JPH1175899A - 蔗糖液精製法 - Google Patents
蔗糖液精製法Info
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Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理糖液中にカチオンをリークさせることな
く、処理糖液のｐＨを中性付近に保持することができ、
したがって蔗糖の分解、色戻りを生じさせることなく蔗
糖液の脱塩精製を行うことが可能な蔗糖液精製法を提供
する。 【解決手段】 蔗糖液８を強塩基性アニオン交換樹脂２
と弱酸性カチオン交換樹脂４とに順次接触させることに
より一次処理糖液１２を得る。また、得られた一次処理
糖液の一部をアニオン交換樹脂６と接触させて二次処理
糖液を得るとともに、得られた二次処理糖液と、一次処
理糖液のアニオン交換樹脂６と接触させなかった残部と
を混合する。
く、処理糖液のｐＨを中性付近に保持することができ、
したがって蔗糖の分解、色戻りを生じさせることなく蔗
糖液の脱塩精製を行うことが可能な蔗糖液精製法を提供
する。 【解決手段】 蔗糖液８を強塩基性アニオン交換樹脂２
と弱酸性カチオン交換樹脂４とに順次接触させることに
より一次処理糖液１２を得る。また、得られた一次処理
糖液の一部をアニオン交換樹脂６と接触させて二次処理
糖液を得るとともに、得られた二次処理糖液と、一次処
理糖液のアニオン交換樹脂６と接触させなかった残部と
を混合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蔗糖液を強塩基性
アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂とに順次接
触させて蔗糖液の脱塩を行うリバース式蔗糖液精製法の
改良に関する。
アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂とに順次接
触させて蔗糖液の脱塩を行うリバース式蔗糖液精製法の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】蔗糖液の精製は、通常、活性炭処理、骨
炭処理、イオン交換樹脂処理などによる脱色処理と、イ
オン交換樹脂処理による脱塩処理との組み合わせによっ
て行われる。また、後者の脱塩処理システムとしては、
従来、（ａ）蔗糖液を強塩基性アニオン交換樹脂塔及び
弱酸性カチオン交換樹脂塔に順次通液するリバース式シ
ステム、（ｂ）リバース式システムの後段に弱塩基性ア
ニオン交換樹脂塔を設置し、リバース式システムによる
処理糖液の全量をさらに弱塩基性アニオン交換樹脂塔に
通液する改良リバース式システム、（ｃ）蔗糖液を強塩
基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂との混
床塔に通液する混床式システム等が知られている。
炭処理、イオン交換樹脂処理などによる脱色処理と、イ
オン交換樹脂処理による脱塩処理との組み合わせによっ
て行われる。また、後者の脱塩処理システムとしては、
従来、（ａ）蔗糖液を強塩基性アニオン交換樹脂塔及び
弱酸性カチオン交換樹脂塔に順次通液するリバース式シ
ステム、（ｂ）リバース式システムの後段に弱塩基性ア
ニオン交換樹脂塔を設置し、リバース式システムによる
処理糖液の全量をさらに弱塩基性アニオン交換樹脂塔に
通液する改良リバース式システム、（ｃ）蔗糖液を強塩
基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂との混
床塔に通液する混床式システム等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】蔗糖液の脱塩処理で
は、処理糖液のｐＨが酸性側にならないようにする必要
がある。これは、処理糖液のｐＨが酸性側になると、蔗
糖の分解が生じるからである。そのため、（ａ）のリバ
ース式システムでは、蔗糖液をまず強塩基性アニオン交
換樹脂に接触させた後、弱酸性カチオン交換樹脂に接触
させることにより、蔗糖液のｐＨが酸性側になることを
防止しようとしている。
は、処理糖液のｐＨが酸性側にならないようにする必要
がある。これは、処理糖液のｐＨが酸性側になると、蔗
糖の分解が生じるからである。そのため、（ａ）のリバ
ース式システムでは、蔗糖液をまず強塩基性アニオン交
換樹脂に接触させた後、弱酸性カチオン交換樹脂に接触
させることにより、蔗糖液のｐＨが酸性側になることを
防止しようとしている。
【０００４】しかし、リバース式システムにおいても、
後段の弱酸性カチオン交換樹脂のイオン交換基を全てＨ
形に再生して脱塩処理を行うと、処理糖液のｐＨは酸性
側になる。そのため、リバース式システムでは、処理糖
液のｐＨを酸性側にしないために、弱酸性カチオン交換
樹脂の再生時にイオン交換基の一部をＮａ形に再生して
おり、これによって処理糖液のｐＨ調整を行っている。
しかしながら、弱酸性カチオン交換樹脂のイオン交換基
の一部をＮａ形に再生する方法では、カチオン（Ｎ
ａ+）の一部が処理糖液中にリークするため、このカチ
オンに起因して後段の濃縮工程や結晶化工程での加熱に
より蔗糖の色戻り（変色）が起こることがあり、問題と
なっている。
後段の弱酸性カチオン交換樹脂のイオン交換基を全てＨ
形に再生して脱塩処理を行うと、処理糖液のｐＨは酸性
側になる。そのため、リバース式システムでは、処理糖
液のｐＨを酸性側にしないために、弱酸性カチオン交換
樹脂の再生時にイオン交換基の一部をＮａ形に再生して
おり、これによって処理糖液のｐＨ調整を行っている。
しかしながら、弱酸性カチオン交換樹脂のイオン交換基
の一部をＮａ形に再生する方法では、カチオン（Ｎ
ａ+）の一部が処理糖液中にリークするため、このカチ
オンに起因して後段の濃縮工程や結晶化工程での加熱に
より蔗糖の色戻り（変色）が起こることがあり、問題と
なっている。
【０００５】また、リバース式システムによる処理糖液
の全量を弱塩基性アニオン交換樹脂に接触させる（ｂ）
の改良リバース式システムでは、処理糖液のｐＨがアル
カリ側になる。そして、処理糖液のｐＨがアルカリ側に
なると、カチオンがリークした場合と同様に、後段の濃
縮工程や結晶化工程での加熱により蔗糖の色戻りが起こ
ることがある。
の全量を弱塩基性アニオン交換樹脂に接触させる（ｂ）
の改良リバース式システムでは、処理糖液のｐＨがアル
カリ側になる。そして、処理糖液のｐＨがアルカリ側に
なると、カチオンがリークした場合と同様に、後段の濃
縮工程や結晶化工程での加熱により蔗糖の色戻りが起こ
ることがある。
【０００６】さらに、（ｃ）の混床式システムでは、処
理糖液のｐＨは中性付近で安定しているため、（ｂ）の
システムのような問題は生じないが、イオン交換樹脂の
再生の際に強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン
交換樹脂とを分離する必要があるので、イオン交換樹脂
の再生操作が繁雑になる。
理糖液のｐＨは中性付近で安定しているため、（ｂ）の
システムのような問題は生じないが、イオン交換樹脂の
再生の際に強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン
交換樹脂とを分離する必要があるので、イオン交換樹脂
の再生操作が繁雑になる。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、処理糖液中にカチオンをリークさせることなく、処
理糖液のｐＨを中性付近に保持することができ、したが
って蔗糖の分解、色戻りを生じさせることなく蔗糖液の
脱塩精製を行うことが可能な蔗糖液精製法を提供するこ
とを目的とする。
で、処理糖液中にカチオンをリークさせることなく、処
理糖液のｐＨを中性付近に保持することができ、したが
って蔗糖の分解、色戻りを生じさせることなく蔗糖液の
脱塩精製を行うことが可能な蔗糖液精製法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、蔗糖液を強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸
性カチオン交換樹脂とに順次接触させることにより一次
処理糖液を得た後、得られた一次処理糖液の一部をアニ
オン交換樹脂と接触させて二次処理糖液を得るととも
に、得られた二次処理糖液と、一次処理糖液のアニオン
交換樹脂と接触させなかった残部とを混合することを特
徴とする蔗糖液精製法を提供する。
成するため、蔗糖液を強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸
性カチオン交換樹脂とに順次接触させることにより一次
処理糖液を得た後、得られた一次処理糖液の一部をアニ
オン交換樹脂と接触させて二次処理糖液を得るととも
に、得られた二次処理糖液と、一次処理糖液のアニオン
交換樹脂と接触させなかった残部とを混合することを特
徴とする蔗糖液精製法を提供する。
【０００９】本発明においては、まず、通常のリバース
式システムによって一次処理糖液を得る。そして、一次
処理糖液の一部をアニオン交換樹脂と接触させて二次処
理糖液を得るとともに、得られた二次処理糖液と、一次
処理糖液のアニオン交換樹脂と接触させなかった残部と
を混合する。したがって、弱酸性カチオン交換樹脂を通
過してきた一次処理糖液のｐＨが酸性側、アニオン交換
樹脂を通過してきた二次処理糖液のｐＨがアルカリ側に
なっていても、一次処理糖液と二次処理糖液とを混合す
ることにより、処理糖液のｐＨを中性付近にすることが
でき、処理糖液が酸性側になることによる蔗糖の分解
や、処理糖液がアルカリ側になることによる濃縮工程、
結晶化工程での蔗糖の色戻りを防止することができる。
式システムによって一次処理糖液を得る。そして、一次
処理糖液の一部をアニオン交換樹脂と接触させて二次処
理糖液を得るとともに、得られた二次処理糖液と、一次
処理糖液のアニオン交換樹脂と接触させなかった残部と
を混合する。したがって、弱酸性カチオン交換樹脂を通
過してきた一次処理糖液のｐＨが酸性側、アニオン交換
樹脂を通過してきた二次処理糖液のｐＨがアルカリ側に
なっていても、一次処理糖液と二次処理糖液とを混合す
ることにより、処理糖液のｐＨを中性付近にすることが
でき、処理糖液が酸性側になることによる蔗糖の分解
や、処理糖液がアルカリ側になることによる濃縮工程、
結晶化工程での蔗糖の色戻りを防止することができる。
【００１０】また、本発明によれば、弱酸性カチオン交
換樹脂のイオン交換基を全てＨ形にして処理を行い、弱
酸性カチオン交換樹脂を通過してきた一次処理糖液のｐ
Ｈがかなり酸性側になっても、一次処理糖液と二次処理
糖液とを混合することにより最終的に処理糖液のｐＨを
中性付近に調整することができる。そのため、弱酸性カ
チオン交換樹脂のイオン交換基を全てＨ形にすることに
より、処理糖液中にカチオンがリークすることを防止し
て、カチオンに起因する濃縮工程や結晶化工程での蔗糖
の色戻りを防ぐことができる。
換樹脂のイオン交換基を全てＨ形にして処理を行い、弱
酸性カチオン交換樹脂を通過してきた一次処理糖液のｐ
Ｈがかなり酸性側になっても、一次処理糖液と二次処理
糖液とを混合することにより最終的に処理糖液のｐＨを
中性付近に調整することができる。そのため、弱酸性カ
チオン交換樹脂のイオン交換基を全てＨ形にすることに
より、処理糖液中にカチオンがリークすることを防止し
て、カチオンに起因する濃縮工程や結晶化工程での蔗糖
の色戻りを防ぐことができる。
【００１１】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明では、まず、蔗糖液をＯＨ形の強塩基性アニ
オン交換樹脂とＨ形の弱酸性カチオン交換樹脂とに順次
接触させて一次処理糖液を得る。この場合、蔗糖液とし
ては、通常、原糖の洗糖、溶解、炭酸飽充、濾過、脱色
などの各工程を経た後の精製蔗糖液を使用するが、これ
に限定されるものではない。また、強塩基性アニオン交
換樹脂及び弱酸性カチオン交換樹脂としては、蔗糖の転
化を生じさせることなく蔗糖液の脱塩を行うことができ
るものであればいかなるものでもよい。より具体的に
は、強塩基性アニオン交換樹脂として、例えばアンバー
ライト（登録商標、以下同様）ＩＲＡ−４０２ＢＬ、Ｉ
ＲＡ−９００、ＩＲＡ−４１１Ｓ、ＸＴ−５００７、ダ
イヤイオン（登録商標、以下同様）ＰＡ−３０８、ＰＡ
−４１２、弱酸性カチオン交換樹脂として、例えばアン
バーライトＩＲＣ−７６、ＩＲＣ−５０、ダイヤイオン
ＷＫ−１１を使用することができる。
る。本発明では、まず、蔗糖液をＯＨ形の強塩基性アニ
オン交換樹脂とＨ形の弱酸性カチオン交換樹脂とに順次
接触させて一次処理糖液を得る。この場合、蔗糖液とし
ては、通常、原糖の洗糖、溶解、炭酸飽充、濾過、脱色
などの各工程を経た後の精製蔗糖液を使用するが、これ
に限定されるものではない。また、強塩基性アニオン交
換樹脂及び弱酸性カチオン交換樹脂としては、蔗糖の転
化を生じさせることなく蔗糖液の脱塩を行うことができ
るものであればいかなるものでもよい。より具体的に
は、強塩基性アニオン交換樹脂として、例えばアンバー
ライト（登録商標、以下同様）ＩＲＡ−４０２ＢＬ、Ｉ
ＲＡ−９００、ＩＲＡ−４１１Ｓ、ＸＴ−５００７、ダ
イヤイオン（登録商標、以下同様）ＰＡ−３０８、ＰＡ
−４１２、弱酸性カチオン交換樹脂として、例えばアン
バーライトＩＲＣ−７６、ＩＲＣ−５０、ダイヤイオン
ＷＫ−１１を使用することができる。
【００１２】本発明では、次に、得られた一次処理糖液
の一部をアニオン交換樹脂と接触させて二次処理糖液を
得るとともに、二次処理糖液と一次処理糖液のアニオン
交換樹脂と接触させなかった残部とを混合する。一次処
理糖液と接触させるアニオン交換樹脂としては、蔗糖の
転化を生じさせることなく蔗糖液の脱塩を行うことがで
きるものであればいかなるものでもよい。また、上記ア
ニオン交換樹脂としては、強塩基性アニオン交換樹脂、
中塩基性アニオン交換樹脂及び弱塩基性アニオン交換樹
脂のいずれでもよいが、脱色性能を最重視する場合には
強塩基性アニオン交換樹脂が最適であり、脱色性能と、
一次処理糖液と二次処理糖液との混合による処理糖液の
ｐＨ調整の容易さとのバランスを考慮すると、中塩基性
アニオン交換樹脂が最適である。なお、中塩基性アニオ
ン交換樹脂とは、アニオン交換樹脂粒状体が強塩基性ア
ニオン交換基と弱塩基性アニオン交換基とを併有するも
のをいう。このようなアニオン交換樹脂としては、例え
ば、イオン交換基の内の３０％程度が強塩基性イオン交
換基、７０％程度が弱塩基性イオン交換基であるアンバ
ーライトＩＲＡ−４７８等を挙げることができるが、こ
れに限定されるものではない。より具体的には、強塩基
性アニオン交換樹脂として、例えばアンバーライトＩＲ
Ａ−４０２ＢＬ、ＩＲＡ−９００、ＩＲＡ−４１１Ｓ、
ＸＴ−５００７、ダイヤイオンＰＡ−３０８、ＰＡ−４
１２、中塩基性アニオン交換樹脂として、例えば上記の
アンバーライトＩＲＡ−４７８の他、レバチットＡＰ２
４６、レバチットＭＰ６４（いずれもバイエル社製）、
弱塩基性アニオン交換樹脂として、例えばアンバーライ
トＸＥ−５８３、レバチットＭＰ６２、ダイヤイオンＷ
Ａ−３０（三菱化学社製）を使用することができる。
の一部をアニオン交換樹脂と接触させて二次処理糖液を
得るとともに、二次処理糖液と一次処理糖液のアニオン
交換樹脂と接触させなかった残部とを混合する。一次処
理糖液と接触させるアニオン交換樹脂としては、蔗糖の
転化を生じさせることなく蔗糖液の脱塩を行うことがで
きるものであればいかなるものでもよい。また、上記ア
ニオン交換樹脂としては、強塩基性アニオン交換樹脂、
中塩基性アニオン交換樹脂及び弱塩基性アニオン交換樹
脂のいずれでもよいが、脱色性能を最重視する場合には
強塩基性アニオン交換樹脂が最適であり、脱色性能と、
一次処理糖液と二次処理糖液との混合による処理糖液の
ｐＨ調整の容易さとのバランスを考慮すると、中塩基性
アニオン交換樹脂が最適である。なお、中塩基性アニオ
ン交換樹脂とは、アニオン交換樹脂粒状体が強塩基性ア
ニオン交換基と弱塩基性アニオン交換基とを併有するも
のをいう。このようなアニオン交換樹脂としては、例え
ば、イオン交換基の内の３０％程度が強塩基性イオン交
換基、７０％程度が弱塩基性イオン交換基であるアンバ
ーライトＩＲＡ−４７８等を挙げることができるが、こ
れに限定されるものではない。より具体的には、強塩基
性アニオン交換樹脂として、例えばアンバーライトＩＲ
Ａ−４０２ＢＬ、ＩＲＡ−９００、ＩＲＡ−４１１Ｓ、
ＸＴ−５００７、ダイヤイオンＰＡ−３０８、ＰＡ−４
１２、中塩基性アニオン交換樹脂として、例えば上記の
アンバーライトＩＲＡ−４７８の他、レバチットＡＰ２
４６、レバチットＭＰ６４（いずれもバイエル社製）、
弱塩基性アニオン交換樹脂として、例えばアンバーライ
トＸＥ−５８３、レバチットＭＰ６２、ダイヤイオンＷ
Ａ−３０（三菱化学社製）を使用することができる。
【００１３】アニオン交換樹脂と接触させる一次処理糖
液の量は、アニオン交換樹脂の種類、所望する最終処理
糖液のｐＨ、処理する蔗糖液（原糖液）の性状等に応じ
て決定することができる。例えば、一次処理糖液と接触
させるアニオン交換樹脂として中塩基性アニオン交換樹
脂を使用し、一次処理糖液と二次処理糖液とを混合した
処理糖液のｐＨを約７にする場合には、通常、得られた
一次処理糖液の内の４／１０〜７／１０（容量割合）を
アニオン交換樹脂と接触させ、残部をアニオン交換樹脂
と接触させることなく二次処理糖液と混合すればよい。
液の量は、アニオン交換樹脂の種類、所望する最終処理
糖液のｐＨ、処理する蔗糖液（原糖液）の性状等に応じ
て決定することができる。例えば、一次処理糖液と接触
させるアニオン交換樹脂として中塩基性アニオン交換樹
脂を使用し、一次処理糖液と二次処理糖液とを混合した
処理糖液のｐＨを約７にする場合には、通常、得られた
一次処理糖液の内の４／１０〜７／１０（容量割合）を
アニオン交換樹脂と接触させ、残部をアニオン交換樹脂
と接触させることなく二次処理糖液と混合すればよい。
【００１４】また、一次処理糖液と二次処理糖液とを混
合して所定のｐＨの処理糖液を得る手段としては、得ら
れた一次処理糖液全量に対するアニオン交換樹脂と接触
させる一次処理糖液量の割合を一定にする方法や、一次
処理糖液と二次処理糖液とを混合した最終処理糖液のｐ
Ｈを測定してフィードバック制御によりアニオン交換樹
脂と接触させる一次処理糖液の量を制御する手段があ
る。後者の手段は、フィードバック制御を行うための機
構を必要とするが、処理する蔗糖液（原糖液）の性状が
変動した場合などに、ｐＨの安定した最終処理糖液を得
ることができるという利点を有する。
合して所定のｐＨの処理糖液を得る手段としては、得ら
れた一次処理糖液全量に対するアニオン交換樹脂と接触
させる一次処理糖液量の割合を一定にする方法や、一次
処理糖液と二次処理糖液とを混合した最終処理糖液のｐ
Ｈを測定してフィードバック制御によりアニオン交換樹
脂と接触させる一次処理糖液の量を制御する手段があ
る。後者の手段は、フィードバック制御を行うための機
構を必要とするが、処理する蔗糖液（原糖液）の性状が
変動した場合などに、ｐＨの安定した最終処理糖液を得
ることができるという利点を有する。
【００１５】本発明に用いる強塩基性アニオン交換樹
脂、弱酸性カチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂の再
生は、公知の方法で行うことができる。この場合、最後
段のアニオン交換樹脂の再生は、水酸化ナトリウム溶液
等のアルカリ性再生液を用いて行うことができるが、再
生液を有効に用いるためには、最後段のアニオン交換樹
脂の再生廃液を最前段の強塩基性アニオン交換樹脂の再
生に用いればよい。また、最後段のアニオン交換樹脂に
弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた場合は、該弱塩基性
アニオン交換樹脂は極めて再生され易いので、最前段の
強塩基性アニオン交換樹脂の再生廃液を最後段の弱塩基
性アニオン交換樹脂の再生に用いることができる。
脂、弱酸性カチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂の再
生は、公知の方法で行うことができる。この場合、最後
段のアニオン交換樹脂の再生は、水酸化ナトリウム溶液
等のアルカリ性再生液を用いて行うことができるが、再
生液を有効に用いるためには、最後段のアニオン交換樹
脂の再生廃液を最前段の強塩基性アニオン交換樹脂の再
生に用いればよい。また、最後段のアニオン交換樹脂に
弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた場合は、該弱塩基性
アニオン交換樹脂は極めて再生され易いので、最前段の
強塩基性アニオン交換樹脂の再生廃液を最後段の弱塩基
性アニオン交換樹脂の再生に用いることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施に用いる蔗
糖液精製装置の一例を示すフロー図である。本装置にお
いて、２は強塩基性アニオン交換樹脂塔、４は弱酸性カ
チオン交換樹脂塔、６はアニオン交換樹脂塔、８は強塩
基性アニオン交換樹脂塔２に連結された蔗糖液（原糖
液）導入管、１０は強塩基性アニオン交換樹脂塔２と弱
酸性カチオン交換樹脂塔４との間に設けられた連絡配
管、１２は弱酸性カチオン交換樹脂塔４とアニオン交換
樹脂塔６との間に設けられた一次処理糖液流出管、１４
はアニオン交換樹脂塔６に連結された二次処理糖液流出
管、１６は流入端が一次処理糖液流出管１２に連結さ
れ、流出端が二次処理糖液流出管１４に連結された分流
管を示す。なお、アニオン交換樹脂塔６に充填するアニ
オン交換樹脂としては、強塩基性アニオン交換樹脂、中
塩基性アニオン交換樹脂及び弱塩基性アニオン交換樹脂
のいずれでもよい。
糖液精製装置の一例を示すフロー図である。本装置にお
いて、２は強塩基性アニオン交換樹脂塔、４は弱酸性カ
チオン交換樹脂塔、６はアニオン交換樹脂塔、８は強塩
基性アニオン交換樹脂塔２に連結された蔗糖液（原糖
液）導入管、１０は強塩基性アニオン交換樹脂塔２と弱
酸性カチオン交換樹脂塔４との間に設けられた連絡配
管、１２は弱酸性カチオン交換樹脂塔４とアニオン交換
樹脂塔６との間に設けられた一次処理糖液流出管、１４
はアニオン交換樹脂塔６に連結された二次処理糖液流出
管、１６は流入端が一次処理糖液流出管１２に連結さ
れ、流出端が二次処理糖液流出管１４に連結された分流
管を示す。なお、アニオン交換樹脂塔６に充填するアニ
オン交換樹脂としては、強塩基性アニオン交換樹脂、中
塩基性アニオン交換樹脂及び弱塩基性アニオン交換樹脂
のいずれでもよい。
【００１７】本装置によって蔗糖液の脱塩処理を行う場
合、まず、蔗糖液導入管８から蔗糖液（原糖液）を強塩
基性アニオン交換樹脂塔２に通液した後、該樹脂塔２の
流出液を連絡配管１０を通して弱酸性カチオン交換樹脂
塔４に通液する。これにより、一次処理糖液流出管１２
に一次処理糖液が流出する。さらに、一次処理糖液の一
部をアニオン交換樹脂塔６に通液し、得られた二次処理
糖液を二次処理糖液流出管１４に流出させるとともに、
一次処理糖液の残部を一次処理糖液流出管１２から分流
管１６に流し、この一次処理糖液を二次処理糖液流出管
１４を流れる二次処理糖液と混合することにより、所定
のｐＨの処理糖液を得るものである。なお、アニオン交
換樹脂塔６に通液する一次処理糖液と分流管１６に分流
させる一次処理糖液との割合は、適宜手段で調整する。
合、まず、蔗糖液導入管８から蔗糖液（原糖液）を強塩
基性アニオン交換樹脂塔２に通液した後、該樹脂塔２の
流出液を連絡配管１０を通して弱酸性カチオン交換樹脂
塔４に通液する。これにより、一次処理糖液流出管１２
に一次処理糖液が流出する。さらに、一次処理糖液の一
部をアニオン交換樹脂塔６に通液し、得られた二次処理
糖液を二次処理糖液流出管１４に流出させるとともに、
一次処理糖液の残部を一次処理糖液流出管１２から分流
管１６に流し、この一次処理糖液を二次処理糖液流出管
１４を流れる二次処理糖液と混合することにより、所定
のｐＨの処理糖液を得るものである。なお、アニオン交
換樹脂塔６に通液する一次処理糖液と分流管１６に分流
させる一次処理糖液との割合は、適宜手段で調整する。
【００１８】図２は、本発明の実施に用いる蔗糖液精製
装置の他の例を示すフロー図である。本装置は、アニオ
ン交換樹脂塔６に通液する一次処理糖液と分流管１６に
分流させる一次処理糖液との割合をフィードバック制御
によって制御するようにしたこと以外は図１の装置と同
じであるため、図２において図１の装置と同一構成の部
分には同一参照符号を付してその説明を省略する。
装置の他の例を示すフロー図である。本装置は、アニオ
ン交換樹脂塔６に通液する一次処理糖液と分流管１６に
分流させる一次処理糖液との割合をフィードバック制御
によって制御するようにしたこと以外は図１の装置と同
じであるため、図２において図１の装置と同一構成の部
分には同一参照符号を付してその説明を省略する。
【００１９】本装置においては、一次処理糖液流出管１
２の分流管１６連結箇所より下流に第１電磁バルブ１
８、分流管１６に第２電磁バルブ２０がそれぞれ介装さ
れているとともに、二次処理糖液流出管１４の分流管１
６連結箇所より下流に処理糖液のｐＨを測定するｐＨ測
定装置２２が接続されている。また、ｐＨ測定装置２２
と、第１電磁バルブ１８及び第２電磁バルブ２０とはそ
れぞれ計装的に接続されている。
２の分流管１６連結箇所より下流に第１電磁バルブ１
８、分流管１６に第２電磁バルブ２０がそれぞれ介装さ
れているとともに、二次処理糖液流出管１４の分流管１
６連結箇所より下流に処理糖液のｐＨを測定するｐＨ測
定装置２２が接続されている。また、ｐＨ測定装置２２
と、第１電磁バルブ１８及び第２電磁バルブ２０とはそ
れぞれ計装的に接続されている。
【００２０】本装置による蔗糖液の脱塩処理は、図１の
装置と同様に行うものであるが、本装置においては一次
処理糖液と二次処理糖液とを混合した最終処理糖液のｐ
ＨをｐＨ測定装置２２で測定し、該ｐＨ測定装置２２の
信号に基づいて第１電磁バルブ１８及び第２電磁バルブ
２０の開閉の度合いを調節することにより、アニオン交
換樹脂塔６に通液する一次処理糖液と分流管１６に分流
させる一次処理糖液との割合を制御する。
装置と同様に行うものであるが、本装置においては一次
処理糖液と二次処理糖液とを混合した最終処理糖液のｐ
ＨをｐＨ測定装置２２で測定し、該ｐＨ測定装置２２の
信号に基づいて第１電磁バルブ１８及び第２電磁バルブ
２０の開閉の度合いを調節することにより、アニオン交
換樹脂塔６に通液する一次処理糖液と分流管１６に分流
させる一次処理糖液との割合を制御する。
【００２１】
【実施例】下記実施例及び比較例１〜３に示した実験を
行って本発明の効果を確認した。 ［実施例］表１に示した性状の蔗糖液（原糖液）７００
０ｍｌを、液温５０℃、通液量２０００ｍｌ／ｈの条件
で、まず、Ｎａ形の強酸性カチオン交換樹脂（アンバー
ライトＩＲ−１２０）２００ｍｌを充填した軟化処理用
樹脂カラムに通液して軟化処理糖液を得た。得られた軟
化処理糖液の性状を表１に示す。表１におけるＢxはブ
リックス糖濃度（％）を示す。また、色価は下記式によ
り算出した値を示す。
行って本発明の効果を確認した。 ［実施例］表１に示した性状の蔗糖液（原糖液）７００
０ｍｌを、液温５０℃、通液量２０００ｍｌ／ｈの条件
で、まず、Ｎａ形の強酸性カチオン交換樹脂（アンバー
ライトＩＲ−１２０）２００ｍｌを充填した軟化処理用
樹脂カラムに通液して軟化処理糖液を得た。得られた軟
化処理糖液の性状を表１に示す。表１におけるＢxはブ
リックス糖濃度（％）を示す。また、色価は下記式によ
り算出した値を示す。
【００２２】
【数１】
【００２３】
【表１】
【００２４】前記軟化処理糖液７０００ｍｌを、液温５
０℃、通液量２０００ｍｌ／ｈの条件で、ＯＨ形の強塩
基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４０２
ＢＬ）４００ｍｌを充填した樹脂カラムと、イオン交換
基が全てＨ形である弱酸性カチオン交換樹脂（アンバー
ライトＩＲＣ−７６)１５０ｍｌを充填した樹脂カラム
とに順次通液して一次処理糖液を得た。さらに、得られ
た一次処理糖液の内の３５００ｍｌ（一次処理糖液全量
の１／２量）を、液温５０℃、通液量１０００ｍｌ／ｈ
の条件で、中塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライト
ＩＲＡ−４７８）１５０ｍｌを充填した樹脂カラムに通
液して二次処理糖液を得ると同時に、残りの一次処理糖
液３５００ｍｌ（一次処理糖液全量の１／２量）を、中
塩基性アニオン交換樹脂カラムに通液せずに上記二次処
理糖液３５００ｍｌと混合することにより、最終処理糖
液を得た。
０℃、通液量２０００ｍｌ／ｈの条件で、ＯＨ形の強塩
基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−４０２
ＢＬ）４００ｍｌを充填した樹脂カラムと、イオン交換
基が全てＨ形である弱酸性カチオン交換樹脂（アンバー
ライトＩＲＣ−７６)１５０ｍｌを充填した樹脂カラム
とに順次通液して一次処理糖液を得た。さらに、得られ
た一次処理糖液の内の３５００ｍｌ（一次処理糖液全量
の１／２量）を、液温５０℃、通液量１０００ｍｌ／ｈ
の条件で、中塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライト
ＩＲＡ−４７８）１５０ｍｌを充填した樹脂カラムに通
液して二次処理糖液を得ると同時に、残りの一次処理糖
液３５００ｍｌ（一次処理糖液全量の１／２量）を、中
塩基性アニオン交換樹脂カラムに通液せずに上記二次処
理糖液３５００ｍｌと混合することにより、最終処理糖
液を得た。
【００２５】［比較例１］実施例と同様にして得た軟化
処理糖液７０００ｍｌを、液温５０℃、通液量２０００
ｍｌ／ｈの条件で、ＯＨ形の強塩基性アニオン交換樹脂
（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）４００ｍｌを充
填した樹脂カラムと、イオン交換基が全てＨ形である弱
酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−７６)
１５０ｍｌを充填した樹脂カラムとに順次通液して一次
処理糖液を得た。さらに、得られた一次処理糖液の全量
（７０００ｍｌ）を、液温５０℃、通液量２０００ｍｌ
／ｈの条件で、中塩基性アニオン交換樹脂（アンバーラ
イトＩＲＡ−４７８）１５０ｍｌを充填した樹脂カラム
に通液して最終処理糖液を得た。
処理糖液７０００ｍｌを、液温５０℃、通液量２０００
ｍｌ／ｈの条件で、ＯＨ形の強塩基性アニオン交換樹脂
（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）４００ｍｌを充
填した樹脂カラムと、イオン交換基が全てＨ形である弱
酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−７６)
１５０ｍｌを充填した樹脂カラムとに順次通液して一次
処理糖液を得た。さらに、得られた一次処理糖液の全量
（７０００ｍｌ）を、液温５０℃、通液量２０００ｍｌ
／ｈの条件で、中塩基性アニオン交換樹脂（アンバーラ
イトＩＲＡ−４７８）１５０ｍｌを充填した樹脂カラム
に通液して最終処理糖液を得た。
【００２６】［比較例２］実施例と同様にして得た軟化
処理糖液７０００ｍｌを、液温５０℃、通液量２０００
ｍｌ／ｈの条件で、ＯＨ形の強塩基性アニオン交換樹脂
（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）４００ｍｌを充
填した樹脂カラムと、イオン交換基が全てＨ形である弱
酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−７６)
１５０ｍｌを充填した樹脂カラムとに順次通液して最終
処理糖液を得た。
処理糖液７０００ｍｌを、液温５０℃、通液量２０００
ｍｌ／ｈの条件で、ＯＨ形の強塩基性アニオン交換樹脂
（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）４００ｍｌを充
填した樹脂カラムと、イオン交換基が全てＨ形である弱
酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−７６)
１５０ｍｌを充填した樹脂カラムとに順次通液して最終
処理糖液を得た。
【００２７】［比較例３］実施例と同様にして得た軟化
処理糖液２００００ｍｌを、液温５０℃、通液量２００
０ｍｌ／ｈの条件で、ＯＨ形の強塩基性アニオン交換樹
脂（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）４００ｍｌを
充填した樹脂カラムと、再生処理によって一部のイオン
交換基をＮａ形にしたＨ形の弱酸性カチオン交換樹脂
（アンバーライトＩＲＣ−７６)１５０ｍｌを充填した
樹脂カラムとに順次通液して最終処理糖液を得た。な
お、弱酸性カチオン交換樹脂のイオン交換基の一部をＮ
ａ形にする上記再生処理においては、最初に１Ｎ−ＨＣ
１水溶液４００ｍｌを弱酸性カチオン交換樹脂カラムに
通液して弱酸性カチオン交換樹脂をほぼ完全にＨ形に再
生し、さらに１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液６０ｍｌを弱酸性カ
チオン交換樹脂カラムに通液して一部のイオン交換基を
Ｎａ形にした。
処理糖液２００００ｍｌを、液温５０℃、通液量２００
０ｍｌ／ｈの条件で、ＯＨ形の強塩基性アニオン交換樹
脂（アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬ）４００ｍｌを
充填した樹脂カラムと、再生処理によって一部のイオン
交換基をＮａ形にしたＨ形の弱酸性カチオン交換樹脂
（アンバーライトＩＲＣ−７６)１５０ｍｌを充填した
樹脂カラムとに順次通液して最終処理糖液を得た。な
お、弱酸性カチオン交換樹脂のイオン交換基の一部をＮ
ａ形にする上記再生処理においては、最初に１Ｎ−ＨＣ
１水溶液４００ｍｌを弱酸性カチオン交換樹脂カラムに
通液して弱酸性カチオン交換樹脂をほぼ完全にＨ形に再
生し、さらに１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液６０ｍｌを弱酸性カ
チオン交換樹脂カラムに通液して一部のイオン交換基を
Ｎａ形にした。
【００２８】実施例及び比較例１〜３の最終処理糖液の
性状を表２に示す。Ｂx及び色価に関しては前記と同様
である。
性状を表２に示す。Ｂx及び色価に関しては前記と同様
である。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２より、下記のことがわかる。 本発明方法を使用して蔗糖液の脱塩処理を行った場合
（実施例）、最終処理糖液のｐＨが中性付近で安定し、
かつ処理糖液の電気伝導率が低いことからわかるように
処理糖液中にカチオンがリークしない。したがって、処
理糖液中にカチオンがリークすること、処理糖液のｐＨ
がアルカリ側になることに起因する濃縮工程や結晶化工
程での蔗糖の色戻りや、処理糖液のｐＨが酸性側になる
ことに起因する蔗糖の分解が生じない。また、最後段の
アニオン交換樹脂での処理により、高度に脱色されて色
価が低い処理糖液を得ることができる。 一次処理糖液の全量を中塩基性アニオン交換樹脂カラ
ムに通液した場合（比較例１）、処理糖液のｐＨがアル
カリ側になる。したがって、濃縮工程や結晶化工程で蔗
糖の色戻りが生じる。 リバース式の脱塩処理において、イオン交換基が全て
Ｈ形である弱酸性カチオン交換樹脂を用いた場合（比較
例２）、処理糖液のｐＨが酸性側になる。したがって、
蔗糖の分解が生じる。なお、比較例２では、処理糖液の
ｐＨが酸性側になるために処理糖液の電気伝導率も高く
なっている。 リバース式の脱塩処理において、一部のイオン交換基
をＮａ形にした弱酸性カチオン交換樹脂カラムを用いた
場合（比較例３）、処理糖液の電気伝導率が高いことか
らわかるように処理糖液中にカチオンがリークする。し
たがって、処理糖液中にカチオンがリークすることに起
因する濃縮工程や結晶化工程での蔗糖の色戻りが生じ
る。
（実施例）、最終処理糖液のｐＨが中性付近で安定し、
かつ処理糖液の電気伝導率が低いことからわかるように
処理糖液中にカチオンがリークしない。したがって、処
理糖液中にカチオンがリークすること、処理糖液のｐＨ
がアルカリ側になることに起因する濃縮工程や結晶化工
程での蔗糖の色戻りや、処理糖液のｐＨが酸性側になる
ことに起因する蔗糖の分解が生じない。また、最後段の
アニオン交換樹脂での処理により、高度に脱色されて色
価が低い処理糖液を得ることができる。 一次処理糖液の全量を中塩基性アニオン交換樹脂カラ
ムに通液した場合（比較例１）、処理糖液のｐＨがアル
カリ側になる。したがって、濃縮工程や結晶化工程で蔗
糖の色戻りが生じる。 リバース式の脱塩処理において、イオン交換基が全て
Ｈ形である弱酸性カチオン交換樹脂を用いた場合（比較
例２）、処理糖液のｐＨが酸性側になる。したがって、
蔗糖の分解が生じる。なお、比較例２では、処理糖液の
ｐＨが酸性側になるために処理糖液の電気伝導率も高く
なっている。 リバース式の脱塩処理において、一部のイオン交換基
をＮａ形にした弱酸性カチオン交換樹脂カラムを用いた
場合（比較例３）、処理糖液の電気伝導率が高いことか
らわかるように処理糖液中にカチオンがリークする。し
たがって、処理糖液中にカチオンがリークすることに起
因する濃縮工程や結晶化工程での蔗糖の色戻りが生じ
る。
【００３１】なお、実施例、比較例１で用いたような、
軟化処理用樹脂カラム、強塩基性アニオン交換樹脂カラ
ム、弱酸性カチオン交換樹脂カラム及び中塩基性アニオ
ン交換樹脂カラムを順次接続した装置のイオン交換樹脂
の再生処理は、例えば、下記〜の手順で行うことが
できる。 始めに１Ｎ−ＨＣ１水溶液を弱酸性カチオン交換樹脂
カラムに通液して弱酸性カチオン交換樹脂を再生し、そ
の酸性廃液を強塩基性アニオン交換樹脂カラムに通液し
て強塩基性アニオン交換樹脂の回生を図った後に、その
廃液を軟化処理用樹脂カラムに通液する。 その後、強塩基性アニオン交換樹脂カラムに１Ｎ−Ｎ
ａＯＨ水溶液を通液して強塩基性アニオン交換樹脂を再
生し、そのアルカリ性廃液を軟化処理用樹脂カラムに通
液する。 さらに、中塩基性アニオン交換樹脂カラムに１Ｎ−Ｎ
ａＯＨ水溶液を通液して中塩基性アニオン交換樹脂を再
生し、そのアルカリ性廃液を軟化処理用樹脂カラム通液
する。
軟化処理用樹脂カラム、強塩基性アニオン交換樹脂カラ
ム、弱酸性カチオン交換樹脂カラム及び中塩基性アニオ
ン交換樹脂カラムを順次接続した装置のイオン交換樹脂
の再生処理は、例えば、下記〜の手順で行うことが
できる。 始めに１Ｎ−ＨＣ１水溶液を弱酸性カチオン交換樹脂
カラムに通液して弱酸性カチオン交換樹脂を再生し、そ
の酸性廃液を強塩基性アニオン交換樹脂カラムに通液し
て強塩基性アニオン交換樹脂の回生を図った後に、その
廃液を軟化処理用樹脂カラムに通液する。 その後、強塩基性アニオン交換樹脂カラムに１Ｎ−Ｎ
ａＯＨ水溶液を通液して強塩基性アニオン交換樹脂を再
生し、そのアルカリ性廃液を軟化処理用樹脂カラムに通
液する。 さらに、中塩基性アニオン交換樹脂カラムに１Ｎ−Ｎ
ａＯＨ水溶液を通液して中塩基性アニオン交換樹脂を再
生し、そのアルカリ性廃液を軟化処理用樹脂カラム通液
する。
【００３２】また、比較例２で用いたような、軟化処理
用樹脂カラム、強塩基性アニオン交換樹脂カラム及び弱
酸性カチオン交換樹脂カラムを順次接続した装置のイオ
ン交換樹脂の再生処理は、例えば、前記を除いた、
の手順で行うことができる。
用樹脂カラム、強塩基性アニオン交換樹脂カラム及び弱
酸性カチオン交換樹脂カラムを順次接続した装置のイオ
ン交換樹脂の再生処理は、例えば、前記を除いた、
の手順で行うことができる。
【００３３】なお、上記の軟化処理は、原糖液中の硬度
成分（Ｃａ2+、Ｍｇ2+）の濃度が特に高い場合に必要と
なる処理であって、硬度成分の濃度が低い原糖液の場合
は省略してもよい。
成分（Ｃａ2+、Ｍｇ2+）の濃度が特に高い場合に必要と
なる処理であって、硬度成分の濃度が低い原糖液の場合
は省略してもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
処理糖液中にカチオンをリークさせることなく、処理糖
液のｐＨを中性付近に保持することができ、したがって
蔗糖の分解、色戻りを生じさせることなく蔗糖液の脱塩
精製を行うことが可能である。
処理糖液中にカチオンをリークさせることなく、処理糖
液のｐＨを中性付近に保持することができ、したがって
蔗糖の分解、色戻りを生じさせることなく蔗糖液の脱塩
精製を行うことが可能である。
【図１】本発明の実施に用いる蔗糖液精製装置の一例を
示すフロー図である。
示すフロー図である。
【図２】本発明の実施に用いる蔗糖液精製装置の他の例
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
２ 強塩基性アニオン交換樹脂塔 ４ 弱酸性カチオン交換樹脂塔 ６ アニオン交換樹脂塔 １２ 一次処理糖液流出管 １４ 二次処理糖液流出管 １６ 分流管 １８ 第１電磁バルブ ２０ 第２電磁バルブ ２２ ｐＨ測定装置
Claims (3)
- 【請求項１】 蔗糖液を強塩基性アニオン交換樹脂と弱
酸性カチオン交換樹脂とに順次接触させることにより一
次処理糖液を得た後、得られた一次処理糖液の一部をア
ニオン交換樹脂と接触させて二次処理糖液を得るととも
に、得られた二次処理糖液と、一次処理糖液のアニオン
交換樹脂と接触させなかった残部とを混合することを特
徴とする蔗糖液精製法。 - 【請求項２】 弱酸性カチオン交換樹脂として、イオン
交換基が全てＨ形であるものを用いる請求項１に記載の
蔗糖液精製法。 - 【請求項３】 二次処理糖液と一次処理糖液の残部とを
混合した処理糖液のｐＨを中性付近に保持する請求項１
又は２に記載の蔗糖液精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24362497A JPH1175899A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 蔗糖液精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24362497A JPH1175899A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 蔗糖液精製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1175899A true JPH1175899A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17106603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24362497A Pending JPH1175899A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 蔗糖液精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1175899A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006020521A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 含蜜糖の製造方法及び製造装置 |
| JP2006254794A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Japan Organo Co Ltd | 糖液精製システムにおけるフェノール系吸着樹脂の再生方法および糖液精製装置 |
| WO2015111714A1 (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | オルガノ株式会社 | 蔗糖溶液の精製方法および精製装置 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24362497A patent/JPH1175899A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006020521A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 含蜜糖の製造方法及び製造装置 |
| JP2006254794A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Japan Organo Co Ltd | 糖液精製システムにおけるフェノール系吸着樹脂の再生方法および糖液精製装置 |
| WO2015111714A1 (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | オルガノ株式会社 | 蔗糖溶液の精製方法および精製装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |