JPH1173051A - 画像形成装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着時の加熱熱量を増大できると共に、装置
の大型化を防止できる画像形成装置及びその使用方法を
提供する。 【解決手段】 カラー画像を形成するときは転写紙を定
着装置２５に少なくとも１往復の２回通して、転写紙を
少なくとも２回定着動作を行わせることにより、加熱熱
量を増大させることができ、定着後のカラー画像の透明
度等の品質を向上させることができ、各色のトナーを混
合して所望の色を得ることができる。そして、転写紙を
中間転写ドラム１２の周速と同じ速度で送ると共に３つ
の搬送路をスイッチバック動作させて搬送されることに
より、転写紙が定着装置２５と剥離装置３０との間でカ
ールすることを防止できると共に、装置の大型化も防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の画像形成装置及びその使用方法に関するものであ
り、特にカラー画像形成装置として使用する場合にとり
わけ大きな効果を得られるトナーの定着に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンターの中でも特にカラー
複写機やカラープリンターのような、カラー電子写真方
式を用いたカラー画像形成装置が最近はその普及率を増
大させつつある。このようなカラー電子写真方式を用い
たカラー画像形成装置のカラー画像は、通常シアン、マ
ゼンタ、及びイエローの３色、又はブラックをも入れて
４色のカラートナー粉により形成される。

【０００３】そして、転写シート上のカラートナー粉
は、加熱によりほぼ完全に溶融しないと透明性が悪く、
複数のカラートナー粉が重なった場所では互いの色がよ
く混合して所望の色を出すことができず、忠実な色の再
現が困難となる。例えばマゼンタとイエローを混合して
赤色を出そうとしても、それらのカラートナー粉がほぼ
完全に溶融しないと赤色にならず、どす黒い色になって
しまう。

【０００４】このため、転写シート上のカラートナー粉
は、定着装置においてその加熱によりほぼ完全に溶融す
ることが不可欠であり、この意味で定着装置における加
熱熱量の増大は、カラー画像形成装置においては最重要
課題の１つとなっている。このような課題を解決するた
めに従来は、図４に示すようなカラープリンター１０が
あった。

【０００５】図４に示すカラープリンター１０におい
て、中間転写ドラム１２の周囲には、露光装置１６及び
１８による露光により各々に静電潜像が形成される、２
つの感光体ドラム１１及び１３が設けられている。これ
らの感光体ドラム１１及び１３の各々の周囲には、それ
らの静電潜像に対して出力すべき画像の色に対応して各
々を現像する、現像器１４ａ，１４ｂ、及び現像器１５
ａ，１５ｂが設けられている。

【０００６】すなわち、現像器１４ａはＫ（ブラッ
ク）、現像器１４ｂはＭ（マゼンタ）のカラートナー粉
で感光体ドラム１１の静電潜像を現像し、現像器１５ａ
はＣ（シアン）、現像器１５ｂはＹ（イエロー）のカラ
ートナー粉で感光体ドラム１３の静電潜像を現像するよ
うになっている。

【０００７】中間転写ドラム１２が１回転する間に、現
像器１４ａ，１４ｂにより現像された感光体ドラム１１
が、そのトナー画像を中間転写ドラム１２上に１次転写
し、中間転写ドラム１２が２回目の回転をする間に、現
像器１５ａ，１５ｂにより現像された感光体ドラム１３
が、上記１回転目に１次転写されたトナー画像の上に重
ねて、そのトナー画像を中間転写ドラム１２上に２回目
の１次転写をする。

【０００８】このため、１回転目に感光体ドラム１１か
ら１次転写されたトナー画像が破壊されないように、中
間転写ドラム１２が１回目の回転をする間は、転写ロー
ラー１９、剥離装置３０、或いはクリーニングブレード
１７等は、中間転写ドラム１２から離隔するように退避
している。

【０００９】中間転写ドラム１２の一端部の近傍の装置
内静止部には、中間転写ドラム１２が１回転したことを
検出する回転検出センサ２１が設けられている。この回
転検出センサ２１からの検出信号により、転写ローラー
１９、剥離装置３０、或いはクリーニングブレード１７
等は、状況に応じて中間転写ドラム１２から退避したり
接触するよう、図示しないコントローラや駆動装置によ
り制御される。

【００１０】中間転写ドラム１２が２回転する間にその
周面上に、感光体ドラム１１，１３から１次転写された
トナー画像は、転写ローラー１９により転写紙に２次転
写されて、その後剥離装置３０により中間転写ドラム１
２から剥離された転写紙は、搬送路２３上を定着装置２
５に向けて搬送される。この２次転写後においてもま
だ、中間転写ドラム１２の周面上に付着している残留ト
ナー粉は、クリーニングブレード１７により掻き落とさ
れる。

【００１１】定着装置２５に送られた転写紙は、定着装
置２５の、互いに押圧して回転する加熱ローラー２７と
加圧ローラー２８との間を通ることにより加熱されて、
トナー画像を形成するトナー粉がほぼ完全に溶融される
ことにより、トナー粉がほぼ完全に転写紙に定着され
る。

【００１２】ところで、定着装置２５の加熱ローラー２
７と加圧ローラー２８との間を通る転写紙の速度が中間
転写ドラム１２の周速度と同じの場合は、定着装置２５
による加熱熱量が不足してトナー粉はほぼ完全に溶融さ
れることができない。特にカラー画像は各色のトナー粉
が複数層に重なって形成されるので、大きな熱量が必要
となるためである。

【００１３】このため、定着装置２５の加熱ローラー２
７と加圧ローラー２８との間を通る転写紙の速度を、中
間転写ドラム１２の周速度より遅くすることにより、加
熱熱量を増大させて、トナー粉をほぼ完全に溶融させる
ことができるようになっている。

【００１４】このように、定着装置２５の加熱ローラー
２７と加圧ローラー２８との間を通る転写紙の速度は、
中間転写ドラム１２の周速度より遅くなっているため、
定着装置２５と中間転写ドラム１２との間の距離Ｋが転
写紙の長さより小さいと、転写紙は定着装置２５と中間
転写ドラム１２との間でカール（丸く撓んで周辺に膨
出）して、装置内の他の部分に接触してトナー画像が乱
れて飛散即ち破壊されたり、ジャム（紙づまり）を生じ
るおそれがある。

【００１５】そこで、前記定着装置２５と中間転写ドラ
ム１２との間の距離Ｋは、最大サイズの転写紙の長さよ
り大きくなるように設計上で設定されて、転写紙の後端
部が剥離装置３０により中間転写ドラム１２から完全に
離れてから、転写紙の先端部が定着装置２５の加熱ロー
ラー２７と加圧ローラー２８との間に進入を開始するよ
うになっている。

【００１６】このような従来のカラープリンター１０と
共通する従来例としては、特開平６−５９５９３号，特
開昭６２−２０８０７０号，特公昭６１−１７４６号等
の各公報に記載されたものがある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の画像形成装置においては、定着装置２５と中
間転写ドラム１２との間の距離Ｋが、最大サイズの転写
紙の長さより長くなるように設定されているため、転写
紙が定着装置２５と中間転写ドラム１２との間でカール
することを防止できる反面、上記のように距離Ｋを長く
設定することにより、その距離Ｋがもっと短かったとき
に比べて、距離Ｋが長くなった分カラープリンター１０
の長さＬ１が長くなり、装置の大型化を招くという問題
があった。

【００１８】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、定
着時の加熱熱量を増大できると共に、装置の大型化を防
止できる画像形成装置及びその使用方法を提供すること
を課題とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による画像形成装置は、周面のトナー画像の
トナー粉を転写装置により転写シートに転写されるトナ
ー画像担持体と、前記転写によりトナー画像のトナー粉
を吸着した転写シートを、互いに押圧して正逆両方向に
回転可能な加熱ローラーと加圧ローラーとの間を通すこ
とによって、加熱により前記トナー粉を溶融させて転写
シート上に定着させる定着装置と、前記定着装置の第１
進入位置と前記トナー画像担持体との間に配置される第
１搬送路と、前記定着装置の第１進入位置の裏側の第２
進入位置との間で転写シートが搬送可能に連通するよう
一端部が配置される第２搬送路と、前記第１搬送路の前
記第１進入位置側の端部に隣接する位置に一端部が配置
され他端部が装置の外側に向かって延びる第３搬送路
と、前記第１搬送路と第３搬送路の隣接する位置の近傍
に設けられ、前記第１搬送路及び第３搬送路のいずれか
一方と前記第１進入位置との間を転写シートが搬送可能
に連通するよう択一的に切換える切換装置と、転写シー
トが前記第１搬送路を通る搬送と前記第３搬送路を通る
搬送との間で、転写シートが前記第２搬送路を少なくと
も１往復して通るようスイッチバック動作して搬送さ
れ、転写シートが前記定着装置を少なくとも２回通っ
て、転写シートが少なくとも２回定着されるように制御
する制御手段とを備えた構成としたものである。

【００２０】このような構成の画像形成装置によれば、
転写シートがトナー画像担持体から第１搬送路を通って
定着装置に搬送され、定着装置の第１進入位置から進入
した転写シートは加熱ローラーと加圧ローラーとの間を
通って少なくとも１回の第１定着動作を受け、定着装置
の第２進入位置から出た転写シートは第２搬送路に沿っ
て前進し、第２進入位置から後端部が出て前記第１定着
動作を終了した転写シートは、第２搬送路を後退して定
着装置の第２進入位置から再び進入し、加熱ローラーと
加圧ローラーとの間を通って少なくとも１回の第２定着
動作を受け、定着装置の第１進入位置から後端部が出て
第２定着動作を終了した転写シートは第３搬送路を通っ
て装置外へ排出されるように、制御手段が制御動作する
ことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図３
は、本発明による画像形成装置の第１の実施の形態に係
るカラープリンター２０を説明するために参照する図で
ある。

【００２２】図１に示すカラープリンター２０におい
て、中間転写ドラム（トナー画像担持体）１２の周囲に
は、露光装置１６及び１８による露光により各々に静電
潜像が形成される、２つの感光体ドラム１１及び１３が
設けられている。これらの感光体ドラム１１及び１３の
各々の周囲には、それらの静電潜像に対して出力すべき
画像の色に対応して各々を現像する、現像器１４ａ，１
４ｂ、及び現像器１５ａ，１５ｂが設けられている。

【００２３】すなわち、現像器１４ａはＫ（ブラッ
ク）、現像器１４ｂはＭ（マゼンタ）のカラートナー粉
で感光体ドラム１１の静電潜像を現像し、現像器１５ａ
はＣ（シアン）、現像器１５ｂはＹ（イエロー）のカラ
ートナー粉で感光体ドラム１３の静電潜像を現像するよ
うになっている。

【００２４】また中間転写ドラム１２の周囲には、感光
体ドラム１１，１３から中間転写ドラム１２の周面上に
１次転写されたトナー画像を転写紙（転写シート）に２
次転写する転写装置の転写ローラー１９や、この転写ロ
ーラー１９による転写動作後に中間転写ドラム１２の周
面に付着している転写紙を電気的に剥離させる剥離装置
３０、或いは転写動作後に中間転写ドラム１２の周面上
に付着して残っている残留トナー粉を掻き落とすため
の、クリーニング装置のクリーニングブレード１７等が
配置されて設けられている。

【００２５】中間転写ドラム１２の一端部の近傍の装置
内静止部には、中間転写ドラム１２が１回転したことを
検出する回転検出センサ２１が設けられている。この回
転検出センサ２１からの検出信号により、転写ローラー
１９、剥離装置３０、或いはクリーニングブレード１７
等は、状況に応じて中間転写ドラム１２から退避したり
接触するよう、図示しないコントローラや駆動装置によ
り制御される。

【００２６】中間転写ドラム１２の図中左側には定着装
置２５が横にして設けられており、この定着装置２５の
加熱ローラー２７と加圧ローラー２８は互いに押圧しな
がら回転し、それらの間を転写紙が通ることによりそれ
を加熱して定着動作が行われるものである。定着装置２
５の加圧ローラー２８は、ステッピングモーター３２に
よりアイドラーギヤを介して減速（変速）されて、正逆
両方向に回転駆動されるようになっている。

【００２７】中間転写ドラム１２と、定着装置２５の図
中下側の第１進入位置２５ａとの間には、第１搬送路３
３が設けられている。定着装置２５の加熱ローラー２７
及び加圧ローラー２８に関して、第１進入位置２５ａの
裏側には第２進入位置２５ｂがある。この第２進入位置
２５ｂの近傍には、第２搬送路３５の一端部が第２進入
位置２５ｂとの間で転写紙が搬送可能に連通するよう配
置されており、この第２搬送路３５の他端部はカラープ
リンター２０の上面の、転写紙フェースダウン収納部に
延びている。

【００２８】また、第１搬送路３３の定着装置２５の第
１進入位置２５ａ側の端部に隣接する位置には、第３搬
送路３７の一端部が配置されており、この第３搬送路３
７の他端部は画像形成装置２０の外側の排紙トレイ３９
上に延びている。

【００２９】また、第２進入位置２５ｂの近傍には給排
ローラー対４３が設けられて、転写紙が第２進入位置２
５ｂから第２搬送路３５に排出したり、逆に転写紙が第
２搬送路３５から第２進入位置２５ｂへ進入する動作を
駆動するようになっている。

【００３０】さらに、定着装置２５の近傍には、その第
２進入位置２５ｂと給排ローラー対４３との間の転写紙
の有無を検出する転写紙検出センサ（図示せず）が設け
られている。

【００３１】第１搬送路３３と第３搬送路３７の隣接す
る位置の近傍には、図示しない駆動装着により駆動され
る切換レバー（切換装置）４１が設けられ、この切換レ
バー４１が実線で示すように図中左側に倒れているとき
は、定着装置２５の第１進入位置２５ａと第１搬送路３
３との間を転写シートが搬送可能に連通させる。また、
切換レバー４１が破線で示すように図中右側に倒れてい
るときは、定着装置２５の第１進入位置２５ａと第３搬
送路３７との間を転写シートが搬送可能に連通させるよ
うになっている。

【００３２】さらに、転写ローラー１９の図中下方には
転写紙を収納する用紙カセット４４が設けられ、この用
紙カセット４４内の転写紙は、用紙供給装置４５により
１枚ずつ取り出されて送られ、転写ローラー１９の手前
のレジストローラー対４７により転写のタイミングがと
られて、さらに転写ローラー１９により転写されるよう
になっている。

【００３３】このような実施の形態に係るカラープリン
ター２０の動作について、以下に説明する。露光装置１
６により露光されて、回転する感光体ドラム１１の周面
上に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器１４
ａ，１４ｂによりＫ，Ｍのカラートナー粉を用いて、こ
れらの色に対応する静電潜像について現像（カラートナ
ー粉を静電吸着力により感光体ドラム１１の周面に吸着
させてトナー画像を形成する）が行われる。

【００３４】このような感光体ドラム１１の現像と併行
して、中間転写ドラム１２が１回転する間に、感光体ド
ラム１１から中間転写ドラム１２にトナー画像が１次転
写されるようになっている。

【００３５】このような感光体ドラム１１からの１次転
写動作は、中間転写ドラム１２が１回転する間に行われ
るが、このとき転写ローラー１９、剥離装置３０、及び
クリーニングブレード１７等は、中間転写ドラム１２の
周面から離隔するよう退避して、感光体ドラム１１から
中間転写ドラム１２に１次転写したカラートナー粉が破
壊，脱落するのを防止している。

【００３６】中間転写ドラム１２が１回転して、感光体
ドラム１１からの１次転写が終了したら、感光体ドラム
１３は露光装置１８により露光されて、回転する感光体
ドラム１３の周面上に静電潜像が形成される。この静電
潜像は現像器１５ａ，１５ｂによりＣ，Ｙのカラートナ
ー粉を用いて、これらの色に対応する静電潜像について
現像が行われる。

【００３７】このような感光体ドラム１３の現像と併行
して、中間転写ドラム１２が２回目の１回転をする間
に、感光体ドラム１３から中間転写ドラム１２にトナー
画像が２回目の１次転写をされるようになっている。

【００３８】このように中間転写ドラム１２が２回目の
回転をする間に、感光体ドラム１３により２回目の１次
転写をする場合は、転写ローラー１９、剥離装置３０、
及びクリーニングブレード１７等も、１回目に１次転写
したカラートナー画像が破壊しないように、時間を追っ
て順次中間転写ドラム１２の周面或いは転写紙に接触し
て、各々の部品の本来の機能を発揮するようになってい
る。

【００３９】また中間転写ドラム１２が２回転する間
に、その周面には各色のトナー画像が重ねて１次転写さ
れ、その各色が重なったトナー画像は転写ローラー１９
により転写紙に２次転写され、剥離装置３０により転写
紙が中間転写ドラム１２の周面から電気的に剥離された
後、その転写紙は第１搬送路３３を通って定着装置２５
に向かって搬送される。

【００４０】転写紙は定着装置２５の第１進入位置２５
ａから進入して、加熱ローラー２７と加圧ローラー２８
との間を通って第２進入位置２５ｂから排出されること
により、第１定着動作が行われる。転写紙はそれから加
圧ローラー２８及び給排ローラー対４３に駆動されて第
２搬送路３５に沿って前進し、その後端部が第２進入位
置２５ｂから排出されると第１定着動作は完全に終了す
る。

【００４１】次に、今度はステッピングモーター３２に
より加圧ローラー２８が逆転すると共に給排ローラー対
４３も逆転し、切換レバー４１が反対側（図１中右側の
破線位置）に回動することにより、転写紙は再び定着装
置２５の第２進入位置２５ｂから進入する。

【００４２】そして、加熱ローラー２７と加圧ローラー
２８の間を通って第１進入位置２５ａから排出されるこ
とにより第２定着動作が行われ、転写紙は第３搬送路３
７を通って前進し、その後端部が第１進入位置２５ａか
ら排出されて第２定着動作が完全に終了すると、転写紙
は画像形成装置２０の外側の排紙トレイ３９上に排紙さ
れる。

【００４３】このようなスイッチバック動作で各搬送路
を通っているときの、転写紙の進行速度は中間転写ドラ
ム１２の周速度と同じなので、中間転写ドラム１２と定
着装置２５の間の第１搬送路３３が転写紙の長さより短
くとも転写紙がカールすることはない。このため、カラ
ープリンター２０の大きさＬ２が従来のように大型化す
るのを防止することができる。

【００４４】また、転写紙が定着装置２５を往復２回通
って２回定着動作を受けるため、それだけ定着時の加熱
熱量が増大し、定着後のカラー画像の透明度等の品質を
向上させることができ、各色のトナーを混合して所望の
色を得ることができる。

【００４５】そして、転写紙が２回定着動作を行うため
それだけ余計に時間がかかるが、第１搬送路３３に転写
紙が送られるのは中間転写ドラム１２の２回の回転につ
き１回だけなので、その中間転写ドラム１２の１回転分
の空いている時間を利用して２回定着動作を行うことが
可能である。このため、装置の時間当りのプリント枚数
（例えば８ＰＰＭ、すなわち１分間に８枚）が低減する
ことを防止できる。

【００４６】このようなカラープリンター２０の動作に
おいて、中間転写ドラム１２の回転と転写紙の送り方向
との関係をタイミングチャートで示すと、図２に示すよ
うになる。同図において、中間転写ドラム１２が１回転
したことを検出した回転検出センサ２１から１つ目の検
出信号ｎ１が出ると、感光体ドラム１１からの１回目の
１次転写が終了し、中間転写ドラム１２が２回転したこ
とを検出して２つ目の信号ｎ２が出ると、感光体ドラム
１３からの２回目の１次転写が終了する。

【００４７】そして、２回目の１次転写が終了すると転
写ローラー１９により中間転写ドラム１２から転写紙に
トナー画像が２次転写され、この２次転写された転写紙
は第１搬送路３３を通って定着装置２５に搬送される。
定着装置２５では、回転検出センサ２１により検出信号
ｎ２が出ると加圧ローラー２８を回転させて、図２に符
号Ａで示すように、搬送されてきた転写紙を、加熱ロー
ラー２７と加圧ローラー２８の間を通って図１中Ａ方向
に進むように、転写紙を第２搬送路３５に送り出す。

【００４８】次に、回転検出センサ２１により検出信号
ｎ３が出たら、転写紙は第２搬送路３５をＢ方向に進ん
で、定着装置２５を通って第３搬送路３７に送り出され
て排紙トレイ３９上に排紙される。このようにして図２
に示すＳ１の時間の間に転写紙が２回定着動作を受けて
排紙され、その後回転検出センサ２１から検出信号ｎ４
が出ると、また別の転写紙が定着装置２５に搬送され
て、上記と同様に、Ｓ１の時間の間に転写紙が２回定着
動作を受けるようになっていて、このような動作を次々
と繰り返すようになっている。

【００４９】ところで、上記スイッチバック動作におい
て、転写紙が第２搬送路３５を図１中のＡ方向に前進し
た後に、転写紙検出センサが給排ローラー対４３と第２
進入位置２５ｂとの間の転写紙が無くなったことを検出
すると、給排ローラー対４３と加圧ローラー２８の回転
は停止すると同時に直ちに逆転して、転写紙が第２搬送
路３５を図１中のＢ方向に後退するよう給排ローラー対
４３と加圧ローラー２８が駆動するようになっている。

【００５０】このように、上記実施の形態に係るカラー
プリンター２０によれば、カラー画像を形成するときは
転写紙を定着装置に少なくとも１往復の２回通して、少
なくとも２回定着動作を行わせることにより、加熱熱量
を増大させることができ、定着後のカラー画像の透明度
等の品質を向上させることができ、各色のトナーを混合
して所望の色を得ることができる。

【００５１】そして、転写紙を中間転写ドラムの周速と
同じ速度で送ると共に３つの搬送路をスイッチバック動
作させて搬送されることにより、転写紙が定着装置と剥
離装置との間でカールすることを防止できると共に、従
来の問題点として述べた装置の大型化も防止できる。

【００５２】なお、上記実施の形態においては感光体ド
ラムを２つ有し、１つの感光体ドラムに２色現像する方
式のカラープリンター２０について説明したが、本発明
は感光体ドラムを１つ有したカラープリンターにも適用
することができる。

【００５３】すなわち感光体ドラムを１つだけ有したカ
ラープリンターにおいては、中間転写ドラム１２が１回
転する間に１色のカラートナー画像が１次転写されるの
で、中間転写ドラム１２が４回転することにより、はじ
めて１つのフルカラー画像が完成するようになってい
る。

【００５４】このため、中間転写ドラム１２が４回転す
る毎に１枚の転写紙が定着装置に送られるので、中間転
写ドラム１２が３回転する間は定着装置に遊びができる
ため、中間転写ドラム１２が４回転する間に転写紙が定
着装置を２往復して、転写紙が４回定着動作を受けるよ
うにすることもできる。この場合は図２にＳ２で示す時
間の間に、１枚の転写紙が４回定着動作を受けることに
なる。

【００５５】このときのスイッチバック動作は、転写紙
が１往復するときは給排ローラー対４３と転写紙検出セ
ンサは上記実施の形態と同様の動作をするが、その後は
次のようになる。すなわち、転写紙が後退して転写紙検
出センサが給排ローラー対４３と第２進入位置２５ｂと
の間に転写紙が無くなったことを検出すると、給排ロー
ラー対４３と加圧ローラー２８の回転は停止すると同時
に直ちに正転して、転写紙は再び第２搬送路３５をＡ方
向に前進する。

【００５６】そして転写紙検出センサが給排ローラー対
４３と第２進入位置２５ｂとの間の転写紙が無くなった
ことを検出すると、給排ローラー対４３と加圧ローラー
２８の回転は停止すると同時に直ちに逆転して、転写紙
を第２搬送路３５をＢ方向に後退させ、この後は転写紙
検出センサが給排ローラー対４３と第２進入位置２５ｂ
との間の転写紙が無くなったことを検出しても加圧ロー
ラー２８は回転を続け、転写紙を第３搬送路３７を通っ
て排紙トレイ３９上に排紙するようになっている。

【００５７】一方図３に示すように、中間転写ドラム１
２が４回転する間に転写紙が２回定着動作を受けるよう
に、すなわち、転写紙がＢ方向に戻るときの速度をＡ方
向に進む場合の半分以下の速度にして、同図中Ｓ３で示
す時間の間に１枚の転写紙が異なる速度で１往復して、
その定着が終了するようにすることもできる。

【００５８】なお、前記実施の形態においてはステッピ
ングモーター３２により定着装置２５の加圧ローラー２
８を正逆両方向に回転する場合について説明したが、ス
テッピングモーター３２の代わりにクラッチ等の他の手
段を用いて、加圧ローラー２８又は／及び加熱ローラー
２７を正逆両方向に回転可能にしてもよい。

【００５９】さらに、前記実施の形態においてはカラー
画像を形成する場合について説明したが、モノクロ画像
を形成する場合にも本発明は適用することができる。こ
の場合は転写紙の搬送時に上述したようなスイッチバッ
ク動作を与えるために、中間転写ドラム１２の１回分の
転写が停止されてプリント枚数が２分の１に低減される
が、定着品質を著しく向上させることが可能となる。

【００６０】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カラー画像を形成するときは転写紙を定着装置に少なく
とも１往復の２回通して、少なくとも２回定着動作を行
わせることにより、加熱熱量を増大させることができ、
定着後のカラー画像の透明度等の品質を向上させること
ができ、各色のトナーを混合して所望の色を得ることが
できる。

【００６２】そして、転写紙を中間転写ドラムの周速と
同じ速度で送ると共に３つの搬送路をスイッチバック動
作させて搬送されることにより、転写紙が定着装置と剥
離装置との間でカールすることを防止できると共に、従
来の問題点として述べた装置の大型化も防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の第１の実施の形態
に係るカラープリンター２０を示す概略構成図である。

【図２】カラープリンター２０の中間転写ドラム１２の
回転と転写紙の送り方向との関係を示すタイミングチャ
ートである。

【図３】別のカラープリンターの中間転写ドラムの回転
と転写紙の送り方向との関係を示すタイミングチャート
である。

【図４】従来の画像形成装置としてのカラープリンター
１０を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１０ カラープリンター １１，１３ 感光体ドラム １２ 中間転写ドラム １４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ 現像器 １６，１８ 露光装置 １７ クリーニングブレード １９ 転写ローラー ２０ カラープリンター ２１ 回転検出センサ ２３ 搬送路 ２５ 定着装置 ２５ａ 第１進入位置 ２５ｂ 第２進入位置 ２７ 加熱ローラー ２８ 加圧ローラー ３０ 剥離装置 ３２ ステッピングモーター ３３ 第１搬送路 ３５ 第２搬送路 ３７ 第３搬送路 ３９ 排紙トレイ ４１ 切換レバー ４３ 給排ローラー対 ４４ 用紙カセット ４５ 用紙供給装置 ４７ レジストローラー対

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面のトナー画像のトナー粉を転写装置
   により転写シートに転写されるトナー画像担持体と、 前記転写によりトナー画像のトナー粉を吸着した転写シ
   ートを、互いに押圧して正逆両方向に回転可能な加熱ロ
   ーラーと加圧ローラーとの間を通すことによって、加熱
   により前記トナー粉を溶融させて転写シート上に定着さ
   せる定着装置と、 前記定着装置の第１進入位置と前記トナー画像担持体と
   の間に配置される第１搬送路と、 前記定着装置の第１進入位置の裏側の第２進入位置との
   間で転写シートが搬送可能に連通するよう一端部が配置
   される第２搬送路と、 前記第１搬送路の前記第１進入位置側の端部に隣接する
   位置に一端部が配置され他端部が装置の外側に向かって
   延びる第３搬送路と、 前記第１搬送路と第３搬送路の隣接する位置の近傍に設
   けられ、前記第１搬送路及び第３搬送路のいずれか一方
   と前記第１進入位置との間を転写シートが搬送可能に連
   通するよう択一的に切換える切換装置と、 転写シートが前記第１搬送路を通る搬送と前記第３搬送
   路を通る搬送との間で、転写シートが前記第２搬送路を
   少なくとも１往復して通るようスイッチバック動作して
   搬送され、転写シートが前記定着装置を少なくとも２回
   通って、転写シートが少なくとも２回定着されるように
   制御する制御手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 周面のトナー画像のトナー粉を転写装置
   により転写シートに転写されるトナー画像担持体と、 前記転写によりトナー画像のトナー粉を吸着した転写シ
   ートを、互いに押圧して正逆両方向に回転可能な加熱ロ
   ーラーと加圧ローラーとの間を通すことによって、加熱
   により前記トナー粉を溶融させて転写シート上に定着さ
   せる定着装置と、 前記定着装置の第１進入位置と前記トナー画像担持体と
   の間に配置される第１搬送路と、 前記定着装置の第１進入位置の裏側の第２進入位置との
   間で転写シートが搬送可能に連通するよう一端部が配置
   される第２搬送路と、 前記第１搬送路の前記第１進入位置側の端部に隣接する
   位置に一端部が配置され他端部が装置の外側に向かって
   延びる第３搬送路と、 前記第１搬送路と第３搬送路の隣接する位置の近傍に設
   けられ、前記第１搬送路及び第３搬送路のいずれか一方
   と前記第１進入位置との間を転写シートが搬送可能に連
   通するよう択一的に切換える切換装置と、 転写シートが前記第１搬送路を通る搬送と前記第３搬送
   路を通る搬送との間で、転写シートが前記第２搬送路を
   少なくとも１往復して通るようスイッチバック動作して
   搬送され、転写シートが前記定着装置を少なくとも２回
   通って、転写シートが少なくとも２回定着されるように
   制御する制御手段と、 を備えた画像形成装置を用いて、 転写シートが前記トナー画像担持体から前記第１搬送路
   を通って前記定着装置に搬送され、 前記定着装置の第１進入位置から進入した転写シートは
   前記加熱ローラーと加圧ローラーとの間を通って少なく
   とも１回の第１定着動作を受け、 前記定着装置の第２進入位置から出た転写シートは前記
   第２搬送路に沿って前進し、 前記第２進入位置から後端部が出て前記第１定着動作を
   終了した転写シートは、前記第２搬送路を後退して前記
   定着装置の第２進入位置から再び進入し、前記加熱ロー
   ラーと加圧ローラーとの間を通って少なくとも１回の第
   ２定着動作を受け、 前記定着装置の第１進入位置から後端部が出て前記第２
   定着動作を終了した転写シートは前記第３搬送路を通っ
   て装置外へ排出されるように前記制御手段が制御動作す
   ることを特徴とする画像形成装置の使用方法。