JPH117090A - 写真焼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写による印画紙の汚れや発色ムラなどによ
るプリントの品質低下を防止する付加情報印字部を備え
た写真焼付装置を提供すること。 【解決手段】 印画紙(4)に画像情報の焼付けを行う焼
付露光部と、前記印画紙(4)の表面または裏面に付加情
報の印字を行う付加情報印字部(2)とを備えた写真焼付
装置において、前記付帯情報印字部に熱転写リボン(28)
と、この熱転写リボン(28)を前記印画紙(4)に対して押
し付けるサーマルヘッド(26)と、前記印画紙(4)を挟む
ように前記サーマルヘッド(26)に対向して配置されるプ
ラテンローラ(27)とが備えられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印画紙に画像情報
の焼付けを行う焼付露光部と、前記印画紙の表面または
裏面に付加情報の印字を行う付加情報印字部とを備えた
写真焼付装置に関する。ここで付加情報とは、例えばネ
ガフィルムに関する情報や写真店の宣伝や露光条件や各
種ロゴ等の情報がある。

【０００２】

【従来の技術】上記従来技術に係る写真焼付装置の全体
概略図を図１で説明する。図中、１は焼付露光部を、２
は付加情報印字部（印字装置）を、３は現像処理部を示
す。焼付露光部１の構成は公知のものであり、簡単に構
成要素の名称のみを示す。５は印画紙４をロール状に巻
いたマガジンである。６はカッタ、７は搬送用の吸着ベ
ルト、８は光源、９はミラートンネル、１０はネガマス
ク、１１はレンズユニットである。

【０００３】焼付露光された印画紙４は、矢印の方向を
経由して、複数の搬送ローラ１３等により現像処理部３
へ送られる。焼付露光部１から現像処理部３へ至る搬送
経路の途中に付加情報印字部２が設けられ、ここには印
字装置が備えられている。印字装置は印画紙４の裏面
（非乳剤面側）に付加情報の印字を行う。現像処理部３
は、現像処理液を貯留する複数の現像処理タンク１４を
備えている。現像処理部１４を通過した印画紙４は、乾
燥処理部１５に送り込まれ、搬送経路を印画紙４が通過
する間に、適宜乾燥される。印画紙４は出口部１６から
排出される。

【０００４】印字装置の従来の構成は、ファブリックの
インクリボンを用いたドットインパクト方式により印字
を行っていた。しかしながら、かかるインクリボンを用
いると以下のようないくつかの問題点があった。 インクはインクリボンに含浸させた状態で供給され
るため、インクリボンの保管性を考慮すると、含浸させ
るインクは遅乾性のものに限られてしまう。従って、印
字後のインクの乾燥時間は長くなり、印画紙の搬送ロー
ラを介して他の印画紙への転写が発生し易くなってしま
う。又、かかる遅乾性のインクは現像液を汚す原因とも
なっていた。 上記のような転写による印画紙の汚れを回避するた
めに、図５に示されるように、印画紙の搬送ローラ（図
１の図番１３で示される）に溝１３ａを形成している。
この図で溝１３ａを形成しているのは、上側の搬送ロー
ラ１３ｂであり、印画紙４の印字エリア４ａも図の上側
である。溝１３ａにより印字エリア４ａが搬送ローラ１
３ｂに触れないようにしている。インクが遅乾性である
ので、図１の印字装置以後の搬送経路の搬送ローラ１３
はすべて溝１３ａを形成しなければならず、コストアッ
プの要因となっていた。

【０００５】 又、印字エリア４ａの幅を大きくする
のに伴い、溝１３ａの幅も大きくすると、搬送ローラ１
３の搬送性が低下してしまうと言う問題が発生し、印字
エリア４ａの拡大には制限があった。 ドットインパクト方式は、ドットピンによる打刻を
行うため印字の品質に劣り、特に、印字密度が粗く画像
の印字には不向きであると言う問題があった。又、現像
処理前の印画紙にドットピンによる打刻を行うと、印画
紙の乳剤面に局部的に圧力をかけてしまい、これにより
発色ムラを起こしプリントの品質低下を招いていた。 又、印画紙の搬送量を増やすために図６のように縦
送りの印画紙４を横送りにするため回転させることがあ
る。この場合にも方向転換に当たり転写による印画紙４
の汚れの問題があり、印画紙４を回転させた後に印字を
しなければならないと言った制限があった。又は、ロー
ラの溝幅に収まる程度の印字エリアしかとれなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みて為されたものであって、その目的は、転写による印
画紙の汚れや発色ムラなどによるプリントの品質低下を
防止する付加情報印字部を備えた写真焼付装置を提供す
ることである。本発明の別の目的は、印字エリアに制限
の無い付加情報印字部を備えた写真焼付装置を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に係る写真焼付装置は、付帯情報印字部に熱転写
リボンと、この熱転写リボンを前記印画紙に対して押し
付けるサーマルヘッドと、前記印画紙を挟むように前記
サーマルヘッドに対向して配置される圧着手段とが備え
られていることを特徴とする。圧着手段の一例としてプ
ラテンローラがあり、これは印画紙と熱転写リボンとを
圧着するために設けられる。他の例として、圧着板があ
りプラテンローラと同じ効果が得られる。ただし、プラ
テンローラの方が印画紙へのダメージがより少なくなる
と言う利点がある。ドットインパクト方式に比べると熱
転写リボン方式はインクの乾燥時間が短い。従って、搬
送ローラを介して印字が他の印画紙に転写すると言うこ
とがなく、プリントの品質低下の防止ができる。また、
熱転写リボンによる印字では、印画紙が現像処理部へ搬
送されるまでに印字が確実に乾くため、現像処理液を汚
すと言うことが無い。又、搬送ローラの溝を形成する必
要がなくなれば、搬送ローラのコストも低下する。更に
又、溝を形成する必要がなければ、印字エリアの大きさ
に制限がなくなり、印字の自由度が増大する。更に、ド
ットインパクト方式のようにドットピンによる打刻を行
わないので、印画紙の乳剤面に局部的に圧力をかけてし
まうことがなく、これにより発色ムラを起こしてプリン
トの品質を低下させることもない。

【０００８】前記熱転写リボンは複数回の印字が可能な
マルチパスタイプであることが好ましい。通常のタイプ
の熱転写リボンはワンパスであり一度印字に使われた箇
所は再び使われることはないが、マルチパスタイプは何
度も繰り返して使用できる利点がある。印字コストを、
ドットインパクト方式と同等もしくはそれ以下に押さえ
ることができる。

【０００９】本発明の好適な実施形態として、前記付加
情報印字部において印字がされる前に前記印画紙を予熱
するためのヒーターが備えられているものがある。印画
紙は通常低温で保管されており、印画紙が低温のままだ
とインクの転写がスムーズに行かないと言うこともあり
印字品質の低下を招いてしまう。しかしながら、あらか
じめ印画紙をヒーターで加熱することで、かかる品質低
下を防止することが出来る。

【００１０】本発明の好適な実施形態として、前記圧着
手段に放熱機構が設けられているものがあげられる。こ
れは印字速度をアップさせるために設けられる。即ち、
熱転写リボンは熱時剥離タイプと冷時剥離タイプとに分
けられる。熱時剥離タイプは熱転写リボンから印画紙に
インクが転写され、インクと印画紙が離れるときにイン
クが溶融状態であるが、冷時剥離タイプはインクが固化
してからリボンと印画紙が離れる。マルチパスタイプの
熱転写リボンは冷時剥離タイプであり、これを用いると
きは、インクの冷却時間が印字速度を大きく左右する。
そこで、圧着手段に放熱機構を設けることで、印字速度
をアップさせることが出来る。ここでは圧着手段に放熱
機構を設けたが、この圧着手段以後の印画紙搬送経路に
設けた搬送手段（搬送ローラ、搬送ベルト等）に放熱機
構を設けても同じ効果が得られる。

【００１１】更に、本発明の好適な実施形態として、前
記圧着手段に貫通穴が形成され、前記圧着手段の端面に
放熱フィンが設けられているものがある。貫通穴と放熱
フィンを設けることで放熱効果を促進させることが出来
る。

【００１２】更に、本発明の好適な実施形態として、前
記圧着手段に回転可能なプロペラを設けることができ
る。これにより、空気流を放熱フィン等に送ることがで
きる。又、プロペラによる空気流はサーマルヘッドやリ
ボンと印画紙の剥離部分にも到達しその部分での放熱に
も貢献する。この場合、圧着手段としてプラテンローラ
と圧着板のいずれを用いたとしても同じ効果が得られる
のは言うまでもない。

【００１３】本発明のその他の特徴と利点は、以下の図
面を用いた実施形態の説明から明らかにされるだろう。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態を、図
１〜図４を基に説明する。図１は写真焼付装置の概要で
あり、印字装置以外については既に説明した通りであ
る。印字装置１２の詳細が図２〜図４に示されている。
図２において、搬送経路には上側搬送ガイド２０と下側
搬送ガイド２１が設けられ、両ガイド２０，２１に挟持
されるように印画紙４が搬送される。又、搬送経路に沿
って搬送ローラ対２２，２３が設けられる。これら搬送
ローラ対２２，２３には図５のような溝は形成されてい
ない。上側搬送ガイド２０のローラ対２２，２３が設け
られる部分には穴２０ａ，２０ｂが形成されている。図
示されていないが、下側搬送ガイド２１にも同様の穴が
形成されている。サーマルプリンターは送りだしロール
２４と、巻取りロール２５と、サーマルヘッド２６と、
プラテンローラ２７と、熱転写リボン２８とを備えてい
る。上側搬送ガイド２０のサーマルヘッド２６が配置さ
れる部分にも、穴２０ｃが形成されている。熱転写リボ
ン２８は図２の矢印に沿って送られる。

【００１５】熱転写リボン２８は、耐熱滑性層と厚さ数
μｍの基材と常温で固体の熱溶融性インク層にて構成さ
れる。 熱転写リボン２８は、サーマルヘッド２６とプ
ラテンローラ２７の間の圧力により印画紙４と密着され
る。サーマルヘッド２６の発熱により、基材側より熱が
熱溶融性インク層に伝わり、熱溶融性インクが軟化・溶
融する。熱溶融性インクの自然冷却によりインクが再凝
固したとき、熱転写リボン２８が引き剥され、印字が印
画紙４に形成される。熱転写リボン２８としては、数回
にわたって繰り返し印字が可能なマルチパスタイプのも
のが好ましい。マルチパスタイプには反転式とリワイン
ド式の二つの方式がある。反転式は、一度印字（１パス
印字）させた熱転写リボン２８を再度送り側にセットし
同様に印字するものである。リワインド式は、一度印字
した熱転写リボン２８をモーターにより巻き戻して繰り
返し印字を行うものである。

【００１６】熱転写リボン２８の送り方式として、被印
字物である印画紙４の搬送速度よりも遅らせる（常に、
熱転写リボン２８と印画紙４の表面とがスリップした状
態にある）方式をとることができる。例えば、熱転写リ
ボン２８の総長さの５倍の長さに相当する分の印字を行
うために、熱転写リボン２８の送り速度を印画紙４の５
分の１にするのである。これにより熱転写リボン２８の
巻替えを行わずに済むと言う利点がある。

【００１７】図３は搬送経路に沿った断面図である。こ
こでは、ローラ対２２の上流側にヒーター２９と別のロ
ーラ対３０が表されている。このヒーター２９は、印字
を行うに先立って印画紙４を予熱している。印画紙４が
余りに冷たい状態であると、印字装置１２におけるイン
クののりが良くないので、予め加熱するのである。通常
印画紙４は低温で保管されるためである。ヒーター２９
により加熱することでインクののりが良くなり印字品質
の低下を防止することができる。

【００１８】図４は、プラテンローラ２７の詳細な構成
を示す。プラテンローラ２７は、アルミニウムで形成さ
れる芯部３１と、芯部３１に巻き付けられゴムで形成さ
れる外周部３２と、回転軸３３と、回転軸３３に一体的
に取り付けられた放熱フィン３４とプロペラ３５とを備
えている。これらの部材により、放熱機構を構成してお
り、放熱機構を設ける理由は以下の通りである。熱転写
リボン２８は熱時剥離タイプと冷時剥離タイプとに分け
られる。熱時剥離タイプは熱転写リボン２８から印画紙
４にインクが転写され、インクと印画紙４が離れるとき
にインクが溶融状態であるが、冷時剥離タイプはインク
が固化してからリボンと印画紙４が離れる。マルチパス
タイプの熱転写リボン２８は冷時剥離タイプであり、こ
れを用いるときは、インクの冷却時間が印字速度を大き
く左右する。そこで、プラテンローラ２７に放熱機構を
設けたのである。

【００１９】プラテンローラ２７の芯部３１をアルミニ
ウムのような金属で形成しているので、放熱効果を高く
することができる。更に、芯部３１には円周方向に沿っ
て複数の貫通穴３１ａを構成し更に放熱効果を高くして
いる。又、プラテンローラ２７の端面部には放熱フィン
３４を設けており放熱効果を高めている。プラテンロー
ラ２７と一体的に回転するプロペラ３５により、空気流
を放熱フィン３４や貫通穴３１ａに送るようにしてい
る。プロペラ３５による空気流はサーマルヘッド２６や
リボンと印画紙４の剥離部分にも到達しその部分での放
熱にも貢献する。

【００２０】サーマルプリンターの利点については既に
述べているものの他、次のようなものが挙げられる。 サーマルヘッド２６が熱転写リボン２８のインク面に
触れないため、サーマルヘッド２８のメンテナンスを簡
略化できる。 ドットインパクト方式のドットヘッドに比べて、サー
マルヘッド２６の方が二次元構造の印字に適しており、
この点においても印字エリアの拡大をはかることがで
き、印字する文字高さ、大きさの制約を少なくすること
ができる。 印字作業時やメンテナンス時における脱溶剤化を図る
ことができ、作業環境の悪化を防止することができる。 図６に示すような印画紙４の方向転換をする場合に
も、印字装置１２の配置に制限を受けることが無い。
又、搬送ローラに溝を形成する必要もない。

【００２１】更に、本発明の別実施形態について説明す
る。 ＜１＞本実施形態では、印画紙４の裏面に印字をしてい
るが、フィルム画像が形成される表面に印字をしても良
い。あるいは、表裏両面に印字しても良い。 ＜２＞本実施形態では印字装置１２は焼付露光部１と現
像処理部３の間の搬送経路に配置しているが、これに限
定されるものではない。現像処理部３と乾燥処理部１５
の間に配置すると、遅乾性のインクでも印字品質を落と
すことなく印字できる。乾燥処理部１５に設けると、こ
こに備えられているヒーターを印画紙の予熱のために利
用できるので便利である。 ＜３＞本実施形態ではプラテンローラ２７にのみ放熱機
構を設けているが、このプラテンローラ２７以後の印画
紙４の搬送経路の下流側にある搬送ローラ１３（図１参
照）にも図４に示される構造の放熱機構を設けても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 写真焼付装置の全体概略図

【図２】 印字装置（サーマルプリンタ）を表す外観斜
視図

【図３】 印字装置を搬送経路に沿って切断した断面図

【図４】 プラテンローラの詳細構成図

【図５】 従来技術による搬送ローラの構成図

【図６】 印画紙の搬送方向を示す図

【符号の説明】

１ 焼付露光部 ２ 付加情報印字
部 ３ 現像処理部 ４ 印画紙
４ａ 印字エリア １２ 印字装置 ２０ 上側搬送ガイド ２１ 下側搬送ガイ
ド ２２，２３，３０ 搬送ローラ対 ２４ 送りロール ２５ 巻取りロール ２７ プラテンローラ ２８ 熱転写リボン ２９ ヒーター ３１ 芯部 ３１ａ 貫通穴 ３２ 外周部 ３３ 回転軸 ３４ 放熱フィン ３５ プロペラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印画紙に画像情報の焼付けを行う焼付露
   光部と、前記印画紙の表面または裏面に付加情報の印字
   を行う付加情報印字部とを備えた写真焼付装置におい
   て、前記付帯情報印字部に熱転写リボンと、この熱転写
   リボンを前記印画紙に対して押し付けるサーマルヘッド
   と、前記印画紙を挟むように前記サーマルヘッドに対向
   して配置される圧着手段とが備えられていることを特徴
   とする写真焼付装置。
2. 【請求項２】 前記熱転写リボンは複数回の印字が可能
   なマルチパスタイプであることを特徴とする請求項１に
   記載の写真焼付装置。
3. 【請求項３】 前記付加情報印字部において印字がされ
   る前に前記印画紙を予熱するためのヒーターが備えられ
   ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の写真焼
   付装置。
4. 【請求項４】 前記圧着手段に放熱機構が設けられてい
   ることを特徴とする請求項３に記載の写真焼付装置。
5. 【請求項５】 前記圧着手段以後の印画紙搬送経路に設
   けた前記印画紙用の搬送手段に放熱機構を設けたことを
   特徴とする請求項３に記載の写真焼付装置。
6. 【請求項６】 前記圧着手段及び前記圧着手段以後の印
   画紙搬送経路に設けた前記印画紙用の搬送手段にそれぞ
   れ放熱機構を設けたことを特徴とする請求項３に記載の
   写真焼付装置。
7. 【請求項７】 前記圧着手段に貫通穴が形成され、前記
   圧着手段の端面に放熱フィンが設けられていることを特
   徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の写真焼付装
   置。
8. 【請求項８】 前記圧着手段に回転可能なプロペラが設
   けられていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか
   に記載の写真焼付装置。