JPH1171994A - セグメント及びその製造用型枠 - Google Patents
セグメント及びその製造用型枠Info
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- JPH1171994A JPH1171994A JP9231576A JP23157697A JPH1171994A JP H1171994 A JPH1171994 A JP H1171994A JP 9231576 A JP9231576 A JP 9231576A JP 23157697 A JP23157697 A JP 23157697A JP H1171994 A JPH1171994 A JP H1171994A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 7
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール材を取り付けるための取付用溝部を有
するセグメントを、クラックや欠け等を生じさせること
なく製造する。 【解決手段】 セグメント１の互いに接合される接合端
面２に、長手方向へ沿って取付用溝部４を形成する。取
付用溝部４の底面４ａにシール材を取り付ける。取付用
溝部４を構成する上下の角部及び上下の隅部を、断面湾
曲形状に形成する。接合端面２を成形する型枠板５の成
形面６に、取付用溝部４を形成する突条７を設ける。突
条７の上下の角部２３ａ，２３ｂ及び上下の隅部２４
ａ，２４ｂを、断面湾曲形状に形成する。
するセグメントを、クラックや欠け等を生じさせること
なく製造する。 【解決手段】 セグメント１の互いに接合される接合端
面２に、長手方向へ沿って取付用溝部４を形成する。取
付用溝部４の底面４ａにシール材を取り付ける。取付用
溝部４を構成する上下の角部及び上下の隅部を、断面湾
曲形状に形成する。接合端面２を成形する型枠板５の成
形面６に、取付用溝部４を形成する突条７を設ける。突
条７の上下の角部２３ａ，２３ｂ及び上下の隅部２４
ａ，２４ｂを、断面湾曲形状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメント及びその製造用型枠に関するものである。
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメント及びその製造用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側にセグメントを組み立てて筒状壁体を構築す
る、いわゆるシールド工法が一般的である。このシール
ド工法に用いられるセグメントとしては平面視長方形状
で円弧版状のものが主流であり、これらセグメント同士
をボルトによって接合していた。即ち、このセグメント
を掘削穴の内面に沿って組み付けるとともに、軸方向に
沿った接合端面を順次接合・連結して無端のリング体を
形成し、このリング体を掘削穴の軸方向に連結すること
により、掘削穴の内面に筒状壁体が構築されるようにな
っている。
穴の内面側にセグメントを組み立てて筒状壁体を構築す
る、いわゆるシールド工法が一般的である。このシール
ド工法に用いられるセグメントとしては平面視長方形状
で円弧版状のものが主流であり、これらセグメント同士
をボルトによって接合していた。即ち、このセグメント
を掘削穴の内面に沿って組み付けるとともに、軸方向に
沿った接合端面を順次接合・連結して無端のリング体を
形成し、このリング体を掘削穴の軸方向に連結すること
により、掘削穴の内面に筒状壁体が構築されるようにな
っている。
【０００３】図７に示すように、この種のセグメント１
には、各接合端面２にシール材３が設けられており、こ
のシール材３によって各接合箇所におけるシールがなさ
れるようになっている。なお、図中符号１０は、ボルト
・ナットを用いて各セグメント１同士を軸方向及び周方
向へ接合する継手板である。図８に示すように、このセ
グメント１の接合端面２には、隅部１３ａ，１３ｂ及び
角部１４ａ，１４ｂからなる断面凹形の取付用溝部４が
長手方向へ沿って形成されており、前記シール材３は、
この取付用溝部４内に配設されてその底面４ａに取り付
けられている。
には、各接合端面２にシール材３が設けられており、こ
のシール材３によって各接合箇所におけるシールがなさ
れるようになっている。なお、図中符号１０は、ボルト
・ナットを用いて各セグメント１同士を軸方向及び周方
向へ接合する継手板である。図８に示すように、このセ
グメント１の接合端面２には、隅部１３ａ，１３ｂ及び
角部１４ａ，１４ｂからなる断面凹形の取付用溝部４が
長手方向へ沿って形成されており、前記シール材３は、
この取付用溝部４内に配設されてその底面４ａに取り付
けられている。
【０００４】即ち、このセグメント１は、図９に示すよ
うに、その成形時に、シール材３を取り付ける位置に、
取付用溝部４が形成されるように、セグメント１の接合
端面２を成形する型枠板５の成形面６に、角部１１ａ，
１１ｂ及び隅部１２ａ，１２ｂからなる断面凸形の突条
７を長手方向へ沿って形成しておき、この突条７によっ
て、セグメント１の接合端面２に取付用溝部４が形成さ
れるようになっている。なお、図中符号８は、セグメン
ト１を製造する型枠であり、この型枠８は、セグメント
１の内周面を成形する底板９の周囲に、セグメント１の
接合端面２を成形する前記型枠板５が水平方向へ摺動可
能に設けられた構造とされている。
うに、その成形時に、シール材３を取り付ける位置に、
取付用溝部４が形成されるように、セグメント１の接合
端面２を成形する型枠板５の成形面６に、角部１１ａ，
１１ｂ及び隅部１２ａ，１２ｂからなる断面凸形の突条
７を長手方向へ沿って形成しておき、この突条７によっ
て、セグメント１の接合端面２に取付用溝部４が形成さ
れるようになっている。なお、図中符号８は、セグメン
ト１を製造する型枠であり、この型枠８は、セグメント
１の内周面を成形する底板９の周囲に、セグメント１の
接合端面２を成形する前記型枠板５が水平方向へ摺動可
能に設けられた構造とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
に、接合端面２に取付用溝部４を形成する場合、図１０
に示すように、コンクリートＣを打設して、このコンク
リートＣを沈降させた際に、型枠板５の成形面６に形成
された突条７の上部位置と、突条７から外れた位置に
て、その沈降にずれが生じたり、突条７の下方側へコン
クリートＣが良好に回り込まなかったりして、コンクリ
ートＣの沈降が不均一となり、突条７の上方の角部１１
ａ近傍におけるコンクリートＣに裂け目が生じたり、あ
るいは突条７の下方の隅部１２ｂ近傍におけるコンクリ
ートＣと型枠板５との間に隙間が生じてしまい、図１１
に示すように、成形されたセグメント１の取付用溝部４
の上方側の隅部１３ａに、長手方向へ沿ってクラック１
５が生じたり、あるいは取付用溝部４の下方側における
角部１４ｂに、長手方向へ沿って欠け１６が生じてしま
う恐れがあった。
に、接合端面２に取付用溝部４を形成する場合、図１０
に示すように、コンクリートＣを打設して、このコンク
リートＣを沈降させた際に、型枠板５の成形面６に形成
された突条７の上部位置と、突条７から外れた位置に
て、その沈降にずれが生じたり、突条７の下方側へコン
クリートＣが良好に回り込まなかったりして、コンクリ
ートＣの沈降が不均一となり、突条７の上方の角部１１
ａ近傍におけるコンクリートＣに裂け目が生じたり、あ
るいは突条７の下方の隅部１２ｂ近傍におけるコンクリ
ートＣと型枠板５との間に隙間が生じてしまい、図１１
に示すように、成形されたセグメント１の取付用溝部４
の上方側の隅部１３ａに、長手方向へ沿ってクラック１
５が生じたり、あるいは取付用溝部４の下方側における
角部１４ｂに、長手方向へ沿って欠け１６が生じてしま
う恐れがあった。
【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、接合端面にシール材を取り付けるための取付用溝
部が形成されたセグメントを、クラックあるいは欠け等
を生じさせることなく成形することが可能なセグメント
及びその製造用型枠を提供することを目的としている。
ので、接合端面にシール材を取り付けるための取付用溝
部が形成されたセグメントを、クラックあるいは欠け等
を生じさせることなく成形することが可能なセグメント
及びその製造用型枠を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のセグメントは、相互に接合すること
により、掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセグメン
トであって、互いに接合される接合端面には、長手方向
へ沿って取付用溝部が形成され、該取付用溝部には、接
合した際に、前記接合端面同士の接合箇所をシールする
シール材が配設されてなり、前記取付用溝部は、この取
付用溝部を構成する底面側における隅部の内、少なくと
もコンクリート打設成形時に上方となる隅部が断面湾曲
形状に形成されていることを特徴としている。請求項２
記載のセグメントは、請求項１記載のセグメントにおい
て、前記取付用溝部が、この取付用溝部の開口部側にお
ける角部の内、少なくともコンクリート打設成形時に下
方となる角部が断面湾曲形状に形成されていることを特
徴としている。
に、請求項１記載のセグメントは、相互に接合すること
により、掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセグメン
トであって、互いに接合される接合端面には、長手方向
へ沿って取付用溝部が形成され、該取付用溝部には、接
合した際に、前記接合端面同士の接合箇所をシールする
シール材が配設されてなり、前記取付用溝部は、この取
付用溝部を構成する底面側における隅部の内、少なくと
もコンクリート打設成形時に上方となる隅部が断面湾曲
形状に形成されていることを特徴としている。請求項２
記載のセグメントは、請求項１記載のセグメントにおい
て、前記取付用溝部が、この取付用溝部の開口部側にお
ける角部の内、少なくともコンクリート打設成形時に下
方となる角部が断面湾曲形状に形成されていることを特
徴としている。
【０００８】請求項３記載のセグメント製造用型枠は、
相互に接合することにより、掘削穴の軸方向に筒状壁体
を構成するセグメントの製造用型枠であって、底板と、
該底板の周囲に設けられて、前記セグメントの接合端面
を成形する型枠板とを有してなり、該型枠板の成形面に
は、前記接合端面に長手方向へ沿ってシール材が取り付
けられる取付用溝部を形成すべく、長手方向へ突条が形
成され、該突条は、その先端部側における少なくとも上
方側の角部が断面湾曲形状に形成されていることを特徴
としている。請求項４記載のセグメント製造用型枠は、
請求項３記載のセグメント製造用型枠において、前記突
条が、その基端部側における少なくとも下方側の隅部が
断面湾曲形状に形成されていることを特徴としている。
相互に接合することにより、掘削穴の軸方向に筒状壁体
を構成するセグメントの製造用型枠であって、底板と、
該底板の周囲に設けられて、前記セグメントの接合端面
を成形する型枠板とを有してなり、該型枠板の成形面に
は、前記接合端面に長手方向へ沿ってシール材が取り付
けられる取付用溝部を形成すべく、長手方向へ突条が形
成され、該突条は、その先端部側における少なくとも上
方側の角部が断面湾曲形状に形成されていることを特徴
としている。請求項４記載のセグメント製造用型枠は、
請求項３記載のセグメント製造用型枠において、前記突
条が、その基端部側における少なくとも下方側の隅部が
断面湾曲形状に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のセグ
メント及びその製造用型枠を図によって説明する。な
お、従来技術と同一構成部分には、同一符号を付して説
明を省略する。図１に示すように、本実施の形態のセグ
メント１は、その接合端面２に形成された取付用溝部４
の開口部側の角部２１ａ，２１ｂ及び底面側の隅部２２
ａ，２２ｂが断面湾曲形状に形成されている。そして、
このように、角部２１ａ，２１ｂ及び隅部２２ａ，２２
ｂがそれぞれ湾曲形状に形成された取付用溝部４の底面
４ａに、シール材３が取り付けられるようになってい
る。
メント及びその製造用型枠を図によって説明する。な
お、従来技術と同一構成部分には、同一符号を付して説
明を省略する。図１に示すように、本実施の形態のセグ
メント１は、その接合端面２に形成された取付用溝部４
の開口部側の角部２１ａ，２１ｂ及び底面側の隅部２２
ａ，２２ｂが断面湾曲形状に形成されている。そして、
このように、角部２１ａ，２１ｂ及び隅部２２ａ，２２
ｂがそれぞれ湾曲形状に形成された取付用溝部４の底面
４ａに、シール材３が取り付けられるようになってい
る。
【００１０】次に、このセグメント１を成形する型枠８
について説明する。図２に示すように、上記セグメント
１の接合端面２を成形する型枠板５の内面からなる成形
面６には、突条７が形成されており、この突条７によっ
て、シール材３が取り付けられる取付用溝部４が形成さ
れるようになっている。
について説明する。図２に示すように、上記セグメント
１の接合端面２を成形する型枠板５の内面からなる成形
面６には、突条７が形成されており、この突条７によっ
て、シール材３が取り付けられる取付用溝部４が形成さ
れるようになっている。
【００１１】この成形面６に形成された突条７は、その
突条７を構成する先端部の角部２３ａ，２３ｂ及び基端
部の隅部２４ａ，２４ｂがいずれも断面湾曲形状に形成
されている。そして、上記型枠板５を有する型枠８によ
ってセグメント１を成形するために、型枠８内にコンク
リートＣを打設すると、このコンクリートＣが次第に沈
降して硬化する。
突条７を構成する先端部の角部２３ａ，２３ｂ及び基端
部の隅部２４ａ，２４ｂがいずれも断面湾曲形状に形成
されている。そして、上記型枠板５を有する型枠８によ
ってセグメント１を成形するために、型枠８内にコンク
リートＣを打設すると、このコンクリートＣが次第に沈
降して硬化する。
【００１２】ここで、セグメント１の接合端面２を成形
する型枠板５の成形面６には、シール材３の取り付け位
置成形用の突条７が形成されているが、この突条７は、
その角部２３ａ，２３ｂ及び隅部２４ａ，２４ｂがそれ
ぞれ湾曲形状に形成されているので、図３に示すよう
に、沈降するコンクリートＣは、この湾曲に沿って下方
へ移動する。即ち、この突条７によるコンクリートＣの
沈降の妨げが最小限に抑えられ、これにより、この突条
７の角部２３ａ，２３ｂ及び隅部２４ａ，２４ｂにおけ
るクラック及び欠けの発生する恐れを大幅に低減させる
ことができ、極めて品質の高いシール材３の取り付け位
置として取付用溝部４が形成されたセグメント１を成形
することができる。
する型枠板５の成形面６には、シール材３の取り付け位
置成形用の突条７が形成されているが、この突条７は、
その角部２３ａ，２３ｂ及び隅部２４ａ，２４ｂがそれ
ぞれ湾曲形状に形成されているので、図３に示すよう
に、沈降するコンクリートＣは、この湾曲に沿って下方
へ移動する。即ち、この突条７によるコンクリートＣの
沈降の妨げが最小限に抑えられ、これにより、この突条
７の角部２３ａ，２３ｂ及び隅部２４ａ，２４ｂにおけ
るクラック及び欠けの発生する恐れを大幅に低減させる
ことができ、極めて品質の高いシール材３の取り付け位
置として取付用溝部４が形成されたセグメント１を成形
することができる。
【００１３】なお、上記シール材３の取り付け位置成形
用に形成されたセグメント１の取付用溝部４及びこの取
付用溝部４を形成するために、型枠板５に形成された突
条７の形状としては、上記の形状に限定されることはな
い。ここで、図４に示すものは、セグメント１の取付用
溝部４及び型枠板５の突条７の他の形状を示すもので、
この取付用溝部４及び突条７は、それぞれの下方側の隅
部２２ｂ，２４ｂ及び角部２１ｂ、２３ｂがさらに滑ら
かな湾曲形状に形成されたもので、このような形状とす
ることにより、セグメント１の取付用溝部４の下方側の
角部２１ｂにおける欠けの発生をさらに抑えることがで
きる。
用に形成されたセグメント１の取付用溝部４及びこの取
付用溝部４を形成するために、型枠板５に形成された突
条７の形状としては、上記の形状に限定されることはな
い。ここで、図４に示すものは、セグメント１の取付用
溝部４及び型枠板５の突条７の他の形状を示すもので、
この取付用溝部４及び突条７は、それぞれの下方側の隅
部２２ｂ，２４ｂ及び角部２１ｂ、２３ｂがさらに滑ら
かな湾曲形状に形成されたもので、このような形状とす
ることにより、セグメント１の取付用溝部４の下方側の
角部２１ｂにおける欠けの発生をさらに抑えることがで
きる。
【００１４】また、図５に示すものは、セグメント１の
取付用溝部４及び型枠板５の突条７のそれぞれの上方側
の隅部２２ａ，２４ａ及び角部２１ａ，２３ａがさらに
滑らかな湾曲形状に形成されたもので、このような形状
とすることにより、セグメント１の取付用溝部４の上方
側の隅部２２ａにおけるクラックの発生をさらに抑える
ことができる。また、図６に示すものは、セグメント１
の取付用溝部４及び型枠板５の突条７の上下両方の隅部
２２ａ，２２ｂ、２４ａ，２４ｂ及び角部２１ａ，２１
ｂ、２３ａ，２３ｂをそれぞれさらに滑らかな湾曲形状
に形成したもので、このような形状とすることにより、
セグメント１の取付用溝部４の上方側の隅部２２ａにお
けるクラック及び下方側の角部２１ｂにおける欠けの発
生をさらに抑えることができる。
取付用溝部４及び型枠板５の突条７のそれぞれの上方側
の隅部２２ａ，２４ａ及び角部２１ａ，２３ａがさらに
滑らかな湾曲形状に形成されたもので、このような形状
とすることにより、セグメント１の取付用溝部４の上方
側の隅部２２ａにおけるクラックの発生をさらに抑える
ことができる。また、図６に示すものは、セグメント１
の取付用溝部４及び型枠板５の突条７の上下両方の隅部
２２ａ，２２ｂ、２４ａ，２４ｂ及び角部２１ａ，２１
ｂ、２３ａ，２３ｂをそれぞれさらに滑らかな湾曲形状
に形成したもので、このような形状とすることにより、
セグメント１の取付用溝部４の上方側の隅部２２ａにお
けるクラック及び下方側の角部２１ｂにおける欠けの発
生をさらに抑えることができる。
【００１５】なお、上記の例では、セグメント１の接合
端面２の取付用溝部４の上下両方の角部２１ａ，２１ｂ
及び隅部２２ａ，２２ｂをそれぞれ湾曲形状に形成した
が、少なくとも上方側における隅部２２ａを湾曲形状と
することにより、この隅部２２ａにおけるクラックの発
生を抑えることができ、また、これとともに、取付用溝
部４の下方側における角部２１ｂを湾曲形状とすること
により、この角部２１ｂにおける欠けの発生も抑えるこ
とができる。
端面２の取付用溝部４の上下両方の角部２１ａ，２１ｂ
及び隅部２２ａ，２２ｂをそれぞれ湾曲形状に形成した
が、少なくとも上方側における隅部２２ａを湾曲形状と
することにより、この隅部２２ａにおけるクラックの発
生を抑えることができ、また、これとともに、取付用溝
部４の下方側における角部２１ｂを湾曲形状とすること
により、この角部２１ｂにおける欠けの発生も抑えるこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のセグメ
ント及びその製造用型枠によれば、下記の効果を得るこ
とができる。請求項１記載のセグメントによれば、接合
端面に形成されたシール材の取付用溝部が、この取付用
溝部を構成する底面側における隅部の内、少なくともコ
ンクリート打設成形時に上方となる隅部が断面湾曲形状
に形成されているので、このセグメントを成形する際
に、接合端面近傍において打設コンクリートを均一に沈
降させることができ、これにより、打設コンクリートの
沈降の不均一によって生じ易い取付用溝部の隅部におけ
るクラックの発生を大幅に低減させることができ、高品
質化を図ることができる。請求項２記載のセグメントに
よれば、接合端面に形成されたシール材の取付用溝部
が、この取付用溝部の開口部側における角部の内、少な
くともコンクリート打設成形時に下方となる角部が断面
湾曲形状に形成されているので、このセグメントを成形
する際に、接合端面近傍において打設コンクリートをさ
らに均一に沈降させることができ、これにより、打設コ
ンクリートの沈降の不均一によって生じ易い取付用溝部
の角部における欠けの発生も大幅に低減させることがで
き、さらなる高品質化を図ることができる。
ント及びその製造用型枠によれば、下記の効果を得るこ
とができる。請求項１記載のセグメントによれば、接合
端面に形成されたシール材の取付用溝部が、この取付用
溝部を構成する底面側における隅部の内、少なくともコ
ンクリート打設成形時に上方となる隅部が断面湾曲形状
に形成されているので、このセグメントを成形する際
に、接合端面近傍において打設コンクリートを均一に沈
降させることができ、これにより、打設コンクリートの
沈降の不均一によって生じ易い取付用溝部の隅部におけ
るクラックの発生を大幅に低減させることができ、高品
質化を図ることができる。請求項２記載のセグメントに
よれば、接合端面に形成されたシール材の取付用溝部
が、この取付用溝部の開口部側における角部の内、少な
くともコンクリート打設成形時に下方となる角部が断面
湾曲形状に形成されているので、このセグメントを成形
する際に、接合端面近傍において打設コンクリートをさ
らに均一に沈降させることができ、これにより、打設コ
ンクリートの沈降の不均一によって生じ易い取付用溝部
の角部における欠けの発生も大幅に低減させることがで
き、さらなる高品質化を図ることができる。
【００１７】請求項３記載のセグメント製造用型枠によ
れば、セグメントの接合端面を成形する型枠板の成形面
に、シール材の取付用溝部を成形するために形成した突
条が、その先端部側における少なくとも上方側の角部が
断面湾曲形状に形成されているので、この型枠板の成形
面近傍における打設コンクリートを均一に沈降させるこ
とができ、これにより、打設コンクリートの沈降の不均
一による取付用溝部の隅部におけるクラックの発生を生
じさせずらくすることができ、成形するセグメントの高
品質化を図ることができる。請求項４記載のセグメント
製造用型枠によれば、セグメントの接合端面を成形する
型枠板の成形面に、シール材の取付用溝部を成形するた
めに形成した突条が、その基端部側における少なくとも
下方側の隅部が断面湾曲形状に形成されているので、こ
の型枠板の成形面近傍における打設コンクリートをさら
に均一に沈降させることができ、これにより、打設コン
クリートの沈降の不均一による取付用溝部の角部におけ
る欠けの発生も生じさせずらくすることができ、成形す
るセグメントのさらなる高品質化を図ることができる。
れば、セグメントの接合端面を成形する型枠板の成形面
に、シール材の取付用溝部を成形するために形成した突
条が、その先端部側における少なくとも上方側の角部が
断面湾曲形状に形成されているので、この型枠板の成形
面近傍における打設コンクリートを均一に沈降させるこ
とができ、これにより、打設コンクリートの沈降の不均
一による取付用溝部の隅部におけるクラックの発生を生
じさせずらくすることができ、成形するセグメントの高
品質化を図ることができる。請求項４記載のセグメント
製造用型枠によれば、セグメントの接合端面を成形する
型枠板の成形面に、シール材の取付用溝部を成形するた
めに形成した突条が、その基端部側における少なくとも
下方側の隅部が断面湾曲形状に形成されているので、こ
の型枠板の成形面近傍における打設コンクリートをさら
に均一に沈降させることができ、これにより、打設コン
クリートの沈降の不均一による取付用溝部の角部におけ
る欠けの発生も生じさせずらくすることができ、成形す
るセグメントのさらなる高品質化を図ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態のセグメントの形状を説
明するセグメントの一部の斜視図である。
明するセグメントの一部の斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態のセグメント製造用型枠
の形状を説明する型枠の一部の断面図である。
の形状を説明する型枠の一部の断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態のセグメント製造用型枠
によるセグメントの成形状態を説明するコンクリートが
打設された型枠の一部の断面図である。
によるセグメントの成形状態を説明するコンクリートが
打設された型枠の一部の断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態のセグメント及びその製
造用型枠の他の形状を説明するセグメント及び型枠板の
断面図である。
造用型枠の他の形状を説明するセグメント及び型枠板の
断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態のセグメント及びその製
造用型枠の他の形状を説明するセグメント及び型枠板の
断面図である。
造用型枠の他の形状を説明するセグメント及び型枠板の
断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態のセグメント及びその製
造用型枠の他の形状を説明するセグメント及び型枠板の
断面図である。
造用型枠の他の形状を説明するセグメント及び型枠板の
断面図である。
【図７】 筒状壁体を構成するセグメントの形状及び構
成を説明するセグメントの斜視図である。
成を説明するセグメントの斜視図である。
【図８】 セグメントの接合端面に形成された、シール
材が取り付けられた取付用溝部の断面図である。
材が取り付けられた取付用溝部の断面図である。
【図９】 セグメントを成形する型枠の一部の断面図で
ある。
ある。
【図１０】 セグメントの成形時における打設コンクリ
ートの沈降状態を説明するコンクリートが打設された型
枠の一部の断面図である。
ートの沈降状態を説明するコンクリートが打設された型
枠の一部の断面図である。
【図１１】 クラック及び欠けが生じたセグメントの斜
視図である。
視図である。
１ セグメント ２ 接合端面 ３ シール材 ４ 取付用溝部 ４ａ 底面 ５ 型枠板 ６ 成形面 ７ 突条 ８ 型枠 ９ 底板 ２１ｂ 角部 ２２ａ 隅部 ２３ａ 角部 ２４ｂ 隅部
Claims (4)
- 【請求項１】 相互に接合することにより、掘削穴の軸
方向に筒状壁体を構成するセグメントであって、 互いに接合される接合端面には、長手方向へ沿って取付
用溝部が形成され、該取付用溝部には、接合した際に、
前記接合端面同士の接合箇所をシールするシール材が配
設されてなり、 前記取付用溝部は、この取付用溝部を構成する底面側に
おける隅部の内、少なくともコンクリート打設成形時に
上方となる隅部が断面湾曲形状に形成されていることを
特徴とするセグメント。 - 【請求項２】 前記取付用溝部は、この取付用溝部の開
口部側における角部の内、少なくともコンクリート打設
成形時に下方となる角部が断面湾曲形状に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のセグメント。 - 【請求項３】 相互に接合することにより、掘削穴の軸
方向に筒状壁体を構成するセグメントの製造用型枠であ
って、 底板と、該底板の周囲に設けられて、前記セグメントの
接合端面を成形する型枠板とを有してなり、 該型枠板の成形面には、前記接合端面に長手方向へ沿っ
てシール材が取り付けられる取付用溝部を形成すべく、
長手方向へ突条が形成され、 該突条は、その先端部側における少なくとも上方側の角
部が断面湾曲形状に形成されていることを特徴とするセ
グメント製造用型枠。 - 【請求項４】 前記突条は、その基端部側における少な
くとも下方側の隅部が断面湾曲形状に形成されているこ
とを特徴とする請求項３記載のセグメント製造用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23157697A JP3819121B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | セグメント及びその製造用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23157697A JP3819121B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | セグメント及びその製造用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171994A true JPH1171994A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3819121B2 JP3819121B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=16925692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23157697A Expired - Fee Related JP3819121B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | セグメント及びその製造用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3819121B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001328109A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Sato Kogyosho:Kk | プレキャストコンクリート部材の成形型枠 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5033592B1 (ja) * | 1969-10-06 | 1975-10-31 | ||
| JPS63156206U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | ||
| JPH0189107U (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | ||
| JPH0643099U (ja) * | 1992-06-08 | 1994-06-07 | 旭電化工業株式会社 | 漏水防止セグメント及びセグメント継ぎ手部の漏水防止構造 |
| JPH0788824A (ja) * | 1993-09-22 | 1995-04-04 | Toda Constr Co Ltd | 永久型枠の製造方法及びこれに使用する型枠及び発泡シート |
| JPH0941893A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Mitsui Constr Co Ltd | 覆工用セグメントのシール及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP23157697A patent/JP3819121B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3819121B2 (ja) | 2006-09-06 |
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