JPH1173284A

JPH1173284A - 画像形成装置及びその制御方法

Info

Publication number: JPH1173284A
Application number: JP9234758A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Machino; 斉町野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】コントローラからプリンタエンジンのステータ
スを読み出し処理を簡易化する。【解決手段】コントローラは、エンジンからコンディシ
ョンチェンジステータスを読み出して（ステップ１１０
２）、それが状態変化を示していれば変化したステータ
スを読み出す（ステップ１１０３〜ステップ１１０
９）。エンジンは、状態が変化した場合以外にも、電源
投入時など初期化処理を行う場合に、状態変化の有無に
関らずコンディションチェンジステータスを全てセット
する。コントローラは、単にステータス要求の処理を通
常通り行うだけで、初期化時にもステータスを捕捉でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタや
複写機等の画像形成装置及びその制御方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリンタや複写機等の画像形成装
置は、例えば、ホスト・コンピュータ→プリンタ・コン
トローラ→プリンタ・エンジンというように、複数の装
置が制御−被制御関係で接続されており、制御において
下位の装置の状況を観察しながら上位の装置が制御して
いる。

【０００３】ここで、下位装置の状況を上位装置が把握
するにあたり、下位装置は状況そのものを表わすステー
タス以外に、状況の変化を示す変化ステータス（状態変
化情報）を上位装置に提供し、上位装置はまず、この変
化ステータスを観察し、もし、変化ステータスがセット
されているなら状況のステータスの送信を下位装置に要
求するという手法が広く用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置においては、例えば、電源投入時は、変化ステータ
スがセットされていなくても、例外的に下位装置のステ
ータスを要求してその状況を把握しなければならなかっ
た。このように、変化ステータスの値に関らず、場合に
応じてステータス要求を行って下位装置の状態を調べね
ばならず、処理を繁雑にさせていた。

【０００５】本発明は、上記従来例に鑑みて成されたも
ので、単純な処理で下位装置の状態を把握できる画像形
成装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成から成る。すなわち、それ
自身の状態に応じて画像を形成する画像形成装置であっ
て、それ自身の状態を示す状態情報と、前記状態が変化
したことを示す状態変化情報とを格納する格納手段と、
前記状態の変化に基づいて前記状態変化情報を設定する
第１の設定手段と、所定の条件が満たされた場合に前記
状態変化情報を設定する第２の設定手段と、前記格納手
段に格納された状態変化情報に基づき、変化した状態を
読み出す手段とを備える。

【０００７】あるいは、それ自身の状態状態に応じて画
像を形成する画像形成装置の制御方法であって、前記状
態の変化に基づいて前記状態変化情報を設定する第１の
設定工程と、所定の条件が満たされた場合に前記状態変
化情報を設定する第２の設定工程と、前記状態変化情報
に基づき、変化した状態を読み出す工程とを備える。

【０００８】

【発明の実施の形態】以降、実施形態に即して本発明を
説明する。［第１の実施の形態］図１は、本発明の第１の実施形態
であるプリンタ・コントローラおよびプリンタ・エンジ
ンを含むプリンタ・システムのブロック図である。ホス
トコンピュータ１０２は、ディスプレイ１０１及びプリ
ンタ・コントローラ１０３と接続されており、ホストコ
ンピュータで作成された画像等をディスプレイ１０１に
表示するとともに、プリンタコントローラ１０３によっ
てコンピュータ１０２から送信された画像データをラス
タ・スキャンできるように画像信号に変換したり、プリ
ンタ・エンジン１０４をインタフェースを通じて制御し
ることで、プリンターエンジン１０４から画像を印刷出
力する。コントローラ１０３とエンジン１０４は、共に
同じプリンタ筐体に収められている。

【０００９】コントローラ１０３内には、プリンタ筐体
表面に表示部１０３ａが設けられており、オペレータは
その表示によりプリンタの状態などを知るとともに、同
じくプリンタ筐体表面の操作部１０３ｂを操作して、所
望の指示を与えることができる。また、プリンタコント
ローラ１０３は、コントローラＣＰＵ１０３ｃにより制
御されており、コントローラＣＰＵ１０３ｃは、ＲＡＭ
１０３ｅ内のデータにアクセスしながら、ＲＯＭ１０３
ｄに格納されたプログラムを実行することで画像信号の
変換やプリンタエンジン１０４の制御等を行う。＜プリンタの機械的構成＞図２は、プリンタエンジン１
０４の機械構成図である。このプリンタエンジンは、本
体部分２０１とオプションであるオプション給紙装置２
０２とからなる。

【００１０】前カバー２０３を開くと、手差し給紙トレ
イであるＭＰＴ(Multi Purpose Tray)２０４を使用でき
る。フラグ２０５は、ＭＰＴ上の用紙有りを検知するセ
ンサのフラグである。ＭＰＴ給紙ローラ２０６は、ＭＰ
Ｔ２０４上の用紙をプリンタ内部に搬送する。

【００１１】ＰＣＴ(Paper Cassette Tray)２０７は標
準給紙部の用紙カセットである。フラグ２０８はＰＣＴ
上の用紙有りを検知するセンサのフラグである。ＰＣＴ
給紙ローラ２０９は、ＰＣＴ２０７上の用紙をプリンタ
内部に搬送する。

【００１２】ＯＰＴ(Opitonal Paper cassette Tray)２
１０はオプション給紙部の用紙カセットである。フラグ
２１１はＯＰＴ上の用紙有りを検知するセンサのフラグ
である。ＯＰＴ給紙ローラ２１２はＯＰＴ２１０上の用
紙をプリンタ内部に搬送する。ローラ２１３は、ＰＣＴ
２０７およびＯＰＴから給紙された用紙をさらにプリン
タ内部へと搬送する。

【００１３】ＭＰＴ２０４，ＰＣＴ２０７，ＯＰＴ２１
０いずれかから給紙された用紙は、レジスト・シャッタ
２１４にその先端を一時当接させることにより搬送の向
きを矯正され、所定の搬送力が加わるとさらにその先の
搬送ローラ２１５へ達することにより搬送される。搬送
ローラ２１５の直後にＴＯＰセンサと呼ばれるセンサの
フラグ２１６があり、これにより搬送される用紙と画像
との同期をとる。

【００１４】トナー・カートリッジ２１７は、一次帯電
ローラ２１８、感光ドラム２１９、現像シリンダ２２０
を内部に備える。感光ドラム２１９上に形成されたトナ
ー画像は、転写ローラ２２１によって用紙上に転写され
る。

【００１５】静電潜像の書き込みは、スキャナ・ユニッ
ト２２２内において、所定のレーザ光をモータ２２３に
より回転駆動されるポリゴン・ミラー２２４に照射し、
折り返しミラー２２５により、感光ドラム２１９へ照射
することによる。

【００１６】用紙は、トナー転写位置を過ぎた後、搬送
ベルト２２６により定着ローラ２２７と加圧ローラ２２
８よりなる定着器に搬送され、ここでトナー画像が用紙
に定着する。

【００１７】排紙センサ２２９は定着器直後の用紙の存
在を検出する。

【００１８】定着器を通過した用紙はさらに排紙ローラ
２３０により搬送される。フェイス・アップ・トレイ２
３１が図のように開いていると、用紙はトレイ２３１上
に積載される。また、トレイ２３１が閉じていると、用
紙はローラ２３２に達し、フェイス・ダウン・トレイ２
３３上に積載される。

【００１９】また、上ドア２３４を上方向に開くと、ト
ナー・カートリッジ２１７の出し入れができる。＜プリンタの電気的構成＞図３は、エンジン１０４の電
気構成図である。

【００２０】エンジン１０４は、それを制御するための
電気回路ユニット３０１を備えている。マイクロ・プロ
セッサ３０２は、その内部に、ＣＰＵ３０４、ＲＯＭ３
０５、ＲＡＭ３０６を含むコア３０３と、コア３０３と
接続されたＧＡ(Gate Array)３０７ａ〜３０７ｄを備え
ている。ＲＡＭには作業領域となる記憶空間のほか、後
述する表１のエンジンステータスを記憶するステータス
レジスタが確保されている。

【００２１】センサ３０８はＭＰＴ用紙有りセンサ、ソ
レノイド３０９はＭＰＴ給紙ローラ駆動ソレノイド、セ
ンサ３１０はＰＣＴ用紙有りセンサ、ソレノイド３１１
はＰＣＴ給紙ローラ駆動ソレノイド、センサ３１２はＯ
ＰＴ用紙有りセンサ、ソレノイド３１３はＯＰＴ給紙ロ
ーラ駆動ソレノイドである。

【００２２】それぞれの給紙ローラは、メイン・モータ
３１４の回転中に、ソレノイドを駆動することにより、
回転する。

【００２３】ＴＯＰセンサ３１５は、用紙の先端位置を
検出し、用紙と画像との同期をとるために用いられる。
排紙センサ３１６は定着器を通過した用紙を検出する。

【００２４】チェッカインターフェース３１７は、オプ
ション給紙装置２０２と排他的にプリンタ本体に接続さ
れるチェッカとのインタフェースである。このチェッカ
はサービス担当者がプリンタの状況確認や所定操作のた
めに使用する。

【００２５】スイッチ３１８は、プリンタの動作確認の
ためにテスト画像を出力させるためのテスト・プリント
指示のためのスイッチである。スイッチ３１９は、ドア
２３４の開閉状態を検知し、また開状態ではプリンタ内
部の高圧回路をオフするためのスイッチである。ジャン
パ３２０はプリンタの電源のタイプを指示するジャンパ
である。外部インターフェース回路３２１は、エンジン
１０４がコントローラ１０３と通信するための回路であ
る。スキャナ回路３２２はスキャナ・ユニット２２２の
電気回路であり、高圧制御回路３２３は、帯電、現像、
転写の高圧を制御する電気回路、定着器回路３２４は定
着器の電気回路である。ファン３２５はプリンタ内部を
冷却する。

【００２６】エンジン１０４は、外部Ｉ／Ｆ３２１を通
じ、コントローラ１０３に対して、／ＢＤＯに載せてＢ
Ｄ信号を出力する。これは、ポリゴン・ミラー２２４が
所定位相であることを示す信号であり、各用紙に対して
画像形成動作を行うために１フレームの画像をＶＤＯ及
び／ＶＤＯを通じてラスタ状に受信する際の水平走査線
の同期信号である。また、各フレームに対する最初のＢ
Ｄ信号をＴＯＰ信号と呼んでいる。＜コントローラ−エンジン間の通信＞図４は、コントロ
ーラ１０３とエンジン１０４との間における通信の初期
化について説明するためのタイミング・チャートであ
る。

【００２７】期間Ａは、電源投入後の通信初期化シーケ
ンスである。信号／ＲＥＳＥＴは負論理の信号であり、
外部インターフェースに対してリセットする旨の信号で
ある。信号ＳＣは、外部インターフェース３２１との間
で交換されるコマンド／ステータスなどである。信号Ｓ
ＣＬＫは同期信号である。

【００２８】図４において、Ｔ１は電源が投入されたタ
イミングである。それぞれの信号線の斜線部分は不定期
間である。

【００２９】エンジン１０４は、マイクロ・プロセッサ
３０２が立ち上がると、まず、／ＲＥＳＥＴを真（ロ
ー）に、ＳＣをローにし（タイミングＴ２）、時間ｔ１
後において／ＲＥＳＥＴを偽（ハイ）にする（Ｔ３）。
さらに時間ｔ２経過したタイミング以降において、ＳＣ
ＬＫがハイになっていることを確認したなら、ＳＣをＨ
ｉｇｈにする（Ｔ５）。

【００３０】コントローラ１０３は、同図ではＴ５より
早いタイミングＴ４においてＳＣＬＫをハイにしてい
る。また、ＳＣがハイになっていることを確認してから
時間ｔ３後に通信を開始する（Ｔ６）。

【００３１】期間Ｂではコントローラ１０３、エンジン
１０４間で、コマンドとステータスの送受信を行ってい
る。

【００３２】期間Ｃは、電源投入ではなく、信号線の操
作により通信初期化を開始する（ソフト・リセットと呼
ぶ）ためのシーケンスである。

【００３３】コントローラ１０３は、通常の通信では有
り得ない長さの時間ｔ４だけＳＣＬＫをローに固定する
ことにより、エンジン１０４に通信の初期化シーケンス
の開始を指示する。

【００３４】エンジンは１０４は、初期化開始を認識す
ると、まず、ＳＣをローにする（Ｔ７）。これ以降は、
／ＲＥＳＥＴの操作を除き、期間Ａにおけるシーケンス
のＴ３以降と同じである。

【００３５】図５は、コントローラ１０３とエンジン１
０４との間におけるシリアル・データ送受信について説
明するためのタイミング・チャートである。これは、図
４の期間ＢにおけるＳＣＬＫとＳＣの波形の一部を時間
軸を引き伸ばして観察したものである。

【００３６】まず、コントローラ１０３が１６ビットの
コマンド・データを送信し、次に、エンジン１０４が１
６ビットのステータスを返送する。コマンド／ステータ
スともそれを構成するビットにそれぞれ先頭から番号を
付し、１，２，３，…，１６とする。

【００３７】コントローラからエンジンにコマンド・デ
ータを送信するとき、コントローラ１０３は、ＳＣＬＫ
をハイからローにすると同時にビット・データをＳＣに
出力し、コントローラ１０３がＳＣＬＫをハイに戻すと
き、エンジン１０４がこのビット・データをＳＣから入
力する。コントローラ１０３は１６番目のビットを出力
し、ＳＣＬＫをハイに戻してエンジン１０４にこのビッ
トを入力させた後、ＳＣをハイにする。

【００３８】エンジンはコマンドに応じてステータスレ
ジスタからステータスを読み出し、コントローラにステ
ータス・データを送信する。このとき、エンジン１０４
はまずＳＣをローにする。コントローラ１０３はこれを
認識すると、ＳＣＬＫをハイからローにする。これと同
時にエンジン１０４はビット・データをＳＣに出力し、
コントローラ１０３はＳＣＬＫをハイに戻すとき、この
ビット・データをＳＣから入力する。コントローラ１０
３が１６番目のビットをＳＣＬＫをハイに戻してＳＣか
ら入力した後、エンジン１０４はＳＣをハイにする。

【００３９】以下、コマンドおよびステータスの内容に
ついて説明する。＜コマンド一覧＞コントローラからエンジンへのコマン
ドは、表１に記載したとおりである。

【００４０】

【表１】

【００４１】なお、表中の“｜”は、条件により返送す
るステータスが変わることを示し、“ＮＸ．”は、コマ
ンド・エラー・ステータス（"Not executed"）を、“Ｒ
Ｊ．”はコマンド・エラー・ステータス（"Print comma
nd rejected"）を示す。＜コマンド・エラーに対する処理＞エンジンは、コント
ローラから受信したコマンドに以下のようなエラーを検
出したなら、そのエラーの種類に応じて、コマンド・エ
ラー・ステータスを返送する。 Undefined command コマンド・データが"Parity error"（次項）を持たず、
登録されていないコマンドおよびコードであるとき、"U
ndefined commnand”を返す。 Parity error コマンド・データ中の“１”であるビットの個数が奇数
でないとき、"Parityerror"を返す。 Not executed 「プリント指示」(EEC12)以外の実行コマンドの指示を
実行できなかったとき、"Not executed"を返す。 Print command rejected 「プリント指示」(EEC12)を実行できなかったとき、"Pr
int command rejected"を返す。

【００４２】表２は、１６ビットで構成される上記各エ
ラーコードの値である。なお、“−”は不定であること
を表す。

【００４３】

【表２】

【００４４】＜用紙属性＞用紙サイズステータス要求に
対する応答に含まれる用紙属性（サイズ・コード）であ
る。これは後述するＳＴＡＴＵＳ２７，２８に含まれ
る、カセット毎に６ビットずつ割り当てられた、用紙サ
イズを表すコードである。表３のようにサイズとそれに
対するコードが割り当てられている。

【００４５】

【表３】

【００４６】＜基本ステータス要求及び応答（SR0およ
びSTATUS0）＞以下のコードのコマンドに対して、エン
ジンは、以下のステータスを返送する。

【００４７】０００１ｈ(SR0) − 基本ステータス(STATUS0) 表４は基本ステータスの内容であり、以下その内容を説
明する。

【００４８】

【表４】

【００４９】レディ［“１”にする条件］ＳＴＡＴＵＳ１（後述）の第２−
第１５ビットが全て“０”であるとき。

【００５０】ただし、基本ステータス要求に対してレデ
ィチェック・インヒビット（エンジンがレディであるか
否かの確認において、所定の項目については無視するこ
と。これはチェッカインターフェース３１７を通して指
定される）が指定されている場合、「カートリッジ無
し」(第３ビット)，「ウェイト中」(第４ビット)，「用
紙無し」(第７ビット)，「ジャム」(第８ビット)，「ミ
スプリント」(第９ビット)の各ビットは無視する。ま
た、この場合には“１”にする原因が「ＢＤ故障」のみ
の時の「サービス・コール」(第１５ビット)も無視す
る。［“０”にする条件］上記以外。プリント指示受け付け［“１”にする条件］「プリント指示」コマンド(EEC1
2)を受け付けた時。［“０”にする条件］以下のいずれかのタイミング。

【００５１】・コントローラにＢＤ信号の出力を開始し
た時。

【００５２】・「プリント指示キャンセル」(STATUS0の
第９ビット)が“１”になった時。ＢＤ信号出力中［“１”にする条件］エンジンがコントローラにＢＤ信
号を出力している期間。［“０”にする条件］上記以外。用紙搬送中［“１”にする条件］少なくとも１枚の用紙の給紙制御
の開始時。［“０”にする条件］プリント動作を停止したとき。給紙中［“１”にする条件］１枚の用紙について、「給紙制御
の開始から、ＢＤ信号を出力するタイミングまで」の期
間。［“０”にする条件］上記以外。コンディション・チェンジ［“１”にする条件］以下が一つでも成立すること。

【００５３】・エンジンのリセット（電源投入，およ
び，ソフト・リセット）。

【００５４】・ＳＴＡＴＵＳ１，２７，２８，３０のい
ずれかの内容が変化した。［“０”にする条件］以下が成立すること。

【００５５】・「コンディションチェンジステータス要
求」コマンド（ＳＲ２）を受信した時．プリント指示キャンセル［“１”にする条件］「プリント指示受け付け」(STATU
S0第３ビット)が“１”である時に、「プリント指示」
コマンド(EEC12)による被指定給紙部において用紙無し
と判断されたか、あるいは「レディ」が“０”になった
時。［“０”にする条件］「プリント指示」コマンド(EEC1
2)を受け付けた時。ＭＰＴ，ＰＣＴ，ＯＰＴ用紙有りそれぞれ、以下のビットをコピーする。

【００５６】「ＭＰＴ用紙有り」(STATUS27第２ビット) 「ＰＣＴ用紙有り」(STATUS27第９ビット) 「ＯＰＴ用紙有り」(STATUS28第２ビット) ＜レディステータス要求及び応答（SR1およびSTATUS1）
＞以下のコードのコマンドに対して、エンジンは、以下
のステータスを返送する。

【００５７】０００２ｈ(SR1) − レディステータス(STATUS1) 表５は、上記レディステータスの内容と設定手順であ
る。

【００５８】

【表５】

【００５９】ドアオープン［“１”にする条件］ドア２３４が開いていることを検
知した時。［“０”にする条件］上記以外。カートリッジ無し［“１”にする条件］トナー・カートリッジ２１７が無
いと判断されている時。［“０”にする条件］上記以外。ウェイト中［“１”にする条件］エンジンが、電源投入後のウェイ
ト状態にある時。［“０”にする条件］上記以外。テストプリント中［“１”にする条件］テストプリント指示を受け付けた
時。［“０”にする条件］・プリント動作を中断した時。

【００６０】・テストプリント対象の用紙後端が排紙セ
ンサを通過した時点で、他の用紙がテストプリントの対
象でない時、また、テストプリント指示を受け付けてい
ない時。用紙無し［“１”にする条件］「ＭＰＴ，ＰＣＴ，ＯＰＴ用紙有
り」(STATUS27第２，第９ビット及びSTATUS28第２ビッ
ト)のすべてが、“０”である場合。［“０”にする条件］上記以外。ジャム［“１”にする条件］「ジャム要因」(STATUS9第１０−
１５ビット)が、”００００００ｂ”でない場合。［“０”にする条件］上記以外。ミスプリント［“１”にする条件］「ＢＤエラー」，「紙搬送異
常」，「紙サイズ不一致」(STATUS11第１２−１４ビッ
ト)のいずれかが、“１”の場合。［“０”にする条件］上記以外。データ再送要求［“１”にする条件］「再送枚数」(STATUS11第５−８
ビット)であらわす再送枚数が、０［枚］でない場合。［“０”にする条件］上記以外。サービスコール［“１”にする条件］サービス・コール要因(STATUS16
第２−１５ビット)のいずれかが、“１”の場合。［“０”にする条件］上記以外。＜コンディションチェンジステータス要求及び応答（SR
2およびSTATU2）＞以下のコードのコマンドに対して、
エンジンは、以下のステータスを返送する。

【００６１】０００４ｈ(SR2) − コンディション・
チェンジ・ステータス(STATUS2) 以下は、コンディションチェンジステータスの内容と設
定手順である。

【００６２】

【表６】

【００６３】レディ・チェンジ［“１”にする条件］以下が一つでも成立すること。

【００６４】・エンジンのリセット（電源投入，およ
び，ソフト・リセット）。

【００６５】・「レデイ・ステータス」(STATUS1)の内
容が変化した。［“０”にする条件］以下が成立すること。

【００６６】・「レディ・ステータス要求」コマンド(S
R1)を受信した。用紙サイズ・チェンジ［“１”にする条件］以下が一つでも成立すること。

【００６７】・エンジンのリセット（電源投入，およ
び，ソフト・リセット）。

【００６８】・ＭＰＴ，ＰＣＴ，ＯＰＴ「用紙サイズ」
(STATUS27,28)のいずれかの内容が変化した。［“０”にする条件］以下が成立すること。

【００６９】・このビットが“１”になった以降、「Ｏ
ＰＴ用紙サイズ・ステータス要求」(SR28)を受信した
時。給紙部／排紙部構成チェンジ［“１”にする条件］以下が一つでも成立すること。

【００７０】・エンジンのリセット（電源投入，およ
び，ソフト・リセット）。

【００７１】・「給紙部／排紙部構成」(STATUS30)の内
容が変化した。［“０”にする条件］以下が成立すること。

【００７２】・「給紙部／排紙部構成ステータス要求」
コマンド(SR30)を受信した。ワーニング・チェンジこのビットは、当エンジンでは常に“０”である。

【００７３】なお、報知指定は、後述のコンディション
チェンジ報知指定コマンドにより指定される。＜ジャムステータス要求及び応答（SR9およびSTATUS9）
＞以下のコードのコマンドに対して、エンジンは、以下
のステータスを返送する。

【００７４】００１３ｈ(SR9) − ジャム・ステータス(STATUS9) 以下は、上記ステータスの内容と設定手順である。表８
は表７中のジャム要因コードの詳しい内容である。

【００７５】

【表７】

【００７６】

【表８】

【００７７】ジャム処理アクセス・ポイントとジャム
要因［セットする条件］各ジャム要因に対して、表８に示さ
れるとおりに、対応するジャム処理アクセス・ポイント
とジャム要因コードをセットする。

【００７８】更に、以下に該当する場合、対応するジャ
ム処理アクセスポイントのビットには“１”との論理和
を取ったものを設定する。（ａ）メイン・モータ停止時、排紙センサに用紙が有る
場合。（ｂ）メイン・モータ停止時、ＴＯＰセンサに用紙が有
る場合（カートリッジ側）。（ｃ）メイン・モータ停止時、給紙制御中だったの場合
（給紙側）。（ｄ）メイン・モータ停止時、ＴＯＰセンサと排紙セン
サとの間に用紙が有る場合（カートリッジ側）。（ｅ）条件（ａ）〜（ｄ）及び表７を考慮しても「給紙
側」も「排紙側」も“０”の場合（カートリッジ側）。［クリアする条件］ドア２３４を開き（ドアオープンジ
ャムを発生させた操作もこれに含める）、次に閉めた
時、クリアする。＜ミスプリントステータス要求及び応答（SR11およびST
ATUS11）＞以下のコードのコマンドに対して、エンジン
は、以下のステータスを返送する。

【００７９】００１６ｈ(SR11) − ミスプリント・ス
テータス(STATUS11) 以下は、上記ステータスの内容と設定手順である。

【００８０】

【表９】

【００８１】再送枚数［＋１の条件］通常プリント・シーケンスで、ＢＤ信号
の出力を開始（ＴＯＰ信号を出力）した時。［−１の条件］通常プリント・シーケンスで、用紙後端
が排紙センサを通過して2.171[s]経過した時。［“０”にする条件］「ミスプリント／再送要求解除」
コマンド(EC13)を受信した時。ＢＤエラー，紙搬送異常，紙サイズ不一致［“１”にする条件］それぞれ、通常プリント・シーケ
ンスでの、ＢＤエラー，紙搬送異常，紙サイズ不一致の
発生時。［“０”にする条件］「ミスプリント／再送要求解除」
コマンド(EC13)を受信した時。＜サービスコールステータス要求及び応答（SR16および
STATUS16）＞以下のコードのコマンドに対して、エンジ
ンは、以下のステータスを返送する。

【００８２】００２０ｈ(SR16) − サービス・コール
・ステータス(STATUS16) 以下は、上記ステータスの内容と設定手順である。

【表１０】サービス・コール・ステータス(STATUS16) ファン故障，スキャナ故障，ＢＤ故障，定着ヒータ故
障［“１”にする条件］それぞれ、ファン故障，スキャナ
故障，ＢＤ故障，定着ヒータ故障の発生時。ＢＤ故障
は、レディチェック・インヒビットが指定されていない
こと。［“０”にする条件］ＢＤ故障のみ、レディチェック・
インヒビットにより、“０”になる。＜用紙サイズステータス要求及び応答（SR27,28およびS
TATUS27,28）＞以下のコードのコマンドに対して、エン
ジンは、以下のステータスを返送する。

【００８３】 0037h(SR27) − ＭＰＴ，ＰＣＴ用紙サイズ・ステー
タス(STATUS27) 0038h(SR28) − ＯＰＴ用紙サイズ・ステー
タス(STATUS28) 以下は、上記ステータスの内容と設定手順である。ＭＰＴ，ＰＣＴ用紙サイズ・ステータス(STATUS27)

【００８４】

【表１１】

【００８５】ＯＰＴ用紙サイズ・ステータス(STATUS28)

【００８６】

【表１２】

【００８７】用紙有り［“１”にする条件］それぞれの給紙部において、用紙
を給紙することが可能である場合。すなわち、給紙部が
存在し、また、用紙もある場合。［“０”にする条件］それぞれの給紙部において、上記
以外の場合。用紙サイズそれぞれの給紙部（ＭＰＴ，ＰＣＴ，ＯＰＴ）におい
て、以下のように条件により値を設定する。［"Universal"以外にする条件］「用紙サイズ指定」コ
マンド(EEC1,EEC2,EEC3)により、"Universal"以外を指
定された。［"Universal"にする条件］下記の条件が１つでも成立
した時。

【００８８】・エンジンのリセット（電源投入，およ
び，ソフト・リセット）。

【００８９】・以下、それぞれ対応する給紙部におい
て、・「用紙有り」(STATUS27第２ビットあるいは第９ビッ
トあるいはSTATUS28第２ビット)が“０”になった。

【００９０】・用紙が紙サイズ不一致を発生させた。

【００９１】・「用紙サイズ指定」により、"Universa
l"を指定された。

【００９２】用紙サイズ・コードについては、表３を参
照。＜給紙部／排紙部構成ステータス要求（SR30およびSTAT
US30）＞以下のコードのコマンドに対して、エンジン
は、以下のステータスを返送する。

【００９３】００３Ｄｈ(SR30) − 給紙部／排紙部構
成ステータス(STATUS30) 以下は、上記ステータスの内容と設定手順である。

【００９４】

【表１３】

【００９５】ＭＰＴ給紙部有り，ＰＣＴ給紙部有り常に“１”である。ＯＰＴ給紙部有り［“１”にする条件］オプション・カセットが接続され
ていると判断された時。［“０”にする条件］オプション・カセットが接続され
ていないと判断された時。ＦＤ排紙部有り常に“１”である。＜給紙部／排紙部指定ステータス要求（SR49およびSTAT
US49）＞以下のコードのコマンドに対して、エンジン
は、以下のステータスを返送する。

【００９６】００６２ｈ(SR49) − 給紙部／排紙部指
定ステータス(STATUS49) 以下は、上記ステータスの内容と設定手順である。

【００９７】

【表１４】

【００９８】ＭＰＴ，ＰＣＴ，ＯＰＴ給紙指定受け付けられた「プリント指示」コマンド(EEC12)によ
って指定された給紙部を“１”にする。それ以外を
“０”にする。ＦＤ排紙指定常に“１”である。＜ミスプリント／データ再送要求解除（ＥＣ１３）＞以
下のコードのコマンドに対する、エンジンによる処理を
説明する。

【００９９】５０１Ａｈ(EC13)：ミスプリント／データ
再送要求解除コマンド紙搬送中でない時「紙搬送中」(STATUS0.6th bit)が“０”の期間にこの
コマンドを受信した場合、エンジンは以下のように順次
処理する。１）ステータスの操作・「再送枚数」(STATUS11第５−８ビット)を０枚にす
る。

【０１００】・「ＢＤエラー」，「紙搬送異常」，「紙
サイズ不一致」(STATUS11第１２−１４ビット)を“０”
にする。

【０１０１】影響されるステータスも操作する。

【０１０２】・「ミスプリント」 (STATUS1第９ビッ
ト)を“０”にする。

【０１０３】・「データ再送要求」 (STATUS1第１０ビ
ット)を“０”にする。

【０１０４】・「レディ」 (STATUS0第２ビッ
ト) ・「レデイ・チェンジ」(STATUS2第１２ビット) ・「コンディション・チェンジ」(STATUS0第８ビット) ２）返送ステータスとして、基本ステータス(STATUS0)
を返送する。紙搬送中の時「紙搬送中」(STATUS0第６ビット)が“１”の期間にこ
のコマンドを受信した場合、エンジンは以下のように処
理する。１）返送ステータスとして、"Not executed"を返送す
る。＜ＭＰＴ，ＰＣＴ，ＯＰＴ用紙サイズ指定（ＥＥＣ１，
２，３）＞以下のコードのコマンドに対する、エンジン
による処理を説明する。

【０１０５】

【表１５】

【０１０６】給紙部有りの時それぞれの給紙部ＭＰＴ，ＰＣＴ，ＯＰＴにおいて、
「給紙部有り」(STATUS30第２−４ビット)が“１”の時
このコマンドを受信した場合、エンジンは以下のように
順次処理する。ただし、「プリント指示受け付け」(STA
TUS0第３ビット）が“１”の期間にこのコマンドを受信
した場合、この期間中は、下記処理１）を保留する。１）ステータスの操作・対応する用紙サイズ・コードを上記コードに示された
ものにする。

【０１０７】「ＭＰＴ用紙サイズ」(STATUS27第３−８ビット) 「ＰＣＴ用紙サイズ」(STATUS27第１０−１５ビット) 「ＯＰＴ用紙サイズ」(STATUS28第３−８ビット) 影響されるステータスも操作する。

【０１０８】・「用紙サイズ・チェンジ」 (STATUS2
第１３ビット) ・「コンディション・チェンジ」(STATUS0第８ビット) ２）返送ステータスとして、基本ステータス(STATUS0)
を返送する。給紙部無しの時それぞれの給紙部ＭＰＴ，ＰＣＴ，ＯＰＴにおいて、
「給紙部有り」(STATUS30第２−４ビット)が“０”の時
このコマンドを受信した場合、エンジンは以下のように
処理する。１）返送ステータスとして、"Not executed"を返送す
る。ただし、当エンジンにおいて、給紙部無しが有り得
るのは、オプションカセット（ＯＰＴ）のみである。＜コンディション・チェンジ報知指定（ＥＥＣ５）＞以
下のコマンドに対する、エンジンによる処理を説明す
る。

【０１０９】

【表１６】

【０１１０】［コマンドの指定内容］対応するコンディ
ションの変化の報知を、“０”はディスエーブルにする
ことを、“１”はイネーブルにすることを指定する。

【０１１１】このコマンドを受信すると、エンジンは以
下のように処理する。１）返送ステータスとして、基本ステータス(STATUS0)
を返送する。＜プリント指示（ＥＥＣ１２）＞以下のコードのコマン
ドに対する、エンジンによる処理を説明する。

【０１１２】

【表１７】

【０１１３】指定された給紙部から供給される用紙を用
いて、印刷処理を実行する。

【０１１４】以上、コントローラからエンジンへと送ら
れるコマンド及びエンジンからコントローラへの応答に
ついて説明した。次に、エンジン及びコントローラにお
けるコマンド／レスポンスの処理等について手順を説明
する。

【０１１５】以上の手順でステータスレジスタが設定さ
れる。このレジスタ値は、コントローラからエンジンに
送付されるステータス要求に応じて読み出され、コント
ローラに返される。＜コントローラによるステータス要求＞図１１は、コン
トローラ１０３によるエンジン状況確認処理のフローチ
ャートである。

【０１１６】コントローラは、基本ステータス要求コマ
ンドをエンジンに送信することにより基本ステータスを
監視し、そのコンディション・チェンジビットが“１”
であることを検出すると（ステップ１１０１）、まずコ
ンディション・チェンジ・ステータス要求コマンドを送
信して返送ステータスを取り入れる（ステップ１１０
２）。

【０１１７】取り入れられたコンディション・チェンジ
・ステータスの内容を確認し、レディ・チェンジが
“１”であるなら、レデイ・ステータス要求コマンドを
送信し、新たにエンジンの状況を認識する（ステップ１
１０３，ステップ１１０４）。

【０１１８】用紙サイズ・チェンジが“１”であるな
ら、ＭＰＴ，ＰＣＴ用紙サイズ・ステータス要求コマン
ド、次にＯＰＴ用紙サイズ・ステータス要求コマンドを
送信し、新たにエンジンの各給紙部の用紙サイズまたは
用紙の有無状況を認識する（ステップ１１０５〜１１０
７）。

【０１１９】給紙部／排紙部構成チェンジが“１”であ
るなら、給紙部／排紙部構成ステータス要求コマンドを
送信し、新たにエンジンの給紙部／排紙部構成を認識す
る（ステップ１１０８，ステップ１１０９）。

【０１２０】このようにしてステータス要求がエンジン
部に送られる。

【０１２１】また、コントローラからエンジンに対して
は、以上のようなステータス要求のほかにも、表１に示
したコマンドが送られる。＜エンジンにおけるステータスレジスタ＞図６は、エン
ジン１０４に備えられているＲＡＭ３０６の内容の一部
を示す図である。

【０１２２】レジスタ６０１〜６０５は、それぞれ、以
下のデータを格納する。

【０１２３】６０１：レデイ・ステータス６０２：ＭＰＴ，ＰＣＴ用紙サイズ・ステータス６０３：ＯＰＴ用紙サイズ・ステータス６０４：給紙部／排紙部構成ステータス６０５：コンディション・チェンジ報知指定コマンドに
よる報知イネーブル／デイスエーブルの指定状態。レデ
イ，用紙サイズ，給紙部／排紙部構成，ワーニングの４
ビット分。

【０１２４】６０６：基本ステータス６０７：コンディションチェンジステータスステータスをコントローラに送信する場合には、このレ
ジスタ６０１〜６０７より読み出してそれを基にレスポ
ンスを返す。＜エンジンにおけるコマンド処理＞図７は、エンジン１
０４における、コマンドとステータスの送受信について
説明するためのフローチャートである。エンジンはコマ
ンドを受信すると（ステップ７０１）、コマンドの内容
を解析処理し（ステップ７０２）、そのコマンドに対応
するステータスを返送する（ステップ７０３）。

【０１２５】図８は、図７のコマンド処理（ステップ７
０２）のフローチャートである。

【０１２６】まず、何のコマンドかを判別する（ステッ
プ８０１）。判別された結果に応じ、それぞれ以下の処
理（ステップ８０２〜８０８）へと分岐する。

【０１２７】ステップ８０２：コマンドがイリーガル・
コマンド・エラーまたはパリティ・エラーを持つ場合、
それぞれのコマンド・エラー・ステータスを返送ステー
タスとする。

【０１２８】ステップ８０３：コンディション・チェン
ジ・ステータス要求コマンドに対する処理ステップ８０４：レデイ・ステータス要求コマンドに対
する処理ステップ８０５：ＭＰＴ，ＰＣＴ用紙サイズ・ステータ
ス要求コマンドに対する処理ステップ８０６：ＯＰＴ用紙サイズ・ステータス要求コ
マンドに対する処理ステップ８０７：給紙部／排紙部構成ステータス要求コ
マンドに対する処理ステップ８０８：コンディション・チェンジ報知指定コ
マンドに対する処理＜コンディションチェンジ報知指定コマンドの処理＞図
９は、ステップ８０８におけるコンディション・チェン
ジ報知指定コマンドに対してレジスタ６０５を設定する
処理のフロー・チャートである。

【０１２９】このコマンドを受信すると、まずコマンド
の第１２ビットをチェックする（ステップ９０１）。こ
れが“０”ならばレディ・チェンジの報知はディスエー
ブル、“１”ならばイネーブルとし、これをＲＡＭ領域
６０５の所定位置にセットする（ステップ９０２，９０
３）。第１３ビット（用紙サイズ・チェンジ報知：ステ
ップ９０４〜９０６），第１４ビット（給紙部／排紙部
構成チェンジ：ステップ９０７〜９０９）についても同
様である。＜ステータスレジスタの設定処理＞図１０は、エンジン
部１０４において、レジスタ６０１〜６０４にステータ
スを設定する処理のフローチャートである。

【０１３０】エンジンが、レディ・ステータスの内容の
いずれかに変化があったことを検出し（ステップ１００
１）、かつ、その変化の報知がイネーブルであると（ス
テップ１００２）、以下のビットを両方とも“１”にす
る（ステップ１００３，ステップ１００４）。・レデイ・チェンジ（コンディション・チェンジ・ステ
ータス第１２ビット）・コンディション・チェンジ（基本ステータス第８ビッ
ト）エンジンが、用紙サイズ・ステータスの内容のいずれか
に変化があったことを検出し（ステップ１００５）、か
つ、その変化の報知がイネーブルであると（ステップ１
００６）、以下のビットを両方とも“１”にする（ステ
ップ１００７，ステップ１００８）。・用紙サイズ・チェンジ（コンディション・チェンジ・
ステータス第１３ビット）・コンディション・チェンジエンジンが、給紙部／排紙部構成ステータスの内容のい
ずれかに変化があったことを検出し（ステップ１００
９）、かつ、その変化の報知がイネーブルであると（ス
テップ１０１０）、以下のビットを両方とも“１”にす
る（ステップ１０１１，ステップ１０１２）。・給紙部／排紙部構成チェンジ（コンディション・チェ
ンジ・ステータス第１４ビット）・コンディション・チェンジ以上の手順でステータスレジスタが設定される。このレ
ジスタ値は、コントローラからエンジンに送付されるス
テータス要求に応じて読み出され、コントローラに返さ
れる。＜各ステータス要求に対する応答処理＞図１２及び図１
３は、ステータス要求コマンドに対する処理のフローチ
ャートである。

【０１３１】図１２（ａ）において、コンディション・
チェンジ・ステータス要求コマンドに対して、コンディ
ション・チェンジを“０”にセットし（ステップ１２０
１）、コンディション・チェンジ・ステータスを返送ス
テータスとして設定する（ステップ１２０２）。

【０１３２】図１２（ｂ）におけるレディ・ステータス
要求に対する処理（ステップ１２０３〜１２０４）、図
１３（ｂ）におけるＯＰＴ用紙サイズ・ステータス要求
に対する処理（ステップ１２０７〜１２０８）、図１３
（ｃ）における給紙部／排紙部構成ステータスに対する
処理（ステップ１２０９〜１２１０）も、各ステータス
が変わったことを示すビット位置と、送信するステータ
スが異なるものの、手順は同様である。

【０１３３】ただし、用紙サイズ・チェンジを“０”に
セットするのは、ＯＰＴ用紙サイズ・ステータス要求コ
マンドに対する処理においてであり、ＭＰＴ，ＰＣＴ用
紙サイズ・ステータスに対する処理（図１３（ａ））で
は、用紙サイズチェンジは０にされない。ステップＳ１
２０６のみである。

【０１３４】以上の様に、コントローラは基本ステータ
スのコンディションチェンジビットを監視し、コンディ
ションチェンジがあれば、コンディションチェンジステ
ータスをエンジンから更に読み出して、その内容から変
化のあった状態を更に詳しく読み出し、エンジンの最新
の状態をコントローラは把握する。＜電源投入時の処理＞図１４はエンジン１０４におけ
る、電源投入から通信開始までの処理のフローチャート
である。

【０１３５】電源投入時、レデイ・チェンジ，用紙サイ
ズ・チェンジ，給紙部／排紙部構成・チェンジ，および
コンディション・チェンジを“１”にする（ステップ１
３０１）。そして、通信の初期化シーケンスを開始する
（ステップ１３０２）。このシーケンスは図４の期間Ａ
として示したものである。

【０１３６】一方、コントローラ１０４では、電源投入
時には図１５の手順が実行される。すなわち、通信の初
期化を含む初期化処理を終えた後（ステップ１５０
１）、図１１のステータス要求を行う（ステップ１５０
２）。この時点でエンジンの状態が変わったことを示す
ステータスは、図１４のステップ１３０１ですべて１に
セットされているため、これにより、図１１の手順でコ
ントローラ１０３は、エンジン１０４のレディステータ
ス，ＭＰＴ／ＰＣＴ用紙サイズステータス，ＯＰＴ用紙
サイズステータス，給紙部／排紙部構成ステータスを読
み出す。

【０１３７】以上の構成により、プリンタ・コントロー
ラは、単純にコンディション・チェンジのビットを観察
するというシンプルな処理を備えることにより、エンジ
ンの状況の変化をもらさず読み出すことができる。

【０１３８】また、本実施の形態では、電源投入時に無
条件にコンディションチェンジとしているが、例えばリ
セットする場合など、エンジンの状態をあらためて捕捉
する必要がある場合には、電源投入時と同様にコンディ
ションチェンジステータスを設定することで電源投入時
と同様にエンジンの状態を捕捉できる。［第２の実施の形態］図１６は、本実施形態のエンジン
における、コンディション・チェンジ報知指定コマンド
に対する処理のフローチャートである。なお、本実施形
態のエンジン及びコントローラの構成は第１実施形態と
同様である。また、第１の実施形態における図９と共通
のステップについては同じ符号を付けてある。図１６に
おいては、コンディションチェンジ報知指定コマンドを
受信して各ステータスについての報知ビットが０（ディ
スエーブル）から１（イネーブル）に変えられると、そ
れ自体をコンディションチェンジとみなす。

【０１３９】すなわち、コンディション・チェンジ報知
指定コマンドを受信すると、レディ・チェンジ報知，用
紙サイズ・チェンジ報知，給紙部／排紙部構成チェンジ
のイネーブル／ディスエーブルを設定するが、設定がデ
ィスエーブルからイネーブルに変化したとき、それぞれ
のチェンジのビットおよびコンディション・チェンジを
“１”にセットする。それぞれのチェンジのビットと対
応するステップは以下のとおりである。

【０１４０】ステップ１４０１〜１４０３：レディ・チェンジおよび
コンディション・チェンジステップ１４０４〜１４０６：用紙サイズ・チェンジお
よびコンディション・チェンジステップ１４０７〜１４０９：給紙部／排紙部構成チェ
ンジおよびコンディション・チェンジ以上の構成により、本実施形態のプリンタ・コントロー
ラは、単純にコンディション・チェンジのビットを観察
するというシンプルな処理を備えることにより、報知デ
ィスエーブルからイネーブルに変更された場合も含め
て、エンジンの状況の変化をもらさず確認できる。［第３の実施の形態］図１７は、第３の実施形態のエン
ジンにおける、コンディション・チェンジ報知指定コマ
ンドに対する処理のフロー・チャートである。第２実施
形態の図１６と共通のステップについては同じ符号を付
けてある。この他の構成は第２実施形態と同じである。

【０１４１】第２の実施の形態との違いは、ステップ１
４０７〜１４０９が無いことである。すなわち、給紙部
／排紙部構成チェンジ報知がイネーブルにされた場合に
は、それをコンディションチェンジとはみなさない。

【０１４２】図１８は、エンジンの給紙部／排紙部構成
が変更されたことを警告表示する処理を説明するための
フローチャートである。

【０１４３】コントローラ１０３は、通信開始後、ま
ず、エンジンの給紙部／排紙部構成を認識する。１度認
識した後は、給紙部／排紙部構成チェンジを観察し（ス
テップ１６０２）、もし“１”ならば警告メッセージを
ディスプレイ１０１に表示する（１６０３）。

【０１４４】なお、図１８は便宜的に示したもので、ス
テップ１６０３からステップ１６０２の間に他の処理が
行われることがあっても構わない。

【０１４５】以上の構成により、本実施形態のプリンタ
・コントローラは、電源がオンのままで給紙部／排紙部
の接続または分断があった場合にユーザに警告したい場
合、単純に給紙部／排紙部構成チェンジのビットを観察
するというシンプルな処理を備えることにより、警告処
理を可能としている。給紙部／排紙部の構成は通常頻繁
に変えられることはないため、給紙部／排紙部構成チェ
ンジ報告がイネーブルにされた場合でもそれをコンディ
ションチェンジとみなして給紙部／排紙部構成を捕捉す
ることはまず必要ない。このため、ほとんど起こりえな
い状態変化については、コンディションチェンジ報知が
イネーブルにされてもあえて読み出さず、その状態をコ
ントローラが読み出すための時間を節約することができ
る。

【０１４６】

【他の実施形態】なお、本発明は、複数の機器（例えば
ホストコンピュータ，インタフェース機器，リーダ，プ
リンタなど）から構成されるシステムに適用しても、一
つの機器からなる装置（例えば、複写機，ファクシミリ
装置など）に適用しても、プリンタエンジンとそのコン
トローラを備える機器であれば適用できる。

【０１４７】また、本発明の目的は、前述した実施形態
の機能を実現する、フローチャートで表された手順のプ
ログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるい
は装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュ
ータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納された
プログラムコードを読出し実行することによっても達成
される。

【０１４８】この場合、記憶媒体から読出されたプログ
ラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現するこ
とになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は
本発明を構成することになる。

【０１４９】プログラムコードを供給するための記憶媒
体としては、例えば、フロッピディスク，ハードディス
ク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ
−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭな
どを用いることができる。

【０１５０】また、コンピュータが読出したプログラム
コードを実行することにより、前述した実施形態の機能
が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示
に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレ
ーティングシステム）などが実際の処理の一部または全
部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が
実現される場合も含まれる。

【０１５１】さらに、記憶媒体から読出されたプログラ
ムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボード
やコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わる
メモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に
基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わ
るＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、そ
の処理によって前述した実施形態の機能が実現される場
合も含まれる。

【０１５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
エンジンの状態が変化したことを示すステータスを、所
定条件で強制的にセットすることにより、エンジン・ス
テータスの監視処理をシンプルにし、プリンタ・システ
ムの信頼性を向上させるという効果がある。

【０１５３】さらに、エンジンの状態が変化したことを
示すステータスを電源投入時にセットすることにより、
コントローラは電源投入時だけは特別にエンジン・ステ
ータスをチェックするという処理を行わずに済む。

【０１５４】さらに、コンディション報知イネーブル／
ディスエーブルを設定できるエンジンにおいて、ディス
エーブルからイネーブルに設定されたときにエンジンの
状態が変化したことを示すステータスをセットすること
により、ディスエーブル時に変化したエンジン状況もも
らさずシンプルな処理のままでチェックできる。

【０１５５】さらに、変化するはずの無い状態について
は、コンディション報知がディスエーブルからイネーブ
ルに切り替えられてもエンジンの状態が変化したことを
示すステータスをセットせず、変化する可能性が比較的
高い場合に限ってチェックすることで、変化するはずの
無い状態のチェックとそれに対する処理がシンプルにで
きる。

【０１５６】

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタ・コントローラおよびプリンタ・エン
ジンを含む、プリンタ・システムのブロック図である。

【図２】エンジンの機械構成図である。

【図３】エンジンの電気構成図である。

【図４】コントローラとエンジンとの間における、通信
の初期化について説明するためのタイミング・チャート
である。

【図５】コントローラとエンジンとの間における、シリ
アル・データ送受信について説明するためのタイミング
・チャートである。

【図６】エンジンに備えられている、ＲＡＭの内容の一
部を示す図である。

【図７】エンジンにおける、コマンドとステータスの送
受信処理のフロー・チャートである。

【図８】エンジンにおける、コマンド処理のフロー・チ
ャートである。

【図９】エンジンにおける、コンディション・チェンジ
報知指定コマンドに対する処理のフロー・チャートであ
る。

【図１０】エンジンにおける、内部状況の変化に関する
ステータス・データの設定のフロー・チャートである。

【図１１】コントローラにおける、エンジン状況確認の
フロー・チャートである。

【図１２】エンジンにおける、ステータス要求コマンド
に対する処理のフロー・チャートである。

【図１３】エンジンにおける、ステータス要求コマンド
に対する処理のフロー・チャートである。

【図１４】エンジンにおける、電源投入から通信開始ま
での処理のフロー・チャートである。

【図１５】コントローラにおける、電源投入後の処理の
フロー・チャートである。

【図１６】第２の実施の形態のエンジンにおける、コン
ディション・チェンジ報知指定コマンドに対する処理の
フロー・チャートである。

【図１７】第３の実施の形態のエンジンにおける、コン
ディション・チェンジ報知指定コマンドに対する処理の
フロー・チャートである。

【図１８】第３の実施の形態のコントローラにおける、
エンジンの給紙部／排紙部構成が変更されたことを警告
表示する処理について説明するためのフロー・チャート
である。

【符号の説明】

１０１ディスプレイ１０２コンピュータ１０３プリンタ・コントローラ１０４プリンタ・エンジン２０１プリンタ本体２０２オプション給紙装置３２１外部インタフェース６０１〜６０７エンジン・ステータス内容及びコンデ
ィションチェンジ報知指定状況保存エリア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それ自身の状態に応じて画像を形成する
画像形成装置であって、それ自身の状態を示す状態情報と、前記状態が変化した
ことを示す状態変化情報とを格納する格納手段と、前記状態の変化に基づいて前記状態変化情報を設定する
第１の設定手段と、所定の条件が満たされた場合に前記状態変化情報を設定
する第２の設定手段と、前記格納手段に格納された状態変化情報に基づき、変化
した状態を読み出す手段とを備えることを特徴とする画
像形成装置。
【請求項２】前記所定の条件とは、装置自体を初期化
するタイミングに至ることであることを特徴とする請求
項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】電源を供給する電源手段を更に備え、前
記所定の条件とは、電源が投入された後の初期化タイミ
ングに至ることであることを特徴とする請求項１または
２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記状態情報は、複数の状態を示してお
り、前記状態変化情報は、複数の状態のいずれかが変化
したことを示す第１の状態変化情報と、どの状態が変化
したことを示す第２の状態変化情報を含み、前記読み出
し手段は、前記第１の状態変化情報に基づき何れかの状
態が変化したことを認識した場合に、前記第２の状態変
化情報に基づいて変化した状態情報を読み出すことを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記状態変化情報の設定を行うか否か切
り替える報知指定手段を更に備え、前記報知指定手段に
より状態変化情報の設定を行わないよう切り替えられた
場合、前記第１の設定手段は、状態が変化しても状態変
化情報を設定しないことを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】前記報知指定手段により状態変化情報の
設定を行うよう切り替えられた場合、前記第２の設定手
段により状態変化情報が設定されることを特徴とする請
求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記報知指定手段により状態変化情報の
設定を行うよう切り替えられた場合、前記第２の設定手
段により特定の状態について状態変化情報が設定される
ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】それ自身の状態状態に応じて画像を形成
する画像形成装置の制御方法であって、前記状態の変化に基づいて前記状態変化情報を設定する
第１の設定工程と、所定の条件が満たされた場合に前記状態変化情報を設定
する第２の設定工程と、前記状態変化情報に基づき、変化した状態を読み出す工
程とを備えることを特徴とする画像形成装置の制御方
法。
【請求項９】前記所定の条件とは、装置自体を初期化
するタイミングに至ることであることを特徴とする請求
項８に記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１０】前記画像形成装置は電源を供給する電
源手段を有し、前記所定の条件とは、電源が投入された
後の初期化タイミングに至ることであることを特徴とす
る請求項８または９に記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１１】前記状態情報は、複数の状態を示して
おり、前記状態変化情報は、複数の状態のいずれかが変
化したことを示す第１の状態変化情報と、どの状態が変
化したことを示す第２の状態変化情報を含み、前記読み
出し工程は、前記第１の状態変化情報に基づき何れかの
状態が変化したことを認識した場合に、前記第２の状態
変化情報に基づいて変化した状態情報を読み出すことを
特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の画像形
成装置の制御方法。
【請求項１２】前記状態変化情報の設定を行うか否か
切り替える報知指定工程を更に備え、前記報知指定工程
により状態変化情報の設定を行わないよう切り替えられ
た場合、前記第１の設定工程は、状態が変化しても状態
変化情報を設定しないことを特徴とする請求項８乃至１
１のいずれかに記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１３】前記報知指定工程により状態変化情報
の設定を行うよう切り替えられた場合、前記第２の設定
工程により状態変化情報が設定されることを特徴とする
請求項１２に記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１４】前記報知指定工程により状態変化情報
の設定を行うよう切り替えられた場合、前記第２の設定
工程により特定の状態について状態変化情報が設定され
ることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置の
制御方法。