JPH1176267A - ペースト状材料の押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ペースト状材料を容易に排出せしめるペース
ト状材料の押出装置を安価に提供する。 【解決手段】 シリンダ状の収容部６内にペースト状材
料が収容された複数の容器２を着脱自在に収容するホル
ダ部３と、ホルダ部３内の任意に選択された所定の容器
２を、収容部６の一端側から挿入することでペースト状
材料を排出せしめるピストン３６を駆動せしめる排出部
１４によるピストン３６の駆動が可能な位置に位置決め
してセットする位置決め部１３とを上方に突出するフレ
ーム１２に取り付け、駆動部によりピストン３６を容器
２に対して挿脱せしめることでペースト状材料を容器２
から押し出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は歯科等で使用され
る印象材等のペースト状材料を排出せしめるペースト状
材料の押出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来歯科等において使用される印象材と
して、２つのシリンダ状（円筒形状）の収容部を備えた
容器であるカートリッジに２種類の異なったペースト状
材料を収容して、このカートリッジをいわゆるガンタイ
プの排出装置に取り付け、該ガンタイプの排出装置に備
えられた上記ペースト状材料を収容部から押し出すため
のピストンを手動でカートリッジの収容部内に挿入して
各収容部からペースト状材料を排出せしめ、いわゆるカ
ニューラと呼ばれる混合ノズルで２種類のペースト状材
料を混合させて吐出せしめることでペースト状材料状の
印象材として排出されるものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記ガンタイプ
の排出装置はカートリッジを１つしか装着できないた
め、異なる種類の印象材を排出する際には一旦以前使用
していたカートリッジを排出装置側から取り外した後、
新しいカートリッジを取り付ける必要があり、容易に印
象材を交換することができないという欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明のペースト状材料の押出装置は、シリンダ状
の収容部６内にペースト状材料が収容され、一端側から
挿入されるピストン３６によって上記ペースト状材料を
他端側から排出する容器２を複数着脱自在に保持するホ
ルダ部３と、上記ピストン３６を容器２に対して挿脱駆
動してペースト状材料を排出せしめる排出部１４と、ホ
ルダ部３内の任意に選択された所定の容器２を排出部１
４によるピストン３６の駆動が可能な位置に位置決めし
てセットする位置決め部１３とを上方に突出するフレー
ム１２に取り付けたことを第１の特徴としている。

【０００５】また容器２が複数の収容部６を備え、該収
容部６から排出された複数のペースト状材料を混合排出
せしめる混合排出部４を上記容器２の排出端側に備え、
ピストン３６を前記各収容部６に対応させて複数設けた
ことを第２の特徴としている。

【０００６】さらにホルダ部３が少なくともペースト状
材料の排出作業中の容器２を排出端が下方側を向くよう
に傾斜せしめて保持することを第３の特徴としている。

【０００７】そしてホルダ部３をフレーム１２に回転自
在に軸支し、ホルダ部３が回転中心を中心とした所定径
の円周上に容器２を保持してなることを第４の特徴とし
ている。

【０００８】一方排出部１４が、フレーム１２側に回転
自在に支持された回転軸３８と、上記回転軸３８を回転
又は回動せしめる駆動部と、回転軸３８の回転又は回動
により上記ピストン３６を容器２に対して挿脱せしめる
押出部３４とで構成されることを第５の特徴としてい
る。

【０００９】また駆動部を、回転軸３８の径方向に突出
したアーム４３を有するハンドル４６で構成したことを
第６の特徴としている。

【００１０】そして押出部３４にピストン３６を一体的
に固着したことを第７の特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の印象材を排出せし
める押出装置の左側面図である。本押出装置１は後述す
る構造のホルダ部３によりペースト状の印象材が充填さ
れた容器であるカートリッジ２が複数保持された構造と
なっており、該ホルダ部３に保持されているカートリッ
ジ２における任意のカートリッジ２を１つ選択し、該選
択された所定のカートリッジ２から印象材を押し出して
排出せしめるものとなっている。

【００１２】なお上記カートリッジ２は、いわゆるガン
タイプの押出装置に使用される、図２に示されるような
先端に２種類のペースト状材料を混合排出するノズル状
のカニューラ４（図３参照）が着脱自在に取り付けられ
る従来公知のダブルカートリッジタイプであり、上記カ
ートリッジ２に収容されている印象材は、カートリッジ
２に備えられた２つの略円筒形の収容部６それぞれに異
なった種類のペースト状材料（収容物）が充填され、こ
の２つの収容物を混合して印象材として使用するタイプ
のものとなっている。

【００１３】つまり上記各収容部６に対応するピストン
をカートリッジ２の後端から各収容部６内に挿入するこ
とで上記カニューラ４が取り付けられている収容部６先
端の吐出部７から内部の収容物が押し出され、押し出さ
れた２種類の収容物がカニューラ４によって混合されて
ペースト状の印象材としてカニューラ４から排出される
構造となっている。なおカートリッジ２の後端（カニュ
ーラ４側の反対側端）にはプレート状のストッパ８が設
けられている。

【００１４】一方上記押出装置１は図４，図５に示され
るようにプレート状のベース１１から立設する角パイプ
状のフレーム１２，該フレーム１２に回動自在に軸支さ
れる上記ホルダ部３，該ホルダ部３内の任意に選択され
たカートリッジ２を所定の位置に位置決めしてセットす
る位置決め機構１３，所定の位置にセットされた上記カ
ートリッジ２から印象材を排出せしめる排出機構１４等
により構成されている。

【００１５】上記ホルダ部１６は図４〜図６に示される
ように２枚の円板状の保持板１６，１７が平行且つ所定
間隔を介して複数のステー１８により一体的に取り付け
られた構造となっており、両保持板１６，１７の中心に
穿設された支持孔１９を介して、フレーム１２に前方に
向かって突設されている支持軸２１に、保持板１６が支
持軸２１の先端側となるように自由回転自在に軸支され
ている。このときフレーム１２は支持軸２１先端が下方
を向くようにベース１１に対して傾斜して取り付けられ
ており、支持軸２１に軸支せしめられたホルダ部３も先
端側が下方に傾斜した状態となる。

【００１６】また上記支持軸２１の先端はホルダ部３
（保持板１６）より突出するが、該支持軸２１の先端に
は雄ネジ２２が形成されており、図７に示されるように
この雄ねじ２２に相対する雌ねじ２３が形成されたキャ
ップ２４を上記支持軸２１の先端に螺合させて取り付け
ることでホルダ部３の支持軸２１からの抜けが防止さ
れ、逆に該キャップ２４を取り外すことでホルダ部３を
支持軸２１から容易に取り外すことができる。つまりホ
ルダ部３は支持軸２１に対して着脱自在となっている。

【００１７】このときホルダ部３は支持軸２１に軸支さ
れると、フレーム１２側に固着されている位置決め部材
２６（詳細は後述）と上記キャップ２４との間に円滑な
回転が可能となる最小の間隙（誤差）ｔを介して挟持さ
れ軸心方向の位置決めがなされる。なおホルダ部３がベ
ース１１に対して傾斜しており、保持板１６とキャップ
２４とは当接するので、保持板１６又はキャップ２４の
互いの当接位置にホルダ部３の円滑な回転を実現するた
めの滑り部材（図示せず）を設けても良い。

【００１８】一方ホルダ部３が支持軸２１に軸支された
状態におけるフレーム１２側（後方）の保持板１７には
カートリッジ２を収容部１２の軸心方向に挿脱自在に挿
入できる取付用の挿入孔２７が、キャップ２４側（前
方）の保持板１６には収容部６の先端面より突出した前
述の吐出部７を含むカートリッジ２先端の突起部分２ａ
（図２参照）のみ挿入可能な位置決め用の挿入孔２８
が、支持孔１９を中心とする１つの円周上に所定角度を
介してそれぞれ一対をなして穿設されている。

【００１９】これにより図８に示されるように挿入孔２
７にカートリッジ２を先端側から挿入することで、カー
トリッジ２のストッパ８が後方の保持板１７の外面１７
ａと当接するとともに、カートリッジ２先端の突起部分
２ａのみが上記挿入孔２７に相対する挿入孔２８に挿入
されて保持板１６から突出して収容部６前端が前方の保
持板１６の内面１６ａと当接し、カートリッジ２がホル
ダ部３にホルダ部３からの先端側への抜けが防止された
状態で位置決め保持される。そして各挿入孔２７にそれ
ぞれカートリッジ２を挿入することでホルダ部１６に複
数のカートリッジ２が保持される。

【００２０】なおホルダ部３が支持軸２１に軸支された
状態では、上記位置決め部材２６を構成する円板状の保
護プレート３１によって保持板１７の後方側が保護され
ているが、該保護プレート３１には一部にカートリッジ
２の挿入用の切欠状の窓部３２が形成されており、作業
者は該窓部３２を介してホルダ部３にカートリッジ２を
挿入することができる。つまり窓部３２以外では挿入孔
２７が裸出しないため、ホルダ部３を回転させて各挿入
孔２７を順に窓部３２に相対せしめ、該窓部３２を介し
て各挿入孔２７にそれぞれカートリッジ２を挿入するこ
とができる。

【００２１】また保持板１６の内面１６ａには、挿入孔
２８の両側方に後方（保持板１７側）に突出した略Ｌ字
形断面を有するバネ材等の比較的弾性変形範囲の広い弾
性部材で形成されたプレート状の固定部材２９が一対と
なって固着（溶接，ネジ止め等）されており、上記のよ
うにホルダ部３にカートリッジ２が取り付けられる際
に、一対となった両固定部材２９間にカートリッジ２
（収容部６）の先端側が挟持されてホルダ部３に保持さ
れるが、両固定部材２９はカートリッジ２の保持に際し
てカートリッジ２の外側に向かって弾性変形するため、
カートリッジ２はこの固定部材２９に弾性（弾力）的に
保持され、ホルダ部３から容易に抜けることはない。

【００２２】一方上記排出機構１４は、図４，図５等に
示されるように、フレーム１２の前後面１２ａ，１２ｂ
に取り付けられたメタル３３により上記支持軸２１の軸
芯方向にスライド自在に支持されている２本のロッド３
４と、該ロッド３４の先端に取り付けられた前述のカー
トリッジ２の収容部６に比較的小さな嵌合誤差で挿脱可
能に挿入されるピストン３６と、軸心が支持軸２１の軸
芯と直角方向となるようにフレーム１２の左右面１２
ｃ，１２ｄに取り付けられたメタル３７によって左右方
向に回転自在に支持された回転軸３８と、該回転軸３８
に一体的に取り付けられたピニオンギヤ３９等により構
成されている。

【００２３】このとき上記２本のロッド３４は図９，図
１０に示されるようにカートリッジ２の収容部６の芯間
距離と同じ軸心距離で並設されているとともに、両ロッ
ド３４の軸心がホルダ部３に保持されたいずれか１つの
カートリッジ２の両収容部６の軸心と一致する位置（高
さ）に設けられており、下方にはラックギヤ４１が形成
されている。また上記ピニオンギヤ３９は各ロッド３４
に対応して２つ設けられており、各ピニオンギヤ３９が
各ロッド３４のラックギヤ４１と噛合している。

【００２４】これにより回転軸３８を回転せしめること
で上記ピニオンギヤ３９とラックギヤ４１により構成さ
れるラック＆ピニオン機構を介して両ロッド３４が同時
にスライドさせられる。このため両ロッド３４の前方に
ホルダ部３内の所定のカートリッジ２が位置するように
ホルダ部３を回転させ、この状態で上記回転軸３８を回
転せしめるとロッド３４のスライドによりピストン３６
がカートリッジ２（２つの収容部６）内に挿入され、前
述のようにカートリッジ２から印象材が排出される。

【００２５】なお上記回転軸３８は図４，図５に示され
るように、一端がフレーム１２（左側面１２ｃ）から突
出しているが、この端部には段付き円柱形状のハンドル
ブラケット４２が固定されており、該ハンドルブラケッ
ト４２に回転軸３８の径方向に棒状のアーム４３が複数
取り付けられている。そして各アーム４３の先端には略
球状の把手４４が設けられており、上記ハンドルブラケ
ット４２，アーム４３，把手４４により構成される排出
機構１４の駆動部であるハンドル４６を手動で回転させ
ることで回転軸３８を手動によって容易に回転させるこ
とができる構造となっている。

【００２６】またフレーム１２の前方には前述の保護プ
レート３１が位置しているが、ピストン３６に相対する
位置にはピストン３６の挿通用の孔４７が穿設されてお
り、ロッド３４（ピストン３６）のスライド移動が妨げ
られることはない。なお上記位置決め部材２６は上記保
護プレート３１がホルダ部３に保持されたカートリッジ
２のストッパ８及びピストン３６がホルダ３の回転を妨
げないようにフレーム１２の前面１２ａと保持板１７と
の間にスペースＳ，Ｒを形成させるスペーサ４８，４９
に挟持された構造となっている。

【００２７】そしてストッパ８がスペーサ４９により形
成されるスペース（間隙）Ｒ内に位置するためピストン
３６をスペーサ４８により形成される間隙Ｓ内に位置さ
せる（ピストン３６を保持板１７内に突出させない）こ
とでホルダ部３を回転させることができる。

【００２８】次にホルダ部３の位置決め機構１３につい
て説明する。該位置決め機構１３はホルダ部３の回転方
向の位置決めを行うものであり、図１１に示されるよう
に保持板１７の周面１７ｂに各挿入孔１７間の角度と同
じ角度を介して形成された切欠部５１と、保持板１７の
周面１７ｂを径方向に弾力的に押接するとともに上記切
欠部５１との係合が可能な押接部材５２とで構成されて
いる。

【００２９】このとき上記押接部材５２は外周にタップ
がたてられた（雄ねじ５３が形成された）一端のみ開口
した円筒形状のケース５４と、該ケース５４内に挿入さ
れたボール５６と、該ボール５６とケース５４の閉端と
の間に設けられたボール５６をケース５４の開口端側に
付勢するスプリング５７とにより構成されている。なお
上記ケース５４の開口径は上記ボール５６の一部のみが
突出可能な径に形成されており、ボール５６がケース５
４から飛び出すことはない。

【００３０】そして上記構造の押接部材５２は図１２に
示されるように、ボール５６がケース５４からの最大突
出量よりスプリング５７の付勢力に抗して所定量ケース
５４内に押し込められた状態で保持板１７の周面１７ｂ
に接し、保持板１７の径方向にスプリング５７による付
勢力が働くようにブラケット５８を介してケース５４が
フレーム１２に取り付けられている。なおケース５４は
外周に形成された雄ねじ５３を利用してブラケット５８
にナット５９により固定されている

【００３１】上記構造によりホルダ部３を回転せしめる
と図１２（ａ）に示されるようにホルダ部３はボール５
６が保持板１７の周面１７ｂに弾力的に周接しながら回
転し、ボール５６と切欠部５１が相対すると図１２
（ｂ）に示されるようにボール５６がスプリング５７の
付勢力によって切欠部５１と弾力的に係合し、ホルダ部
５３の回転方向の位置決めがなされる。また所定の切欠
部５１とボール５６が係合している状態から更にホルダ
部３に所定以上のトルクをかけてボール５６をケース５
４内に押し込めてホルダ部３を回転させることで他の切
欠部５１とボール５６を係合させ、ホルダ部３を他の角
度で位置決めすることができる。

【００３２】このとき所定の切欠部５１がボール５６と
係合してホルダ部３の位置（角度）決めがなされると所
定の挿入孔２７（カートリッジ２）がピストン３６と相
対する位置にくるように各切欠部５１と各挿入孔２７と
が設定されており、これにより任意に選択したホルダ部
３内のカートリッジ２をピストン３６に相対するように
位置決めセットすることができる。

【００３３】なおスプリング５７によるボール５６の保
持板周面１７ｂへの弾力的な当接はホルダ部３の回転時
の操作フィーリングも向上させている。また位置決め部
材２６（保護プレート３１）の窓部３２は上記のように
所定のカートリッジ２がピストン３６に相対するように
位置決めされた際に他のカートリッジ２の１つが窓部３
２と相対するように位置設定されている。

【００３４】押出装置１は以上に示されるように構成さ
れており、作業者がホルダ部３に印象材又は印象材を形
成するための収容物（ペースト状材料）が収容されたカ
ートリッジ２を複数保持させ、このホルダ部３を手動で
回転させて任意に選択した所定のカートリッジ２がピス
トン３６に相対するように位置決めセットし、ハンドル
４６によって回転軸３８を回転させることで、ピストン
３６が上記選択されたカートリッジ２に挿入され、該カ
ートリッジ２からカニューラ４を介して印象材が排出さ
せられる。

【００３５】このとき押出装置１内には複数のカートリ
ッジ２が選択可能に収容されているため、各カートリッ
ジ２に異なる種類の印象材を収容することによって、作
業者が欲する印象材をカートリッジ２を付け替えること
なく簡単且つ容易に排出させることができる。

【００３６】特に回転軸３８にはハンドル４６が設けら
れており比較的小さな力で手動でピストン３６のカート
リッジ２に対する挿入動作を行うことができるので女性
の歯科衛生士等の比較的力がない作業者であっても容易
に印象材の排出作業を行うことができる。またホルダ部
３が前述のように傾斜して設けられているためカートリ
ッジ２の先端（カニューラ４）が下方に傾斜しており印
象材がより容易に排出され、排出された印象材を容易に
受けることができる。そして上記押出装置１は以上に示
されるように電気制御部品等の特別に高価な部品等を使
用していない他、部品点数も比較的少ないため、安価に
構成されている。

【００３７】なお本実施形態ではハンドル４６により回
転軸３８を回転させる構造となっているが、ハンドル４
６と回転軸３８との間にリンク機構（図示せず）を設
け、該リンク機構を介してハンドル４６の回動を回転軸
３８に伝動し、回転軸３８の回動によってロッド３４を
駆動する構造としても良く、またロッド３４とハンドル
４６との間にリンク機構を設け、ハンドル４６の揺動
（回動）で直接ロッド３４を駆動（スライド）させる構
造としても良い

【００３８】さらに本実施形態では２つのピニオンギヤ
３９及びラックギヤ４１はそれぞれ同一のものが使用さ
れており、回転軸３８の回転により両ピストン３６は同
じストロークで移動し、各収容部６から排出される収容
物の量（混合比）は１対１であるが、左右のロッド３４
の回転軸３８の回転に対するギヤ比を変え、図１３に示
されるように回転軸３８の所定の回転量に対するピスト
ン３６の挿入量を変更し、各収容部６から排出する収容
物の量（混合比）を変更することもできる。

【００３９】また図１４に示されるようにピストン３６
とロッド３４先端との間に互いに螺合するネジ部６１を
形成し、ピストン３６をネジ部６１によりロッド３４先
端に着脱自在に固定する構造としても良い。これにより
ピストン３６のみ容易に交換することができ、ピストン
３６が摩耗した際等の交換作業が容易になるだけでな
く、径の異なる収容部６を有したカートリッジ２にも径
の異なるピストン３６をネジ部６１を介して取り付ける
ことで容易に対応することができる。

【００４０】一方図１５に示すように、収容部６にはＯ
リング６２により収容物の漏れ出しが防止された状態の
蓋６３が設けられ、該蓋６３を押し込むことで収容物が
排出させられる構造のものがあるが、蓋６３を比較的速
い速度で押し込むとＯリング６２から収容物が漏れ出す
場合がある。このためロッド３４の先端にゴム等の弾性
部材で形成された漏れ止めの栓を兼用したピストン６５
を上記ネジ部６１を利用して取り付け、このピストン６
５により上記蓋６３を押し込む構造としても良い。

【００４１】これにより上記Ｏリング６２から収容物が
漏れだした場合でも上記ピストン６５により外部に漏れ
出すことはない。なおこの場合上記ピストン６５は漏れ
止めの栓を兼用しているため、全長Ｌが比較的長く、ま
た収容部６との嵌合誤差もより小さく、収容部６内に挿
入すると蓋６２とピストン６５との間のエアが抜けない
場合がある。このためピストン６５及びロッド３４側に
はピストン６５先端からロッド３４を介して外部に通じ
るエア抜き用の孔６０が形成されており、上記エアが該
孔６０から排出されると共に、ピストン６５を引き抜く
場合蓋６２とピストン６５との間に上記孔６０からエア
が進入し、蓋６２とピストン６５との間が真空状態とな
る不都合が防止される。

【００４２】また図１６に示すようにホルダ部３のロッ
ド１８を調節リング６６を締緩することで外ロッド６７
に対する内ロッド６８の長さを可変することと所定長さ
で固定することができる従来公知の長さ可変型のロッド
とし、ホルダ部３を保持板１６と保持板１７との距離を
容易に可変することができる構造とし、異なる長さのカ
ートリッジに容易に対応することができる構造としても
よい。ただしこの場合は支持軸２１も上記同様の機構等
を有した可変長さ構造とする必要がある。

【００４３】なお上記実施形態は２種類のペースト状材
料を混合することで形成される印象材について説明した
が、収容部１２内に充填されるペースト状材料は１液性
の印象材や，シリコン，レジン，リベース材，ボンド等
であっても良く、また２液性の接着剤の混合排出に使用
しても良い。

【００４４】

【発明の効果】以上のように構成される本発明のペース
ト状材料の押出装置をペースト状材料である歯科等で使
用される印象材等を排出する装置として応用すること
で、印象材を収容する容器が複数ストックされたホルダ
部より所定の容器を選択して、該容器に対してピストン
の挿脱作業を行うことで印象材を容易に排出せしめるこ
とができるという効果がある。

【００４５】このとき複数の容器からペースト状材料の
排出を行うべき任意の容器を素早く選択することができ
るため、印象材の排出作業を円滑且つスピーディーに行
うことができるが、さらにホルダ部がピストンに対して
着脱自在となるように構成することで、容器を単独又は
ホルダ部単位で容易に交換することができより作業性が
向上する。またホルダ部を回転式の構造とすることでス
ペースを有効に利用することもできる。

【００４６】特に排出部（回転軸）の駆動部を回転軸の
径方向に突出したアームを有するハンドルで構成するこ
とで、比較的小さな力で手動によりピストンの容器に対
する挿脱動作を行うことができ、押出装置を安価に構成
することができる他、女性の歯科衛生士等の比較的力が
ない作業者であっても容易に印象材の排出作業を行うこ
とができる。なお印象材を排出する容器の排出端側が下
方に傾斜している場合は排出される印象材を容易に受け
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カートリッジが装着された状態のペースト状材
料の排出装置の左側面図である。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はカートリッ
ジの左側面図，正面図，右側面図，底面図である。

【図３】カニューラの正面図である。

【図４】カートリッジが未装着であるペースト状材料の
排出装置の左側面図である。

【図５】カートリッジが未装着であるペースト状材料の
排出装置の平面図である。

【図６】ホルダ部のフレームへの取付状態を示す正面斜
視図である。

【図７】フレーム側に取り付けられた状態のホルダ部の
要部断面図である。

【図８】ホルダ部へのカートリッジ装着状態を示すホル
ダ部の要部断面図である。

【図９】排出機構部分を示すフレームの要部側断面図で
ある。

【図１０】排出機構部分を示すフレーム部分の平面部分
断面図である。

【図１１】フレームの要部正面図である。

【図１２】（ａ），（ｂ）はホルダ部が回転している状
態及びホルダ部が位置決めされた状態を示す位置決め部
の要部断面図である。

【図１３】ギヤ比を変更した場合のロッドの動作を示す
フレーム部分の平面部分断面図である。

【図１４】ピストンの径を変更した状態を示すフレーム
部分の平面部分断面図である。

【図１５】他のピストンの例を示すピストン部分の断面
図である。

【図１６】ロッドの他の例を示すホルダ部の側面図であ
る。

【符号の説明】

２ カートリッジ（容器） ３ ホルダ部 ４ 混合排出部 ６ 収容部 １２ フレーム １３ 位置決め部 １４ 排出機構（排出部） ３４ ロッド（押出部） ３６ ピストン ３８ 回転軸 ４３ アーム ４６ ハンドル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ状の収容部（６）内にペースト
   状材料が収容され、一端側から挿入されるピストン（３
   ６）によって上記ペースト状材料を他端側から排出する
   容器（２）を複数着脱自在に保持するホルダ部（３）
   と、上記ピストン（３６）を容器（２）に対して挿脱駆
   動してペースト状材料を排出せしめる排出部（１４）
   と、ホルダ部（３）内の任意に選択された所定の容器
   （２）を排出部（１４）によるピストン（３６）の駆動
   が可能な位置に位置決めしてセットする位置決め部（１
   ３）とを上方に突出するフレーム（１２）に取り付けた
   ペースト状材料の押出装置。
2. 【請求項２】 容器（２）が複数の収容部（６）を備
   え、該収容部（６）から排出された複数のペースト状材
   料を混合排出せしめる混合排出部（４）を上記容器
   （２）の排出端側に備え、ピストン（３６）を前記各収
   容部（６）に対応させて複数設けた請求項１のペースト
   状材料の押出装置。
3. 【請求項３】 ホルダ部（３）が少なくともペースト状
   材料の排出作業中の容器（２）を排出端が下方側を向く
   ように傾斜せしめて保持する請求項１又は２のペースト
   状材料の押出装置。
4. 【請求項４】 ホルダ部（３）をフレーム（１２）に回
   転自在に軸支し、ホルダ部（３）が回転中心を中心とし
   た所定径の円周上に容器（２）を保持してなる１又は２
   又は３のペースト状材料の押出装置。
5. 【請求項５】 排出部（１４）が、フレーム（１２）側
   に回転自在に支持された回転軸（３８）と、上記回転軸
   （３８）を回転又は回動せしめる駆動部と、回転軸（３
   ８）の回転又は回動により上記ピストン（３６）を容器
   （２）に対して挿脱せしめる押出部（３４）とで構成さ
   れる請求項１又は２又は３又は４のペースト状材料の押
   出装置。
6. 【請求項６】 駆動部を、回転軸（３８）の径方向に突
   出したアーム（４３）を有するハンドル（４６）で構成
   した請求項５のペースト状材料の押出装置。
7. 【請求項７】 押出部（３４）にピストン（３６）を一
   体的に固着した請求項５又は６のペースト状材料の排出
   装置。