JPH11747A - 波形に凹部を有する溶接肉盛ロール - Google Patents
波形に凹部を有する溶接肉盛ロールInfo
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Abstract
おける熱衝撃に強いという利点を増大させ、且つ、表面
粗化を防止すること。 【解決手段】 円周方向に斜行して肉盛溶接を施してロ
ール軸方向に波形肉盛層を形成した溶接肉盛ロールであ
って、波形肉盛層の頂部を機械加工によって平滑面を形
成し、且つ、同じく波形肉盛層の谷部を溶接生地面のま
まとしたことによって、表面粗化を防止し、その肉盛層
の表面の亀裂の発生を少なくし、ロール表面に作用した
応力を開放するとともに、溝底部に円周方向のクラック
発生と、その進行を押さえることができる。
Description
材料の熱間搬送あるいは熱間圧延に適した波形に凹部を
有する溶接肉盛ロールに関する。
の改良例として波状にビードを形成した溶接肉盛ロール
は、特公昭５６−３９９８３号公報、特公昭５９−２９
３５６号公報に開示されているように、ロールの回転に
同期して溶接部を軸方向に一定量往復を繰返してロール
外周に波状のビード列を形成したもので、急熱急冷下の
稼動状態で、隣接するビード境界部でヒートクラックを
波状に発生させて表面の熱応力を緩和して、ロール切断
につながる円周方向のクラックの発生を防止するととも
に、寿命延長を図ったもので、とくに、ヒートクラック
の厳しい鋼の連続鋳造用のピンチロール、ガイドロール
用として適している。
平滑に機械加工してあり、ビード境界部に優先してクラ
ックが発生する必要があるため、耐蝕、対摩耗性に優れ
た溶接肉盛材料であっても、隣接するビードの各位置で
均質な肉盛材料は使用できず、より長寿命の肉盛ロール
を製作するに制約があった。優れた材料の中には、隣接
するビードの位置による性能の差の少ない場合がしばし
ば見受けられるからである。
面に円周状の溝を機械加工によって形成したロールも特
開昭５８−１１９４４９号公報に開示されているが、特
に波状、斜行の溝は溝部の機械加工に長時間を要するた
め実用化には不利である。
斜行又は波状に凹部又は優先して発生するクラックがあ
れば、円周方向に発達するクラックの発生を軽減できる
という利点を更に大きくし、更にその斜行又は波状効果
を安定なものにすることで、耐食性、対摩耗性に優れた
溶接肉盛材料の採用を可能にし、ロール表面の摩耗とヒ
ートクラックの進行による表面小片の欠落をも防ぐこと
で表面の粗化を防止する。
斜行して肉盛溶接を施してロール軸方向に波形肉盛層を
形成した溶接肉盛ロールであって、波形肉盛層の頂部を
機械加工によって平滑面を形成し、且つ、同じく波形肉
盛層の谷部を溶接生地面のままとしたことを特徴とす
る。
回転に同期して溶接部を軸方向に一定量往復を繰返して
形成した単列のビードのみではなく、複数列のビード、
斜環状のビード列、その他、斜行ビードも含むもので、
要は、ロールの回転軸に沿って切断したとき、溶接ビー
ドの凹凸が繰り返し形成されている状態の溶接肉盛部を
総称するものである。
層は、相隣接する波形肉盛層と直接融合するケースと直
接融合しないケースがある。
例において明らかにするが、本発明はこれに記載の形態
に限定されるものではない。
０ｍｍ、胴部直径３３６ｍｍの連続鋳造用ロールの胴部
を３３１．５ｍｍの直径に切削して４．８φの溶接ワイ
ヤーを用い、サブマージアーク溶接により、ウィービン
グありで、ピッチ送りを２５ｍｍ波状の振幅５０ｍｍと
して、ロール基材１上に肉盛厚みｔが４．５〜６．５ｍ
ｍの４つの波を有する波状波形肉盛層１０を有する肉盛
層２を形成した。次いで、肉盛層２の頂部のみを粗度に
切削仕上して頂部平坦部３を形成し、ロールの頂部の直
径を３３６ｍｍとした。頂部から底部までの深さｄは
１．５〜２．０ｍｍ、頂部平坦部３の幅ｗは１１〜１３
ｍｍ、底部の幅ｂｗは１２〜１４ｍｍであった。隣り合
ったビードは融け合った状態であった。このロールをガ
イドロールとして使用したところ、ビード間の底部に優
先的にクラックが発生した。但し、このクラックはその
中でも底部の深さの浅い傾斜部分に最も早期に生じた。
そして、このクラックの円周方向への伸長少ないもので
あった。
盛溶接ロールは、円周方向に対してビードを２３°程度
軸方向に振るのが最適で、３０°等大きく振るとビード
に沿うクラックとは別に円周方向に大きなクラックが発
生したが、本発明のロールでは従来の熱影響部を切欠と
して利用した場合より更に大きな切欠効果を有し、亀裂
方向のコントロールについても大きな効果を発揮するの
で３０°の波又は斜行も可能である。それだけ円周方向
のクラックの発生を長く防止できることがわかった。
０ｍｍ、胴部直径３６４ｍｍの連続鋳造用ロールの胴部
を３５８ｍｍの直径に切削し、２５ｍｍ幅、厚さ０．４
ｍｍのフープを溶接材として用い、サブマージンアーク
溶接により基材１上に波状波形肉盛層２０を形成した。
ピッチ送り３５ｍｍ、波形の振幅５０ｍｍ、波の山数４
で、２層肉盛ビード２はお互いに溶け合わず、底部に幅
３〜５ｍｍの母材の露出部分４が残った。２層肉盛後の
ビード２の高さは６〜７．５ｍｍでよく揃ったものであ
った。頂部を平行に切削して頂部平坦部３を形成し、肉
盛部高さｔを３ｍｍとした。頂部平坦部３の幅ｗは２８
〜２９ｍｍ、波底全体の幅ｂｗは６〜７ｍｍでよく揃っ
ていた。
ところ、頂部の平坦部３に亀甲クラックと、それとほぼ
同時にビード２の底部の溶接境界にクラックを生じた
が、大きく発展することはなかった。又、亀甲クラック
もビード頂部の幅の中央に集中して発生し、ビード幅端
部の欠落は発生しなかった。摩耗についても問題となる
状態は生じなかった。ピッチ送りを３２ｍｍとして、同
様の施工を行ったケースでは、底部に０．５〜２ｍｍの
母材が残り、他は切削後底部全体の幅は３ｍｍ狭くな
り、３〜４ｍｍビード頂部の幅は２８〜２９ｍｍで、効
果はピッチ送り３５ｍｍの場合と殆ど変わりがなかっ
た。
よりも、更に大きな切欠効果を有し、亀裂方向のコント
ロールについても大きな効果を発揮し、円周方向のクラ
ックの発生を長く防止できる。又、肉盛溶接材料の選択
の範囲を広げ、ビード頂部の粗化の防止もできる。
に施削することによって、凸部の頂面を平滑面とし、凹
部底面はそのまま機械加工を施す必要がないので、簡単
に製造できる。
盛の例を示す。
盛の例を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 円周方向に斜行して肉盛溶接を施してロ
ール軸方向に波形肉盛層を形成した溶接肉盛ロールにお
いて、波形肉盛層の頂部を機械加工によって平滑面を形
成し、且つ、同じく波形肉盛層の谷部を溶接生地面のま
まとしたことを特徴とする波形に凹部を有する溶接肉盛
ロール。 - 【請求項２】 それぞれの波形肉盛層が相隣接する波形
肉盛層と直接融合することなく形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の波形に凹部を有する溶接肉盛
ロール。 - 【請求項３】 波形肉盛層が、ロールの回転に同期して
溶接部を軸方向に往復することによって溶接ビードを斜
行して波状に形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の波形に凹部を有する溶接肉盛ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15136997A JP3666775B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 波形に凹部を有する溶接肉盛ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15136997A JP3666775B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 波形に凹部を有する溶接肉盛ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11747A true JPH11747A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3666775B2 JP3666775B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=15517055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15136997A Expired - Lifetime JP3666775B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 波形に凹部を有する溶接肉盛ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3666775B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009130079A1 (de) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Rolle zum stützen und transportieren von heissem gut mit einer auftragsschweissung, verfahren zur herstellung einer rolle, mit einer auftragschweissung, verfahren zur wiederherstellung einer abgenützten rolle |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15136997A patent/JP3666775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009130079A1 (de) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Rolle zum stützen und transportieren von heissem gut mit einer auftragsschweissung, verfahren zur herstellung einer rolle, mit einer auftragschweissung, verfahren zur wiederherstellung einer abgenützten rolle |
| KR20100135934A (ko) * | 2008-04-22 | 2010-12-27 | 지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하 | 용접 표면을 갖는 고온 재료를 지지 및 이송하기 위한 롤, 용접 표면을 갖는 롤의 제조 방법, 및 사용된 롤의 수리 방법 |
| CN102149500A (zh) * | 2008-04-22 | 2011-08-10 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 用于支承和运输热物料的辊子，用于加工辊子的方法，用于修复磨损的辊子的方法 |
| EP2428301A1 (de) | 2008-04-22 | 2012-03-14 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Rolle zum Stützen und Transportieren von heißem Gut mit einer Auftragsschweißung ; Schweißzusatzwerkstoff zum Herstellen einer Auftragschweißung auf einer Bauteiloberfläche |
| CN102556618A (zh) * | 2008-04-22 | 2012-07-11 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 用于支承和运输热物料的、具有堆焊的辊子 |
| US8845501B2 (en) | 2008-04-22 | 2014-09-30 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Process for producing a roll for supporting and conveying hot material, process for repairing a worn roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3666775B2 (ja) | 2005-06-29 |
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