JPH1173036A

JPH1173036A - 中間転写体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1173036A
Application number: JP23403097A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Ueishi; 健太郎上石
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-16
Anticipated expiration: 2017-08-29
Also published as: JP3651199B2

Abstract

(57)【要約】【課題】煩雑な多数の工程を必要とせずに低コストで
作製でき、かつ、中間転写体に必要とされる特性、すな
わち、転写効率が高くかつ安定しており、中抜け、色ず
れのない中間転写体を提供すること。【解決手段】少なくとも、高分子材料に導電性粉を分
散させた導電層と、イオン導電剤を含有せしめた半導電
性発泡層とを含み、該導電層の抵抗がその厚み方向にお
いて、転写表面側がより小さくなっていることを特徴と
する中間転写体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファックスなどのフルカラー画像形成装置等におい
て、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を一旦受け
取り（一次転写）、これを第２の画像担持体上に再転写
させる（二次転写）、中間転写体に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置はカ
ラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順次
積層転写してカラー画像や多色画像を再現した画像形成
物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成装置、
またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具備し
た画像形成装置として有効である。中間転写体を用いる
画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。図１におい
て１はＯＰＣ感光体ドラム、２は一次帯電器、３は画像
露光、４は給紙カセット、５はＯＰＣクリーナー、６は
定着器、７は中間転写体、８は転写ローラー、９１ない
し９４はそれぞれマゼンタトナー用、シアントナー用、
イエロートナー用及びブラックトナー用現像装置であ
る。

【０００３】中間転写体を使用する画像形成装置は、感
光ドラムから直接最終支持体に転写を行う場合に比較し
て、中抜け、色ずれ（多色トナーの重ね合わせずれ）が
少なく、また最終支持体をグリッパーで挟む、吸着す
る、曲率をもたせるなどの処置を必要とせず、最終支持
体として様々なものを使用することができる等の利点を
有しているため、最近中間転写体を用いる画像形成装置
が種々提案されている。例えば、特開平８−２６２８８
１号公報には、転写効率が高く中抜けのない画像を得、
かつ中間転写体の耐久性を改善するために、金属ロール
の上に溶融成形、注入成形、プレス成形、押し出し成
形、浸漬塗工、スプレー塗工等により成形して設けた弾
性層と、その上に同様の成形方法により成形したポリエ
ステルポリウレタン及びエポキシ樹脂を含む被覆層を有
する中間転写体が提案されている。また特開平８−３２
０６２１号公報には、同様の目的のために、溶融成形、
注入成形、浸漬塗工、スプレー塗工等により成形して設
けた弾性層の上に、フッ素樹脂、シリコーン樹脂又はポ
リオレフィン樹脂を３０重量％以上含有し、かつ添加に
よる滑り抵抗の増加率が５０％以下である高潤滑導電性
フィラーを含有する被覆層を同様の方法で設けた中間転
写体が提案されている。さらに、特開平８−１６０７６
０号公報には、中間転写体のフィルミングを低減し、長
期の感光体との接触においても中間転写体の歪みに起因
する画像欠陥の少ない画像形成装置を提供することを目
的として、ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度計による硬度が１０°〜
７０°の範囲のスポンジ層からなる弾性層を溶融成形、
注入成形、浸漬塗工、スプレー塗工等により成形して設
け、またこの弾性層の上に同様の成形方法により設け
た、マイクロゴム硬度計による硬度が１０°〜７０°の
範囲の被覆層を有する中間転写体が提案されている。

【０００４】しかしながら、中間転写体機能を発現させ
るために多くの場合弾性体層としてゴム、エラストマ
ー、樹脂等を用い、その上に被覆層を設けるために、各
層の研磨、各層間の接着、表面処理等が必要となり、高
コスト化しやすく、さらに離型性塗料を塗布してその摩
擦抵抗及びトナー付着性の調整を行う必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的は、煩雑な多
数の工程を必要とせずに低コストで作製でき、かつ、中
間転写体に必要とされる特性、すなわち、転写効率が高
くかつ安定しており、中抜け、色ずれ、色むらのない中
間転写体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的は、中間転写体
の構成を、少なくとも、高分子材料にカーボンブラック
や導電性金属酸化物等の導電性粉を分散させた導電層
と、イオン導電剤を含有せしめた半導電性発泡層とを含
み、該導電層の抵抗がその厚み方向において、転写表面
側がより小さくなるように構成すること、或いは、少な
くとも、導電性粉を分散させた導電性離型層と、高分子
材料に導電性粉を分散させた導電層と、イオン導電剤を
含有せしめた半導電性発泡層とを含み、該導電性離型層
及び該導電層の抵抗がその厚み方向において、転写表面
側がより小さくなるように構成することによって解決さ
れる。特に、導電層が導電性粉とイオン導電剤を含む中
間転写体は、イオン導電剤含有の発泡層、導電層に比較
し、環境による抵抗の変動が小さいため好ましい。ま
た、導電性離型層は遠心成形あるいは塗工処理等により
形成される。

【０００７】このような構成の中間転写体は、たとえば
（１）同軸遠心成形方法を利用して、高分子材料に導電
性粉を分散させた導電層、及びイオン導電剤を含有せし
めた半導電性発泡層を含む積層体を作製する工程を含む
中間転写体の製造方法、（２）同軸遠心成形方法を利用
して、導電性離型層、高分子材料に導電性粉を分散させ
た導電層、及びイオン導電剤を含有せしめた半導電性発
泡層をこの順序で含む積層体を作製する工程を含む、中
間転写体の製造方法、（３）同軸遠心成形方法を利用し
て、高分子材料に導電性粉を分散せしめた導電層及びイ
オン導電剤を含有せしめた半導電性発泡層を含む積層体
を作製した後、前記導電層の上に導電性離型層を形成す
る導電性塗料を塗布する工程を含む、中間転写体の製造
方法、などを用いて作製される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明をさらに詳しく説
明する。本発明の中間転写体は特許請求の範囲第１項に
記載したように、少なくとも、導電性粉を分散させた導
電層、及びイオン導電剤を含有せしめた半導電性発泡層
を含み、導電層の抵抗がその厚み方向において転写表面
側がより小さくなっている、すなわち導電層の中の導電
性粉が外側の方により多く偏在するように含まれている
ことを特徴とする。このように導電性粉が外側の方によ
り多く偏在することにより、抵抗均一性、絶縁耐圧、ピ
ンホールリーク性、低硬化調整、少量の導電性粉添加に
よる抵抗調整及び抵抗層形成能等に優れ、中間転写体に
要求される特性の、抵抗ムラに基づく色ムラ、色ズレ等
が改善される。

【０００９】本発明において上記のように、導電層の抵
抗がその厚み方向において転写表面側がより小さくなっ
ている、すなわち導電層の中の導電性粉が外側の方によ
り多く偏在するように含まれている中間転写体は、例え
ば、円筒状の金型内に、導電層、半導電性発泡層を構成
する材料を順次遠心成形する、一体成形を利用すること
によりにより作製することができる。遠心成形の条件
（回転数、液温度、液量、注入速度、発泡剤量など）を
適宜選択することにより、成形膜厚、発泡状態などを制
御することが可能である。

【００１０】以下に、遠心成形法を利用した、本発明の
中間転写体の製造方法の一例を図を用いて説明する。図
２は、半導電性発泡層、導電層及び導電性離型層とも遠
心成形法を用いて作製する、ドラム状の中間転写体を製
造する工程を説明するためのフロー図である。先ず、離
型性導電塗料を、温度調節をしておいた金型に注型し加
熱固化させ、その後ポリオール成分からなるＡ液とイソ
シアネート成分からなるＢ液を混合・攪拌し、ついで導
電性粉を添加して更に攪拌し、ポリウレタンエラストマ
ー導電層用の注型材料を調製する。この注型材料を金型
の前記塗料層の上に注型し、遠心成形を行った後キュア
（硬化）を行う。次に、ポリオール成分からなるＡ液と
イソシアネート成分からなるＢ液を混合・攪拌し、つい
でイオン導電剤を添加してさらに混合攪拌し、ポリウレ
タン半導電性発泡層を形成するためのウレタン発泡材料
を調製する。この発泡材料を先のキュアを行ったポリウ
レタンエラストマー導電層の上に注型し、遠心成形し、
同時に発泡・硬化させる。発泡層の形成の前後に金型の
温度調節を行ってもよい。遠心成形により形成された、
導電性離型層、導電層、半導電性発泡層の３層からなる
積層体を金型から脱型し、その後更に加熱を行って反応
（硬化）を完結（熟成）させる。熟成後ドラムを挿入し
トリミングを行って製品の中間転写体とする。

【００１１】本発明においては、表面の導電性離型層か
ら半導電性発泡層にいたるまで異種のゴム、エラストマ
ー、樹脂等の材料を用いても、同軸遠心成形を用いるこ
とにより、特に、液状ポリマー、又はモノマー状態のも
のからの積層が可能であるため、特に接着剤を使用しな
くても、これらの層からなる積層体を得ることが可能で
あるが、場合により相溶性のよくない各層間の接着力を
高めるための処理を行うことが好ましい。本発明にお
いては、導電性離型層、導電層及び半導電性発泡層にお
いてすべて同種の例えばポリウレタン樹脂を用いると、
特別な接着処理を行わなくても各層の界面における接着
力が大きいので特に好ましい。また、最終的にポリウレ
タン樹脂の熟成を行うことによりブリードを抑制するこ
とが可能である。１４０℃以上の高温では分解が促進さ
れるため長期保管時の感材への汚染が発生しやすいの
で、１２０℃程度の温度で熟成を行い、反応を完結さ
せ、歪みなどを少なくさせることが望ましい。

【００１２】また、本発明においては、導電性離型層も
導電層及び発泡層と同時に遠心成形することができる
が、この場合は、導電性離型層に含まれているテフロ
ン、ＰＭＭＡ粉、ポリアミド粉等の離型剤は導電性離型
層の厚さ方向に外側に向かって離型剤が多く偏在するこ
とになり、未転写トナーの残留が少なく高転写率が得ら
れる。さらに、本発明の同軸遠心成形は真円度に優れた
回転成形体を作製することができるため、後の外径調整
や鏡面仕上げのための研磨加工などの工程を省くことが
可能で、製作の低コスト化を図ることができる。以上、
ドラム状の中間転写体を説明したが、本発明はドラム状
に限らず、ローラー状、ベルト状等の中間転写体を含
み、ローラー状及びベルト状の中間転写体も同様に前記
遠心成形により作製することができる。ただ、ドラム状
の中間転写体と異なりベルト状のものは導電層としてよ
り硬質のものを用いてベルト張架時の伸び等を抑制する
ことが必要となる。

【００１３】本発明においては、多色画像の重ね合わせ
の際の色ズレ、色抜け、繰り返し使用に対する耐久性を
考慮すると、より好ましい形状はドラム形状である。図
３においてドラム形状の中間転写体を示す。１０は剛体
である円筒状金属支持体、２０は半導電性発泡層（０．
１〜１ｃｍ）、３０は導電層（１〜１００μｍ）、４０
は導電性離型層（１０〜１００μｍ）である。円筒状金
属支持体とてはアルミニウム、鉄、銅、ステンレス等の
金属や合金、導電性カーボンブラックや金属酸化物粒子
等を分散した導電性樹脂等を用いることができる。

【００１４】次に本発明の中間転写体を構成する各層に
ついて説明する。半導電性発泡層本発明の中間転写体の半導電性発泡層を構成するマトリ
ックスに用いられる高分子材料としては特に限定はない
が、ポリウレタン発泡体或いはシリコーン樹脂発泡体、
液状ポリブタジエンゴム発泡体が好ましいマトリックス
である。ポリウレタン発泡体のポリオール成分のポリエ
ーテルポリオールモノマーとしては例えば、ポリオキシ
プロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコー
ル、ポリオキシブチレングリコール、ポリオキシテトラ
メチレンギリコール等のポリオキシアルキレングリコー
ル類、ポリオキシプロピレントリオール、ポリオキシプ
ロピレンポリオキシエチレントリオール、ポリオキシブ
リレントリオール等のポリオキシアルキレントリオール
類、エチレンジアミン、ペンタエリスルトール、ソルビ
トール、スクロース、スターチ等を開始剤としたポリオ
キシプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリ
オキシエチレンポリオール等のポリ（オキシアルキレ
ン）ポリオール等が挙げられる。またポリオール成分の
ポリエステルポリオール化合物モノマーとしては、ポリ
炭酸エステルポリオール、ポリカプロラクトンエステル
ポリオール、又はエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，５−ペンタンジオール、１，３−ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール等のグリコールの１
種又２種以上の混合物と、アジピン酸等の炭素数２〜６
のジカルボン酸とを反応させて得られるポリエステルポ
リオール等が挙げられるが、ポリオール成分としては上
記のものに限定されない。

【００１５】またポリウレタン発泡体のイソシアネート
成分としてはトリレンジイソソアネート（ＴＤＩ）、メ
タキシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソ
アネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルジイソ
シアネート等の芳香族イソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、プレポリ
マー変性イソシアネート、及びこれらのイソシアネート
化合物をフェノール、芳香族２級アミン、３級アルコー
ル、アミド、ラクタム、複素環化合物、亜硫酸塩等でブ
ロックしたブロックイソシアネートをＩＮＤＥＸ＝０．
８０〜１．２０に調整し、好ましくは０．９８〜１．０
９に調整したものなどが挙げられる。

【００１６】発泡層のマトリックスとしては特にウレタ
ン発泡体を用いることが好ましく、ウレタン発泡体を用
いることにより、安定した発泡状態を維持でき、その結
果画像均一性が得られる。発泡剤としては水を用いる発
泡方式、窒素、空気などの混合による機械発泡方式を用
いることにより発熱を抑え破泡、連泡化を少なくし、ま
た歪みも小さく、さらに低硬度化が得られる。発泡硬度
（アスカーＣ硬度）は３度〜６０度、さらには５〜２０
度にすることが好ましい。またウレタン発泡体は永久歪
みが少なく繰り返しの使用によってへこみ、歪み、変形
等が少なく、寸法精度が安定であり、したがって中間転
写体の交換頻度を少なくすることができる。

【００１７】半導電性発泡層に加えられるイオン導電剤
において、好ましいイオン導電剤としては金属塩及び４
級アンモニウム塩が挙げられる。金属塩としてはＩ族、
ＩＩ族の金属塩が挙げられ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋの塩が好ま
しい。金属塩を構成するアニオンとしてはハロゲン
（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、チオシアン酸イオン、過塩素
酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン及びフ
ルオロホウ酸イオン、リン酸イオン等である。また４級
アンモニウム塩としてはカルボン酸（アジピン酸、フタ
ル酸、アゼライン酸等）、リン酸、ホウ酸、スルホン酸
（アリールスルホン酸等）、ホウフッ化水素酸、過塩素
酸等のアンモニウム塩が挙げられる。半導電性発泡層に
は、イオン導電剤が０．００１〜１０％、好ましくは
０．００３〜２％添加され、６〜１２ｌｏｇｏｈｍｃｍ
の抵抗調整が可能である。また、抵抗を１０³〜１０⁶
ｏｈｍ・ｃｍに調整する際には、さらに抵抗制御剤の添
加も可能である。中間転写体の発泡層は０．５ｍｍ〜１
００ｍｍ、さらにポリウレタン注入量の調整により５〜
１０ｍｍにすることが好ましい。

【００１８】導電層本発明の導電層は導電性粉を含むことが必要であり、導
電層を形成する基質材料としては高分子材料が用いられ
る。そのような高分子材料は、導電層としての機能を損
なわない限り特に制限はなく、公知の高分子化合物、す
なわち、樹脂、プラスチックス、エラストマー、ゴムな
どと称されているものの中から目的に応じて適宜選択す
ることができるが、例えば、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、ＳＢＲ、ＢＵＲ、ブチルゴム、エチレンプロピレン
ゴム、エチレンプロピレンターポリマー、クロロプレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチ
レン、ＮＢＲ、ウレタンゴム、シンジオタクチック１，
２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリンゴム、アクリ
ルゴム、シリコーンビム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポ
リノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム、熱可塑性エ
ラストマー（ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ
塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系、フッ素樹脂系）、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ピニリデン、アイオノマ
ー樹脂、ポリエーテルウレタン樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。

【００１９】中間転写体の導電層に使用されるゴム材、
エラストマー、樹脂類としては上記のものに限定されな
いが、特に遠心成形可能な、液状高分子材料、または適
当な有機溶剤に溶解した高分子材料が好ましい。また、
導電性粉としては、電子伝導体として用いられているも
のの中から適宜選択することができるが例えば好ましい
電子伝導体の例として導電性カーボンブラック、導電性
金属酸化物、グラファイト、金属（銅、Ａｌ、Ｎｉ、銀
等）及び導電性高分子（ポリアニリン、ポリピロール、
ポリチオフェン、ポリアセン、ポリアズレン、ポリジフ
ェニルベンジジン、ポリビニルカルバゾール、ポリ３−
アルキルチオフェン等）が挙げられる。導電層における
導電性粉の添加量は高分子材料固形分に対して１〜２０
０ｗｔ％、好ましくは３〜１００ｗｔ％であり、５〜１
０ｌｏｇｏｈｍｃｍに抵抗調整が可能である。本発明に
おいては特に遠心成形により、型面側にこれらの導電性
粉体が偏在しやすく、主には薄膜の導電層に用いること
によりイオン導電性の発泡層の抵抗変動（環境による抵
抗変動）を抑えることができ、高温・高湿から低温・低
湿まで安定した転写電流を供給可能である。

【００２０】導電層には導電性粉（電子伝導体）及びイ
オン導電剤の両方を含ませることが好ましい。その理由
は発泡層からのイオンの移動を円滑にし、かつ表面導電
層の電子伝達を有効にでき、かつ電気抵抗の環境変動を
１桁以下に抑制することが可能になるからである。イオ
ン導電剤の添加量は、高分子材料固形分に対し０．００
１〜１０ｗｔ％、好ましくは０．００３〜２ｗｔ％であ
り、６〜１２ｌｏｇｏｈｍの抵抗調整が可能である。

【００２１】導電層の膜厚は下層の発泡体層の柔軟性を
その上層あるいは感光体表面に伝えるために薄肉にする
ことが好ましく、表面硬度をその膜厚により制御し、均
一なニップを得ることができ、１０〜１０００μｍ、さ
らには３００〜６００μｍが好ましい。

【００２２】導電性離型層導電層の上には導電性離型層を設けることが好ましい。
導電性離型層としては、離型性を付与する例えば、４フ
ッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の微粉末を含有する導電
性塗料を用いることが好ましい。特に少なくとも最表面
層にＰＶｄＦ、ＰＴＦＥ、テフロン等の微粉末を含有す
る導電性離型層を有する中間転写体を用いた場合には、
より高い２次転写効率が得られる。これは最表面層がＰ
ＴＦＥの微粉末を含有することにより、該中間転写体の
表面エネルギーが低下し、トナーの離型性が向上するた
めと考えられる。表面の導電性離型層に使用される高離
型性樹脂としてはシリコーン樹脂、フッ素樹脂、フルオ
ロシリコーン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リアセタール樹脂、及びポリフェニレンスルフィド樹脂
等を用いることができる。また他の熱硬化性樹脂（ウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等）に前記
高離型性樹脂の微粉末を混合、分散し高離型性樹脂とし
て用いてもよい。

【００２３】また、導電性を付与するために添加される
導電性粉としてはケッチェンブラック、アセチレンブラ
ック、酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化スズ、酸化チタ
ン、カーボン繊維等が用いられる。これらの抵抗制御
剤（導電性粉）を導電性離型層形成用塗料中に添加する
場合、塗料の樹脂固形分に対して１〜２００ｗｔ％、好
ましくは３〜１００ｗｔ％添加し、５〜１０ｌｏｇｏｈ
ｍに抵抗調整がされる。さらに、本発明における導電性
離型層は、１〜１００μｍ、好ましくは２０〜４０μｍ
の厚さに形成される。

【００２４】本発明の導電性離型層を得るための方法と
しては、中間転写体の導電層を形成する前に前もって遠
心成形により導電性離型層を形成しておき、この下に順
次導電層、発泡層を形成してゆく同時成形法か、或い
は、遠心成形により導電層及び発泡層を形成した後、ス
プレー塗工、静電塗工、浸漬塗工、ロールコーター塗
工、カーテンフロー塗工等を用いて導電性離型層を形成
する方法などがある。同時成形による場合には、最表面
層に離型性フィラーが偏在することとなり、転写残トナ
ーが少なく高転写率が得られる。

【００２５】本発明に用いる中間転写体の体積抵抗は１
０^1-13ｏｈｍｃｍであることが好ましく、特に１０^6-10
ｏｈｍｃｍであることが好ましい。また少なくても表面
層の体積抵抗率はこれらの範囲内であることが好まし
い。

【００２６】製造方法本発明の中間転写体ドラムは例えば以下のようにして製
造される。液状ポリエーテルウレタンにＭＤＩ及びテト
ラブチルアンモニウム過塩素塩を０．０１％、導電性カ
ーボンブラックを２％含有した塗工液をＡｌ円筒状金型
に回転（３０００ｒｐｍ）させながら注型し加熱硬化し
た後、同組成のイオン導電性（４級塩のみ添加）ウレタ
ン化合物に水添加し同型に注型し遠心形成させながら加
熱硬化（１３０℃×３０分）及び水発泡させる。硬化終
了後脱型させ、２次キュア（１２０℃×１２時間）によ
る未反応モノマーを最終硬化させ、円筒状導電性支持Ａ
ｌドラムを圧入させる。端部を所定寸法にカットし導電
性塗料を静電塗工させ、１〜１００μｍ、好ましくは２
０〜４０μｍの膜厚に調整し導電性塗膜を設ける。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を示す。実施例中「部」は重量
部を意味する。実施例１下記に示すＡ液とＢ液を室温で攪拌混合し、その後アセ
チレンブラック３部及びテトラブチルアンモニウム過塩
素酸０．０３部を加えて更に攪拌混合した。Ａ液ポリテトラメチレングリコール（平均分子量：３０００）三洋化成工業（株）製、ＰＴＭＧ３０００）１００部Ｂ液ＭＤＩ（ポリオールＯＨ価に対し１．０３）２３．８部トリエチレンジアミン０．０５部この混合物を内直径１１０ｍｍ径、長さ５００ｍｍ、厚
み５ｍｍのＡｌ製円筒状ドラム型に注型し、３０００ｒ
ｐｍで遠心成形した後、１３０℃×３０分加熱硬化さ
せ、ウレタンエラストマーをマトリックスとする膜厚３
００μｍの導電層を得た。

【００２８】次に下層の半導電性発泡層を得るために、
下記に示すウレタン発泡材料であるＡ液とＢ液を室温で
攪拌混合し、その後テトラブチルアンモニウム過塩素酸
０．０３部を加え更に攪拌混合した。Ａ液ポリエチレンアジペート（大日本インキ化学工業（株）製ＯＤＸ１０２）５０部Ｂ液ポリウレタンプレポリマー（武田薬品工業（株）製タケネートＬ１２９０）１００部ＴＤＩ３部この混合物を上記で得たウレタンエラストマー導電層の
上に注型し、窒素ガスで機械充填し、加熱（１３０℃×
３０分）硬化接着させ、導電層上に膜厚１０ｍｍの半導
電性発泡層を得た。Ａｌ型から脱型させ、さらに１２０
℃×１２時間、熟成させ、外径９０ｍｍのＡｌドラムに
圧入させ長さ２５０ｍｍにカットした。得られた中間転
写体のニップ抵抗値は１０^7.5ｌｏｇｏｈｍで、硬度１
３度であった。

【００２９】実施例２実施例１と同様にして中間転写体を作製した。次にこの
中間転写体の上に導電性離型層を形成するために下記処
方のものをサンドミルを用いて混合分散させ導電性塗料
を得た。直鎖ポリエステル樹脂（バイロン３０ＳＳ東洋紡製）８０部メラミン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、スーパーベッカミンＧ８２１−６０）２０部導電性カーボンブラックＦＷ２００（デグサ製）４部フッ素樹脂粉ルブロンＬ−５（ダイキン工業）１０部キシレン１００部ＭＥＫ５０部この導電性塗料を上記中間転写体のウレタンエラストマ
ー導電層の上に、ベル型静電塗装機を用いて、塗工し、
１３０℃×３０分乾燥させて、膜厚４０μｍの導電性離
型層を得た。得られた中間転写体の抵抗値は１０^9.5ｌ
ｏｇｏｈｍで硬度は１５度であった。この中間転写体を
図１に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、感光
体としてＯＰＣ感光ドラムを用いてフルカラープリント
した結果、良好な画像を得た。

【００３０】実施例３導電性離型層を得るために予め１００ｍｍ型内に下記処
方による導電塗料を遠心成形ドラム内に流し込み１００
℃×２時間キュアさせ、膜厚２０μｍの導電性離型層を
得た。１液性シリコーン変成ポリウレタン（信越化学工業製Ｘ−２２−２９５６）１００部シリコーン樹脂粉末（５μｍ）（信越化学工業製ＫＭＰ−５９４）２００部導電性カーボンブラツクＦＷ２００１０部ジメチルホルムアミド５００部次に、上記実施例１におけると同じ方法で導電層、半導
電性発泡層を順次積層して中間転写体を得た。得られた
中間転写体の抵抗値は１０^8.3ｌｏｇｏｈｍ、硬度は１
２度であった。良好なフルカラー画像が図１のフルカラ
ー電子写真装置を用いることにより得られた。

【００３１】実施例４導電性離型層を得るために予め１００ｍｍ型内に下記処
方による導電塗料を遠心成形ドラム内に流し込み１００
℃×２時間キュアさせ、膜厚２０μｍの導電性離型層を
得た。１液性シリコーンゴム（ＫＥ１８００信越化学（株）製）１００部シリカ微粉末（１５〜２０μｍ）（エアロシル）２００部導電性カーボンブラツクＦＷ２００１０部ジメチルホルムアミド５００部次に、上記実施例１におけると同じ方法で導電層、半導
電性発泡層を順次積層して中間転写体を得た。得られた
中間転写体の抵抗値は１０^7.6ｌｏｇｏｈｍ、硬度は２
０度であった。良好なフルカラー画像が図１のフルカラ
ー電子写真装置を用いることにより得られた。

【００３２】比較例１実施例１の導電層のみの中間転写体ではトナーフィルミ
ングが発生し、良好な２次転写性が得られず、文字の中
央部が抜けた不良画像であった。

【００３３】

【発明の効果】本発明の中間転写体は、少なくとも、高
分子材料に導電性粉を分散させた導電層と、イオン導電
剤を含有せしめた半導電性発泡層とを含み、該導電層の
抵抗がその厚み方向において、転写表面側がより小さく
なっていることを特徴としており、また本発明は前記中
間転写体の導電層の上にさらに導電性離型層を有してい
ることを特徴としている。またこのような中間転写体は
導電層及び半導電性発泡層、あるいはさらに導電性離型
層をも同一金型内で遠心成形することにより作製され
る。本発明のこのような構成により以下のような効果が
得られる。（１）導電性粉が層の厚さ方向に偏在することとなり、
電気抵抗が厚み方向に不均一となる。そのため抵抗バラ
ツキが少なく常に安定した特性が再現可能となる。（２）中抜け画像の発生もなく高品位な画像をえること
ができる。（３）導電層に導電性粉（電子伝導体）とイオン導電剤
を併用（ハイブリッド導電層）することにより抵抗変動
（環境変動、印加電圧変化）の少ない積層中間転写体を
得ることができる。（４）同軸遠心成形のため各層の真円度が優れ各層の厚
さが一定となり、その後の研磨加工を省くことができ
る。（５）下層との一体成形のため層間剥離がなく繰り返し
耐久性に優れた良好な画像をえることができる。（６）表面層から発泡層まで異種のゴム、エラストマ
ー、樹脂材料が積層可能で接着層などを必要とせず耐久
性に優れた中間転写体が得られる。（７）抵抗制御性がカーボンブラックなど導電性微粉を
用いることにより遠心成形による回転数、樹脂粘度、離
型性フィラーの添加量などにより制御可能となりウレタ
ン材料のカーボンブラックによる加工性不良を抑えるこ
とができる。（８）中間転写体を作製する際、導電層、半導電性発泡
層及び導電性離型層を共に遠心成形する方法を採用する
と、最表面層に離型性フィラーが偏在することにより、
離型効果が大きくなり転写残トナーが少なく高転写効率
が得られる。（８）得られる中間転写体の形状がドラム、ローラー、
ベルトなど種々の形状の中間転写体とすることができ
る。（後処理によりＳＵＳシャフト、Ａｌドラムの圧入
が可能であり、ローラー成形により小サイズ化にも対応
できる。）

【図面の簡単な説明】

【図１】中間転写体を用いるフルカラー画像形成装置の
概略図である。

【図２】中間転写体を作製する工程を示すフロー図であ
る。

【図３】中間転写体の概略断面図である。

【符号の説明】

１ＯＰＣ感光体ドラム。２１次帯電器３画像露光４給紙カセット５ＯＰＣクリーナー６定着器７中間転写体８転写ローラー９１〜９４各色現像装置１０円筒状アルミニウム金属支持体２０半導電性発泡層３０導電層４０導電性離型層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、高分子材料に導電性粉を分
散させた導電層と、イオン導電剤を含有せしめた半導電
性発泡層とを含み、該導電層の抵抗がその厚み方向にお
いて、転写表面側がより小さくなっていることを特徴と
する中間転写体。
【請求項２】導電層が導電性粉とイオン導電剤を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
【請求項３】前記半導電性発泡層が４級アンモニウム
塩またはアルカリ金属塩を添加したイオン導電性ウレタ
ン発泡体からなることを特徴とする請求項１に記載の中
間転写体。
【請求項４】前記中間転写体がドラム状であることを
特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
【請求項５】前記中間転写体がベルト状であることを
特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
【請求項６】少なくとも、導電性粉を分散させた導電
性離型層と、高分子材料に導電性粉を分散させた導電層
と、イオン導電剤を含有せしめた半導電性発泡層とを含
み、該導電性離型層及び該導電層の抵抗がその厚み方向
において、転写表面側がより小さくなっていることを特
徴とする中間転写体。
【請求項７】同軸遠心成形方法を利用して、高分子材
料に導電性粉を分散させた導電層、及びイオン導電剤を
含有せしめた半導電性発泡層を含む積層体を作製する工
程を含む、請求項１に記載の中間転写体の製造方法。
【請求項８】同軸遠心成形方法を利用して、導電性離
型層、高分子材料に導電性粉を分散させた導電層、及び
イオン導電剤を含有せしめた半導電性発泡層をこの順序
で含む積層体を作製する工程を含む、請求項６に記載の
中間転写体の製造方法。
【請求項９】同軸遠心成形方法を利用して、高分子材
料に導電性粉を分散させた導電層及びイオン導電剤を含
有せしめた半導電性発泡層を含む積層体を作製した後、
前記導電層の上に導電性離型層を形成する導電性塗料を
塗布する工程を含む、請求項６に記載の中間転写体の製
造方法。