JPH1175501A - 穀稈供給搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱穀室の側部の開放の容易化、扱網の脱着
の容易化、メンテナンスの容易化、レールおよび支持構
成の簡素化、軽量化。 【構成】 穀稈供給搬送装置８のチエン案内レール１２
は前側レール２５と中間レール２６と後側レール２７と
に前後方向で分割形成する。前側レール２５および後側
レール２７は機体側に固定する。中間レール２６は、前
側レール２５および後側レール２７と直線状に位置する
作業位置と脱穀室７の側部より退避する退避位置の間移
動自在に構成した穀稈供給搬送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの穀稈供給
搬送装置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開昭６３−８４４１９号公
報には、刈取部により刈り取った圃場の穀稈の穂先側を
脱穀装置の脱穀室に供給する穀稈供給搬送装置におい
て、チエン案内レール全体を退避させて脱穀室の側部を
開放するようにした構成について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、チエン
案内レール全体を回動させる構成のため、広い作業スペ
ースを必要とする課題があり、また、全体を支持する支
持構成およびチエン案内レール１２自体の強度も確保し
なければならず、全体に重量が嵩み、コスト上昇の原因
にもなるという課題がある。また、回動端側の位置合わ
せおよび位置決めが容易でなく、組立調整が面倒であ
り、また、チエン案内レール自体の重量が重くなるた
め、円滑に回動しないという課題がある。

【０００４】

【発明の目的】脱穀室の側部の開放の容易化、扱網の脱
着の容易化、メンテナンスの容易化、レールおよび支持
構成の簡素化、軽量化。

【０００５】

【課題を解決するための手段】よって、本発明は、刈取
部４により刈り取った圃場の穀稈の穂先側を脱穀装置３
の脱穀室７に供給する穀稈供給搬送装置において、穀稈
供給搬送装置８の搬送チエン１０は前記脱穀室７の側部
に設けた前後方向のチエン案内レール１２に設けた前側
受動輪体１３と後側受動輪体１４に掛け回し、前記チエ
ン案内レール１２は前側レール２５と中間レール２６と
後側レール２７とに前後方向で分割形成し、前記前側レ
ール２５および後側レール２７は機体側に固定し、前記
中間レール２６は前記前側レール２５および後側レール
２７と直線状に位置する作業位置と脱穀室７の側部より
退避する退避位置の間移動自在に構成した穀稈供給搬送
装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１
はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下
方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設け
た脱穀装置、４は機体フレーム１の前方に設けた刈取部
であり、刈取部４は最前方位置に穀稈を分草する分草体
５を設け、分草体５の後方には引起装置６を設ける。ま
た、図示は省略するが、引起した穀稈を掻き込む掻込装
置、掻込んだ穀稈の根本側を切断する刈刃、切断した穀
稈を搬送する搬送装置を設けている。

【０００７】前記脱穀装置３の側部には、脱穀室７に穀
稈を供給する穀稈供給搬送装置８を設け、穀稈供給搬送
装置８の始端部には図示は省略するが、前記刈取部４に
設けた搬送装置の終端を臨ませる。刈取部４に設けた搬
送装置の終端は穀稈供給搬送装置８の始端部に対して遠
近に変更自在とし、引継位置を変えることにより前記脱
穀装置３に供給する扱深さを調節自在に構成されてい
る。

【０００８】しかして、前記穀稈供給搬送装置８は、所
謂挾扼杆９と搬送チエン１０により穀稈を挾持搬送する
構成であり、前記挾扼杆９は前記脱穀装置３の脱穀室７
の上方を覆う上部カバー１１の側部下縁に設けている。
前記搬送チエン１０は前後方向のチエン案内レール１２
の前後両端に設けた一対の横軸回転の前側受動輪体１３
と後側受動輪体１４に掛け回す。前記チエン案内レール
１２の前側下方位置に機体側にはボックス１５を設け、
ボックス１５には駆動歯車１６を設ける。駆動歯車１６
の回転軸１７にはアーム１８の基部を設け、アーム１８
の先端にはテンション輪体１９を設ける。アーム１８は
回動自在に取付け、アーム１８にはテンションバネ２０
の一端を係止し、他端は任意部分に係止する。テンショ
ンバネ２０の係止構成は、図１０に一例を示しており、
テンションバネ２０の後端は前記チエン案内レール１２
の下方に位置する操作レバー２１の中間部に係止する。
操作レバー２１の基部は機体側に設けた取付軸２２に回
動自在に取付ける。前記チエン案内レール１２の下面に
は係合溝２３を有する係合板２４を設け、操作レバー２
１の中間部を係合させる。このとき、操作レバー２１の
中間部は取付軸２２を死点として死点越えして、緊張位
置と弛緩位置とに保持するように構成している。また、
図２１ではチエン案内レール１２側にテンションバネ２
０の後端を係止し、また、各実施例でテンション機構の
図示を省略していることもあるが、任意構成のものを設
けている。

【０００９】しかして、図２に戻り、前記チエン案内レ
ール１２は、前側レール２５と前記脱穀装置３の脱穀室
７の側部の中間レール２６と後側レール２７とに前後方
向で分割形成し、前側レール２５および後側レール２７
は機体側に固定し、前記中間レール２６はその後端を前
記後側レール２７の前端に回動自在に軸３０により軸着
し、中間レール２６の前端は前記前側レール２５の後端
に設けた支持部３１に上方から載置するようにして支持
させる。したがって、中間レール２６は、前記前側レー
ル２５および後側レール２７と同一直線状に位置する作
業位置と脱穀室７の側部より退避する退避位置の間回動
して移動する。３２は前記前側レール２５および後側レ
ール２７を固定するステーである。なお、図示は省略す
るが、上方回動させて起立させた中間レール２６を起立
状態に保持するストッパーを設けることもある。

【００１０】前記中間レール２６は脱穀室７の側部より
退避させて、扱網３３の脱着等のメンテナンスを行うも
のであり、その長さは任意であり、メンテナンス可能な
開口を形成しうる長さであればよい。なお、図２では脱
穀室７の側部を開放しているが、この開放面積は例示で
あり、この図に限定されない。３５は扱胴である図４〜
図６は前記チエン案内レール１２の他の実施例であり、
前記前側レール２５の後端および後側レール２７の前端
には縦の嵌合溝３６を夫々形成し、中間レール２６の前
後両端には前記嵌合溝３６に嵌合する係合突条３７と係
合突条３７の上部の前後に突き出る突出部３８からなる
係合部３９を形成し、作業するときは、係合突条３７を
前記嵌合溝３６に上方から嵌合させ、突出部３８を前記
前側レール２５の後端および後側レール２７の嵌合溝３
６の上方に設けた受け面４０に上方から載置して固定さ
れ、また、中間レール２６を上方に持ち上げると、脱穀
室７の側部を開放し、扱網３３の脱着等のメンテナンス
を行う。３４は扱網３３を押える網押えであり、網押え
３４を外してから扱網３３を外す。７５は脱穀室７の前
板、７６は穀稈供給口である。

【００１１】図７〜図９は、前記チエン案内レール１２
の他の実施例であり、前側レール２５の後端の側部に回
動支点軸４１を設け、回動支点軸４１に中間レール２６
の前端に設けたアーム４２の基部を回動自在に軸着す
る。中間レール２６にはハンドル４３を設け、中間レー
ル２６の後端にはロック用フック４４を設け、ロック用
フック４４を前記後側レール２７の前端に設けた係合軸
４５に係合させてロックし、作業状態にする。また、中
間レール２６には網押え３４を設け、中間レール２６を
回動させると、中間レール２６と網押え３４を脱穀室７
の側部から退避させて開放し、扱網３３の脱着等のメン
テナンスを行う。

【００１２】図１０〜図１２は、前記チエン案内レール
１２の他の実施例であり、前記アーム４２の前面には係
合突起４６の後端（先端）を当接させ、係合突起４６の
前端（基部）は前記前側レール２５に設けた縦軸心方向
の軸４７に軸装した軸筒４８に固定し、軸筒４８には前
記係合突起４６に対してベルクランクの他片となって一
緒に回動するアーム４９の基部を固定し、アーム４９に
はロック解除バネ５０の一端を係止し、ロック解除バネ
５０の他端は操作レバー２１の中間部に係止する。した
がって、操作レバー２１を取付軸２２中心に回動させ
て、テンション輪体１９を弛めて搬送チエン１０を弛め
ると、同時に、ロック解除バネ５０がアーム４９を前方
に牽引して（牽引方向は斜め下方になるが、結果として
前方に牽引する）、アーム４９と係合突起４６とを軸４
７中心に回動させ、係合突起４６の先端をアーム４２の
前面より離脱させて、アーム４２の回動を自由にさせ
て、中間レール２６を回動させて脱穀室７の側部を開放
し、扱網３３の脱着等のメンテナンスを行う。７７は前
記ロック解除バネ５０よりも強い弾力を有して係合突起
４６を係合方向に付勢するバネである。

【００１３】図１３〜図１５は、前記チエン案内レール
１２の他の実施例であり、始端部から終端にかけて一体
的に形成し、チエン案内レール１２の中央部分には前後
一対のアーム５２の上端を固定し、アーム５２の下端は
前後方向の軸筒７９に固定し、軸筒７９は機体側に設け
た横軸５３に回転のみ自在に挿通軸止し、ロック用ボル
ト５４により横軸５３に対してアーム５２の下端を固定
し、これによりアーム５２の回動を停止させてチエン案
内レール１２を機体側に固定して、作業位置に保持す
る。前記アーム５２の側部にはストッパ５５を設け、チ
エン案内レール１２を横軸５３中心に回動させとき、チ
エン案内レール１２をストッパ５５に当接させる。即
ち、チエン案内レール１２は横軸５３中心に回動させて
機体側との間に隙間を形成し、ここより扱網３３を脱着
してメンテナンスを行う。５６は下側の搬送チエン１０
の下側案内レール、７８はステーである。

【００１４】図１６〜図１７は、前記チエン案内レール
１２の他の実施例であり、始端部から終端にかけて一体
的に形成し、チエン案内レール１２の中央部分には前後
一対のアーム５２の上端を固定し、アーム５２の下端は
機体側に設けた前後方向の横軸５３に回動自在に軸着
し、ロック用ボルト５４により機体側に固定して、作業
位置に保持し、前記アーム５２には前記下側案内レール
５６も取付け、前記横軸５３を前記チエン案内レール１
２の下方に位置させて回動半径を大にして、チエン案内
レール１２および下側案内レール５６を横軸５３中心に
回動させたときの機体側との間の隙間を大にするように
構成し、これにより扱網３３を脱着して行うメンテナン
スを容易にする。

【００１５】図１８〜図２０は、前記チエン案内レール
１２の他の実施例であり、前記チエン案内レール１２の
前後中間位置に軸筒６１を固定し、軸筒６１に回動アー
ム６０の上端部を回動のみ自在に取付け、回動アーム６
０の下端は機体側に設けた軸筒６２に回動のみ自在に取
付け、チエン案内レール１２の後端側にはロック用ボル
ト６３の挿通板６４を設け、また、チエン案内レール１
２の後端側の下方位置には側方に突出するストッパ６５
を設ける。また、前記軸筒６２にはロックボルト６６を
設け、ロックボルト６６により回動アーム６０の回動を
停止させ、ロックボルト６６を外すと、回動アーム６０
は軸筒６２の軸心を中心に下方回動し、チエン案内レー
ル１２は軸筒６１中心に回動して略水平状態になるとス
トッパ６５に当接して支持され、これにより、脱穀室７
の側部を開放し、扱網３３の脱着等のメンテナンスを行
う。

【００１６】図２１は前記チエン案内レール１２の他の
実施例であり、前記チエン案内レール１２の前記後側受
動輪体１４の回転軸６７を中心に前端側が回動するよう
に構成し、かつ、前記搬送チエン１０が側部に設けた掃
除口６８の側部より退避するように構成したものであ
る。図中、７１は運転席、７２はグレンタンク、７３は
揚穀装置、７４はオーガ、８０は揺動選別装置である。

【００１７】

【作用】次に作用を述べる。本発明は以上の構成であ
り、走行装置２により機体を前進させると、刈取部４の
分草体５により分草し、分草された穀稈を引起装置６に
より引起し、引起した穀稈を掻込装置により掻込みなが
ら根元側を刈刃により切断し、刈取られた穀稈は搬送装
置により穀稈供給搬送装置８との引継点まで搬送され、
引継点まで搬送された穀稈は挾扼杆９と搬送チエン１０
により挾持搬送され、脱穀装置３の脱穀室７に供給し、
回転する扱胴扱胴３５により脱穀し、脱穀物を選別して
機外に取出す。

【００１８】しかして、前記穀稈供給搬送装置８は、脱
穀装置３の上部カバー１１を持ち上げて挾扼杆挾扼杆９
を上動させて搬送チエン１０の上面を開放し、次に、テ
ンション輪体１９により搬送チエン１０の緊張を弛め、
チエン案内レール１２を脱穀室７の側部より退避させて
メンテナンスを行なう。この場合、前記チエン案内レー
ル１２は、前側レール２５と前記脱穀装置３の脱穀室７
の側部の中間レール２６と後側レール２７とに前後方向
で３分割に形成し、前側レール２５および後側レール２
７は機体側に固定し、前記中間レール２６はその前端ま
たは後端の一方を自由端にし、他方を軸軸３０により軸
着し、中間レール２６の自由端は前記前側レール２５ま
たは後側レール２７の端部に設けた支持部支持部３１に
上方から載置するようにして支持させているから、脱穀
作業中は、中間レール２６が前側レール２５および後側
レール２７と同一直線状に位置して搬送チエン１０を支
持するが、搬送チエン１０を外すと、中間レール２６は
軸３０中心にその自由端側を上方回動させて脱穀室７の
側部より退避させることができ、扱網３３の脱着等のメ
ンテナンスを容易にする。

【００１９】また、中間レール２６は、一方を自由端に
し、他方を軸着し、自由端の下方に突き出て下方から支
持する支持部３１を設けた構成のため、チエン案内レー
ル１２に掛かる下向き荷重を確実に支持でき、作業位置
および退避位置のそれぞれに保持するのに特別なロック
装置は不要であり、軽量、コストダウンができる。ま
た、前側レール２５と後側レール２７はそれぞれ機体側
に固定されているので、刈取部４からの引継および図示
は省略するが排藁搬送装置への引継が円滑・確実・安定
して行われる。また、チエン案内レール１２の一部であ
る中間レール２６のみを上方回動させるので、オープン
時の高さを低くでき、操作性・作業性を向上させ、搬送
チエン１０のオープン時の高さを低くできる。

【００２０】図４〜図６の前記チエン案内レール１２の
他の実施例では、前側レール２５の後端および後側レー
ル２７の前端には縦の嵌合溝３６を夫々形成し、中間レ
ール２６の前後両端には前記嵌合溝３６に嵌合する係合
突条３７と係合突条３７の上部の前後に突き出る突出部
３８からなる係合部３９を形成しているから、作業する
ときは、係合突条３７を前記嵌合溝３６に上方から嵌合
させると、突出部３８が上方から載置されて固定され、
また、テンション輪体１９による搬送チエン１０の緊張
を弛め、チエン案内レール１２上の搬送チエン１０を外
し、この状態で、中間レール２６を上方に持ち上げる
と、簡単に外して脱穀室７の側部を開放し、扱網３３の
脱着・脱穀装置の風選部（揺動棚等）等のメンテナンス
を容易に行える。また、前側レール２５と後側レール２
７はそれぞれ機体側に固定されているので、組み立て位
置合わせが容易であり、組立調整を短時間にでき、ま
た、作業位置および退避位置のそれぞれに保持するのに
特別なロック装置は不要であり、軽量、コストダウンが
できる。

【００２１】図７〜図９の前記チエン案内レール１２の
他の実施例では、前側レール２５の後端の側部に回動支
点軸４１を設け、回動支点軸４１に中間レール２６の前
端に設けたアーム４２の基部を回動自在に軸着し、中間
レール２６にはハンドル４３を設け、中間レール２６の
後端にはロック用フック４４を設けているから、作業す
るときはロック用フック４４を前記後側レール２７の前
端に設けた係合軸４５に係合させてロック状態にする
が、テンション輪体１９による搬送チエン１０の緊張を
弛め、チエン案内レール１２上の搬送チエン１０を外
し、次に、ロック用フック４４のロックを解除して中間
レール２６を回動支点軸４１中心に側方回動させると、
中間レール２６と網押え３４を脱穀室７の側部から退避
させて開放し、扱網３３の脱着等のメンテナンスを行え
る。したがって、チエン案内レール１２に対して部分的
な中間レール２６を回動させるだけで、従来と同様なメ
ンテナンスを行え、軽量、コストダウンができる。

【００２２】図１０〜図１２の前記チエン案内レール１
２の他の実施例では、前側レール２５の後端の側部に回
動支点軸４１を設け、回動支点軸４１に中間レール２６
の前端に設けたアーム４２の基部を回動自在に軸着し、
中間レール２６にはハンドル４３を設け、前記アーム４
２の前面には係合突起４６の後端（先端）を当接させ、
係合突起４６の前端（基部）は前記前側レール２５に設
けた軸４７に軸装した軸筒４８に固定し、軸筒４８には
前記係合突起４６に対してベルクランクの他片となるア
ーム４９の基部を固定し、アーム４９には前記ロック解
除バネ５０の一端を係止し、ロック解除バネ５０の他端
は操作レバー２１の中間部に係止しているから、操作レ
バー２１を取付軸２２中心に回動させて、テンション輪
体１９を弛めて搬送チエン１０を弛めると、同時に、ロ
ック解除バネ５０がアーム４９を前方に牽引して（牽引
方向は斜め下方になるが、結果として前方に牽引す
る）、アーム４９と係合突起４６とを軸４７中心に回動
させ、係合突起４６の先端をアーム４２の前面より離脱
させて、アーム４２の回動を自由にさせて、中間レール
２６を回動させて脱穀室７の側部を開放し、扱網３３の
脱着等のメンテナンスを行える。したがって、テンショ
ン輪体１９の操作に連動して、中間レール２６の回動ロ
ック状態を解除するので、操作性を向上させる。即ち、
アーム４２の前面に係合突起４６が当接していると、つ
っかえ棒のように中間レール２６の回動阻止する。ま
た、係合突起４６の先端を円弧状にし、アーム４２の前
面に凹部を形成すると、一層ロック・アンロックの間に
節度がついて、確実に作用し、また、操作性を向上させ
る。

【００２３】図１３〜図１５の前記チエン案内レール１
２の他の実施例では、始端部から終端にかけて一体的に
形成し、チエン案内レール１２の中央部分には前後一対
のアーム５２の上端を固定し、アーム５２の下端は機体
側に設けた前後方向の横軸５３に横軸回動自在に軸着
し、ロック用ボルト５４により機体側に固定して、作業
位置に保持しているから、テンション輪体１９による搬
送チエン１０の緊張を弛め、チエン案内レール１２上の
搬送チエン１０を外し、ロック用ボルト５４を外すと、
チエン案内レール１２は横軸５３中心に自重で回動し、
チエン案内レール１２と機体側との間に隙間を形成し、
これより扱網３３の脱着等のメンテナンスを行える。ま
た、アーム５２の側部にはストッパ５５を設けているの
で、チエン案内レール１２が側方回動すると、ストッパ
５５に当接して、退避位置に保持するので、作業を容易
にする。以上のように、チエン案内レール１２は横軸５
３中心に横軸回動させるだけなので、チエン案内レール
１２の前後側を回動中心にして側方回動させるのに比
し、回動させるときの荷重支持構成を簡素にして、支持
部およびチエン案内レール１２を軽量・コストダウンで
き、また、チエン案内レール１２の回動軌跡を少なくし
て、作業スペースの省力化できる。

【００２４】図１６〜図１７のチエン案内レール１２の
他の実施例では、テンション輪体１９による搬送チエン
１０の緊張を弛め、チエン案内レール１２上の搬送チエ
ン１０を外し、ロック用ボルト５４を外し、チエン案内
レール１２を横軸５３中心に回動させて、チエン案内レ
ール１２と機体側との間に隙間を形成し、これより扱網
３３の脱着等のメンテナンスを行うが、アーム５２の下
端は下方の搬送チエン１０の下側案内レール５６よりも
更に下方位置に設けた横軸５３に回動自在に軸着してい
るから、チエン案内レール１２の回動半径を大にして、
チエン案内レール１２および下側案内レール５６を横軸
５３中心に回動させたときの機体側との間の隙間を大に
でき、これにより扱網３３を脱着して行うメンテナンス
を一層容易にする。また、アーム５２に下側案内レール
５６を設けているから、組み立ても容易である。

【００２５】図１８〜図２０は、前記チエン案内レール
１２の前後中間位置に回動アーム６０の上端を軸筒６１
に回動自在に取付け、回動アーム６０の下端は機体側に
軸筒６２により回動自在に取付け、チエン案内レール１
２の後端側にはロック用ボルト６３の挿通板６４を設
け、また、チエン案内レール１２の後端側の下方位置に
は側方に突出するストッパ６５を設けているから、テン
ション輪体１９による搬送チエン１０の緊張を弛め、ロ
ック用ボルト６３を外して、回動アーム６０を軸筒６２
中心に下方回動させると、チエン案内レール１２は軸筒
６１中心に回動して略水平状態になるとストッパ６５に
当接して支持され、これにより、脱穀室７の側部を開放
し、扱網３３の脱着等のメンテナンスを行う。したがっ
て、回動アーム６０によりチエン案内レール１２を移動
させる構成なので、部品点数が非常に少なく、チエン案
内レール１２の前後側を回動中心にして側方回動させる
のに比し、回動させるときの荷重支持構成を簡素にし
て、支持部およびチエン案内レール１２を軽量・コスト
ダウンでき、また、チエン案内レール１２の回動軌跡を
少なくして、作業スペースの省力化できる。前記の場
合、テンション輪体１９による搬送チエン１０の緊張が
弛められているので、搬送チエン１０が駆動歯車駆動歯
車１６に噛み合っていても、駆動歯車１６を空転させて
チエン案内レール１２が水平状態に変移するのに干渉し
ない。

【００２６】図２１のチエン案内レール１２の他の実施
例では、前記後側受動輪体１４の回転軸６７を中心に前
端側が回動するように構成し、かつ、前記搬送チエン１
０が側部に設けた掃除口６８の側部より退避するように
構成したものであるから、テンション輪体１９を移動さ
せて搬送チエン１０の緊張を弛め、チエン案内レール１
２の前側を下方回動させると、脱穀室７の側部を開放
し、扱網３３の脱着等のメンテナンスを行え、また、チ
エン案内レール１２の前端はテンション輪体１９上に乗
って回動が停止し、緩んだ下側の搬送チエン１０は掃除
口６８の側部より下方に位置して退避するので、風選室
等の脱穀装置３内のメンテナンスを行える。したがっ
て、チエン案内レール１２の前端を下方回動させること
で、脱穀室７の側部を開放し、緩んだ下側の搬送チエン
１０はチエン案内レール１２の前端が下方回動したこと
により掃除口６８の側部より下方に位置させることがで
き、メンテナンスを容易にする。また、チエン案内レー
ル１２は前記後側受動輪体１４の回転軸６７を中心に回
動させるので、特別な、支持構成は不要であり、また、
無駄な回動によるモーメントを発生させないので、この
点でも、支持構成を簡素にして、軽量化およびコストダ
ウンに貢献する。このように、支持構成を簡素にして、
軽量化およびコストダウンに貢献するので、大型のコン
バインの長いチエン案内レール１２でも実施可能である
ばかりでなく、また、チエン案内レール１２が回動する
ような複雑な支持構成を採用していない小型のコンバイ
ンでも、脱穀室７の側部を開放できるのみならず、掃除
口６８の側部から搬送チエン１０を退避させて開放して
容易なメンテナンスを実現できる。

【００２７】

【効果】本発明は、刈取部４により刈り取った圃場の穀
稈の穂先側を脱穀装置３の脱穀室７に供給する穀稈供給
搬送装置において、穀稈供給搬送装置８の搬送チエン１
０は前記脱穀室７の側部に設けた前後方向のチエン案内
レール１２に設けた前側受動輪体１３と後側受動輪体１
４に掛け回し、前記チエン案内レール１２は前側レール
２５と中間レール２６と後側レール２７とに前後方向で
分割形成し、前記前側レール２５および後側レール２７
は機体側に固定し、前記中間レール２６は前記前側レー
ル２５および後側レール２７と直線状に位置する作業位
置と脱穀室７の側部より退避する退避位置の間移動自在
に構成した穀稈供給搬送装置としたものであるから、脱
穀作業中は、中間レール２６が前側レール２５および後
側レール２７と同一直線状に位置して搬送チエン１０を
支持するが、中間レール２６を脱穀室７の側部より退避
させると、扱網３３の脱着等のメンテナンスを容易にで
き、また、チエン案内レール１２の一部である中間レー
ル２６のみを移動させるので、作業スペースも少なくて
済み、また、中間レール２６を含めたチエン案内レール
１２自体の剛性およびこれらの支持構成の剛性を確保し
た上で軽量化が図れ、コストダウンができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバインの側面図。

【図２】 脱穀装置の側面図。

【図３】 チエン案内レールの斜視図。

【図４】 他の実施例の側面図。

【図５】 同斜視図。

【図６】 同脱穀装置の正面図。

【図７】 他の実施例の側面図。

【図８】 同平面図。

【図９】 同一部斜視図。

【図１０】 他の実施例のチエン案内レールの斜視図。

【図１１】 同要部拡大図。

【図１２】 同作用状態平面図。

【図１３】 他の実施例の側面図。

【図１４】 同一部拡大図。

【図１５】 同作用状態正面図。

【図１６】 他の実施例の側面図。

【図１７】 同作用状態正面図。

【図１８】 他の実施例の側面図。

【図１９】 同正面図。

【図２０】 同作用状態正面図。

【図２１】 他の実施例の側面図。

【符号の説明】

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置３、４
…刈取部、５…分草体、６…引起装置、７…脱穀室、８
…穀稈供給搬送装置、９…挾扼杆、１０…搬送チエン、
１１…上部カバー、１２…チエン案内レール、１３…前
側受動輪体、１４…後側受動輪体、１５…ボックス、１
６…駆動歯車、１７…回転軸、１８…アーム、１９…テ
ンション輪体、２０…テンションバネ、２１…操作レバ
ー、２２…取付軸、２３…係合溝、２４…係合板、２５
…前側レール、２６…中間レール、２７…後側レール、
３０…軸、３１…支持部、３２…ステー、３３…扱網、
３４…網押え、３５…扱胴、３６…嵌合溝、３７…係合
突条、３８…突出部、３９…係合部、４１…回動支点
軸、４２…アーム、４３…ハンドル、４４…ロック用フ
ック、４５…係合軸、４６…係合突起、４７…軸、４８
…軸筒、４９…アーム、５０…ロック解除バネ、５２…
アーム、５３…横軸、５４…ロック用ボルト、５５…ス
トッパ、５６…下側案内レール、６０…回動アーム、６
１…軸、６２…軸、６３…ロック用ボルト、６４…挿通
板、６５…ストッパ、６７…回転軸、６８…掃除口、７
１…運転席、７２…グレンタンク、７３…揚穀装置、７
４…オーガ、７５…前板、７６…穀稈供給口、７７…バ
ネ、７８…ステー、７９…軸筒、８０…揺動選別装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取部４により刈り取った圃場の穀稈の
   穂先側を脱穀装置３の脱穀室７に供給する穀稈供給搬送
   装置において、穀稈供給搬送装置８の搬送チエン１０は
   前記脱穀室７の側部に設けた前後方向のチエン案内レー
   ル１２に設けた前側受動輪体１３と後側受動輪体１４に
   掛け回し、前記チエン案内レール１２は前側レール２５
   と中間レール２６と後側レール２７とに前後方向で分割
   形成し、前記前側レール２５および後側レール２７は機
   体側に固定し、前記中間レール２６は前記前側レール２
   ５および後側レール２７と直線状に位置する作業位置と
   脱穀室７の側部より退避する退避位置の間移動自在に構
   成した穀稈供給搬送装置。