JPH1171994A - Segment and form for manufacturing segment - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメント及びその製造用型枠に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a segment forming a cylindrical wall in the axial direction of a drilled hole by connecting a plurality of segments to each other, and a formwork for manufacturing the segment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側にセグメントを組み立てて筒状壁体を構築す
る、いわゆるシールド工法が一般的である。このシール
ド工法に用いられるセグメントとしては平面視長方形状
で円弧版状のものが主流であり、これらセグメント同士
をボルトによって接合していた。即ち、このセグメント
を掘削穴の内面に沿って組み付けるとともに、軸方向に
沿った接合端面を順次接合・連結して無端のリング体を
形成し、このリング体を掘削穴の軸方向に連結すること
により、掘削穴の内面に筒状壁体が構築されるようにな
っている。2. Description of the Related Art As a method of constructing a tunnel, a so-called shield method is generally used, in which a cylindrical wall is constructed by assembling segments on the inner surface side of an excavation hole. As the segments used in the shield method, those having a rectangular shape in a plan view and an arc plate shape are mainly used, and these segments are joined together by bolts. That is, the segments are assembled along the inner surface of the drill hole, and the end faces along the axial direction are sequentially joined and connected to form an endless ring body, and the ring body is connected in the axial direction of the bore hole. Thereby, a cylindrical wall body is constructed on the inner surface of the excavation hole.
【０００３】図７に示すように、この種のセグメント１
には、各接合端面２にシール材３が設けられており、こ
のシール材３によって各接合箇所におけるシールがなさ
れるようになっている。なお、図中符号１０は、ボルト
・ナットを用いて各セグメント１同士を軸方向及び周方
向へ接合する継手板である。図８に示すように、このセ
グメント１の接合端面２には、隅部１３ａ，１３ｂ及び
角部１４ａ，１４ｂからなる断面凹形の取付用溝部４が
長手方向へ沿って形成されており、前記シール材３は、
この取付用溝部４内に配設されてその底面４ａに取り付
けられている。[0003] As shown in FIG.
Is provided with a seal material 3 on each joint end face 2, and the seal material 3 seals at each joint portion. Reference numeral 10 in the figure denotes a joint plate that joins the segments 1 in the axial direction and the circumferential direction using bolts and nuts. As shown in FIG. 8, the joining end face 2 of the segment 1 is formed with a mounting groove 4 having a concave cross section formed of corners 13a and 13b and corners 14a and 14b along the longitudinal direction. The sealing material 3
It is disposed in the mounting groove 4 and mounted on the bottom surface 4a.
【０００４】即ち、このセグメント１は、図９に示すよ
うに、その成形時に、シール材３を取り付ける位置に、
取付用溝部４が形成されるように、セグメント１の接合
端面２を成形する型枠板５の成形面６に、角部１１ａ，
１１ｂ及び隅部１２ａ，１２ｂからなる断面凸形の突条
７を長手方向へ沿って形成しておき、この突条７によっ
て、セグメント１の接合端面２に取付用溝部４が形成さ
れるようになっている。なお、図中符号８は、セグメン
ト１を製造する型枠であり、この型枠８は、セグメント
１の内周面を成形する底板９の周囲に、セグメント１の
接合端面２を成形する前記型枠板５が水平方向へ摺動可
能に設けられた構造とされている。[0004] That is, as shown in FIG. 9, the segment 1 is located at a position where the sealing material 3 is attached at the time of molding.
The corners 11a, 11a, and 11b are formed on the molding surface 6 of the mold plate 5 for molding the joint end surfaces 2 of the segments 1 so that the mounting grooves 4 are formed.
A projecting ridge 7 having a convex cross section composed of 11b and corners 12a, 12b is formed in the longitudinal direction, and the attaching ridge 4 is formed on the joining end face 2 of the segment 1 by the projecting ridge 7. Has become. Note that reference numeral 8 in the figure denotes a mold for manufacturing the segment 1. The mold 8 is formed around the bottom plate 9 for forming the inner peripheral surface of the segment 1 and for forming the joining end face 2 of the segment 1. The frame plate 5 is structured to be slidable in the horizontal direction.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
に、接合端面２に取付用溝部４を形成する場合、図１０
に示すように、コンクリートＣを打設して、このコンク
リートＣを沈降させた際に、型枠板５の成形面６に形成
された突条７の上部位置と、突条７から外れた位置に
て、その沈降にずれが生じたり、突条７の下方側へコン
クリートＣが良好に回り込まなかったりして、コンクリ
ートＣの沈降が不均一となり、突条７の上方の角部１１
ａ近傍におけるコンクリートＣに裂け目が生じたり、あ
るいは突条７の下方の隅部１２ｂ近傍におけるコンクリ
ートＣと型枠板５との間に隙間が生じてしまい、図１１
に示すように、成形されたセグメント１の取付用溝部４
の上方側の隅部１３ａに、長手方向へ沿ってクラック１
５が生じたり、あるいは取付用溝部４の下方側における
角部１４ｂに、長手方向へ沿って欠け１６が生じてしま
う恐れがあった。In the case where the mounting groove 4 is formed on the joint end face 2 as described above, FIG.
As shown in the figure, when the concrete C is cast and the concrete C is settled, the upper position of the ridge 7 formed on the molding surface 6 of the form plate 5 and the position deviated from the ridge 7 In this case, the sedimentation is displaced, and the concrete C does not satisfactorily flow to the lower side of the ridge 7, so that the concrete C is unevenly sunk, and the corner 11 above the ridge 7
11A, a gap is formed between the concrete C and the form plate 5 in the vicinity of the corner 12b below the ridge 7.
As shown in the figure, the mounting groove 4 of the formed segment 1
Crack 1 along the longitudinal direction in the upper corner 13a of
5 or a chip 16 may be formed in the corner 14b below the mounting groove 4 along the longitudinal direction.
【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、接合端面にシール材を取り付けるための取付用溝
部が形成されたセグメントを、クラックあるいは欠け等
を生じさせることなく成形することが可能なセグメント
及びその製造用型枠を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to form a segment having a mounting groove for mounting a sealing material on a joint end face without generating cracks or chips. It is intended to provide a simple segment and a formwork for manufacturing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のセグメントは、相互に接合すること
により、掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセグメン
トであって、互いに接合される接合端面には、長手方向
へ沿って取付用溝部が形成され、該取付用溝部には、接
合した際に、前記接合端面同士の接合箇所をシールする
シール材が配設されてなり、前記取付用溝部は、この取
付用溝部を構成する底面側における隅部の内、少なくと
もコンクリート打設成形時に上方となる隅部が断面湾曲
形状に形成されていることを特徴としている。請求項２
記載のセグメントは、請求項１記載のセグメントにおい
て、前記取付用溝部が、この取付用溝部の開口部側にお
ける角部の内、少なくともコンクリート打設成形時に下
方となる角部が断面湾曲形状に形成されていることを特
徴としている。In order to achieve the above object, the segments described in claim 1 are segments that are joined to each other to form a cylindrical wall in the axial direction of a drilled hole, A mounting groove is formed along the longitudinal direction on the joining end surfaces to be joined to each other, and a sealing material that seals a joint portion between the joining end surfaces when the joining is performed is provided in the attaching groove. The mounting groove is characterized in that, of the corners on the bottom surface side constituting the mounting groove, at least the upper corner at the time of concrete casting is formed to have a curved cross section. Claim 2
2. The segment according to claim 1, wherein the mounting groove is formed such that at least a corner of the mounting groove at the opening side of the mounting groove at the lower side during concrete casting is formed into a curved cross section. It is characterized by being.
【０００８】請求項３記載のセグメント製造用型枠は、
相互に接合することにより、掘削穴の軸方向に筒状壁体
を構成するセグメントの製造用型枠であって、底板と、
該底板の周囲に設けられて、前記セグメントの接合端面
を成形する型枠板とを有してなり、該型枠板の成形面に
は、前記接合端面に長手方向へ沿ってシール材が取り付
けられる取付用溝部を形成すべく、長手方向へ突条が形
成され、該突条は、その先端部側における少なくとも上
方側の角部が断面湾曲形状に形成されていることを特徴
としている。請求項４記載のセグメント製造用型枠は、
請求項３記載のセグメント製造用型枠において、前記突
条が、その基端部側における少なくとも下方側の隅部が
断面湾曲形状に形成されていることを特徴としている。A third aspect of the present invention provides a mold for manufacturing a segment,
By joining to each other, a formwork for manufacturing a segment constituting a cylindrical wall body in the axial direction of the drilled hole, and a bottom plate,
A mold plate that is provided around the bottom plate and forms a joining end surface of the segment; and a sealing material is attached to the molding surface of the form plate along the longitudinal direction on the joining end surface. In order to form a mounting groove portion to be formed, a ridge is formed in the longitudinal direction, and the ridge is characterized in that at least an upper corner portion on the tip end side is formed in a curved cross-sectional shape. The mold for manufacturing a segment according to claim 4 is:
The mold for manufacturing a segment according to claim 3, wherein the projecting ridge has a curved cross section at least at a lower corner on a base end side thereof.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のセグ
メント及びその製造用型枠を図によって説明する。な
お、従来技術と同一構成部分には、同一符号を付して説
明を省略する。図１に示すように、本実施の形態のセグ
メント１は、その接合端面２に形成された取付用溝部４
の開口部側の角部２１ａ，２１ｂ及び底面側の隅部２２
ａ，２２ｂが断面湾曲形状に形成されている。そして、
このように、角部２１ａ，２１ｂ及び隅部２２ａ，２２
ｂがそれぞれ湾曲形状に形成された取付用溝部４の底面
４ａに、シール材３が取り付けられるようになってい
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a segment according to an embodiment of the present invention. The same components as those in the prior art are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. As shown in FIG. 1, the segment 1 of the present embodiment has a mounting groove 4 formed on a joint end face 2 thereof.
Corners 21a and 21b on the opening side and corner 22 on the bottom side
a and 22b are formed in a curved cross section. And
Thus, the corners 21a, 21b and the corners 22a, 22
The seal member 3 is mounted on the bottom surface 4a of the mounting groove 4 in which b is formed in a curved shape.
【００１０】次に、このセグメント１を成形する型枠８
について説明する。図２に示すように、上記セグメント
１の接合端面２を成形する型枠板５の内面からなる成形
面６には、突条７が形成されており、この突条７によっ
て、シール材３が取り付けられる取付用溝部４が形成さ
れるようになっている。Next, a mold 8 for molding the segment 1
Will be described. As shown in FIG. 2, a ridge 7 is formed on a molding surface 6 formed by an inner surface of a mold plate 5 for molding the joint end surface 2 of the segment 1, and the sealing material 3 is formed by the ridge 7. A mounting groove 4 to be mounted is formed.
【００１１】この成形面６に形成された突条７は、その
突条７を構成する先端部の角部２３ａ，２３ｂ及び基端
部の隅部２４ａ，２４ｂがいずれも断面湾曲形状に形成
されている。そして、上記型枠板５を有する型枠８によ
ってセグメント１を成形するために、型枠８内にコンク
リートＣを打設すると、このコンクリートＣが次第に沈
降して硬化する。The protruding ridge 7 formed on the molding surface 6 has the corners 23a and 23b at the distal end and the corners 24a and 24b at the base end constituting the ridge 7 both formed in a curved cross section. ing. When the concrete C is poured into the mold 8 in order to form the segment 1 by the mold 8 having the mold plate 5, the concrete C gradually sinks and hardens.
【００１２】ここで、セグメント１の接合端面２を成形
する型枠板５の成形面６には、シール材３の取り付け位
置成形用の突条７が形成されているが、この突条７は、
その角部２３ａ，２３ｂ及び隅部２４ａ，２４ｂがそれ
ぞれ湾曲形状に形成されているので、図３に示すよう
に、沈降するコンクリートＣは、この湾曲に沿って下方
へ移動する。即ち、この突条７によるコンクリートＣの
沈降の妨げが最小限に抑えられ、これにより、この突条
７の角部２３ａ，２３ｂ及び隅部２４ａ，２４ｂにおけ
るクラック及び欠けの発生する恐れを大幅に低減させる
ことができ、極めて品質の高いシール材３の取り付け位
置として取付用溝部４が形成されたセグメント１を成形
することができる。Here, on the molding surface 6 of the form plate 5 for molding the joint end face 2 of the segment 1, a ridge 7 for forming the mounting position of the sealing material 3 is formed. ,
Since the corners 23a, 23b and the corners 24a, 24b are each formed in a curved shape, as shown in FIG. 3, the settling concrete C moves downward along the curve. That is, the hindrance of the settling of the concrete C by the ridges 7 is minimized, thereby greatly reducing the possibility of cracks and chips occurring at the corners 23a, 23b and the corners 24a, 24b of the ridges 7. The segment 1 in which the mounting groove 4 is formed as a mounting position of the sealing material 3 of extremely high quality can be formed.
【００１３】なお、上記シール材３の取り付け位置成形
用に形成されたセグメント１の取付用溝部４及びこの取
付用溝部４を形成するために、型枠板５に形成された突
条７の形状としては、上記の形状に限定されることはな
い。ここで、図４に示すものは、セグメント１の取付用
溝部４及び型枠板５の突条７の他の形状を示すもので、
この取付用溝部４及び突条７は、それぞれの下方側の隅
部２２ｂ，２４ｂ及び角部２１ｂ、２３ｂがさらに滑ら
かな湾曲形状に形成されたもので、このような形状とす
ることにより、セグメント１の取付用溝部４の下方側の
角部２１ｂにおける欠けの発生をさらに抑えることがで
きる。The shape of the mounting groove 4 of the segment 1 formed for molding the mounting position of the sealing material 3 and the shape of the ridge 7 formed on the form plate 5 for forming the mounting groove 4 Is not limited to the above shape. Here, what is shown in FIG. 4 shows another shape of the mounting groove 4 of the segment 1 and the ridge 7 of the form plate 5,
The mounting groove 4 and the ridge 7 are formed such that the lower corners 22b and 24b and the corners 21b and 23b are formed in a smoother curved shape. The occurrence of chipping at the lower corner 21b of the first mounting groove 4 can be further suppressed.
【００１４】また、図５に示すものは、セグメント１の
取付用溝部４及び型枠板５の突条７のそれぞれの上方側
の隅部２２ａ，２４ａ及び角部２１ａ，２３ａがさらに
滑らかな湾曲形状に形成されたもので、このような形状
とすることにより、セグメント１の取付用溝部４の上方
側の隅部２２ａにおけるクラックの発生をさらに抑える
ことができる。また、図６に示すものは、セグメント１
の取付用溝部４及び型枠板５の突条７の上下両方の隅部
２２ａ，２２ｂ、２４ａ，２４ｂ及び角部２１ａ，２１
ｂ、２３ａ，２３ｂをそれぞれさらに滑らかな湾曲形状
に形成したもので、このような形状とすることにより、
セグメント１の取付用溝部４の上方側の隅部２２ａにお
けるクラック及び下方側の角部２１ｂにおける欠けの発
生をさらに抑えることができる。FIG. 5 shows that the upper corners 22a, 24a and the corners 21a, 23a of the mounting groove 4 of the segment 1 and the ridge 7 of the form plate 5 have smoother curves. With such a shape, it is possible to further suppress the occurrence of cracks in the upper corners 22 a of the mounting groove portions 4 of the segments 1. FIG. 6 shows segment 1
Upper and lower corners 22a, 22b, 24a, 24b and corners 21a, 21 of both the mounting groove 4 and the ridge 7 of the form plate 5.
b, 23a, 23b are each formed in a smoother curved shape, and by adopting such a shape,
Cracks in the upper corners 22a of the mounting groove 4 of the segment 1 and chipping in the lower corners 21b can be further suppressed.
【００１５】なお、上記の例では、セグメント１の接合
端面２の取付用溝部４の上下両方の角部２１ａ，２１ｂ
及び隅部２２ａ，２２ｂをそれぞれ湾曲形状に形成した
が、少なくとも上方側における隅部２２ａを湾曲形状と
することにより、この隅部２２ａにおけるクラックの発
生を抑えることができ、また、これとともに、取付用溝
部４の下方側における角部２１ｂを湾曲形状とすること
により、この角部２１ｂにおける欠けの発生も抑えるこ
とができる。In the above example, the upper and lower corners 21a, 21b of the mounting groove 4 in the joint end face 2 of the segment 1 are used.
And the corners 22a and 22b are formed in a curved shape, but by forming at least the upper corner 22a in a curved shape, the occurrence of cracks in the corner 22a can be suppressed. By forming the corner 21b on the lower side of the use groove 4 into a curved shape, occurrence of chipping at the corner 21b can also be suppressed.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のセグメ
ント及びその製造用型枠によれば、下記の効果を得るこ
とができる。請求項１記載のセグメントによれば、接合
端面に形成されたシール材の取付用溝部が、この取付用
溝部を構成する底面側における隅部の内、少なくともコ
ンクリート打設成形時に上方となる隅部が断面湾曲形状
に形成されているので、このセグメントを成形する際
に、接合端面近傍において打設コンクリートを均一に沈
降させることができ、これにより、打設コンクリートの
沈降の不均一によって生じ易い取付用溝部の隅部におけ
るクラックの発生を大幅に低減させることができ、高品
質化を図ることができる。請求項２記載のセグメントに
よれば、接合端面に形成されたシール材の取付用溝部
が、この取付用溝部の開口部側における角部の内、少な
くともコンクリート打設成形時に下方となる角部が断面
湾曲形状に形成されているので、このセグメントを成形
する際に、接合端面近傍において打設コンクリートをさ
らに均一に沈降させることができ、これにより、打設コ
ンクリートの沈降の不均一によって生じ易い取付用溝部
の角部における欠けの発生も大幅に低減させることがで
き、さらなる高品質化を図ることができる。As described above, according to the segment of the present invention and the mold for manufacturing the same, the following effects can be obtained. According to the segment of the first aspect, the mounting groove of the sealing material formed on the joint end face is at least the upper corner at the time of concrete casting and molding, of the corners on the bottom side constituting the mounting groove. Is formed into a curved cross section, so that when this segment is formed, the cast concrete can be uniformly settled in the vicinity of the joint end face, and as a result, mounting that is likely to occur due to uneven settling of the cast concrete The occurrence of cracks at the corners of the groove for use can be greatly reduced, and high quality can be achieved. According to the segment of the second aspect, the mounting groove of the sealing material formed on the joint end face has at least a lower corner of the mounting groove at the opening side of the mounting groove at the time of concrete casting. Since this segment is formed into a curved cross-section, the cast concrete can be more uniformly settled in the vicinity of the joint end face when this segment is formed. The occurrence of chipping at the corners of the groove for use can be greatly reduced, and the quality can be further improved.
【００１７】請求項３記載のセグメント製造用型枠によ
れば、セグメントの接合端面を成形する型枠板の成形面
に、シール材の取付用溝部を成形するために形成した突
条が、その先端部側における少なくとも上方側の角部が
断面湾曲形状に形成されているので、この型枠板の成形
面近傍における打設コンクリートを均一に沈降させるこ
とができ、これにより、打設コンクリートの沈降の不均
一による取付用溝部の隅部におけるクラックの発生を生
じさせずらくすることができ、成形するセグメントの高
品質化を図ることができる。請求項４記載のセグメント
製造用型枠によれば、セグメントの接合端面を成形する
型枠板の成形面に、シール材の取付用溝部を成形するた
めに形成した突条が、その基端部側における少なくとも
下方側の隅部が断面湾曲形状に形成されているので、こ
の型枠板の成形面近傍における打設コンクリートをさら
に均一に沈降させることができ、これにより、打設コン
クリートの沈降の不均一による取付用溝部の角部におけ
る欠けの発生も生じさせずらくすることができ、成形す
るセグメントのさらなる高品質化を図ることができる。According to the third aspect of the present invention, the ridge formed for forming the mounting groove for the sealing material is formed on the forming surface of the forming plate for forming the joining end surface of the segment. Since at least the upper corner portion on the tip side is formed into a curved cross-sectional shape, the cast concrete near the molding surface of the form plate can be uniformly settled, thereby setting the cast concrete. The generation of cracks at the corners of the mounting groove due to the non-uniformity can be prevented, and the quality of the segment to be formed can be improved. According to the mold for manufacturing a segment according to claim 4, the protrusion formed on the molding surface of the mold plate for molding the joint end surface of the segment to form the groove for attaching the sealing material has a base end portion. At least the lower corner of the side is formed into a curved cross-sectional shape, so that the cast concrete near the molding surface of the formwork plate can be more uniformly settled, thereby reducing the settling of the cast concrete. The occurrence of chipping at the corners of the mounting groove due to unevenness can be made less likely to occur, and the quality of the segment to be molded can be further improved.
【図１】 本発明の実施の形態のセグメントの形状を説
明するセグメントの一部の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a part of a segment for describing a shape of the segment according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態のセグメント製造用型枠
の形状を説明する型枠の一部の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a part of the mold for explaining the shape of the segment-producing mold according to the embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施の形態のセグメント製造用型枠
によるセグメントの成形状態を説明するコンクリートが
打設された型枠の一部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a part of a mold on which concrete is cast for explaining a state of forming a segment by the segment-producing mold according to the embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施の形態のセグメント及びその製
造用型枠の他の形状を説明するセグメント及び型枠板の
断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a segment and a mold plate for explaining another shape of the segment and the mold according to the embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の実施の形態のセグメント及びその製
造用型枠の他の形状を説明するセグメント及び型枠板の
断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a segment and a frame plate for explaining another shape of the segment and the mold for manufacturing the segment according to the embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の実施の形態のセグメント及びその製
造用型枠の他の形状を説明するセグメント及び型枠板の
断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a segment and a mold plate for explaining another shape of the segment and the mold according to the embodiment of the present invention.
【図７】 筒状壁体を構成するセグメントの形状及び構
成を説明するセグメントの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a segment for explaining the shape and configuration of the segment constituting the cylindrical wall.
【図８】 セグメントの接合端面に形成された、シール
材が取り付けられた取付用溝部の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a mounting groove formed on a joint end face of a segment and having a seal material mounted thereon.
【図９】 セグメントを成形する型枠の一部の断面図で
ある。FIG. 9 is a sectional view of a part of a mold for forming a segment.
【図１０】 セグメントの成形時における打設コンクリ
ートの沈降状態を説明するコンクリートが打設された型
枠の一部の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a part of a formwork on which concrete is cast, illustrating a settling state of the cast concrete at the time of forming a segment.
【図１１】 クラック及び欠けが生じたセグメントの斜
視図である。FIG. 11 is a perspective view of a segment having cracks and chips.
１ セグメント ２ 接合端面 ３ シール材 ４ 取付用溝部 ４ａ 底面 ５ 型枠板 ６ 成形面 ７ 突条 ８ 型枠 ９ 底板 ２１ｂ 角部 ２２ａ 隅部 ２３ａ 角部 ２４ｂ 隅部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Segment 2 Joining end face 3 Sealing material 4 Mounting groove 4a Bottom 5 Form plate 6 Forming surface 7 Ridge 8 Form 9 Bottom plate 21b Corner 22a Corner 23a Corner 24b Corner
Claims (4)
方向に筒状壁体を構成するセグメントであって、 互いに接合される接合端面には、長手方向へ沿って取付
用溝部が形成され、該取付用溝部には、接合した際に、
前記接合端面同士の接合箇所をシールするシール材が配
設されてなり、 前記取付用溝部は、この取付用溝部を構成する底面側に
おける隅部の内、少なくともコンクリート打設成形時に
上方となる隅部が断面湾曲形状に形成されていることを
特徴とするセグメント。1. A segment forming a cylindrical wall body in the axial direction of a drilled hole by joining with each other, and a mounting groove portion is formed along a longitudinal direction on a joining end face joined to each other. , When attached to the mounting groove,
A seal material for sealing a joint portion between the joint end faces is provided, and the mounting groove portion is a corner which is at least an upper portion at the time of concrete casting and forming, of the corners on the bottom surface side constituting the mounting groove portion. A segment characterized in that the portion is formed in a curved cross section.
口部側における角部の内、少なくともコンクリート打設
成形時に下方となる角部が断面湾曲形状に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のセグメント。2. The mounting groove, wherein at least one of the corners on the opening side of the mounting groove that is lower during concrete casting is formed to have a curved cross section. The segment of claim 1.
方向に筒状壁体を構成するセグメントの製造用型枠であ
って、 底板と、該底板の周囲に設けられて、前記セグメントの
接合端面を成形する型枠板とを有してなり、 該型枠板の成形面には、前記接合端面に長手方向へ沿っ
てシール材が取り付けられる取付用溝部を形成すべく、
長手方向へ突条が形成され、 該突条は、その先端部側における少なくとも上方側の角
部が断面湾曲形状に形成されていることを特徴とするセ
グメント製造用型枠。3. A formwork for manufacturing a segment that forms a cylindrical wall in the axial direction of a drilled hole by being joined to each other, comprising: a bottom plate; and a periphery of the bottom plate; A mold plate for molding a joining end face, on the molding face of the mold plate, to form a mounting groove for attaching a sealing material to the joining end face along the longitudinal direction,
A segment-forming formwork, wherein a ridge is formed in a longitudinal direction, and the ridge has a curved section at least at an upper corner at a tip end side.
くとも下方側の隅部が断面湾曲形状に形成されているこ
とを特徴とする請求項３記載のセグメント製造用型枠。4. The mold frame for producing a segment according to claim 3, wherein at least a lower corner portion of the protrusion on the base end side is formed in a curved cross section.
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| JP23157697A JP3819121B2 (en) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | Segments and their formwork |
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| JPH1171994A true JPH1171994A (en) | 1999-03-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001328109A (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Sato Kogyosho:Kk | Forming mold for precast concrete members |
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- 1997-08-27 JP JP23157697A patent/JP3819121B2/en not_active Expired - Fee Related
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