JPH1175698A

JPH1175698A - 菓子製造装置

Info

Publication number: JPH1175698A
Application number: JP24967297A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Takeshita; 小太郎竹下; Toshiaki Takeshita; 敏昭竹下; Masakazu Kuhara; 正和久原
Original assignee: Takeshita Seika KK
Current assignee: Takeshita Seika KK
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-23
Anticipated expiration: 2017-08-29
Also published as: JP3248864B2

Abstract

(57)【要約】【課題】型崩れやべた付きの無い、品質の高いマシュ
マロを製造することができる菓子製造装置を開発する。【解決手段】粉投入手段、原料注入手段等を持つ成形
部２と、冷却及び乾燥機能を持つ冷却・乾燥庫３を持
ち、これらの間がコンベアラインで環状に結合されてい
る。粉投入手段によって搬送容器に粉を入れ、該搬送容
器内に原料注入手段によって菓子原料を注入し、さらに
該搬送容器を冷却・乾燥庫に搬送して菓子原料を冷却し
てマシュマロを製造する。マシュマロの製造が終了する
と、粉だけが充填されたトレイを冷却・乾燥庫３に搬送
してトレイ６の粉を乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マシュマロ等の菓
子を製造する菓子製造装置に関するものである。また本
発明は、マシュマロの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マシュマロは古くから知られた西洋菓子
の一つであり、ゼラチンを主たる材料とし、ふんわりし
たゴム状の感触を持つ。またマシュマロの中程に餡やク
リーム、チョコレート等が入ったものも知られている。

【０００３】このような中程に餡等が入ったマシュマロ
は、工業的に次の様な方法で製造される。先ずトレイに
コーンスターチ等の粉を相当の厚さに敷きつめる。続い
てこの粉に凸形状の押し型を押し当て、粉が敷きつめら
れた表面を窪ませる。そしてこの窪みに、熱湯で溶解し
たゼラチンを主成分とする外部原料を少し注入する。続
いて外部原料の上に餡等の内部原料をのせる。そしてさ
らに餡等の上に外部原料を置き、外部原料の中程に餡等
を包み込む。

【０００４】そして外部原料を冷却してゼラチンを固化
し、マシュマロを得る。またマシュマロを取り出した後
に残ったコーンスターチは、篩にかけて固形分を除き、
再度トレイに敷きつめて使用する。

【０００５】従来技術におけるマシュマロの製造装置
は、コンベア上にトレイを載置し、さらにコンベアの周
囲に原料注入器を３台配置した簡単なものであり、コー
ンスターチを敷いたトレイをコンベアに沿って送り、最
初の原料注入器によって窪みの底に外部原料を注入し、
次の原料注入器によって餡等を落とし、最後の原料注入
器によって餡に外部原料をかける。そしてこのトレイを
台車等に載せて涼しい所に運び、放置冷却する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来技術のマシュマロ
製造装置は、構造が簡単であるという利点があるもの
の、出来上がったマシュマロの品質にバラツキが大きい
という問題がある。すなわちマシュマロは、ふんわりと
した風味を持つことが大切な品質であるが、従来技術の
マシュマロ製造装置では、表面がべたべたしたマシュマ
ロができる頻度が高い。

【０００７】この原因を研究したところ、トレイに敷き
つめるコーンスターチの水分量と、マシュマロの冷却条
件の影響が大であることが分かった。すなわち、マシュ
マロを製造する際には、前記した様にコーンスターチを
トレイに敷きつめ、敷きつめられたコーンスターチの窪
みに原料を注入する。言い換えると、コーンスターチに
よって作られた鋳型に原料を流し込んでマシュマロを成
形し、そのまま自然冷却するので、成形、冷却の間にマ
シュマロ（外部原料）の表面が長時間コーンスターチと
接することとなる。

【０００８】ここでコーンスターチの水分量が少ない
と、マシュマロ表面の皮膜が薄くなり、表面部分が包装
紙等に付着し易くなりべたべたした感覚のマシュマロと
なってしまう。また逆にコーンスターチの水分量が多い
場合にも同様の傾向があり、べたべたした感じのマシュ
マロができあがる。

【０００９】またマシュマロの冷却時間が短い場合に
は、型崩れし易いものとなる。逆に冷却しすぎると、外
気に触れた際に結露しべたべたしてしまう。さらに従来
技術によると、餡等が露出し易く、べた付き発生の一因
となっている。

【００１０】本発明は、従来技術の上記した問題点に注
目し、品質の高い菓子を製造することができる菓子製造
装置の開発を課題とするものである。また本発明は、品
質の高いマシュマロの製造方法の開発を課題とするもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための請求項１記載の発明は、多数の搬送容器
と、搬送容器に粉を入れる粉投入手段と、搬送容器に菓
子の原料を入れる原料注入手段と、冷却及び乾燥機能を
持つ冷却・乾燥庫と、これら三者の間に搬送容器を移動
させる移動手段を有することを特徴とする菓子製造装置
である。

【００１２】また同様の目的を達成するための請求項２
に記載の発明は、粉投入手段と、原料注入手段と、冷却
及び乾燥機能を持つ冷却・乾燥庫と、これら三者の間に
搬送容器を移動させる移動手段を有し、前記粉投入手段
によって搬送容器に粉を入れ、該搬送容器内に原料注入
手段によって菓子原料を注入し、さらに該搬送容器を冷
却・乾燥庫に搬送して菓子原料を冷却して菓子を製造
し、必要に応じて粉だけが充填された搬送容器を冷却・
乾燥庫に搬送して搬送容器内の粉を乾燥させることが可
能であることを特徴とする菓子製造装置である。

【００１３】上記した請求項１及び２に記載の発明は、
冷却・乾燥庫を持つので、マシュマロ等の原料を適切に
冷却することができる。また冷却・乾燥庫は、乾燥機能
を持つので必要に応じて粉だけが充填された搬送容器を
冷却・乾燥庫に搬送して搬送容器内の粉を乾燥させるこ
とが可能であり、コーンスターチ等の粉の水分を適度に
維持することができる。

【００１４】また上記した発明に改良を加えた請求項３
に記載の発明は、原料注入手段は、二以上の独立した原
料溜置き部と、二以上のシリンダー部と、切替え手段と
混合ノズルを備え、前記混合ノズルは、内側開口と該内
側開口を取り囲む外側開口を有し、シリンダー部は、前
記原料溜置き部と混合ノズルの間にあって一のシリンダ
ー部が混合ノズルの内側開口と連通し、他の一のシリン
ダー部は混合ノズルの外側開口と連通し、前記切替え手
段は、各原料溜置き部とシリンダー部及びシリンダー部
と混合ノズルとの間の連通・遮断を切替えることを特徴
とする請求項１又は２に記載の菓子製造装置である。

【００１５】本発明の菓子製造装置では、混合ノズルの
内側開口と外側開口から別々の原料を出すことができ、
内側開口から出た原料を外側開口から出た原料で包み込
むことができる。そのため例えば餡入りのマシュマロの
様な二重構造の菓子を製造することができる。

【００１６】上記した発明を更に改良した請求項４に記
載の発明は、菓子は外部原料と内部原料とによって作ら
れるマシュマロであり、外部原料は、混合ノズルの外側
開口に連通する原料溜置き部に溜おかれ、内部原料は混
合ノズルの内側開口に連通する原料溜置き部に溜おか
れ、二つのシリンダー部及び／又は切替え手段は時間差
を有して作動し、先に混合ノズルの外側開口から外部原
料だけが排出され、さらに混合ノズルの外側開口から外
部原料が排出されている最中に内側開口から内部原料が
吐出され、その後に内部原料の排出が停止されて外部原
料だけが排出されることを特徴とする請求項３に記載の
菓子製造装置である。

【００１７】また同様の構成を持つ請求項５に記載の発
明は、原料注入手段を有し、ゼラチンを主体とする外部
原料の中程に別素材の内部原料が入ったマシュマロを製
造する菓子製造装置において、原料注入手段は、二以上
の独立した原料溜置き部と、二以上のシリンダー部と、
切替え手段と混合ノズルを備え、前記混合ノズルは、内
側開口と該内側開口を取り囲む外側開口を有し、シリン
ダー部は、前記原料溜置き部と混合ノズルの間にあって
一のシリンダー部が混合ノズルの内側開口と連通し、他
の一のシリンダー部は混合ノズルの外側開口と連通し、
前記切替え手段は、各原料溜置き部とシリンダー部及び
シリンダー部と混合ノズルとの間の連通・遮断を切替
え、外部原料は、混合ノズルの外側開口に連通する原料
溜置き部に溜おかれ、内部原料は混合ノズルの内側開口
に連通する原料溜置き部に溜おかれ、二つのシリンダー
部及び／又は切替え手段は時間差を有して作動し、先に
混合ノズルの外側開口から外部原料だけが排出され、さ
らに混合ノズルの外側開口から外部原料が排出されてい
る最中に内側開口から内部原料が吐出され、その後に内
部原料の排出が停止されて外部原料だけが排出されるこ
とを特徴とする菓子製造装置である。

【００１８】請求項４，５記載の発明では、二つのシリ
ンダー部及び／又は切替え手段は時間差を有して作動
し、先に混合ノズルの外側開口から外部原料だけが排出
され、混合ノズルの外側開口から外部原料が排出されて
いる最中に内側開口から内部原料が吐出された、その後
に内部原料の排出が停止されて外部原料だけが排出され
る。そのため餡等の内側開口から排出される原料は、ゼ
ラチン等の外側開口から排出される原料に確実に包み込
まれる。

【００１９】またこれらの装置を使用したマシュマロの
製造方法の発明は、請求項１乃至５記載の菓子の製造装
置を使用してマシュマロを製造し、マシュマロを２°Ｃ
〜３５°Ｃの雰囲気温度で冷却することを特徴とするマ
シュマロの製造方法である。

【００２０】同じくこれらの装置を使用したマシュマロ
の製造方法の発明は、請求項１乃至５記載の菓子の製造
装置を使用してマシュマロを製造し、マシュマロを次の
条件下で冷却することを特徴とするマシュマロの製造方
法である。

【００２１】

【数１】

【００２２】またもう一つのマシュマロの製造方法の発
明は、請求項１乃至５記載の菓子の製造装置を使用して
マシュマロを製造し、粉は水分量が３〜３０％のコーン
スターチを使用することを特徴とするマシュマロの製造
方法である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。図１は、本発明の実施形態の菓子製造装
置の平面図である。図２は、図１の菓子製造装置の成形
部の正面図である。図３は、図１の菓子製造装置の冷却
・乾燥庫の正面図である。図４は、図１の菓子製造装置
の平面図を模式的に表した説明図である。図５は、図２
の成形部の正面図を模式的に表した説明図である。図６
は、図３の冷却・乾燥庫の内部を模式的に表した説明図
である。図７は、原料注入装置２０の要部の断面図であ
る。図８は、原料注入装置から吐出される原料の挙動を
説明する説明図である。図９は、原料注入装置の側面図
である。図１０は、原料注入装置のシリンダー部の分解
斜視図である。

【００２４】図１及び図４において、１は、本発明の実
施形態の菓子製造装置を示す。本実施形態の菓子製造装
置１は、具体的には、餡入りのマシュマロを製造する装
置であり、図１，４の様に成形部２と冷却・乾燥庫３か
らなる。そしてこれらの間は、コンベアラインによって
環状に結合されている。すなわち図１，４の下側部分に
よって成形部２が構成され、これと並列的に冷却・乾燥
庫３が設けられている。そしてこれらの間でコンベアラ
インが構成されており、コンベア上をトレイ６が矢印の
方向に搬送されてマシュマロが製造される。

【００２５】順次説明すると、成形部２は、図２、図５
の様であり、図面右端に昇降台５が設けられており、ト
レイ（搬送容器）６が上側の位置から下のコンベア７
（図５）に載置される。ここでトレイは、８０ｃｍ角程
度の正方形の盆である。コンベア７の末端部には、二つ
の反転装置８，９が設けられている。反転装置８は、コ
ンベア７によって運ばれたトレイ６を裏返しにするもの
であり、続く反転装置９は、当該トレイ６を再度裏返し
て元の状態に戻すものである。

【００２６】反転装置９の下流側には、粉投入装置１３
とすりきり装置１５が設けられている。粉投入装置１３
は、コーンスターチをトレイ６に落下させて投入するも
のである。またすりきり装置１５は、トレイ６の上面に
沿って移動する板であり、コーンスターチの上面を平坦
にならし、余剰のコーンスターチをかきとるものであ
る。反転装置８，９、粉投入装置１３及びすりきり装置
１５の下部には粉受け部１０が設けられており、当該粉
受け部１０によってコーンスターチが回収される。反転
装置８，９と粉受け部１０との間には、製品受け用の網
１１が設けられている。

【００２７】粉投入装置１３とすりきり装置１５が設け
られた位置のさらに下流には、成形装置１６が設けられ
ている。成形装置１６は、多数の突起１７が設けられた
押し板であり、押し板が昇降し、押し板の突起１７をコ
ーンスターチの上面に押し当て、敷きつめられたコーン
スターチに複数の窪みを設けるものである。

【００２８】続いて、さらに下流の位置には、原料注入
装置２０が設けられている。原料注入装置２０は、マシ
ュマロの外側部分を作る外部原料と、餡等の内部原料を
同時に排出することができる構成となっている。すなわ
ち原料投入装置２０は、正面から見て（図２参照）、独
立した二つのホッパ（原料溜置き部）２５，２６を持
ち、一方にゼラチンを主成分とする外部原料が入れら
れ、他方には餡等が入れられている。また原料投入装置
２０は、図９の側面図の様に、多数の混合ノズル３０が
直線的に配されている。

【００２９】原料注入装置２０の内部構造は、図７の通
りである。すなわち各ホッパ２５，２６の下部には、シ
リンダー部２９、３１が設けられている。シリンダー部
２９，３１は、いずれも同一の構造であるから、一方の
ホッパ２５の下部に設けられた側だけを説明する。シリ
ンダー部２９は、図７、図１０の様に外側ホッパ２５に
連通する空洞部３３（図７にのみ図示）に回転シリンダ
ー部３４と、ピストン３５が配されたものである。そし
て回転シリンダー部３４は図１０の様に筒状であり、側
面の９０度離れた位置に２個の穴３６，３７が設けられ
ている。そして回転シリンダー部３４の端部には歯車３
８が形成されている。歯車３８は、前記した空洞部３３
の外部に露出している。前記した様に混合ノズル３０は
多数、直線的に配されているため、回転シリンダ３４
は、それに応じて複数設けられており、そのすべての歯
車３８は、外部で同一のラック４０と嵌合する。そのた
め回転シリンダー３４は、ラック４０の移動に応じて回
転する。そして一定の回転位置で穴３６がポッパ２５と
連通する位置となり、他の一定の回転位置でもう一つの
穴３７が混合ノズル３０側と連通する。

【００３０】またピストン３５は、各回転シリンダー３
４の中に配されて直線運動を行うが、各ピストン３５は
端部で板（図１０参照）４３に結合されているので、各
ピストンは同期的に作動する。

【００３１】混合ノズル３０は、二重構造となってお
り、中心部に内側開口４５があり、当該内側開口４５を
取り巻いて外側開口４６がある。そして餡等が入ったホ
ッパ２５側のシリンダー部は混合ノズル３０の内側開口
４５に繋がり、外部原料が入ったもう一つのホッパ２６
側は外側開口４６に繋がっている。

【００３２】原料注入装置２０の動作を説明すると次の
通りである。原料注入装置２０では、まずラック４０が
動作して回転シリンダー３４の一方の穴３６がホッパ２
５，２６と一致し、他方の穴３７が空洞部３３によって
閉鎖された状態となる。続いて板４３が後退し、ピスト
ン３５が移動して各原料を吸い込む。なお原料の吸い込
み量は、ピストン３５の動作量を調節することにより増
減される。

【００３３】次にラック４０が再度動作し、空洞部３３
によって閉鎖されていた穴３７が混合ノズル３０側と一
致し、ホッパ２５，２６と合致していた穴３６は閉鎖さ
れる。そして各ピストン３５を前進させて回転シリンダ
ー３４内の原料を混合ノズル３０から押し出す。なおこ
の時、ピストン３５が前進を開始するタイミング、ある
いはまたラック４０が移動して穴の合致位置が切り替わ
るタイミングをずらすことが望ましい。具体的には、外
部原料側のピストン３５やラック４０が動作するタイミ
ングを餡側に比べて幾分早くする。また原料吐出終了時
は、逆に餡側を先に動作させる。そうすることにより、
図８の様に、先に吐出した外部原料の中に餡を押し出す
ことができ、餡が完全に外部原料に包まれることとな
る。

【００３４】菓子製造装置１全体の説明に戻ると、前記
した原料注入装置２０の下流側には、粉ふり装置４８が
設けられている。また粉ふり装置４８のさらに下流側に
は、押さえ装置４９が設けられている。

【００３５】そして成形部２の末端部には、エレベータ
状のコンベア５０が設けられている。またコンベア５０
と、冷却・乾燥庫３との間には、渡しコンベア５１が設
けられている。

【００３６】冷却・乾燥庫３は、図示しない冷凍装置と
加熱装置を備えた倉庫状の装置であり、収納物を冷却す
ることができる機能を持つと共に、加熱して乾燥する機
能も併せ持つ。冷却・乾燥庫３内では、両端にわたるコ
ンベア５２が設けられているが、冷却・乾燥庫３内のコ
ンベア５２は、１０段の縦積み状であり、１０個のトレ
イが一度に搬送される。

【００３７】また冷却・乾燥庫３の両端部には、エレベ
ータ状のコンベア５３，５５が設けられている。ここで
成形部２の末尾と繋がった部位のコンベア５３は、トレ
イ６を上から下へ順次搬送するものであり、成形部２の
先頭側と繋がった部位のコンベア５５は、トレイ６を下
から上へ順次排出するものである。

【００３８】またコンベア５５と、成形部２の先頭側と
の間にも渡しコンベア５６が設けられている。

【００３９】次に、本実施形態の菓子製造装置１の作用
について説明する。本実施形態の菓子製造装置１では、
粉投入装置１３の部位から菓子の製造工程が開始され
る。すなわち粉投入装置１３によってトレイ６に粉が投
入され、さらにすりきり装置１５によって粉が平坦にな
らされる。

【００４０】続いて成形装置１６によって、粉の表面が
型押しされ、敷きつめられたコーンスターチに複数の窪
みが設けられる。

【００４１】次に原料注入装置２０によって外部原料
（ゼラチン）と内側原料（餡）とを同時にコーンスター
チの複数の窪みに注入する。そして原料の上からコーン
スターチを振りかけ、押さえ装置４９によって窪み内の
原料を軽くおさえる。

【００４２】こうして成形を終えたマシュマロは、エレ
ベータ状のコンベア５０及び渡しコンベア５２によって
冷却・乾燥庫３に運ばれる。すなわち、冷却・乾燥庫３
内にあるエレベータ状のコンベア５３によって縦積みさ
れたコンベア５２の下から順次トレイ６が載置される。
そして１０段すべてのコンベア５２にトレイ６が載せら
れると、コンベアをコマ送りして行き、冷却・乾燥庫３
を通過する間にマシュマロを冷却する。すなわちマシュ
マロを製造する際には、冷却・乾燥庫３は、２°Ｃ〜３
５°Ｃの低温に保たれ、マシュマロを冷却するのに活用
される。なおマシュマロの冷却温度と冷却時間は、製品
たるマシュマロの品質に大きく影響するので重要であ
る。冷却温度と冷却時間の関係は、下記の式の条件に適
合することが望ましく、当該式の条件に適合する場合に
は、冷却不足による型崩れは少ない。また当該式の条件
に適合する場合には、結露によるべた付きも無い。

【００４３】

【数２】

【００４４】そして成形部２の先頭側までトレイ６が至
ると、エレベータ状のコンベア５０でトレイ６を排出
し、渡しコンベア５６を経て成形部２側に戻す。成形部
２側では、トレイ６は一つづつ反転装置８に載置されて
反転され、コーンスターチもろともマシュマロが取り出
される。そしてマシュマロは、下部の網１１に受け止め
られ、コーンスターチは、下部の粉受け部１０に回収さ
れる。またコーンスターチは、図示しないスクリュコン
ベアによって移送され、篩にかけた上で粉投入装置１３
に運ばれ、繰り返し使用される。

【００４５】またトレイ６は反転装置９によって正規の
姿勢に戻される。そしてあとは前記した工程を何度も繰
り返す。

【００４６】そして一日の作業が終了すると、粉の乾燥
作業が行われる。すなわちコーンスターチを敷きつめた
状態であって、マシュマロ原料（外部原料と内部原料の
双方）が注入されていない状態のトレイ６を冷却・乾燥
庫３に入れ、冷却・乾燥庫３内を加熱状態にする。より
現場に則して説明すると、前記した原料注入装置２０を
停止した状態で菓子製造装置１を運転し、コーンスター
チが敷きつめたられた状態のトレイ６を冷却・乾燥庫３
に入れる。すなわち菓子製造装置１を空運転してコーン
スターチだけが入ったトレイ６を冷却・乾燥庫３に入
れ、庫内を４０°Ｃ〜８０°Ｃ程度の温度に保つ。なお
コーンスターチが敷きつめた状態のトレイが、冷却・乾
燥庫３内に満たされた状態の時に、翌日の製造再開まで
コンベアの動作を停止しておくことが普通であるが、コ
ンベアをそのまま動作させて空運転を続けても良い。空
運転を続けた場合は、コーンスターチが循環することと
なるので、装置全体の粉を乾燥させることができる。

【００４７】この様にして粉を乾燥させることができる
ので、翌日の作業再開の際には粉の水分は適度に除去さ
れ、良質のマシュマロを製造することができる。なおコ
ーンスターチの場合では、水分量は３〜３０％程度が適
当である。

【００４８】以上説明した実施形態では、菓子の例とし
てマシュマロを例示したが、グミキャンディ等の製造に
も本発明は活用できる。

【００４９】また上記した実施形態では、外部原料と内
部原料を同時に排出する原料注入装置２０を使用した例
を示したが、従来と同様に外部原料と内部原料とを個別
の原料注入装置によって注入しても良い。また上記した
外部原料と内部原料を同時に排出する原料注入装置２０
を使用した上で、さらにその上から外部原料を重ねて注
入しても良い。

【００５０】

【発明の効果】発明の菓子製造装置では、冷却・乾燥庫
を持つので、マシュマロ等の原料を適切に冷却すること
ができるばかりでなく、必要に応じて粉だけが充填され
た搬送容器を冷却・乾燥庫に搬送して搬送容器内の粉を
乾燥させることが可能であり、コーンスターチ等の粉の
水分を適度に維持することができる効果がある。

【００５１】また請求項３に記載の菓子製造装置では、
餡入りのマシュマロの様な二重構造の菓子を製造するこ
とができる。

【００５２】さらに請求項４，５記載の菓子製造装置で
は、餡等の内側開口から排出される原料が、ゼラチン等
の外側開口から排出される原料に確実に包み込まれる効
果があり、菓子表面のべたつきが少ない効果がある。

【００５３】また請求項６，７，８記載のマシュマロの
製造方法によると、型崩れやべた付きの無いマシュマロ
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の菓子製造装置の平面図であ
る。

【図２】図１の菓子製造装置の成形部の正面図である。

【図３】図１の菓子製造装置の冷却・乾燥庫の正面図で
ある。

【図４】図１の菓子製造装置の平面図を模式的に表した
説明図である。

【図５】図２の成形部の正面図を模式的に表した説明図
である。

【図６】図３の冷却・乾燥庫の内部を模式的に表した説
明図である。

【図７】原料注入装置２０の要部の断面図である。

【図８】原料注入装置から吐出される原料の挙動を説明
する説明図である。

【図９】原料注入装置の側面図である。

【図１０】原料注入装置のシリンダー部の分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１菓子製造装置２成形部３冷却・乾燥庫６トレイ８，９反転装置１０粉受け部１３粉投入装置１４すりきり装置１６成形装置２０原料注入装置２５，２６ホッパ（原料溜置き部）３１シリンダー部４８粉ふり装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の搬送容器と、搬送容器に粉を入れ
る粉投入手段と、搬送容器に菓子の原料を入れる原料注
入手段と、冷却及び乾燥機能を持つ冷却・乾燥庫と、こ
れら三者の間に搬送容器を移動させる移動手段を有する
ことを特徴とする菓子製造装置。
【請求項２】粉投入手段と、原料注入手段と、冷却及
び乾燥機能を持つ冷却・乾燥庫と、これら三者の間に搬
送容器を移動させる移動手段を有し、前記粉投入手段に
よって搬送容器に粉を入れ、該搬送容器内に原料注入手
段によって菓子原料を注入し、さらに該搬送容器を冷却
・乾燥庫に搬送して菓子原料を冷却して菓子を製造し、
必要に応じて粉だけが充填された搬送容器を冷却・乾燥
庫に搬送して搬送容器内の粉を乾燥させることが可能で
あることを特徴とする菓子製造装置。
【請求項３】原料注入手段は、二以上の独立した原料
溜置き部と、二以上のシリンダー部と、切替え手段と混
合ノズルを備え、前記混合ノズルは、内側開口と該内側
開口を取り囲む外側開口を有し、シリンダー部は、前記
原料溜置き部と混合ノズルの間にあって一のシリンダー
部が混合ノズルの内側開口と連通し、他の一のシリンダ
ー部は混合ノズルの外側開口と連通し、前記切替え手段
は、各原料溜置き部とシリンダー部及びシリンダー部と
混合ノズルとの間の連通・遮断を切替えることを特徴と
する請求項１又は２に記載の菓子製造装置。
【請求項４】菓子は外部原料と内部原料とによって作
られるマシュマロであり、外部原料は、混合ノズルの外
側開口に連通する原料溜置き部に溜おかれ、内部原料は
混合ノズルの内側開口に連通する原料溜置き部に溜おか
れ、二つのシリンダー部及び／又は切替え手段は時間差
を有して作動し、先に混合ノズルの外側開口から外部原
料だけが排出され、さらに混合ノズルの外側開口から外
部原料が排出されている最中に内側開口から内部原料が
吐出され、その後に内部原料の排出が停止されて外部原
料だけが排出されることを特徴とする請求項３に記載の
菓子製造装置。
【請求項５】原料注入手段を有し、ゼラチンを主体と
する外部原料の中程に別素材の内部原料が入ったマシュ
マロを製造する菓子製造装置において、原料注入手段
は、二以上の独立した原料溜置き部と、二以上のシリン
ダー部と、切替え手段と混合ノズルを備え、前記混合ノ
ズルは、内側開口と該内側開口を取り囲む外側開口を有
し、シリンダー部は、前記原料溜置き部と混合ノズルの
間にあって一のシリンダー部が混合ノズルの内側開口と
連通し、他の一のシリンダー部は混合ノズルの外側開口
と連通し、前記切替え手段は、各原料溜置き部とシリン
ダー部及びシリンダー部と混合ノズルとの間の連通・遮
断を切替え、外部原料は、混合ノズルの外側開口に連通
する原料溜置き部に溜おかれ、内部原料は混合ノズルの
内側開口に連通する原料溜置き部に溜おかれ、二つのシ
リンダー部及び／又は切替え手段は時間差を有して作動
し、先に混合ノズルの外側開口から外部原料だけが排出
され、さらに混合ノズルの外側開口から外部原料が排出
されている最中に内側開口から内部原料が吐出され、そ
の後に内部原料の排出が停止されて外部原料だけが排出
されることを特徴とする菓子製造装置。
【請求項６】請求項１乃至５記載の菓子の製造装置を
使用してマシュマロを製造し、マシュマロを２°Ｃ〜３
５°Ｃの雰囲気温度で冷却することを特徴とするマシュ
マロの製造方法。
【請求項７】請求項１乃至５記載の菓子の製造装置を
使用してマシュマロを製造し、マシュマロを次の条件下
で冷却することを特徴とするマシュマロの製造方法。
【請求項８】請求項１乃至５記載の菓子の製造装置を
使用してマシュマロを製造し、粉は水分量が３〜３０％
のコーンスターチを使用することを特徴とするマシュマ
ロの製造方法。