JPH1171772A - 基礎ベースの枠組布設器 - Google Patents
基礎ベースの枠組布設器Info
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- JPH1171772A JPH1171772A JP27185797A JP27185797A JPH1171772A JP H1171772 A JPH1171772 A JP H1171772A JP 27185797 A JP27185797 A JP 27185797A JP 27185797 A JP27185797 A JP 27185797A JP H1171772 A JPH1171772 A JP H1171772A
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築物の基礎ベースの枠組を布設するとき、
煩労がなく、且つ効率よく作業ができる基礎ベースの枠
組布設器を得ること。 【解決手段】 底板(1)をその下部に有する底部
(2)に対し垂直である枠板当着部を有し、且つ、斜辺
部(5)には内方に向けて側筋受溝(6)が形設されて
いる概ね三角形状の板より成る基礎ベースの枠組布設器
とする。上記側筋受溝(6)にベース鉄筋の側筋を係止
し、枠板当着部(3)には枠板(9)を当着し、その外
方を固定土で固定して簡易に、基礎ベースの枠組を形づ
くることができるようにする。
煩労がなく、且つ効率よく作業ができる基礎ベースの枠
組布設器を得ること。 【解決手段】 底板(1)をその下部に有する底部
(2)に対し垂直である枠板当着部を有し、且つ、斜辺
部(5)には内方に向けて側筋受溝(6)が形設されて
いる概ね三角形状の板より成る基礎ベースの枠組布設器
とする。上記側筋受溝(6)にベース鉄筋の側筋を係止
し、枠板当着部(3)には枠板(9)を当着し、その外
方を固定土で固定して簡易に、基礎ベースの枠組を形づ
くることができるようにする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の基礎の構
築に際し、そのベースの枠組の布設を簡単に成して、煩
労を解消し、且つ作業性を高める基礎ベースの枠組布設
器に関する。
築に際し、そのベースの枠組の布設を簡単に成して、煩
労を解消し、且つ作業性を高める基礎ベースの枠組布設
器に関する。
【0002】
【従来の技術】本発明に類する先行技術としては、基礎
コンクリートの型枠構造の枠板の止着具がある。これら
は、図7(a)で示すとおり、基礎ベースの枠組の布設
にあたり止着具Bの係止部アを、破線で示すベース鉄筋
の側筋10に係止し、次に嵌入部ウに破線で示す枠板オ
を嵌入し、更に枠板オの撓みの抑制や枠板の補強のため
に、受け部エに厚い板材である支持桟カを付設する構成
としたもが知られている。また、上記(a)に類する図
7(b)の技術についても公知であり、また(c)の形
状の止着具は、既に公用となっている。また、上記図7
(a)で示す止着具Bにおいて、受け部エを形成しない
構成とした止着具も公知となっている。(例えば、特開
平8−13510号公報及び特開平8−158634号
公報)
コンクリートの型枠構造の枠板の止着具がある。これら
は、図7(a)で示すとおり、基礎ベースの枠組の布設
にあたり止着具Bの係止部アを、破線で示すベース鉄筋
の側筋10に係止し、次に嵌入部ウに破線で示す枠板オ
を嵌入し、更に枠板オの撓みの抑制や枠板の補強のため
に、受け部エに厚い板材である支持桟カを付設する構成
としたもが知られている。また、上記(a)に類する図
7(b)の技術についても公知であり、また(c)の形
状の止着具は、既に公用となっている。また、上記図7
(a)で示す止着具Bにおいて、受け部エを形成しない
構成とした止着具も公知となっている。(例えば、特開
平8−13510号公報及び特開平8−158634号
公報)
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術のう
ち、図7(a)で示される止着具は、その構成から鉄筋
の重量に耐えられないので、所要の高さでの側筋の係止
はできない。また、(b)及び(c)の図で示される上
着具は、側筋と直交した係止ができにくく、枠板を正確
に当着できない欠点がある。その上、上記の技術は、枠
板と支持桟の二者の当着と撤去を行わねばならず、煩労
と作業性の問題は解消しない。また、上記図7(a)の
受け部のない止着具は、そのままでは、枠板が打設のコ
ンクリート圧に耐えられず、倒れることも考えられる。
なお、上記公報には、枠板の固定に掘削土又は土砂等を
固定土として用いるとの記載はない。
ち、図7(a)で示される止着具は、その構成から鉄筋
の重量に耐えられないので、所要の高さでの側筋の係止
はできない。また、(b)及び(c)の図で示される上
着具は、側筋と直交した係止ができにくく、枠板を正確
に当着できない欠点がある。その上、上記の技術は、枠
板と支持桟の二者の当着と撤去を行わねばならず、煩労
と作業性の問題は解消しない。また、上記図7(a)の
受け部のない止着具は、そのままでは、枠板が打設のコ
ンクリート圧に耐えられず、倒れることも考えられる。
なお、上記公報には、枠板の固定に掘削土又は土砂等を
固定土として用いるとの記載はない。
【0004】本発明は、従来の技術が有する欠点を解消
するためになされたもので、その目的とするところは、
ベース鉄筋の側筋の係止が簡単且つ有効にできると共
に、枠板が正確且つ堅牢に当着でき、その上、作業等も
簡易にできて作業効率を高める基礎ベースの枠組布設器
の提供である。
するためになされたもので、その目的とするところは、
ベース鉄筋の側筋の係止が簡単且つ有効にできると共
に、枠板が正確且つ堅牢に当着でき、その上、作業等も
簡易にできて作業効率を高める基礎ベースの枠組布設器
の提供である。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、従来の技術における枠板の嵌入部や
支持桟の受け部等をなくし、底部に対し枠板当着部が垂
直で、且つ斜辺部に側筋受溝を設けた概ね三角形状であ
る簡易の構成の基礎ベースの枠組布設器とし、その施工
においては、枠板当着部に枠板を当着し、その外方に掘
削土等を固定土として用いて枠板を固定する簡易な方式
にして作業量を減らすと共に、斜辺部に側筋受溝を設け
て側筋の係止を容易にするなど、機能性に係わるいくつ
かの要件を備えた構成のものとする。
めに、本発明では、従来の技術における枠板の嵌入部や
支持桟の受け部等をなくし、底部に対し枠板当着部が垂
直で、且つ斜辺部に側筋受溝を設けた概ね三角形状であ
る簡易の構成の基礎ベースの枠組布設器とし、その施工
においては、枠板当着部に枠板を当着し、その外方に掘
削土等を固定土として用いて枠板を固定する簡易な方式
にして作業量を減らすと共に、斜辺部に側筋受溝を設け
て側筋の係止を容易にするなど、機能性に係わるいくつ
かの要件を備えた構成のものとする。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の枠組布設器は、その形状
を概ね三角形状の板とし、底板を有する底部と枠板当着
部の夾角を直角とすると共に、斜辺部には、内方に向け
てベース鉄筋の側筋を係止する側筋受溝を構成してい
る。側筋受溝は、内部で下向きの鉤状となる構成を可と
するが、鉤状でない構成であってもよい。
を概ね三角形状の板とし、底板を有する底部と枠板当着
部の夾角を直角とすると共に、斜辺部には、内方に向け
てベース鉄筋の側筋を係止する側筋受溝を構成してい
る。側筋受溝は、内部で下向きの鉤状となる構成を可と
するが、鉤状でない構成であってもよい。
【0007】また、枠組布設器の側筋受溝の下向き部分
に、その溝面と同一平面をなし、且つ、板面と直角をな
して左右側方に突出する断面がU状または方形状の直交
維持片を形設してもよく、これに因り、係合後の側筋に
対し枠組布設器が直交するようになる。更に、クラッシ
ャー地盤上での円滑な動きを得るため、枠組布設器の底
板の斜辺部側に反りを形設したものや、また、打設され
たコンクリートが、枠組布設器によって分断されるのを
防ぎ、左右の連結を図るために、枠組布設器に1個ある
いは複数個の連結孔を形成したものとしてもよい。
に、その溝面と同一平面をなし、且つ、板面と直角をな
して左右側方に突出する断面がU状または方形状の直交
維持片を形設してもよく、これに因り、係合後の側筋に
対し枠組布設器が直交するようになる。更に、クラッシ
ャー地盤上での円滑な動きを得るため、枠組布設器の底
板の斜辺部側に反りを形設したものや、また、打設され
たコンクリートが、枠組布設器によって分断されるのを
防ぎ、左右の連結を図るために、枠組布設器に1個ある
いは複数個の連結孔を形成したものとしてもよい。
【0008】本発明の基礎ベースの枠組布設器を使用す
るときは、図5及び図6で示すように、基礎を構築する
箇所に掘削溝を設け、そのクラッシャー地盤上に鉄筋を
配置し、その側筋を側筋受溝に係止することに因り、ベ
ースの厚さに対応した鉄筋の高さを確立し、次に枠板当
着部に枠板を当着し、掘削土等を固定土として枠板を固
定する。これに因り、ベースのコンクリート打設部分が
完成する。コンクリートの硬定化後は、枠板だけを撤去
する。しかし、固定土等は、埋め戻し用として、そのま
まにしておく。
るときは、図5及び図6で示すように、基礎を構築する
箇所に掘削溝を設け、そのクラッシャー地盤上に鉄筋を
配置し、その側筋を側筋受溝に係止することに因り、ベ
ースの厚さに対応した鉄筋の高さを確立し、次に枠板当
着部に枠板を当着し、掘削土等を固定土として枠板を固
定する。これに因り、ベースのコンクリート打設部分が
完成する。コンクリートの硬定化後は、枠板だけを撤去
する。しかし、固定土等は、埋め戻し用として、そのま
まにしておく。
【0009】
【実施例】実施例について、図面を参照して説明する。
図1で示される本発明の基礎ベースの枠組布設器は、斜
面部両端の角を切除しているが概ね三角形状で、その厚
さを5mm程度とする合成樹脂板を基本とし実施するも
のであるが、その底部2と枠板当着部3の長さを各々略
120mmとし、その夾角を直角とする。また、底部2
には本枠組布設器Aの直立安定性を保つため、厚さ3〜
5mmで、片側幅を略20mmとする底板1が設けられ
る。斜辺部4には内方に向けて側筋受溝5が形成されて
いる。図1では、内部で下向きの鉤状となる側筋受溝5
を例示しているが、本発明では、これに限らず、水平に
形成したものをも可とする。
図1で示される本発明の基礎ベースの枠組布設器は、斜
面部両端の角を切除しているが概ね三角形状で、その厚
さを5mm程度とする合成樹脂板を基本とし実施するも
のであるが、その底部2と枠板当着部3の長さを各々略
120mmとし、その夾角を直角とする。また、底部2
には本枠組布設器Aの直立安定性を保つため、厚さ3〜
5mmで、片側幅を略20mmとする底板1が設けられ
る。斜辺部4には内方に向けて側筋受溝5が形成されて
いる。図1では、内部で下向きの鉤状となる側筋受溝5
を例示しているが、本発明では、これに限らず、水平に
形成したものをも可とする。
【0010】側筋受溝5に係止される側筋10の係止点
は、通常、底部2から60〜70mmの高さのところと
する。図1においては、側筋受溝5の開口部を斜辺部4
に設けているので、側筋10を係止するときは、側筋を
若干持ち上げ、これに斜辺部4を当て摺動すれば、側筋
10を瞬時に側筋受溝5に欺入することができる。ま
た、枠板当着部3は、底部2に対して垂直で、外方から
枠板9を当着し固定土16でその外方を固定する。な
お、本発明は、従来のもののように嵌入部ウや受け部エ
がないので、狭い掘削溝内でも作業がしやすい上に、作
業数も少くなり、作業性が高まる。
は、通常、底部2から60〜70mmの高さのところと
する。図1においては、側筋受溝5の開口部を斜辺部4
に設けているので、側筋10を係止するときは、側筋を
若干持ち上げ、これに斜辺部4を当て摺動すれば、側筋
10を瞬時に側筋受溝5に欺入することができる。ま
た、枠板当着部3は、底部2に対して垂直で、外方から
枠板9を当着し固定土16でその外方を固定する。な
お、本発明は、従来のもののように嵌入部ウや受け部エ
がないので、狭い掘削溝内でも作業がしやすい上に、作
業数も少くなり、作業性が高まる。
【0011】図2の実施例では、側筋受溝5の下向き部
分の縁に沿って側筋受溝5と同一平面となる、断面がU
状あるいは方形状の直交維持片6を設け、これに因り、
枠組布設器Aが側筋10に対して直交するようにするも
のである。これにより、枠板当着部3への枠板9の当着
も正確となる。図3の実施例では、斜辺部4側の底板1
に反り7を設けている。クラッシャー地盤15上の摺動
が円滑となり、側筋10の係止がしやすくなる。
分の縁に沿って側筋受溝5と同一平面となる、断面がU
状あるいは方形状の直交維持片6を設け、これに因り、
枠組布設器Aが側筋10に対して直交するようにするも
のである。これにより、枠板当着部3への枠板9の当着
も正確となる。図3の実施例では、斜辺部4側の底板1
に反り7を設けている。クラッシャー地盤15上の摺動
が円滑となり、側筋10の係止がしやすくなる。
【0012】図4の実施例は、打設したコンクリート
が、枠組布設器Aにより分断されることがないようにす
ること及び枠組布設器Aの素材量を減少するために、枠
組布設器Aに連結孔8を設けている。図4では、3個の
連結孔を形設しているが、形状や個数は任意である。
が、枠組布設器Aにより分断されることがないようにす
ること及び枠組布設器Aの素材量を減少するために、枠
組布設器Aに連結孔8を設けている。図4では、3個の
連結孔を形設しているが、形状や個数は任意である。
【0013】次に、本発明の用い方について、図5及び
6に基づいて説明する。掘削溝14内のクラッシャー地
盤16上に配設された鉄筋のベース部分の側筋10を数
cm持ちあげ、これに枠組布設器Aの斜辺部4を押し当
てて摺動することに因り、側筋10を側筋受溝5に簡単
に嵌入させ、係止をする。以上を繰りかえし、略1m間
隔で枠組布設器Aに側筋10を係止する。これに因り、
ベース鉄筋はクラッシャー地盤15面より60〜70m
m程度の高さで布設されることになる。次に、枠板当着
部3に枠板9を当着し、その外側に掘削溝13形成時に
掘り上げた掘削土又は他からの土砂等を固定土16とし
て入れ、枠板9を固定する。これにより、ベース幅が決
定する。
6に基づいて説明する。掘削溝14内のクラッシャー地
盤16上に配設された鉄筋のベース部分の側筋10を数
cm持ちあげ、これに枠組布設器Aの斜辺部4を押し当
てて摺動することに因り、側筋10を側筋受溝5に簡単
に嵌入させ、係止をする。以上を繰りかえし、略1m間
隔で枠組布設器Aに側筋10を係止する。これに因り、
ベース鉄筋はクラッシャー地盤15面より60〜70m
m程度の高さで布設されることになる。次に、枠板当着
部3に枠板9を当着し、その外側に掘削溝13形成時に
掘り上げた掘削土又は他からの土砂等を固定土16とし
て入れ、枠板9を固定する。これにより、ベース幅が決
定する。
【0014】以上の如く、ベース部分の枠組の完成をみ
て、コンクリート打設部12に、ベース鉄筋がその厚さ
の略中央に位置するようにコンクリートを打設する。コ
ンクリートの硬化後は、枠板9を離し、撤去する。固定
土16は、埋め戻し土として用いるので、そのままにし
ておいてよい。なお、本発明の基礎ベースの枠組布設器
は、裂壊等のしにくい合成樹脂を素材として用い、成型
により形づくる。
て、コンクリート打設部12に、ベース鉄筋がその厚さ
の略中央に位置するようにコンクリートを打設する。コ
ンクリートの硬化後は、枠板9を離し、撤去する。固定
土16は、埋め戻し土として用いるので、そのままにし
ておいてよい。なお、本発明の基礎ベースの枠組布設器
は、裂壊等のしにくい合成樹脂を素材として用い、成型
により形づくる。
【0015】
【発明の効果】本発明は、合成樹脂を素材とする概ね三
角形状板の三辺に相当する部位のそれぞれを有効に機能
させた基礎ベースの枠組布設器である。構成は簡単であ
る。即ち、底部に底板を配し、枠組の布設に際し、倒れ
ることなくクラッシャー地盤上で直立できるものとして
いる。また、斜辺に相当する斜辺部には、内方に向けて
側筋受溝を形成しているので、作業にあたっては、ベー
ス側筋を若干持ち上げ、その外方から斜辺部を押し当
て、上方又は下方に摺動すれば、側筋は即座に側筋受溝
内に嵌入し、両者が係合するその効果は大きい。特に、
内部で下向きの鉤状とした側筋受溝の場合は、係合後、
多少のアクシデントがあっても、鉤状の効果で係合の解
除(側筋の抜脱)はおこらない利点がある。
角形状板の三辺に相当する部位のそれぞれを有効に機能
させた基礎ベースの枠組布設器である。構成は簡単であ
る。即ち、底部に底板を配し、枠組の布設に際し、倒れ
ることなくクラッシャー地盤上で直立できるものとして
いる。また、斜辺に相当する斜辺部には、内方に向けて
側筋受溝を形成しているので、作業にあたっては、ベー
ス側筋を若干持ち上げ、その外方から斜辺部を押し当
て、上方又は下方に摺動すれば、側筋は即座に側筋受溝
内に嵌入し、両者が係合するその効果は大きい。特に、
内部で下向きの鉤状とした側筋受溝の場合は、係合後、
多少のアクシデントがあっても、鉤状の効果で係合の解
除(側筋の抜脱)はおこらない利点がある。
【0016】本発明は、従来のものに見られる嵌入部や
受け部等の構成要件は設けず、底部に対し垂直な枠板当
着部に枠板を当着して固定土で固定する簡易でありなが
ら、コンクリートの打設の圧力にも負けない有効な施工
ができるものとしている。またコンクリートの硬化後
は、枠板を撤去するだけであり、固定土は埋め戻し土と
してそのまま残しておいてよいので、全く煩労がなく、
作業効率のよい基礎ベースの枠組布設器であるというこ
とができる。
受け部等の構成要件は設けず、底部に対し垂直な枠板当
着部に枠板を当着して固定土で固定する簡易でありなが
ら、コンクリートの打設の圧力にも負けない有効な施工
ができるものとしている。またコンクリートの硬化後
は、枠板を撤去するだけであり、固定土は埋め戻し土と
してそのまま残しておいてよいので、全く煩労がなく、
作業効率のよい基礎ベースの枠組布設器であるというこ
とができる。
【0017】また、側筋受溝の下向き部分の縁に沿って
直交維持片を形設した枠組布設器は、該布設器と側筋を
直角に係合させることができるので、枠板も正確に当着
することが可能となる。また、底板に反りを形成した本
発明では、クラッシャー地盤上での摺動が、円滑とな
り、作業性を高めることができる。
直交維持片を形設した枠組布設器は、該布設器と側筋を
直角に係合させることができるので、枠板も正確に当着
することが可能となる。また、底板に反りを形成した本
発明では、クラッシャー地盤上での摺動が、円滑とな
り、作業性を高めることができる。
【0018】更に、本発明では、枠組布設器に連結孔を
形設して、その両側のコンクリートの連結を図り、堅牢
なベースにすることを可能にしている。また、連結孔の
形成は、素材である合成樹脂を大量に減少させる利点が
ある。
形設して、その両側のコンクリートの連結を図り、堅牢
なベースにすることを可能にしている。また、連結孔の
形成は、素材である合成樹脂を大量に減少させる利点が
ある。
【0019】以上記述したように、本発明は多くの効果
を有するものである。
を有するものである。
【図1】本発明の概要を示す斜視図である。
【図2】(a),(b)共に本発明の直交維持片を示す
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図3】本発明の底板の反りを示す斜視図である。
【図4】本発明の連結孔を示す斜視図である。
【図5】本発明を用いた基礎ベースの枠組を示す斜視図
である。
である。
【図6】固定土で枠板を固定したようすを示す断面図で
ある。
ある。
【図7】従来の技術(止着具)の例を示す斜視図であ
る。
る。
A 枠組布設器 B 止着具 1 底板 2 底部 3 枠板当着部 4 斜辺部 5 側筋受溝 6 直交維持片 7 反り 8 連結孔 9 枠板 10 側筋 11 立上り筋 12 コンクリート打設部 13 掘削溝 14 掘削土 15 クラッシャー地盤 16 固定土 イ アーム キ 係止溝
Claims (5)
- 【請求項1】 底板(1)をその下部に有する底部
(2)に対し垂直となる枠板当着部(3)を有し、且
つ、斜辺部(4)には、内方に向けて側筋受溝(5)が
形成されている概ね三角形状の板より成る基礎ベースの
枠組布設器。 - 【請求項2】 側筋受溝(5)が、内部で下向きの鉤状
となる請求項1記載の基礎ベースの枠組布設器。 - 【請求項3】 側筋受溝(5)の下向き部分と同一平面
をなし、且つ側方に突出する直交維持片(6)を有する
請求項2記載の基礎ベースの枠組布設器。 - 【請求項4】 底板(1)の斜辺部側を、反り(7)と
した請求項1、2又は3記載の基礎ベースの枠組布設
器。 - 【請求項5】 基礎ベースの枠組布設器に連結孔(9)
を設けた請求項1〜4のいずれか1項に記載の基礎ベー
スの枠組布設器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27185797A JPH1171772A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 基礎ベースの枠組布設器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27185797A JPH1171772A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 基礎ベースの枠組布設器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171772A true JPH1171772A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=17505861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27185797A Pending JPH1171772A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 基礎ベースの枠組布設器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171772A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711998B1 (ko) * | 2004-02-09 | 2007-05-02 | 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭 | 섬사로 제조된 방적 플리스의 제조 방법 |
| CN118375119A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-07-23 | 中铁建工集团有限公司 | 无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置及方法 |
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1997
- 1997-08-27 JP JP27185797A patent/JPH1171772A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100711998B1 (ko) * | 2004-02-09 | 2007-05-02 | 라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭 | 섬사로 제조된 방적 플리스의 제조 방법 |
| CN118375119A (zh) * | 2024-06-21 | 2024-07-23 | 中铁建工集团有限公司 | 无螺杆单片式可移动内衬墙单侧模板支架拼装装置及方法 |
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