場合、リブ３１２ｇ、３１２ｈの頂部はストッ
パを形成し、該ストッパに対し、シャーシ３１６の平部
材３１６ａが、シェル３１２の開放端内へのシャーシ３
１６の入れ子式係合により拘束される。この実施形態で
は、キャップ３２２のフランジ３２２ｂの内面の対向端
部にリブ３２２ｈ、３２２ｇが設けられている。リブ３
２２ｈ、３２２ｇは、キャップ３２２の開放端まで部分
的に延びており、シャーシ３１６の平部材３１６ａの頂
部と係合する（好ましくは、それぞれ、シェル３１２の
リブ３１２ｇ、３１２ｈと整合する）。

【００３１】図１２及び図１６に示すように、キャップ
３２２の頂パネル部分３２２ａは平らであり、これは、
図１１及び図１５の実施形態のキャップ２２２の頂パネ
ル部分２２２ａ及び図１０及び図１４の実施形態のキャ
ップ１２２の頂パネル部分１２２ａのように、それぞれ
シェル２１２、１１２の開放端を越えて上方にドーム状
になっているものとは異なる。図１３、図１７及び図２
１に示された本発明の実施形態では、図１０、図１４及
び図１８の実施形態の構成部品に相当する構成部品は、
４００のオーダの参照番号で示されており、該参照番号
において十位及び一位の数字は、図１０、図１４及び図
１８の実施形態の構成部品の十位及び一位の数字に一致
する。図１３、図１７及び図２１のインキ収容・分配装
置は、その全体が参照番号４１０で示されており、後述
の点を除き、図１０、図１４及び図１８の実施形態の装
置１１０と同じである。装置４１０は硬質保護シェル４
１２を有し、該シェル３１２は一端が開放しておりかつ
インキを収容する可撓性パウチ４１４を収容する。シェ
ル４１２は、ポンプ４１８及び流体出口４２０を収容す
るシャーシ４１６に取り付けられる。シャーシ４１６に
は保護キャップ４２２が取り付けられる。

【００３２】装置４１０は、インキジェットプリンタ内
のドッキング・ベイ（図示せず）内に着脱可能に挿入さ
れるようになっている。装置４１０がプリンタ内に挿入
されると、ドッキング・ベイの流体入口が流体出口４２
０と係合して、インキが装置４１０からプリンタに流れ
得るようになっている。ドッキング・ベイ内のアクチュ
エータ（図示せず）がポンプ４１８と係合できるように
なっている。アクチュエータを付勢すると、ポンプ４１
８が、所定体積の一連の小用量のインキを、可撓性パウ
チ４１４から流体出口４２０を通して、ドッキング・ベ
イの流体入口に、次にプリンタに供給する。衝撃荷重を
受けたときに、シェル４１２、シャーシ４１６又はキャ
ップ４２２が互いに突然分離することに対する装置４１
０の抵抗性を増大させるため、シャーシ４１６はシェル
４１２内に完全に収容され、周方向の垂下フランジ４２
２ｂを備えた頂パネル部分４２２ａを有するキャップ４
２２は、フランジ４２２ｂをシェル４２２の上方開放端
内に入れ子式に挿入することにより、シェル４１２に固
定される。

【００３３】衝撃荷重から可撓性パウチ４１４を保護す
るため、シャーシ４１６には、適当なプラスチック材料
の射出成形により単一部片として一体成形された垂下周
辺フレーム４１７が設けられている。互いに間隔を隔て
た１対の短い側方部材４１７ａ、４１７ｂを有する周辺
フレーム４１７は、可撓性パウチ４１４を包囲し、かつ
各側方部材４１７ａ、４１７ｂに剛性を付加するため、
該側方部材から垂直外方に突出する中空リブ４１７ｃ、
４１７ｄを有している。この実施形態では、可撓性パウ
チ４１４は、図２１の中空リブ４１７ｃに関連して示す
ように、中空リブ４１７ｃ、４１７ｄ内に部分的に延入
し、可撓性パウチ４１４の内容積を最大にする。シェル
４１２は、周辺フレーム４１７の側方部材４１７ａ、４
１７ｂにそれぞれ隣接して配置される互いに間隔を隔て
た１対の短辺４１２ａ、４１２ｂを備えた全体として矩
形をなしている。シェル４１２に対して側方部材４１７
ａ、４１７ｂを充分に拘束するため、シェル４１２の側
部４１２ａ、４１２ｂには、外方を向いた中空凹部４１
２ｃ、４１２ｄがそれぞれ設けられている。かくして、
中空リブ４１７ｃ、４１７ｄとそれぞれの凹部４１２
ｃ、４１２ｄとの相互作用は、輸送、取扱い又はサービ
ス期間中に装置４１０が遭遇する衝撃荷重を受ける場合
でも、周辺フレーム４１７を備えたシャーシ４１６のシ
ェル４１２内への挿入及びシャーシ４１６及びフレーム
４１７のシェル４１２内での保持を容易にする。また、
周辺フレーム４１７を備えたシャーシ４１６の、シェル
４１２に対する適正な軸線方向配向を補助するため、周
辺フレーム４１７の中空リブ４１７ｃ、４１７ｄには、
それぞれ、内方に突出するノッチ４１７ｅ、４１７ｆが
設けられており、かつシェル４１２の短辺４１２ａ、４
１２ｂのそれぞれの中空凹部４１２ｃ、４１２ｄには、
内方に突出するリブ４１２ｅ、４１２ｆが設けられてお
り、該リブ４１２ｅ、４１２ｆは、それぞれ、シェル４
１２のノッチ４１２ｅ、４１２ｆ内に受け入れられる。

【００３４】以上、本発明の液体収容・分配装置の種々
の実施形態を、本発明の好ましい実施形態として、イン
キジェットプリンタの印刷インキのサプライを収容及び
分配する装置を特別に説明した。しかしながら、本発明
は、他のニュートン流体（低粘性流体）の収容及び分配
にも容易に適用できる。本発明者は、本願の出願日にお
いて本発明を実施する最良の形態であると考えられるも
のを図示しかつ説明したが、当業者には、本発明の範囲
を逸脱することなく種々の適当な変更が可能であること
は明白である。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載
及びその法的均等物によってのみ制限されるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による液体収容・分配装置
を示す側面図である。

【図２】図１の装置の分解図である。

【図３】図１の３−３線方向から見た図１及び図２の装
置の平面図である。

【図４】図５の４−４線方向から見た図１〜図３の装置
の構成部品を示す平面図である。

【図５】図４の構成部品を示す側面図である。

【図６】図５の６−６線方向から見た図４及び図５の構
成部品を示す平面図である。

【図７】図３の７−７線に沿う拡大部分断面図である。

【図８】図１〜図７の装置の一部を示す部分分解図であ
る。

【図９】互いに組み立てられた関係にある図８の構成部
品を示す図８と同様な部分図である。

【図１０】本発明によるインキサプライの他の実施形態
を示す分解斜視図である。

【図１１】本発明による更に別の実施形態を示す図１０
と同様な分解斜視図である。

【図１２】本発明による更に別の実施形態を示す図１０
及び図１１と同様な分解斜視図である。

【図１３】本発明による更に別の実施形態を示す図１
０、図１１及び図１２と同様な分解斜視図である。

【図１４】図１０のインキサプライを示す斜視図であ
る。

【図１５】図１１のインキサプライを示す図１４と同様
な斜視図である。

【図１６】図１２のインキサプライを示す図１４及び図
１５と同様な斜視図である。

【図１７】図１３のインキサプライを示す図１４、図１
５及び図１６と同様な斜視図である。

【図１８】図１４の１８−１８線に沿う断面図である。

【図１９】図１５の１９−１９線に沿う断面図である。

【図２０】図１６の２０−２０線に沿う断面図である。

【図２１】図１７の２１−２１線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１０インキ収容・分配装置１２保護シェル１４可撓性パウチ１６シャーシ２２キャップ１１７周辺フレーム１１２ｃ、１１２ｄスロット１１７ａ、１１７ｂ側方部材２１２ｃ、２１２ｄ凹部２１７ｃ、２１７ｄリブ３１２ｆ凹部３２２ｃリブ４１２ｃ、４１２ｄ凹部４１７ｃ、４１７ｄ中空リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開放端及び１対の対向側壁を備えた全体
としてカップ状の剛性外側シェルと、該シェルの開放端
に固定されるシャーシとを有し、該シャーシは液体出口
を有するポンピング機構を備え、開放端及び閉鎖端を備
えた可撓性パウチを更に有し、閉鎖端はシェル内に配置
され、シャーシからは周辺フレームが垂下しており、該
周辺フレームは可撓性パウチを包囲しかつ１対の対向側
方部材を備え、各側方部材からはリブ部分が外方に延び
ている液体収容・分配装置において、前記対向側方部材
の各リブ部分は、シェルの側壁の凹部内に受け入れられ
ることを特徴とする液体収容・分配装置。
【請求項２】前記シェルの各側壁の凹部は、シェルの
各側壁を通って延びている開口であることを特徴とする
請求項１に記載の液体収容・分配装置。
【請求項３】前記シェルの各側壁の凹部は、外方に突
出するほぼＵ形の凹部であることを特徴とする請求項１
に記載の液体収容・分配装置。
【請求項４】開放端を備えた全体としてカップ状のポ
リマー製外側シェルと、該シェルの開放端に固定される
ポリマー製シャーシとを有し、該シャーシは液体出口を
有するポンピング機構を備え、開放端及び閉鎖端を備え
た可撓性パウチを有し、閉鎖端はシェル内に配置され、
ポンピング機構はシャーシから外方に延びている剛性周
壁を備え、シャーシ上に配置されかつシェルに固定され
るキャップを更に有する液体収容・分配装置において、ポンピングチャンバの周壁は更に、該周壁から外方に延
びている１対の対向リブを備え、前記キャップは頂パネル部分から延びているスカート部
分を更に有し、該スカート部分には１対の対向する開端
形スロットが設けられ、ポンピングチャンバの周壁の１
対の対向リブが、キャップのスカート部分の１対の対向
する開端形スロット内に受け入れられ、キャップのスカ
ート部分はシェルの開放端内に入れ子式に受け入れられ
ることを特徴とする液体収容・分配装置。
【請求項５】前記シェルは開放端に対してほぼ垂直に
延びる周壁を有し、該周壁は内方に突出するリブ手段を
備え、ポンピングチャンバの周壁の１対の対向リブは、
シェルの周壁のリブ手段と係合しかつ該リブ手段により
支持されることを特徴とする請求項４に記載の液体収容
・分配装置。
【請求項６】前記キャップはシェルにヒートシールさ
れることを特徴とする請求項４に記載の液体収容・分配
装置。
【請求項７】開放端及び周壁を備えた全体としてカッ
プ状の剛性外側シェルと、該シェルの開放端に固定され
るシャーシとを有し、該シャーシは液体出口を有するポ
ンピング機構を備え、開放端及び閉鎖端を備えた可撓性
パウチを有し、閉鎖端はシェル内に配置され、シャーシ
上に配置される全体としてカップ状のキャップを更に有
し、該キャップは頂パネル部分及び該頂パネル部分から
垂下する周辺スカート部分を備えている液体収容・分配
装置において、前記キャップのスカート部分はシェルの
開放端内に入れ子式に受け入れられ、キャップの周辺ス
カート部分は外方に突出するビード手段を備え、シェル
の周壁は内方を向いた凹部手段を備え、ビード手段は凹
部手段内に受け入れられて、キャップをシェルに固定す
ることを特徴とする液体収容・分配装置。
【請求項８】前記キャップの頂パネル部分は上方にド
ーム状に湾曲しかつ前記シェルの開放端の上方に突出し
ていることを特徴とする請求項７に記載の液体収容・分
配装置。
【請求項９】前記キャップの頂パネル部分は全体とし
て平らであり、前記シェルの開放端の上方には突出して
いないことを特徴とする請求項７に記載の液体収容・分
配装置。
【請求項１０】前記シャーシは薄い平部材を有し、前
記キャップのスカート部分は少なくとも１つの内方に突
出するリブを有し、前記シェルの周壁は少なくとも１つ
の内方に突出するリブを有し、前記薄い平部材の第１表
面は、前記キャップのスカート部分の少なくとも１つの
内方に突出するリブと係合し、前記薄い平部材の第２表
面は、前記シェルの周壁の少なくとも１つの内方に突出
するリブと係合することを特徴とする請求項７に記載の
液体収容・分配装置。
【請求項１１】前記キャップのスカート部分の前記少
なくとも１つの内方に突出するリブは、シェルの周壁の
前記少なくとも１つの内方に突出するリブと整合するこ
とを特徴とする請求項１０に記載の液体収容・分配装
置。
【請求項１２】前記シャーシは薄い平部材を有し、前
記キャップのスカート部分は、互いに間隔を隔てた複数
の内方に突出するリブを有し、前記シェルの周壁は、互
いに間隔を隔てた複数の内方に突出するリブを有し、前
記薄い平部材の第１表面は、前記キャップのスカート部
分の前記複数の内方に突出する各リブと係合し、前記薄
い平部材の第２表面は、前記シェルの周壁の前記複数の
内方に突出する各リブと係合することを特徴とする請求
項７に記載の液体収容・分配装置。
【請求項１３】側壁及び開放端を備えたカップ状外側
シェルと、開放端及び閉鎖端を備えた可撓性パウチとを
有し、閉鎖端はシェル内に配置され、シェル内に入れ子
式に受け入れられかつ周辺フレームを備えたシャーシを
更に有し、周辺フレームが、該フレームから垂下しかつ
可撓性パウチを包囲する１対の対向する側方部材を備え
た液体収容・分配装置に衝撃荷重抵抗性を付与する方法
において、シャーシの側壁に１対の対向する凹部を設け、前記１対の対向する各側方部材に、外方に突出するリブ
部分を設け、各側方部材の外方に突出するリブ部分を、外側シェルの
１対の対向する凹部内にきつく挿入することにより、シ
ャーシをシェル内に挿入することを特徴とする方法。
【請求項１４】シャーシが、全体としてカップ状のシ
ェルの開放端内に入れ子式に受け入れられかつ前記シェ
ルに対して正確に軸線方向に配置されかつポンピングチ
ャンバを形成する軸線方向外方に突出する周壁を備え、
キャップが軸線方向に垂下する周壁を備えている液体収
容・分配装置のキャップを、シャーシに対して軸線方向
に正確に位置決めする方法において、シャーシの周壁に、半径方向外方に突出する１対の対向
リブを設け、シャーシの周壁の半径方向外方に突出するリブがキャッ
プの周壁の１対の対向するスロットの内端部と係合する
まで、キャップの周壁をシェルの開放端内に挿入するこ
とを特徴とする方法。
【請求項１５】前記キャップがヒートシール可能な熱
可塑性材料で形成され、前記シェルがヒートシール可能
な熱可塑性材料で形成されており、キャップの周壁がシェルの開放端内に挿入された後に、
キャップ及びシェルを互いにヒートシールすることを特
徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】全体としてカップ状のシェルの開放端
内に正確に配置されたシャーシと、該シャーシ上に配置
されかつ垂下する周壁を備えているキャップとを有する
液体収容・分配装置のキャップを、シェルの開放端に固
定する方法において、キャップの周辺スカートに、外方に突出するビードを設
け、カップ状シェルの内面に、内方に突出する凹部を設け、キャップの周辺スカートをシェルの開放端内に挿入し
て、キャップのスカートのビードを、締まり嵌めの態様
でシェルの内方に突出する凹部内に組み込むことを特徴
とする方法。