JPH1172308A - 高さ測定方法及びその装置 - Google Patents
高さ測定方法及びその装置Info
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- JPH1172308A JPH1172308A JP9232529A JP23252997A JPH1172308A JP H1172308 A JPH1172308 A JP H1172308A JP 9232529 A JP9232529 A JP 9232529A JP 23252997 A JP23252997 A JP 23252997A JP H1172308 A JPH1172308 A JP H1172308A
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Abstract
に高さ情報を得る。 【解決手段】対物レンズ17と試料19との相対位置を
光軸方向に離散的にZ方向移動制御回路22により変化
させ、このときのピンホール20を通して光検出器21
により検出される光強度の変化における変曲点すなわち
最大値又は最小値を検出し、これらの変曲点となる対物
レンズ17と試料19との相対位置に基づいて試料19
の高さ情報を求める。
Description
試料の高さ情報を取得する高さ測定方法及びその装置に
関する。
料を点光源によって点状照明し、試料からの透過光又は
反射光をピンホール上に集光させ、このピンホールを透
過する光の強度を光検出器で検出することによって試料
の表面情報を取得するものである。
概略構成図である。点光源1から出射された点状光は、
ハーフミラー2を透過した後、収差補正された対物レン
ズ3によって試料4の面上に点状集光される。
は、再び対物レンズ3により集光され、ハーフミラー2
によって反射されて、対物レンズ3の集光位置に配置さ
れたピンホール5により試料4上の集光点以外からの反
射光がカットされ、ピンホール5を透過した光だけが光
検出器6よって検出される。
4の面全体に亘ってラスター走査し、このラスター走査
に対応させて光検出器6からの濃度情報をモニタに表示
することによって、試料4の面の2次元像が得られる。
る場合、試料4の表面は、平坦な面でなく、例えば符号
Aに示すような対物レンズ3の集光位置からずれた面も
存在する。
微鏡では破線で示すようにピンホール5上に集光するこ
とはないので、対物レンズ3の集光位置以外からの反射
光は、ピンホール5でカットされて光検出器6で検出さ
れることはない。
ンズ3の集光位置、すなわち合焦位置に存在する試料4
の面の光学像のみを高精度に測定できる。又、図9に示
すように高さの異なる3つの試料面A、B、Cを有する
試料7を通常の光学顕微鏡で観察する場合を想定する。
焦させたとき、他の試料面B、Cの光学像は惚けてしま
う。このため、全ての試料面A、B、Cに対する合焦画
像、すなわち試料面A、B、Cに対してピントがあった
際に得られる光学像を観察することは不可能である。
料面A、B、Cに対する合焦画像を各々保存した後、こ
れら試料面A、B、Cに対する合焦画像を光学的に足し
合わせることによって、全ての試料面A、B、Cに対す
る合焦画素を得ることができる。なお、実際には、各試
料面A、B、Cから発生する光学像の明るさの最大値を
相互に足し合わせればよい。
は、文献として『THEORY AND PRACTI
CE OF SCANNING OPTICAL MI
CROSCOPY』トニーウィルソン、コーリンシェパ
ード著:ACADEMIC PRESS発行の126頁
〜130頁に記載されている。
定する技術が記載されている。すなわち、試料面の1点
に集束光を照射した状態で、この集束光をその光軸方向
(Z方向)にZ走査し、この走査中に輝度が最も高くな
る位置(Z位置)を検出して保存する。
によって試料面の次の1点に集束光を照射し、この点で
上記同様のZ走査を行い、この走査中に輝度が最も高く
なる位置(Z位置)を検出して保存する。
移動させて各点で集束光を照射し、その点でZ走査を行
って輝度が最も高くなるZ位置を検出することを繰り返
すことによって、輝度変化に基づいて試料の表面形状が
測定される。
試料の高さ測定動作について説明すると、図10には共
焦点走査型光学顕微鏡の構成図を示す。顕微鏡本体10
には、レーザ光源11が備えられ、このレーザ光源11
から出射された走査用レーザ光は、ミラー12で反射
し、ハーフミラー13を透過して2次元走査機構14に
入射する。
ット15により動作制御され、入射した走査用レーザ光
をガルバノミラー等を用いて2次元平面(XY平面)上
に走査するものとなっている。
ルバ16が設けられ、これに対物レンズ17が取り付け
られている。そして、この対物レンズ17の下方には、
ステージ18が設けられ、このステージ18上に試料1
9が載置されている。
ンホール20を介して光検出器21が配置されている。
このピンホール20は、対物レンズ17の集光位置と共
役な位置に配置されたものであり、光検出器21は、こ
のピンホール20を通過した光をその光量に対応した電
気信号に変換出力するものである。
の制御によりZ方向に上下動するものとなっている。画
像処理ユニット23は、光検出器21から出力された電
気信号を入力すると共にZ方向移動制御回路22による
ステージ18の移動回数のカウント値を入力し、光検出
器21により検出された光量が最大値を示したステージ
18の移動回数のカウント値から合焦位置を求める機能
を有している。
像メモリM1 、第2の画像メモリM2 が備えられ、第1
の画像メモリM1 には、ステージ180移動させたとき
の光検出器21からの電気信号の最大値が保存され、第
2の画像メモリM2 には、光検出器21からの電気信号
が最大となるときのステージ18の移動回数のカウント
値が保存される。
5、Z方向移動制御回路22及び画像処理ユニット23
に対して各指令を発して制御するものであり、かつ測定
範囲の設定及び各測定範囲内のステージ18の移動量
や、画像表示及び顕微鏡システムの制御等をモニタ25
に表示して観察者に報知するものとなっている。
て図11に示す動作フローチャートに従って説明する。
ここで、第1、第2の画像メモリM1 、M2 に保存され
る値をそれぞれMa 、Mb とし、ステージ18の移動回
数のカウント値をk、このときに光検出器21から出力
される電気信号をIk とする。Mb ≠k Mb はIk が
最大となるときのkの値 測定が開始されると、ステップS1 において、コンピュ
ータ24の指令によりステージ18が測定開始位置Zo
に設定され、かつステージ18の移動回数のカウント値
kがクリア(k=0)され、第1の画像メモリM1 の値
Ma がクリア(=Io )されるとともに、第2の画像メ
モリM2 に保存されている値Mb リセット(Mb =0)
される。
いてZ方向移動制御回路22の制御によりΔZ分だけ例
えば上方に移動される。ステージ18の移動回数のカウ
ント値k(Mb ≠k)は、「1」だけカウントアップさ
れる。
た走査用レーザ光は、ミラー12で反射し、ハーフミラ
ー13を透過して2次元走査機構14に入射する。この
2次元走査機構14は、走査制御ユニット15の動作制
御により、入射した走査用レーザ光をガルバノミラー等
を用いて試料19の2次元平面上に走査する。
9から反射されたレーザ光は、2次元走査機構14から
ハーフミラー13に導かれ、ここで反射してピンホール
20を通って光検出器21に入射する。
過した光をその光量に対応した電気信号に変換出力す
る。そして、コンピュータ24は、ステップS3 におい
て、第1の画像メモリM1に保存されている値Ma と現
在の光検出器21からの電気信号Ik とを比較し、現在
の光検出器21からの電気信号Ik が値Ma よりも大き
ければ、ステップS4 に移って第1の画像メモリM1 の
値Ma をIk に書き替えるとともに、第2の画像メモリ
M2 の値Mb をkに書き替える。
Ik が第1の画像メモリM1 の値Ma よりも小さけれ
ば、第1の画像メモリM1 の値Ma 及び第2の画像メモ
リM2の値Mb はそのままである。
をステップS5 の判断で所定のN回繰り返すことによっ
て、光検出器21から出力される電気信号Ik の最大値
が第1の画像メモリM1 の値Ma として保存され、その
ときのステージ18の移動回数のカウント値kが第2の
画像メモリM2 に保存される。
は、ガルバノメータやAOD素子などの高速な2次元走
査機構を用いて集束光をXY平面上に移動させ、このx
y走査を行って試料19の各点の輝度を検出し、順次Z
位置を移動させながら、試料19上の各点での電気信号
Ik の大小を比較することによって試料19の全体の測
定時間を短くしている。
さ測定測定の場合、Z走査による輝度の値は、例えば図
12に示す各測定データ「○」のようになり、対物レン
ズ17と試料19との相対位置を連続的に変化させた場
合の輝度の変化曲線W1 上で輝度の値が最大となる位置
Zt より、ずれた位置Zm がZ位置として保存されてし
まう。
こと、すなわちZ走査の量子化により生じる誤差であ
り、そのずれ量は最大でZ方向の移動ステップΔzの2
分の1となる。そして、このずれ量は、Z走査の開始位
置で決まるので、測定の度にばらつき、測定再現性を悪
くする原因となる。
れらの点で各々、Z移動ステップの2分の1の誤差が生
じるので、全体でZ移動ステップΔz分の誤差が生じる
ことになる。
にZ移動ステップΔzを小さくすればよいが、輝度が最
大となる位置を検出するには、Z方向に1ステップ駆動
したときの光検出器21の出力変化が、電気的なノイズ
や第1の画像メモリM1 の1階調分に相当する輝度の値
よりも大きくなければならない。
ても、光強度が最大となる位置近傍における輝度の値
が、電気的なノイズや第1の画像メモリM1 の1階調分
に相当する強度以下であれば、本来の光強度と検出した
光強度との大小が一致しない場合があり、輝度の値が最
大となるZ位置を正確に検出することにはならない。
Δzは、光強度が最大となる位置近傍における輝度の変
化量と電気的なノイズや第1の画像メモリM1 の1階調
に相当する光強度で制限されることになるが、図12に
示すように光強度が最大となる位置近傍では、輝度の変
化が小さいので、必然的にZ移動ステップΔzは、ある
所定の量より小さくすることができない。
体ウエハ上のパターンの厚さ等の測定において0.1μ
m以下の分解能で測定し、かつその再現性が0.05μ
m以下であることが求められており、上記の高さ測定方
法及びこの方法を適用した顕微鏡ではこうした要求に応
えられなくなってきている。そこで本発明は、Z移動ス
テップを小さくしても正確に高さ情報を得ることができ
る高さ測定方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
光学レンズを通して試料に照射し、この試料から反射さ
れた光を光学レンズの集光位置と共役な位置に配置され
た微小開口を通して光強度を検出する工程と、光学レン
ズと試料との相対位置を光軸方向に離散的に変化させた
ときの光強度の変化における変曲点となる光学レンズと
試料との相対位置を高さ情報として取得する工程と、を
有する高さ測定方法である。
て試料に照射したときの試料表面からの反射光を対物レ
ンズの集光位置と共役な位置に配置された微小開口を通
して光検出器に入射し、この光検出器により検出された
光強度に基づいて光学レンズと試料との高さ情報として
得る高さ測定装置において、対物レンズと試料との相対
位置を光軸方向に離散的に変化させる移動機構と、この
移動機構により対物レンズと試料との相対位置を変化さ
せときの光検出器により検出される光強度の変化におけ
る変曲点を検出する変曲点検出手段と、この変曲点検出
手段により検出された変曲点に基づいて対物レンズと試
料との相対位置を高さ情報として得るに高さ情報取得手
段と、を備えた高さ測定装置である。
照して説明する。本発明の高さ測定方法は、光を光学レ
ンズを通して試料に照射し、この試料から反射された光
を光学レンズの集光位置と共役な位置に配置された微小
開口を通して光強度を検出する工程と、光学レンズと試
料との相対位置を光軸方向に離散的に変化させたときの
光強度の変化における変曲点となる光学レンズと試料と
の相対位置を高さ情報として取得する工程とを有するも
のである。
点走査型光学顕微鏡の構成図である。なお、図10と同
一部分には同一符号を付して簡単に説明する。顕微鏡本
体10に備えられたレーザ光源11から出射された走査
用レーザ光の光路上には、ミラー12、ハーフミラー1
3を介して2次元走査機構14が配置されている。
ット15から出力される走査制御信号P1 を受けて動作
制御され、入射した走査用レーザ光をガルバノミラー等
を用いて2次元平面(XY平面)上に走査する機能を有
している。
レンズ17が取り付けられたレボルバ16が設けられて
いる。そして、この対物レンズ17の下方側には、試料
19を載置するステージ18が設けられている。
ンホール20を介して光検出器21が配置されている。
このピンホール20は、上記の如く対物レンズ17の集
光位置と共役な位置に配置されている。
から出力されるZ制御信号P2 を受けて駆動制御され、
Z方向に所定のZ移動ステップΔz毎に上下動する機能
を有しいる。
ら出力された電気信号を入力すると共にZ方向移動制御
回路22によるステージ18の移動回数のカウント値を
入力し、光検出器21により検出された光強度の変化に
おける変曲点、例えば光強度の変化が最大を示したステ
ージ18の移動回数のカウント値kに基づいて対物レン
ズ17と試料19との相対位置を高さ情報として取得す
る機能を有している。
512画素×512画素×8ビット(256階調)から
成る第1の画像メモリM10、第2の画像メモリM11及び
第3の画像メモリM12が備えられている。
ージ18をZ移動ステップΔz毎に移動させたときの前
回の測定点において光検出器21から出力された電気信
号Ik-1 と今回の測定点において光検出器21から出力
された電気信号Ik との差の最大値、すなわち光強度の
変化の最大を示す値Ik −Ik-1 が保存される。
定点において光検出器21から出力された電気信号Ik
が保存される。又、第3の画像メモリM12には、Ik −
Ik-1 が最大となるステージ18の移動回数のカウント
値kが保存されるものとなっている。
ーチャートに従って、走査制御ユニット15、Z方向移
動制御回路22及び画像処理ユニット30に対して各指
令を発して制御するものであり、かつ測定範囲の設定及
び各測定範囲内のステージ18の移動量や、画像表示及
び顕微鏡システムの制御等をモニタ25に表示して観察
者に報知するものとなっている。
用について説明する。観察者が試料19をステージ18
上に載置の後、コンピュータ31の制御によって試料1
9上に集光された微小スポットの走査用レーザ光がXY
平面上に走査される。
走査用レーザ光は、ミラー12で反射し、ハーフミラー
13を透過して2次元走査機構14に入射する。この2
次元走査機構14は、走査制御ユニット15の動作制御
により、入射した走査用レーザ光をガルバノミラー等を
用いて試料19の2次元平面上にラスター走査する。
駆動制御によりステージ8をZ方向にステップ状に移動
して対物レンズ17と試料19との相対距離を変化させ
る。このとき、試料19にピントが合ったか否かの判断
は、モニタ24に表示された画像を観察者が見ながら行
う。
ラメータの設定を行う。先ず、コンピュータ31によっ
て試料19の測定範囲L及び測定を開始するステージ1
8の位置Zo が設定され、この後、ステージ18の1回
あたりのZ方向への移動量(Z方向移動ステップ)Δz
が設定される。
対物レンズ17の集光位置に対して試料19の位置をZ
方向に移動させる際の1回の移動量である。又、測定範
囲Lとステージ18の1回あたりのZ方向移動ステップ
Δzとが設定されると、ステージ18の移動回数Nは、 L/Δz≦N …(1) という関係に従って決定される。
は、第3の画像メモリM12に保存されるので、ステージ
18の移動回数Nは、第3の画像メモリM12の階調数2
55以下に制限される。
動回数Nが設定された後、試料19に対する測定が開始
される。ここで、第1〜第3の画像メモリM10〜M12に
保存される値をそれぞれMa 、Mb 、Mc とし、ステー
ジ18の移動回数のカウント値をk、このときに光検出
器21から出力される電気信号をIk とする。
ャートに従って説明する。測定が開始されると、ステッ
プ#1において、ステージ18はZ方向移動制御回路2
2の駆動により測定開始位置ZO に移動され、かつステ
ージ18の移動回数のカウント値kがリセットされる。
れる値Ma がクリアされるととともに、このときに例え
ば図3に示す光検出器21から出力される電気信号Io
が第2の画像メモリM11に保存される。
いて、Z方向移動制御回路22の駆動によりZ方向移動
ステップΔz分だけZ方向に移動し、ステージ18の移
動回数のカウント値kが「+1」だけカウントアップさ
れる。
プ#3において、このとき光検出器21から出力される
電気信号Ik を入力し、この電気信号Ik と第2の画像
メモリM11に保存される電気信号Mb との差、 Ik −Mb (Ik −Ik-1 ) …(2) を求め、これと第1の画像メモリM10に保存されている
値Ma (=0)とを比較する。
大きければ、画像処理ユニット30は、ステップ#4に
移って第1の画像メモリM10に保存されている値Ma を
Ik −Mb に書き替えて保存する。
の画像メモリM12の値Mc を、このときのステージ18
の移動回数のカウント値kに書き替えて保存する。続く
ステップ#5において第2の画像メモリM11の値Mb を
光検出器21から出力される電気信号Ik に書き替えて
保存する。
ジ18がZ方向移動制御回路22の駆動によりステージ
18の移動回数のカウント値「k=3」から「k=4」
のz位置方向に移動したときを例にして説明すると、画
像処理ユニット30は、ステップ#3において、現在の
ステージ18の位置(k=4)で光検出器21から出力
される電気信号I4 を入力し、この電気信号I4 と第2
の画像メモリM11に保存される前回のステージ18の位
置(k=3)での電気信号Mb (=I3 )との差、 I4 −I3 …(4) を求め、これと第1の画像メモリM10に保存されている
これまでの値Ma (=Ik+1 −Ik )の最大値、例えば
図3ではI3 −I2 とを比較する。
よりも大きければ、画像処理ユニット30は、ステップ
#4に移って第1の画像メモリM10に保存されている値
MaをI3 −I2 からI4 −I3 に書き替えて保存す
る。
ージ18の移動回数のカウント値k(=4)が保存さ
れ、続くステップ#5において第2の画像メモリM11に
は、光検出器21から出力される電気信号I4 が保存さ
れる。
がステップ#6での判断によって所定のN回繰り返えさ
れることによって、光検出器21から出力される電気信
号Ik のレベル変化の最大値、すなわち光強度の変化の
最大値が第1の画像メモリM10に保存され、そのときの
ステージ18の移動回数のカウント値kが第3の画像メ
モリM12に保存される。
きの光検出器21から出力された電気信号Ik の変化曲
線W2 について、電気信号Ik の変化(Ik −Ik-1 )
すなわち微分値を取った図である。
k-1 の最大値ΔIma、最小値ΔImb、すなわち微分値d
Ik /dxの最大値G1 、最小値G2 がZ方向のZa 、
Zb に現れることが分かり、これら電気信号Ik の変化
Ik −Ik-1 の最大値ΔImaが第1の画像メモリM10の
値Ma として保存される。
のときステップ#4を行えば、MaにはIk −Ik-1 の
最大値ΔImaが保存され、Ma >Ik −Ib のときステ
ップ#4を行えば、Ma にはIk −Ik-1 の最小値ΔI
mbが保存される。
−Ik-1 の最大値ΔImaとΔImbの一方のみを検出する
のみでよい。ここで、共焦点走査型光学顕微鏡におい
て、対物レンズ17と試料19との相対位置を連続的に
変化させた場合の光強度の変化は、例えば前述の文献
『THEORY AND PRACTICE OF S
CANNING OPTICALMICROSCOP
Y』126頁に記載されているように理論的に求められ
ており、以下のように表される。
7の開口数、λは光の波長である。
化すれば、これら反射率・透過率に応じて光強度Iが係
数倍されることになり、図3において輝度の変化曲線W
2 が縦方向に係数倍されることになるが、この輝度の変
化曲線W2 の形自体は変化しない。光強度Iが最大にな
るのは、光強度Iの微分係数が「0」なるときであるか
ら、上記式(5) をZで微分して、
すなわちZ=0のときdI/dZ=0となり、このとき
に輝度が最大となる。一方、光強度の変化dI/dZが
最大となるのは、dI/dZの微分係数が「0」になる
ときであるから、上記式(6) をさらにZで微分して、
2 I/dZ2 =0となる。ここで、符号の正負「±」
は、光強度の変化が正であるか負であるかを示し、符号
の正負で光強度の変化の絶対値は等しくなる。なお、符
号が「+」のとき、光強度の変化が最大の極大値とな
り、符号が「−」のとき、光強度の変化が最小の極小値
となる。すなわち、図4に示すZa 、Zb に現れる最大
値ΔIma、最小値ΔImbを示す。
とすると、光強度の変化が最大となるのはZ=±0.1
47μmとなる。従って、この場合は、試料19のある
点で、z走査を行って光強度の変化が最大となるZ位置
を検出し、その値に0.147μmを加算すると、その
点での試料19の高さが求められる。
検出し、その値に0.147μmを減算しても、その点
での試料19の高さが求められる。すなわち、NA=
0.95、λ=488nmとした場合、図4に示す位置
Za、Zb の位置を求めれば、これら位置Za 、Zb か
ら変化曲線Wa の最大値までの各距離ea 、eb は開口
数NA及び波長λにより定まるので、位置Za に0.1
47μmを加算することにより試料19の高さが求めら
れ、又位置Zb から0.147μmを減算することによ
り試料19の高さが求められる。
の変化が最大又は最小となるZ位置、例えば図4に示す
Za 、Zb を検出すると、このうちのZa に0.147
μmを加算してその点での試料19の高さを求め、又は
Zb から0.147μmを減算してその点での試料19
の高さを求める。
3つの試料面A、B、Cを有する試料19(7)におけ
る各試料面A、B、Cの相対的な高さ(の差)を測定す
るものであり、このような場合の各試料面A、B、Cに
対する各変化曲線は、例えば図5に示す通りWa は試料
面Aの変化曲線、Wb は試料面Bの変化曲線、Wc は試
料面Cの変化曲線を表す。
は、ステージ18上に試料19(7)を載置し、2次元
走査機構14によって走査用レーザ光を試料9の全体に
走査し、このときに試料19(7)から反射されるレー
ザ光の光強度を光検出器21により検出し、その電気信
号Ik を画像処理ユニット30に入力し、ここで電気信
号Ik の最大値を順次検出する処理で得られるが、本発
明の顕微鏡を用いれば、各試料面A、B、Cに対する各
変化曲線Wa 、Wb 、Wc の変化の各最大を示す位置Z
wa、Zwb、Zwcが求められる。
0.95、λ=488nmとした場合、これら位置
Zwa、Zwb、Zwcにそれぞれ0.147μmを加算する
ことにより試料19(7)の各試料面A、B、Cの各高
さを求め、さらにこれら試料面A、B、Cの各高さを比
較して各試料面A、B、Cの相対的な高さの差を求め
る。
曲線Wa 、Wb 、Wc の変化の最大を示す各位置Zwa、
Zwb、Zwcを各試料面A、B、Cの高さに換算せずに、
直接各位置Zwa、Zwb、Zwcを比較することにより各試
料面A、B、Cの相対的な高さの差を求める。例えば、
試料面AとBの高さの差Ztb−ZtaとZwb−Zwaが等し
くなるからである。
は、対物レンズ17と試料19(7)との相対位置を光
軸方向に変化させ、このときの光検出器21により検出
される光強度の変化における最大又は最小を検出し、こ
れら最大又は最小となる位置から対物レンズ17と試料
19(7)との相対位置を求めるようにしたので、光強
度の変化が光検出器21の電気的なノイズや第1の画像
メモリM10の1階調分に相当する光強度差と同程度にな
るまでZ移動ステップを小さくでき、Z移動ステップに
よる量子化誤差が少なく測定再現性のよい高さ測定がで
きる。
なる点での光強度変化の絶対値は、光強度の変化曲線
(例えば図3に示す変化曲線W2 )上で文字通り最大に
なる。従って、この位置では、光検出器21の電気的な
ノイズや第1の画像メモリM10の1階調と同レベルにな
る限界のZ移動ステップΔzは、輝度が最大となる位置
近傍での光強度変化が同様の関係になるZ移動ステップ
Δzより当然小さくなるので、Z移動ステップΔzを小
さくして、z移動の量子化により生じる誤差を少なくで
きる。
19(7)の各試料面A、B、Cの相対的な高さ(の
差)を測定する場合でも、これら試料面A、B、Cに対
する各変化曲線Wa 、Wb 、Wc の変化の最大となる各
位置Zwa、Zwb、Zwcから光強度の最大となる位置に換
算することなく、直接各位置Zwa、Zwb、Zwcを比較す
ることにより各試料面A、B、Cの相対的な高さ(の
差)、例えば半導体ウエハ上の各パターンの高さの差を
得ることができる。
画像メモリを1つ増設するだけの簡単な変更だけでよ
い。 (2) 次に本発明の第2の実施の形態について説明する。
なお、図1と同一部分には同一符号を付してその詳しい
説明は省略する。
ある。顕微鏡本体10内におけるハーフミラー13の分
岐方向には、試料19からの反射光を等量に分岐するビ
ームスプリッタ40が配置されている。
向に対物レンズ17の集光位置と共役に位置に配置され
た第1のピンホール41を介して第1の光検出器42が
配置されている。
向には、対物レンズ17の集光位置と共役に位置fより
もずれた位置に配置された第2のピンホール43を介し
て第2の光検出器44が配置されている。
レンズ17の集光位置と共役な位置fすなわち第1のピ
ンホール41に対してz移動の最小ステップに相当する
距離だけずれた位置となっている。つまり第2のピンホ
ール43は、対物レンズ17の集光位置と共役な位置f
から、光強度の変化が最大となる位置近傍における輝度
の変化量と、電気的なノイズや第1の画像メモリM10に
保存される1階調に相当する光強度とで制限される最小
のZ移動ステップΔzに対し、試料19からピンホール
43への光学系の縦倍率倍された位置に配置されてい
る。
出力された第1の電気信号と第2の光検出器44から出
力された第2の電気信号との差分を求め、この差分信号
を画像処理ユニット46の第1の画像メモリM10に送る
機能を有している。
は、対物レンズ17と試料19との相対位置をZ方向に
最小のステップに相当する距離だけ移動させたときの光
強度の変化量と等価、すなわち図7に示すようにステー
ジ18をz移動ステッブΔzだけ移動させたときの、例
えば電気信号I11とI10との差分I11−I10と等価とな
っている。
ら出力された差分信号を入力すると共にZ方向移動制御
回路22によるステージ18の移動回数のカウント値を
入力し、差分回路45から出力された差分信号の変化が
最大を示したステージ18の移動回数のカウント値に基
づいて対物レンズ17と試料19との相対位置を高さ情
報として取得する。
12画素×512画素×8ビット(256階調)から成
る第1の画像メモリM10及び第3の画像メモリM12を備
え、このうち第1の画像メモリM10に差分信号の最大
値、すなわち光強度の変化の最大を示す値Ma (=Ik
−Ik-1 )が保存され、かつ第3の画像メモリM12に光
強度の変化が最大となるステージ18の移動回数のカウ
ント値kが保存されるものとなっている。
ついて説明する。レーザ光源11から出射された走査用
レーザ光は、ミラー12で反射し、ハーフミラー13を
透過して2次元走査機構14に入射し、この2次元走査
機構14の走査動作によって試料19の2次元平面上に
走査される。
駆動制御によりステージ18をZ方向にステップ状に移
動して対物レンズ17と試料19との相対距離を変化さ
せる。このとき、試料19にピントが合ったか否かの判
断は、モニタ24に表示された画像を観察者が見ながら
行う。
パラメータの設定、すなわちコンピュータ31によって
試料19の測定範囲L及び測定を開始するステージ18
の位置Zo が設定され、この後、ステージ181回あた
りのZ方向への移動量Δzが設定される。
8はZ方向移動制御回路22の駆動により測定開始位置
ZO に移動され、かつステージ18の移動回数のカウン
ト値kがリセットされる。
れる値Ma がクリアされるととともに、このときに差分
回路45から出力される差分信号が第1の画像メモリM
10に保存される。
路22の駆動により移動量Δz分だけZ方向に移動し、
ステージ18の移動回数のカウント値kが「+1」だけ
カウントアップされる。
次元走査機構14からハーフミラー13を経てビームス
プリッタ40に入射し、ここで第1のピンホール41側
と第2のピンホール43側との2方向に分岐される。
光は第1の光検出器42に入射し、この第1の光検出器
42は、入射した光量に応じた第1の電気信号Ik を出
力する。
第2の光検出器44に入射し、この第2の光検出器44
は、入射した光量に応じた第2の電気信号Ik-1 を出力
する。
出力された第1の電気信号Ik と第2の光検出器44か
ら出力された第2の電気信号Ik-1 との差分Ik −I
k-1 を求め、この差分信号Ik −Ik-1 を画像処理ユニ
ット46の第1の画像メモリM10に送る。
る差分信号Ik −Ik-1 は、対物レンズ17と試料19
との相対位置をZ方向に最小のステップに相当する距離
だけ移動させたときの光強度の変化量と等価、例えば図
7に示すようにステージ18をz移動ステッブΔzだけ
移動させたときの、第1と第2の電気信号I11とI10と
の差分I11−I10と等価となっている。
Ik-1 と第1の画像メモリM10に保存されている値Ma
とを比較する。この比較の結果、 Ma <Ik −Ik-1 …(8) 上記式(8) の関係が成り立ち、Ik −Ik-1 がMa より
も大きければ、画像処理ユニット46は、第1の画像メ
モリM10に保存されている値Ma をIk −Ik-1に書き
替えて保存する。
ときのステージ18の移動回数のカウント値kが保存さ
れる。このように上記処理が所定のN回繰り返えされる
ことによって、第1の光検出器42と第2の光検出器4
4とから出力される各電気信号Ik 、Ik-1 との差分信
号の最大値が第1の画像メモリM10に値Ma として保存
され、そのときのステージ18の移動回数のカウント値
kが第3の画像メモリM12に保存される。
1の実施の形態と同様に、例えばNA=0.95、λ=
488nmとした場合、上記図4に示す位置Za 、Zb
の位置を求めることができ、これら位置Za 、Zb から
変化曲線Wa の最大値までの各距離ea 、eb は開口数
NA及び波長λにより定まるので、位置Za に0.14
7μmを加算することにより試料19の高さを求める。
又位置Zb から0.147μmを減算することにより試
料19の高さを求めてもよい。
料面A、B、Cを有する試料199(7)の各試料面
A、B、Cの相対的な高さ(の差)を測定する場合で
も、画像処理ユニット46は、NA=0.95、λ=4
88nmとした場合、図5に示すように各位置Zwa、Z
wb、Zwcにそれぞれ0.147μmを加算することによ
り試料19(7)の各試料面A、B、Cの各高さを求
め、さらにこれら試料面A、B、Cの各高さを比較して
各試料面A、B、Cの相対的な高さの差を求める。
曲線Wa 、Wb 、Wc の変化の最大となる各位置Zwa、
Zwb、Zwcを各試料面A、B、Cの高さに換算せずに、
直接各位置Zwa、Zwb、Zwcを比較することにより各試
料面A、B、Cの相対的な高さの差を求める。
は、対物レンズ17の集光位置と共役な位置に配置され
た第1のピンホール41を介して第1の光検出器42を
配置するとともに対物レンズ17の集光位置と共役な位
置fよりもずれた位置に配置された第2のピンホール4
3を介して第2の光検出器44を配置し、これら第1と
第2の光検出器42、44から各出力される第1と第2
の電気信号の差分信号の最大値を検出するようにしたの
で、上記第1の実施の形態と同様に、光強度の変化の最
大値を検出することと等価となり、光強度の変化が第1
及び第2の光検出器42、44の電気的なノイズや第1
の画像メモリM10の1階調分に相当する光強度差と同程
度になるまでZ移動ステップを小さくでき、Z移動ステ
ップによる量子化誤差が少なく測定再現性のよい高さ測
定ができる。
19(7)の各試料面A、B、Cの相対的な高さ(の
差)を測定する場合でも、直接各位置Zwa、Zwb、Zwc
を比較することにより各試料面A、B、Cの相対的な高
さ(の差)、例えば半導体ウエハ上の各パターンの高さ
の差を得ることができる。
従来の顕微鏡と同等の画像メモリで対応できる。なお、
本発明は、上記第1及び第2の実施の形態に限定される
ものでなく次の通り変形してもよい。
A、B、Cの高さ情報を得る場合、先ず、ステージ18
を粗動させて対物レンズ17を例えば試料面Cに対して
粗に位置合わせし、この後にステージ18をZ移動ステ
ップΔz毎に移動して高精度に試料面Cの高さ情報を取
得する。
ズ17を試料面Aに対して粗に位置合わせし、この後に
ステージ18をZ移動ステップΔz毎に移動して高精度
に試料面Aの高さ情報を取得する。
ンズ17を試料面Bに対して粗に位置合わせし、この後
にステージ18をZ移動ステップΔz毎に移動して高精
度に試料面Bの高さ情報を取得する。
テップΔzとを組み合わせて動作させれば、ステージ1
8を全てZ移動ステップΔz毎に移動させることなく、
高さ情報の取得時間を短縮できる。
動のステップを、その最小値より大きな値に設定した場
合でも、差分回路45の出力は、最小ステップでのz移
動による輝度の変化量を検出している。
り大きな値に設定した場合には、設定したZ移動ステッ
プに応じて第2のピンホール43を対物レンズ17の集
光位置と共役な位置から離すように構成すれば、差分回
路45から出力される光強度の変化量が大きくなり、電
気的なノイズの影響がより小さくなってより高精度な測
定ができる。
のピンホール43は対物レンズ17の集光位置と共役な
位置から離して対物レンズ17からの距離を広くした位
置に配置しているが、これとは反対に対物レンズ17か
らの距離を短くする位置に配置してもよい。この場合、
第2の光検出器44の方が第1の光検出器42よりもZ
移動ステップΔz分だけ前の光強度を検出するものとな
る。
移動ステップを小さくしても正確に輝度の値が最大とな
るところを検出して高さ情報が得られる、すなわち光強
度の変化が光検出器の電気的なノイズや画像メモリの1
階調分に相当する光強度差と同程度になるまでZ移動ス
テップを小さくでき、Z移動ステップによる量子化誤差
が少なく測定再現性のよい高さ測定方法及びその装置を
提供できる。
の実施の形態を示す構成図。
説明するための図。
化の最大値を示す図。
の実施の形態を示す構成図。
めの図。
図。
図。
検出する作用を説明するための図。
Claims (2)
- 【請求項1】 光を光学レンズを通して試料に照射し、
この試料から反射された光を前記光学レンズの集光位置
と共役な位置に配置された微小開口を通して光強度を検
出する工程と、 前記光学レンズと前記試料との相対位置を光軸方向に離
散的に変化させたときの前記光強度の変化における変曲
点となる前記光学レンズと前記試料との相対位置を高さ
情報として取得する工程と、を有することを特徴とする
高さ測定方法。 - 【請求項2】 光を対物レンズを通して試料に照射した
ときの前記試料表面からの反射光を前記対物レンズの集
光位置と共役な位置に配置された微小開口を通して光検
出器に入射し、この光検出器により検出された光強度に
基づいて前記光学レンズと前記試料との高さ情報として
得る高さ測定装置において、 前記対物レンズと前記試料との相対位置を光軸方向に離
散的に変化させる移動機構と、 この移動機構により前記対物レンズと前記試料との相対
位置を変化させときの前記光検出器により検出される光
強度の変化における変曲点を検出する変曲点検出手段
と、 この変曲点検出手段により検出された変曲点に基づいて
前記対物レンズと前記試料との相対位置を高さ情報とし
て得るに高さ情報取得手段と、を具備したことを特徴と
する高さ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23252997A JP3847422B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 高さ測定方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP23252997A JP3847422B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 高さ測定方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172308A true JPH1172308A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3847422B2 JP3847422B2 (ja) | 2006-11-22 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP23252997A Expired - Fee Related JP3847422B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 高さ測定方法及びその装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3847422B2 (ja) |
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| JP2004101831A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Olympus Corp | 共焦点顕微鏡 |
| JP2005195738A (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Nikon Corp | 共焦点光学系及び高さ測定装置 |
| JP2009258192A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Olympus Corp | 走査型レーザ顕微鏡 |
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| US10191266B2 (en) | 2016-01-25 | 2019-01-29 | Olympus Corporation | Three-dimensional shape measuring apparatus |
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| JP6680560B2 (ja) | 2016-02-17 | 2020-04-15 | オリンパス株式会社 | 共焦点顕微鏡装置、貼り合せ画像構築方法、及びプログラム |
| JP6811950B2 (ja) | 2016-12-09 | 2021-01-13 | オリンパス株式会社 | 走査型共焦点顕微鏡装置、走査制御方法、及び、プログラム |
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1997
- 1997-08-28 JP JP23252997A patent/JP3847422B2/ja not_active Expired - Fee Related
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