JPH11725A - Square hole puncher - Google Patents
Square hole puncherInfo
- Publication number
- JPH11725A JPH11725A JP10696898A JP10696898A JPH11725A JP H11725 A JPH11725 A JP H11725A JP 10696898 A JP10696898 A JP 10696898A JP 10696898 A JP10696898 A JP 10696898A JP H11725 A JPH11725 A JP H11725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- fixed
- punch
- workpiece
- square hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000037228 dieting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 29
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、固定型と可動型
との間におかれた板材等の被加工物に角形の穴をあける
角穴パンチャーに属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a square hole puncher for forming a square hole in a workpiece such as a plate placed between a fixed die and a movable die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】配電盤、分電盤、制御盤等の製作におい
ては、経済性の観点から穴のあいていない既製の箱が使
用される場合が多い。即ち、メーター、ブレーカー、ス
イッチなどの部品の取付穴が設けられていない状態の箱
が入荷され、取り付ける部品のサイズに応じて穴があけ
られる。取り付ける部品の形状は一般に直方体であるか
ら、開けるべき穴は方形である。箱は大型で、しかも塗
装済みであるから、据置型の自動プレス機などに載せる
ことはできない。従って、手加工であけられる。2. Description of the Related Art In the production of switchboards, distribution boards, control panels and the like, off-the-shelf boxes without holes are often used from the viewpoint of economy. That is, a box in which mounting holes for parts such as a meter, a breaker, and a switch are not provided is received, and holes are formed according to the size of the mounting parts. Since the shape of the component to be attached is generally a rectangular parallelepiped, the hole to be drilled is rectangular. Since the box is large and painted, it cannot be mounted on a stationary automatic press or the like. Therefore, it can be opened manually.
【０００３】手加工による穴開けの方法としては、先ず
穴開け工具を通す下穴をドリルで開ける。次に手鋸、ジ
グソー（電動鋸）、油圧切り欠きパンチャー等のうちの
いずれかの穴開け工具で所定の穴に広げる。それらの工
具のうち、手鋸は作業者を疲労させるので、ビジネス用
としては好ましくない。ジグソーはスピードが速く能率
的であるが、熟練者でないと寸法の仕上がりが悪い。ま
た、切断時に鉄粉が飛散して機器を傷めることがある。
更に、騒音や振動が激しいので、既存のメーターやスイ
ッチに狂いを生じさせることもある。この点、油圧切り
欠きパンチャーは、ポンチの形状通りに仕上がるし、切
り欠き屑が飛散することはなく、騒音も振動もないの
で、好ましい。但し、油圧パンチャーに角ポンチを取り
付けて角穴を開けることは可能であるが、穴寸法が角ポ
ンチのサイズに限定されるので、拡大応用が効かないう
え、種々のサイズのポンチ及びダイスを製作しなければ
ならず、高価である。[0003] As a method of drilling by hand, first, a pilot hole through which a drilling tool is passed is drilled. Next, the hole is widened to a predetermined hole with any one of a hand saw, a jigsaw (electric saw), a hydraulic notch puncher, and the like. Of these tools, hand saws are not preferable for business use because they make the operator tired. Jigsaws are fast and efficient, but the dimensional finish is poor for non-experts. In addition, the iron powder may be scattered at the time of cutting and may damage the device.
In addition, the high levels of noise and vibration can disrupt existing meters and switches. In this regard, the hydraulic notch puncher is preferable because it is finished according to the shape of the punch, does not scatter notched chips, and has no noise or vibration. However, it is possible to attach a square punch to the hydraulic puncher to make a square hole, but since the hole size is limited to the size of the square punch, expansion application is not effective, and punches and dies of various sizes are manufactured Must be expensive.
【０００４】そこで、従来の油圧切り欠きパンチャーに
は、隅切りタイプと横切りタイプがある。隅切りタイプ
は、被加工物の下穴にポンチの軸を通し、二辺が下穴と
接する直角の刃面をもつ角ポンチを軸の先に取り付け、
ダイスで被加工物を押さえた状態で角ポンチを油圧で引
く操作を４回繰り返すことにより、四隅を順番に切り欠
き、正方形の穴に加工するものである。横切りタイプ
は、隅切りタイプで開けられた正方形の穴を長方形に拡
大するときなどに用いられるもので、ポンチが軸の一側
に径方向断面方形の凹部を有する片口形状をしており、
その凹部で前記正方形の下穴の一辺を挟み油圧でポンチ
を引くことにより、凹部に対応する面積分だけ穴を拡大
する。[0004] Conventional hydraulic notch punchers include a corner cut type and a transverse cut type. In the corner cutting type, the punch shaft is passed through the prepared hole of the workpiece, and a square punch with a right-angled blade surface whose two sides are in contact with the prepared hole is attached to the tip of the shaft.
The operation of hydraulically pulling the square punch while holding the workpiece with the die is repeated four times, so that the four corners are cut out in order to form a square hole. The cross-cut type is used when, for example, enlarging a square hole opened in the corner cut type into a rectangle, and the punch has a one-sided shape having a radial cross-sectional concave portion on one side of the shaft,
The hole is enlarged by an area corresponding to the concave portion by pulling the punch with hydraulic pressure while sandwiching one side of the square prepared hole in the concave portion.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】隅切りタイプでは下穴
が内接する寸法の正方形の穴しか開けることができず、
穴を拡大するには上記のように横切りタイプと組み合わ
せて用いなければならない。In the corner cutting type, only a square hole having a size in which the prepared hole is inscribed can be formed.
To enlarge the hole, it must be used in combination with the crossing type as described above.
【０００６】しかし、従来の横切りタイプは、切り欠き
の際に被加工物から受ける反力でポンチが変形したり損
傷したりすることの無いように、凹部の断面積が小さく
されている。このため、拡大すべき穴の面積はそれより
大きいときは何度も切り欠き操作をしなければならな
い。しかも、切り欠き屑がポンチとダイスの間に挟まる
ので、次の操作を開始する前にその都度パンチャーを下
穴から抜いて本体を下方に向けて、ダイスの底に残った
切り欠き屑を落とさなければならない。従って、この繰
り返し操作が作業者を疲労させる。それ故、この発明の
目的は、少ない回数で大きな方形の穴を開けることので
きるパンチャーを提供することにある。However, in the conventional cross-cut type, the cross-sectional area of the concave portion is reduced so that the punch is not deformed or damaged by the reaction force received from the workpiece at the time of the notch. For this reason, when the area of the hole to be enlarged is larger than that, the notch operation must be performed many times. In addition, since the notch chips are caught between the punch and the die, before starting the next operation, pull out the puncher from the pilot hole each time and turn the body downward to drop the notch chips remaining at the bottom of the die. There must be. Therefore, this repetitive operation makes the operator tired. Therefore, an object of the present invention is to provide a puncher that can make a large rectangular hole with a small number of times.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のパンチャーは、シリンダに固定された角
固定型に対し、シリンダのラム軸に付けられた角可動型
を往復移動させることにより固定型と可動型の間に配置
された被加工物に角穴をあけるパンチャーにおいて、前
記固定型及び可動型の嵌合部分はラム軸に対して偏心位
置に設けられ、それと対角の位置に、可動型が被加工物
と接触したときに被加工物から受ける反力に弾力的に抗
する対抗手段を備えたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a puncher according to the present invention reciprocates a movable angle type attached to a ram shaft of a cylinder with respect to an angle fixed type fixed to a cylinder. In the puncher for forming a square hole in the workpiece disposed between the fixed die and the movable die, the fitting portion of the fixed die and the movable die is provided at an eccentric position with respect to the ram axis, and a diagonal position with respect thereto. And a countermeasure for elastically resisting a reaction force received from the workpiece when the movable mold comes into contact with the workpiece.
【０００８】この発明のパンチャーも可動型を取り付け
る軸を通す下穴を必要とする点では従来と同様である。
しかし、この発明のパンチャーによれば、固定型及び可
動型の嵌合部分はラム軸に対して偏心位置に設けられて
いるので、最初のパンチング操作で開けられた角穴を次
の操作の下穴として利用することができる。従って、従
来のような隅切りタイプとか横切りタイプとかの使い分
けをしなくとも、１つの工具で次々と穴を拡大すること
ができる。また、嵌合部分と対角の位置に、可動型が被
加工物と接触したときに被加工物から受ける反力に弾力
的に抗する対抗手段を備えているので、反力によるラム
軸の歪みや曲がりが防止される。従って、固定型及び可
動型の嵌合部分の断面積を大きくして、１回のパンチン
グ操作で開ける穴の面積を大きくすることができる。[0008] The puncher of the present invention is also the same as the conventional one in that it requires a pilot hole through which a shaft for mounting the movable die is passed.
However, according to the puncher of the present invention, the fitting portions of the fixed type and the movable type are provided at eccentric positions with respect to the ram axis. Can be used as a hole. Therefore, the holes can be expanded one after another with one tool, without having to use the corner cut type or the cross cut type as in the related art. In addition, a counter means is provided at a position diagonal to the fitting portion for elastically resisting a reaction force received from the workpiece when the movable mold comes into contact with the workpiece, so that the ram shaft due to the reaction force is provided. Distortion and bending are prevented. Therefore, it is possible to increase the sectional area of the fitting portion between the fixed type and the movable type, and to increase the area of the hole formed by one punching operation.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】前記対抗手段として好ましいの
は、ダイスの嵌合部分と対角側に設けられて、ダイスの
嵌合部分の端面と同一面上で被加工物を支持する支持台
と、ポンチの嵌合部分と対角側に設けられたブラケット
と、支持台と対抗するようにブラケットに固定され、ブ
ラケット及び支持台が互いに接近したときに被加工物と
の接触圧によって弾性変形する弾性体とを含むものであ
る。この構成によって、支持台がダイスの嵌合端面と均
等に被加工物を支持する。そして、ブラケットに弾性体
が固定されているので、ポンチとダイスの剪断力に応じ
て弾性体が弾性変形し、反力を吸収しつつ、それに抗す
るからである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The counter means is preferably provided on a diagonal side of a fitting portion of a die and supporting a workpiece on the same plane as an end face of the fitting portion of the die. A bracket provided on the diagonal side of the fitting portion of the punch, and fixed to the bracket so as to oppose the support, and when the bracket and the support come close to each other, they are elastically deformed by contact pressure with the workpiece. And an elastic body. With this configuration, the support base supports the workpiece evenly with the fitting end surface of the die. Then, since the elastic body is fixed to the bracket, the elastic body is elastically deformed in response to the shearing force of the punch and the die, and absorbs the reaction force while resisting it.
【００１０】特に好ましい対抗手段は、前記ブラケット
がダイス及びポンチの嵌合中心と対角の位置にラム軸方
向に貫通する貫通孔を有し、この貫通孔にフランジ付き
の剛性材料からなるロッドが摺動可能に固定され、前記
弾性体を、フランジの端面に固着された第一弾性部材、
及びフランジの裏面と貫通孔の端面との間にロッドと同
心状に固着された第二弾性部材とするものである。ラム
軸方向に貫通する貫通孔にロッドが固定され、弾性体が
それと同心状に配されているので、弾性体の復元力が前
記反力と対称にラム軸方向に作用する。従って、ラム軸
にかかる負荷が偏らないからである。また、フランジの
端面に弾性体が配されているので、被加工物を傷つける
ことがない。前記第一弾性部材は、被加工物を傷つけな
いようにするためにゴムが好ましい。第二弾性部材も同
じゴムが良いがスプリングでも代用できる。[0010] A particularly preferable countermeasure is that the bracket has a through hole penetrating in the ram axis direction at a position diagonal to the fitting center of the die and the punch, and a rod made of a rigid material with a flange is provided in the through hole. A first elastic member slidably fixed and the elastic body fixed to an end face of the flange,
And a second elastic member fixed concentrically with the rod between the back surface of the flange and the end surface of the through hole. Since the rod is fixed to the through hole penetrating in the ram axis direction and the elastic body is arranged concentrically with the rod, the restoring force of the elastic body acts in the ram axis direction symmetrically with the reaction force. Therefore, the load on the ram shaft is not biased. Further, since the elastic body is disposed on the end face of the flange, the workpiece is not damaged. The first elastic member is preferably made of rubber so as not to damage the workpiece. The same rubber is preferable for the second elastic member, but a spring can be used instead.
【００１１】前記対抗手段として更に好ましいのは、弾
性体に代えて、支持台に向かってピストンロッドが往復
運動可能な流体圧式ダンパーを含むものである。ポンチ
とダイスは、使用回数を重ねるに連れて切れが鈍くな
り、反力を増す。一方、前記のゴムなどからなる弾性体
による抗力は、一定であるか又はゴムの疲労に伴って小
さくなるから、使用回数を重ねるに連れて増加する反力
に対抗することができなくなる。そこで、弾性体に代え
て流体圧式ダンパーを用いれば、ダンパーの流体圧を調
整することにより、抗力を反力の変化に適応させること
ができる。[0011] More preferably, the countermeasure means includes a hydraulic damper in which a piston rod can reciprocate toward a support table instead of the elastic body. Punches and dies become dull and become more reactive as they are used more and more. On the other hand, the drag force of the elastic body made of rubber or the like is constant or decreases with the fatigue of the rubber, so that it is impossible to counter the reaction force that increases as the number of uses increases. Therefore, if a hydraulic damper is used instead of the elastic body, the drag can be adapted to the change in the reaction force by adjusting the fluid pressure of the damper.
【００１２】対抗手段が弾性体であろうと、流体圧式ダ
ンパーであろうと、この発明のパンチャーは、ポンチと
ダイスの嵌合部分がラム軸の偏心位置にあるので、ダイ
スの嵌合部分を軸方向に貫通させることができる。そう
することにより、パンチングと同時に切り欠き屑がダイ
スの外に出るので、手間が省ける。Regardless of whether the countermeasure is an elastic body or a hydraulic damper, the puncher of the present invention has the punch and the die fitted at the eccentric position of the ram shaft. Can be penetrated. By doing so, the notch debris comes out of the die at the same time as punching, so that labor can be saved.
【００１３】また、同じく対抗手段の態様に係わらず、
ダイスは、ラム軸と平行な外面に嵌合部分の一辺と平行
な当たり面を有すると良い。例えば当たり面を箱の側面
などに当ててパンチングすることにより、箱の側面に平
行に角穴をあけることができるからである。[0013] Regardless of the mode of the countermeasure,
The die preferably has a contact surface parallel to one side of the fitting portion on an outer surface parallel to the ram axis. For example, a square hole can be formed in parallel with the side surface of the box by punching the hit surface against the side surface of the box.
【００１４】[0014]
−実施例１− この発明の第一実施例にかかる油圧式角穴パンチャーを
図面とともに説明する。図１はパンチャーのラム軸方向
要部断面図、図２は平面図である。パンチャー１は、角
ポンチ２、角ダイス３、シリンダ４、電動機を内蔵する
胴体１５、オイルタンクを内蔵する小ハンドル１６及び
バッテリーを内蔵する大ハンドル１７を備える。-Example 1-A hydraulic square hole puncher according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a main part of the puncher in the ram axis direction, and FIG. 2 is a plan view. The puncher 1 includes a square punch 2, a square die 3, a cylinder 4, a body 15 containing a motor, a small handle 16 containing an oil tank, and a large handle 17 containing a battery.
【００１５】パンチャー１は、バッテリーの電力により
電動機が駆動すると、オイルタンクの油がピストンロッ
ド４１の流路４２を経由してシリンダ４とピストンロッ
ド４１の環状の間隙４３に供給されることにより、作動
する。シリンダ４の外周面は雌ねじ加工され、それにダ
イス３がネジ嵌合されている。ダイス３の刃部３１はシ
リンダ４の中心線より偏心位置に有り、軸方向に貫通し
ている。また、ピストンロッド４１の先端には雌ねじ加
工された凹部が設けられており、そこにラム軸８の基部
８１がネジ嵌合されている。ラム軸８の先にはダイス３
の刃部３１と対向するように偏心位置に刃部２１を有す
るポンチ２が嵌合されている。従って、間隙４３内の圧
力上昇とともにピストンロッド４１がラム軸８を引き連
れて後退し、それとともにポンチ２の刃部２１がダイス
３の刃部３１に向かって移動し、それらの間に置かれた
鋼板Ｗに穴を開ける。When the electric motor is driven by the electric power of the battery, the puncher 1 supplies the oil in the oil tank to the annular gap 43 between the cylinder 4 and the piston rod 41 via the flow path 42 of the piston rod 41. Operate. The outer peripheral surface of the cylinder 4 is internally threaded, and the die 3 is screw-fitted thereto. The blade 31 of the die 3 is located at an eccentric position from the center line of the cylinder 4 and penetrates in the axial direction. Further, a concave portion formed with a female screw is provided at the tip of the piston rod 41, and the base 81 of the ram shaft 8 is screw-fitted therein. Die 3 at the end of ram shaft 8
The punch 2 having the blade portion 21 at an eccentric position is fitted so as to face the blade portion 31. Accordingly, the piston rod 41 withdraws along with the ram shaft 8 with the increase in the pressure in the gap 43, and at the same time, the blade 21 of the punch 2 moves toward the blade 31 of the die 3 and is placed between them. A hole is made in the steel plate W.
【００１６】ダイス３は、ラム軸８を中心として刃部３
１と対角の位置に刃部３１の端面と同一面上で鋼板Ｗを
支持する支持台３２を刃部３１と一体的に有する。支持
台３２は、鋼板Ｗを支持できる強度を備えていれば良
く、その限りにおいて軽量化のために内部がくり貫かれ
ている。他方、ポンチ２には、刃部２１と対角側に延び
るブラケット２２にフランジ付きのＴ字ロッド２３が軸
方向に摺動可能に嵌合されている。フランジの端面には
円盤状のウレタンゴムからなる第一弾性部材２４が固着
されている。第一弾性部材２４は支持台３２と対向す
る。また、フランジの裏面とブラケット２２のロッド挿
入用孔の端面との間にロッド２３を包囲するように円筒
状のウレタンゴムからなる第二弾性部材２５が固着され
ている。The die 3 has a blade portion 3 around a ram shaft 8.
At a position diagonal to 1, a support base 32 that supports the steel plate W on the same plane as the end surface of the blade portion 31 is integrally provided with the blade portion 31. The support base 32 only needs to have a strength capable of supporting the steel plate W, and as long as the support base 32 is provided, the inside thereof is hollowed out for weight reduction. On the other hand, a T-shaped rod 23 with a flange is fitted to the punch 2 so as to be slidable in the axial direction on a bracket 22 extending diagonally to the blade portion 21. A first elastic member 24 made of a disc-shaped urethane rubber is fixed to an end surface of the flange. The first elastic member 24 faces the support 32. A second elastic member 25 made of cylindrical urethane rubber is fixed between the back surface of the flange and the end surface of the rod insertion hole of the bracket 22 so as to surround the rod 23.
【００１７】従って、上記のようにポンチ２の刃部２１
がダイス３の刃部３１に向かって移動するときは、ブラ
ケット２２及びロッド２３もポンチ２に同伴されて支持
台３２に向かう。そして、その刃部２１が鋼板Ｗと接触
したとき、第一弾性部材２４も鋼板Ｗと接触し、刃部２
１の進行とともに第一弾性部材２４及び第二弾性部材２
５が軸方向に圧縮変形される。ロッド２３は第二弾性部
材２５の変形に応じて後退する。刃部２１が鋼板Ｗを貫
通すると、同時にその切り欠き屑は刃部３１の中を通っ
て外に排出される。その後、油圧を解除すると、シリン
ダ４内のリターンスプリング４４の弾性復元力によりピ
ストンロッド４１が押されて元の位置に復帰し、それに
伴ってポンチ２も後退する。Accordingly, as described above, the blade 21 of the punch 2
Moves toward the blade 31 of the die 3, the bracket 22 and the rod 23 are also accompanied by the punch 2 and head toward the support base 32. When the blade portion 21 contacts the steel plate W, the first elastic member 24 also contacts the steel plate W and the blade portion 2
The first elastic member 24 and the second elastic member 2
5 is compressed and deformed in the axial direction. The rod 23 retreats in accordance with the deformation of the second elastic member 25. When the blade portion 21 penetrates the steel plate W, the notch chips are simultaneously discharged through the blade portion 31 to the outside. Thereafter, when the hydraulic pressure is released, the piston rod 41 is pushed by the elastic restoring force of the return spring 44 in the cylinder 4 to return to the original position, and accordingly, the punch 2 also moves backward.
【００１８】ポンチ２及びダイス３の互いの位置決め方
法は次の通りである。ラム軸８は基本的に軸方向に径違
いの円柱状をしているが、その中央の径大部分では正面
及び背面が刃部３１の図１左右方向の二辺に平行な面８
２，８２で平割りされている。そして、図３に平面図と
して示すように、ダイス３の鋼板Ｗ側の端面にはラム軸
８より径大の円盤状の凹部が設けられており、その凹部
に一対の回り止めキー８３，８３がはめ込まれ、図略の
ボルトでその凹部の底面に固定されている。回り止めキ
ー８３，８３の径方向断面は、凹部断面と同一の円から
ラム軸８の平面８２部断面を除去した形状をしており、
その内側が平面８２と面接触し、外側が円盤状凹部の内
周面と面接触する。従って、ダイス３をシリンダ４にネ
ジ嵌合するときは、ダイス３の軸孔にラム軸８を通した
状態でラム軸８の基部８１をピストンロッド４１にネジ
嵌合し、回り止めキー８３を所定の位置に締結する。基
部８１のネジ運動に伴ってダイス３もシリンダ４にネジ
嵌合するが、回り止めキー８３によってラム軸８に対す
る刃部３１の回転方向の位置は一定に保たれる。The method of positioning the punch 2 and the die 3 with respect to each other is as follows. The ram shaft 8 is basically in the shape of a column having a diameter different in the axial direction, but the front and back surfaces of the center portion of the large diameter portion are parallel to the two sides of the blade portion 31 in FIG.
It is divided equally by 2,82. As shown in FIG. 3 as a plan view, a disc-shaped concave portion having a diameter larger than the ram shaft 8 is provided on the end surface of the die 3 on the steel plate W side, and a pair of detent keys 83, 83 are provided in the concave portion. And fixed to the bottom surface of the recess by bolts (not shown). The cross-section in the radial direction of the detent keys 83, 83 has a shape obtained by removing the cross-section of the plane 82 of the ram shaft 8 from the same circle as the cross-section of the recess.
The inner surface makes surface contact with the flat surface 82, and the outer surface makes surface contact with the inner peripheral surface of the disc-shaped recess. Therefore, when the die 3 is screw-fitted to the cylinder 4, the base 81 of the ram shaft 8 is screw-fitted to the piston rod 41 with the ram shaft 8 passed through the shaft hole of the die 3, and the detent key 83 is Fasten in place. The die 3 is also screw-fitted to the cylinder 4 with the screw motion of the base 81, but the rotation preventing key 83 keeps the position of the blade 31 in the rotation direction relative to the ram shaft 8 constant.
【００１９】一方、ラム軸８のポンチ２が嵌合される部
分には、平面８２と直交する一側（図１左側）に軸方向
に長い溝が掘られている。また、ポンチ２にも対向して
軸方向に長い溝が掘られている。そして、ポンチ２とラ
ム軸８を嵌合する際に、両溝に棒状の回り止めキー２６
が挿入され、回り止めキー２６はボルト２７で固定され
る。これにて、刃部２１の回転方向の位置は一定に保た
れる。なお、ポンチ２はロックナット２８で抜けが防止
されている。On the other hand, in the portion of the ram shaft 8 where the punch 2 is fitted, a long groove in the axial direction is dug on one side (left side in FIG. 1) orthogonal to the plane 82. A long groove in the axial direction is also dug facing the punch 2. Then, when fitting the punch 2 and the ram shaft 8, the rod-shaped detent keys 26
Is inserted, and the detent key 26 is fixed with the bolt 27. Thus, the position of the blade portion 21 in the rotation direction is kept constant. The punch 2 is prevented from coming off by the lock nut 28.
【００２０】このパンチャー１で角穴を開ける手順は次
の通りである。先ず、図４（ａ）に示すように従来通り
ドリルで丸い下穴を開ける。ダイス３を固定したパンチ
ャー１のラム軸８をその下穴に通し、ポンチ２を取り付
ける。図４（ｂ）に示すように油圧力で１つめの角穴を
開ける。本例によれば、刃部２１，３１の嵌合面積を大
きくし、一度に大きい角穴を開けることができる。これ
は、ポンチ２の刃部２１が鋼板Ｗと当たるときに受ける
反力を弾性部材２４，２５で弾力的に受けることができ
るので、鋼板Ｗを傷つけることなく、ラム軸８の損傷及
び歪みを防止するからである。次に穴を拡大したいとき
は、先に開けられた角穴を下穴としてそこにラム軸８を
通し、図４（ｃ）に示すように当初の下穴を含む面積の
角穴を開ける。刃部２１，３１がラム軸８の偏心位置に
あるので、このような作業が可能となるのである。続い
て例えば図４（ｄ）に示すように如何なる方向にも穴を
拡大することができる。また、図４（ｅ）に示すような
Ａ×Ｂ寸法の大きい穴を開けるときは、外周だけを打ち
抜いて、中央を最後に落とせばよい。穴開けと同時に切
り欠き屑が刃部３１から外に出るので、作業者は楽であ
る。The procedure for forming a square hole with the puncher 1 is as follows. First, as shown in FIG. 4 (a), a round pilot hole is formed by a conventional drill. The punch 2 is attached by passing the ram shaft 8 of the puncher 1 to which the die 3 is fixed through the prepared hole. As shown in FIG. 4 (b), the first square hole is opened by hydraulic pressure. According to this example, the fitting area of the blade portions 21 and 31 can be increased, and a large square hole can be formed at a time. This is because the resilient members 24 and 25 can elastically receive the reaction force received when the blade portion 21 of the punch 2 hits the steel plate W, so that the damage and distortion of the ram shaft 8 can be reduced without damaging the steel plate W. It is because it prevents. Next, when it is desired to enlarge the hole, the previously drilled square hole is used as a pilot hole, and the ram shaft 8 is passed therethrough to form a square hole having an area including the initial pilot hole as shown in FIG. Since the blade portions 21 and 31 are located at the eccentric positions of the ram shaft 8, such operations can be performed. Subsequently, the hole can be enlarged in any direction, for example, as shown in FIG. When making a large hole of A × B size as shown in FIG. 4E, it is sufficient to punch out only the outer periphery and drop the center last. Since the notched chips come out of the blade portion 31 at the same time when the holes are formed, the operator is comfortable.
【００２１】なお、ダイス３には、刃部３１の嵌合部分
の一辺と平行な面を正面又は背面に有する当たり３３，
３４が突出して設けられている。鋼板Ｗの近くに鋼板Ｗ
と垂直の壁面や他の鋼板が存在するときなどに、当たり
面をその垂直面に当ててパンチングすることにより、そ
の垂直面と平行な角穴を容易にあけることができる。The die 3 has a front or rear surface 33 parallel to one side of the fitting portion of the blade portion 31.
A projection 34 is provided. Steel plate W near steel plate W
When a vertical wall surface or another steel plate is present, a punch is made by hitting the contact surface against the vertical surface, whereby a square hole parallel to the vertical surface can be easily formed.
【００２２】本例では、ダイス３を固定型、ポンチ２を
可動型としたが、逆にダイスを可動型、ポンチを固定型
としてもよい。いずれにしても、被加工物から受ける反
力に抗する対抗手段のラム軸方向の取付位置は、ダイス
側よりもポンチ側とするほうが対抗手段が良く機能す
る。In this embodiment, the die 3 is of a fixed type and the punch 2 is of a movable type. However, the die may be of a movable type and the punch may be of a fixed type. In any case, the opposing means functions better when the mounting position of the opposing means against the reaction force received from the workpiece in the ram axis direction is on the punch side than on the die side.
【００２３】−実施例２− この発明の第二実施例は、反力に抗する対抗手段として
第一実施例における弾性体に代えて流体圧式ダンパーを
採用するものである。図５は、第二実施例のパンチャー
を示すラム軸方向要部断面図、図６は可動型（ダイス）
を外した状態の平面図である。Embodiment 2 A second embodiment of the present invention employs a hydraulic damper in place of the elastic body in the first embodiment as a countermeasure against a reaction force. FIG. 5 is a sectional view of a main part in a ram axial direction showing a puncher of a second embodiment, and FIG. 6 is a movable die (die).
It is a top view in the state where it removed.
【００２４】この例のパンチャー１０は、可動型がダイ
スであり、固定型がポンチであり、流体圧式ダンパーを
採用している点で、第一実施例と相違するが、シリンダ
４、胴体１５、小ハンドル１６、大ハンドル１７及びラ
ム軸８の各構造と互いの関係については第一実施例と同
一である。以下、第一実施例と相違する点のみ詳述す
る。The puncher 10 of this embodiment differs from the first embodiment in that the movable die is a die, the fixed die is a punch, and a hydraulic damper is employed. The structure of the small handle 16, the large handle 17, and the ram shaft 8 and their relationship to each other are the same as in the first embodiment. Hereinafter, only differences from the first embodiment will be described in detail.
【００２５】ポンチ５は、第一実施例のダイス３に代わ
ってシリンダ４の外周面にネジ嵌合により固定されてい
る。ポンチ５の刃部５１はシリンダ４の中心線より偏心
位置に有る。ダイス６は、第一実施例のポンチ２に代わ
って、ラム軸８の先に嵌合され固定されている。その刃
部６１は刃部５１と対向するように偏心位置に設けら
れ、軸方向に貫通している。従って、シリンダ４の昇圧
とともにダイス６がポンチ５に向かって移動し、刃部５
１と刃部６１との間に置かれた鋼板Ｗに穴を開ける。こ
の点は、第一実施例と同様である。The punch 5 is fixed to the outer peripheral surface of the cylinder 4 by screw fitting instead of the die 3 of the first embodiment. The blade portion 51 of the punch 5 is located at an eccentric position from the center line of the cylinder 4. The die 6 is fitted and fixed at the tip of the ram shaft 8 instead of the punch 2 of the first embodiment. The blade portion 61 is provided at an eccentric position so as to face the blade portion 51, and penetrates in the axial direction. Therefore, the die 6 moves toward the punch 5 as the pressure of the cylinder 4 increases, and the blade 5
A hole is made in the steel plate W placed between the blade 1 and the blade portion 61. This is the same as in the first embodiment.
【００２６】第一実施例と異なり、ポンチ５の内部は、
軸方向にくり貫かれており、その底に貫通孔を有する。
そして、その貫通孔にキャップスクリュー５３が摺動可
能に固定されている。キャップスクリュー５３の外周に
はコイルスプリング５４が巻かれ、キャップスクリュー
５３の頭部に係るワッシャー５３ａとポンチ５内部の底
面とに挟まれている。ポンチ５は、断面Ｕ字形のストリ
ッパー５５に挟まれている。ストリッパー５５は、その
２本の脚５５ａの先端がダイス６の方を向くようにポン
チ５の正面から背面に跨り、跨り部分にネジ孔５５ｂが
設けられている。ストリッパー５５は、そのネジ孔５５
ｂにキャップスクリュー５３の先端ネジ部５３ｂがネジ
嵌合することによりキャップスクリュー５３に固定され
ている。Unlike the first embodiment, the inside of the punch 5
It is hollowed out in the axial direction and has a through hole at the bottom.
The cap screw 53 is slidably fixed to the through hole. A coil spring 54 is wound around the outer periphery of the cap screw 53, and is sandwiched between a washer 53 a relating to the head of the cap screw 53 and the bottom surface inside the punch 5. The punch 5 is sandwiched between strippers 55 having a U-shaped cross section. The stripper 55 straddles from the front to the back of the punch 5 such that the tips of the two legs 55a face the die 6, and a screw hole 55b is provided in the straddling portion. The stripper 55 has its screw hole 55
The cap screw 53 is fixed to the cap screw 53 by screw-fitting the tip screw portion 53b of the cap screw 53 to b.
【００２７】従って、ダイス６とポンチ５とが互いに接
近して鋼板Ｗに剪断力が加わり始めると、鋼板Ｗがスプ
リング５４の弾力に抗してキャップスクリュー５３を伴
ってストリッパー５５を後退させる。鋼板Ｗが打ち抜か
れると、切り欠き屑がダイス６の嵌合孔から外に排出さ
れる。一方、打ち抜かれた鋼板Ｗはポンチ５の外周にか
みついており、人力で容易に外すことはできない。しか
し、シリンダー４の油圧が解除されると、圧縮されてい
たスプリング５４の復元力に付勢されてストリッパー５
５が前進し、鋼板Ｗを押し出す。こうして鋼板Ｗとポン
チ５とを離れさせて次の操作に移ることができる。Therefore, when the die 6 and the punch 5 approach each other and a shearing force starts to be applied to the steel plate W, the steel plate W retreats the stripper 55 with the cap screw 53 against the elasticity of the spring 54. When the steel sheet W is punched, notched chips are discharged from the fitting holes of the die 6 to the outside. On the other hand, the punched steel sheet W is stuck on the outer periphery of the punch 5 and cannot be easily removed manually. However, when the hydraulic pressure of the cylinder 4 is released, the stripper 5 is urged by the restoring force of the compressed spring 54.
5 advances and pushes out the steel plate W. Thus, the next operation can be performed by separating the steel sheet W and the punch 5.
【００２８】ダイス６は、ラム軸８を中心として刃部６
１と対角の位置に刃部６１の端面と同一面上で鋼板Ｗを
支持する支持台６２を刃部６１と一体的に有する。他
方、ポンチ５には、刃部５１もしくはこれを保持するホ
ルダー部と対角側に延びるブラケット５２に油圧式ダン
パー５６が固定されている。油圧式ダンパー５６は、２
つの油圧室の間に圧力調整弁５７が介在し、ピストンロ
ッド５８が鋼板Ｗから受ける反力に抗する油圧力を圧力
調整弁５７で調整できるようになっている。圧力調整弁
５７は、球状の弁体５７ａ、これを付勢するスプリング
５７ｂ及びスプリング５７ｂの弾力を液密に調整するネ
ジ５７ｃからなる。The die 6 has a blade 6 around a ram shaft 8.
A support table 62 for supporting the steel plate W on the same plane as the end face of the blade 61 is provided integrally with the blade 61 at a position diagonal to 1. On the other hand, a hydraulic damper 56 is fixed to the punch 5 on a bracket 52 extending diagonally to the blade 51 or a holder holding the blade. The hydraulic damper 56 has two
A pressure adjusting valve 57 is interposed between the two hydraulic chambers, and the hydraulic pressure against the reaction force received by the piston rod 58 from the steel plate W can be adjusted by the pressure adjusting valve 57. The pressure adjusting valve 57 includes a spherical valve body 57a, a spring 57b for urging the valve body 57a, and a screw 57c for adjusting the elasticity of the spring 57b in a liquid-tight manner.
【００２９】上記のようにダイス６がポンチ５に接近す
るときは、支持台６２もダイス６に同伴されて油圧ダン
パー５６に向かう。そして、鋼板Ｗに剪断力が加わり始
めたとき、その反力で支持台６２が鋼板Ｗを介してピス
トンロッド５８を押す。ピストンロッド５８は、弁体５
７ａの抵抗により反力と均衡を保ってスプリング５８ａ
を圧縮しながら緩やかに後退する。同時に別室のピスト
ン５８ｂもスプリング５８ｃを圧縮しながら後退する。
このようにダイス６が鋼板Ｗから受ける反力を油圧で弾
力的に受けることができるので、鋼板Ｗを傷つけること
なく、ラム軸８の損傷及び歪みを防止することができ
る。When the die 6 approaches the punch 5 as described above, the support 62 also moves along with the die 6 toward the hydraulic damper 56. When a shearing force starts to be applied to the steel plate W, the support 62 pushes the piston rod 58 through the steel plate W by the reaction force. The piston rod 58 is connected to the valve 5
The spring 58a keeps a balance with the reaction force by the resistance of the spring 58a.
Retracts slowly while compressing. At the same time, the piston 58b in the separate chamber also moves backward while compressing the spring 58c.
As described above, since the reaction force received from the steel plate W by the die 6 can be elastically received by the hydraulic pressure, damage and distortion of the ram shaft 8 can be prevented without damaging the steel plate W.
【００３０】鋼板Ｗの打ち抜きが完了してシリンダー４
の油圧が解除されると、スプリング５８ａ，ｃの復元力
によりピストンロッド５８及びピストン５８ｂが定位置
に復帰すると共に、別室に流入していた油は図略のリリ
ース回路を通ってピストンロッド５８側の油室に戻され
る。リリース回路には、弁体５７ａとは逆にリリース方
向にのみ油を通す弁体が配されている。After the punching of the steel sheet W is completed, the cylinder 4
Is released, the piston rod 58 and the piston 58b return to the home position by the restoring force of the springs 58a and 58c, and the oil flowing into the separate chamber passes through a release circuit (not shown) to the piston rod 58 side. Returned to the oil chamber. The release circuit is provided with a valve element that allows oil to flow only in the release direction, opposite to the valve element 57a.
【００３１】本例のパンチャー１０によれば、使用を重
ねると共にポンチ５とダイス６の各刃部の切れが鈍くな
って反力が増しても、圧力調整弁５７を絞ることによ
り、油圧ダンパー５８の抵抗を反力の増加に適応させる
ことができる。その結果、長期安定的にラム軸の歪みを
防止することができる。According to the puncher 10 of this embodiment, even if the blades of the punch 5 and the die 6 become dull and the reaction force increases due to repeated use, even if the reaction force increases, the hydraulic damper 58 Can be adapted to the increase in the reaction force. As a result, distortion of the ram shaft can be prevented stably for a long period of time.
【００３２】尚、ピストンロッド５８の軸部は、その一
側が軸方向に平割りされており、その平面５８ｄにて軸
回りの回転が止められている。また、ピストンロッド５
８の先端部には、常時は先端面より突出し、鋼板Ｗを介
して受ける反力により押されてスプリング５９ａを圧縮
しながら引っ込むガイドピン５９が４つ付けられてい
る。４つのガイドピン５９の位置は、それらガイドピン
５９の外周面に接する線が鋼板Ｗに打ち抜かれる角穴の
内周と一致するように割り当てられている。これらのガ
イドピン５９は、鋼板Ｗに一つめ及び２つめの角穴を打
ち抜くときには機能しない。ただし、３つめ以降の角穴
を打ち抜くときには、先に抜かれた角穴の四隅にガイド
ピン５９を合わせることで、正確に位置決めすることが
できる。The shaft of the piston rod 58 is flatly divided on one side in the axial direction, and rotation about the axis is stopped at a plane 58d. In addition, the piston rod 5
8 are provided with four guide pins 59 which always protrude from the front end face and are pushed by the reaction force received through the steel plate W to retract while compressing the spring 59a. The positions of the four guide pins 59 are assigned such that a line contacting the outer peripheral surface of the guide pins 59 coincides with the inner periphery of the square hole punched into the steel plate W. These guide pins 59 do not function when punching the first and second square holes in the steel plate W. However, when the third and subsequent square holes are punched, accurate positioning can be achieved by aligning the guide pins 59 with the four corners of the previously drilled square hole.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように、本発明のパンチャーは、
従来のパンチャーの効能に加えて、一回の操作で従来よ
りも大きい方形の穴を開けることができるので、作業者
にとって有益である。As described above, the puncher of the present invention is
In addition to the effect of the conventional puncher, a single operation can make a larger square hole than before, which is beneficial for the operator.
【図１】 第一実施例のパンチャーを示す軸方向要部断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of an essential part in the axial direction showing a puncher of a first embodiment.
【図２】 第一実施例のパンチャーを示す平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing the puncher of the first embodiment.
【図３】 第一実施例のパンチャーよりポンチを外した
状態を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a state where a punch is removed from the puncher of the first embodiment.
【図４】 第一実施例のパンチャーによって方形の穴を
開ける手順を説明する図である。FIG. 4 is a view for explaining a procedure for forming a square hole by the puncher of the first embodiment.
【図５】 第二実施例のパンチャーを示す軸方向要部断
面図である。FIG. 5 is a sectional view of an essential part in the axial direction showing a puncher of a second embodiment.
【図６】 第二実施例のパンチャーよりダイスを外した
状態を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a state where a dice is removed from the puncher of the second embodiment.
１，１０ パンチャー ２，５ ポンチ ２１，５１ 刃部 ２２ ブラケット ２３ ロッド ２４，２５ 弾性部材 ２６ 回り止めキー ３，６ ダイス ３１，６１ 刃部 ３２，６２ 支持台 ３３，３４ 当たり ４ シリンダ １５ 胴体 １６ 小ハンドル １７ 大ハンドル ５３ キャップスクリュー ５４，５８ａ，５８ｃ スプリング ５５ ストリッパー ５７ 圧力調整弁 ５８ 油圧ダンパー ５９ ガイドピン ８ ラム軸 ８１ 基部 ８２ 平面 ８３ 回り止めキー 1,10 puncher 2,5 punch 21,51 blade 22 bracket 23 rod 24,25 elastic member 26 detent key 3,6 dice 31,61 blade 32,62 support 33,34 per cylinder 4 cylinder 15 body 16 small Handle 17 Large handle 53 Cap screw 54, 58a, 58c Spring 55 Stripper 57 Pressure adjusting valve 58 Hydraulic damper 59 Guide pin 8 Ram shaft 81 Base 82 Plane 83 Detent key
Claims (8)
一方を固定型、他方を可動型とし、シリンダに固定され
た固定型に対し、シリンダのラム軸に付けられた可動型
を往復移動させることにより固定型と可動型の間に配置
された被加工物に角穴をあけるパンチャーにおいて、 前記固定型及び可動型の嵌合部分はラム軸に対して偏心
位置に設けられ、それと対角の位置に、可動型が被加工
物と接触したときに被加工物から受ける反力に弾力的に
抗する対抗手段を備えたことを特徴とする角穴パンチャ
ー。1. One of a square punch and a square die that can be fitted with the square punch is fixed and the other is movable, and a movable die attached to a ram shaft of the cylinder reciprocates with respect to a fixed die fixed to the cylinder. In the puncher for making a square hole in a workpiece disposed between the fixed mold and the movable mold by making the fixed mold and the movable mold fit, the fitting part of the fixed mold and the movable mold is provided at an eccentric position with respect to the ram axis, and a diagonal thereto. And a counter means for elastically opposing a reaction force received from the workpiece when the movable die comes into contact with the workpiece.
部分の端面と同一面上で被加工物を支持する支持台と、 ポンチの嵌合部分と対角側に設けられたブラケットと、 支持台と対抗するようにブラケットに固定され、支持台
及びブラケットが互いに接近したときに被加工物との接
触圧によって弾性変形する弾性体とを含む請求項１に記
載の角穴パンチャー。2. A support table provided on a diagonal side of a fitting portion of a die and supporting the workpiece on the same plane as an end face of the fitting portion of the die. A bracket provided on a diagonal side of the portion and an elastic body fixed to the bracket so as to oppose the support base and elastically deformed by contact pressure with the workpiece when the support base and the bracket approach each other. The square hole puncher according to claim 1.
合中心と対角の位置にラム軸方向に貫通する貫通孔を有
し、 この貫通孔にフランジ付きの剛性材料からなるロッドが
摺動可能に固定され、 前記弾性体は、フランジの端面に固着された第一弾性部
材、及びフランジの裏面と貫通孔の端面との間にロッド
と同心状に固着された第二弾性部材である請求項２に記
載の角穴パンチャー。3. The bracket has a through hole penetrating in the ram axis direction at a position diagonal to a fitting center of a die and a punch, and a rod made of a rigid material with a flange can slide in the through hole. Wherein the elastic body is a first elastic member fixed to an end surface of the flange, and a second elastic member fixed concentrically to the rod between the back surface of the flange and the end surface of the through hole. 2. The square hole puncher according to 2.
より突出し、被加工物との接触圧に押されて弾力的に後
退して第一弾性部材の中に隠れるガイドピンが設けられ
ている請求項３に記載の角穴パンチャー。4. A guide pin is provided at a corner of the flange, which always projects from the first elastic member, is elastically retracted by being pressed by a contact pressure with a workpiece, and is hidden in the first elastic member. The square hole puncher according to claim 3, wherein
部分の端面と同一面上で被加工物を支持する支持台と、 ポンチの嵌合部分と対角側に設けられたブラケットと、 支持台に向かってピストンロッドが往復運動可能な、流
体圧式ダンパーとを含む請求項１に記載の角穴パンチャ
ー。5. The support means is provided on a diagonal side of a fitting portion of a die and supports a workpiece on the same plane as an end face of the fitting portion of the die. The square hole puncher according to claim 1, comprising: a bracket provided on a diagonal side of the portion; and a hydraulic damper capable of reciprocating a piston rod toward a support.
ピストンロッドの端面より突出し、被加工物との接触圧
に押されて弾力的に後退してピストンロッドの中に隠れ
るガイドピンが設けられている請求項５に記載の角穴パ
ンチャー。6. A guide pin which normally projects from the end face of the piston rod and is elastically retracted by the contact pressure with the workpiece and hidden in the piston rod at a corner of the end of the piston rod. The square hole puncher according to claim 5, which is provided.
ている請求項１に記載の角穴パンチャー。7. The square hole puncher according to claim 1, wherein the fitting portion of the die penetrates in the axial direction.
部分の一辺と平行な当たり面を有する請求項１に記載の
角穴パンチャー。8. The square hole puncher according to claim 1, wherein the die has an abutment surface parallel to one side of the fitting portion on an outer surface parallel to the ram axis.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10696898A JP4267718B2 (en) | 1997-04-07 | 1998-04-01 | Square hole puncher |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10522797 | 1997-04-07 | ||
| JP9-105227 | 1997-04-07 | ||
| JP10696898A JP4267718B2 (en) | 1997-04-07 | 1998-04-01 | Square hole puncher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11725A true JPH11725A (en) | 1999-01-06 |
| JP4267718B2 JP4267718B2 (en) | 2009-05-27 |
Family
ID=26445559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10696898A Expired - Fee Related JP4267718B2 (en) | 1997-04-07 | 1998-04-01 | Square hole puncher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4267718B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000263147A (en) * | 1999-03-11 | 2000-09-26 | Honda Motor Co Ltd | Molded product punching device |
| CN107470447A (en) * | 2017-08-10 | 2017-12-15 | 安徽昊铝科技有限公司 | One kind building aluminium film plate perforating press |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101966010B1 (en) * | 2018-07-10 | 2019-04-04 | 도규태 | rechargeable hydraulic punching machine for cable trays |
-
1998
- 1998-04-01 JP JP10696898A patent/JP4267718B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000263147A (en) * | 1999-03-11 | 2000-09-26 | Honda Motor Co Ltd | Molded product punching device |
| CN107470447A (en) * | 2017-08-10 | 2017-12-15 | 安徽昊铝科技有限公司 | One kind building aluminium film plate perforating press |
| CN107470447B (en) * | 2017-08-10 | 2023-05-02 | 湖南融易建建筑科技有限公司 | Building aluminium lamina membranacea piercing press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4267718B2 (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3496818A (en) | Guide bushing for die sets | |
| US20100122563A1 (en) | Method and apparatus for forming bend-controlling straps in sheet material | |
| DE102016114026B4 (en) | Device for embossing a depression in a plate-like workpiece and punching through the embossed depression | |
| US4738173A (en) | Shearing in punch press and die therefor | |
| WO2011023318A1 (en) | Device, method and tool for producing a rimmed passage in a component | |
| KR960007489B1 (en) | Side cutting processing method by turret punch press | |
| JPS6272441A (en) | Method and apparatus for connecting plate by punch pin | |
| US8001823B2 (en) | Multi-drive tooling | |
| JPH04138825A (en) | Die provided with slide cam | |
| US2699830A (en) | Universal punch and die equipment | |
| JPS6068200A (en) | Press and manufacture thereof | |
| JP4267718B2 (en) | Square hole puncher | |
| CN207256402U (en) | A kind of punching head of perforating press | |
| US6959582B2 (en) | Expandable forming tool | |
| US11466453B2 (en) | Wallboard punch assembly with stripper bushings | |
| JPH11347648A (en) | Puncher head and puncher | |
| KR100337302B1 (en) | Hole forming jig for press cast | |
| CN217021311U (en) | Cutting jig | |
| KR101788480B1 (en) | Base core fixing apparatus of pipe cutting device | |
| JPS61154721A (en) | Method and device for continuous blanking | |
| CN101780501A (en) | Burr processing jig | |
| JP2728364B2 (en) | Mold for turret punch press | |
| US6401345B1 (en) | Tool head for a dual punch tool | |
| CN107952869B (en) | Cantilever type punching die for conical cylinder wall | |
| CN222113250U (en) | Pushing machine table of hydraulic rod |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080715 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090120 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090219 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140227 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |