JPH1174005A - 電線接続方法および電線接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線を接続するスプライス部を簡単に形成す
る。 【解決手段】 両側バレルを底面部で連続させた断面Ｕ
字形状の中間ジョイント端子より一回り大きな断面Ｕ字
形状で且つ中間ジョイント端子１０の長さよりも長尺と
した可撓性を有する樹脂あるいはゴム製の保護材１１を
設け、保護材の一側部よりも上記中間ジョイント端子の
バレルの一側部を突出させる一方、該中間ジョイント端
子のバレルの他側部の先端よりも上記保護材の他側部を
突出させた状態で、保護材の長さ方向の中間部の内面に
上記中間ジョイント端子を固着しておき、この状態で、
芯線を重ね合わせた部分を、保護材の内面に配置した中
間ジョイント端子に挿入し、該中間ジョイント端子の両
側バレルを保護材と共にかしめ圧着し、芯線に圧着させ
た中間ジョイント端子の外周部を保護材で同時に覆うよ
うにして中間スプライス部を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線接続方法及び
該方法により形成された電線接続構造に関し、詳しく
は、自動車に配索するワイヤハーネスにおいて、電線の
中間皮剥ぎ部分の芯線と他の電線端末より露出させた芯
線とを中間ジョイント端子で圧着接続して中間スプライ
ス部を形成しているものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の中間スプライス部を形成
して電線を接続する場合、まず、図１０（Ａ）に示すよ
うに、本線１の電線の所要箇所Ｘ１、Ｘ２の絶縁被覆を
皮剥ぎして芯線１ａを露出させる一方、接続する支線２
Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂの端末の絶縁被覆を皮剥ぎして夫
々芯線２ａ、３ａを露出させる。ついで、図１０（Ｂ）
に示すように、Ｘ１では芯線１ａと２ａ、Ｘ２では芯線
１ａと３ａとを重ね合わせ、夫々中間ジョイント端子
（スプライス端子）４Ａ、４Ｂで圧着してしている。

【０００３】その後、図１０（Ｃ）に示すように、各圧
着部にテープ５Ａ、５Ｂを巻き付けて、芯線及び中間ジ
ョイント端子４Ａ、４Ｂを完全に被覆して絶縁処理を施
している。

【０００４】上記構成とした中間スプライス部では、端
末から露出している芯線２ａ、３ａがテープ５Ａ、５Ｂ
を突き破って芯線が外部に突出しやすく、その場合に
は、外部部材と接触するとショートが発生する恐れがあ
る。また、中間ジョイント端子４Ａ、４Ｂを圧着した
後、テープ５Ａ、５Ｂを巻き付ける作業が必要であり、
作業手数がかかる問題もあった。

【０００５】上記した問題に対して、実開平５−５３１
３９号において、図１１に示すように、ゴム材料等から
なる弾性材で形成した保護材６を設け、中間ジョイント
端子５に被せてた後、保護材６をホットメルトで溶融さ
せて中間ジョイント端子５に密着させている。さらに、
その後、保護材６の外周に防水シート７を取り付けてプ
レス圧着または超音波溶着等でモールドする構成のもの
が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記図１１に示す接続
構造は、特に、防水処理が必要な場合であるが、保護材
６を設けておく必要があると共に、中間ジョイント端子
の圧着処理工程、保護材６の取付工程、保護材６をホッ
トメルトで密着させる工程、さらに、防水シート７のモ
ールド工程が必要となり、作業工程が非常に多く、時間
およびコストがかかる問題があった。

【０００７】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、作業工程が非常に少なく、簡単かつ確実に中間ス
プライス部の絶縁処理が施せるようにすることを課題と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、両側バレルを底面部で連続させた断面Ｕ
字形状の中間ジョイント端子より一回り大きな断面Ｕ字
形状で且つ中間ジョイント端子の長さよりも長尺とした
可撓性を有する樹脂あるいはゴム製の保護材を設け、上
記保護材の一側部よりも上記中間ジョイント端子のバレ
ルの一側部を突出させる一方、該中間ジョイント端子の
バレルの他側部の先端よりも上記保護材の他側部を突出
させた状態で、保護材の長さ方向の中間部の内面に上記
中間ジョイント端子を固着しておき、この状態で、本線
の中間皮剥して露出させた芯線と、支線の端末より露出
させた芯線とを重ね合わせた部分を、上記保護材の内面
に配置した中間ジョイント端子に挿入し、該中間ジョイ
ント端子の両側バレルを保護材と共にかしめ圧着し、上
記芯線に圧着させた中間ジョイント端子の外周部を保護
材で同時に覆うようにして中間スプライス部を形成して
いることを特徴とする電線接続方法を提供している。

【０００９】上記方法によれば、かしめ圧着時に、保護
材より突出させた中間ジョイント端子の一側部の先端
が、保護材より内方に位置する中間ジョイント端子の他
端側の先端より内側に巻き込むように圧着される。よっ
て、中間ジョイント端子により接続する芯線の外周面を
確実に囲むことができる。また、この巻き込まれる側の
保護材の外周に他側の保護材が重なる状態となり、中間
ジョイント端子を保護材により完全に被覆することがで
きる。

【００１０】上記方法では、中間ジョイント端子のかし
め圧着工程で保護材も同時に中間ジョイント端子および
該中間ジョイント端子の長さ方向両端の電線外周も被覆
するため、作業工程が一工程ですむ。

【００１１】上記中間スプライス部は、他の電線群と共
に外周面をテープ巻きして本結束するワイヤハーネス形
成工程で、上記テープにより保護材の外周面も巻き付け
られて、保護材の先端が重ねあった状態に保持される
（請求項２）。

【００１２】さらに、本発明は、上記請求項１または請
求項２に記載の方法により形成した電線接続構造を提供
している。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。

【００１４】図１および図２に示すように、導電性金属
材からなり、両側バレル１０ａ、１０ｂを底面部１０ｃ
で連続させた断面Ｕ字形状断面Ｕ字形状の中間ジョイン
ト端子１０を、一回り大きな断面Ｕ字形状で且つ中間ジ
ョイント端子１０の長さＬ１よりも長いＬ２とした長尺
な保護材１１で囲んでいる。該保護材はエラストマーあ
るいはゴムで形成して可撓性を持たせている。

【００１５】上記保護材１１の内部に重ねる中間ジョイ
ント端子１０は、保護材１１の一側部１１ａの上端１１
ｂよりも中間ジョイント端子１０の一側部のバレル１０
ａを突出させて露出部１０ｄを設けている。また、中間
ジョイント端子１０の他側のバレル１０ｂの先端よりも
保護材１１の他側部１１ｃを突出させ、突出部１１ｄを
設けている。さらに、保護材１１の長さ方向の中間部に
中間ジョイント端子１０を配置し、中間ジョイント端子
１０の長さ方向の両端より保護材１１が延在した状態と
している。この状態で、中間ジョイント端子１０を保護
材１１に接着剤１２を用いて、あるいは溶着して固着し
ている。

【００１６】一方、上記中間ジョイント端子１０により
接続する電線側は、従来と同様に、図３に示すように、
本線１の中間皮剥して露出させた芯線１ａと、支線２Ａ
〜２Ｄの端末より露出させた芯線２ａとを重ね合わせ、
図４に示すように、この芯線１ａと２ａとを重ね合わせ
た部分を、保護材１１の内面に配置した中間ジョイント
端子１０に挿入し、これら芯線１ａ、２ａに続く本線１
および支線２を保護材１１の内部に通しておく。

【００１７】この状態で、図５、図６に示すように、下
型２１と上型２２とかある圧着金型２０で圧着してい
る。固定した下型２１は両側にインシュレーションアン
ビル２３、中央にワイヤーアンビル２４を備え、上下作
動する上型２２も両側にインシュレーションクリンパ２
５、中央にワイヤークリンパ２６を備えている。

【００１８】図６に示すように、下型２１上に、保護材
１１で囲んだ中間ジョイント端子１０に本線１および支
線２の芯線１ａ、２ａを通した状態で配置し、上型２２
を下降させる。上型２２は下型２１と嵌合して、中間ジ
ョイント端子１０のバレル１０ａ、１０ｂを芯線１ａ、
２ａにかしめ圧着すると同時に、その外周の保護材１１
の両側部１１ａ、１１ｃを丸めて、円形となる中間ジョ
イント端子１０の外周面に密着させると同時に、その両
側の本線１および支線２の絶縁被覆の外周面に密着させ
る。

【００１９】即ち、図７および図８に示すように、保護
材１１より突出させた中間ジョイント端子１０のバレル
１０ａ側の露出部１０ｄが先端より他側のバレル１０ｂ
内に巻き込まれるように圧着されて、芯線１ａ、２ａを
完全に中間ジョイント端子１０で包囲した状態で圧着す
る。また、外周の保護材１１の一側部１１ａの上端１１
ｂはバレル１０ｂの先端と当接する位置となり、他側部
１１ｃの突出部１１ｄが一側部１１ａの外周面に巻かれ
て、中間ジョイント端子１０が保護材１１で完全に被覆
される状態となる。

【００２０】このように、本線１に支線２Ａ〜２Ｄを接
続して、エラストマーあるいはゴムからなる保護材１１
で被覆された中間スプライス部１５、１６を形成した電
線群は、図９に示すように、他の電線群Ｗと共に外周面
をテープ１８で巻きつけて本結束するワイヤハーネス形
成工程で、テープ１８により保護材１１の外周面も巻き
付けられて、保護材１１の先端が重ねあった状態で保持
される。

【００２１】上記した方法を用いると、中間ジョイント
端子１０のかしめ圧着工程で保護材１１も同時に中間ジ
ョイント端子１０および該中間ジョイント端子１０の長
さ方向両端から延在する本線１および支線２Ａ〜２Ｄの
絶縁被覆も被覆するため、作業工程が一工程ですむこと
となる。

【００２２】しかも、中間ジョイント端子１０で圧着さ
れる支線２の芯線端末は、エラストマーあるいはゴムか
らなる保護材１１で覆われるため、従来のテープ巻きの
場合に発生していた芯線端末がテープを突き破って外方
へ突出することを防止できる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、中間ジョイント端子にエラストマー等からな
る樹脂あるいはゴム製の保護材を予め取り付けておき、
この状態で、かしめ圧着して、中間ジョイント端子を芯
線に圧着させて電線を接続すると同時に、該中間ジョイ
ント端子およびその両側の電線を保護材で被覆して絶縁
保護を図るため、作業工程が１工程ですみ、簡単かつ確
実に絶縁保護された中間スプライス部を形成することが
できる。

【００２４】また、保護材としてエラストマー等の樹脂
あるいはゴムを用いているため、スプライス接続される
芯線端末が突き破って外部に突出することを確実に防止
でき、その結果、ショート発生の可能性を無くすことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に用いる中間ジョイント端子と保護材
の分解斜視図である。

【図２】 （Ａ）は中間ジョイント端子と保護材とを組
み合わせた斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。

【図３】 接続する電線を示す概略図である。

【図４】 接続する電線を中間ジョイント端子に通した
状態の斜視図である。

【図５】 圧着装置の概略正面図である。

【図６】 圧着装置の作動を示す概略図である。

【図７】 圧着により中間スプライス部を形成した電線
の概略図である。

【図８】 図７のＩ−Ｉ線断面図である。

【図９】 本結束された状態のワイヤハーネスの概略図
である。

【図１０】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来例の工程を示す
概略図である。

【図１１】 他の従来例を示す図面である。

【符号の説明】

１ 本線 １ａ 芯線 ２Ａ〜２Ｄ 支線 ２ａ 芯線 １０ 中間ジョイント端子 １０ａ、１０ｂ バレル １０ｄ 露出部 １１ 保護材 １２ 接着剤 １５、１６ 中間スプライス部 １８ テープ ２０ 圧着装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側バレルを底面部で連続させた断面Ｕ
   字形状の中間ジョイント端子より一回り大きな断面Ｕ字
   形状で且つ中間ジョイント端子の長さよりも長尺とした
   可撓性を有する樹脂あるいはゴム製の保護材を設け、 上記保護材の一側部よりも上記中間ジョイント端子のバ
   レルの一側部を突出させる一方、該中間ジョイント端子
   のバレルの他側部の先端よりも上記保護材の他側部を突
   出させた状態で、保護材の長さ方向の中間部の内面に上
   記中間ジョイント端子を固着しておき、 この状態で、本線の中間皮剥して露出させた芯線と、支
   線の端末より露出させた芯線とを重ね合わせた部分を、
   上記保護材の内面に配置した中間ジョイント端子に挿入
   し、該中間ジョイント端子の両側バレルを保護材と共に
   かしめ圧着し、上記芯線に圧着させた中間ジョイント端
   子の外周部を保護材で同時に覆うようにして中間スプラ
   イス部を形成していることを特徴とする電線接続方法。
2. 【請求項２】 上記中間スプライス部は、他の電線群と
   共に外周面をテープ巻きして本結束するワイヤハーネス
   形成工程で、上記テープにより保護材の外周面も巻き付
   けられて、上記保護材の先端が重ねあった状態に保持さ
   れている請求項１に記載の電線接続方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の方法に
   より形成された電線接続構造。